DE4337490A1

DE4337490A1 - Prodn. of injection mouldings in shortened moulding cycles - by system which can be automated and in which one e.g. pair of mouldings is being cooled or cured while the next is moulded in readiness.

Info

Publication number: DE4337490A1
Application number: DE4337490A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Schmid
Original assignee: IFK INGENIEURBUERO fur KUNSTS
Current assignee: IFK INGENIEURBUERO fur KUNSTS
Priority date: 1992-11-04
Filing date: 1993-11-03
Publication date: 1994-05-05
Also published as: DE4237229A1

Abstract

Injection moulded plastic articles are produced using an injector unit and a mould closure unit with frame system, whereby moving mouldings are transported in succession. The frame system picks up and positions exactly two mould tools; in their first position plastic material is injected, moulded and consolidated; at the same time and in the second position another moulding is cooled down or cured, and the mould closure unit is opened for the transfer or transportation of the mouldings. For the production of (e.g.) relay bases (99) with six contact pins (98) a vertical injector unit (10) has the mould closure unit (110) beneath; the moulded bases (99) are produced in twos, and the pins (98) are fitted on to the moving mould tool (10). ADVANTAGE - The method shortens moulding cycles without however shortening the dwell time of the shot in the mould.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Spritzteilen aus Kunststoffen gemäß Oberbegriff des An spruchs 1. Sie betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Herstellen von Spritzteilen aus Kunststoffen gemäß Oberbe griff des Anspruchs 10.The invention relates to a method for producing Injection molded parts made of plastics according to the preamble of the An Proverb 1. It also relates to a device for Manufacture of molded parts from plastics according to Oberbe handle of claim 10.

Es ist bekannt, zum Herstellen von Spritzteilen aus Kunst stoffen Spritzmaschinen zu verwenden, deren Einspritzeinheit vertikal angeordnet ist. Unterhalb der Einspritzeinheit ist eine vertikale Werkzeugschließeinheit vorgesehen. Diese besitzt ein Formgestell, in welches bewegbare Formteile als Bestandteil des Formwerkzeugs einsetzbar sind.It is known for making molded parts from art materials to use injection molding machines, their injection unit is arranged vertically. Is below the injection unit a vertical tool clamping unit is provided. This has a molded frame in which movable molded parts as Part of the mold can be used.

Ein derartiges Konzept ist in dem Aufsatz von A. Huber "Produktivität mit Tandem-Handhabungsgeräten steigern", veröffentlicht in der Zeitschrift "Kunststoffe" 79 (1989), Carl Hansa Verlag München, Heft 11, Seite 1131 ff., be schrieben. Danach läßt sich der Spritzzyklus speziell dann nennenswert verkürzen, wenn Einlegeteile mit Kunststoff ummantelt werden müssen. Sowohl das Einlegen der einzubet tenden Teile in die Form, als auch das Entnehmen des ferti gen Spritzteils erfolgt außerhalb der Werkzeugschließein heit, so daß in diesem Bereich lediglich das Formfüllen, Verdichten und Erkalten bzw. Ausreagieren des Spritzteils erfolgt. Dies wird ermöglicht durch bewegbare Formteile, die über einen Rundtisch von einer separaten Einlegestation, in welcher die Formteile mit den einzubettenden Komponenten bestückt werden, zur Spritzmaschine transferiert und nach Beendigung des Fertigungsprozesses von der Spritzmaschine zur gleichen Station zum Entfernen des Spritzteils aus dem Formteil transportiert werden. Somit muß die Werkzeug schließeinheit nur kurzfristig geöffnet werden, um ein Formteil mit einem fertig gespritzten Kunststoffteil zu entnehmen und ein weiteres, mit einer einzubettenden Kompo nente bestücktes Formteil zuzuführen. Die Zykluszeit nähert sich in diesem Falle derjenigen Zeit, die erforderlich ist, um das Kunststoffteil zu spritzen, zu verdichten und erkal ten bzw. ausreagieren zu lassen. Eine weitere Steigerung der Produktivität durch Verkürzung der Zykluszeit ist bei einem derartigen Konzept nicht mehr möglich.Such a concept is in the article by A. Huber "Increase productivity with tandem handling devices", published in the magazine "Kunststoffe" 79 (1989), Carl Hansa Verlag Munich, Issue 11, page 1131 ff., Be wrote. Then the spray cycle can be done specifically Significantly shorten when insert parts with plastic have to be encased. Both inserting the embed parts into the shape, as well as removing the ferti Injection molded part takes place outside the mold clasp unit, so that in this area only the mold filling, Compacting and cooling or reacting of the molded part he follows. This is made possible by movable molded parts via a rotary table from a separate insertion station, in which the molded parts with the components to be embedded be loaded, transferred to the injection machine and after Completion of the manufacturing process from the injection molding machine to the same station for removing the molded part from the Molding to be transported. So the tool Closing unit can only be opened at short notice Molded part with a molded plastic part remove and another, with a compo to be embedded nente equipped molded part. The cycle time is approaching in this case the time that is required to inject the plastic part, compress it and cold or let it react completely. Another increase in Productivity by shortening the cycle time is one such a concept is no longer possible.

Der Erfindung lag deshalb das Problem zugrunde, ein Verfah ren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß eine weitere Verringerung der Zykluszeit ermöglicht wird, ohne die prozeßbedingte Verweilzeit des Spritzteils im Formwerkzeug zu verkürzen.The invention was therefore based on the problem of a method ren and a device of the type mentioned improve that further reduce cycle time is made possible without the process-related dwell time of Shorten the molded part in the mold.

Das Problem wird einerseits durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Vorteilhafte Verfah rensvarianten sind durch die Merkmale der Unteransprüche 2 bis 9 wiedergegeben. The problem is solved on the one hand by a method that has the features of claim 1. Advantageous procedure Rens variants are by the features of subclaims 2 reproduced to 9.

Das Problem wird weiterhin durch eine Vorrichtung gelöst, die durch die Merkmale des Anspruchs 10 beschrieben ist. Vorteilhafte Ausführungsformen der Vorrichtung sind durch die in den Unteransprüchen 11 bis 16 angegebenen Merkmale beschrieben.The problem is further solved by a device which is described by the features of claim 10. Advantageous embodiments of the device are by the features specified in subclaims 11 to 16 described.

Die Grundidee der vorliegenden Erfindung besteht darin, den eigentlichen Fertigungsprozeß der Spritzteile innerhalb des Formwerkzeugs aufzuteilen, wobei in einer ersten Station die Form gefüllt und das Spritzteil verdichtet wird, und in einer weiteren Station erkalten bzw. ausreagieren kann. Somit ist es möglich, die Zykluszeit innerhalb der Spritzma schine praktisch zu halbieren, ohne die prozeßbedingte Verweilzeit im Formwerkzeug selbst zu verkürzen.The basic idea of the present invention is that actual manufacturing process of the molded parts within the To divide the mold, in a first station Mold filled and the molded part is compressed, and in another station can cool down or react completely. It is therefore possible to set the cycle time within the spraying dimension seem to halve practically without the process-related Shorten the dwell time in the mold itself.

In der konkreten Ausgestaltung der Idee sind deshalb im Formwerkzeug gleichzeitig jeweils zwei Formteile eingesetzt, so daß der Fertigungsprozeß zweistufig ablaufen kann. Die erste Position ist als Formfüll- und Verdichtungsstation ausgebildet und der Einspritzeinheit unmittelbar zugeordnet. Das bewegbare Formteil ist auf ein korrespondierendes, feststehendes Formteil mit Heißkanal ausgerichtet, so daß der Kunststoff in üblicher Art und Weise in die Form einge spritzt und verdichtet wird. Unmittelbar danach wird jedoch die Form kurzzeitig geöffnet und das bewegbare Formteil mit dem ausgespritzten Kunststoffteil im Formgestell um eine Station weitertransportiert und sofort danach wieder ge schlossen. In dieser Position, der Erkaltungs- bzw. Reak tionsstation, ist das bewegbare Formteil auf ein weiteres, stationäres Formteil ausgerichtet, das keinerlei Verbindung zum Heißkanal besitzt. Es dient dazu, das Kunststoffteil für die Dauer des Erkaltungs- bzw. Reaktionsprozesses aufzuneh men. Während dieser Zeit wird ein weiteres, zugeführtes Formteil, das sich in der Formfüll-und Verdichtungsstation befindet, benutzt, um das nächste Teil zu spritzen. Damit gelingt die Realisierung eines Produktivitätssprungs um beinahe 100%.In the concrete design of the idea are therefore in Molding tool used two moldings at the same time, so that the manufacturing process can run in two stages. The first position is as a form filling and compression station trained and directly associated with the injection unit. The movable molded part is on a corresponding, fixed molding aligned with hot runner, so that the plastic is inserted into the mold in the usual way is injected and compressed. Immediately afterwards, however the mold is opened briefly and the movable molded part with the molded plastic part in the mold frame by one Transported to the station and immediately afterwards again closed. In this position, the cold or reak tion station, is the movable molded part on another, stationary molded part aligned that no connection to the hot runner. It serves the plastic part for to record the duration of the cold or reaction process men. During this time another one is fed Molding that is in the mold filling and compression station used to inject the next part. In order to succeeds in realizing a leap in productivity almost 100%.

Darüber hinaus bietet die Konzeption gemäß bevorzugter Verfahrensvarianten ein großes Potential an Verbesserungs möglichkeiten. Beispielsweise können die bewegbaren Formtei le in einer separaten Einlegestation mit Einlegeteilen bestückt werden, so daß sich trotz des weiteren Produktions schrittes keine Erhöhung der Taktzeit ergibt.In addition, the conception offers more preferred Process variants have great potential for improvement options. For example, the movable molding le in a separate insertion station with inserts be equipped so that despite the continued production step no increase in cycle time results.

Weitere vorteilhafte Verfahrensvarianten ergeben sich durch die Möglichkeit, die Erkaltungs- bzw. Reaktionsstation so zu modifizieren, daß dort eine zusätzliche Verdichtung des Spritzteils erfolgt. Dies ist insbesondere bei dickwandigen Teilen von Vorteil. Auch können dieser Station Vorprodukte zugeführt werden, die mit dem gespritzten, aber noch nicht erkalteten bzw. ausreagierten Teil verbunden werden sollen. Derartige Vorprodukte können beispielsweise solche sein, die auf einer Trägerfolie haften und auf das Kunststoffteil aufgebracht werden sollen, wie z. B. Beschriftungen oder mehrfarbige Symbole auf Bedientafeln.Further advantageous process variants result from the possibility to close the cooling or reaction station modify that there an additional compression of the Injection molded part. This is especially true for thick-walled ones Sharing is an advantage. This station can also use intermediate products supplied with the sprayed, but not yet cooled or fully reacted part should be connected. Such precursors can be, for example, those stick to a carrier film and onto the plastic part to be applied, such as. B. labels or multicolored symbols on control panels.

Auch kann das Entformen der Spritzteile außerhalb der ei gentlichen Spritzmaschine in einer Entnahmestation erfolgen.The demoulding of the molded parts can also take place outside the egg spraying machine in a sampling station.

Das beschriebene Verfahren kann auch in ein vernetztes Fertigungsverfahren integriert werden, in welchem die Spritzteile weiterbearbeitet oder zu einem Endprodukt verar beitet werden.The method described can also be networked Manufacturing processes are integrated, in which the Injection molded parts processed further or processed into an end product be prepared.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Formteile die Sta tionen getaktet im Umlauf durchlaufen, so daß eine bestimmte Zahl von Formteilen mittels einer Transporteinheit sowohl innerhalb als auch außerhalb des Formwerkzeuges taktweise und zeitlich parallel durch sämtliche Stationen geführt werden. Je nach den vorherrschenden, örtlichen Gegebenheiten erfolgt die Transportbewegung linear oder in Form eines Kreisbogens. Ein besonders schnelles Umsetzen der Formteile innerhalb des Formenwerkzeugs gelingt durch direktes Ein schieben eines neuen Formteils in die erste Station.It when the molded parts the Sta tion clocked in circulation, so that a certain Number of molded parts by means of a transport unit both intermittently inside and outside the mold and guided in parallel through all stations become. Depending on the prevailing local conditions the transport movement is linear or in the form of a Circular arc. A particularly quick transfer of the molded parts within the mold tool by direct on push a new molded part into the first station.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungThe invention is explained in more detail below with the aid of the figures explained. They show a schematic representation

Fig. 1 Trennebene des Formwerkzeugs in Draufsicht gemäß einer ersten Alternative, Fig. 1 parting plane of the mold in plan view according to a first alternative,

Fig. 2 Trennebene des Formwerkzeugs in Draufsicht gemäß einer zweiten Alternative, Fig. 2 dividing plane of the mold in plan view according to a second alternative,

Fig. 3 Trennebene des Formwerkzeugs in Draufsicht gemäß einer dritten Alternative, Fig. 3 parting plane of the mold in plan view according to a third alternative,

Fig. 4 Spritzanlage in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 Spray system in perspective view;

Fig. 5 Formwerkzeug in Seitenansicht, teilweise geschnitten. Fig. 5 mold in side view, partially cut.

Die Grundkonzeption der Erfindung ergibt sich aus den Dar stellungen gemäß Fig. 1 bis 3. Eine hier nicht näher darge stellte Kunststoffverarbeitungsmaschine besitzt eine Werk zeugaufspannplatte 1, die je nach Konfiguration einen unter schiedlichen Grundriß aufweist. Auf der Werkzeugaufspann platte ist ein Formwerkzeug 2 angebracht. Darin sind zwei Positionen 5, 6 vorgesehen, in welche bewegliche Formteile 10 (Fig. 5) horizontal nebeneinander und in exakt definier ter Zuordnung einsetzbar sind. Die erste Position ist als Formfüll- und Verdichtungsstation 5 ausgeführt, in der ein Spritzteil 99 (Fig. 5) durch Einspritzen von Kunststoff geformt und verdichtet wird. Die andere Position ist als Erkaltungs- bzw. Reaktionsstation 6 gestaltet, in welcher ein bereits geformtes und verdichtetes Spritzteil erkaltet bzw. ausreagiert. Es sind demnach zumindest drei Formteile 10 vorhanden, die nacheinander die Positionen 5, 6 durchlau fen.The basic concept of the invention results from the Dar positions shown in FIG. 1 to 3. A plastic processing machine not shown here Darge has a tool platen 1 , which has a different floor plan depending on the configuration. A mold 2 is attached to the platen. In it, two positions 5 , 6 are provided, in which movable molded parts 10 ( FIG. 5) can be used horizontally next to one another and in a precisely defined assignment. The first position is designed as a mold filling and compression station 5 , in which a molded part 99 ( FIG. 5) is molded and compressed by injecting plastic. The other position is designed as a cooling or reaction station 6 , in which an already formed and compressed molded part cools or reacts. Accordingly, there are at least three molded parts 10 which pass positions 5 , 6 one after the other.

In den Ausführungsvarianten gemäß Fig. 1 und 2 sind weitere Formteile 10 vorhanden, die mittels eines Transportsystems in einer Bewegungsrichtung 3 umlaufend getaktet transpor tiert werden. In einer Einlegestation 4 werden die Formteile 10 vor dem Eintritt in das Formwerkzeug 2 mit Einlegeteilen 98 bestückt. Je nach Komplexität des herzustellenden Teils können hierbei mehrere Einlegestationen 4 vorgesehen sein (Fig. 2).In the embodiment variants according to FIGS. 1 and 2, there are further molded parts 10 which are transported in a clocked manner in a direction of movement 3 by means of a transport system. In an insertion station 4 , the molded parts 10 are fitted with insert parts 98 before entering the molding tool 2 . Depending on the complexity of the part to be manufactured, several insertion stations 4 can be provided ( FIG. 2).

Dem Formwerkzeug 2 ist eine Entnahmestation 7 nachgeschal tet, in der die fertiggestellten Spritzteile aus dem Form teil 10 entnommen werden.The molding tool 2 is a removal station 7 downstream, in which the finished molded parts are removed from the molded part 10 .

Aufbauend auf diesem Grundprinzip sind weitere Verfahrensva rianten realisierbar. Insbesondere bietet es sich an, die Erkaltungs- bzw. Reaktionsstation 6 so auszubilden, daß dort eine zusätzliche Verdichtung des Spritzteils 99 erfolgt. Dies ist insbesondere bei dickwandigen Teilen erwünscht. Auch kann unmittelbar vor oder in der Erkaltungs- bzw. Reaktionsstation 6 ein Vorprodukt zugeführt werden, das außen an dem Spritzteil anzubringen ist. Beispielsweise kann es sich um Beschriftungen oder Symbole handeln, die auf einer Trägerfolie zugeführt und infolge der Anpreßkraft im Formwerkzeug besonders gut am Spritzteil 99 haften.Building on this basic principle, further process variants can be implemented. In particular, it makes sense to design the cooling or reaction station 6 in such a way that there is an additional compression of the molded part 99 . This is particularly desirable for thick-walled parts. A preliminary product which is to be attached to the outside of the molded part can also be fed directly before or in the cooling or reaction station 6 . For example, it can be inscriptions or symbols that are supplied on a carrier film and adhere particularly well to the molded part 99 due to the contact pressure in the molding tool.

Die Formteile 10 durchlaufen die einzelnen Stationen 4, 5, 6, 7 getaktet im Umlauf. In der in Fig. 1 dargestellten Alternative ist die Bewegung rein linear, in der in Fig. 2 dargestellten Alternative hingegen kreisbogenförmig.The molded parts 10 pass through the individual stations 4 , 5 , 6 , 7 clocked in circulation. In the alternative shown in FIG. 1, the movement is purely linear, but in the alternative shown in FIG. 2, it is circular.

In der in Fig. 3 dargestellten Variante ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau, der sich insbesondere für solche Spritzteile eignet, bei denen keine Komponenten einzubetten sind. Hierzu ist im Formwerkzeug 2 ein Drehteller 8 inte griert, der einen raschen Wechsel zwischen den Stationen 5, 6 erlaubt. In diesem Fall erfolgt die Entformung der ferti gen Spritzteile in der Erkaltungs- bzw. Reaktionsstation 6.The variant shown in FIG. 3 results in a particularly simple construction, which is particularly suitable for molded parts in which no components need to be embedded. For this purpose, a rotary plate 8 is inte grated in the mold 2 , which allows a quick change between the stations 5 , 6 . In this case, the molded injection molded parts are removed from the mold in the cooling or reaction station 6 .

In Fig. 4 ist schematisch die Anordnung einer vollautomati schen Produktionsanlage mit mehreren bewegbaren Formteilen 10 angedeutet. Die Formteile 10 werden durch ein nicht näher dargestelltes Transportsystem taktweise und zeitlich paral lel den Stationen 4, 5, 6, 7 zugeführt. Die Anlage dient beispielsweise zur Fertigung eines Relaissockels 99 mit sechs Kontaktstiften 98 (Fig. 5). Kernstück der Anlage bildet eine vertikal angeordnete Einspritzeinheit 10 mit einer darunter angeordneten vertikalen Werkzeugschließein heit 110. Ein Maschinenfuß 120 beinhaltet die Versorgungs einrichtungen, wie z. B. ein Hydraulikaggregat. In den Sta tionen 4 erfolgt das Bestücken der Formteile 10 mit den Kontaktstiften 98, wobei einzelne oder sämtliche Stationen 4 auch oder ausschließlich mit automatischen Prüfvorrichtungen für die eingesetzten Kontaktstifte 98 ausgestattet sein können. Die Formteile 10 sind im permanenten Umlauf, wobei beispielsweise insgesamt sechs Formteile 10 am Endlos-Trans portsystem synchronisiert und getaktet umlaufen.In Fig. 4, the arrangement of a fully automated production system with several movable mold parts 10 is indicated schematically. The molded parts 10 are fed to the stations 4 , 5 , 6 , 7 in cycles and at the same time in parallel by a transport system (not shown). The system is used, for example, to manufacture a relay base 99 with six contact pins 98 ( FIG. 5). The centerpiece of the system is a vertically arranged injection unit 10 with a vertical tool closing unit 110 arranged underneath. A machine base 120 contains the supply devices, such as. B. a hydraulic unit. In the stations 4 , the molded parts 10 are equipped with the contact pins 98 , it being possible for individual or all stations 4 also or exclusively to be equipped with automatic test devices for the contact pins 98 used. The molded parts 10 are in constant circulation, with, for example, a total of six molded parts 10 being synchronized and clocked on the endless transport system.

In Fig. 5 ist der Relaissockel 99 dargestellt, der mit insgesamt sechs Kontaktstiften 98 bestückt ist. Der Her stellprozeß ergibt sich aus den Teildarstellungen, die die Stationen 4, 5, 6, 7 symbolisieren, wobei jeweils zwei Relaissockel 99 gleichzeitig hergestellt sind.In FIG. 5, the relay socket 99 is illustrated that is equipped with a total of six contact pins 98th The manufacturing process results from the partial representations which symbolize the stations 4 , 5 , 6 , 7 , with two relay bases 99 being produced simultaneously.

In der mit 4 bezeichneten Teildarstellung ist das bewegbare Formteil 10 mit den Kontaktstiften 98 bestückt.In the partial illustration denoted by 4 , the movable molded part 10 is equipped with the contact pins 98 .

Das bestückte Formteil 10 wird durch ein nicht näher darge stelltes Transportsystem dem Formwerkzeug 2 zugeführt und erreicht zunächst die Position 5. Das Formteil 10 wird durch die hier nicht näher dargestellte Werkzeugschließeinheit gegen ein stationäres Formteil 11 gedrückt, welches einen Heißkanal 12 trägt, durch den der erschmolzene Kunststoff zugeführt und eingespritzt wird. In der Position 5 werden somit die Kontaktstifte 98 in den Kunststoff eingebettet, wobei die Form gefüllt und das Kunststoffmaterial verdichtet wird.The fitted molding 10 is fed to the molding tool 2 by a transport system not shown in detail and first reaches position 5 . The molded part 10 is pressed by the tool clamping unit, not shown here, against a stationary molded part 11 , which carries a hot runner 12 through which the melted plastic is fed and injected. In position 5 , the contact pins 98 are thus embedded in the plastic, the mold being filled and the plastic material being compressed.

Danach wird das Formwerkzeug 2 durch Absenken der unteren Hälfte getrennt und das Formteil 10 der Station 6 zugeführt. Danach wird das Formwerkzeug 2 erneut geschlossen und damit das Formteil 10 gegen ein weiteres, stationäres Formteil 16 gepreßt. In der Station 6 kann das Kunststoffmaterial erkal ten bzw. ausreagieren. Diese Zeit wird genutzt, um dem näch sten, der Station 5 bereits zugeführten Formteil 10, Kunst stoffmaterial zuzuführen und die nächsten Teile zu formen.The molding tool 2 is then separated by lowering the lower half and the molding 10 is fed to the station 6 . The molding tool 2 is then closed again and the molding 10 is thus pressed against a further, stationary molding 16 . In station 6 , the plastic material can cool down or react. This time is used to supply the next, the station 5 already supplied molded part 10 , plastic material and to form the next parts.

In der Entnahmestation 7 wird das Formteil 10 entformt. Ein Auswerfer 17 greift von unten an den fertigen Relaissockeln 99 bzw. an die darin eingegossenen Kontaktstifte 98 an und drückt diesen nach oben aus dem Formteil 10 heraus. Der Auswerfer 17 ist mit einem Betätigungsorgan 19 gekoppelt, der die erforderliche Hubbewegung überträgt. Hierzu ist eine Abstandsleiste 18 angebracht, um den nötigen Hub zwischen zwei Werkzeugplatten 21, 22 zu ermöglichen.In the removal station 7 , the molded part 10 is removed from the mold. An ejector 17 engages from below on the finished relay bases 99 or on the contact pins 98 cast therein and presses them upward out of the molded part 10 . The ejector 17 is coupled to an actuator 19 which transmits the required lifting movement. For this purpose, a spacer bar 18 is attached in order to enable the necessary stroke between two tool plates 21 , 22 .

Die Formteile 10 werden durch Niederhalter 20 geführt, die an der Werkzeugplatte 21 befestigt sind.The molded parts 10 are guided through hold-down devices 20 which are fastened to the tool plate 21 .

Mit dem beschriebenen Konzept gelingt es, die Taktzeiten einer automatisierten Produktionsanlage für Kunststoffteile mit und ohne eingebettete Komponenten zu verkürzen und damit den Nutzungsgrad der Gesamtanlage zu erhöhen. Die Vorteile kommen insbesondere bei der Großserienfertigung von Kunst stoffteilen zum Tragen, da durch die Aufspaltung des Her stellprozesses in zwei Teilschritte die Ausbringung je Zeiteinheit praktisch verdoppelt werden kann. With the concept described, the cycle times succeed an automated production system for plastic parts with and without embedded components and thus shorten to increase the efficiency of the entire system. The advantages come especially in the large-scale production of art fabric parts to carry, because by splitting the Her output process in two sub-steps Unit of time can be practically doubled.

BezugszeichenlisteReference list

  1 Werkzeugaufspannplatte
  2 Formwerkzeug
  3 Bewegungsrichtung
  4 Einlegestation
  5 Formfüll- und Verdichtungsstation
  6 Erkaltungs- bzw. Reaktionsstation
  7 Entnahmestation
  8 Drehteller
10 Formteil, bewegbar
11 Formteil, stationär
12 Heißkanal
16 Formteil, stationär
17 Auswerfer
18 Abstandsleiste
19 Betätigungsorgan
20 Niederhalter
21 Werkzeugplatte
22 Werkzeugplatte
98 Kontaktstift
99 Relaissockel
100 Einspritzeinheit
110 Werkzeugschließeinheit
120 Maschinenfuß 1 platen
2 molding tool
3 direction of movement
4 loading station
5 Mold filling and compression station
6 cooling or reaction station
7 removal station
8 turntables
10 molded part, movable
11 molded part, stationary
12 hot runner
16 molded part, stationary
17 ejectors
18 spacer bar
19 actuator
20 hold-down devices
21 tool plate
22 tool plate
98 contact pin
99 relay base
100 injection unit
110 tool clamping unit
120 machine feet

Claims

1. A method for producing molded parts from plastic by means of an injection unit and a tool clamping unit with mold frame, in which movable mold parts are used in succession via a transport system, characterized in that the mold frame has two mold parts ( 10 ) next to one another and in a precisely defined position receives, wherein in the first position, the mold filling and compression station ( 5 ), a molded part ( 99 ) is molded and compressed by injecting plastic, while at the same time in the second position, the cooling or reaction station ( 6 ), another Injection molded part ( 99 ) cools down or reacts, and that the tool clamping unit is opened for moving or further transporting the molded parts ( 10 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the molded parts ( 10 ) before entering the tool clamping unit in an insertion station ( 4 ) with insertion parts ( 98 ) are equipped.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the molded parts ( 99 ) in the cooling or reaction station ( 6 ) are additionally compressed.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the injection molded parts ( 99 ) immediately before or in the cooling or reaction station ( 6 ) a preliminary product is supplied, with which it is connected.

5. The method according to claim 4, characterized in that the preliminary product is fed on a carrier film.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the molded parts ( 99 ) outside the tool clamping unit in a removal station ( 7 ) are removed from the mold.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the molded parts ( 10 ) run through the stations ( 4 , 5 , 6 , 7 ) clocked in circulation.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the molded parts ( 10 ) pass through the stations ( 4 , 5 , 6 , 7 ) in the form of a circular arc movement.

9. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the transport system accesses a turntable ( 8 ) integrated in the mold frame, each of which receives two molded parts ( 10 ).

10.Device for the production of molded parts made of plastics with an injection unit, a mold clamping unit with a mold frame, a transport system for manipulating several movable mold parts that can be fed to and away from the mold clamping unit, and a removal unit for demolding the molded parts, thereby characterized in that two molded parts ( 10 ) can be inserted horizontally next to each other and in a precisely defined position in the mold frame, one position being designed as a mold filling and compression station ( 5 ) and the other position as a cooling or reaction station ( 6 ) .

11. The device according to claim 10, characterized in that the cooling or reaction station ( 6 ) is additionally designed as a post-compression station.

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that an insertion station ( 4 ) for components to be embedded ( 98 ) of the form filling and compression station ( 5 ) is connected upstream.

13. The device according to one of claims 10 to 12, characterized in that a feed station for the outside of the molded part ( 99 ) to be attached preliminary products is coupled to the cooling or reaction station ( 6 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the feed station for attached to carrier films Preliminary products is prepared.

15. The device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the transport system is a clocked rotating and with the tool clamping unit ( 110 ) synchronized endless transport system.

16. The device according to one of claims 10 to 16, characterized in that a turntable ( 8 ) for the simultaneous reception of two molded parts ( 10 ) is integrated in the mold frame.