DE567296C

DE567296C - Process for the production of spinnable bast fibers

Info

Publication number: DE567296C
Application number: DEA54407D
Authority: DE
Original assignee: ABBEY SYNDICATE Ltd
Current assignee: ABBEY SYNDICATE Ltd
Priority date: 1927-04-29
Filing date: 1928-06-08
Publication date: 1932-12-30
Also published as: CH143346A; GB296333A; FR662109A; NL24626C; BE352030A; US1796718A

Description

Verfahren zur Herstellung von spinnfähigen Bastfasern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von zum Verspinnen geeigneten Fasern aus pflanzlichen Fasermaterialien, wie Flachs, Hanf, Sisalhanf, Ramie und Bambusrohr. Gewöhnlich werden die Fasern von Flachs und ähnlichen Pflanzen durch einen Fermentierungsprozeß, das sogenannte Rotten, gelöst und voneinander getrennt. Hierbei werden die unlöslichen pektinhaltigen Bindestoffe in lösliches Pektin und dessen Derivate umgesetzt, die dann aus den Fasern durch Pressen und Waschen entfernt werden können.Process for making spinnable bast fibers The invention relates to a process for the direct manufacture of spinning materials Fibers made from vegetable fiber materials such as flax, hemp, sisal hemp, ramie and Bamboo cane. Usually the fibers of flax and similar plants are carried through a fermentation process, the so-called rotting, dissolved and separated from each other. Here, the insoluble pectin-containing binders are converted into soluble pectin and its derivatives are converted, which are then removed from the fibers by pressing and washing can be.

Das Rottungsverfahren hat den Übelstand einer außerordentlich langen Dauer seiner Durchführung, da im allgemeinen eine Behandlungszeit bis zu io Tagen erforderlich ist. Das Verfahren erfordert ferner eine sorgfältige Überwachung und ist besonders der schädlichen Wirkung ungünstiger Wetterbedingungen unterworfen. Auch wird ein voller Ertrag wegen des erheblichen Verlustes, der bei dem Schwingen eintritt, niemals erzielt. Die Ausbeute beträgt niemals mehr als 5o °/o des Fasergehaltes des Rohmaterials. Um diese Nachteile zu vermeiden, sind chemische Lösungsverfahren vorgeschlagen worden, bei welchen verschiedene Reagenzien, wie Säuren, Benzin, Kohlenstofftetrachlorid und Äthylchlorid, verwendet werden sollen. Indessen sind chemische Verfahren dieser Art bisher nicht mit Erfolg eingeführt worden.The rotting process has the disadvantage of an extraordinarily long one Duration of its implementation, since generally a treatment time of up to 10 days is required. The procedure also requires careful monitoring and is particularly subject to the harmful effects of unfavorable weather conditions. Also becomes a full yield because of the substantial loss involved in swinging occurs, never achieved. The yield is never more than 50% of the fiber content of the raw material. In order to avoid these disadvantages, chemical solution methods are used has been proposed in which various reagents such as acids, gasoline, carbon tetrachloride and ethyl chloride, are to be used. Chemical processes, however, are such Art has not yet been introduced with success.

Verfahren, bei denen Lösungen von neutralen Salzen und Alkalien benutzt werden, sind ebenfalls als Ersatz für das Rotten vorgeschlagen worden. So sollen in einem Falle die faserhaltigen Stoffe bei erhöhter Temperatur, z. B. bis zu 28o °, unter hohem Drucke erhebliche Zeit mit Ammoniumhydroxydlösung behandelt werden, die eine langsame Carbonisierungs-@virkung auf die Zellensubstanz ausübt. Nach einem anderen Vorschlag werden Faserstoffe nach einer vorangehenden Extraktion mit heißem Wasser unter Druck bei einer Temperatur bis zu 176' mit einer kochenden Lauge behandelt, die aus einer Mischung von Alkalicarbonat und neutralem Alkalisulfit mit geringem Zusatz von kaustischem Alkali besteht. Nach einem weiteren Vorschlag werden stark verholzte Fasern, wie Hanffasern, unter Druck mit einer annähernd 0,5 °/oigen Lösung von Alkalicarbonat und alsdann bei gewöhnlichem Druck mit einer gleichen Lösung behandelt. Ein weiteres bekanntes Verfahren besteht in der Behandlung von Faserstoffen mit Alkali und dann in einem Bade von Ammoniumsalzen, so daß die mechanische Wirkung des entstehenden Ammoniakgases die harte Bastschicht öffnet und die Faser freilegt. Ferner ist eine Vorbehandlung pflanzlicher Stengel und Fasern bekanntgeworden, bei welcher dieselben einem Hydrolyseverfahren durch Einwirkung verdünnterLösungenorganischeroder unorganischer Säuren oder ihrer leicht dissoziierbaren neutralen oder sauren Salze bei Konzentrationen von 0,5 bis 2 °/o undTemperaturen von q.o bis 6o' C unterworfen werden, wobei die inkrustierenden und verkittenden Stoffe hydrolytisch aufgespalten und einem darauffolgenden chemischen Offnungsverfahren mit schwachen Alkalilösungen leichter zugänglich gemacht werden. Nun sind die Fasern, welche voneinander getrennt werden sollen, selbst aus kleinen Fäserchen aufgebaut, die durch gummiartige Stoffe miteinander vereinigt sind. Jedes Hydrolyseverfahren greift diese gummiartigen Stoffe, die die feinsten Fäserchen verbinden, an, so daß die Fasern selbst geschwächt werden, und zugleich vermag die Hydrolyse nicht in hinreichendem Maße die Pektinkörper, durch welche die Fasern zusammengehalten werden, zu entfernen.Methods using solutions of neutral salts and alkalis have also been proposed as a substitute for rotting. In one case, the fibrous materials should be used at elevated temperature, e.g. B. up to 28o °, are treated under high pressure for a considerable time with ammonium hydroxide solution, which exerts a slow carbonization @ effect on the cellular substance. According to another proposal, after a previous extraction with hot water under pressure at a temperature of up to 176 ', fibrous materials are treated with a boiling liquor consisting of a mixture of alkali carbonate and neutral alkali sulphite with a small addition of caustic alkali. According to a further proposal, heavily lignified fibers, such as hemp fibers, are treated under pressure with an approximately 0.5 % solution of alkali metal carbonate and then with an identical solution under normal pressure. Another known method consists in treating fibrous materials with alkali and then in a bath of ammonium salts so that the mechanical action of the ammonia gas produced opens the hard layer of bast and exposes the fiber. Furthermore, a pretreatment of vegetable stalks and fibers has become known in which they are subjected to a hydrolysis process by the action of dilute solutions of organic or inorganic acids or their easily dissociable neutral or acidic salts at concentrations of 0.5 to 2 ° / o and temperatures of qo to 6o 'C, whereby the encrusting and cementing substances are hydrolytically split up and made more easily accessible in a subsequent chemical opening process with weak alkali solutions. Now the fibers, which are to be separated from one another, are themselves made up of small fibers, which are united with one another by rubber-like substances. Every hydrolysis process attacks these rubbery substances which bind the finest fibers together, so that the fibers themselves are weakened, and at the same time the hydrolysis is unable to remove the pectin bodies which hold the fibers together to a sufficient extent.

Gegenstand der Erfindung ist ein verbessertes Verfahren zur Behandlung der Faserstoffe, durch welches die Fasern voneinander leicht getrennt werden, ohne daß die inhärente Stärke der Fasern durch Zerstörung der gummiartigen Stoffe, die die feinsten Fäserchen verbinden, verringert wird.The invention relates to an improved method of treatment of the fibrous material by which the fibers are easily separated from each other without that the inherent strength of the fibers by destroying the rubbery substances that connect the finest fibers, is reduced.

Gemäß der Erfindung werden die rohen Bastfasern mit Ammonsalzlösungen behandelt und gegebenenfalls einer Nachbehandlung mit einer 2- bis 4 o/oigen Natronlauge unter Drücken von 6 bis io Atmosphären unterworfen. Hierbei werden die Pektine und ähnlichen Bindekörper, die die Fasern im Pflanzengewebe zusammenhalten, leicht durch Ionenaustausch zwischen dem verwendeten Reagens und den unlöslichen Bindemitteln in eine lösliche bzw. leicht entfernbare Beschaffenheit umgewandelt. Durch eingehende Versuche hat sich ergeben, daß eine einfache Lösung durch Wirkung des Ionenaustausches eintritt, wenn das Fasermaterial mit einer wäßrigen Lösung eines Ammonsalzes mit einer Konzentration, die 0,5 0/ö nicht überschreitet, und bei einer Temperatur von iio bis i2o ° zweckmäßig unter Druck erhitzt wird. Unter diesen Bedingungen reagiert die sehr verdünnte neutrale Salzlösung nur mit den genannten Bindemitteln, die die Fasern zusammenhalten, und greift die Stoffe, durch welche die feinsten Fäserchen in der Faser vereinigt werden, nicht an. Die in den bekannten Verfahren angewandten Konzentrations- und Temperaturbedingungen können diese einfache Trennung durch Lösung nicht bewirken, sondern sie sind im wesentlichen Hydrolyseverfahren. Es ist ein wesentliches Merkmal des Verfahrens nach der Erfindung, daß eine Hydrolyse nicht eintreten darf. Bei Konzentrationen unter 0,5 % ist die Ionisation des Ammonsalzes sehr hoch, wodurch das letztere befähigt wird, einen Ionenaustausch mit den unlöslichen Pektinkomplexen in höchst vorteilhafter Weise einzugehen. Zweckmäßig werden neutrale weinsaure, oxalsaure, citronensaure, schwefelsaure und phosphorsaure Ammonsalze benutzt, und es hat sich gezeigt, daß die Verwendung derartiger Salze keine Beschädigung der Fasern herbeiführt, selbst wenn das Verfahren bei verhältnismäßig hohen Drucken ausgeführt wird. Ferner ist zu bemerken, daß die Anionen dieser Verbindungen nur wenig lösliche Verbindungen mit den Alkalierdmetallen bilden, mit denen die Pektinstoffe verbunden sind, wodurch die Wirksamkeit des Ionenaustausches noch besser gesichert wird.According to the invention, the raw bast fibers are treated with ammonium salt solutions and, if necessary, subjected to an aftertreatment with a 2 to 4% sodium hydroxide solution under pressures of 6 to 10 atmospheres. Here, the pectins and similar binding agents that hold the fibers in the plant tissue together are easily converted into a soluble or easily removable state by ion exchange between the reagent used and the insoluble binding agents. Through in-depth experiments, it was found that a simple solution occurs by the action of the ion exchange, if the fiber material with an aqueous solution of an ammonium salt having a concentration 0.5 0 / o does not exceed, and at a temperature of iio to i2o ° expedient heated under pressure. Under these conditions, the very dilute neutral salt solution reacts only with the binders mentioned, which hold the fibers together, and does not attack the substances by which the finest fibers in the fiber are united. The concentration and temperature conditions used in the known processes cannot effect this simple separation by solution, but are essentially hydrolysis processes. It is an essential feature of the process according to the invention that hydrolysis must not occur. At concentrations below 0.5%, the ionization of the ammonium salt is very high, whereby the latter is able to enter into an ion exchange with the insoluble pectin complexes in a highly advantageous manner. Neutral tartaric acid, oxalic acid, citric acid, sulfuric acid and phosphoric acid ammonium salts are expediently used, and it has been shown that the use of such salts does not cause damage to the fibers, even when the process is carried out at relatively high pressures. It should also be noted that the anions of these compounds form only sparingly soluble compounds with the alkaline earth metals with which the pectin substances are connected, which ensures the effectiveness of the ion exchange even better.

Obwohl Ramie eine der stärksten und feinsten bekannten natürlichen Fasern ist, war es bisher doch noch nicht möglich, die Faser in wirtschaftlicher Weise herzustellen, infolge der mit ihrer Isolierung verbundenen Schwierigkeiten; Ramiegras enthält einen überschüssigen Betrag an Pektinsubstanzen und Gummi, die schwer durch die gewöhnlichen Rottungsverfahren zu entfernen sind, ohne gleichzeitig die Qualität der Faser zu schädigen.Although ramie is one of the strongest and finest known natural Fibers, it was not yet possible to use fibers in a more economical way Manner to manufacture, owing to the difficulties associated with their isolation; Ramie grass contains an excess amount of pectin substances and gum that are difficult to remove by the ordinary rotting process without simultaneously damage the quality of the fiber.

Ferner ist es, um das Rottungsverfahren oder die mechanischen Behandlungen durchzuführen, erwünscht, daß das Gras in verhältnismäßig frischer Beschaffenheit behandelt wird, da die Pektin- und Gummistoffe, die die Fasern binden, mit dem Trocknen der Gräser erhärten und .alsdanngrößere SchwierigkeitenbeiderAbscheidung bereiten. Auch die Grasbänder müssen mechanisch von den Stengeln getrennt und für den Rottungs- oder mechanischen Prozeß vor der Isolierung der Fasern vorbereitet werden, was erheblichen Arbeitsaufwand erfordert. Auch ergeben die bisherigen Verfahren einen bedeutenden Abfall bei der Abtrennung der Fasern, der bis zu 5o °/p des theoretischen Fasergehalts betragen kann.Furthermore it is about the rotting process or the mechanical treatments to carry out, it is desirable that the grass is relatively fresh is treated as the pectin and gums that bind the fibers with drying the grass harden and then cause greater difficulties in separation. The grass strips must also be mechanically separated from the stalks and or mechanical process to be prepared before the insulation of the fibers, which is considerable Requires effort. The previous procedures also result in an important one Decrease in the separation of the fibers, which is up to 5o ° / p of the theoretical fiber content can be.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist es daher, die erwähnten Schwierigkeiten zu. beseitigen und eine Faser von höherer Spinnqualität unmittelbar aus Ramie o. dgl. Pflanzenstoffen zu gewinnen, eine erhebliche Ersparung an Arbeit und Zeit zu bewirken und einen bedeutend besseren Ertrag an Fasern zu erlangen.Another object of the invention is therefore the mentioned Difficulty too. and a higher quality spinning fiber immediately Obtaining from ramie or the like. Plant substances, a considerable saving in work and time to achieve a significantly better fiber yield.

Nach der Abtrennung des Pektins durch Behandlung des Pflanzenstoffes mit Ammonsalzlösung können die Bastfasern noch einer Nachbehandlung mit einer z- bis ,¢ o/oigen Natronlauge unter Drücken von 6 bis io Atmosphären unterworfen werden. Dieser weitere Schritt ist besonders bei Ramiefasern oder diesen nahestehenden Faserstoffen erforderlich wegen der Anwesenheit von Stoffen, wie Fetten, Wachsen, häutigen Stoffen und Harzen, die die Fasern durchtränken und an ihnen anhaften.After separating the pectin by treating the plant matter with ammonium salt solution, the bast fibers can be treated with a z- to 100% sodium hydroxide solution are subjected to pressures of 6 to 10 atmospheres. This further step is particularly important for ramie fibers or related fiber materials required because of the presence of substances such as fats, waxes and membranous substances and resins that impregnate and adhere to the fibers.

Der Ramiefaserstoff enthält auch färbende Stoffe, besonders Chlorophyll, die sich sogar nach der erwähnten Alkalibehandlung halten, so daß ein Bleichen der Fasern in beliebiger geeigneter bekannter Weise nach dieser Behandlung wünschenswert ist. Die vorangegangenen Verfahren zur Pektinentfernung und zur Reinigung unter hohem Druck mit Alkali erleichtern die Bleichverfahren und ergeben ein Produkt, das keine mechanische Scheidung erfordert, da unmittelbar die letzten Fasern erhalten werden. Man kann unter Urständen die Alkalibehand- Jung der Fasern nach dem Bleichen wiederholen, indes kann in diesem Falle die Dauer der Behandlung kürzer sein.The ramie fiber also contains coloring substances, especially chlorophyll, which last even after the above-mentioned alkali treatment, so that bleaching of the Fibers in any suitable known manner are desirable after this treatment is. The previous procedures for pectin removal and cleaning below high pressure with alkali facilitate the bleaching process and result in a product which does not require mechanical separation, as the last fibers are immediately preserved will. Under circumstances one can use the alkali hand- Young of the fibers repeat after bleaching, but in this case the duration of the treatment may vary be shorter.

Allerdings ist es bekannt, alkalische Reagenzien bei der Faserbehandlung zu verwenden. Wenn diese indes vor der Pektinentfernung angewandt werden, so ist das Ergebnis, daß dunkelgefärbte Stoffe und Verunreinigungen entstehen, die von den Fasern absorbiert oder zwischen ihnen abgelagert werden. Diese Verunreinigungen wirken dem Bleichprozeß entgegen, da sie unlösliche Stoffe bilden, die eine stärkere Bleichbehandlung erforderlich machen und der gebleichten Faser ein schlechtes Aussehen geben.However, it is known to use alkaline reagents in fiber treatment to use. However, if these are used before pectin removal, so is the result that dark colored substances and impurities are produced by absorbed by the fibers or deposited between them. These impurities counteract the bleaching process, as they form insoluble substances that are stronger Require bleaching treatment and the bleached fiber will look poor give.

Der hier für die Behandlung von Ramie angegebene Prozeß verlangt eine geringe Veränderung, wenn er auf die Behandlung von Bambus angewandt wird, um diesen Stoff in spinnfähigen Zustand zu bringen, so daß er für die Herstellung von Seilen, Säcken und eine Anzahl andere Zwecke benutzbar wird.The process given here for the treatment of ramie requires one little change when applied to the treatment of bamboo around this To bring fabric into spinnable condition so that it can be used for the manufacture of ropes, Bags and a number of other purposes.

Es hat sich ergeben, daß Bambus nicht der Behandlung durch das volle Verfahren zugänglich ist und seine Fasern spröde und kurz werden, wenn er der vollen Alkalibehandlung unterworfen wird. Wenn indes die Faserstoffe von Pektin befreit und dann der Behandlung mit kaustischen Alkalien unterworfen werden, z. B. in einem Autoklaven, bis der Druck auf eine Höhe von 7 bis io Atmosphären steigt, bei der sie eine sehr kurze Zeit der Behandlung unterworfen bleiben können, so ergibt sich, daß die einzelnen Fasern sehr gut voneinander getrennt sind und daß zugleich, da das die einzelnen Fasern verbindende verholzte Gewebe nicht beeinflußt wird, die Länge der Hauptfasern durch die Behandlung nicht verändert und jede Neigung zur Sprödigkeit vermieden wird. Nachstehend sind Beispiele dafür gegeben, wie die Erfindung in der Praxis angewandt werden kann. Beispiel i Ungerottetes Flachsstroh wird mit einer geeigneten Menge einer o,i- bis 0,5 °/oigen Lösung von Ammoniumsulfat unter einem Druck von i bis 2 Atmosphären bzw. bei Temperaturen, die diesen Drücken entsprechen, während eines Zeitraums von 2o bis 6o Minuten erhitzt.It has been found that bamboo is not amenable to treatment by the full process and its fibers become brittle and short when subjected to the full alkali treatment. If, however, the fibers are freed from pectin and then subjected to treatment with caustic alkalis, e.g. B. in an autoclave until the pressure rises to a level of 7 to 10 atmospheres, at which they can remain subjected to the treatment for a very short time, it follows that the individual fibers are very well separated from each other and that at the same time, there the woody fabric connecting the individual fibers is not influenced, the length of the main fibers is not changed by the treatment and any tendency towards brittleness is avoided. The following are examples of how the invention can be put into practice. Example i Unrotted flax straw is mixed with a suitable amount of an 0.1 to 0.5 % solution of ammonium sulfate under a pressure of 1 to 2 atmospheres or at temperatures corresponding to these pressures for a period of 20 to 60 minutes heated.

Während dieser Zeit wird die unlösliche Pektose, die die Fasern verbindet, in lösliches Pektin verwandelt, und nach Beendigung dieses Vorgangs wird Druck auf das Stroh angewandt, um das anhaftende schleimige Wasser herauszudrücken und zu entfernen. Darauf wird das Stroh in Wasser gewaschen und getrocknet und der Flachs alsdann aus dem Stroh in der gewöhnlichen Weise, z. B. durch Schwingen oder Hecheln, erhalten.During this time, the insoluble pectosis that binds the fibers, transformed into soluble pectin, and when this process is complete, pressure is applied the straw used to squeeze out the adhering slimy water and close it remove. Then the straw is washed and dried in water and the flax then from the straw in the usual way, e.g. B. by swinging or panting, obtain.

Auf diesem Wege wird eine sehr erhebliche Zeitersparnis erreicht, woraus sich eine entsprechende Verminderung der Herstellungskosten des Flachses ergibt.In this way, a very considerable time saving is achieved, which results in a corresponding reduction in the production costs of the flax results.

Das Reagens wird vorzugsweise zur Behandlung mehrerer Rohmaterialbünde gebraucht und kann benutzt werden, bis seine Farbe zu dunkel wird und Flecken auf der Faser auftreten. Natürliche Säuren, die sich aus den Materialien entwickeln, werden bei dieser Behandlung frei, und es hat sich ergeben, daß diese einen günstigen Einfluß auf die Beschaffenheit der erzeugten Faser haben. Nachdem die Flüssigkeit für die weitere Benutzung in dem Verfahren wertlos geworden ist, können die Abwässer, die bei dem vorstehenden Beispiel aus verdünnten Lösungen von Ammoniumsulfat bestehen, für Düngezwecke verwendet werden.The reagent is preferably used to treat multiple coils of raw material used and can be used until its color becomes too dark and stains the fiber occur. Natural acids that develop from the materials become free with this treatment, and it has been found that this is a favorable one Have an influence on the nature of the fiber produced. After the liquid has become worthless for further use in the process, the wastewater, which in the above example consist of dilute solutions of ammonium sulphate, be used for fertilization purposes.

Beispiel 2 Bei Anwendung des Verfahrens auf die Behandlung von Ramie und ähnlicher Gräser kann das ungeröstete Stroh oder Gras mit einem geeigneten Volumen einer o,i- bis 0,5 °/oigen Ammoniumsulfatlösung bei einem Druck von i bis 2 Atmosphären oder bei einer entsprechenden Temperatur einen Zeitraum von ao bis 6o Minuten erhitzt werden. Diese Behandlung der Ramie bewirkt die Verwandlung der unlöslichen Pektosestoffe in lösliches Pektin.Example 2 When the method is applied to the treatment of ramie and similar grasses, the unroasted straw or grass can be mixed with a suitable volume of 0.1 to 0.5 % ammonium sulfate solution at a pressure of 1 to 2 atmospheres or at an appropriate temperature heated for a period of ao to 60 minutes. This treatment of the ramie transforms the insoluble pectose substances into soluble pectin.

Wenn die Umwandlung der Pektosestoffe in das lösliche Pektin erfolgt ist, wird die faserige :Masse herausgenommen und gepreßt, um die Leimstoffe, die an den Fasern hängen, abzuscheiden. Die unbearbeiteten Fasern werden in einem Autoklaven mit einer Lösung von 2- bis q. °/oiger Natronlauge bei einem Druck von etwa 6 bis io Atmosphären 2o bis 6o Minuten lang erhitzt. Alsdann werden die Fasern aus dem Autoklaven herausgenommen, gewaschen und getrocknet. Es ergibt sich ein Produkt mit einem glänzenden, seidenartigen Aussehen und Gefüge, dessen Aussehen dem der glänzenden Celluloseprodukte, die unter dem Namen künstliche = Seide bekannt sind, vergleichbar ist. Indes ist das nach der Erfindung hergestellte Material von viel größerer Zugfestigkeit als die Fäden der Produkte, die als künstliche Seide bekannt sind. Ferner kann das glänzende Material mit verhältnismäßig niedrigen Kosten im Vergleich mit der gewöhnlichen künstlichen Seide hergestellt werden, da reichliche und billige Lieferungen von Ramie verfügbar sind und die Pflanze in ausgedehntem Maße gezüchtet werden kann.When the pectose substances are converted into soluble pectin is, the fibrous: mass taken out and pressed to make the glue substances that hang on the fibers to be deposited. The raw fibers are in an autoclave with a solution from 2- to q. % Sodium hydroxide solution at a pressure of about 6 to Heated 10 atmospheres for 20 to 60 minutes. Then the fibers of the The autoclave was taken out, washed and dried. There is a product with a glossy, silky appearance and texture, the appearance of which is that of the shiny cellulose products, which are known under the name artificial = silk, is comparable. However, the material made according to the invention is of much greater tensile strength than the threads of the products known as artificial silk are. Furthermore, the glossy material can be used at a relatively low cost Compared with the ordinary man-made silk made as abundant and cheap supplies of ramie are available and the plant is widely available Dimensions can be grown.

Mit Rücksicht auf die Überlegenheit der Ramiefaset gegenüber der Baumwolle und der sehr viel größeren Ausbeute an Fasern per Morgen Landes kann es ökonomisch möglich sein, einen großen Teil der gegenwärtig verwendeten Baumwolle durch Ramie zu ersetzen, die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren behandelt wird. Beispiel 3 Bambusrohr wird zwecks Befreiung von Pektinen zuerst auf geeignete Länge und Dicke geschnitten und mit sehr verdünnten Lösungen neutraler Salze des Ammoniums erhitzt. Eine o,i- bis 0,5 °/oige Ammoniumsulfatlösung kann zweckmäßig bei einem Druck von i bis 2 Atmosphären oder bei Temperaturen, die diesen Drücken entsprechen, auf einen Zeitraum von 2o bis 6o Minuten angewandt werden. Diese Behandlung scheidet die einzelnen Fasern. Um diese Fasern geschmeidig und zum Spinnen geeignet zu machen, werden die Fette, Wachse, häutigen Stoffe und Harze, die in ihnen enthalten sind, entfernt oder zerstört. Letzteres geschieht durch Erhitzen mit einer Alkalilösung, zweckmäßig einer 2- bis q. °/oigen Natronlauge in einem Autoklaven, bis der Druck auf eine Höhe von 7 bis to Atmosphären ansteigt. Wenn der Druck diese Höhe erreicht hat, wird er wieder auf normale Höhe gesenkt, und der Prozeß ist vollendet. Der Höchstdruck darf nicht eine irgendwie erhebliche Zeit bestehen bleiben, und im Großbetriebe, wo z. B. eine Tonne Material auf einmal behandelt wird, kann die Behandlungszeit auf etwa 15 Minuten ausgedehnt werden. Diese besondere Behandlung mit Alkali hat sich als nötig ergeben, weil eine verlängerte Behandlung mit diesem Reagens die verholzten Bindegewebe zwischen den Einzelfasern zerstört, so daß die Hauptfasern sehr spröde werden und leicht brechen. Eine verkürzte Behandlung, wie beschrieben, erhält dieses Bindegewebe und zerstört zugleich in völlig hinreichendem Maße die unerwünschte kieselartige Masse, die die Fasern einschließt.Given the superiority of ramie fiber over cotton and the much greater yield of fiber per acre of land, it may be economically feasible to replace much of the cotton currently in use with ramie treated by the method described above. Example 3 Bamboo cane is first cut to a suitable length and thickness in order to free it from pectins and heated with very dilute solutions of neutral salts of ammonium. An 0.1 to 0.5 % ammonium sulfate solution can expediently be applied at a pressure of from 1 to 2 atmospheres or at temperatures corresponding to these pressures for a period of from 20 to 60 minutes. This treatment separates the individual fibers. In order to make these fibers pliable and suitable for spinning, the fats, waxes, membranous substances and resins contained in them are removed or destroyed. The latter is done by heating with an alkali solution, expediently a 2- to q. % Sodium hydroxide solution in an autoclave until the pressure rises to a level of 7 to atmospheres. When the pressure has reached this level, it is returned to normal and the process is complete. The maximum pressure must not persist for any significant amount of time. For example, if a ton of material is treated at a time, the treatment time can be extended to about 15 minutes. This special treatment with alkali has been found to be necessary because prolonged treatment with this reagent destroys the lignified connective tissue between the individual fibers, so that the main fibers become very brittle and break easily. A shortened treatment, as described, preserves this connective tissue and at the same time completely adequately destroys the undesirable pebble-like mass that encloses the fibers.

Die größere Länge und Stärke der Bambusaser macht sie anderen Fasern, wie Hanf, Jute u. dgl., die bisher für die Herstellung von Stricken und Säcken benutzt werden, in hohem Maße überlegen.The greater length and strength of the bamboo fiber makes it different from other fibers, such as hemp, jute and the like, which were previously used for the manufacture of cords and sacks will be, to a large extent, superior.

Es hat sich ergeben, daß die äußere Schicht oder Haut des Bambusrohres der oben beschriebenen Behandlung nicht zugänglich ist, da ihre Konstitution ganz verschieden von der des eingeschlossenen Fasermaterials ist. Wenn die Masse indes die Alkahbehandlung durchgemacht hat und noch feucht ist, so wird diese Hülle oder Haut erweicht und kann leicht von der Faser abgezogen und entfernt werden. Läßt man dagegen die Masse vor dieser Entfernung trocknen, so erhärtet sich die Hülse, und die Arbeit wird infolge der Zähigkeit, mit welcher die benachbarten Fasern an der Haut anhaften, erschwert.It has been found that the outer layer or skin of the bamboo cane the treatment described above is not amenable to, since its constitution is intact is different from that of the enclosed fiber material. If the crowd, however has undergone the alkali treatment and is still moist, this shell or Skin softens and can be easily peeled and removed from the fiber. Leaves on the other hand, if the mass is dried before this removal, the sleeve hardens, and the work is owing to the tenacity with which the neighboring fibers work sticking to the skin, difficult.

Wegen der Farbe der Bambusfaser und der gewöhnlichen Verwendungsarten, für welche sie hauptsächlich in Betracht kommt, besteht nur geringe Notwendigkeit, irgendeinen Bleichprozeß, anschließend an die Alkalibehandlung, anzuwenden. Wenn es indes gewünscht wird, kann die Faser in bekannter Weise gebleicht werden.Because of the color of the bamboo fiber and common uses, for which it is mainly concerned, there is little need to use any bleaching process subsequent to the alkali treatment. if however, if desired, the fiber can be bleached in a known manner.

Claims

PATENT CLAIM: A process for the production of spinnable bast fibers by treating the raw bast fibers with aqueous solutions of neutral salts under pressure and heat, characterized in that the raw bast fibers are treated with ammonium salt solutions, for example with 0.1 to 0.5% solutions optionally a post-treatment with a 2- to q. % Sodium hydroxide solution under pressures of 6 to 10 atmospheres.