DE636662C

DE636662C - Device for the production of curved brake pads

Info

Publication number: DE636662C
Application number: DEH140811D
Authority: DE
Original assignee: Asbest & Gummiwerke
Current assignee: Asbest & Gummiwerke
Priority date: 1934-08-01
Filing date: 1934-08-01
Publication date: 1936-10-15

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von gekrümmten Bremsbelägen aus einem fortlaufenden, mit einer Kunstharzlösung imprägnierten Band.
Derartige Vorrichtungen sind bekannt. Sie bestehen aus einer umlaufenden Walze, die durch ein auf die erforderliche Temperatur erhitztes Gehäuse geführt wird und dabei das Gewebeband formt und härtet. Die LeistungThe invention relates to a device for producing curved brake linings from a continuous strip impregnated with a synthetic resin solution.
Such devices are known. They consist of a rotating roller that is guided through a housing heated to the required temperature and forms and hardens the fabric tape in the process. The performance

ίο derartiger Vorrichtungen ist jedoch gering.However, ίο such devices is small.

Es ist auch bekannt, das Formen von ausIt is also known to sculpt from

Kunstharz bestehenden Körpern in Pressen vorzunehmen, die geheizte Formen besitzen und mit hohen Drücken arbeiten. Beim Formvorgang muß dabei die Wärme aus der geheizten Form in das Werkstück übergehen, damit es genügend bildsam wird. Die Leistung solcher Pressen ist infolgedessen verhältnismäßig gering. Um den FormvorgangMake synthetic resin bodies in presses that have heated molds and work with high pressures. During the molding process, the heat must be removed from the Heated form merge into the workpiece so that it becomes sufficiently malleable. The performance as a result, such presses are relatively small. To the molding process

ao abzukürzen, ist auch schon vorgeschlagen worden, in einer Warmpresse den eigentlichen Preßvorgang und in einer Kaltpresse die endgültige Formung und Härtung der Gegenstände vorzunehmen. Dadurch ist wieder eine erhöhte Anzahl von Arbeitsgängen erforderlich. To abbreviate ao has already been suggested, in a hot press the actual Pressing process and to undertake the final shaping and hardening of the objects in a cold press. This is again an increased number of operations is required.

Es ist ferner vorgeschlagen worden, das Ausgangspulver in Preßspritzvorrichtungen erzeugter Kunstharzkörper auf etwa 70 bis I2o° zu erhitzen, um es in einen teigigen Zustand zu versetzen und auch mit genügender Vorschubgeschwindigkeit und Sicherheit durch die Düse hindurch in die Form zu pressen.It has also been proposed to use the starting powder in compression molding devices Heat the synthetic resin body to about 70 to I2o ° to turn it into a doughy State and also with sufficient feed speed and security to press through the nozzle into the mold.

Erfindungsgemäß wird nun eine Vorrichtung verwendet, die in sich verschiedene an sich bekannte Vorrichtungen vereinigt. Die so geschaffene Vorrichtung besteht also in einer Kombination einer Vorrichtung zum Anwärmen des Bandes mit einer Presse, in der von dem Band ein Stück abgetrennt und in die gekrümmte Form überführt wird, und einen sich an die Presse anschließenden, der Krümmung entsprechenden Kanal, in den das Werkstück aus der Presse unmittelbar eingeschoben und in ihm derart erhitzt oder abgekühlt wird, daß es den Kanal in fertig gehärtetem Zustand verläßt.According to the invention, a device is now used, which is different in itself known devices are combined. The device thus created consists in a combination of a device for heating the strip with a press, in which is severed a piece from the tape and converted into the curved shape, and a channel following the press, corresponding to the curvature, into which the Workpiece pushed in directly from the press and heated in it or in this way is cooled so that it leaves the channel in the fully hardened state.

Durch diese Anordnung wird eine hohe Leistungsfähigkeit der Anlage erreicht. Da das - Erwärmen des Werkstückes außerhalb der Presse erfolgt, brauchen die Preßformen· nicht geheizt zu sein, und infolgedessen kann die Presse mit sehr hoher Hubzahl arbeiten. Da sich unmittelbar an die Matrize der Härtungskanal anschließt, so braucht der Härtungsvorgang nicht mehr in der Preßform erfolgen, was ebenfalls zur Erhöhung der Leistungsfähigkeit der Vorrichtung beiträgt. Der unmittelbar angeschlossene Härtungsvorgang gibt außerdem Gewähr dafür, daß das geformte Werkstück die ihm in der Form erteilte Gestalt unverändert bei-' behält.This arrangement achieves a high level of efficiency in the system. There - the workpiece is heated outside the press, the molds need not to be heated, and as a result the press can operate at a very high number of strokes. Since the hardening channel directly adjoins the die, the The hardening process no longer takes place in the mold, which also contributes to increasing the performance of the device. The immediately following hardening process also ensures that the shaped workpiece is in the shape given remains unchanged.

Zur näheren Erläuterung dienen die auf der Zeichnung dargestellten Abbildungen.The illustrations shown in the drawing provide a more detailed explanation.

Abb. ι zeigt eine Ansicht von vorn abgenommener vorderer Schachtwandung. Abb. 2 zeigt einen senkrechten Querschn nach der Linie H-II der Abb. i.Fig. Ι shows a view of the front shaft wall removed from the front. Fig. 2 shows a vertical cross section according to the line H-II of Fig. i.

Der Preßkanal ι wird von der hinteren Wand 2, der in Abb. ι abgenommenen Vorderwand 3 und den beiden leistenförmigen ίο Wandungsteilen 4 und 5 gebildet. Innerhalb dieses Preßkanals wird der Formstempel 6 geführt, wobei die an ihm vorgesehenen Schäfte 7 zum Einspannen in irgendeiner geeigneten Maschine dienen, die den Stempel in Richtung der eingezeichneten Pfeile hin und her bewegen. In der aus Abb. 1 und 2 ersichtlichen Stellung des Formstempels 6 ist der Weg für den einzuführenden Streifen 8 freigegeben. Dieser Streifen wird durch einen in dem leistenförmigen Bandteil 5 vorgesehenen Schlitz 9 eingeführt, und zwar so weit, daß sein vorderes Ende in die an dem leistenförmigen Bandteil 4 vorgesehenen Aus- _t sparungen 10 getreten ist. An dem Formstempelo ist mittels der Schrauben 11 das Sehneidmesser. 12 befestigt, welches beim . Nachuntengehen des Formstempels 6 mit dem Gegenmesser 13 zusammenwirkt. Dabei wird das innerhalb des Formkanals liegende Streifenstück vom Streifen abgetrennt, wobei das durch den Schlitz 9 -ragende Streifenende, während das Messer nach unten geht, in den Kanal zurückgedrängt wird. Nachdem das entsprechende Streifenstück abgeschnitten worden ist, wird es zunächst durch die Stempelwölbung durchgewölbt und schließlich im Bereiche des, der Stirnfläche 14 des Formstempels entsprechend kreisbogenförmig gebildeten Kanalbodens 15 gepreßt. Dabei drücken sich gleichzeitig die an der Stempelstirnfläche 14 vorgesehenen Kör^ nerspitzen 16 in das kreisbogenförmig gestaltete Streifenstück ein und markieren dadurch die Nietlöcher für die später zwecks Befestigung auf den Brems- bzw. Kupplungsscheiben dienenden. Nietverbindungen. Die an dem Formstempel 6 vorgesehenen, schräg nach unten stehenden Flächen 17 sorgen dabei für eine richtige Zentrierung und Ausrichtung des Streifenstückes unter dem Formstempel. The pressing channel ι is formed by the rear wall 2, the front wall 3 removed in Fig. Ι and the two strip-shaped wall parts 4 and 5 ίο. The forming punch 6 is guided within this press channel, the shafts 7 provided on it serving for clamping in any suitable machine which moves the punch back and forth in the direction of the arrows shown. In the position of the forming die 6 shown in FIGS. 1 and 2, the path for the strip 8 to be inserted is released. This strip is inserted through a provided in the strip-shaped hinge part 5 slot 9, namely so far that its leading end in the space provided on the strip-shaped band portion 4 outputs _t savings entered 10th The cutting knife is attached to the forming die by means of the screws 11. 12 attached, which at. Going down the forming die 6 cooperates with the counter knife 13. The strip piece lying within the molding channel is separated from the strip, the end of the strip protruding through the slot 9 being pushed back into the channel while the knife goes down. After the corresponding piece of strip has been cut off, it is first arched through by the stamp arching and finally pressed in the area of the channel bottom 15, which is formed in the shape of a circular arc corresponding to the end face 14 of the forming stamp. At the same time, the punch tips 16 provided on the punch face 14 are pressed into the arc-shaped strip piece and thereby mark the rivet holes for the later used for fastening to the brake or clutch disks. Riveted connections. The obliquely downward facing surfaces 17 provided on the forming die 6 ensure correct centering and alignment of the strip piece under the forming die.

Um zu verhindern, daß das gepreßte Streifenstück sich beim Zurückgehen des Formstempels von der Kanalbodenfläche abhebt bzw. in eine etwas flachere Bogenform zurückfedert, sind an der Kanalwandung 2 die beiden Blattfedern 18 vorgesehen. Die Blattfedern 18 ruhen in zwei entsprechenden Vertiefungen 19. Sie sind mit ihren oberen Enden durch Schrauben 20 in diesen Ausnehmungen festgelegt, während ihre unteren Enden etwas in den Preßkanal hineinfedern. Beim Nachuntengehen des Stempels werden ■ 4^iese Federn von dem vorübergehenden -dpiemsbelagstreifen in ihre Ausnehmungen Zurückgedrängt. Die Federn können erst <4$ßna. wieder vorspringen, nachdem der Bremsbelag vollkommen fest auf den Kanalboden aufgedrückt ist. Sobald aber der Streifen glatt an dem Kanalboden aufliegt, springen die Federn wieder nach vorn, was die beiden an dem Formstempel vorgesehenen Nuten 21 ohne weiteres gestatten. Dadurch wird aber der in die Bogenform gepreßte Streifen, auch während der Preßstempel 6 wieder nach oben geht, in der ordnungsgemäßen Lage festgehalten.In order to prevent the pressed strip piece from lifting off the channel bottom surface or from springing back into a somewhat flatter arc shape when the forming die goes back, the two leaf springs 18 are provided on the channel wall 2. The leaf springs 18 rest in two corresponding recesses 19. They are fixed with their upper ends by screws 20 in these recesses, while their lower ends spring somewhat into the baling channel. When the punch ^{goes down,} 4 ies e springs are pushed back into their recesses by the temporary -dpiemsbelag stripes. The springs can only be <4 $ ßna. protrude again after the brake lining has been pressed firmly onto the channel floor. As soon as the strip rests smoothly on the channel bottom, however, the tongues spring forward again, which the two grooves 21 provided on the forming die allow without further ado. As a result, however, the strip pressed into the arch shape is held in the correct position, even while the ram 6 is going up again.

In der die Vorderwand des Preßkanals bildenden Platte 3 ist eine Ausnehmung 22 vorgesehen, die der Bogenform des gepreßten Streifenstückes entsprechend gestaltet ist. In diese Ausnehmung ist ein Stößel 23 eingesetzt, der durch ein auf der Zeichnung nicht mit dargestelltes Antriebsmittel so gesteuert wird, daß er, nachdem der Formstempel 6 sich ein gewisses Stück nach oben zurückbewegt hat, in den Formkanal hineingestoßen wird und dabei den bogenförmig gestalteten Streifen in eine gegenüber der Ausnehmung 22 in der Wandung 2 vorgesehene entsprechende Ausnehmung 24 stößt. Die Ausnehmung 24 setzt sich in dem stutzenartigen Fortsatz 25, der an der Wandplatte 2 vorgesehen ist, fort. Dieser stutzenartige Fortsatz 25 kann durch eine auf der Zeichnung nicht mit dargestellte Kühl- oder Heizvorrichtung ausgestattet sein. Jedenfalls muß dafür gesorgt werden, daß innerhalb der Ausnehmung 24 eine genügende Erhärtung des geformten Brems- bzw. Kupplungsbelages eintritt, damit, wenn die bogenförmigen Streifenstücke den stutzenartigen Fortsatz 25, in welchem sie immer durch das nachfolgende Werkstück vorgeschoben werden, verlassen, sie so fest sind, daß sie beim nach- ^l°5 folgenden Stapeln bzw. Verpacken nicht ihre Form verlieren. Beispielsweise könnte man bei der Verwendung von Bakeliten als Bindungsmittel in dem stutzenartigen Fortsatz die nach und nach dem Austrittsende zu "« rückenden Werkstücke in dem Maße anwärmen, daß ihre Erhärtung herbeigeführt wird. Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist angenommen, daß man die einzelnen Streifen von einem. Bandmaterial ab- H5 trennt, wobei man dasselbe, ehe es in den Führungsschlitz 9 gelangt, durch eine Heizvorrichtung laufen läßt, um das Material in ;enügendem Maße zu erweichen. Dabei kann man .die Einrichtung so treffen, daß die Vorrichtung vollkommen selbsttätig arbeitet, indem man die Bewegungen des Formstempels 6In the plate 3 forming the front wall of the press channel, a recess 22 is provided which is designed to correspond to the arch shape of the pressed strip piece. In this recess a plunger 23 is inserted, which is controlled by a drive means not shown in the drawing so that it is pushed into the molding channel after the molding die 6 has moved back a certain distance and thereby the arcuate strip abuts a corresponding recess 24 provided opposite recess 22 in wall 2. The recess 24 continues in the nozzle-like extension 25 which is provided on the wall plate 2. This nozzle-like extension 25 can be equipped with a cooling or heating device not shown in the drawing. In any case, care must be taken that within the recess 24 a sufficient hardening of the formed brake or clutch lining occurs so that when the arcuate strip pieces leave the nozzle-like extension 25, in which they are always advanced by the following workpiece, they are so firmly that they do not lose their shape when they are stacked or packed ^{after l ° 5.} For example, when using Bakelite as a binding agent in the nozzle-like extension, the workpieces that are gradually to be "moved to the exit end" could be heated to the extent that their hardening is brought about. In the exemplary embodiment described above, it is assumed that the individual strips of A strip material is separated from H5, the same being allowed to run through a heating device before it enters the guide slot 9 in order to soften the material to a sufficient extent works by following the movements of the forming punch 6

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und des Auswerferstößels 23 in Beziehung zueinander setzt. Selbstverständlich müßte man auch die das Band 8 ruckweise verschiebenden Fördermittel in entsprechende Mßy Ziehungen zu den Bewegungen des Έοχαν^. stempeis setzen.and the ejector plunger 23 related to each other. Of course, one would also have to move the conveyor means that jerkily shifts the belt 8 in corresponding Mßy drawings to the movements of the Έοχαν ^. set stempeis.

Man kann an Stelle der Körnerspitzen 16 am Stempel 6 gesteuerte Dorne anbringen, die, nachdem das Werkstück zwischen die beiden Stempel gefaßt ist, in das Werkstück eindringen und dabei die fertigen Nietlöcher erzeugen. Selbstverständlich kann man aber auch die Lochdorne in dem ortsfesten Gegenstempel verschiebbar lagern und so steuern, daß dieselben, wenn der bewegliche Stempel in seine Endstellung an den ortsfesten Stempel herangetreten ist, vortreten und in dem Bremsbelag o. dgl. die entsprechenden Nietlöcher anbringen.Instead of the center punch 16 attach controlled mandrels to the punch 6, which after the workpiece between the two punches is taken, penetrate the workpiece and thereby the finished rivet holes produce. Of course, you can also use the piercer in the stationary counter punch store displaceably and control so that the same when the movable stamp in its end position on the stationary stamp stepped forward and the corresponding rivet holes in the brake lining or the like attach.

Die zur Verwendung gelangende Bremsmasse kann allein oder in Verbindung mit Fasern oder in Verbindung mit Geweben Verwendung finden.The braking mass used can be used alone or in conjunction with Fibers or in connection with fabrics are used.

Claims

Claim:

Device for the production of curved brake linings from a continuous, impregnated with a synthetic resin solution Belt, characterized by the combination of a device for heating the belt with a press, in which a piece is separated from the band and converted into the curved shape and a channel following the press, corresponding to the curvature, into which the workpiece is made the press is inserted directly and heated or cooled in it in such a way that that it leaves the channel in the fully hardened state.

1 sheet of drawings