DE4237933A1

DE4237933A1 - Beverage prodn. e.g. carbonated lemonade - comprises feeding additives to sugar syrup dosed feed for mixing with part of the water and finally mixing with remainder of water dose

Info

Publication number: DE4237933A1
Application number: DE4237933A
Authority: DE
Inventors: Adalbert Dr Ing Broll; Roland Dipl Ing Topf
Original assignee: MAGDEBURG GETRAENKEMASCH
Current assignee: MAGDEBURG GETRAENKEMASCH
Priority date: 1992-11-11
Filing date: 1992-11-11
Publication date: 1994-05-19

Abstract

To produce beverages from a number of fluid components, pref. from larger vol. component such as water and sugar syrup and smaller vol. components such as taste and aroma carriers, the larger vol. components are dispensed simultaneously with dosed additives of the smaller vol. components in a high accuracy delivery to the sugar syrup. The syrup and additives are taken as the total syrup vol., mixed in a defined dose, to be mixed with the dosed water vol.. A smaller portion of the water is fed from below into the prepd. syrup, upto a fixed part vol.. The remainder of the water dose is applied and the mixt. formed is simultaneously taken out together. Also claimed is an appts. with one or more feed lines (18) opening into the sugar syrup feed (16), each connected to a supply (19) for the taste and aroma carriers. The connections are fitted with closing valves (21) and pumps with accurate vol. measurement. The feed of the added smaller vol. components into the sugar syrup flow is halted after about 80% of the syrup dosing feed time. The larger portion of the water is fed directly to the syrup mixed with a smaller portion of the water, and the flow for the smaller water portion is determined by a filling level measurement of the mixed syrup. USE/ADVANTAGE - Used for prodn. of beverages, such as carbonated lemonades and fruit drinks. System gives accurate mixts. of dosed vol. of components, with shortest possible mixing and prodn. times.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Getränken aus mehreren flüssigen Komponenten ent sprechend den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 4.The invention relates to a method and an apparatus for Manufacture of beverages from several liquid components speaking the preambles of claims 1 and 4.

Getränkemischverfahren und die zugehörigen Vorrichtungen dienen zum Mischen von Getränken aus flüssigen Komponenten. Dabei han delt es sich beispielsweise um Fruchtsäfte oder Limonaden, die aus karbonisiertem Wasser und Zuckersirup als mengenmäßig größere Komponenten und anderen kleineren Komponenten wie Geschmacks- und Geruchsträger gemischt werden.Beverage mixing process and the associated devices are used for mixing drinks from liquid components. Here han for example, fruit juices or lemonades made of carbonated water and sugar syrup as larger quantities Components and other smaller components such as flavor and Odor carriers are mixed.

Bekannt ist bei einem Verfahren zum Dosieren, Mischen und Impräg nieren von Flüssigkeiten (DE 15 57 161), daß der Mischvorgang in einem Mischbehälter periodisch erfolgt. Dabei strömt in einen leeren Mischbehälter nach einem Steuerungsimpuls und Öffnen einer Membrandichtung Konzentrat, beispielsweise in Form von dosierfer tigen Sirup in den Mischbehälter, bis die Füllhöhe erreicht ist, bei welcher ein Magnetschwimmer einen Schalter betätigt. Diese Füllhöhe entspricht einem bestimmten vorgewählten Mischungsver hältnis. Die Membrandichtung schließt jetzt den Zufluß und durch Öffnen einer anderen Membrandichtung strömt Wasser von unten durch das Konzentrat, mischt sich mit diesem und steigt bis zu einem vorgegebenen Niveau, durch welches wieder ein Schalter betätigt wird, der diese Membrandichtung absperrt. Während des Hochsteigens der Flüssigkeit im Mischbehälter wird die Luft aus diesem durch einen Stutzen herausgedrückt.Is known in a method for dosing, mixing and impregnation kidneys of liquids (DE 15 57 161) that the mixing process in a mixing container takes place periodically. It flows into one empty mixing container after a control impulse and opening one Membrane seal concentrate, for example in the form of dosierfer syrup into the mixing container until the filling level is reached, where a magnetic float operates a switch. This Level corresponds to a certain preselected mix ratio. The membrane seal now closes the inflow and through When opening another membrane seal, water flows from below through the concentrate, mixes with it and rises up to a predetermined level, through which a switch again is actuated, which blocks this membrane seal. During the As the liquid rises in the mixing tank, the air expires this pushed out by a nozzle.

Nachteilig ist hierbei, daß als Ausgangsgröße für eine Dosierung das Niveau der verschiedenen Flüssigkeiten in einem Mischbehälter benutzt wird. Die Dosiergenauigkeit ist abhängig vom Mischungs verhältnis. Je größer das Verhältnis von Sirup zu Wasser ist, desto geringer wird die Genauigkeit der Anteile der zu mischenden Komponenten. The disadvantage here is that as a starting variable for a dosage the level of the different liquids in a mixing tank is used. The dosing accuracy depends on the mixture relationship. The greater the ratio of syrup to water, the lower the accuracy of the proportions of those to be mixed Components.

Ein ähnlicher chargenweiser Mischvorgang ist bei einer Vorrich tung zum Dosieren, Entlüften und Karbonisieren von Mehrkomponen tengetränken aus mehreren flüssigen Komponenten (DE 31 32 706) bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist wenigstens ein Behälter vor gesehen, in dem die Komponenten zur Dosierung abgemessen werden und die chargenweise in einen Sammelbehälter entleert werden, aus dem das Gemisch einem nachgeschalteten Nachmischbehälter zuge führt wird. Dabei wird CO₂ im Gegenstrom zur Flüssigkeitsführung durch den Nachmischbehälter, den Sammelbehälter und wenigstens einen Abmeßbehälter bzw. einen diesem vorgeschalteten Komponen tenvorratsbehälter geführt. Für Getränke mit einer flüchtige Aromastoffe enthaltenden Komponente, ist der in Gasführungsrich tung letzte Behälter ein Abmeßbehälter bzw. Komponentenvorratsbe hälter für die Komponente, die keine aromatischen Stoffe enthält. Beim Entleeren in den Sammelbehälter durchströmt die größte Kom ponente den Abmeßbehälter kleinerer Komponenten.A similar batch-wise mixing process is known in a device for metering, venting and carbonizing multi-component drinks from several liquid components (DE 31 32 706). In this device, at least one container is seen in which the components for metering are measured and which are emptied in batches into a collecting container, from which the mixture is fed to a downstream post-mixing container. CO _{2 is} guided in countercurrent to the liquid flow through the post-mixing container, the collecting container and at least one measuring container or a component storage container connected upstream of this. For beverages with a component containing volatile aroma substances, the last container in the gas guide direction is a measuring container or component storage container for the component which contains no aromatic substances. When emptying into the collection container, the largest component flows through the measuring container of smaller components.

Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß eine Variation des Mischungsverhältnisses nur in eng begrenztem Rahmen möglich ist, da die kleinere Komponente, meist Sirup, immer ein konstan tes Volumen aufweist. Eine solche Mischvorrichtung muß also immer mit einer festen Grundeinstellung betrieben werden. Desweiteren erfordert die Vorrichtung 3 verschiedene Behälter für Wasser, Sirup und für den Mischvorgang.The disadvantage of this device is that a variation the mixing ratio is only possible within a very limited range is because the smaller component, usually syrup, is always a constant volume. Such a mixing device must always be operated with a fixed basic setting. Furthermore the device requires 3 different containers for water, Syrup and for the mixing process.

Dieser Nachteil soll durch eine Vorrichtung zum chargenweisen Mischen eines Getränkes aus flüssigen Komponenten (DE 39 03 694), bzw. durch eine Vorrichtung zur Zubereitung von Getränken mit Abmeßbehältern bzw. Dosierkammern (DE 35 37 576) für die einzel nen Komponenten beseitigt werden. Dabei wird der Abmeßbehälter der kleineren Komponenten restlos gefüllt und beim Entleeren des Abmeßbehälters der groben Komponente von dieser durchströmt. Der Abmeßbehälter bzw. die Dosierkammer der kleineren Komponente weist ein einstellbares Volumen auf. Das Volumen wird dadurch eingestellt, indem ein verschiebbarer Kolben vorhanden ist oder daß in einer Wandöffnung des volumeneinstellbaren Abmeßbehälters ein Verdrängerstab abgedichtet längsverschiebbar gelagert ist.This disadvantage is said to be due to a batch-wise device Mixing a beverage from liquid components (DE 39 03 694), or with a device for the preparation of drinks Measuring containers or dosing chambers (DE 35 37 576) for the individual components are eliminated. The measuring container of the smaller components completely filled and when emptying the Measuring container of the coarse component flows through this. Of the Measuring container or the dosing chamber of the smaller component has an adjustable volume. The volume is thereby set by a sliding piston or that in a wall opening of the volume-adjustable measuring container a displacer is sealed longitudinally displaceable.

Nachteilig wirkt sich hierbei aus, daß zur Einstellung des ge wünschten Volumens im kleineren Abmeßbehälter eine aufwendige Vorrichtung vorhanden sein muß. Desweiteren ergibt der verschieb bare Kolben bzw. Verdrängungsstab Nachteile hinsichtlich der exakten Reinigung des Systems, da die Dichtelemente schwierig bzw. nur unvollständig zu reinigen sind.The disadvantage here is that for setting the ge desired volume in the smaller measuring container a complex Device must be available. Furthermore, the shift results bare piston or displacement rod disadvantages in terms of exact cleaning of the system, since the sealing elements are difficult or can only be cleaned incompletely.

Diese Verfahren und Vorrichtungen stellen Getränke her, die nach festem Rezept aus mehreren Komponenten zusammengemischt sind. Solche Getränke sind beispielsweise Limonaden, Cola-Getränke, Fruchtsaftgetränke und dergl., die als kohlensäurehaltige oder stille Getränke ohne Kohlensäurezusatz zubereitet sein können. Sie enthalten gewöhnlich einen groben Mengenanteil einer Haupt komponente, in der Regel Wasser, und einen kleineren Mengenanteil wenigstens einer weiteren Komponente, die dem Getränk seinen Geschmack, sein Aussehen und seinen Charakter gibt und die in Form eines flüssigen Konzentrats oder Sirups in einem festen Mischungsverhältnis mit dem Wasser vermischt wird.These methods and devices manufacture beverages that are manufactured according to fixed recipe of several components are mixed together. Such drinks are, for example, lemonades, cola drinks, Fruit juice drinks and the like, which are carbonated or non-carbonated still drinks can be prepared. They usually contain a large proportion of a major component, usually water, and a smaller proportion at least one other component that is the drink Taste, its appearance and its character there and that in Form of a liquid concentrate or syrup in a solid Mixing ratio with which water is mixed.

Bekannt ist aber auch eine Vorrichtung zum Herstellen von Geträn ken (DE 40 31 534) aus wenigstens zwei flüssigen Komponenten mit Mitteln zum dosierten Zusammenführen und Mischen der Komponenten und einem Sammelbehälter zum Aufnehmen der Getränkemischung Da bei ist für jede Komponente wenigstens ein Dosierbehälter zum Aufnehmen einer vorgegebenen Menge der Komponente vorgesehen, welcher wenigstens einen verschließbaren Flüssigkeitszulauf und wenigstens einen verschließbaren Flüssigkeitsauslaß aufweist, und daß der Sammelbehälter mit den Flüssigkeitsauslässen der Do sierbehälter verbunden ist. Zum Einstellen der jeweils gewünsch ten Dosiervolumen der kleineren Komponenten sind den Dosierbehäl tern Einstellmittel in Form von Füllstandsmeßeinrichtungen zuge ordnet. However, a device for producing beverages is also known ken (DE 40 31 534) with at least two liquid components Means for dosing merging and mixing of the components and a collecting container for holding the beverage mixture Da is at least one dosing container for each component Intended to accommodate a predetermined amount of the component, which at least one closable liquid inlet and has at least one closable liquid outlet, and that the collecting container with the liquid outlets of the Do sier container is connected. To set the desired The dosing volume of the smaller components is the dosing container tern adjusting means in the form of level measuring devices arranges.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist insbesondere der aufwendige apparative Aufbau der Dosierung der einzelnen Komponenten, da für jede Komponente eine komplette Dosiereinheit vorhanden sein muß. Desweiteren ist eine vollständige Entleerung und Spülung des Systems bei jedem Dosierzyklus notwendig, damit keine Vermischung von verschiedenen Geschmacksrichtungen erfolgt. Auch das Vorhan densein von Haftwasser in der Dosiereinheit wirkt sich ungünstig auf die Dosiergenauigkeit bei den mengenmäßig kleinen Komponenten aus.The disadvantage of this device is particularly the complex apparatus structure of the dosage of the individual components, as for every component must have a complete dosing unit. Furthermore, a complete emptying and rinsing of the System necessary with every dosing cycle, so that no mixing of different flavors. The curtain too The presence of adhesive water in the dosing unit has an unfavorable effect on the dosing accuracy of small components out.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, wahlweise die jeweiligen Mengen mehrerer flüssiger Komponenten zur Herstellung unter schiedlicher Getränke mit hoher Dosiergenauigkeit und kleinsten zeitlichen Aufwand zu dosieren und zu mischen.The object of the invention is to select the respective one Quantities of several liquid components for manufacture below different drinks with high dosing accuracy and smallest to dose and mix in time.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gemäß den in den Kennzeichen der Ansprüche 1 und 4 angegebenen Merkmalen gelöst. Weitere günstige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.According to the invention, the task according to the in the characteristics of Claims 1 and 4 specified features solved. More cheap Refinements are described in the subclaims.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht im wesentlichen darin, daß durch das gleichzeitige Dosieren der mengenmäßig grö ßeren Komponenten Wasser und Zuckersirup und durch die Abmessung und das Zudosieren der mengenmäßig kleineren Komponenten in den Strom des Zuckersirups durch eine Durchflußmessung der dazu not wendige Zeitaufwand zu bekannten Lösungen auf ein Minimum redu ziert wird. Außerdem ist dieses System sehr variabel und für mehrere beliebige Komponenten einsetzbar. Das Vorhandensein einer bisher üblichen sogenannten Sirupküche kann entfallen. Da das Zudosieren der kleineren Komponenten in den Strom des Zuckersi rups vor der Dosierung des Zuckersirups beendet ist, entfällt auch eine Nachspülung bei einem Wechsel der Getränkeart, da sich in der Zuleitung immer nur noch Zuckersirup befindet. Die Rest mengendosierung erfordert keine zusätzlichen Einrichtungen oder Meßsysteme, da diese Restmengendosierung durch die erfindungsge mäße Dosiereinrichtung erreicht wird. Die Anordnung der Vorrich tungselemente ist weiterhin derart gestaltet, daß eine Reinigung aller Kessel und Leitungen sowie Ventile gegeben ist.The advantage of the solution according to the invention is essentially in that by the simultaneous dosing of the quantity major components water and sugar syrup and by dimension and the dosing of the smaller components in the Flow of sugar syrup through a flow measurement of the necessary maneuverable time to known solutions to a minimum is decorated. In addition, this system is very variable and for any number of components can be used. The presence of one So-called so-called syrup kitchens can be omitted. Since that Dosing the smaller components into the stream of sugar rups is finished before the sugar syrup is dispensed with also a rinse when changing the type of drink, as There is only sugar syrup in the supply line. The rest Quantity dosing does not require any additional facilities or Measuring systems, since this residual quantity metering by the Invention moderate dosing device is reached. The arrangement of the Vorrich Processing elements is also designed such that cleaning of all boilers and lines as well as valves.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher er läutert werden.Using an exemplary embodiment, the invention he should to be refined.

Die Figur zeigt eine schematisierte Vorrichtung zum Herstellen von Getränken aus mehreren flüssigen Komponenten.The figure shows a schematic device for manufacturing of beverages made up of several liquid components.

Verfahrensgemäß wird Wasser in einen Kessel eingeleitet und do siert. Gleichzeitig wird Zuckersirup in einen anderen Kessel eingeleitet und ebenfalls dosiert. In diese zu dosierende Menge des Zuckersirups werden weitere mengenmäßig kleinere Komponenten wie Geschmacksstoffe oder Geruchsstoffe dosiert zugefügt und zu dieser Menge addiert, so daß eine definierte Menge an Zuckersirup mit Geschmacks- und Geruchsstoffen entsteht. Die Zudosierung der kleineren Komponenten ist vor der Dosierung des Zuckersirups beendet, so daß bei einem Wechsel der Getränkeart keine Nachspü lung der Dosiereinrichtung notwendig ist. Die Dosierung der men genmäßig größeren Komponenten erfolgt volumetrisch, die Dosierung der mengenmäßig kleineren Komponenten erfolgt im Durchflußverfah ren. Nach Beendigung dieser Dosierungen wird eine festgelegte Teilmenge des Wassers von unten in den dosierten Sirup geleitet, wobei eine Vermischung der beiden Komponenten in der Form er folgt, daß der Sirup verdünnt wird. Anschließend wird der größte Teil der restliche Wassermenge durch den nunmehr schon verdünnten Sirup von oben in das Gemisch eingeleitet und zusammen gleichzei tig abgeführt. Ein kleinerer Teil der restlichen Wassermenge wird durch die gesonderte Füllstandsmeßeinrichtung in den Strom des abfließenden Sirup-Wasser-Gemisches geleitet und somit die Füll standsmeßeinrichtung gleichzeitig gereinigt. In einem Pufferkes sel wird das gemischte Getränk gesammelt. According to the method, water is introduced into a boiler and do siert. At the same time, sugar syrup is placed in another kettle initiated and also metered. In this amount to be dosed Sugar syrup becomes other smaller components such as flavorings or scents added and added this amount adds up to a defined amount of sugar syrup with flavors and aromas. The metering of the smaller components is before dosing the sugar syrup ended so that no rinse when changing the beverage type dosing device is necessary. The dosage of the men Larger components are volumetric, the dosage of the smaller components are carried out in the flow process Ren. After the end of these doses, a fixed Part of the water is fed into the metered syrup from below, a mixture of the two components in the form he follows that the syrup is diluted. Then the largest Part of the remaining amount of water by the now diluted Syrup introduced into the mixture from above and together at the same time dissipated. A smaller part of the remaining amount of water will through the separate level measuring device in the flow of flowing syrup-water mixture and thus the filling level measuring device cleaned at the same time. In a puffer The mixed drink is collected.

Die Vorrichtung zum Herstellen von Getränken aus mehreren flüssi gen Komponenten besteht im wesentlichen aus einem Vakuumkessel 1 mit sich anschließenden Wasserdosierkessel 2, einem Zuckersirup kessel 3 mit sich anschließenden Sirupdosierkessel 4 und einem Pufferkessel 5. Im Vakuumkessel 1 erfolgt eine Entlüftung des Wassers. Dazu ist der Vakuumkessel 1 mit einer Gasabsaugleitung 6 mit Vakuumpumpe 7 ausgerüstet. Zur Frischwasserzufuhr ist ein Wasserzulauf 8 vorgesehen. Der Wasserzulauf 8 besitzt eine Injek tordüse 9 und ist bis zu einer Versprüheinrichtung 10 geführt. Die Injektordüse 9 steht außer mit dem Wasserzulauf 8 noch mit einer Gasleitung 11 in Verbindung. Zur Regelung des Wasserzulau fes sind zwischen Vakuumkessel 1 und Wasserdosierkessel 2 eine Wasserzulaufleitung 12 mit Pumpe 13 und Wasserzulaufventil 14 angeordnet. Der Zuckersirupkessel 3 besitzt einen Zuckersirupzu lauf 15. Zwischen Zuckersirupkessel 3 und dem Sirupdosierkessel 4 ist eine Zuckersirupzuleitung 16 mit Zuckersirupzulaufventil 17 vorhanden. In dieser Zuckersirupzuleitung 16 sind nach dem Zuc kersirupzulaufventil 17 Einmündungen von ein oder mehreren Zu laufleitungen 18 angeordnet, die mit je einem Behälter 19 in Verbindung stehen. Diese Behälter 19 beinhalten Geschmacksstoffe und Geruchsstoffe, die entsprechend ihrer Zusammensetzung die Art des herzustellenden Getränkes bestimmen. Die Dosierung dieser Ge schmacks- und Geruchsstoffe als kleinere Komponenten erfolgt gesteuert durch genau messende Pumpen, vorzugsweise sterilisier bare Membranpumpen 20. Diese Membranpumpen 20 sowie Absperrventi le 21 befinden sich in den Zulaufleitungen 18. Der Wasserdosier kessel 2 ist über dem Sirupdosierkessel 4 angeordnet und mit diesem durch eine Wasserablaufleitung 22 mit Wasserablaßventil 23 verbunden. Der Sirupdosierkessel 4 ist über dem Pufferkessel 5 angeordnet und durch eine Gemischablaßleitung 24 mit Gemischab gangsventil 25 verbunden. Zwischen dem Wasserdosierkessel 2 und dem Sirupdosierkessel 4 ist eine Bypaßleitung 26 mit einem steu erbaren Absperrventil 27 vorgesehen. Diese Bypaßleitung 26 be ginnt in der Wasserablaufleitung 22 oberhalb des Wasserablaßven tiles 23 und mündet in der Gemischablaßleitung 24 oberhalb des Gemischabgangsventiles 25. Beide Dosierkessel, der Wasserdosier kessel 2 und der Sirupdosierkessel 4 besitzen je eine Füllstands meßeinrichtung 28; 29. Die Füllstandsmeßeinrichtung 28 für den Sirup ist in einer Verbindungsleitung 30 angeordnet, die sich zwischen der Wasserablaufleitung 22 und dem Boden des Sirupdo sierkessels 4 befindet.The device for producing beverages from several liquid components consists essentially of a vacuum kettle 1 with a subsequent water metering kettle 2 , a sugar syrup kettle 3 with a subsequent syrup metering kettle 4 and a buffer kettle 5 . The water is vented in vacuum boiler 1 . For this purpose, the vacuum vessel 1 is equipped with a gas suction line 6 with a vacuum pump 7 . A water inlet 8 is provided for the fresh water supply. The water inlet 8 has an injector 9 and is guided to a spray device 10 . In addition to the water inlet 8 , the injector nozzle 9 is also connected to a gas line 11 . To control the water supply fes a water supply line 12 with pump 13 and water supply valve 14 are arranged between the vacuum boiler 1 and water metering boiler 2 . The sugar syrup kettle 3 has a sugar syrup run 15 . A sugar syrup feed line 16 with a sugar syrup feed valve 17 is present between the sugar syrup kettle 3 and the syrup dosing kettle 4 . In this sugar syrup feed line 16 , after the Zuc syrup feed valve 17, outlets of one or more feed lines 18 are arranged, each of which is connected to a container 19 . These containers 19 contain flavors and fragrances, which determine the type of beverage to be produced according to their composition. The metering of these taste and odor substances as smaller components is controlled by precisely measuring pumps, preferably sterilizable diaphragm pumps 20 . These diaphragm pumps 20 and shut-off valves 21 are located in the feed lines 18 . The water metering kettle 2 is arranged above the syrup metering kettle 4 and connected to it by a water drain line 22 with a water drain valve 23 . The syrup metering boiler 4 is arranged above the buffer tank 5 and connected to the mixture valve 25 by a mixture drain line 24 . Between the water metering boiler 2 and the syrup metering boiler 4 , a bypass line 26 with a controllable shut-off valve 27 is provided. This bypass line 26 begins in the water drain line 22 above the Wasserablaßven tiles 23 and opens into the mixture drain line 24 above the mixture outlet valve 25th Both dosing kettles, the water dosing kettle 2 and the syrup dosing kettle 4 each have a level measuring device 28 ; 29 . The level measuring device 28 for the syrup is arranged in a connecting line 30 , which is located between the water drain line 22 and the bottom of the syrupdo 4 .

Absperr-, Rückschlag- oder Regelventile sind im Schema nicht dar gestellt.Shut-off, check or control valves are not shown in the diagram posed.

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Das Dosieren und Mischen erfolgt chargenweise. Aus dem Vakuumkes sel 1 wird Wasser durch die Wasserzulaufleitung 12 und die Pumpe 13 und jeweils ein Wasserzulaufventil 14 in den Wasserdosierkes sel 2 gepumpt. Die Dosierung erfolgt über die Füllstandsmeßein richtung 24, von der aus die Wasserzulaufventile 14 gesteuert werden. Gleichzeitig wird aus dem Zuckersirupkessel 3 Zuckersi rup über die Zuckersirupzulaufleitung 16 und jeweils ein Zucker- Sirupzulaufventil 17 in den Sirupdosierkessel 4 geleitet. Die Dosierung erfolgt über die Füllstandsmeßeinrichtung 28, von der aus die Zuckersirupzulaufventile 17 gesteuert werden. Während der Dosierung des Zuckersirups werden in die Zuckersirupzulaufleitung 16 durch die Membranpumpen 20 Geschmacksstoffe und Geruchsstoffe dosiert zugefügt. Die Mengen dieser kleineren Komponenten werden zu der Menge an Zuckersirup addiert, so daß eine definierte Menge an dosierfertigen Sirup insgesamt vorhanden ist, der durch die Füllstandsmeßeinrichtung 28 gemessen wird. Diese Zudosierung der kleineren Komponenten ist vor Beendigung des Dosiervorganges des Zuckersirups abgeschlossen, so daß bei einem Wechsel der Geträn keart keine Nachspülung der Dosiereinrichtung notwendig ist. Die Dosierung der mengenmäßig größeren Komponente erfolgt volume trisch, die Dosierung der mengenmäßig kleineren Komponenten er folgt im Durchflußverfahren. Nach der gleichzeitig erfolgten Dosierung von Wasser und Sirup wird eine kleinere Teilmenge des Wassers durch die Bypaßleitung 26 mit Absperrventil 23 in den Sirupdosierkessel 4 von unten eingeleitet. Die Steuerung des Absperrventiles 23 erfolgt durch die Füllstandsmeßeinrichtung 28, welche maximal dann abschaltet, wenn der Sirupdosierkessel 4 gefüllt ist. Durch die Vermischung des Sirups mit der kleineren Teilmenge des Wassers bzw. durch die Verdünnung des Sirups durch die kleinere Teilmenge des Wassers, ist schon eine Vorvermischung erfolgt. Nunmehr wird die mengenmäßig größere Teilmenge des Was sers von oben durch die Wasserablaufleitung 22 über das geöffnete Wasserablaßventil 27 in den Sirupdosierkessel 4 eingeleitet bzw. hindurchgeleitet. Dabei wird die schon vorgemischte Teilmenge an Sirup-Wasser-Gemisch weiterhin mit Wasser zum fertigen Getränk vermischt. Das fertige Gemisch des Getränkes wird durch die Ge mischablaßleitung 24 und das geöffnete Gemischabgangsventil 25 in den Pufferkessel 5 geleitet und dort als Charge gesammelt. Ein Teil der Wassermenge wird jedoch vor dem Wasserablaßventil 27 in die Verbindungsleitung 30 abgezweigt und durch die Füllstandsmeß einrichtung 28 in den Strom des Sirup-Wasser-Gemisches eingelei tet, der durch die Gemischablaßleitung 24 in den Pufferkessel 5 fließt. Dabei wird die Füllstandsmeßeinrichtung 28 durchspült und gereinigt. Um eine genauere Dosierung von Sirup und Wasser zu erreichen, sind jeweils zwei Ventile, zwei Wasserzulaufventile 14 und zwei Zuckersirupzulaufventile 17, vorhanden. Bei der Dosie rung wird zuerst das eine Wasserzulaufventil 14 und das eine Zuckersirupzulaufventil 17 geöffnet. Diese Ventile realisieren einen groben Flüssigkeitsstrom. Zum Ende der Dosierung werden diese Ventile geschlossen und jeweils die anderen Zuckersirupzu laufventile 17 bzw. Wasserzulaufventile 14 geöffnet, die den jeweiligen Zulauf der Komponenten drosseln. Somit wird durch die Verringerung der Zulaufmenge eine genauere Dosierung erreicht.Dosing and mixing are carried out in batches. From the vacuum sel sel 1 water is pumped through the water supply line 12 and the pump 13 and a water supply valve 14 in the water dosing sel 2 . The metering takes place via the Füllstandsmeßein direction 24 , from which the water inlet valves 14 are controlled. Simultaneously from the sugar syrup kettle 3 Zuckersi rup is passed via the sugar syrup feed line 16 and a sugar syrup feed valve 17 into the syrup metering kettle 4 . The metering takes place via the fill level measuring device 28 , from which the sugar syrup feed valves 17 are controlled. During the metering of the sugar syrup 20 flavors and fragrances are metered into the sugar syrup feed line 16 through the membrane pumps. The amounts of these smaller components are added to the amount of sugar syrup, so that a defined amount of ready-to-dose syrup is available, which is measured by the level measuring device 28 . This metering of the smaller components is completed before the end of the metering process of the sugar syrup, so that no rinsing of the metering device is necessary when changing the beverage type. The larger component is metered in by volume, the smaller components are metered in a flow-through method. After the simultaneous metering of water and syrup, a smaller portion of the water is introduced from below through the bypass line 26 with shut-off valve 23 into the syrup metering vessel 4 . The shut-off valve 23 is controlled by the fill level measuring device 28 , which switches off at most when the syrup metering kettle 4 is filled. By mixing the syrup with the smaller part of the water or by diluting the syrup with the smaller part of the water, premixing has already taken place. Now the larger quantity of What sers is introduced from above through the water drain line 22 through the open water drain valve 27 into the syrup dispenser 4 . The pre-mixed portion of the syrup-water mixture is still mixed with water to make the finished drink. The finished mixture of the beverage is passed through the Ge mixture discharge line 24 and the open mixture outlet valve 25 into the buffer tank 5 and collected there as a batch. However, a portion of the amount of water is branched off before the water drain valve 27 into the connecting line 30 and through the level measuring device 28 into the stream of the syrup-water mixture which flows through the mixture drain line 24 into the buffer tank 5 . The fill level measuring device 28 is flushed and cleaned. In order to achieve a more precise dosage of syrup and water, two valves, two water inlet valves 14 and two sugar syrup inlet valves 17 are provided. In the Dosie tion having a water inlet valve 14 and a syrup inlet valve 17 is opened first. These valves realize a rough flow of liquid. At the end of the metering, these valves are closed and the other sugar syrup run valves 17 and water feed valves 14 are opened, respectively, which throttle the respective feed of the components. A more precise dosage is thus achieved by reducing the feed quantity.

Aufstellung der BezugszeichenList of reference numbers

1 Vakuumkessel
2 Wasserdosierkessel
3 Zuckersirupkessel
4 Sirupdosierkessel
5 Pufferkessel
6 Gasabsaugleitung
7 Vakuumpumpe
8 Wasserzulauf
9 Injektordüse
10 Versprüheinrichtung
11 Gasleitung
12 Wasserzulaufleitung
13 Pumpe
14 Wasserzulaufventil
15 Zuckersirupzulauf
16 Zuckersirupzulaufleitung
17 Zuckersirupzulaufventil
18 Zulaufleitung
19 Behälter
20 Membranpumpe
21 Absperrventil
22 Wasserablaufleitung
23 Wasserablaßventil
24 Gemischablaßleitung
25 Gemischabgangsventil
26 Bypaßleitung
27 Absperrventil
28 Füllstandsmeßeinrichtung
29 Füllstandsmeßeinrichtung
30 Verbindungsleitung. 1 vacuum boiler
2 water dosing boilers
3 sugar syrup kettles
4 syrup dosing kettles
5 buffer boilers
6 gas extraction line
7 vacuum pump
8 water inlet
9 injector nozzle
10 spraying device
11 gas pipe
12 water supply pipe
13 pump
14 water inlet valve
15 sugar syrup feed
16 sugar syrup feed line
17 Sugar syrup feed valve
18 inlet pipe
19 containers
20 diaphragm pump
21 shut-off valve
22 water drain pipe
23 water drain valve
24 mixture drain line
25 mixture outlet valve
26 bypass line
27 shut-off valve
28 level measuring device
29 level measuring device
30 connecting line.

Claims

1. A method for producing beverages from several liquid components, preferably from larger components such as water and sugar syrup and from smaller components such as flavor and odor carriers, the larger components being measured, combined, mixed and removed in batches and the smaller components are metered in, characterized in that the larger components are simultaneously metered in volume and the smaller components are metered in with high measuring accuracy during the metering of the syrup and added to the volume of the syrup, thereby defining and mixing this volume as the total amount of the syrup ready for metering and then mixed with the metered amount of water, with a smaller part of the water being supplied to the ready-to-dose syrup up to a predetermined portion from below and then the remaining larger amount of the water into the already existing mixed syrup-water portion is introduced and the mixture that is now being formed is simultaneously discharged together.

2. The method according to claim 1, characterized in that the zu Add the smaller components to the flow of the to be dosed Sugar syrups already after approx. 80% of the dosing time of the sugar syrup is completed.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the larger quantity of the water in the already ge mixed syrup-water portion directly and a small amount re subset by a level measuring device for the do ready-to-use syrup-containing connecting line becomes.

4. Apparatus for producing beverages from several liquid components, preferably from larger components such as water and sugar syrup and from smaller components such as flavor and odor carriers, in which a water metering kettle with level measuring device, a water supply line with water supply valves and a syrup metering kettle with level measuring device, a sugar syrup supply line with sugar syrup supply valves and a sugar syrup storage container are present and the water metering boiler is connected to the syrup metering boiler by a water drainage line with water drain valve and the syrup metering boiler has a mixture drain line with mixture outlet valve to a buffer boiler, characterized in that 16 one or more feed lines ( 18 ) open, each of which is connected to a container ( 19 ) for the taste and smell carriers and in each of which because shut-off valves ( 21 ) and quantity-accurate pumps are arranged.

5. The device according to claim 4, characterized in that preferably sterilizable membrane pumps ( 20 ) are used as precisely measuring pumps.