DE4432973B4

DE4432973B4 - Electric hand tool with a spindle lock

Info

Publication number: DE4432973B4
Application number: DE4432973A
Authority: DE
Inventors: Albert Ing.(grad.) Kleider
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 2009-10-01
Anticipated expiration: 2014-09-17
Also published as: DE4432973A1; WO1996008339A1; CN1157587A; CN1074969C; ITMI951889A0; IT1277563B1; BR9508931A; JPH10505794A; ITMI951889A1

Abstract

Elektrische Handwerkzeugmaschine mit einem Maschinengehäuse (10), einer daraus vorstehenden, elektromotorisch angetriebenen Arbeitsspindel (13) zum Antrieb eines Drehwerkzeugs (18), mit einer das Drehwerkzeug (18) drehfest mit der Arbeitsspindel (13) verbindenden Spannvorrichtung (17), die einen auf dem Vorstehende (131) der Arbeitsspindel (13) undrehbar und axial unverschieblich gehaltenen Spannflansch (19) zur Auf- und/oder Anlage des Drehwerkzeugs (18) und eine auf einen Gewindeabschnitt (21) des Vorstehendes (131) der Arbeitsspindel (13) aufschraubbare Festspannmutter (20) zum kraftschlüssigen Andrücken des Drehwerkzeugs (18) an den Spannflansch (19) aufweist, und mit einer manuell zu betätigenden Spindelarretierung (25) zum Festlegen der Arbeitsspindel (13) gegen Drehen beim Wechseln des Drehwerkzeugs (18), die einen außen am Spannflansch (19) angeordneten Nutkranz (27) mit einer Vielzahl von vorzugsweise um gleiche Drehwinkelabstände gegeneinander versetzten, parallel zur Achse der Arbeitsspindel (13) angeordneten Nuten (28) und einen um eine am Maschinengehäuse (10) festgelegte Drehachse (30) schwenkbaren Handhebel (29) mit einem daran angeordneten, in die Nuten (28)...Electric hand tool with a machine housing (10), a consequent projecting, electric motor driven work spindle (13) for driving a rotary tool (18), with a rotary tool (18) rotatably connected to the work spindle (13) clamping device (17), the one on the above (131) of the work spindle (13) held non-rotatably and axially immovable clamping flange (19) for mounting and / or conditioning of the rotary tool (18) and one on a threaded portion (21) of the protruding (131) of the work spindle (13) aufschraubbare Tightening nut (20) for non-positive pressing of the rotary tool (18) to the clamping flange (19), and with a manually operable spindle lock (25) for fixing the work spindle (13) against rotation when changing the rotary tool (18) having an outside Nutkranz (27) arranged on the clamping flange (19) with a plurality of preferably offset by the same angular distance from each other, parallel to the A. Chse of the work spindle (13) arranged grooves (28) and one about an on the machine housing (10) fixed axis of rotation (30) pivotable hand lever (29) arranged thereon, in the grooves (28) ...

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer elektrischen Handwerkzeugmaschine mit einem drehenden Werkzeug, z. B. Winkelschleifer, Handkreissäge od. dgl., der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The Invention is based on an electric hand tool a rotating tool, for. B. angle grinder, circular saw od. Like., the genus defined in the preamble of claim 1.

Eine solche Handwerkzeugmaschine ist aus der DE 43 44 128 A1 bekannt.Such a hand tool is from the DE 43 44 128 A1 known.

Bei dieser dient zum werkzeuglosen Festlegen der elektromotorisch angetriebenen Arbeitsspindel beim Wechsel des Drehwerkzeugs, z. B. der Trenn- oder Schleifscheibe oder dem Kreissägeblatt, eine im Maschinengehäuse integrierte manuell zu bedienende Spindelarretierung, die bei gegen Drehung gesicherter Arbeitsspindel das Lösen oder Festziehen der Festspannmutter ermöglicht. Sobald der Handhebel der Spindelarretierung betätigt wird, schwenkt der Rastnocken am Handhebel in eine der Nuten ein und blockiert durch Formschluss den drehfest auf der Arbeitsspindel sitzenden, das Drehwerkzeug drehfest aufnehmenden Spannflansch gegen jedwede Drehbewegung.at this is used for tool-free setting of the electric motor driven Work spindle when changing the turning tool, z. B. the separation or grinding wheel or the circular saw blade, one integrated in the machine housing manually operated spindle lock, which in against rotation secured work spindle releasing or tightening the tightening nut allows. Once the hand lever the spindle lock actuated is, pivots the locking cam on the hand lever in one of the grooves and blocked by positive locking the rotationally fixed on the work spindle sitting, the rotary tool rotatably receiving clamping flange against any Rotation.

Bei der elektrischen Handwerkzeugmaschine mit integrierter Spindelarretierung gemäß DE 43 44 128 A1 ist der Nutquerschnitt rechteckförmig ausgebildet und der stabförmige Rastnocken auf dem quer zur Spindelachse schwenkbaren Handhebel angeordnet. Infolge dieser Ausbildung von Nutquerschnitt und Rastnocken kann die Spindelarretierung nicht in jede Drehstellung des Spannflansches sofort eingelegt werden, sondern mitunter erst nach einer gewissen Verdrehung des Spannflansches, wonach der Rastnocken ungehindert in die Nut eintauchen kann. Diese Drehung des Spannflansches wird in der Regel mit Beginn des Lösens oder Festziehens der Festspannmutter erfolgen, wobei der Rastnocken bei betätigtem Handhebel dann ruckartig in die Nut einfällt. Dies ist mit einer abrupten Schwenkbewegung des Handhebels verbunden. Für den Bediener, der beim Betätigen des Handhebels gegen die Rückstellkraft einer Rück stellfeder in der Regel nicht darauf achtet, ob der Rastnocken in die Nut eingefallen und damit der Spannflansch arretiert ist, kommt die abrupte Schwenkbewegung des Handhebels unvorbereitet und kann dadurch bei ungeschickter Handhabung zum Loslassen der Maschine oder zu Fingerverletzungen führen. Außerdem ist damit langfristig ein nicht unerheblicher Verschleiß der Spindelarretierung verbunden.In the electric power tool with integrated Spindelarretierung according to DE 43 44 128 A1 the groove cross section is rectangular and arranged the rod-shaped locking cam on the pivotable transversely to the spindle axis lever. As a result of this formation of groove cross-section and locking cams, the spindle lock can not be inserted immediately into each rotational position of the clamping flange, but sometimes only after a certain rotation of the clamping flange, after which the locking cam can freely dip into the groove. This rotation of the clamping flange is usually done with the beginning of loosening or tightening the tightening nut, wherein the locking cam then jerkily occurs in the groove when the hand lever is actuated. This is associated with an abrupt pivotal movement of the hand lever. For the operator who does not pay attention when pressing the hand lever against the restoring force of a return spring usually does not pay attention whether the locking cams in the groove and thus the clamping flange is arrested, the abrupt pivotal movement of the hand lever is unprepared and can be used in clumsy handling Release the machine or cause finger injuries. In addition, this is a long-term significant wear of Spindelarretierung connected.

Durch die DE 30 18 775 C2 ist eine als Winkelschleifer ausgestaltete Handwerkzeugmaschine mit integrierter Spindelarretierung bekannt, deren Rastnocken das Getriebegehäuse durchtritt und bei Betätigung formschlüssig in das Kegelrad eingreift. Diese Art der Spindelarretierung ist bisher bei Winkelschleifern üblich. Sie erfordert ein aufwendig gestaltetes Getriebegehäuse sowie ein Kegelrad mit gesonderten Ausnehmungen zum Eintritt des Rastnockens und erheblichen Montageaufwand.By the DE 30 18 775 C2 is configured as an angle grinder hand tool with integrated spindle lock known, the locking cam passes through the gear housing and engages positively when actuated in the bevel gear. This type of spindle lock is common in angle grinders. It requires a complex designed gear housing and a bevel gear with separate recesses for the entry of the locking cam and considerable installation effort.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße elektrische Handwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass der Rastnocken in nahezu jeder Drehstellung des Spannflansches in eine der kreisbogenförmigen Nuten eindrehen kann und – bei nicht exakt radial ausgerichteter Zuordnung von Nut und Rastnocken – durch das Einschwenken des Rastnockens in die Nut der Spannflansch allmählich soweit gedreht wird, bis der runde, abgeflachte Rastnocken formschlüssig in der halbrunden Nut einliegt Mit jeder Betätigung des Handhebels ist damit sichergestellt, dass die Spindelarretierung wirksam ist und der Spannflansch undrehbar festliegt. Durch die zur Spindelachse parallele Ausrichtung der Schwenkachse des Handhebels kann die Spindelarretierung platzsparend an nahezu jeder Stelle des Maschinengehäuses angebracht und damit nach ausschließlich ergonomischen Gesichtspunkten platziert werden.The electrical according to the invention Hand tool with the characterizing features of the claim 1 has in contrast the advantage that the locking cam in almost every rotational position of the Clamping flange can screw into one of the arcuate grooves and - at not exactly radially aligned allocation of groove and locking cams - by the pivoting of the locking cam in the groove of the clamping flange gradually so far is rotated until the round, flattened locking cam in a form-fitting the half-round groove rests with each operation of the hand lever is so ensures that the spindle lock is effective and the clamping flange non-rotatably fixed. By the alignment parallel to the spindle axis the pivot axis of the hand lever, the spindle lock space-saving attached to almost every position of the machine housing and thus after exclusively ergonomic Be placed.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen elektrischen Handwerkzeugmaschine möglich.By in the further claims listed activities are advantageous developments and improvements in the claim 1 specified electric hand tool possible.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung greift am Drehbolzen oder Handhebel eine Rückstellfeder an, die den Drehbolzen in eine Grundstellung zurückzustellen sucht, in welcher der Rastnocken aus dem Nutkranz ausge schwenkt ist. Durch eine solche Rückstellfeder, die vorzugsweise als eine auf dem Drehbolzen sitzende Verdrehfeder mit zur Drehbolzenachse koaxialer Federachse ausgebildet ist, wird sichergestellt, dass die Spindelarretierurig stets gelöst und nur solange aktiv ist, wie der Handhebel von dem Bediener betätigt gehalten wird. Sobald der Handhebel freigegeben wird, ist die Spindelarretierung aufgehoben.According to one preferred embodiment of Invention accesses a return spring on the pivot pin or hand lever on, which seeks to return the pintle to a home position, in which the locking cam is pivoted out of the Nutkranz. By such Return spring preferably as a seated on the pivot pin torsion spring is formed to the pivot pin axis coaxial spring axis is ensured that the spindle lock is always released and only active as long as how the hand lever is held pressed by the operator. As soon as the hand lever is released, the spindle lock is released.

Zeichnungdrawing

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The Invention is based on an embodiment shown in the drawing explained in more detail in the following description. Show it:

1 ausschnittweise einen Schnitt einer Winkelschleifmaschine gemäß Linie I-I in 2, 1 a section of an angle grinder according to line II in 2 .

2 ausschnittweise eine Draufsicht der Winkelschleifmaschine gemäß Pfeil II in 1 bei abgenommener Schleifscheibe. 2 a detail of a plan view of the angle grinder according to arrow II in 1 at removed grinding wheel.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Die in 1 im Schnitt und in 2 in Unteransicht jeweils ausschnittweise dargestellte Winkelschleifmaschine oder Winkelschleifer als Beispiel einer elektrischen Handwerkzeugmaschine weist ein Maschinengehäuse 10 auf, das einen elektrischen Antriebsmotor, von dem in 1 lediglich die Abtriebswelle 11 zu sehen ist, ein Übersetzungsgetriebe 12 und eine Arbeitsspindel 13 aufnimmt. Die Arbeitsspindel 13 ist in einem Kugellager 14 und einem Nadellager 15, die beide als Radiallager ausgeführt sind, drehend gelagert, wobei das Nadellager 15 vom Maschinengehäuse 10 und das Kugellager 14 von einem aus Kunststoff gefertigten Lagerhals 16 aufgenommen ist, der mit dem Maschinengehäuse 10 fest verbunden ist. Die Arbeitsspindel 13 steht über den Lagerhals 16 vor und nimmt in einer auf dem Vorstehende 131 sitzenden Spannvorrichtung 17 ein Drehwerkzeug 18 in Form einer Trenn- oder Schleifscheibe auf. Die Spannvorrichtung 17 umfasst einen auf dem Vorstehende 131 der Arbeitsspindel 13 aufgesteckten und mit dieser undrehbar und radial und axial unverschieblich verbundenen Spannflansch 19 und eine Festspannmutter 20, die auf einen Gewindeabschnitt 21 auf dem Vorstehende 131 aufschraubbar ist. Das Drehwerkzeug 18 wird mit einem mittigen Zentrierloch 22 auf einen an der Stirnseite des Spannflansches 19 ausgebildeten Aufnahmezapfen 23 formschlüssig aufgesetzt und mittels der Festspannmutter 20 kraftschlüssig gegen die ringförmige Stirnfläche 191 des Spannflansches 19 angepresst. Ggf. kann zwischen der Festspannmutter 20 und dem scheibenförmigen Drehwerkzeug 18 noch eine Spannscheibe 24 eingelegt werden.In the 1 on average and in 2 in bottom view, each angularly illustrated angle grinder or angle grinder as an example of an electric power tool has a machine housing 10 on, which has an electric drive motor, of which in 1 only the output shaft 11 you can see a translation gearbox 12 and a work spindle 13 receives. The work spindle 13 is in a ball bearing 14 and a needle bearing 15 , both of which are designed as radial bearings, rotatably mounted, with the needle bearing 15 from the machine housing 10 and the ball bearing 14 from a made of plastic stock neck 16 is included, with the machine housing 10 is firmly connected. The work spindle 13 stands over the camp neck 16 before and take in one on the above 131 seated jig 17 a turning tool 18 in the form of a cutting or grinding wheel. The tensioning device 17 includes one on the above 131 the work spindle 13 plugged and with this non-rotatably and radially and axially immovably connected clamping flange 19 and a tightening nut 20 pointing to a threaded section 21 on the above 131 can be screwed on. The turning tool 18 comes with a central center hole 22 on one on the front side of the clamping flange 19 trained spigot 23 positively fitted and by means of the tightening nut 20 non-positively against the annular end face 191 of the clamping flange 19 pressed. Possibly. can be between the tightening nut 20 and the disk-shaped rotary tool 18 another clamping disc 24 be inserted.

Zum Festziehen und Lösen der Festspannmutter 20 muss die Arbeitsspindel 13 gegen Drehung festgelegt werden, wozu eine Spindelarretierung 25 vorgesehen ist, die bei ihrer Betätigung die Arbeitsspindel 13 undrehbar am Lagerhals 16 festlegt. Hierzu weist die Spindelarretierung 25 einerseits einen außen am Spannflansch 19 ausgebildeten Nutkranz 27 aus einer Vielzahl von um gleiche Drehwinkelabstände gegeneinander versetzte Nuten 28 mit kreissegmentförmigem Querschnitt sowie einen mit dem Nutkranz 27 zusammenwirkenden Rastnocken 32 mit abgeflachtem Rundprofil auf. Der Nutquerschnitt der Nuten 28 und das Profil des Rastnockens 32 sind so aufeinander abgestimmt, dass der Rastnocken 32 formschlüssig in den Nuten 28 einliegt, Der Rastnocken 32 ist am freien Ende eines Drehbolzens 31 ausgebildet, der im Lagerhals 16 drehbar gelagert ist, wobei seine Drehachse 30 parallel zur Achse der Arbeitsspindel 13 ausgerichtet ist. Mit dem Drehbolzen 31 ist ein Handhebel 29 drehfest verbunden, wobei bevorzugt der Handhebel 29, der Drehbolzen 31 und der Rastnocken 32 als einteiliges Kunststoffspritzteil hergestellt werden. Der Handhebel 29 ist nahe dem vom Rastnocken 32 abgekehrten Ende des Drehbolzens 31 angeordnet, wobei ein Drehbolzenabschnitt 311 sich über den Handhebel 29 hinaus fortsetzt. Auf diesem Drehbolzenabschnitt 311 ist eine als Verdrehfeder ausgebildete Rückstellfeder 33 aufgeschoben, deren eines Federende am Lagerhals 16 und deren anderes Federende am Drehbolzen 31 festgelegt ist. Die Rückstellfeder 33 ist so ausgelegt, dass sie den Drehbolzen 31 in eine Grundstellung zu drehen sucht, in welcher der Rastnocken 32 vollständig aus der Nut 28 ausgeschwenkt ist und unmittelbar radial vor dem Nutkranz 27 am Spannflansch 19 steht (in 1 und 2 ausgezogen dargestellt). Diese Grundstellung des Drehbolzens 31 bzw. Rastnockens 32 ist durch einen am Lagerhals 16 ausgebildeten Anschlag 34 vorgegeben, an den sich der Handhebel 29 anlegt (2). Der Handhebel 29 ragt durch eine Öffnung 35 im Lagerhals 16 geringfügig über diesen vor und trägt endseitig eine Griffplatte 291 (1).For tightening and loosening the tightening nut 20 must be the work spindle 13 be set against rotation, including a Spindelarretierung 25 is provided, the work spindle when actuated 13 non-rotatable on stock neck 16 sets. For this purpose, the spindle lock 25 on the one hand an outside on the clamping flange 19 trained Nutkranz 27 from a plurality of equal angular pitches offset from each other grooves 28 with a circular segment-shaped cross section and one with the Nutkranz 27 cooperating locking cams 32 with flattened round profile on. The groove cross-section of the grooves 28 and the profile of the locking cam 32 are coordinated so that the locking cam 32 positively in the grooves 28 einliegen, The locking cam 32 is at the free end of a pivot pin 31 trained in the camp neck 16 is rotatably mounted, with its axis of rotation 30 parallel to the axis of the work spindle 13 is aligned. With the pintle 31 is a hand lever 29 rotatably connected, wherein preferably the hand lever 29 , the pivot pin 31 and the locking cam 32 be manufactured as a one-piece plastic injection molded part. The hand lever 29 is close to the rest of the cam 32 turned off end of the pivot pin 31 arranged, wherein a pivot pin section 311 over the hand lever 29 continues. On this pintle section 311 is formed as a torsion spring return spring 33 deferred, one end of the spring at the camp neck 16 and the other end of the spring on the pivot pin 31 is fixed. The return spring 33 is designed to hold the pintle 31 in a basic position to turn, in which the locking cam 32 completely out of the groove 28 is swung out and immediately radially in front of the Nutkranz 27 on the clamping flange 19 is in 1 and 2 pulled out). This basic position of the pivot pin 31 or latching cam 32 is by one at the camp neck 16 trained stop 34 predetermined, to which the hand lever 29 creates ( 2 ). The hand lever 29 protrudes through an opening 35 in the camp neck 16 slightly above this before and carries at the end of a handle plate 291 ( 1 ).

Soll das Drehwerkzeug 18 gewechselt werden, so ist zunächst die Festspannmutter 20 mittels eines Schraubenschlüssels zu lösen. Um hierzu die Arbeitsspindel 13 festzusetzen, legt der Bedienende einen Finger an die Griffplatte 291 des Handhebels 29 und schwenkt diesen in Pfeilrichtung 26 in 2. Damit dreht der Drehbolzen 31 in 2 im Uhrzeigersinn gegen die Kraft der Rückstellfeder 33 und der halbkreisförmige Rastnocken 32 schwenkt in eine der kreissegmentförmigen Nuten 28 im Nutkranz 27 ein. Über den Formschluss zwischen Nut 28 und Rastnocken 32 ist bei festgehaltenem Handhebel 29 der Spannflansch 19 und damit die Arbeitsspindel 13 undrehbar gehalten. Die Festspannmutter 20 kann nunmehr mittels des Schraubenschlüssels problemlos gelöst werden. Nach Wechseln des Drehwerkzeugs 18 ist eine gleiche Verriegelung der Arbeitsspindel 13 beim Festziehen der Festspannmutter 20 erforderlich.Should the turning tool 18 be changed, so first is the tightening nut 20 to solve by means of a wrench. To do this, the work spindle 13 set the operator puts a finger on the handle plate 291 of the hand lever 29 and swings it in the direction of the arrow 26 in 2 , This turns the pintle 31 in 2 clockwise against the force of the return spring 33 and the semicircular locking cam 32 pivots into one of the circular segment-shaped grooves 28 in the groove wreath 27 one. About the positive connection between the groove 28 and resting cams 32 is with hand lever held 29 the clamping flange 19 and thus the work spindle 13 kept non-rotatable. The tightening nut 20 can now be solved easily by means of the wrench. After changing the turning tool 18 is an equal locking of the work spindle 13 when tightening the tightening nut 20 required.

Wird nach Festziehen der Festspannmutter 20 der Handhebel 29 vom Bediener losgelassen, so dreht die Rückstellfeder 33 den Drehbolzen 31 in 2 entgegen Uhrzeigersinn bis der Handhebel 29 am Anschlag 34 am Lagerhals 16 anschlägte Bei dieser Drehbewegung des Drehbolzens 31 wird zuverlässig der Rastnocken 32 vollständig aus der Nut 28 ausgeschwenkt, und der Spannflansch 19 ist zur freien Rotationsbewegung freigegeben.Will after tightening the tightening nut 20 the hand lever 29 released by the operator, then the return spring rotates 33 the pintle 31 in 2 counterclockwise until the hand lever 29 at the stop 34 at the camp neck 16 acted on this rotary movement of the pivot pin 31 becomes reliable the locking cam 32 completely out of the groove 28 swung out, and the clamping flange 19 is released for free rotation.

Claims

Electric hand tool with a machine housing ( 10 ), a consequent projecting, electric motor driven work spindle ( 13 ) for driving a turning tool ( 18 ), with a turning tool ( 18 ) rotatably with the work spindle ( 13 ) connecting jig ( 17 ), one on the above ( 131 ) of the work spindle ( 13 ) non-rotatably and axially immovably held clamping flange ( 19 ) for installation and / or installation of the turning tool ( 18 ) and one on a threaded section ( 21 ) of the above ( 131 ) of the work spindle ( 13 ) screw-on tightening nut ( 20 ) for non-positive pressing of the rotary tool ( 18 ) to the clamping flange ( 19 ), and with a manually operable spindle lock ( 25 ) for fixing the work spindle ( 13 ) against turning when changing the turning tool ( 18 ), one outside the clamping flange ( 19 ) arranged groove ring ( 27 ) offset with a plurality of preferably about the same angular distance from each other, parallel to the axis of the work spindle ( 13 ) arranged grooves ( 28 ) and one at the machine housing ( 10 ) fixed axis of rotation ( 30 ) swiveling hand lever ( 29 ) arranged with one in the grooves ( 28 ) positively locking pivoting cams ( 32 ), characterized in that the grooves ( 28 ) have a circular segment-shaped cross section, that the axis of rotation ( 30 ) of the hand lever ( 29 ) parallel to the axis of the work spindle ( 13 ) and that the locking cam ( 32 ) at one with the axis of rotation ( 30 ) of the hand lever ( 29 ) coaxial pintle ( 31 ) with the positive engagement in the circular segment-shaped cross-section of the grooves ( 28 ) adapted, flattened round profile is formed.

Machine according to claim 1, characterized in that the pivot pin ( 31 ) in one with the machine housing ( 10 ) tightly connected bearing neck ( 16 ) for the work spindle ( 13 ) is rotatably mounted and that with the pivot pin ( 31 ) rotatably connected hand lever ( 29 ) protrudes at right angles from this and through an opening ( 35 ) in the camp neck ( 16 ) protrudes outwards and there is a handle plate ( 291 ) wearing.

Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the locking cam ( 32 ) with the pintle ( 31 ) is integrally formed and at the free end of the pivot pin ( 31 ) from the camp neck ( 16 ) is arranged above.

Machine according to claim 2 or 3, characterized in that the hand lever ( 29 ) near the detent cam distal end of the pivot pin ( 31 ), preferably integral therewith.

Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the pivot pin ( 31 ) or hand lever ( 29 ) a return spring ( 33 ) that engages the pintle ( 31 ) in a basic position, in which the locking cam ( 32 ) completely out of the Nutkranz ( 27 ) is swung out

Machine according to claim 5, characterized in that the basic position of the pivot pin ( 31 ) by one at the camp neck ( 16 ) trained stop ( 34 ) is fixed to the hand lever ( 29 ) under the action of the return spring ( 33 ) is present

Machine according to claim 5 or 6, characterized in that the return spring ( 33 ) from one on the pintle ( 31 ) sitting torsion spring is formed, one end of the spring on the pivot pin ( 31 ) and the other end of the spring at the neck ( 16 ).

Machine according to claim 7, characterized in that the pivot pin ( 31 ) one over the hand lever ( 29 ) projecting pintle portion ( 311 ) and that the torsion spring on the pivot pin portion ( 311 ) is postponed.