DE3841219A1 - Process for treating refuse polluted with heavy metals - Google Patents

Process for treating refuse polluted with heavy metals

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Abstract

A process for converting refuse intensively polluted with heavy metals, for example dust filters, absorbers or used catalysts, into an environmentally friendly storage form is proposed, in which the refuse is finely ground, aggregates melting to form a glass are added, the mixture is melted to form a glass and is then quenched to produce a slag. For a combined disposal, it is further proposed to perform the melting in the molten slag chamber of a coal-fired power station and thus to incorporate the refuse containing the glass aggregates into the power station slag. Both slags have the properties of glass favourable for long-term landfilling and can also be used as building material, for example for road construction. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überführung von inten­ siv mit Schwermetall belastetem Müll, wie Staubfilter, Absorber oder verbrauchte Katalysatoren in eine umweltfreundliche Lager­ form.The invention relates to a method for transferring inten garbage contaminated with heavy metals, such as dust filters, absorbers or spent catalysts in an environmentally friendly warehouse shape.

Ein mit Schwermetall belastetes Material stellen zum Beispiel die Flugstäube aus den Staubfiltern von Kohlekraftwerken dar. Schon bei nur gering belasteter Kohle können sich die Schwer­ metalle im Flugstaub auf ein Vielfaches der natürlichen Konzen­ tration (in der Kohle) anreichern. Insbesondere das in natür­ licher Kohle in einem Anteil von ca. 10 ppm enthaltene Arsen, das im Verbrennungskessel in Arsenoxid As2O3 überführt wird, geht als solches bereits bei einer relativ niedrigen Tempera­ tur (knapp über 190°C) in die Gasphase über. Bei den normal in einem Verbrennungskessel herrschenden Temperaturen von ca. 1200°C und höher dampft es nahezu vollständig ab und verläßt den Verbrennungskessel mit den Rauchgasen.A material contaminated with heavy metal is, for example, the dust from the dust filters of coal-fired power plants. Even with only lightly contaminated coal, the heavy metals in the dust can accumulate to a multiple of the natural concentration (in the coal). In particular, the arsenic contained in natural coal in a proportion of approx. 10 ppm, which is converted into arsenic oxide As 2 O 3 in the combustion boiler, already goes into the gas phase at a relatively low temperature (just above 190 ° C) . At the normal temperatures in a combustion boiler of approx. 1200 ° C and higher, it evaporates almost completely and leaves the combustion boiler with the flue gases.

Zur Reinigung der Rauchgase sind dem Verbrennungskessel ver­ schiedene Filteranlagen und Katalysatoren nachgeschaltet, in deren Verlauf die Rauchgase abgekühlt werden. Dabei fällt ein großer Teil des Arsenoxids wieder in fester Form an und schlägt sich zum Beispiel auf der Oberfläche der Flugstaubpartikel oder im DeNOx-Katalysator nieder. Dies führt zu einem im erhöhten Maße mit Arsen belasteten Flugstaub, der in geeigneten Filter­ anlagen aus dem Rauchgas ausgeschleust wird. Neben der Schwer­ metallbelastung bereitet auch die Feinkörnigkeit des Flugstaubs, dessen Partikeldurchmesser bis in den Mikrometerbereich hinab­ reichen, weitere Probleme bei der Entsorgung bzw. Endlagerung. An bekannten Entsorgungsmethoden stehen zur VerfügungTo clean the flue gases, various filter systems and catalytic converters are installed downstream of the combustion boiler, in the course of which the flue gases are cooled. A large part of the arsenic oxide accumulates again in solid form and is deposited, for example, on the surface of the dust particles or in the DeNO x catalyst. This leads to an increased amount of arsenic dust, which is removed from the flue gas in suitable filter systems. In addition to the heavy metal contamination, the fine grain of the fly dust, the particle diameter of which extends down to the micrometer range, creates further problems in disposal or final storage. Known disposal methods are available

  • a) Sondermülldeponie,a) hazardous waste landfill,
  • b) Einbindung in Gipskartonplatten,b) integration in plasterboard,
  • c) Einbindung in Beton undc) integration in concrete and
  • d) Einbindung in die Schlacke.d) inclusion in the slag.

Neben der teuren Lagerung auf Sonderdeponien weisen auch die anderen Entsorgungsmethoden große Nachteile auf. So können sich beim Verarbeiten der Gipskartonplatten gesundheitliche Gefährdungen durch dabei auftretenden Staub ergeben. Außerdem ist der zusetzbare Flugstaubanteil bei der Herstellung von Gipskartonplatten durch die sich verschlechternde Qualität und Haltbarkeit der Gipskartonplatten begrenzt. Weitere Probleme entstehen bei der späteren Entsorgung dieser Platten als Bau­ schutt. Auch die Einbindung in Beton hat dort ihre Grenzen, wo eine Gefährdung für Mensch und Umwelt entstehen könnte. Zum Beispiel kann ein solcher Beton nicht für Trinkwasserleitungen verwendet werden. Auch hier ist die Menge des entsorgbaren Staubes begrenzt, da ein höherer Staubanteil auch schlechtere Qualität des Betons zur Folge hat. Die Einbindung des Flug­ staubs in Schlacke stellt zwar eine gute Entsorgung für den Staub dar, löst jedoch insbesondere das Arsenproblem nicht. Aufgrund der bereits erwähnten hohen Flüchtigkeit des Arsen­ oxids kann dieses beim Einbinden des Flugstaubs in die heiße Schlacke bzw. Flüssigasche zum größten Teil wieder entweichen. Als Ergebnis wird eine noch stärkere Belastung des DeNOx-Kata­ lysators mit niedergeschlagenem Arsenoxid und somit dessen vor­ zeitige Vergiftung erreicht.In addition to the expensive storage in special landfills, the other disposal methods also have major disadvantages. When processing the gypsum plasterboard, health hazards can arise from the dust that occurs. In addition, the amount of fly dust that can be added in the production of plasterboard is limited by the deteriorating quality and durability of the plasterboard. Further problems arise during the later disposal of these panels as rubble. The integration into concrete also has its limits where there could be a risk to people and the environment. For example, such concrete cannot be used for drinking water pipes. Here too, the amount of dust that can be disposed of is limited, since a higher proportion of dust also results in poorer quality of the concrete. The inclusion of flight dust in slag is a good way of disposing of the dust, but it does not solve the arsenic problem in particular. Due to the already mentioned high volatility of the arsenic oxide, this can largely escape again when the dust is bound into the hot slag or liquid ash. As a result, an even greater load of the DeNO x catalyst with depleted arsenic oxide and thus its premature poisoning is achieved.

Auch die Entsorgung eines verbrauchten bzw. vergifteten Kata­ lysators ist bisher nur über teuere Sonderdeponien möglich. Ein ausgemusterter Katalysator kann mit bis zu ca. 2 Gewichts­ prozent Arsenoxid belastet sein, was zum Beispiel bei einem Katalysatorgewicht von ca. 600 Tonnen für ein 750 Megawatt- Kraftwerk eine Arsenoxidmenge von ca. 12 Tonnen ausmacht.Also the disposal of a used or poisoned kata Up to now, lysators have only been possible through expensive special landfills. A decommissioned catalyst can weigh up to approx. 2 percent arsenic oxide, which is the case with one Catalyst weight of approx. 600 tons for a 750 megawatt Power plant accounts for approximately 12 tons of arsenic oxide.

Auch an anderen Stellen fallen mit Schwermetallen bzw. deren Oxiden stark belastete Abfälle oder Müll an, für den noch keine befriedigende Entsorgung gefunden wurde. In other places, too, fall with heavy metals or their Oxide heavily contaminated waste or garbage, for which still no satisfactory disposal was found.  

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur umweltfreundlichen Behandlung von mit Schwermetallen be­ lastetem Müll anzugeben, welches einfach und wirtschaftlich durchzuführen ist.The object of the present invention is therefore a method for the environmentally friendly treatment of be with heavy metals to indicate polluted garbage, which is simple and economical is to be carried out.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Müll kleingemahlen wird, mit Zuschlägen versetzt wird, die zu einem Glas mit einem Schmelzpunkt unter 1000°C schmelzen, mit den Zuschlägen zu einem Glas aufgeschmolzen wird und dieses schließlich zum Erzeugen einer Schlacke abgeschreckt wird.This task is accomplished by a method of the type mentioned at the beginning Art solved according to the invention in that the garbage ground is added with supplements that become a glass with melt a melting point below 1000 ° C with the aggregates is melted into a glass and this finally to Generating a slag is quenched.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further embodiments of the invention are the subclaims refer to.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine sichere Einbin­ dung von problematischem, weil mit Schwermetall belastetem Müll in eine Glasschmelze bzw. eine daraus hergestellte Schlacke erzielt. Diese weist die gleichen günstigen chemischen und phy­ sikalischen Eigenschaften wie ein Glas auf und ist zum Beispiel gegen Verwitterung oder Auswaschung von Glasbestandteilen äußerst stabil. Die dadurch bewirkte hohe Lebensdauer macht neben der gleichzeitig gegebenen hohen mechanischen Festigkeit des Materials eine Verwendung der Schlacke als Baumaterial, zum Beispiel für Aufschüttungen im Straßenbau, bestens geeignet. Somit wird sowohl eine sichere Entsorgung des Mülls als auch eine sinnvolle Weiterverwertung bei gleichzeitig hohem Bedarf für dieses "Deponiegut" erreicht.With the method according to the invention, safe integration is achieved problematic because it is contaminated with heavy metal Rubbish in a glass melt or a slag made from it achieved. This has the same favorable chemical and phy sical properties like a glass and is for example against weathering or washing out of glass components extremely stable. The resulting long service life in addition to the simultaneously high mechanical strength of the material use of the slag as a building material to Example of embankments in road construction, ideally suited. Thus, both a safe disposal of the garbage as well sensible recycling with high demand at the same time reached for this "landfill good".

Zur Vorbehandlung muß der Müll fein vermahlen werden, um eine homogene Schmelze zu erzielen, weil allein mit einer solchen eine sichere Einbindung in das Glas bzw. die Schlacke gewähr­ leistet wird. Im fein vermahlenen Zustand kann es sinnvoll sein, dem Müll eventuell vorhandene Wertstoffe wie zum Bei­ spiel Streckmetallgitter zu entziehen und anderweitig zu ver­ werten. Als Zuschlag wird vorteilhafterweise ein bei möglichst niedrigen Temperaturen, zum Beispiel ein zwischen 500 und 800°C schmelzendes Glas eingesetzt. Insbesondere kann dies Altglas oder Altglasscherben sein. Grundsätzlich ist natürlich auch möglich, das Glas aus glasbildenden Komponenten erst in der Schmelze zu erzeugen, doch ist dies aufgrund der dazu erforder­ lichen höheren Temperaturen (ca. 1300°C) mit Nachteilen verbun­ den. So muß zum Beispiel für die Erzeugung der Schmelze mehr Energie aufgewendet werden, als dies bei Verwendung von Glas nötig ist. Auch können so flüchtige Bestandteile (zum Beispiel Arsenoxid) vor ihrer Einbindung in die Schmelze verstärkt ab­ dampfen. Die glasbildenden Zuschläge können als (Glas-) Scher­ ben eingesetzt werden, doch ist es vorteilhaft, diese ebenso wie den zu entsorgenden Müll fein zu vermahlen und mit diesem homogen zu vermischen. Dadurch wird schneller eine homogene Schmelze erzielt, die keinerlei pulverförmige Einschlüsse mehr enthält. Solche Einschlüsse sollen in der Schlacke vermieden werden, da sie die potentielle Erosionsstellen mit dort ein­ setzender Auswaschung der Schwermetalle darstellen.For pretreatment, the garbage must be finely ground in order to to achieve a homogeneous melt because only with such ensure safe integration into the glass or slag is achieved. It can make sense in the finely ground state be any waste materials that may be present in the garbage To remove expanded metal mesh and otherwise ver evaluate. As a surcharge, one is advantageous if possible low temperatures, for example between 500 and 800 ° C melting glass used. In particular, this can be used glass or be broken glass. Basically, of course, too  possible, the glass from glass-forming components only in the To produce melt, but this is necessary because of this higher temperatures (approx. 1300 ° C) combined with disadvantages the. For example, more has to be done to produce the melt Energy is expended than when using glass is necessary. Volatile components (for example Arsenic oxide) before they are incorporated into the melt vaping. The glass-forming additives can be used as (glass) shears ben are used, but it is advantageous to use them as well how to finely grind the waste to be disposed of and with it to mix homogeneously. This makes it more homogeneous Melt achieved that no longer any powdery inclusions contains. Such inclusions should be avoided in the slag be there with the potential erosion sites depicting leaching of heavy metals.

In einer Übertragung des erfindungsgemäßen Gedankens ist es möglich, die Einbindung des Mülls in die Schlacke eines Kohle­ kraftwerks vorzunehmen. Bei Schmelzkammerfeuerungsanlagen ist die Temperatur im Verbrennungskessel so hoch, daß sich die Verbrennungsrückstände als Flüssigasche am Boden des Kessels sammeln. In diese kann nun der feingemahlene Müll samt den Zu­ schlägen eingebracht und durch Aufschmelzen eingebunden werden. Durch kontinuierliches Ablassen und Abschrecken der Schmelze wird eine Schlacke erzeugt. In dieser Variante wird sowohl der mit Schwermetall belastete Müll entsorgt, als auch die Kraft­ werksschlacke durch den Zusatz von glasbildenden Komponenten in eine besser lagerfähige bzw. besser wiederverwendungsfähige Form überführt.It is in a transfer of the idea of the invention possible to incorporate the garbage into the slag of a coal power plant. In melting furnace systems the temperature in the combustion boiler so high that the Combustion residues as a liquid ash at the bottom of the boiler collect. The finely ground garbage can now be put into this blows introduced and integrated by melting. By continuously draining and quenching the melt a slag is generated. In this variant, both the disposed of garbage contaminated with heavy metal, as well as the power factory slag through the addition of glass-forming components in a better storable or more reusable Form transferred.

Um bei den im Verbrennungskessel herrschenden höheren Tempera­ turen (im Vergleich zum gesonderten Erzeugen einer Schlacke) eine vollständige Einbindung der Stäube, Zuschläge oder sonsti­ ger Verbrennungsrückstände in die Glasschmelze zu ermöglichen, sind in diesem Fall weitere Maßnahmen erforderlich bzw. von Vorteil. Anstatt den Müll in feingemahlener Form in den Verbren­ nungskessel einzubringen, wird vorgeschlagen, diesen zusammen mit den ebenfalls feingemahlenen Zuschlägen zu größeren Form­ körpern zu verpressen und dann in die Flüssigasche einzubrin­ gen. Diese zum Beispiel wie Eierbriketts ausgeformten Formkör­ per lassen sich einfacher handhaben, weisen eine geringere Oberfläche auf und garantieren die bestmögliche Einbindung in die Flüssigasche bzw. Schlacke. So wird verhindert, daß der pulver- oder staubförmige Müll im Verbrennungskessel verwir­ belt wird und diesen mit den Rauchgasen verlassen kann. Da zu­ dem das Glas üblicherweise einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Flüssigasche und der Müll aufweist, schmilzt dieses als erstes. Durch den innigen Kontakt der Partikel im Formkörper können auch die höher schmelzenden Bestandteile bereits bei relativ niedrigen Temperaturen in der Glasschmelze "gelöst" werden. So werden die Vorteile einer Entsorgung durch geson­ dertes Einschmelzen von Müll in ein Glas auf diese Variante einer kombinierten Entsorgung mit Kohlekraftwerksschlacke über­ tragen.In order to cope with the higher temperatures prevailing in the combustion boiler structures (compared to the separate generation of slag) a complete integration of the dusts, surcharges or otherwise allow combustion residues in the glass melt, in this case further measures are required or by Advantage. Instead of the garbage in finely ground form in the cremation It is suggested that the boiler be brought together with the also finely ground aggregates to a larger shape body to squeeze and then insert into the liquid ash  These shaped bodies shaped like egg briquettes, for example per are easier to use, have a lower one Surface and guarantee the best possible integration in the liquid ash or slag. This prevents the Powder or dusty waste in the combustion boiler belt and can leave it with the flue gases. There too which the glass usually has a lower melting point than has the liquid ash and the garbage, it melts as first. Through the intimate contact of the particles in the molded body can also the higher melting components already relatively low temperatures in the glass melt "dissolved" will. So the advantages of a disposal by geson other melting of garbage into a glass on this variant a combined disposal with coal power plant slag wear.

Zur Herstellung der Formkörper können für Kohlebriketts bekann­ te Verfahren angewandt werden. Dazu wird den feingemahlenen Be­ standteilen Wasser zugesetzt und ein "Teig" erzeugt, der schließ­ lich unter Anwendung von Druck und gegebenenfalls erhöhter Tem­ peratur zu den Formkörpern "verbacken" wird. In einigen Fällen kann ein weiterer Zusatz von Bindemitteln erforderlich sein.To produce the shaped bodies can be used for coal briquettes procedures are applied. For this, the finely ground Be added water to constituents and a "dough" is produced, the closing Lich using pressure and possibly higher tem temperature to "bake" the moldings. In some cases a further addition of binders may be necessary.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei­ spiels und einer Figur noch näher erläutert. Dabei stellt die Figur des Verfahrens als Flußdiagramm dar.In the following, the invention is illustrated by means of an embodiment game and a figure explained in more detail. The Figure of the method as a flow chart.

AusführungsbeispielEmbodiment

Einen schwermetallhaltigen Abfall 1 stellt zum Beispiel der verbrauchte weil vergiftete DeNOx-Katalysator eines Kohlekraft­ werks dar. Dieser kann mit bis zu zwei Prozent seines Gewichts mit Arsenoxid beladen sein. Zusammen mit einer etwa gleich großen Menge an Altglasscherben 2 wird der Katalysator 1 nun zu einem feinen Pulver vermahlen (3) und die Bestandteile dabei homogen vermischt. Dieses Pulver wird einem Schmelzkes­ sel zugeführt, in dem es zu einem Glas geschmolzen wird (4). Die dazu erforderliche Temperatur ist von den verwendeten Alt­ glasscherben abhängig und liegt zum Beispiel bei 800°C. Sobald die Schmelze homogen ist und keine pulverförmigen Einschlüsse mehr aufweist, wird sie aus dem Kessel abgelassen und zum Er­ zeugen einer Schlacke durch Einlaufenlassen in Wasser abge­ schreckt (5). In dieser Schlacke ist nun der Müll 1, insbeson­ dere dessen Schwermetallanteil fest eingebunden und vor Auswa­ schung zum Beispiel durch Regen geschützt. Da entsprechend den Eigenschaften von Glas auch über längere Zeiträume hinweg nur eine äußerst geringe Erosion dieser Schlacke eintritt, ist sie bestens als Baumaterial, zum Beispiel für Aufschüttungen 6 im Straßenbau geeignet.A waste 1 containing heavy metals is, for example, the spent because poisoned DeNO x catalyst of a coal-fired power plant. This can be loaded with arsenic oxide with up to two percent of its weight. Together with an approximately equal amount of broken glass 2 , the catalyst 1 is now ground to a fine powder (3) and the constituents are mixed homogeneously. This powder is fed to a melting pot, in which it is melted into a glass (4). The temperature required for this depends on the used broken glass and is, for example, 800 ° C. As soon as the melt is homogeneous and no longer contains any powdery inclusions, it is discharged from the boiler and quenched to produce a slag by running it into water (5). In this slag is now the garbage 1 , in particular its heavy metal content firmly integrated and protected against washing out, for example by rain. Since, according to the properties of glass, there is only extremely little erosion of this slag over long periods of time, it is ideally suited as a building material, for example for fillings 6 in road construction.

Eine Variante dieses Ausführungsbeispiels setzt nach Verfah­ rensschritt 3 ein. Die feingemahlenen und homogen vermischten Komponenten 1 und 2 werden mit etwas Wasser versetzt und unter Anwendung von Druck und erhöhter Temperatur zu Formkörpern, zum Beispiel in der Art von Eierbriketts, verpreßt (7). Diese Briketts werden nun in die Flüssigasche im Verbrennungskessel einer Schmelzkammerfeuerungsanlage eingebracht (8). Sobald die Formkörper aufgeschmolzen und in die Flüssigasche eingebunden sind, wird diese aus dem Kessel abgelassen und in Wasser ein­ geleitet (9). Die so hergestellte Schlacke weist ähnliche Ei­ genschaften auf, wie die gemäß der anderen Ausführungsform er­ haltene. Gegebenenfalls muß für diese Variante ein höherer Glas­ anteil zugesetzt werden, um für die Schlacke dieselbe Konsi­ stenz zu erhalten. Demzufolge kann auch diese Schlacke als Bau­ material 6 eingesetzt werden.A variant of this embodiment starts after procedural step 3 . A small amount of water is added to the finely ground and homogeneously mixed components 1 and 2 and, using pressure and elevated temperature, pressed to give shaped articles, for example in the manner of egg briquettes (7). These briquettes are now placed in the liquid ash in the combustion boiler of a smelting furnace (8). As soon as the moldings have melted and are incorporated into the liquid ash, it is drained from the kettle and introduced into water (9). The slag thus produced has properties similar to those obtained according to the other embodiment. If necessary, a higher glass proportion must be added for this variant in order to obtain the same consistency for the slag. Accordingly, this slag can be used as construction material 6 .

Claims (7)

1. Verfahren zur Überführung von intensiv mit Schwermetall belastetem Müll, wie Staubfilter, Absorber oder verbrauchte Katalysatoren, in eine umweltfreundliche Lagerform, da­ durch gekennzeichnet, daß der Müll klein gemahlen wird, mit Zuschlägen versetzt wird, die zu einem Glas mit einem Schmelzpunkt unter 1000°C schmelzen, mit den Zuschlä­ gen zu einem Glas aufgeschmolzen wird und dieses schließlich zum Erzeugen einer Schlacke abgeschreckt wird.1. Process for the transfer of waste heavily contaminated with heavy metals, such as dust filters, absorbers or spent catalysts, into an environmentally friendly storage form, since the fact that the waste is ground down is mixed with additives that result in a glass with a melting point below 1000 Melt ° C, melt with the additives into a glass and finally quench it to produce a slag. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß dem Müll vor dem Zusetzen der Zuschlä­ ge zunächst eventuell vorhandene Wertstoffe entzogen werden.2. The method according to claim 1, characterized records that the garbage before adding the supplements any existing recyclable materials are withdrawn. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Müll ein durch Arsen oder Arsenoxid belastetes Material ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the garbage is one by arsenic or Material contaminated with arsenic oxide. 4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als ein Zu­ schlag ein zwischen 500 und 800°C schmelzendes Glas verwendet wird.4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that as a zu use a glass that melts between 500 and 800 ° C becomes. 5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als ein Zu­ schlag Altglasscherben verwendet werden.5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that as a zu Impact broken glass can be used. 6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch folgende Verfahrens­ schritte
  • - Feinvermahlen und Vermischen des Mülls, zusammen mit Altglas­ scherben,
  • - Zusetzen von Wasser und Herstellen eines Teigs,
  • - Verbacken dieses Teigs zu Briketts unter Druck und gege­ gebenenfalls erhöhter Temperatur,
  • - Einbringen der Briketts in die Flüssigasche einer Schmelz­ kammer zum Beispiel eines Kohlekraftwerks,
  • - Ablassen der Flüssigasche nach Aufschmelzen der Briketts und
  • - Abschrecken der Flüssigasche in Wasser zum Erzeugen einer Schlacke.
6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized by the following method steps
  • - Fine grinding and mixing of the rubbish, shard with old glass,
  • Adding water and making a dough,
  • Baking this dough into briquettes under pressure and, if necessary, at elevated temperature,
  • Introduction of the briquettes into the liquid ash of a melting chamber, for example a coal-fired power plant,
  • - Drain the liquid ash after melting the briquettes and
  • - Quenching the liquid ash in water to produce a slag.
7. Verwendung der Schlacke als Baumaterial, insbesondere als Straßenbettaufschüttmaterial.7. Use of the slag as a building material, especially as Road bed fill material.
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