DE4404029A1

DE4404029A1 - Assembly of insulating glass panes

Info

Publication number: DE4404029A1
Application number: DE19944404029
Authority: DE
Inventors: Karl Lenhardt
Original assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Current assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Priority date: 1993-10-20
Filing date: 1994-02-09
Publication date: 1995-08-10

Abstract

To assemble insulation glass panes (6), together with a frame distance holder (7) from a plastics mass, the first pane (6) is transferred horizontally, and the strand is applied to it. The pane (6) is swung upwards to be fitted to the second pane. Also claimed is an assembly with a tilting table (16) parallel to the horizontal conveyor (1), with holders for the first pane (6). A jet moves parallel to the glass pane surface, to apply a strand of plastic to the glass.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen sowie von einer Vorrichtung mit den im Oberbegriff des An spruchs 8 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a method with the The preamble of claim 1 features as well as of a device with the in the preamble of An say 8 specified characteristics.

Seit mehr als 15 Jahren baut man Isolierglasscheiben, die aus Glastafeln bestehen, welche am Rand unter Zwi schenfügen eines rahmenförmigen Abstandhalters mitein ander verklebt sind, in nahezu vertikaler Lage zusammen, um einen sonst beim Zusammenbau in waagerechter Lage beobachteten Durchhang der oberen Glastafel zu vermeiden. Insulating glass panes have been built for more than 15 years, which consist of glass panels, which on the edge under Zwi insert a frame-shaped spacer are glued together in an almost vertical position, otherwise when assembling in a horizontal position to avoid observed sag of the upper glass panel.

Ein solcher Durchhang kann nämlich nach dem Zusammenbau der Isolierglasscheibe, wenn dadurch der Innenraum der Isolierglasscheibe hermetisch abgeschlossen wird, nicht mehr rückgängig gemacht werden. Bei Verwendung von plastischen Abstandhaltern kommt noch hinzu, daß diese unter dem Gewicht einer auf ihr lastenden Glastafel fließen können, zumal bei großformatigen und dicken Glas tafeln und wenn der plastische Abstandhalter erst un mittelbar vor dem Zusammenbau der Isolierglasscheibe durch Extrudieren auf eine der Glastafeln aufgetragen wird, so daß es schwierig ist, auf diese Weise Abstand halter mit genau vorbestimmter Dicke, d. h. Isolierglas scheiben mit genau vorbestimmtem Luftzwischenraum, her zustellen. Um diesem Nachteil zu begegnen, ist es be kannt, in den plastischen Abstandhalter Kugeln einzu betten, deren Durchmesser den Abstand der Glastafeln der Isolierglasscheibe bestimmt (DE-C-41 04 108). Hier bei handelt es sich jedoch um einen an sich unerwünsch ten, die Herstellung verteuernden zusätzlichen Arbeits schritt.Such a sag can namely after assembly the insulating glass pane, if the interior of the Insulating glass pane is hermetically sealed, not more undone. When using plastic spacers is added that this under the weight of a glass sheet resting on it can flow, especially with large-format and thick glass boards and when the plastic spacer is un indirectly before assembling the insulating glass pane applied to one of the glass sheets by extrusion becomes, so it is difficult to distance in this way holder with exactly predetermined thickness, d. H. Insulating glass discs with a precisely predetermined air gap deliver. To counter this disadvantage, it is knows to insert balls into the plastic spacer beds whose diameter is the distance between the glass panels the insulating glass pane determined (DE-C-41 04 108). Here however, it is an undesirable per se manufacturing additional expensive labor step.

Wenn man jedoch, wie üblich, den plastischen Abstand halter auf eine nahezu senkrecht stehende Glastafel extrudiert (EP-B-0 176 388) wobei man zwischen Anfang und Ende zunächst eine Lücke beläßt, durch die beim Zusammenbau überschüssige Luft entweichen kann, dann hat man mit dem Problem zu kämpfen, daß der frisch extrudierte, noch relativ weiche plastische Strang an den beiden waagerecht verlaufenden Rändern absackt bzw. sich nach unten neigt, und zwar umso stärker, je größer der Luftzwischenraum in der Isolierglasscheibe und damit die Breite des Abstandhalters sein soll. Dieser Effekt ist be sonders unangenehm deshalb, weil die Wärmedämmwirkung einer Isolierglasscheibe mit zunehmendem Luftzwischenraum zunimmt und die Anforderungen an die Wärmedämmfähigkeit ständig steigen. Als Gegenmaßnahme gegen das Neigen des extrudier ten Abstandhalters hat man versucht, der Düse, mit welcher der Abstandhalter extrudiert wird, eine Stützrolle nach laufen zu lassen, die auf die Unterseite des Abstandhal ters einwirkt, um ihn aufzurichten. Die Einwirkungsdauer der Stützrolle ist jedoch notwendigerweise zu kurz, um in ausreichendem Maße wirksam zu sein.However, if, as usual, the plastic distance holder on an almost vertical glass panel extruded (EP-B-0 176 388), where between the beginning and the end leaves a gap through which at Assembling excess air can then escape one has to struggle with the problem that the fresh extruded, still relatively soft plastic strand the two horizontal edges leans down, and the stronger the bigger it is Air gap in the insulating glass pane and thus the Width of the spacer. This effect is particularly uncomfortable because the thermal insulation effect of a Insulating glass pane increases with increasing air gap and the requirements for thermal insulation ability constantly climb. As a countermeasure against tilting the extruder The spacer has been tried, the nozzle with which the spacer is extruded after a support roller run on the bottom of the spacer ters acts to raise him up. The exposure time however, the support roller is necessarily too short to be in to be sufficiently effective.

Um der geschilderten Schwierigkeit mit der Neigung des plastischen Abstandhalters zu entgehen, ist es auch be kannt, in den plastischen Abstandhalter einen gewellten Metallstreifen einzubetten, der den Abstandhalter waage recht hält. Solche Abstandhalter können aber nicht un mittelbar auf eine Glastafel extrudiert werden, vielmehr muß ein plastischer Strang mit eingebetteten Metallstrei fen vorgefertigt und dann mit einem besonderen Applikator von einer Vorratsrolle auf die Glastafel aufgebracht wer den, wobei der Wechsel auf andere Luftzwischenräume stets den Wechsel der Vorratsrolle und ein Einfädeln des neuen Stranges in den Applikator erfordert, was zeitraubend ist.To the described difficulty with the inclination of the Escaping plastic spacer, it is also be knows, a corrugated in the plastic spacer Embed metal strips that weigh the spacer right. Such spacers can not un indirectly extruded onto a glass sheet, rather must be a plastic strand with embedded metal strips prefabricated and then with a special applicator who applied from a supply roll to the glass sheet the, with the change to other air gaps always changing the supply roll and threading the new one Strands in the applicator require what is time consuming.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie man Isolierglasscheiben mit plastischem Abstandhalter, der nicht vorgefertigt, sondern als Strang unmittelbar vor dem Zusammenbau einer Iso lierglasscheibe auf eine seiner Glastafeln extrudiert wird, mit genau vorbestimmtem Abstand der Glastafeln voneinander und ohne ein Absacken selbst besonders breiter Abstandhalterstränge zusammenbauen kann.The present invention is based on the object to show a way how to use insulating glass panes plastic spacer that is not prefabricated, but as a strand immediately before assembling an ISO glass pane extruded onto one of his glass panels is, with a precisely predetermined distance between the glass panels from each other and especially without sagging wide spacer strands can assemble.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 8 angegebenen Merk malen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This problem is solved by a method with the features specified in claim 1 and by a Device with the Merk specified in claim 8 to paint. Advantageous developments of the invention are Subject of the dependent claims.

Durch die erfindungsgemäße Merkmalskombination werden die Vorteile einer vertikalen Isolierglas-Zusammenbau linie kombiniert mit den Vorteilen einer horizontalen Arbeitsweise, ohne deren jeweilige Nachteile in Kauf nehmen zu müssen. Nur zum Zwecke des Auftragens eines plastischen Abstandhalters durch Extrusion auf eine Glastafel wird von der vertikalen Arbeitsweise abge wichen, indem nur eine der Glastafeln, nämlich jene, auf welche der plastische Abstandhalter extrudiert wer den soll, vor dem Extrudieren in eine waagerechte Lage überführt und nach dem Extrudieren wieder in ihre senk rechte oder nahezu senkrechte Ausgangslage zurückgebracht wird. Während bisher beim ausschließlich vertikalen Ar beiten wegen der Labilität des extrudierten Abstandhal ters die maximale Abstandhalterbreite und damit der Luft zwischenraum der Isolierglasscheibe auf 10 bis 12 mm be grenzt war, ist es bei Anwendung der Erfindung überraschen derweise möglich, plastische Abstandhalter mit einer Breite von 20 mm und mehr zu extrudieren und die Isolierglasschei ben zusammenzubauen, ohne daß es zu dem gefürchteten Ab sacken oder Abwärtsbiegen des Abstandhalters an den hori zontalen Glastafelrändern kommt. Während des Extrudierens in waagerechter Lage genügt der innere Zusammenhalt der zunächst noch pastösen plastischen Masse, bei der es sich üblicherweise um ein auf 70°C bis 80°C erwärmtes Poly isolbutylen handelt, um selbst bei den größten Luftzwi schenräumen bzw. Abstandhalterbreiten ein Neigen des Ab standhalters zur Seite zu unterbinden, obwohl er beim heißen Extrudieren relativ weich und fließfähig ist. Man benötigt nicht einmal der Extrusionsdüse nachlaufende Rollen zum Richten des Abstandhalters, und das ist vor teilhaft, weil der frisch extrudierte Strang sehr klebrig ist. In der Folge kühlt der frisch extrudierte Strang durch Wärmeabgabe an die Glastafel und an die Umgebungs luft ab und verfestigt sich dabei fortschreitend. Wenn die Glastafel mit dem Abstandhalter dann hochgeschwenkt wird, ist die Verfestigung so weit fortgeschritten, daß der Abstandhalter bis zur Vollendung des Zusammenbaus der Isolierglasscheibe nicht mehr absackt. Der eigentliche Zusammenbau erfolgt in der nahezu senkrechten Stellung der Glastafeln, in welcher ein unerwünschter Glastafel durchhang vermieden wird und in welcher der Luftzwischen raum der Isolierglasscheibe, d. h. die Breite des nach dem Zusammendrücken der Glastafeln gestauchten Abstand halters nicht durch das Gewicht einer darauf lastenden Glastafel, sondern allein durch den Preßvorgang, der üblicherweise in einer Plattenpresse mit kalibriertem Plattenabstand durchgeführt wird, bestimmt ist.Through the combination of features according to the invention the advantages of a vertical insulating glass assembly line combined with the advantages of a horizontal Working method without buying their respective disadvantages to have to take. Only for the purpose of ordering one plastic spacer by extrusion on a Glass panel is abge of the vertical mode of operation gave way by only one of the glass panels, namely those on which the plastic spacer is extruded it should be in a horizontal position before extruding transferred and after extrusion back into their lower right or almost vertical starting position brought back becomes. While previously only the vertical Ar because of the instability of the extruded spacer ters the maximum spacer width and thus the air space between the insulating glass pane to 10 to 12 mm was limited, it is surprising when applying the invention possible, plastic spacers with a width of 20 mm and more to extrude and the insulating glass ben to assemble without the dreaded Ab sag or bend the spacer down to the hori zontal glass panel edges comes. During extrusion in a horizontal position, the inner cohesion of the initially still pasty plastic mass, which it is usually around a poly heated to 70 ° C to 80 ° C isolbutylen is, even to the largest Luftzwi spaces or spacer widths an inclination of the Ab to prevent the holder to the side, although he hot extrusion is relatively soft and flowable. Man does not even need trailing end of the extrusion die Rollers to straighten the spacer, and that's before partial because the freshly extruded strand is very sticky is. As a result, the freshly extruded strand cools by giving off heat to the glass panel and to the environment exhales and solidifies progressively. If the glass panel with the spacer is then pivoted up solidification has progressed so far that the spacer until the assembly of the Insulating glass pane no longer sags. The actual Assembly takes place in the almost vertical position the glass panels, in which an unwanted glass panel slack is avoided and in which the air between space of the insulating glass pane, d. H. the width of the after the compression of the glass panels compressed distance not by the weight of one Glass sheet, but solely by the pressing process, the usually in a plate press with calibrated Plate spacing is performed is determined.

Man kommt auf diese Weise zu einwandfrei kalibriertem Isolierglas mit auch bei großen Abstandhalterbreiten exakt geradlinig verlaufenden, extrudierten, plastischen Abstandhaltern.In this way, you get perfectly calibrated Insulating glass with even large spacer widths exactly straight, extruded, plastic Spacers.

Vorzugsweise wird die Zeitspanne, in welcher der Ab standhalter auf eine Glastafel extrudiert wird, ausge nutzt, um die damit zu verbindende zweite Glastafel an der Stelle zu positionieren, an welcher der eigent liche Zusammenbau erfolgen soll. Deshalb wird vorzugs weise zunächst die erste Glastafel in nahezu senkrechter Lage in eine Station gefördert, in welcher sie in die waagerechte oder nahezu waagerechte Lage gebracht und der pastöse Strang aufgebracht wird, während die zweite Glastafel der ersten Glastafel in der nahezu senkrechten Lage folgt, in dieser Lage durch die Station bis in eine Plattenpresse läuft und darin von ihrer Einlauf bahn in eine dazu parallele Lage quer versetzt wird. Die mit dem zunächst pastösen Strang belegte erste Glas tafel wird erst dann wieder in die nahezu vertikale Lage verschwenkt, wenn die zweite Glastafel die Station, in der der Abstandhalter extrudiert wird, durchlaufen und wieder freigegeben hat. Danach wird die mit dem Abstandhalter belegte Glastafel auf der Einlaufbahn in die Plattenpresse gefördert, dort der zweiten Glas tafel gegenüberliegend positioniert und mit ihr zu sammengefügt, wobei sie durch die Plattenpresse auf einen vorgewählten Luftzwischenraum kalibriert wird. Durch die dabei auftretende Stauchung verbreitert sich der Abstandhalter. Da das Ausmaß der Stauchung bekannt ist, ist auch das Ausmaß der Verbreiterung bekannt. In Weiterbildung der Erfindung wird der Abstandhalter des halb so auf die erste Glastafel extrudiert, daß er zwischen seiner auf der Glastafel liegenden Unterseite und der ihr abgewandten Oberfläche eine Taille hat, die gerade so bemessen ist, daß sie durch das spätere Stauchen in der Presse verschwindet. Eine solche Ar beitsweise wäre beim Extrudieren des Abstandhalters auf eine annähernd senkrecht stehende Glastafel nicht möglich, weil die Taille das Absinken bzw. Abkippen des Abstandhalterstranges an seinen waagerechten Ab schnitten noch verstärken würde. Bei senkrechter Ar beitsweise wäre eher das Gegenteil, nämlich eine bauchige Ausbildung des Abstandhalterprofiles ratsam, um das Abstandhalterprofil zu stabilisieren, was allerdings zu einer sehr bauchigen, in der Isolier glasscheibe sichtbaren und daher unerwünschten Ober fläche des Abstandhalters führen würde.The period in which the Ab stand is extruded onto a glass sheet used to connect the second glass panel to position at the point where the actual assembly. Therefore it is preferred First, the first glass sheet is almost vertical Location promoted in a station in which they in the brought horizontal or almost horizontal position and the pasty strand is applied while the second Glass plate of the first glass plate in the almost vertical Location follows, in this location through the station a plate press is running and in it from its inlet web is transversely displaced into a parallel position. The first glass topped with the initially pasty strand Only then will the panel return to the almost vertical position pivots when the second glass sheet the station, in which the spacer is extruded and released again. Then the one with the Spacer covered glass panel on the infeed track conveyed into the plate press, there the second glass board positioned opposite and with it put together, passing through the plate press a preselected air gap is calibrated. The compression that occurs widens the spacer. Because the extent of the compression known the extent of the broadening is also known. In Further development of the invention is the spacer half extruded onto the first glass sheet so that it between its underside lying on the glass sheet and the surface facing away from her has a waist, which is dimensioned so that it is characterized by the later Squeeze in the press disappears. Such an ar example would be when extruding the spacer not on an almost vertical glass plate possible because the waist is sinking or tipping of the spacer strand at its horizontal ab cut would reinforce. With vertical ar for example, the opposite would be the case bulbous formation of the spacer profile advisable, to stabilize the spacer profile what however, to a very bulbous, in the isolation glass pane visible and therefore undesirable upper surface of the spacer would lead.

Bei Isolierglasscheiben, die unter normalem Umgebungsluft druck zusammengebaut werden, trägt man den plastischen Ab standhalter bis heute durchweg so auf, daß zwischen An fang und Ende eine Lücke im Abstandhalter verbleibt, durch die beim Verpressen des Isolierglases die Luft entweichen kann, die durch das beträchtliche Stauchen des Abstandhal ters verdrängt wird. Diese Lücke wird bislang erst nach dem Verpressen des Isolierglases geschlossen, was einen zusätzlichen Arbeitsgang erfordert, und es bleibt eine Schwachstelle für das Eindringen von Wasserdampf. Die Enden des Abstandhalters sind beim Stand der Technik bis zum Zusammenbau der Isolierglasscheibe besonders durch ein Absacken gefährdet, wenn sie sich im waagerechten Abschnitt des Abstandhalters befinden. In Weiterbil dung der Erfindung wird deshalb bevorzugt der Abstand halter lückenlos auf die Glastafel extrudiert und diese Maßnahme damit kombiniert, daß eine oder beide Glas tafeln insbesondere an einer Ecke vom Abstandhalter weg abgebogen werden, ehe sie zur Isolierglasscheibe zusammengebaut und verpreßt werden. Dadurch kann die überschüssige Luft beim Verpressen der Isolierglas scheibe trotz lückenlosem Abstandhalter aus der Iso lierglasscheibe entweichen und erst danach wird die Isolierglasscheibe auch in ihrem letzten Zipfel ge schlossen durch Rückgängigmachen der Biegung. Eine da zu geeignete Presse ist für einen anderen Zweck, näm lich für das Einfüllen eines Fremdgases in eine Iso lierglasscheibe, aus der WO 89/11021 und aus dem DE- U-90 14 304 bekannt. With insulating glass panes that are under normal ambient air pressure can be assembled, one carries the plastic Ab to this day, stand-ups have consistently so that between An catch and end a gap in the spacer remains through which escape the air when the insulating glass is pressed which can be caused by the considerable compression of the spacing is displaced. So far this gap has only been resolved the pressing of the insulating glass closed, which one requires additional work and remains one Vulnerability for water vapor penetration. The Ends of the spacer are in the prior art to assemble the insulating glass pane especially by sagging is at risk if they are horizontal Section of the spacer. In Weiterbil The preferred embodiment of the invention is therefore the distance holder is extruded onto the glass panel without gaps and this Measure combined with one or both glass in particular at a corner of the spacer be bent away before they go to the insulating glass pane be assembled and pressed. This allows the excess air when pressing the insulating glass despite the gapless spacer from the insulation lier glass pane escape and only then is the Insulating glass pane also in its last corner closed by undoing the bend. One there press is suitable for another purpose, näm Lich for filling a foreign gas into an ISO glass pane, from WO 89/11021 and from DE U-90 14 304 known.

Das üblicherweise verwendete Polyisobutylen ist ein Thermoplast. Um seine Verfestigung zu fördern, wird der extrudierte Abstandhalter auf der ersten Glastafel vor zugsweise gekühlt, beispielsweise durch Anblasen mit Luft, wobei die Luft auch kälter als die Raumtemperatur sein kann. Wird hingegen der Abstandhalter aus einem vernetzenden Kunststoff extrudiert, dann kann man die Verfestigung dadurch fördern, daß man ihn zur Be schleunigung der Vernetzung erwärmt, z. B. durch Anblasen mit heißer Luft oder durch Bestrahlen mit Wärmestrahlung ggfs. gefolgt von einem Abkühlen durch Anblasen mit kalter Luft.The commonly used polyisobutylene is one Thermoplastic. To promote its solidification, the extruded spacers on the first glass sheet preferably cooled, for example by blowing on Air, where the air is also colder than room temperature can be. However, if the spacer is made from a cross-linking plastic extruded, then you can Promote solidification by being used for loading acceleration of networking warmed, e.g. B. by blowing with hot air or by irradiation with heat radiation possibly followed by cooling by blowing with cold air.

Wenn die erste Glastafel in senkrechter Stellung in die Station eingelaufen ist, in welcher sie mit dem Ab standhalter belegt werden soll, dann könnte sie bei spielsweise mit einem Manipulator, der mit Saugein richtungen ausgerüstet ist, die auf die Glastafelfläche aufgesetzt werden, vom Waagerechtförderer, auf welchem die Glastafel auf die Station eingelaufen ist, gehoben und auf eine waagerechte Unterlage gelegt werden, auf welcher auf die Glastafel der Abstandhalter extrudiert wird. Günstiger ist es aus Gründen der Taktzeit und der Reinhaltung der Glastafeloberfläche, die erste Glastafel zusammen mit dem Abschnitt des Waagerechtförderers,auf wel chem sie steht, in die horizontale Lage zu verschwenken,und die dadurch entstehende Lücke im Waagerechtförderer zu schließen durch einen entsprechend ausgebildeten, zusätzlich vorgesehenen Abschnitt des Förderers, wel cher quer zur Förderrichtung der Glastafel vor und zurück verschiebbar ist. Mit Hilfe dieses ersatzweise in die zuvor geöffnete Lücke des Waagerechtförderers eingeschobenen Förderbahnabschnittes kann die nach folgende zweite Glastafel ungehindert durch die Station hindurchlaufen, während die erste Glastafel mit dem Abstandhalter beschichtet wird.When the first glass sheet is in the vertical position in the Station has arrived, in which it with the Ab If you want to keep a stand, you could go to for example with a manipulator with suction directions is fitted to the glass panel surface be placed, by the horizontal conveyor, on which the glass panel has entered the station and placed on a horizontal surface which extrudes onto the glass sheet of the spacers becomes. It is cheaper for reasons of cycle time and Keeping the glass sheet surface clean, the first glass sheet along with the section of the horizontal conveyor, on wel chem stands in the horizontal position, and the resulting gap in the horizontal conveyor to be closed by a suitably trained, additionally provided section of the conveyor, wel cher transverse to the conveying direction of the glass sheet and can be moved back. With the help of this alternatively in the previously opened gap of the horizontal conveyor inserted conveyor section can after following second glass panel unhindered by the station walk through it while the first glass panel with the Spacer is coated.

Es wäre allerdings auch möglich, die erste Glastafel sogleich in die Presse einlaufen zu lassen, sie dort von der Stützeinrichtung, auf welcher sie sich in annähernd vertikaler Stellung befindet, durch eine Halteeinrichtung, z. B. durch eine Saugplatte, herunter zunehmen, die Saugplatte in die waagerechte Lage zu verschwenken, dann den Abstandhalter auf die erste Glastafel zu extrudieren, zwischenzeitlich die zweite Glastafel in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung zu fördern, dort in vorbestimmter, annähernd senkrechter Lage auf der Stützeinrichtung zu positionieren, dann die erste mit dem Abstandhalter belegte Glastafel hochzuschwenken und mit der Halteeinrichtung, auf der sie sich befindet, an die zweite Glastafel anzudrücken. Diese Arbeitsweise ist jedoch nicht bevorzugt, weil sie zu einer längeren Taktzeit führt und höheren apparativen Aufwand erfordert. However, it would also be possible to use the first glass sheet to immediately run into the press there from the support device on which they are in is approximately vertical position by a Holding device, e.g. B. by a suction plate increase, the suction plate in the horizontal position swivel, then the spacer on the first Extruding glass sheet, meanwhile the second Glass panel in the assembly and pressing device too promote, there in a predetermined, approximately vertical Position on the support, then the first glass sheet topped with the spacer swing up and with the holding device on the it is to press against the second glass panel. However, this mode of operation is not preferred because it leads to a longer cycle time and higher requires equipment.

Die Düse, mit welcher der Abstandhalter extrudiert wird, kann sich am Ende eines dreidimensional beweg lichen, programmgesteuerten Roboterarms befinden; vorzugsweise befindet sie sich allerdings an einem Träger, welcher längs eines Auslegerarms oder einer Traverse verfahrbar ist, die ihrerseits quer zu ihrer Längsrichtung über den Kipptisch hinweg verfahrbar ist, auf welchem die erste Glastafel beim Extrudieren des Abstandhalters liegt. Vorzugsweise erstreckt sich der Auslegerarm rechtwinklig zum Waagerechtförderer, denn dann kann er, wenn der Abstandhalter extrudiert ist, auf einem besonders kurzen Weg aus dem Schwenk bereich des Kipptisches herausbewegt werden.The nozzle with which the spacer extrudes at the end of a three-dimensional movement liche, program-controlled robot arm; however, it is preferably located on one Carrier, which is along a cantilever arm or Traverse is movable, which in turn is transverse to your Can be moved lengthways over the tilting table on which the first glass sheet is extruded the spacer. Preferably extends the cantilever arm at right angles to the horizontal conveyor, because then it can when the spacer extrudes is on a particularly short path from the pan area of the tilting table.

Zur Erzielung besonders kurzer Taktzeiten kann der Kipptisch quer zum Waagerechtförderer in zwei wahl weise gemeinsam oder unabhängig voneinander beweg liche Abschnitte unterteilt sein, auf denen kleinere Glastafeln unabhängig voneinander positioniert und dann aufeinanderfolgend beschichtet werden können. Für großformatige Glastafeln, die länger sind als ein Abschnitt des Kipptisches, können die beiden Ab schnitte des Kipptisches gemeinsam synchron bewegt werden.To achieve particularly short cycle times, the Two-way tilting table across the horizontal conveyor move together or independently be divided sections on which smaller Glass panels positioned independently and can then be coated successively. For large format glass panels that are longer than a section of the tilt table, the two Ab cuts of the tilting table moved together synchronously become.

Eine andere günstige Möglichkeit zur Erzielung be sonders kurzer Taktzeiten besteht darin, vor der Zu sammenbau- und Preßvorrichtung zwei Kipptische vor zusehen, die hochgeschwenkt einen Abschnitt der ungefähr senkrechten Stützeinrichtung bilden und Mittel zum Fest halten einer Glastafel haben, wenn diese zusammen mit dem Kipptisch in eine waagerechte Lage verschwenkt werden. Zwi schen den beiden Kipptischen in ihrer waagerechten Posi tion ist ein zweiter Waagerechtförderer vorgesehen, mit welchem die Glastafeln von einem zum anderen Kipptisch überführt werden können. Der plastische Abstandhalter wird auf die in die waagerechte Lage geschwenkte Glastafel vor zugsweise dann aufgetragen, wenn sie sich auf dem zweiten Waagerechtförderer befindet, weshalb die dafür vorgesehene Düse vorzugsweise diesem zugeordnet ist. Der erste Kipp tisch kann wieder hochgeschwenkt werden, sobald die erste Glastafel eines Glastafelpaares, welche er in die hori zontale Lage geschwenkt hat, auf den zweiten Waagerecht förderer übergeben wurde und dort mit dem plastischen Ab standhalter versehen wird. Sobald der erste Kipptisch wieder hochgeschwenkt ist, kann die zweite Glastafel des Glastafelpaares durchlaufen bis in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung und dort positioniert werden. Nach dem Durchlauf der zweiten Glastafel, welcher die erste Glas tafel des folgenden Glastafelpaares dicht nachfolgen kann, können der zweite Kipptisch leer und der erste Kipptisch mit der ersten Glastafel des nachfolgenden Glastafelpaares in die waagerechte Lage gekippt werden, in welcher der zweite Kipptisch die inzwischen mit dem plastischen Abstandhalter versehene Glastafel vom zwei ten Waagerechtförderer übernimmt, der seinerseits die nächste Glastafel vom ersten Kipptisch übernimmt, worauf beide Kipptische wieder hochgeschwenkt werden und das be schriebene Arbeitsspiel fortsetzen.Another inexpensive way to achieve particularly short cycle times is before closing assembly and pressing device two tilting tables in front watch the part swiveled up about Form vertical support and means for the festival keep a glass sheet when this along with the Tilting table can be swiveled into a horizontal position. Two between the two tilting tables in their horizontal position tion, a second horizontal conveyor is provided, with which the glass panels from one to the other tilting table can be transferred. The plastic spacer will on the glass panel swung into the horizontal position preferably applied when they are on the second Horizontal conveyor is located, which is why the intended Nozzle is preferably assigned to this. The first tipping The table can be swiveled up again as soon as the first one Glass plate of a pair of glass plates, which he inserted into the hori central position has pivoted to the second horizontal conveyor was handed over and there with the plastic Ab stand holder is provided. As soon as the first tilting table is swung up again, the second glass panel of the Glass panel pair go through into the assembly and Press device and be positioned there. After this Pass through the second glass sheet, which is the first glass Follow closely the panel of the following pair of glass panels can, the second tilting table can be empty and the first Tilting table with the first glass sheet of the next one Glass plate pair are tilted into the horizontal position, in which the second tilting table now with the plastic spacer provided by two ten horizontal conveyor, which in turn takes over next glass sheet from the first tilting table takes over what both tilt tables are swiveled up again and that continue the written work cycle.

Der zweite Waagerechtförderer hat zweckmäßigerweise Fördermittel, welche die Glastafeln waagerecht unter stützen, zum Beispiel endlose Förderriemen, welche ihrerseits ein unterstütztes Obertrum haben, so daß dieses nicht durchhängt.The second horizontal conveyor has conveniently Funding, which the glass panels horizontally below support, for example endless conveyor belts, which in turn have a supported upper run, so that this doesn't sag.

Die Lücke zwischen den beiden Kipptischen, die der zweite Waagerechtförderer überbrückt, ist zweckmäßigerweise nicht kürzer als die Kipptische selbst, damit auch groß formatige Glastafeln, für deren Handhabung die Kipptische ausgelegt sind, unabhängig von den Kipptischen auf dem Waagerechtförderer mit dem plastischen Abstandhalter versehen werden können.The gap between the two tilt tables, the second Bridging the horizontal conveyor is expedient not shorter than the tilting tables themselves, making them large format glass panels, for their handling the tilting tables are designed independently of the tilting tables the horizontal conveyor with the plastic spacer can be provided.

Weil bei dieser Ausführungsform der Erfindung die Kipp tische nur kurzzeitig in ihrer waagerechten Lage verblei ben und rasch wieder hochschwenken, benötigt man nicht un bedingt nachrückende Förderbahnelemente, die zwischen zeitlich die Lücke im Waagerechtförderer schließen, auf welchem die Glastafeln stehend transportiert werden.Because in this embodiment of the invention the tilt tables only remain in their horizontal position for a short time You do not need to swivel and swivel up quickly requires advancing conveyor track elements between close the gap in the horizontal conveyor in time which the glass panels are transported upright.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beige fügten Zeichnungen schematisch dargestellt.Embodiments of the invention are in the beige added drawings shown schematically.

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer vertikal arbeitenden Isolierglas fertigungslinie, Fig. 1 is a plan view of the production line of a portion of a vertically operating insulating glass,

Fig. 2 zeigt die Ansicht II-II gemäß Fig. 1 jener Station in der Isolierglasfertigungs linie, in welcher auf Glastafeln ein plasti scher Abstandhalter extrudiert wird, jedoch mit hochgeschwenktem Kipptisch, Fig. 2 shows the view II-II of FIG. 1 of that station in the insulating glass production line, in which a plastic spacer is extruded on glass panels, but with the tilting table swung up,

Fig. 3 zeigt die Station aus Fig. 2, während des Verschwenkens des Kipptisches, Fig. 3 shows the station of Fig. 2, during the pivoting of the tilting table,

Fig. 4 zeigt die Station aus Fig. 2 mit herabge schwenktem Kipptisch, entsprechend der Fig. 1, FIG. 4 shows the station from FIG. 2 with the tilting table pivoted downwards, corresponding to FIG. 1,

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine andere Iso lierglasfertigungslinie mit zwei Kipptischen in der Station zum Extrudieren von plastischen Abstandhaltern auf Glastafeln, und Fig. 5 shows a plan view of another insulating glass production line with two tilting tables in the station for extruding plastic spacers on glass panels, and

Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf eine dritte Isolier glasfertigungslinie mit zwei Kipptischen, zwi schen denen in ihrer waagerechten Lage ein zweiter Waagerechtförderer vorhanden ist. Fig. 6 shows a plan view of a third insulating glass production line with two tilting tables, between which there is a second horizontal conveyor in its horizontal position.

In den Ausführungsbeispielen sind gleiche oder einander entsprechende Teile mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet.In the exemplary embodiments are the same or each other corresponding parts with matching reference numbers designated.

Durch den in Fig. 1 dargestellten Abschnitt der Isolier glasfertigungslinie führt ein in mehrere Abschnitte unter teilter Waagerechtförderer 1 hindurch, jeweils gebildet aus einem waagerecht verlaufenden Rollengang 2, auf wel chem die Glastafeln stehend gefördert werden, und aus einer Stützeinrichtung 3, welche nahezu senkrecht verläuft und an welche sich die Glastafeln während des Förderns an lehnen. Die Stützeinrichtung 3 ist vorzugsweise eine Luftkissenwand, könnte aber auch durch ein Feld von angetriebenen oder nicht angetriebenen Rollen gebildet sein.Through the section of the insulating glass production line shown in FIG. 1, a horizontal conveyor 1 is divided into several sections, each formed from a horizontally running roller conveyor 2 , on which the glass panels are conveyed standing, and from a support device 3 , which runs almost vertically and against which the glass panels lean during conveying. The support device 3 is preferably an air cushion wall, but could also be formed by a field of driven or non-driven rollers.

Von der Fertigungslinie sind dargestellt eine Zwischen transportstrecke 4, welche beispielsweise von einer Waschmaschine kommt, eine Station 5, in welcher Glas tafeln 6 mit einem plastischen Abstandhalter 7 beschich tet werden, eine weitere Zwischentransportstrecke 8, und eine Zusammenbau- und Preßvorrichtung 9, auf welche übli cherweise ein weiterer Förderbahnabschnitt und eine Ver siegelungsstation folgen.From the production line are shown an intermediate transport route 4 , which comes for example from a washing machine, a station 5 , in which glass plates 6 are coated with a plastic spacer 7 , another intermediate transport route 8 , and an assembly and pressing device 9 , on which Usually another conveyor track section and a sealing station follow.

Die Förderrichtung ist durch den Pfeil 11 bezeichnet.The direction of conveyance is indicated by arrow 11 .

Die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 9 hat eine fest stehende Luftkissenwand 12 als Abstützeinrichtung für die Glastafeln, die auf dem Waagerechtförderer 1 in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung einlaufen. Der Waage rechtförderer 1 führt auch durch die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 9 hindurch.The assembly and pressing device 9 has a fixed air cushion wall 12 as a supporting device for the glass panels which enter the assembly and pressing device on the horizontal conveyor 1 . The scales right conveyor 1 also passes through the assembly and pressing device 9 .

In dieser liegt der feststehenden Luftkissenwand 12 eine parallel dazu verlaufende Preßplatte 13 gegenüber, deren Abstand zur Luftkissenwand 12 durch einen Pressenantrieb veränderbar ist, durch den die Preßplatte 13 auf Schienen 10 parallel zu sich selbst verschoben werden kann. Die Preßplatte 13 hat über ihre Fläche verteilt zahlreiche Luftansaugöffnungen, durch welche Luft und mit ihr Glas tafeln angesaugt und festgehalten werden können.In this, the fixed air cushion wall 12 is opposite a parallel pressure plate 13 , the distance to the air cushion wall 12 can be changed by a press drive, through which the pressure plate 13 can be moved on rails 10 parallel to itself. The press plate 13 has numerous air intake openings distributed over its surface, through which air and with its glass panels can be sucked in and held.

Die Station 5 hat einen auf Schienen 14 und 15, die im rechten Winkel zur Förderrichtung 11 verlaufen, verfahr baren Kipptisch 16, dessen Tischplatte 16a als Luftkissen wand ausgebildet ist. Am unteren Rand der Tischplatte 16a, aber getrennt von diesem, befindet sich an einem Fahrge stell 16b des Kipptisches 16 eine Rollenzeile 2, die Be standteil des Waagerechtförderers 1 ist. Auf den Schienen 14 und 15 ist ferner eine zweite Luftkissenwand 17 ver schiebbar gelagert, welche annähernd vertikal orientiert ist ebenso wie die Stützwand 3, aber nicht kippbar ist, und welche an ihrem unteren Rand ebenfalls eine Zeile von Rollen 2 trägt, die Bestandteil des Waagerechtför derers 1 sind und ebenso wie die Rollen 2 in den anderen Abschnitten der Fertigungslinie synchron antreibbar sind. Außenseitlich der Schienen 14 und 15 sind zwei weitere, zu ihnen parallele Schienen 18 und 19 auf zwei Ständern 20 und 21 vorgesehen, auf welchen eine Traverse 22 quer zur Förderrichtung 11 über den in die waagerechte Lage (Fig. 1 und 4) gekippten Kipptisch 16 hinweg ver fahrbar ist. Längs der Traverse 22 d. h. in Förderrich tung 11, ist ein Träger 23 verfahrbar, welcher eine Düse 24 trägt, durch welche ein plastischer Abstand halter 7 extrudiert werden kann. Die Düse 24 wird durch eine Anordnung 25 aus Pumpe und Vorratsbehälter mit der zu extrudierenden Masse versorgt. The station 5 has a on rails 14 and 15 , which run at right angles to the conveying direction 11 , movable bar tilting table 16 , the table top 16 a is formed as an air cushion wall. At the bottom of the table top 16 a, but separately from this, is on a Fahrge stell 16 b of the tilting table 16 a roller row 2 , which is part of the horizontal conveyor 1 Be. On the rails 14 and 15 a second air cushion wall 17 is slidably mounted ver, which is approximately vertically oriented as well as the support wall 3 , but is not tiltable, and which also carries at its lower edge a row of rollers 2 , which are part of the horizontal derers 1 and, like the rollers 2 , can be driven synchronously in the other sections of the production line. On the outside of the rails 14 and 15 , two further rails 18 and 19 parallel to them are provided on two stands 20 and 21 , on which a crossmember 22 transversely to the conveying direction 11 via the tilting table 16 tilted into the horizontal position ( FIGS. 1 and 4) can be moved away. Along the crossmember 22 ie in the direction of conveyance 11 , a carrier 23 is movable, which carries a nozzle 24 through which a plastic spacer 7 can be extruded. The nozzle 24 is supplied with the mass to be extruded by an arrangement 25 comprising a pump and a reservoir.

Der Kipptisch 16 hat ein Fahrgestell 36, auf welchem die Tischplatte 16a kippbar gelagert ist. Die Tischplatte 16a ist ferner über zwei gelenkig angebrachte Zugstangen 37 mit einem festen Befestigungspunkt 38 auf dem Fußboden befestigt und durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 39, welche wie die Zugstangen 37 an der Rückseite der Tisch platte 16a angreift, mit dem Fahrgestell 36 verbunden. Die zweite Luftkissenwand 17 ruht ebenfalls auf einem Fahrgestell 40, welches mit dem Fahrgestell 36 durch zwei Schubstangen 34 und 35 verbunden ist.The tilt table 16 has a chassis 36 on which the table top 16 a is tiltably mounted. The table top 16 a is also attached to two articulated tie rods 37 with a fixed attachment point 38 on the floor and by a piston-cylinder unit 39 , which acts like the tie rods 37 on the back of the table top 16 a, with the chassis 36 connected. The second air cushion wall 17 also rests on a chassis 40 , which is connected to the chassis 36 by two push rods 34 and 35 .

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:The device works as follows:

Zunächst befindet sich der Kipptisch 16 in seiner auf gerichteten Stellung in der Flucht des Waagerecht förderers 1 (Fig. 2) und die zweite Luftkissenwand 17 ist auf ihrem Fahrgestell 40 in eine Stellung hinter dem Waagerechtförderer 1 geschoben. In dieser Stellung wird von zwei zu einer Isolierglasscheibe zusammenzu bauenden Glastafeln eine erste Glastafel 6 auf dem Waagerechtförderer 1 stehend in die Station 5 hinein gefördert, in vorbestimmter Lage am Ende der Station 5 angehalten, der Kipptisch 16 auf seinem Gestell 36 aus der Förderbahn des Waagerechtförderers 1 nach vorne herausgeschoben, indem die Kolben-Zylinder-Ein heit 39 ihren Kolben einzieht, wodurch die Tischplatte 16a herabgeschwenkt (Fig. 3) und im Zusammenwirken mit den Zugstangen 37 das Fahrgestell 36 zwangsläufig vorgeschoben wird, bis die Tischplatte 16a in der waagerechten Lage ist (Fig. 4), wohingegen die Förder rollen 2 am Gestell 36 verbleiben. In dieser Phase wird zweckmäßigerweise keine Luft aus den in der Tisch fläche vorhandenen Öffnungen geblasen, sondern im Gegen teil Luft durch diese Öffnungen angesaugt und dadurch die Glastafel 6 festgehalten. Wenn der Kipptisch 16 in seiner waagerechten Lage (Fig. 4) angekommen ist, stützt er sich zusätzlich auf Pfosten 41 ab, die auf den Schub stangen 34 und 35 stehen. Die Traverse 22, an welcher die Düse 24 gelagert ist, kann nun über den Kipptisch 16 verfahren werden, um auf die dort liegende Glastafel 6 den Abstandhalter 7 zu extrudieren, am besten beginnend mit dem parallel zur Förderrichtung 11 verlaufenden Rand abschnitt der Glastafel 6 in der Nachbarschaft der An ordnung 25, dann fortschreitend den einen senkrecht zur Förderrichtung 11 verlaufenden Randabschnitt, den anderen zur Förderrichtung 11 parallelen Randabschnitt und schließlich den letzten, quer zur Förderrichtung 11 ver laufenden Randabschnitt der Glastafel abfahrend.First, the tilting table 16 is in its directed position in the flight of the horizontal conveyor 1 ( FIG. 2) and the second air cushion wall 17 is pushed on its chassis 40 into a position behind the horizontal conveyor 1 . In this position, a first glass sheet 6, standing on the horizontal conveyor 1, is conveyed into the station 5 by two glass sheets to be assembled into an insulating glass pane, stopped in a predetermined position at the end of the station 5 , the tilting table 16 on its frame 36 from the conveyor track of the horizontal conveyor 1 pushed forward by the piston-cylinder unit 39 pulls in its piston, whereby the table top 16 a swung down ( Fig. 3) and in cooperation with the tie rods 37, the chassis 36 is inevitably advanced until the table top 16 a in the horizontal position ( Fig. 4), whereas the conveyor rollers 2 remain on the frame 36 . In this phase, no air is expediently blown out of the openings in the table surface, but air is sucked in through the openings in the counter part and thereby the glass sheet 6 is held. When the tilting table 16 has arrived in its horizontal position ( FIG. 4), it is additionally supported on posts 41 which are on the push rods 34 and 35 . The crossbeam 22 , on which the nozzle 24 is mounted, can now be moved over the tilting table 16 in order to extrude the spacer 7 onto the glass plate 6 located there, preferably starting with the edge section of the glass plate 6 running parallel to the conveying direction 11 the neighborhood of the order 25 , then progressively the one extending perpendicular to the conveying direction 11 edge section, the other parallel to the conveying direction 11 edge section and finally the last, transverse to the conveying direction 11 ver edge section of the glass sheet departing.

Durch das Kippen des Kipptisches 16 wurde auch die zweite Luftkissenwand 17 auf den Schienen 34 und 35 vorgefahren, um die vom Kipptisch 16 im Waagerechtförderer hinter lassene Lücke zu schließen, so daß eine zweite Glas tafel 26 auf dem Waagerechtförderer 1 durch die Station 5 hindurch in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 9 gefördert werden kann, wo sie in vorbestimmter Lage angehalten, die Preßplatte 13 an sie angelegt wird, um sie anzusaugen, und die Preßplatte dann mit der an gesaugten zweiten Glastafel 26 wieder zurückbewegt wird, um die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 9 zu öffnen.By tilting the tilting table 16 , the second air cushion wall 17 was also advanced on the rails 34 and 35 in order to close the gap left by the tilting table 16 in the horizontal conveyor, so that a second glass panel 26 on the horizontal conveyor 1 through the station 5 in the assembling and pressing device 9 can be conveyed where it is stopped in a predetermined position, the pressing plate 13 is placed against it in order to suck it in, and the pressing plate is then moved back again with the second glass sheet 26 sucked in to the assembling and pressing device 9 to open.

Wenn der Abstandhalter 7 fertig extrudiert ist und sich die Traverse 22 nicht mehr im Schwenkbereich des Kipp tisches 16 befindet, kann der Kipptisch 16 hochgeschwenkt und in die Lücke des Waagerechtförderers 1 zurückbewegt werden, wobei sich diese beiden Bewegungen überlagern, weil sie beide von der Kolben-Zylinder-Einheit 39 ausgehen, und gleichzeitig die zweite Luftkissenwand 17 zurückbewegt wird. Sobald der Kipptisch 16 seine Endlage in der Lücke des Waagerechtförderers 1 erreicht hat, wird die erste Glas tafel 6 in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 9 gefördert, dort deckungsgleich mit der zweiten Glastafel 26 positioniert und die Preßplatte 13 der Luftkissenwand 12 angenähert, wodurch die beiden Glastafeln 6 und 26 zur Isolierglasscheibe verbunden und auf ein vorgegebenes Dickenmaß verpreßt werden.When the spacer is extruded complete 7, and the cross member 22 is not table is more in the pivoting region of the toggle 16, the tilting table can be swiveled up 16 moves back and forth in the gap of the horizontal conveyor 1, wherein overlap these two movements, because they are both of the piston -Cylinder unit 39 go out, and at the same time the second air cushion wall 17 is moved back. As soon as the tilting table 16 has reached its end position in the gap of the horizontal conveyor 1 , the first glass panel 6 is conveyed into the assembly and pressing device 9 , positioned there congruently with the second glass panel 26 and the pressing plate 13 approximates the air cushion wall 12 , whereby the two Glass panels 6 and 26 are connected to the insulating glass pane and pressed to a predetermined thickness.

Nach Beendigung des Preßvorganges wird die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 9 geöffnet und die Isolierglas scheibe abgefördert.After completion of the pressing process, the assembly and pressing device 9 is opened and the insulating glass pane is removed.

Bei kleineren Scheibenformaten können in der Station 5 auch zwei Glastafeln 6 nebeneinander mit einem Abstand halter beschichtet (Fig. 1) und in der Zusammenbau- und Preßvorrichtung 9 zwei Isolierglasscheiben gleichzeitig zusammengebaut und verpreßt werden. Um dabei einen Ge winn an Taktzeit zu erzielen, kann die Station 5, ggfs. auch die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 9, in zwei in Förderrichtung 11 aufeinanderfolgende Abschnitte 5 und 5′ unterteilt werden, von denen jeder einen Kipptisch 16 und 16′ sowie eine weitere verfahrbare Stützwand 17 und 17′ aufweist, welche nach Wahl un abhängig bewegt werden können, siehe Fig. 5. Ab weichend vom ersten Ausführungsbeispiel ist in Fig. 5 darüberhinaus der Träger 23 mit der Düse 24 an einem sich quer zur Förderrichtung 11 erstreckenden Ausleger arm 42 verfahrbar gelagert, welcher an einem Schlitten 43 angebracht ist, der seinerseits auf zwei zur Förder richtung 11 parallelen Schienen 44 und 45 in der Nach barschaft der Anordnung 25 aus Pumpe und Vorratsbe hälter läuft. Der Auslegerarm 42 hat seine Ausgangslage und Endlage zwischen den Kipptischen 16 und 16′ und kann von dort beide abwechselnd kurzfristig bedienen. Dadurch sind kurze Taktzeiten der Fertigungslinie und zugleich ausreichende Härtezeiten für die Abstandhal ter 7 möglich, bevor sie hochgeschwenkt werden.In the case of smaller pane formats, two glass panels 6 can also be coated next to one another with a spacer in the station 5 ( FIG. 1) and two insulating glass panes can be assembled and pressed simultaneously in the assembly and pressing device 9 . In order to achieve a gain in cycle time, the station 5 , possibly also the assembly and pressing device 9 , can be divided into two successive sections 5 and 5 'in the conveying direction 11, each of which a tilting table 16 and 16 ' and one has further movable support wall 17 and 17 ', which can be moved depending on your choice, see Fig. 5. From deviating from the first embodiment in Fig. 5 is further the carrier 23 with the nozzle 24 on a transverse to the conveying direction 11 extending arm arm 42 movably mounted, which is attached to a carriage 43 , which in turn runs on two parallel to the conveying direction 11 rails 44 and 45 in the night bar arrangement 25 of pump and Vorratsbe container. The cantilever arm 42 has its starting position and end position between the tilting tables 16 and 16 'and can serve both alternately at short notice from there. As a result, short cycle times of the production line and at the same time sufficient hardening times for the spacer ter 7 are possible before they are swiveled up.

Ein entsprechender Aufbau der Vorrichtung für das Be wegen der Düse 24 wie in Fig. 5 könnte auch im ersten Beispiel zur Anwendung kommen.A corresponding design of the device for loading because of the nozzle 24 as in FIG. 5 could also be used in the first example.

Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform der Er findung unterscheidet sich von der in Fig. 5 darge stellten darin, daß zwischen den beiden Kipptischen 16 und 16′ eine Lücke besteht, die länger ist als die Kipptische 16 und 16′ selbst. Im Waagerechtförderer 1, auf welchem die Glastafeln stehend gefördert werden, ist die Lücke geschlossen durch zwei übliche Waage rechtfördererabschnitte, bestehend aus einem Rollen gang 2 und einer Stützeinrichtung 3, vorzugsweise eine Luftkissenwand. Die Lage, welche die Kipptische ein nehmen, wenn sie in die waagerechte Lage gekippt sind, ist in Fig. 6 gestrichelt dargestellt. Die sich in der waagerechten Lage ergebende Lücke ist geschlossen durch einen zweiten Waagerechtförderer 31, bestehend aus einem Tisch, in dessen Tischplatte 32 sich in Förderrichtung 11 erstreckende Schlitze vorhanden sind, in welchen als Fördermittel endlose Riemen 33 vorhanden sind, die mit ihrem in der Länge unterstützten Obertrum geringfügig über die Oberseite der Tischplatte 32 vorstehen und synchron antreibbar sind.The embodiment of He invention shown in Fig. 6 differs from that in Fig. 5 Darge presented in that between the two tilting tables 16 and 16 'there is a gap which is longer than the tilting tables 16 and 16 ' itself. In the horizontal conveyor. 1 , on which the glass panels are conveyed standing, the gap is closed by two conventional scales right conveyor sections, consisting of a roller gear 2 and a support device 3 , preferably an air cushion wall. The position which the tilt tables take when they are tilted into the horizontal position is shown in dashed lines in Fig. 6. The gap which results in the horizontal position is closed by a second horizontal conveyor 31 , consisting of a table, in the table top 32 of which there are slots which extend in the conveying direction 11 and in which endless belts 33 are provided as conveying means, the length of which supported upper run protrude slightly above the top of the table top 32 and can be driven synchronously.

Auf zur Förderrichtung 11 parallelen Schienen 28 und 29 ist eine Traverse 42, welche sich quer zur Förderrich tung 11 erstreckt, verfahrbar. Längs der Traverse 42 ist ein Träger 23 verfahrbar, der eine Düse mit nach unten weisender Öffnung hat, welche aus der Anordnung 25 aus Vorratsbehälter und Pumpe mit pastöser Masse gespeist wird.On rails 28 and 29 parallel to the conveying direction 11 , a traverse 42 which extends transversely to the conveying direction 11 can be moved . A carrier 23 can be moved along the crossmember 42 and has a nozzle with an opening pointing downward, which is fed with paste-like mass from the arrangement 25 comprising a reservoir and a pump.

Die im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 vorhandenen nachrückenden Luftkissenwände 17 und 17′ sind im Aus führungsbeispiel gemäß Fig. 6 nicht enthalten.The in the embodiment of Fig. 5 existing advancing air bag walls 17 and 17 'are in the off Fig. 6 exemplary implementation in accordance with not included.

Die in Fig. 6 dargestellte Fertigungslinie arbeitet wie folgt:The production line shown in Fig. 6 operates as follows:

Die erste Glastafel eines Glastafelpaares wird über die Zwischentransportstrecke 4 auf den ersten Kipptisch 16 gefördert und dort angehalten. Dann schwenkt der Kipp tisch 16 in die waagerechte Lage und übergibt die Glas tafel an den zweiten Waagerechtförderer 31. Zu diesem Zweck kann der Kipptisch 16 mit einem Hilfsförderer, z. B. mit einem Saugförderband 46 ausgerüstet sein. Auf dem zweiten Waagerechtförderer 31 wird die Glastafel 6 bis in eine vorbestimmte Endposition gefördert und dann angehalten. In dieser Position wird durch die am Träger 23 angebrachte Düse der plastische Abstandhalter auf die Glastafel 6 aufgetragen, wobei es sich bei der Glastafel auch um eine solche handeln kann (wie dargestellt), die eine von der rechteckigen Gestalt abweichende Umrißge stalt hat, da die Düse durch ihre Beweglichkeit längs der Traverse 42, und durch die Bewegung der Traverse 42 längs der Schienen 28 und 29 eine beliebige zweidimensionale Bewegung vollführen kann. Sobald der erste Kipptisch 16 seine Glastafel an den zweiten Waagerechtförderer 31 übergeben hat, kehrt er in seine in Fig. 6 darge stellte nahezu senkrechte Lage zurück. Nun kann die zweite Glastafel des Glastafelpaares von der Zwischen transportstrecke 4 über die Kipptische 16 und 16′ sowie die Zwischentransportstrecke 8 in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 9 einlaufen und dort an der beweglichen Preßplatte 13 positioniert werden. Sobald die zweite Glastafel den zweiten Kipptisch 16′ passiert hat, schwenkt dieser in seine waagerechte Lage und ist be reit, die erste Glastafel 6 vom zweiten Waagerecht förderer 31 zu übernehmen, sobald der plastische Ab standhalter auf dieser angebracht ist. Zwischenzeit lich kann die erste Glastafel des nachfolgenden Glas tafelpaares über die Zwischentransportstrecke 4 auf den ersten Kipptisch 16 laufen und durch diesen in die waagerechte Lage geschwenkt werden. Sobald die vor hergehende Glastafel den zweiten Waagerechtförderer 31 verläßt, kann die nachfolgende Glastafel vom Kipp tisch 16 nachrücken. Wenn kleinere Glastafeln bear beitet werden, kann sie auch schon nachrücken, bevor die vorhergehende den zweiten Waagerechtförderer ver lassen hat (in Fig. 6 dargestellt). Sobald der zweite Kipptisch 16′ die mit dem Abstandhalter belegte Glas tafel aufgenommen hat, schwenkt er zurück in die unge fähr vertikale Stellung und die Glastafel wird vom Kipptisch 16′ über die Zwischentransportstrecke 8 in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 9 gefördert und mit der darin bereits positionierten ersten Glastafel zusammengebaut.The first glass sheet of a pair of glass sheets is conveyed via the intermediate transport path 4 to the first tilting table 16 and stopped there. Then the tilting table 16 pivots into the horizontal position and passes the glass panel to the second horizontal conveyor 31st For this purpose, the tilt table 16 with an auxiliary conveyor, for. B. be equipped with a suction conveyor belt 46 . On the second horizontal conveyor 31 , the glass sheet 6 is conveyed to a predetermined end position and then stopped. In this position, the plastic spacer is applied to the glass sheet 6 through the nozzle attached to the support 23 , and the glass sheet can also be one (as shown) which has a different outline shape from the rectangular shape, since the Nozzle can perform any two-dimensional movement due to its mobility along the cross member 42 , and by the movement of the cross member 42 along the rails 28 and 29 . As soon as the first tilting table 16 has passed its glass sheet to the second horizontal conveyor 31 , it returns to its almost vertical position shown in FIG. 6. Now the second glass sheet of the pair of glass sheets can run from the intermediate transport path 4 via the tilting tables 16 and 16 'and the intermediate transport path 8 into the assembly and pressing device 9 and be positioned there on the movable press plate 13 . As soon as the second glass sheet has passed the second tilting table 16 ', it pivots into its horizontal position and is ready to take over the first glass sheet 6 from the second horizontal conveyor 31 as soon as the plastic spacer is attached to it. In the meantime, the first glass sheet of the subsequent glass sheet pair can run over the intermediate transport path 4 onto the first tilting table 16 and can be pivoted through this into the horizontal position. As soon as the foregoing glass sheet leaves the second horizontal conveyor 31 , the subsequent glass sheet can move up from the tilting table 16 . If smaller glass sheets are being processed, they can also advance before the previous one has left the second horizontal conveyor (shown in FIG. 6). As soon as the second tilting table 16 'has received the glass panel occupied by the spacer, it pivots back into the approximately vertical position and the glass panel is conveyed from the tilting table 16 ' via the intermediate transport path 8 into the assembly and pressing device 9 and with which it already exists positioned first glass panel assembled.

Sobald der erste Kipptisch 16 wieder frei ist, schwenkt er hoch und die zweite Glastafel des zweiten Glastafel paares kann über die Kipptische 16 und 16′ mindestens bis zur Zwischentransportstrecke 8 laufen, wenn die Zusammenbau- und Preßvorrichtung 9 frei ist, auch in diese hinein; dann kann der Kipptisch 16′ wieder in die waagerechte Lage verschwenkt werden, um die nächste mit einem Abstandhalter belegte Glastafel aufzunehmen.As soon as the first tilting table 16 is free again, it pivots up and the second glass sheet of the second pair of glass sheets can run over the tilting tables 16 and 16 'at least up to the intermediate transport path 8 when the assembly and pressing device 9 is free, also into this; then the tilting table 16 'can be pivoted back into the horizontal position in order to accommodate the next glass plate occupied by a spacer.

Um die Abstandhalter rasch aushärten zu können, werden sie in einem klimatisierten Gehäuse 30 aufgetragen, wel ches die beiden Kipptische 16 und 16′ sowie den zweiten Waagerechtförderer 31 umschließt.In order to be able to cure the spacers quickly, they are applied in an air-conditioned housing 30 , which encloses the two tilting tables 16 and 16 'and the second horizontal conveyor 31 .

Claims

1. Method for assembling insulating glass panes ben with frame-shaped spacers ( 7 ) from a plastic mass
by moving the glass panels ( 6 , 26 ) in an almost vertical position,
by continuously applying the initially pasty mass in the form of a strand to a first glass sheet ( 6 ) along its edges, thereby forming the frame-shaped spacer ( 7 ), and joining the first glass sheet ( 6 ) with a second glass sheet ( 26 ) so that the spacer adheres to both glass panels ( 6 , 26 ), the second glass panel ( 26 ) being positioned opposite the first glass panel ( 6 ) in the almost vertical position before the assembly,
characterized in that the first glass sheet ( 6 ) leads to a horizontal or almost horizontal position, then the strand is applied to the first glass sheet ( 6 ) and the first glass sheet ( 6 ) is then pivoted upwards so that it can then be moved with the second glass sheet ( 26 ) put together.

2. The method according to claim 1, characterized in that
that the first glass sheet ( 6 ) is conveyed in an almost vertical position to a station ( 5 ), in which it is brought into the horizontal or almost horizontal position and the pasty strand is applied,
that the first glass sheet ( 6 ) is followed by the second glass sheet ( 26 ) in the almost vertical position, passes through the station ( 5 ) in this position, runs into a plate press ( 9 ) and is positioned offset parallel to its entry path,
that the first glass plate ( 6 ) covered with the pasty strand is transferred back to the almost vertical position on the entry path after the second glass plate ( 26 ) has passed through the station ( 5 ), and
that the first glass sheet ( 6 ) is then conveyed onto a track in the plate press ( 9 ), the second glass sheet ( 26 ) is positioned opposite and joined with it.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the first glass sheet ( 6 ) is pivoted up along a trajectory whose center of curvature lies above the surface of the first glass sheet ( 6 ) occupied by the spacer ( 7 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the mass is a thermoplastic and is cooled on the first glass sheet ( 6 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the mass is a crosslinking plastic and is heated on the first glass sheet ( 6 ) to accelerate the crosslinking.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the strand made of the plastic mass is carried on the first glass sheet ( 6 ) in such a way that it lies between its underside on the glass sheet ( 6 ) and the surface facing away from it has a waist ( 27 ).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic stand-off ( 7 ) is applied to the first glass sheet ( 6 ) without gaps and at least one of the glass sheets ( 6 , 26 ) at the edge before assembly and pressing of the insulating glass pane, preferably at a corner, elastically bent away from the spacer ( 7 ), the insulating glass pane assembled and pressed in the bent state and finally the bending is reversed.

8. Device for assembling insulating glass panes with a plastic spacer ( 7 ) between pairs of glass panels,
with a support device ( 12 ) for supporting a first glass sheet ( 6 ) in an almost vertical position, with a holding device ( 13 ) provided at a variable distance from the support device ( 12 ) for a second glass sheet ( 26 ), the holding device ( 13 ) and the support device ( 12 ) can be pressed against one another in a position parallel to one another, and
with a horizontal conveyor ( 1 ) for the glass sheets ( 6 , 26 ) leading through the area of the support device ( 12 ) and the holding device ( 13 ),
characterized in that a tilting table ( 16 ) parallel to the conveyor ( 1 ) parallel to the scales is provided, which has means for holding the first glass sheet ( 6 ), and that the tilting table ( 16 ) has a relative to the tilting table ( 16 ) parallel to its surface movable nozzle ( 24 ) is assigned to the surface facing mouth, which is fed with the pasty mass, so that the nozzle ( 24 ) carries the mass as a strand on the first glass sheet ( 6 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the tilting table ( 16 ) relative to the conveying direction ( 11 ) of the horizontal conveyor ( 1 ) is arranged in front of the holding device ( 13 ) and hochge pivots a section in front of the holding device ( 13 ) Support device ( 3 ) forms.

10. Device for assembling insulating glass panes with a plastic spacer ( 7 ) between pairs of glass panels,
with a support device ( 12 ) for supporting a first glass sheet ( 6 ) in an almost vertical position, with a holding device ( 13 ) provided at a variable distance from the support device ( 12 ) for a second glass sheet ( 26 ), the holding device ( 13 ) and the support device ( 12 ) can be pressed against one another in a position parallel to one another, and
with a horizontal conveyor ( 1 ) for the glass sheets ( 6 , 26 ) leading through the area of the support device ( 12 ) and the holding device ( 13 ),
characterized,
that in relation to the conveying direction ( 11 ) of the horizontal conveyor ( 1 ) in front of the holding device ( 13 ) two tilting tables ( 16 , 16 ') which can be pivoted about an axis parallel to the horizontal conveyor ( 1 ) are provided, the means for holding a glass sheet ( 6 ) and swiveled up to form a section of the support device ( 3 ),
that between the two tilting tables ( 16 ) in their horizontal position, a second horizontal conveyor ( 31 ) is provided for transferring the glass panels ( 6 ) from one to the other tilting table ( 16 , 16 '), and
that the area formed from the horizontal tilting tables ( 16 , 16 ') and the second horizontal conveyor ( 31 ) is provided with a movable nozzle ( 24 ) facing the horizontal glass plate running plane, which is fed with the pasty mass, so that the nozzle ( 24 ) the mass as a strand on the first glass sheet ( 6 ) carries.

11. The device according to claim 9, characterized in that the second horizontal conveyor ( 31 ) has funding ( 33 ) which support the glass panels ( 6 ) horizontally.

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the second horizontal conveyor ( 31 ) is arranged in a gap between the two tilting tables ( 16 , 16 '), which is approximately as long or even longer than a tilting table ( 16 , 16 ′).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the nozzle ( 24 ) is assigned to the second horizontal conveyor ( 31 ).

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the tilting table ( 16 ) can be swiveled up along a trajectory whose center of curvature lies above the table surface.

15. The device according to one of claims 8 to 14, characterized in that a transversely to the scales right conveyor ( 1 ) displaceable, almost vertical support device ( 17 ) is provided, the tilted down table ( 16 ), the gap caused by its lack in the horizontal conveyor ( 1 ) closes.

16. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the nozzle ( 24 ) is attached to the end of a three-dimensionally movable robot arm.

17. The device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the nozzle ( 24 ) along a crossmember ( 22 ) is movable, which in turn transverse to its longitudinal direction on the tilting table ( 16 ) can be moved ver.

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the cross member ( 22 ) extends parallel to the horizontal conveyor ( 1 ).

19. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the nozzle ( 24 ) can be moved along a cantilever arm ( 42 ) which in turn can be moved parallel to the conveying direction ( 11 ) via the tilting table ( 16 ) and on a carriage ( 43 ) is attached, which runs on rails ( 44 , 45 ) which run on the side of the tilting table ( 16 ) facing the horizontal conveyor ( 1 ) parallel to the conveying direction ( 11 ).

20. Device according to one of claims 8 to 18, characterized in that the tilting table ( 16 ) transversely to the horizontal conveyor ( 1 ) is divided into two optionally mutually or independently mutually movable sections ( 16 , 16 ').

21. The apparatus of claim 19 and 20, characterized in that the cantilever arm ( 42 ) has its starting position between the two tilting tables ( 16 , 16 ').

22. Device according to one of claims 8 to 21, characterized in that it is surrounded by an air-conditioned housing ( 30 ).