DE463362C

DE463362C - Device for milling machines for milling curves and bayonet locking grooves

Info

Publication number: DE463362C
Application number: DER64083D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-04-21
Filing date: 1925-04-21
Publication date: 1928-08-03

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für Fräsmaschinen zum Fräsen von Kurven und Bajonettverschlußnuten, bei der das Werkstück mittels zweier Steuerkurven gedreht und axial verschoben wird. Das Neue der Vorrichtung besteht darin, daß die die Drehung des Werkstückes bewirkende Steuerkurve auf eine Zahnstange verschiebend einwirkt, deren Bewegung durch ein auf derThe invention relates to a device for milling machines for milling Curves and bayonet locking grooves in which the workpiece is controlled by means of two control cams rotated and axially displaced. The novelty of the device is that the The control cam causing rotation of the workpiece has a shifting effect on a toothed rack, whose movement through one on the

ίο Werkstückspindel sitzendes Rad, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einiger weiterer Zahnräder, auf die Werkzeugspindel übertragen wird. Ferner sind erfindungsgemäß mit den Steuerkurven umlaufende Nockenίο Workpiece spindle seated wheel, if necessary with the interposition of some further gears, transferred to the tool spindle will. Furthermore, according to the invention, cams revolving with the control cams

o. dgl. vorgesehen, die nach bestimmtem Drehwinkel der Steuerkurven selbsttätig ein tieferes Eingreifen des Fräsers veranlassen, indem der oder die Nocken auf einen bekannten Teil der Fräsmaschine verstellendo. The like. Provided that automatically turn on after a certain angle of rotation of the control cams Induce deeper engagement of the milling cutter by setting the cam or cams on a known one Adjusting part of the milling machine

so einwirken.act like that.

Die 'Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar zaigtThe 'drawing illustrates an embodiment of the invention, namely zaigt

Abb. ι die Vorrichtung im Grundriß,Fig. Ι the device in plan,

Abb. 2 ist Querschnitt nach A-B der Abb. i, Abb. 3 ist Längsschnitt nach C-D der Abb. i,Fig. 2 is a cross section according to AB in Fig. I, Fig. 3 is a longitudinal section according to CD in Fig. I,

Abb. 4 ist Querschnitt nach K-L der Abb. i,Fig. 4 is a cross section according to KL in Fig. I,

Abb. 5 ist Querschnitt nach E-F-G der Abb. 3, und
Abb. 6 ist
Abb. i.Fig. 5 is a cross section according to EFG of Fig. 3, and
Fig. 6 is
Fig.i.

LängsschnittLongitudinal section

nach H-J der Die beispielsweise dargestellte Vorrichtung wird auf dem Tisch einer Vertikalfräsmaschine festgespannt. Sie besteht aus dem Gehäuse i, in dem die Steuerwelle 2 gelagert ist, die ihren Antrieb von der Fräsmaschine selbst oder von einem beliebigen Vorgelege über die Stufenscheibe 3, Welle 4, Rädergetriebe 5 und Schneckengetriebe 6 erhält (vgl. Abb. 5). Auf den Enden der Welle 2 sind Trommeln 7,8 zur Aufnahme der Steuerkurven 9, ro angeordnet. Ferner ist im Gehäuse ι die Werkstückspindel 11 axial verschieb- und drehbar gelagert, in deren eines Ende 12 ein das Werkstück tragender Dorn, Spannfutter o. dgl. hineinpaßt, während in das andere Ende 13 das gegabelte Ende 14 eines ein- oder mehrteilig ausgeführten Winkelhebels 15 eingreift, dessen Rolle 16 an der Trommelkurve 9 anliegt. Eine auf der Welle 11 vorgesehene Feder 17 drückt die Welle stets nach links (Abb. 1), so daß die Rolle 16 stets auf die Kurve 9 gedrückt wird. Die Steuerkurve 10 wirkt mittels der Rolle 18 auf eine Zahnstange 19, die ihre Bewegung über die Zahnräder 20,21 dem auf Wellen angeordneten Zahnrad 22 mitteilt. Um ein ständiges Anliegen der Rolle 18 auf der Kurve 10 zu erzielen, ist ein Gewicht 23 vorgesehen, das durch die Kette 24 an der Nabe des Zahnrades 22 angreift und von dieser auf- und abgewunden wird. Auf der Steuerwelle 2 sitzt weiter ein einfacher oder doppelter Nocken 25, der durch ein geeignetesaccording to HJ der The device shown as an example is clamped on the table of a vertical milling machine. It consists of the housing i, in which the control shaft 2 is mounted, which receives its drive from the milling machine itself or from any additional gear via the stepped pulley 3, shaft 4, gear train 5 and worm gear 6 (see Fig. 5). On the ends of the shaft 2, drums 7, 8 for receiving the control cams 9, ro are arranged. Furthermore, the workpiece spindle 11 is axially displaceable and rotatable in the housing ι, in one end 12 of which a workpiece-carrying mandrel, chuck o 15 engages, the roller 16 of which rests against the drum cam 9. A spring 17 provided on the shaft 11 always pushes the shaft to the left (FIG. 1), so that the roller 16 is always pressed onto the cam 9. The control cam 10 acts by means of the roller 18 on a toothed rack 19, which communicates its movement via the toothed wheels 20, 21 to the toothed wheel 22 arranged on shafts. In order to achieve a constant contact of the roller 18 on the curve 10, a weight 23 is provided which engages the hub of the gear 22 through the chain 24 and is wound up and down by this. On the control shaft 2 there is also a single or double cam 25, which is controlled by a suitable

Gestänge 26 auf einen Hebel 27 der Fräsmaschine einwirkt, um je nach der Form der herzustellenden Einfräsung den Fräser nach jeder ganzen oder halben Umdrehung der Welle 2 etwas tiefer zu schalten.Linkage 26 acts on a lever 27 of the milling machine, depending on the shape of the Milling to be made the milling cutter after every full or half turn of the Shift wave 2 a little lower.

Der Arbeitsgang der Vorrichtung z. B. beim Fraisen einer Bajonettverschlußnute ist folgender:The operation of the device z. B. when Fraisen a bayonet locking groove following:

Das Werkstück, z. B. eine Welle, ist mit dem Ende 12 der Spindel 11 durch ein geeignetes Spannfutter fest verbunden, und der Fräser steht senkrecht zur Welle oberhalb derselben. Die Rollen 16, 18 befinden sich auf den tiefsten Stellen der Steuerkurven 9, 10. Bai der Drehung der Welle 2 wird die Rolle 16 durch die Kurve 9 nach außen bewegt, wodurch der Winkelbabel 15 die Werkstückspindel 11 langsam nach rechts (vgl. Abb. 1) bewegt, so daß der Fräser in das Werkstück ao eine Längsnute einfräst. Ist die Rolle 16 auf der höchsten Stelle der Kurve 9 angekommen, so hört die Axialbewegung der Spindel 11 auf, und die Kurve 10 beginnt zu arbeiten. Sie bewegt durch die Rolle 18 die Zahnstange 19 nach außen, wodurch mittels der Zahnräder 20,21,22 die Spindeln langsam gedreht wird, so daß der Fräser nun eine Quernute in das Werkstück einfräst. Ist diese Drehung beendet, so bewirkt der Nokken 25 ein Tieferschalten des Fräsers und die nunmehr wieder abfallende Kurve 10 veranlaßt durch die Einwirkung des Gewichts 23 die Rückdrehung der Spindeln, wobei die Quernute vertieft wird. Ist diese Rückdrehung beendet, so fällt auch die Kurve 9 ab, und die Feder 17 bewegt die Spindel 11 unter gleichzeitiger Vertiefung der Längsnute axial bis in ihre Ausgangsstellung zurück. Nunmehr bewirkt die zweite Hälfte des Nockens 25 durch das Gestänge 26 ein weiteres Tieferstellen des Fräsers, und der obige Vorgang wiederholt sich so lange, bis die Einfräsung die gewünschte Tiefe erreicht hat.
Während obiges Beispiel ein Hintereinanderarbeiten der beiden Steuerkurven zeigt, können auch beide Kurven gleichzeitig arbeiten und dem Werkstück während des Fräsens eine axiale und eine drehende Bewegung erteilen. Durch die Ausbildung der auswechselbaren Steuerkurven und ihre Anordnung zueinander kann jede beliebige Nute, Einfräsung, Kurve o. dgl. selbsttätig gefräst werden. Es ist ferner nicht erforderlich, daß das Werkstück, wie beim obigen Beispiel, den gleichen Weg wieder zurücklegt wie bei seinem Vorwärtsgang, sondern es kann durch die Kurven ein anderer Weg bestimmt sein. In diesem Fall ist ein einfacher Nocken 25 zu verwenden, um nach einer ganzen Umdrehung der Steuerwelle den Fräser tiefer zu schalten.The workpiece, e.g. B. a shaft is firmly connected to the end 12 of the spindle 11 by a suitable chuck, and the milling cutter is perpendicular to the shaft above the same. The rollers 16, 18 are located at the lowest points of the control cams 9, 10. During the rotation of the shaft 2, the roller 16 is moved outwards by the cam 9, whereby the angle bracket 15 slowly moves the workpiece spindle 11 to the right (see Fig. 1) moves so that the milling cutter mills a longitudinal groove in the workpiece. When the roller 16 has reached the highest point of the curve 9, the axial movement of the spindle 11 stops and the curve 10 begins to work. It moves the rack 19 outward through the roller 18, whereby the spindles are slowly rotated by means of the gears 20,21,22 so that the milling cutter now mills a transverse groove into the workpiece. When this rotation has ended, the cam 25 causes the milling cutter to switch downwards and the curve 10, which is now falling again, causes the spindles to rotate backwards through the action of the weight 23, the transverse groove being deepened. When this reverse rotation is ended, the curve 9 also drops, and the spring 17 moves the spindle 11 axially back to its starting position while at the same time deepening the longitudinal groove. Now the second half of the cam 25 causes the rod to lower the milling cutter further, and the above process is repeated until the milling has reached the desired depth.
While the above example shows the two control cams working one behind the other, both cams can work simultaneously and give the workpiece an axial and a rotary movement during milling. Due to the design of the interchangeable control cams and their arrangement with respect to one another, any desired groove, milled recess, curve or the like can be milled automatically. Furthermore, it is not necessary for the workpiece, as in the above example, to cover the same path as in its forward gear, but a different path can be determined by the curves. In this case a simple cam 25 is to be used in order to switch the milling cutter lower after a complete revolution of the control shaft.

Die neue Vorrichtung kann auch in Verbindung mit jeder anderen Fräsmaschine gebraucht werden, wobei der Nocken 25 auch auf den Frässupport einwirken kann, um das Werkstück dem Fräser zu nähern.The new device can also be used in conjunction with any other milling machine the cam 25 can also act on the milling support in order to bring the workpiece closer to the milling cutter.

Claims

Patent claims:

1. Device for milling machines for milling curves and bayonet locking grooves, in which two control cams cause the workpiece to be shifted and rotated, characterized in that that the control cam causing the rotation of the workpiece is a rack (19), a gear or a toothed segment moves which parts directly or by means of intermediate gears (20, 21) one seated on the workpiece spindle (11) Turn the raid (22).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that one or more cams (25) arranged coaxially with the control cams (9, 10) automatically cause a deeper engagement of the milling cutter that the vein the cams have an adjusting effect on the milling spindle or a support of the milling machine.

1 sheet of drawings