DE810419C

DE810419C - Rotary piston blower

Info

Publication number: DE810419C
Application number: DEP29870A
Authority: DE
Inventors: Otto Becker; Hermann Kottsieper
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-01-01
Filing date: 1949-01-01
Publication date: 1951-08-09

Description

Drehkolbengebläse Die Erfindung bezieht sich auf ein Drehkolbengel)l;ise mit ineinandergreifenden, je auf einer Welle sitzendep, im wesentlichen 8-förmigen Kolben. Bisher wurden diese Kolben mit der Welle aus einem Stück hergestellt, oder man kuppelte gegossene Kolben mit der hindurchgeführten `Felle durch Keil und Nut. Bei kleinen Kolben ist diese letztere Maßnahme meist nicht mehr durchführbar, da die Drehkolben an ihrer schmalsten Stelle zu geringen Querschnitt haben, um noch Durchtrittsbohrungen für die Welle aufzunehmen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Kolben zwecks Erzielung eines hohen Liefergrades schmale Sonderformen haben. Die gegossenen oder mit der Welle aus einem Stück gefertigten Kolben sind insofern noch nachteilig, als sie eine große Masse haben und deshalb bei Unwucht große Fliehkräfte hervorrufen.Rotary piston blower The invention relates to a rotary piston gel) l; ise with interlocking, each sitting on a shaft, essentially 8-shaped Pistons. So far, these pistons were made in one piece with the shaft, or cast pistons were coupled with the 'skins passed through the wedge and groove. In the case of small pistons, this latter measure can usually no longer be carried out because the rotary lobes at their narrowest point have too small a cross-section to still Take through holes for the shaft. This is especially true if the pistons have narrow special shapes in order to achieve a high degree of delivery. The cast pistons or pistons made from one piece with the shaft are insofar still disadvantageous as they have a large mass and therefore large centrifugal forces in the event of an imbalance cause.

Es ist auch bereits bekannt, den :Mantel der Gebläsekolben aus mit einem Tragkörper verschweißten Blechteilen herzustellen. Der vorbekannteTräger für die Mantelblechteile besteht dabei aus einem kreuzförmigen Körper mit Stegen, an denen die Mantelbleche und die Stirnbleche angeschweißt sind. Die Zahl der hfantelblechteile entspricht dabei der Anzahl der Stege des Tragkörpers. Der Zusammenbau dieses Kolbens erfordert eine große Zahl einzelner Schweißnähte. Zudem ist der kreuzförmige Tragkörper nur schwer herzustellen. Seine Stege haben teilweise beträchtliche Abstände von der Drehachse, so daß die nur mühsam zu beseitigende Unwucht leicht zu ungleichmäßigem Lauf der Kolben führt.It is also already known to: coat the blower piston made with to produce a support body welded sheet metal parts. The previously known carrier for the sheet metal casing consists of a cross-shaped body with webs to which the jacket plates and the end plates are welded. The number of sheet metal parts corresponds to the number of webs of the support body. The assembly of this piston requires a large number of individual welds. In addition, the cross-shaped support body difficult to manufacture. Its webs are sometimes considerably spaced apart from the axis of rotation, so that the unbalance, which is difficult to remove, easily becomes uneven Barrel the piston leads.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Gebläse mit 8-förmigen, aus Blechteilen gebildeten Kolben zu schaffen, bei dem die vorerwähnten Nachteile vermieden sind. Dieses Ziel ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht, daß der Tragkörper für die Kolbenbleche eine durchgehend runde Welle ist, die den hohlen Kolben an zwei gegenüberliegenden Seiten abstützt. Ein solcher Tragkörper läßt sich mühelos herstellen, wozu nur einfache Dreharbeiten erforderlich sind. Durch diese Bearbeitung, die notfalls durch einen Schleifvorgang ergänzt werden kann, lassen sich zugleich zuverlässig Unwuchterscheinungen vermeiden.The invention has the task of providing a fan with 8-shaped, to create piston formed from sheet metal parts, in which the aforementioned disadvantages are avoided. According to the invention, this aim is essentially achieved by that the support body for the piston plates is a continuous round shaft that the hollow piston is supported on two opposite sides. Such a Support body can be easily produced, which requires only simple turning operations. Through this processing, which can be supplemented by a grinding process if necessary can, at the same time, reliably avoid unbalance phenomena.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß der Kolben aus zwei schalenförmigen Mantelblechen gebildet ist, die vorzugsweise an ihrem an der Welle anliegenden Mittelteil mit der Welle verbunden, insbesondere verschweißt, sind. Dabei empfiehlt es sich, in den Mittelteilen der Kolbenmantelbleche Schlitze vorzusehen, die beim Befestigen mit Schweißgut ausgefüllt werden.A particularly advantageous embodiment is that the Piston is formed from two shell-shaped jacket sheets, which are preferably on their middle part resting on the shaft is connected to the shaft, in particular welded, are. It is advisable to do this in the middle parts of the piston skirt plates Provide slots that are filled with weld metal when fastening.

Der Zusammenbau der erfindungsgemäßen Kolben kann in einfacher Weise erfolgen, indem man zunächst die Mantelteile und die Stirnteile prägt und ausstanzt, wobei man eine kleine Bearbeitungszugabe vorsieht, dann die Teile in eine Vorrichtung einspannt und in dieser miteinander und init der Welle verschweißt, worauf die Bearbeitungszugabe durch spanabhebende Bearbeitung, z. B. Schleifen o. dgl., angenommen Wird.The assembly of the pistons according to the invention can be carried out in a simple manner take place by first embossing and punching out the shell parts and the front parts, providing a small machining allowance, then placing the parts in a jig clamped and welded in this with each other and with the shaft, whereupon the machining allowance by machining, e.g. B. grinding o. The like. Is assumed.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Und zwar zeigt Fig. i einen Drehkolben nach der Erfindung im waagerechten Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 2, und Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch den Kolben nach der Linie A-B der Fig.i.The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing shown. Specifically, Fig. I shows a rotary piston according to the invention in the horizontal Section along the line C-D of Fig. 2, and Fig. 2 is a vertical section the piston along the line A-B of Fig.i.

Der dargestellte Kolben für ein Drehkolbengebläsehat einen im wesentlichen 8-förmigen Querschnitt. Die Form der Flanken des Kolbens ist so bestimmt, daß zwei Kolben nebeneinander stehend um 9o° zueinander versetzt in entgegengesetztem Drehsinne umlaufen und dabei in stetem Eingriff miteinander bleiben.The illustrated piston for a rotary blower has essentially one 8-shaped cross-section. The shape of the flanks of the piston is determined so that two Pistons standing next to each other offset by 90 ° in opposite directions of rotation circulate and remain in constant engagement with each other.

Die Kolben sind aus Einzelteilen i, 2 zusammengesetzt, die aus paarweise zusammengehörigen, gepreßten Blechstanzlingen bestehen. Dabei ist die Aufteilung so getroffen, daß der Mantel aus zwei gleichen Teilen i zusammengesetzt ist, wobei die Trennfuge in der Längsachse des Kolbens liegt. Diese Mantelteile werden beiderends durch 8-förmige Stirnwände 2 verschlossen. Diese Einzelbauteile sind mittels Schweißnähte 3, 4 miteinander verbunden. Die Ränder 6 der Stirnbleche 2 sind gegen das Kolbeninnere hin abgebogen, wie insbesondere aus Fig.2 ersichtlich. Durch diese Maßnahme wird nicht nur eine vertiefte Schweißrinne 4 gebildet, so daß beim nachherigen Verschweißen der Kolbenteile ebene Stirnflächen entstehen, sondern auch erreicht, daß sich die Stirnbleche gut an die Innenwandung der Mantelbleche anlegen.The pistons are composed of individual parts i, 2, which are made in pairs associated, pressed sheet metal punchings exist. Here is the division taken so that the jacket is composed of two equal parts i, where the parting line lies in the longitudinal axis of the piston. These jacket parts are at both ends closed by 8-shaped end walls 2. These individual components are welded together 3, 4 connected to each other. The edges 6 of the end plates 2 are against the inside of the piston bent down, as can be seen in particular from FIG. This measure will not only a recessed welding channel 4 is formed, so that during subsequent welding the piston parts are flat end faces, but also achieved that the Place the end plates well against the inner wall of the jacket plates.

Die Stirnbleche 2 weisen in ihrer Mitte Ausstanzungen 8 auf, durch die eine Wellet hindurchgeführt wird. Diese Welle liegt an der schmalsten Stelle des Kolbens an dessen Innenwandung an. Der Kolbenmantel i hat an dieser Anlagefläche je einen Längsschlitz 5, durch den hindurch die Welle mit den Mantelflächenteilen verschweißt wird. Die Schweißrinne 5 wird zweckmäßig vollständig aufgefüllt, damit die Blechwandstärke auch an dieser Stelle voll erreicht wird und nicht beim Betriebe an dieser Stelle ein größerer Luftspalt zwischen den beiden Kolben des Gebläses verbleibt.The end plates 2 have cutouts 8 in their middle which a corrugation is passed through. This wave is at the narrowest point of the piston on its inner wall. The piston skirt i has this contact surface each a longitudinal slot 5 through which the shaft with the lateral surface parts is welded. The welding channel 5 is expediently completely filled so that the sheet metal wall thickness is also fully reached at this point and not during operation at this point a larger air gap between the two pistons of the blower remains.

Die Verschweißung des Kolbens i, 2 mit der Welle 7 durch Schlitze der Mantelteile hindurch reicht im allgemeinen zur Übertragung des Drehmomentes vollkommen aus. Darüber hinaus könnten aber gewünschtenfalls auch noch die beiden Stirnwände 2 mit der Welle 7 verschweißt sein.The welding of the piston 1, 2 to the shaft 7 through slots the shell parts through it is generally sufficient to transmit the torque completely off. In addition, the two of them could, if desired End walls 2 be welded to the shaft 7.

Das Verschweißen der Einzelteile miteinander und des Kolbens mit der Welle erfolgt vorteilhaft in einer (nicht dargestellten) Spannvorrichtung. Die Einzelteile i, 2 des Kolbens werden mit einem kleinen Übermaß, d. h. mit einer geringen Bearbeitungszugabe, gepreßt. Diese Bearbeitungszugabe braucht nur geringe Abmessungen zu haben, da ein Verziehen des Kolbens durch das Verschweißen in der Spannvorrichtung zuverlässig vermieden wird. Diese Bearbeitungszugabe wird nach dem Verschweißen durch dünne spanabhebende Nachbearbeitung, beispielsweise durch Schleifen o. dgl., entfernt, so daß der Kolben eine vollkommen glatte ,Oberfläche erhält.The welding of the individual parts together and the piston with the Shaft takes place advantageously in a (not shown) clamping device. The items i, 2 of the piston are fitted with a small oversize, i.e. H. with a small machining allowance, pressed. This machining allowance only needs to have small dimensions because a Reliable distortion of the piston due to the welding in the clamping device is avoided. This machining allowance is reduced by thin after welding machining post-processing, for example by grinding or the like, removed, so that the piston has a perfectly smooth surface.

Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte und beschriebene Ausführungsform nur eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung und diese nicht darauf beschränkt, vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen und Anwendungen der Erfindung möglich. So könnten an Stelle von B1echstanzlingen auch durch andere Herstellungsverfahren erzeugte dünnwandige Einzelteile für die zusammengesetzten Kolben verwendet werden. Ferner könnte die Aufteilung auch abweichend vorgenommen werden, beispielsweise derart, daß der Mantel aus nur einem Teil gebogen ist und dementsprechend nur eine Schweißnaht erfordert. Ebenso könnte die Anordnung und Form der Verbindungsnaht zwischen Kolben und Welle abweichend vom Ausführungsbeispiel gewählt werden. Eine weitere mögliche Ausführungsform des Kolbens besteht darin, daß dieser aus nur zwei Teilen zusammengesetzt ist, derart, daß die beiden Kolbenhälften aus je einem tiefgezogenen, schalenförmigen Bauteil bestehen, die in einer ringsum laufenden, in der Schnittebene A-B liegenden Schweißnaht miteinander verbunden sind.As already mentioned, the embodiment shown and described is only an example implementation of the invention and this is not limited to rather, there are a variety of other embodiments and uses of the invention possible. Instead of punched pieces, other manufacturing processes could also be used produced thin-walled individual parts are used for the assembled piston. Furthermore, the division could also be made differently, for example such that the jacket is bent from only one part and, accordingly, only one Requires weld. The arrangement and shape of the connecting seam could also be between piston and shaft can be chosen differently from the embodiment. One Another possible embodiment of the piston is that it consists of only two Parts is composed in such a way that the two piston halves each consist of a deep-drawn, shell-shaped component exist, which in a running all around, in the cutting plane A-B lying weld seam are connected to each other.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Rotary piston blower with an essentially 8-shaped, hollow piston, which is formed from sheet metal parts welded to a support body, characterized in that the support body is a continuous round shaft (7) which supports the hollow piston (i, 2) at two opposite points .

2. Rotary piston blower according to claim i, characterized in that the pistons each consist of two shell-shaped Shell parts (i) and two end plates (2) are put together.

3. Fan after Claim 2, characterized in that the jacket plates (i) in their on the Shaft (7) adjacent middle part are connected to this. .

4. Blower according to claim 3, characterized in that the jacket plates (i) in their contact with the shaft (7) Middle part have slots that when welding to the shaft with weld metal be replenished.

5. Blower according to claim 2, characterized in that the edges (6) the end plates, which are arranged in the familiar manner within the N jacket plates (2) bent towards the inside of the piston to form an annular welding channel are.

6. A method for producing blower pistons according to one of claims i his 5, characterized in that first the two casing sheets (i) and the both face plates (2) punched out and embossed with a small machining allowance. then the sheet metal parts (i, 2) around a continuously smooth shaft (7) in a clamping device used and connected to one another and to the shaft in this by means of welding be, whereupon in a known manner the thin machining allowance by grinding or other machining post-processing is removed.