DE4202108A1 - High-impact polymer alloys - contain norbornene-ethylene copolymers, elastomers and-or thermoplastics with acid and-or anhydride gps., and opt additives - Google Patents

High-impact polymer alloys - contain norbornene-ethylene copolymers, elastomers and-or thermoplastics with acid and-or anhydride gps., and opt additives

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DE4202108A1 DE19924202108 DE4202108A DE4202108A1 DE 4202108 A1 DE4202108 A1 DE 4202108A1 DE 19924202108 DE19924202108 DE 19924202108 DE 4202108 A DE4202108 A DE 4202108A DE 4202108 A1 DE4202108 A1 DE 4202108A1
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Abstract

Impact-resistance polymer alloys (I) are claimed, contg. norbornene-ethylene copolymers (II), elastomers (III) and/or other thermoplastics (IV) with acid and/or acid anhydride gps. and opt. additives. Pref. (III) is (meth)acrylic acid- or maleic anhydride-grafted EPM, EPDM, ABS, polyisobutylene, S/AN, SB or EVA copolymer, or silicone rubber. (IV) is ethylene/acrylate ester/maleic anhydride terpolymer, ethylene/(meth)acrylic acid copolymer, ethylene/acrylate ester/acrylic acid terpolymer or ethylene/acrylate/maleic anhydride terpolymer or (meth)acrylic acid- or maleic anhydride-grafted polyethylene, polypropylene, ethylene copolymer, polybutene-1. USE/ADVANTAGE - Used in precision engineering, communications technology, electrical engineering and machine construction. The use of modified components (III) and (IV) as above gives alloys of (II) with high heat distortion temp. and high impact resistance.

Description

Die Erfindung betrifft Polymerlegierungen aus Norbornen- Ethylen-Copolymeren, nichtmodifizierten und modifizierten Elasten und/oder weiteren Thermoplasten sowie gegebenen­ falls Füll- und Verstärkerstoffen. Einsatzgebiete der Le­ gierungen sind Feinwerktechnik, Kommunikationstechnik, Elektrotechnik und Maschinenbau.The invention relates to polymer alloys made from norbornene Ethylene copolymers, unmodified and modified Elast and / or other thermoplastics as well as given if fillers and reinforcing materials. Areas of application of the Le alloys are precision engineering, communication technology, Electrical engineering and mechanical engineering.

Es ist bekannt, daß Norbornen-Ethylen-Copolymere spröd­ harte Thermoplaste darstellen (US 27 99 668, GB 7 77 414, DD 1 09 224). Bei Anwendung unter Stoß- und Schlagbean­ spruchung sind dem Einsatz dieser Copolymeren Grenzen ge­ setzt.Norbornene-ethylene copolymers are known to be brittle represent hard thermoplastics (US 27 99 668, GB 7 77 414, DD 1 09 224). When used under impact and blow beans There are limits to the use of these copolymers puts.

Weiterhin ist bekannt, daß der Einsatz von Elasten eine Ver­ besserung der Zähigkeit der Copolymeren bewirkt (DD 1 29 799, DD 2 03 059, DD 2 03 061, DD 2 03 062). Weiterhin ist bekannt, daß günstigere Zähigkeitseigenschaften der Blends erzielt werden, wenn Elaste mit hoher Molmasse bzw. mit Gelantei­ len eingesetzt werden (DD 2 03 060, DD 2 05 916, DD 2 14 850).It is also known that the use of elastic loads a Ver improves the toughness of the copolymers (DD 1 29 799, DD 2 03 059, DD 2 03 061, DD 2 03 062). It is also known that achieves more favorable toughness properties of the blends if Elaste with high molecular weight or with Gelantei len can be used (DD 2 03 060, DD 2 05 916, DD 2 14 850).

Die Erhöhung der Molmasse der Elastkomponenten kann durch Covernetzung mit Peroxiden oder durch Bestrahlung oder durch polymeranaloge Umsetzung funktionalisierter Elaste (DD 2 14 850, DD 2 14 851) erfolgen. Blends aus Norbornen- Ethylen-Copolymeren mit Polyamiden (DD 2 03 060), Polypro­ pylen (DD 2 14 623) und mit Polyethylen (DD 2 14 137) be­ sitzen gegenüber Norbornen-Ethylen-Copolymeren ebenfalls eine erhöhte Zähigkeit. Spezielle Einsatzforderungen in Feinwerk- und Kommunikationstechnik, Elektrotechnik und Maschinenbau können durch das erreichte Zähigkeitsniveau bisher nicht erfüllt werden. The increase in the molar mass of the elastic components can be achieved by Covering with peroxides or by radiation or through polymer-analogous implementation of functionalized elastomers (DD 2 14 850, DD 2 14 851). Blends from norbornen Ethylene copolymers with polyamides (DD 2 03 060), Polypro pylene (DD 2 14 623) and with polyethylene (DD 2 14 137) also sit over norbornene-ethylene copolymers increased toughness. Special operational requirements in Precision engineering and communication technology, electrical engineering and Mechanical engineering can by the level of toughness achieved have not yet been met.  

Für eine Verbesserung der Grenzflächenhaftung von Norbor­ nen-Ethylen-Copolymeren zur Erzielung einer dauerhaften Verklebbarkeit, Bedruckbarkeit und Metallisierbarkeit sind die Plasmabehandlung, Beflammung und chemische Ätzung be­ kannte Verfahren (DD 2 11 800, 2 11 801, 2 11 802).For an improvement in the interfacial adhesion of norbor NEN-ethylene copolymers to achieve a permanent Can be glued, printed and metallized plasma treatment, flame treatment and chemical etching known methods (DD 2 11 800, 2 11 801, 2 11 802).

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, die Zähigkeits­ eigenschaften von Polymerkombinationen aus Norbornen-Ethy­ len-Copolymeren, Elasten und/oder weiteren Thermoplasten und gegebenenfalls Zusatzstoffen weiter zu verbessern. Dabei sollen durch Modifizierung von Blendkomponenten Form­ stoffe mit hoher Wärmeformbeständigkeit und Zähigkeit ent­ wickelt werden.The invention is based on the problem of toughness Properties of polymer combinations from norbornene-ethyl len copolymers, elastomers and / or other thermoplastics and if necessary to further improve additives. The aim is to modify the blend components materials with high heat resistance and toughness be wrapped.

Dieses Problem wird durch Polymerlegierungen gelöst, die erfindungsgemäß Elaste und/oder Thermoplaste mit Säure- und/oder Säureanhydridgruppen enthalten.This problem is solved by polymer alloys that Elastic and / or thermoplastics with acid and / or contain acid anhydride groups.

Vorzugsweise sind als Säure- oder Säureanhydridgruppen enthaltende Elaste Ethylen-Propylen-Copolymere, Ethylen- Propylen-Dien-Terpolymere, ABS-Polymere, Polyisobutylen, Styren-Acrylnitril-Copolymere, Styren-Butadien-Copolymere, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere oder Silikonkautschuke ent­ halten, die durch Pfropfung mit Acrylsäure, Methacrylsäure oder Maleinsäureanhydrid modifiziert wurden. Die Pfropfmodi­ fizierung von Thermoplasten und Elasten erfolgt nach be­ kannten Verfahren wie Pfropfmodifizierung in der Polymer­ schmelze im Doppelschneckenextruder (DD 2 64 448, 2 66 359, 2 66 368).Are preferred as acid or acid anhydride groups containing elastomers ethylene-propylene copolymers, ethylene Propylene-diene terpolymers, ABS polymers, polyisobutylene, Styrene-acrylonitrile copolymers, styrene-butadiene copolymers, Ethylene-vinyl acetate copolymers or silicone rubbers keep that by grafting with acrylic acid, methacrylic acid or modified maleic anhydride. The grafting modes Thermoplastics and elastomers are manufactured according to be known processes such as graft modification in the polymer melt in a twin screw extruder (DD 2 64 448, 2 66 359, 2 66 368).

Als Säure- und/oder Säureanhydridgruppe enthaltende Thermo­ plaste können Copolymere, Terpolymere und/oder Pfropfco­ polymere als Legierungskomponenten enthalten sein. Als Co- und Terpolymere sind erfindungsgemäß insbesondere Ethylen- Acrylsäure-Copolymere, Ethylen-Methacrylsäure-Copolymere, Ethylen-Acrylester-Maleinsäureanhydrid-Terpolymere, Ethylen-Acrylester-Acrylsäure-Terpolymere oder Ethylen- Acrylsäure-Maleinsäureanhydrid-Terpolymere geeignet. Geeig­ nete Pfropfcopolymere sind erfindungsgemäß insbesondere acrylsäure-, methacrylsäure- oder maleinsäureanhydridge­ pfropftes Polyethylen, Polypropylen, EVA-Copolymere, Poly­ buten-1 oder Poly-4-methylpenten-1. Der Anteil der Säure- oder Säureanhydridgruppen enthaltenden Thermoplaste in der Polymerlegierung beträgt bevorzugt 5 bis 66 Masse-%, der Anteil der Säure- oder Säureanhydridgruppen enthaltenden Monomeren im modifizierten Thermoplast 0,4 bis 12 Masse-%.Thermo containing acid and / or acid anhydride group plastics can be copolymers, terpolymers and / or graft co polymers can be included as alloy components. As co- and terpolymers are, in particular, ethylene Acrylic acid copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers,  Ethylene-acrylic ester-maleic anhydride terpolymers, Ethylene-acrylic ester-acrylic acid terpolymers or ethylene Acrylic acid-maleic anhydride terpolymers are suitable. Appropriate According to the invention, particular graft copolymers are in particular acrylic, methacrylic or maleic anhydridge grafted polyethylene, polypropylene, EVA copolymers, poly buten-1 or poly-4-methylpentene-1. The proportion of acid or thermoplastics containing acid anhydride groups in the Polymer alloy is preferably 5 to 66% by mass Proportion of acid or acid anhydride groups containing Monomers in the modified thermoplastic 0.4 to 12 mass%.

Die als Legierungskomponenten enthaltenen modifizierten Elaste werden vorzugsweise in Masseanteilen von 5 bis 30 Masse-% angewandt, dabei soll der Anteil an Säure- bzw. Säureanhydridgruppen enthaltenden Monomeren im modifizier­ ten Elast vorzugsweise bei 0,4 bis 12 Masse-% liegen.The modified as alloy components Elasts are preferably in proportions by weight of 5 to 30 % By mass applied, the proportion of acid or Monomers containing acid anhydride groups in the modified ten elast are preferably from 0.4 to 12% by mass.

Neben den modifizierten Thermoplasten können in den Poly­ merlegierungen auch Thermoplaste ohne Säure- und/oder Säureanhydridgruppen enthalten sein.In addition to the modified thermoplastics, the poly mer alloys also thermoplastics without acid and / or Acid anhydride groups may be included.

Die Polymerlegierungen können als Zusatzstoffe faserförmige Verstärkerstoffe wie Glasfasern, Mineralfasern oder Kohlen­ stoffasern, partikuläre Verstärkerstoffe wie Ruß, Kreide, Silikate, Metalloxide oder Metallhydroxide sowie Pigmente, Stabilisatoren, Gleitmittel und Flammschutzstoffe enthal­ ten.The polymer alloys can be fibrous as additives Reinforcing materials such as glass fibers, mineral fibers or carbon fabric fibers, particulate reinforcing materials such as soot, chalk, Silicates, metal oxides or metal hydroxides as well as pigments, Stabilizers, lubricants and flame retardants included ten.

Die Homogenisierung der Rezepturkomponenten erfolgt nach bekannten Verfahren, bevorzugt auf Doppelschneckenextrudern mit Vakuumentgasung bei Massetemperaturen im Bereich von 490 bis 580 K. Dabei können die Komponenten gleichzeitig dosiert werden, oder es erfolgt eine Vormischung von Einzel­ komponenten. The formulation components are homogenized after known methods, preferably on twin screw extruders with vacuum degassing at melt temperatures in the range of 490 to 580 K. The components can be used simultaneously be metered, or there is a premixing of individual components.  

Die Zusammensetzung der Legierungen wird durch die Eigen­ schaftsanforderungen des spezifischen Einsatzgebietes fest­ gelegt.The composition of the alloys is determined by the Eigen requirements of the specific area of application placed.

Die Erfindung soll anhand der folgenden Ausführungsbei­ spiele näher erläutert werden:The invention is illustrated by the following example games are explained in more detail:

Für die Ausführungsbeispiele wurde ein mit 0,2 Masse-% Thiodipropionat stabilisiertes Norbornen-Ethylen-Copolymer mit einem Norbornengehalt von 50 Mol-% und folgenden Eigen­ schaften eingesetzt:For the exemplary embodiments, a 0.2% by mass Thiodipropionate stabilized norbornene-ethylene copolymer with a norbornene content of 50 mol% and the following Eigen shafts used:

Zugfestigkeit 60 N/mm²
Schlagbiegefestigkeit 14 mJ/mm²
Vicat-Temperatur 402 K
Reißdehnung 4,5%
Kerbschlagfestigkeit 1,2 mJ/mm²Tensile strength 60 N / mm²
Impact resistance 14 mJ / mm²
Vicat temperature 402 K.
Elongation at break 4.5%
Notched impact strength 1.2 mJ / mm²

Beispiel 1Example 1

80 Masse-% Norbornen-Ethylen-Copolymer werden mit 20 Masse-% eines mit 0,8 Masse-% Maleinsäureanhydrid gepfropften Ethy­ len-Propylen-Copolymers (Schmelzindex 1 g/10 min bei 21,19 N und 463 K) im Schnellmischer vorgemischt und in einem Dop­ pelschneckenextruder bei einer Massetemperatur von 493 K homogenisiert. An verspritzten Prüfkörpern wurden folgende Eigenschaften ermittelt:80 mass% norbornene-ethylene copolymer are mixed with 20 mass% an ethyl grafted with 0.8 mass% maleic anhydride len-propylene copolymer (melt index 1 g / 10 min at 21.19 N and 463 K) premixed in the high-speed mixer and in a dop pel screw extruder at a melt temperature of 493 K. homogenized. The following were carried out on sprayed test specimens Properties determined:

Zugfestigkeit 49,5 N/mm²
Schlagbiegefestigkeit ohne Bruch
Vicat-Temperatur 400 K
Reißdehnung 14%
Kerbschlagfestigkeit 26 mJ/mm²Tensile strength 49.5 N / mm²
Impact resistance without break
Vicat temperature 400 K.
Elongation at break 14%
Notched impact strength 26 mJ / mm²

Vergleichsbeispiel 1Comparative Example 1

Wird anstelle des gepfropften Ethylen-Propylen-Copolymers ein nichtgepfropftes Ethylen-Propylen-Copolymer eingesetzt, so besitzen die gespritzten Prüfkörper folgende Eigen­ schaften:Will replace the grafted ethylene-propylene copolymer a non-grafted ethylene-propylene copolymer is used,  the sprayed test specimens have the following properties shaft:

Zugfestigkeit 46,2 N/mm²
Schlagbiegefestigkeit 63,5 mJ/mm²
Kerbschlagfestigkeit 12,5 mJ/mm²
Vicat-Temperatur 400 K
Reißdehnung 14%Tensile strength 46.2 N / mm²
Impact resistance 63.5 mJ / mm²
Notched impact strength 12.5 mJ / mm²
Vicat temperature 400 K.
Elongation at break 14%

Beispiel 2Example 2

65 Masse-% Norbornen-Ethylen-Copolymer werden mit 20 Mas­ se-% Glasfaser und 15 Masse-% eines acrylsäuregepfropften Ethylen-Vinylacetat-Copolymers (Gehalt an Vinylacetat 22 Masse-%, Gehalt an Acrylsäure 6,5 Masse-%, Schmelzindex 1,3 g/10 min bei 21,19 N und 463 K) werden in einem Dop­ pelschneckenextruder bei einer Massetemperatur von 520 K homogenisiert. An verspritzten Prüfkörpern wurden folgende Eigenschaften ermittelt:65 mass% norbornene-ethylene copolymer with 20 mas % glass fiber and 15% by mass of an acrylic acid grafted Ethylene-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate content 22 % By mass, content of acrylic acid 6.5% by mass, melt index 1.3 g / 10 min at 21.19 N and 463 K) are in a dop pel screw extruder at a melt temperature of 520 K. homogenized. The following were carried out on sprayed test specimens Properties determined:

Zugfestigkeit 45 N/mm²
Kerbschlagfestigkeit 16 mJ/mm²
Vicat-Temperatur 410 K
Schlagbiegefestigkeit ohne BruchTensile strength 45 N / mm²
Notched impact strength 16 mJ / mm²
Vicat temperature 410 K.
Impact resistance without break

Vergleichsbeispiel 2Comparative Example 2

Wird anstelle des gepfropften Ethylen-Propylen-Copoly­ mers ein nichtgepfropftes Ethylen-Vinylacetat-Copolymer eingesetzt, so besitzen die gespritzten Prüfkörper folgen­ de Eigenschaften:Instead of the grafted ethylene-propylene copoly mers a non-grafted ethylene-vinyl acetate copolymer used, the sprayed test specimens follow Features:

Zugfestigkeit 42 N/mm²
Schlagbiegefestigkeit 72 mJ/mm²
Kerbschlagfestigkeit 9 mJ/mm²
Vicat-Temperatur 406 K Tensile strength 42 N / mm²
Impact resistance 72 mJ / mm²
Notched impact strength 9 mJ / mm²
Vicat temperature 406 K.

Beispiel 3Example 3

70 Masse-% Norbornen-Ethylen-Copolymer werden mit 30 Masse-% eines maleinsäureanhydrid-gepfropften Polypropylens (Schmelzindex 4,3 g/10 min bei 463 K/103 N, Gehalt an Ma­ leinsäureanhydrid 0,6 Masse-%) im Extruder bei 500 K homo­ genisiert. An verspritzten Prüfkörpern wurden folgende Eigenschaften gemessen:70 mass% norbornene-ethylene copolymer are mixed with 30 mass% of a maleic anhydride grafted polypropylene (Melt index 4.3 g / 10 min at 463 K / 103 N, content of Ma linseic anhydride 0.6 mass%) in the extruder at 500 K homo embarrassed. The following were carried out on sprayed test specimens Properties measured:

Zugfestigkeit 42 N/mm²
Kerbschlagfestigkeit 12 mJ/mm²
Vicat-Temperatur 385 K
Schlagbiegefestigkeit ohne BruchTensile strength 42 N / mm²
Notched impact strength 12 mJ / mm²
Vicat temperature 385 K.
Impact resistance without break

Beispiel 4Example 4

50 Masse-% Ethylen-Norbornen-Copolymer werden mit 10 Masse-% methacrylsäuregepfropftem Polyethylen (Dichte 0,952 g/cm³, Gehalt an Methacrylsäure 0,9 Masse-%, Schmelzindex 0,7 g/ 10 min bei 463 K/50 N), 10 Masse-% eines Ethylen-Butylacry­ lat-Acrylsäure-Terpolymers (Gehalt an Butylacrylat 16 Mas­ se-%, Gehalt an Acrylsäure 4,5 Masse-%, Schmelzindex 3,2 g/10 min bei 463 K/21,19 N), 15 Masse-% Glasfasern und 15 Masse-% Kreide im Doppelschneckenextruder bei 535 K homo­ genisiert. An verspritzten Prüfkörpern wurden folgende Ei­ genschaften ermittelt:50% by mass ethylene-norbornene copolymer are mixed with 10% by mass methacrylic acid-grafted polyethylene (density 0.952 g / cm³, Methacrylic acid content 0.9% by mass, melt index 0.7 g / 10 min at 463 K / 50 N), 10 mass% of an ethylene-butyl acrylic lat-acrylic acid terpolymers (content of butyl acrylate 16 mas se%, acrylic acid content 4.5% by mass, melt index 3.2 g / 10 min at 463 K / 21.19 N), 15% by mass of glass fibers and 15 Mass% chalk in a twin screw extruder at 535 K homo embarrassed. The following eggs were found on sprayed test specimens properties determined:

Zugfestigkeit 55 N/mm²
Kerbschlagbiegefestigkeit 13 mJ/mm²
Vicat-Temperatur 402 K
Schlagbiegefestigkeit 45 mJ/mm²Tensile strength 55 N / mm²
Notched impact strength 13 mJ / mm²
Vicat temperature 402 K.
Impact resistance 45 mJ / mm²

Beispiel 5Example 5

40 Masse-% Norbornen-Ethylen-Copolymer werden mit 40 Masse-% Polyamid-6 und 20 Masse-% eines maleinsäureanhydridge­ pfropften Styren-Ethylen/Butadien-Styren-Blockcopolymers (Gehalt an Maleinsäureanhydrid 0,5 Masse-%) vorgemischt und im Doppelschneckenextruder homogenisiert. An ver­ spritzten Prüfkörpern wurden folgende Eigenschaften er­ mittelt:40 mass% norbornene-ethylene copolymer are mixed with 40 mass% Polyamide-6 and 20 mass% of a maleic anhydridge grafted styrene-ethylene / butadiene-styrene block copolymer  (Content of maleic anhydride 0.5 mass%) premixed and homogenized in a twin screw extruder. To ver The following properties were sprayed on test specimens averages:

Zugfestigkeit 48 N/mm²
Schlagbiegefestigkeit ohne Bruch
Kerbschlagbiegefestigkeit 29 mJ/mm²
Vicat-Temperatur 401 KTensile strength 48 N / mm²
Impact resistance without break
Notched impact strength 29 mJ / mm²
Vicat temperature 401 K.

Vergleichsbeispiel 5Comparative Example 5

Wird anstelle des maleinsäureanhydridgepfropftem Styren- Ethylen/Butadien-Styren-Blockcopolymers das entsprechende nichtgepfropfte Copolymer eingesetzt, so besitzen die ge­ spritzten Prüfkörper folgende Eigenschaften:Is used instead of the maleic anhydride grafted styrene Ethylene / butadiene-styrene block copolymer the corresponding used non-grafted copolymer, so have the ge sprayed test specimens the following properties:

Zugfestigkeit 39 N/mm²
Schlagbiegefestigkeit ohne Bruch
Kerbschlagbiegefestigkeit 17 mJ/mm²
Vicat-Temperatur 400 KTensile strength 39 N / mm²
Impact resistance without break
Impact resistance 17 mJ / mm²
Vicat temperature 400 K.

Claims (8)

1. Schlagzähe Polymerlegierungen aus Norbornen-Ethylen- Copolymeren, Elasten und/oder weiteren Thermoplasten und gegebenenfalls Zusatzstoffen, dadurch gekennzeich­ net, daß die Polymerlegierungen Elaste und/oder Ther­ moplaste mit Säure- und/oder Säureanhydridgruppen enthal­ ten.1. Impact-resistant polymer alloys made of norbornene-ethylene copolymers, elastomers and / or other thermoplastics and optionally additives, characterized in that the polymer alloys elastomers and / or thermoplastics with acid and / or acid anhydride groups contain. 2. Schlagzähe Polymerlegierungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Legierungskomponenten ent­ haltenen Säure- oder Säureanhydridgruppen enthaltenden Elaste acrylsäure-, methacrylsäure- oder maleinsäurean­ hydridgepfropfte Ethylen-Propylen-Copolymere, Ethylen- Propylen-Dien-Terpolymere, ABS-Polymere, Polyisobuty­ len, Styren-Acrylnitril-Copolymere, Styren-Butadien-Co­ polymere, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere oder Silikon­ kautschuke sind.2. Impact-resistant polymer alloys according to claim 1, characterized characterized in that the ent as alloy components containing acid or acid anhydride groups Elaste acrylic acid, methacrylic acid or maleic acid hydride-grafted ethylene-propylene copolymers, ethylene Propylene-diene terpolymers, ABS polymers, polyisobuty len, styrene-acrylonitrile copolymers, styrene-butadiene-Co polymeric, ethylene-vinyl acetate copolymers or silicone are rubbers. 3. Schlagzähe Polymerlegierungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Legierungskomponenten ent­ haltenen Säure- und/oder Säureanhydridgruppen enthalten­ den Thermoplaste Ethylen-Acrylester-Maleinsäureanhydrid- Terpolymere, Ethylen-Methacrylsäure-Copolymere, Ethylen- Acrylsäure-Copolymere, Ethylen-Acrylester-Acrylsäure- Terpolymere oder Ethylen-Acrylsäure-Maleinsäureanhydrid- Terpolymere sind.3. Impact-resistant polymer alloys according to claim 1, characterized characterized in that the ent as alloy components contain acid and / or acid anhydride groups the thermoplastics ethylene acrylic ester maleic anhydride Terpolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, ethylene Acrylic acid copolymers, ethylene acrylic ester acrylic acid Terpolymers or ethylene-acrylic acid-maleic anhydride Are terpolymers. 4. Schlagzähe Polymerlegierungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Legierungskomponenten ent­ haltenen Säure- oder Säureanhydridgruppen enthaltenden Thermoplaste acrylsäure-, methacrylsäure- oder malein­ säureanhydridgepfropftes Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Copolymer, Polybuten-1 oder Poly-4-methylpen­ ten-1 sind. 4. Impact-resistant polymer alloys according to claim 1, characterized characterized in that the ent as alloy components containing acid or acid anhydride groups Thermoplastic acrylic acid, methacrylic acid or maleic acid anhydride grafted polyethylene, polypropylene, Ethylene copolymer, polybutene-1 or poly-4-methylpen are ten-1.   5. Schlagzähe Polymerlegierungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl Legierungskomponenten nach Anspruch 3 als auch nach Anspruch 4 enthalten sind.5. Impact-resistant polymer alloys according to claim 1, characterized characterized in that both alloy components after Claim 3 as well as according to claim 4 are included. 6. Schlagzähe Polymerlegierungen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Masseanteil der Säure- oder Säureanhydridgruppen enthaltenden Elaste in der Polymerlegierung 5 bis 30 Masse-% beträgt.6. impact-resistant polymer alloys according to claim 1 and 2, characterized in that the mass fraction of the acid or Elaste containing acid anhydride groups in the Polymer alloy is 5 to 30 mass%. 7. Schlagzähe Polymerlegierungen nach Anspruch 1 und 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Masseanteil der Säure- und/oder Säureanhydridgruppen enthaltenden Thermoplaste 5 bis 60 Masse-% beträgt.7. impact-resistant polymer alloys according to claim 1 and 3, 4 or 5, characterized in that the mass fraction the acid and / or acid anhydride groups containing Thermoplastic is 5 to 60 mass%. 8. Schlagzähe Polymerlegierungen nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den als Legierungskom­ ponenten eingesetzten modifizierten Elasten und/oder Thermoplasten der Anteil an Säure- und/oder Säurean­ hydridgruppen enthaltenden Monomeren 0,4 bis 12 Masse-% beträgt.8. impact-resistant polymer alloys according to claim 1 to 7, characterized in that in the alloy alloy components used modified elastic and / or Thermoplastic the proportion of acid and / or acid monomers containing hydride groups from 0.4 to 12% by mass is.
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DE19924202108 Withdrawn DE4202108A1 (en) 1992-01-27 1992-01-27 High-impact polymer alloys - contain norbornene-ethylene copolymers, elastomers and-or thermoplastics with acid and-or anhydride gps., and opt additives

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