DE3815850A1 - Nuclear power station with a containment shell and method for its depressurisation - Google Patents

Nuclear power station with a containment shell and method for its depressurisation

Info

Publication number
DE3815850A1
DE3815850A1 DE3815850A DE3815850A DE3815850A1 DE 3815850 A1 DE3815850 A1 DE 3815850A1 DE 3815850 A DE3815850 A DE 3815850A DE 3815850 A DE3815850 A DE 3815850A DE 3815850 A1 DE3815850 A1 DE 3815850A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
molecular sieve
nuclear power
container
power plant
relief
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3815850A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3815850C2 (en
Inventor
Bernd Eckardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Areva GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE3815850A priority Critical patent/DE3815850A1/en
Priority to SU895010995A priority patent/RU2062514C1/en
Priority to JP1506676A priority patent/JP2818237B2/en
Priority to UA5010995A priority patent/UA22155A1/en
Priority to PCT/EP1989/000678 priority patent/WO1990016071A1/en
Publication of DE3815850A1 publication Critical patent/DE3815850A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3815850C2 publication Critical patent/DE3815850C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C9/00Emergency protection arrangements structurally associated with the reactor, e.g. safety valves provided with pressure equalisation devices
    • G21C9/004Pressure suppression
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Abstract

In a method for the depressurisation of a nuclear power station with a containment shell (1) for the enclosure of activity carriers and with an outlet (3) for a discharge flow which leads via a filter into the atmosphere, the filter comprises a molecular sieve (11), known per se, preferably with a silver nitrate coating for iodine absorption filtering, which is heated with the discharge stream by means of heat-exchanger surfaces (12, 43), the discharge stream being dehumidified and aerosol-filtered using a metal-fibre filter (18) and then being dried by means of expansion before being brought into direct contact with the molecular sieve (11). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Druckentlastung eines Kernkraftwerks mit einer Sicherheitshülle zum Einschluß von Aktivitätsträgern und mit einem Auslaß für einen Entlastungs­ strom, der aus der Sicherheitshülle über ein Filter in die Atmosphäre führt. Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Kern­ kraftwerk zur Anwendung des Verfahrens.The invention relates to a method for relieving pressure Nuclear power plant with a containment to contain Activity carriers and with an outlet for a relief current flowing from the safety cover through a filter into the Atmosphere. The invention also relates to a core Power plant to apply the method.

Kernkraftwerke der eingangs genannten Art sind z. B. Gegen­ stand der Patentanmeldungen P 36 37 795.3 (VPA 86 P 6081), P 37 29 501.2 (VPA 87 P 6022) und P 38 12 893.4 ( VPA 88 P 3154). Zur Filterung sind dabei unter anderem Kiesbettfilter oder Sandfilter zur Rückhaltung von Jod und Aerosolen sowie Me­ tallfaserfilter mit nachgeschalteten Jodsorptionsfiltern oder Venturiwäscher eingesetzt.Nuclear power plants of the type mentioned are z. B. Against status of patent applications P 36 37 795.3 (VPA 86 P 6081), P 37 29 501.2 (VPA 87 P 6022) and P 38 12 893.4 (VPA 88 P 3154). Among others, gravel bed filters or Sand filter for the retention of iodine and aerosols as well as me tall fiber filter with downstream iodine sorption filters or Venturi scrubber used.

Demgegenüber versucht die Erfindung durch eine neuartige Verfahrensweise und entsprechende Ein­ richtungen dazu mit geringerem Aufwand auszukommen. Insbeson­ dere sollen die baulichen Abmessungen verringert werden, die ganz wesentlich den Preis solcher Filter bestimmen, weil die Druckentlastung ohnehin nur bei einem äußerst unwahrscheinli­ chen Störfall von Nutzen sein können.In contrast, the invention tries through a new procedure and a corresponding directions to get by with less effort. In particular whose structural dimensions are to be reduced determine the price of such filters significantly because the Pressure relief anyway only with an extremely improbable Chen accident can be useful.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das Filter ein an sich bekanntes Molekularsieb, insbesondere mit Silbernitratauflage zur Jodsorptionsfilterung, umfaßt, das über Wärmetauscherflä­ chen mit dem Entlastungsstrom beheizt wird, daß der Entlastungs­ strom mit einem Metallfaserfilter entfeuchtet und aerosolgefil­ tert wird, daß der Entlastungsstrom dann durch Expansion ge­ trocknet wird und daß der getrocknete Entlastungsstrom in di­ rekten Kontakt mit dem Molekularsieb gebracht wird.According to the invention it is provided that the filter itself Known molecular sieve, especially with silver nitrate coating for iodine sorption filtering, which covers the heat exchanger surface Chen is heated with the relief current that the relief Electricity dehumidified with a metal fiber filter and aerosol filter tert is that the relief current is then ge by expansion  is dried and that the dried discharge current in di is brought into direct contact with the molecular sieve.

Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens nach der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 6 angegeben. Die Ansprüche 7 bis 13 beschreiben Einrichtungen, die zur Anwendung des erfindungsge­ mäßen Verfahrens besonders gut geeignet sind.Further refinements of the method according to the invention are specified in claims 2 to 6. Claims 7 to 13 describe facilities for the application of the fiction method are particularly well suited.

Es wurde gefunden, daß ein eigenmedienbeheiztes Molekularsieb, z. B. mit Silbernitratbelegung, kombiniert mit einer vorgeschal­ teten Metallfaserfilterung und zwischengeschalteter Drosselung - ohne weitere aktive Beheizungseinrichtung - zur Jodsorptions­ filterung bei der Entlastung der Reaktorsicherheitshülle vor­ teilhaft eingesetzt werden kann, womit neben der Abscheidung des elementaren Jodes auch passiv die Organojodfilterung er­ reicht werden kann.It has been found that a self-heated molecular sieve, e.g. B. with silver nitrate occupancy, combined with an upstream metal fiber filtering and intermediate throttling - without additional active heating device - for iodine sorption filtering can be used in part to relieve the reactor safety shell before, which means that in addition to the separation of the elemental iodine, the organo-iodine filtering can also be achieved passively.

Mit Molekularsieben in Form von nicht brennbaren Sorptionsfil­ tern kann die Jodrückhaltung auch bei Gasbestandteilen, wie z. B. CO, die die Jodrückhaltung in Waschflüssigkeiten beein­ flussen können, im Langzeitbetrieb durchgeführt werden.With molecular sieves in the form of non-flammable sorption fil Tertiary iodine retention can also occur with gas components such as e.g. B. CO, which affects the iodine retention in washing liquids can be carried out in long-term operation.

Die Unterbringung bzw. Beheizung des Molekularsiebes erfolgt hierbei in einer geschlossenen Kammer im Zuströmbereich des Gashochdruckbereiches, so daß ein direkter Wärmeübergang von dem Entlastungsstrom auf das Molekularsieb erreicht wird. Hier­ bei wird entweder die Molekularkammer umströmt oder/und durch im Molekularsieb angebrachter Wärmeübertragungsrohre direkt beheizt. An den Beheizungsflächen anfallendes Kondensat kann in einen Kondensatsammelraum zurückfallen. Verbleibende Feinst­ tropfen werden im Metallfaserfilterteil mitsamt Aerosolen ab­ geschieden und in den Kondensatsammelraum überführt. Nach der Aerosolfilterung erfolgt über festeingestellte oder regelbare Drosseln eine Druckabsenkung (Expansion) und somit Trocknung des Entlastungsstroms. The molecular sieve is accommodated or heated here in a closed chamber in the inflow area of the Gas high pressure range, so that a direct heat transfer from the relief flow on the molecular sieve is reached. Here at either flows around the molecular chamber and / or through heat transfer tubes attached in the molecular sieve directly heated. Condensate accumulating on the heating surfaces can fall back into a condensate collection chamber. Remaining fine Drips are removed in the metal fiber filter part together with aerosols divorced and transferred to the condensate collector. After Aerosol filtering takes place via fixed or adjustable Throttling a pressure drop (expansion) and thus drying of the relief current.  

Das durch Drosselung getrocknete Gas des Entlastungsstroms vermeidet in Kombination mit der ständigen Temperierung des Sorptionsfilters die störende Kondensation am Molekularsieb und stellt somit bei dem Entlastungsstrom den Jodsorptionsmechanis­ mus sicher. Der Taupunktabstand beträgt vorteilhaft 5°C; das erforderliche Temperaturniveau stellt sich jeweils selbst­ regelnd ein. Durch Einbau einer weiteren Drosselstelle kann ein Drucksorptionsbetrieb (0,5-3 bar) eingestellt werden, so daß durch die Gasvolumenstromverkleinerung eine Reduzierung der er­ forderlichen Molekularsiebmengen um bis zu 50% erfolgen kann. Bei Volumenänderungen des Entlastungsstromes kann durch eine gleitende Betriebsdruckregelung in den einzelnen Stufen die ge­ wünschte Molekularsiebüberhitzung ständig sichergestellt werden.The relief flow gas dried by throttling avoids in combination with the constant tempering of the Sorption filter the annoying condensation on the molecular sieve and thus provides the iodine sorption mechanism for the relief current mus sure. The dew point distance is advantageously 5 ° C; the required temperature level is always set regulating one. By installing a further throttle point, a Pressure sorption mode (0.5-3 bar) can be set so that due to the gas volume flow reduction, a reduction in the required molecular sieve quantities can be up to 50%. In the event of volume changes in the relief flow, a sliding operating pressure control in the individual stages desired molecular sieve overheating are constantly ensured.

Besonders günstig kann man mit Festdrosseln im gesamten Be­ triebsbereich von 2-10 bar weiterhin eine Volumenstrombegren­ zung bei Erreichen des kritischen Druckgefälles mit entsprechen­ der Betriebsdruck- und Überhitzungsstufung des Metallfaserfil­ ters und des Molekularsiebbereiches erreichen.One can particularly cheap with fixed chokes in the entire Be operating range of 2-10 bar continue to limit the volume flow when the critical pressure drop is reached the operating pressure and overheating level of the metal fiber fil ters and the molecular sieve range.

Die neue Filtereinrichtung kann auch mit einem vorgeschalteten frei ausblasenden Venturiwäscher kombiniert werden, so daß zu­ sätzlich noch eine Aerosol- und Jodvorabscheidung erfolgt.The new filter device can also be equipped with an upstream one free-blowing venturi scrubbers can be combined, so that too aerosol and iodine pre-separation is also carried out.

Die Apparate der Filtereinrichtung können wegen ihrer kleinen Abmessungen auch in der Sicherheitshülle aufgestellt werden.The apparatus of the filter device can because of their small Dimensions can also be set up in the security case.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele beschrieben. Dabei zeigtFor a more detailed explanation of the invention are based on the Drawing embodiments described. It shows

Fig. 1 ein Kernkraftwerk nach der Erfindung mit den zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehenen Einrichtungen, Fig. 1 is a nuclear power plant according to the invention with the measures provided for performing the method according to the invention means,

Fig. 2 einen Behälter, in dem Molekularsieb und Metallfaser­ filter gemeinsam angeordnet sind, Fig. 2 shows a container, are arranged together in the molecular sieve and the metal fiber filter,

Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines Behälters mit Mole­ kularsieb und Metallfaserfilter, Fig. 3 shows another embodiment of a container with kularsieb Mole and metal fiber filter,

Fig. 4 ein Behälter mit Molekularsieb und Filter, in dem zusätz­ lich ein Venturiwäscher vorgesehen ist und Fig. 4 is a container with a molecular sieve and filter in which a Venturi washer is also provided and

Fig. 5 ein Kernkraftwerk, in dessen Sicherheitshülle die Behäl­ ter mit den für die Verwirklichung der Erfindung wichtigen Einrichtungen eingebaut sind. Fig. 5 is a nuclear power plant, in the safety case, the ter with the important for the implementation of the invention facilities are installed.

Der Einfachheit halber ist in Fig. 1 das Kernkraftwerk nur durch seine Sicherheitshülle 1 angedeutet, die vorzugsweise in Form einer Stahlkugel ausgeführt ist. Die Sicherheitshülle hat die Aktivitätsträger aufzufangen, die bei einem Störfall im Inneren der Sicherheitshülle 1 freigesetzt werden können. Der Reaktor kann beliebiger Bauart sein, insbesondere handelt es sich um einen wassergekühlten Kernreaktor, dessen Kühlwasser bei einem Störfall zu einem erhöhten Druck im Inneren der Sicherheitshül­ le 1 führt.For the sake of simplicity, the nuclear power plant is only indicated in FIG. 1 by its safety cover 1 , which is preferably designed in the form of a steel ball. The safety cover has to catch the activity carriers that can be released inside the safety cover 1 in the event of a malfunction. The reactor can be of any type, in particular it is a water-cooled nuclear reactor, the cooling water of which in the event of a fault leads to an increased pressure inside the safety sleeve 1 .

Obwohl die Sicherheitshülle 1 an sich für den Überdruck im Stör­ fall, also auch bei Verdampfung des gesamten Kühlwassers ausge­ legt ist, wird neuerdings gefordert, daß weitere Druckausstiege durch eine Druckentlastung der Sicherheitshülle 1 aufgefangen werden. Zu diesem Zweck ist ein Auslaß 2 vorgesehen, an den ei­ ne Auslaßleitung 3 mit zwei in Reihe geschalteten Absperrventi­ len 4 und 5 angeschlossen ist. Mit der Auslaßleitung 3 wird der durch einen Pfeil 6 dargestellte Entlastungsstrom in einen zylindrischen Behälter 10 geführt, der einen Durchmesser von z. B. 2 m und eine ebenfalls 2 m betragende Höhe aufweist.Although the safety case 1 is in itself for the excess pressure in the event of a malfunction, that is to say also when the entire cooling water is evaporated, it has recently been demanded that further pressure exits are absorbed by a pressure relief of the safety case 1 . For this purpose, an outlet 2 is provided, to the egg ne outlet line 3 with two series-connected shut-off valves 4 and 5 is connected. With the outlet line 3 , the relief flow represented by an arrow 6 is guided into a cylindrical container 10 , which has a diameter of z. B. 2 m and also has a height of 2 m.

In dem Behälter 10 sind Molekularsiebe mit Silbernitratauflage 11 im mittleren Bereich angeordnet, die mit einer Kapselung 12 versehen sind. Die Kapselung 12 bildet Wärmetauscherflächen, über die das in den Behälter 10 einströmende Gas-Dampfgemisch des Entlastungsstroms eine Aufheizung der Molekularsiebe 11 vornimmt, bevor es durch eine an den Boden des Behälters 10 angeschlossene Leitung 15 entweicht.Molecular sieves with silver nitrate coating 11 in the middle region are arranged in the container 10 and are provided with an encapsulation 12 . The encapsulation 12 forms heat exchanger surfaces, via which the gas-steam mixture of the relief stream flowing into the container 10 heats up the molecular sieves 11 before it escapes through a line 15 connected to the bottom of the container 10 .

Die Leitung 15 führt in einen zweiten zylindrischen Behälter 16, der bei einem Durchmesser von 3 m eine Höhe von 5 m hat. Wie man sieht, ist der horizontale Eintrittsstutzen 16 in der Behälterachse vertikal nach oben abgewinkelt. Dort ist ein Prallblech 17 zur Tropfenabscheidung vorgesehen. Darüber sitzt ein als Tropfenabscheider wirkendes Metallfaserfilter 18, dem ein Feinstaerosolfilter 19 nachgeschaltet ist. Durch einen in den unteren Bereich des Behälters 16 weisenden Führungseinsatz 20 wird Kondensat nach unten geführt. Es ergibt sich ein Kon­ densatspiegel 21, unter den der Führungsmantel 20 reicht.The line 15 leads into a second cylindrical container 16 , which has a height of 5 m with a diameter of 3 m. As can be seen, the horizontal inlet connection 16 is angled vertically upward in the container axis. There is a baffle plate 17 for droplet separation. A metal fiber filter 18 , which acts as a droplet separator, is located above this, and is followed by a fine-particle aerosol filter 19 . Condensate is guided downwards through a guide insert 20 pointing into the lower region of the container 16 . This results in a condensate mirror 21 , under which the guide jacket 20 extends.

Das mit dem Metallfaserfilter 18 getrocknete und mit dem Feinst­ faserfilter 19 aerosolgefilterte Luft-Dampfgemisch entweicht aus dem Behälter 16 über eine Leitung 25. Sie führt über eine Drossel 26, der ein Regelventil 27 parallel geschaltet ist, in die Kapselungen 12 der Molekularsiebe 11 im Behälter 10. Dort gelangt der Entlastungsstrom, der durch die Expansion hinter der Drosselung 26 auf eine Feuchtigkeit von z. B. 80% getrock­ net wurde, in direkten Kontakt mit den Molekularsieben 11. Da diese durch die Kapselung 12 auf eine Temperatur aufgeheizt sind, die z. B. 5°C über der jeweiligen Sattdampftemperatur liegt, erfolgt dort eine praktisch vollständige Sorption von Jod, das als Aktivitätsträger zurückgehalten werden soll. Bei geringeren Anforderungen an die Aerosolrückhaltung können die Filter 18 und 19 auch zusammengefaßt werden.The air-steam mixture dried with the metal fiber filter 18 and aerosol-filtered with the finest fiber filter 19 escapes from the container 16 via a line 25 . It leads via a throttle 26 , to which a control valve 27 is connected in parallel, into the encapsulations 12 of the molecular sieves 11 in the container 10 . There comes the relief current, which is due to the expansion behind the throttle 26 to a moisture of z. B. 80% was dried, in direct contact with the molecular sieves 11 . Since these are heated to a temperature by the encapsulation 12 , the z. B. 5 ° C above the respective saturated steam temperature, there is practically complete sorption of iodine, which should be retained as an activity carrier. If the requirements for aerosol retention are lower, the filters 18 and 19 can also be combined.

Von der Reingasseite der Molekularsiebe 11 führt eine Auslaß­ leitung 30 über eine Drosselstelle 31 und eine Berstscheibe 32 in einen Kamin 33 und damit in die Atmsophäre. Die Drossel­ stelle 31 ergibt eine gestufte Entspannung der Entlastungs­ strömung. Sie sorgt dafür, daß die Molekularsiebe 11 mit Gleit­ druck zwischen 5 bar und Atmosphärendruck betrieben werden. From the clean gas side of the molecular sieves 11 leads an outlet line 30 via a throttle point 31 and a rupture disk 32 into a chimney 33 and thus into the atmosphere. The throttle point 31 results in a gradual relaxation of the relief flow. It ensures that the molecular sieves 11 are operated with sliding pressure between 5 bar and atmospheric pressure.

Dabei kann durch eine kritische Drosselung der Durchsatz auf einem konstanten Wert gehalten werden, wie das für die Jod­ sorption günstig ist. Der Druck im Behälter 16 beträgt aber aufgrund der Drossel 26 mindestens das 1,2-fache des Druckes in den Kapseln 12. Vorzugsweise liegt der Druck im Behälter 16 um den Faktor 1, 5 bis 2,5 höher.Through a critical throttling, the throughput can be kept at a constant value, which is favorable for iodine sorption. Due to the throttle 26, the pressure in the container 16 is at least 1.2 times the pressure in the capsules 12 . The pressure in the container 16 is preferably higher by a factor of 1.5 to 2.5.

Die Berstscheibe 32 sorgt dafür, daß die Behälter 10 und 16 mit ihren Einbauten im Normalbetrieb von der Außenluft abge­ schlossen sind und erst bei einem Störfall wirksam werden, der eine Druckentlastung der Sicherheitshülle 1 erfordert. Anstelle der Berstscheibe könnte auch ein Überdruckventil verwendet wer­ den.The rupture disc 32 ensures that the containers 10 and 16 are closed with their internals in normal operation from the outside air and only become effective in the event of an accident that requires pressure relief of the safety cover 1 . A pressure relief valve could also be used instead of the rupture disc.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Behälter 40 betägt die Höhe mehr als das Doppelte des Durchmessers. In dem vergrößerten Raum sind das Molekularsieb 11 gemeinsam mit den Metallfa­ serfiltern 18 untergebracht. Beide Filter 11, 18 sind ring­ förmig ausgebildet und koaxial angeordnet. Der Behälter 40 ist in seinem unteren Teil mit einer Wärmeisolierung 41 versehen.In the case of the container 40 shown in FIG. 2, the height is more than twice the diameter. In the enlarged room, the molecular sieve 11 are housed together with the metal filter 18 . Both filters 11 , 18 are ring-shaped and arranged coaxially. The container 40 is provided with thermal insulation 41 in its lower part.

Das Molekularsieb 11 besitzt als Wärmetauscherflächen, die zusätzlich zu der Kapselung 12 vorgesehen sind, Heizrohre 43, die in vertikaler Richtung durch die Siebmasse verlaufen. Durch diese Heizrohre 43 strömt das Luftgasgemisch, dessen freier Weg nach oben zusätzlich durch einen Einbau 44 im Bereich des Mole­ kularsiebs 11 behindert ist. Der aus den Tropfenabscheidern 19 austretende Entlastungsstrom wird den Kapseln 12 durch einen Überströmkanal 45 zugeführt, der in Form eines Ringkanals aus­ gebildet sein kann oder aus mehreren einzelnen Rohren besteht, die gegebenenfalls auch außerhalb des Behälters 40 geführt wer­ den können. In jedem Falle ist vor dem Eintritt in die Kapse­ lung 12 eine Drosselstelle 26′ vorgesehen, die eine Expansions­ trocknung vor dem direkten Kontakt mit dem Molekularsieb 11 er­ möglicht. Ferner sorgt die Drosselstelle 26′ für eine gleich­ mäßige Verteilung des Entlastungsstroms auf den Ringquerschnitt des Molekularsiebs 11. Der Anschluß der Leitung 30, die durch die Pfeile 30′ angedeutet ist, erfolgt an Stutzen 46, die durch die Wärmeisolierung 41 hindurchführen.The molecular sieve 11 has, as heat exchanger surfaces, which are provided in addition to the encapsulation 12 , heating tubes 43 which run through the sieve mass in the vertical direction. Through these heating tubes 43 , the air gas mixture flows, the free path upwards is additionally hindered by an installation 44 in the area of the molecular sieve 11 . The discharge stream emerging from the droplet separators 19 is supplied to the capsules 12 through an overflow channel 45 , which can be formed in the form of an annular channel or consist of several individual tubes, which can optionally also be guided outside the container 40 . In any case, a throttle point 26 'is provided before entering the capsule development 12 , which allows expansion drying before direct contact with the molecular sieve 11 . Furthermore, the throttle point 26 'ensures a uniform distribution of the relief current on the ring cross section of the molecular sieve 11th The connection of the line 30 , which is indicated by the arrows 30 ', takes place on connecting piece 46 which pass through the heat insulation 41 .

Auch in dem Behälter 50 nach Fig. 3 sind die Molekularsiebe 11 und die Metallfaserfilter 18 und Tropfenabscheider 19 gemeinsam angeordnet. Hierbei sind die Kapseln 12 der Molekularsiebe 11 von der Behälterwand 51 getrennt angeordnet, so daß die Auf­ heizung der Molekularsiebe 11 schneller erfolgt. Die Heizrohre 43 führen mit einer Auslaßleitung 52 in einen zentralen Einsatz 53, der im oberen Teil des Behälters 50 dafür sorgt, daß die ringförmig ausgebildeten Metallfaserfilter 18 als Tropfenab­ scheider und der Feinstfilter 19 von außen in Richtung zur Behälterachse hin durchströmt werden. Bei dem Behälter nach Fig. 3 kann auf eine Wärmeisolierung verzichtet werden, weil die Kapseln 12, die über die Drosselstelle 26′ beaufschlagt werden, keinen wärmeleitenden Kontakt mit der Behälterwand 51 haben.The molecular sieves 11 and the metal fiber filters 18 and droplet separators 19 are also arranged together in the container 50 according to FIG. 3. Here, the capsules 12 of the molecular sieves 11 are arranged separately from the container wall 51 , so that the molecular sieves 11 are heated more quickly. The heating tubes 43 lead with an outlet line 52 into a central insert 53 , which ensures in the upper part of the container 50 that the ring-shaped metal fiber filter 18 as a drop separator and the ultrafine filter 19 are flowed through from the outside in the direction of the container axis. In the container according to Figure 3 can be dispensed with a heat insulation., Because the capsules 12 which are acted upon via the throttle point 26 ', have no thermally conductive contact with the container wall 51.

Bei dem Behälter 60 nach Fig. 4 ist im unteren Teil noch zu­ sätzlich ein Venturiwäscher 62 angeordnet, dessen Einlaß 63 unterhalb des Kondensatspiegels 21 liegt. Damit wird eine Vorreinigung des Entlastungsstroms erreicht, bevor die Haupt­ reinigung im Aerosolfilter 18 stattfindet.In the container 60 of Fig. 4 still additionally a venturi scrubber 62 is disposed in the lower part, the inlet of which is 63 below the condensate mirror 21. A pre-cleaning of the relief flow is thus achieved before the main cleaning takes place in the aerosol filter 18 .

Im oberen Teil des Behälters 60 sind elektrische Heizkörper 65 angeordnet, die über einen Anschluß 66 gespeist werden können. Die Heizkörper 65 sind mit Rippen 67 versehen, die eine mäan­ drierende Gasströmung erzwingen, wie durch den Pfeil 68 darge­ stellt ist. Mit den Heizkörper 65 kann eine zusätzliche Erwär­ mung für den Anfahrbetrieb aufgebracht werden. Außerdem kann damit die Abkühlung kompensiert werden, die gegebenenfalls beim Betrieb des Venturiwäschers 62 auftritt.In the upper part of the container 60 , electric radiators 65 are arranged, which can be fed via a connection 66 . The radiators 65 are provided with ribs 67 which force a meandering gas flow, as shown by the arrow 68 Darge. With the radiator 65 an additional heating for start-up operation can be applied. It can also be used to compensate for the cooling that may occur during operation of the venturi scrubber 62 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind die Behälter 10′ und 16′ im Inneren der Sicherheitshülle 1 angeordnet. Hierbei erfolgt die Beheizung der Molekularsiebe 11 direkt aus dem Inneren 70 der Sicherheitshülle 1, wie durch die Pfeile 71 und 72 dargestellt ist. Zusätzlich dient dabei die gesamte Wand des Behälters 10′ als Wärmetauscherfläche zur Beheizung der Molekularsiebe 11.In the embodiment of FIG. 5, the container 10 'and 16 ' are arranged inside the security case 1 . In this case, the molecular sieves 11 are heated directly from the interior 70 of the security sleeve 1 , as shown by the arrows 71 and 72 . In addition, the entire wall of the container 10 'serves as a heat exchanger surface for heating the molecular sieves 11th

Der Auslaß 2′, der in die Auslaßleitung 3′ führt, liegt hier am Boden 73 des Behälters 16′. Öffnet nämlich bei einem inneren Überdruck die Berstscheibe 74, so gelangt die Entlüftungsströ­ mung in den Behälter 16′ und über das Metallfaserfilter 18 und das Feinstfilter 19 durch die Leitung 76 mit der Drosselstelle 26′′ in die Kapseln 12 der Molekularsiebe 11 im Behälter 10′. Die Auslaßleitung 3′ mit der Drosselstelle 31′ kann über eine Leitung 77 mit einem Ventil 78 mit Stickstoff beaufschlagt werden, um eine Inertisierung zu erreichen, da die Druckentla­ stungseinrichtungen, wie eingangs gesagt, voraussichtlich nie betätigt werden, aber ständig bereit sein sollen. Ferner kann mit einem Stickstoffüberdruck auch die Berstscheibe 74 ge­ steuert geöffnet werden. Es ist aber auch möglich, die Berst­ scheibe 74 wegzulassen, um durch eine Verbindung mit dem Inne­ ren 70 der Sicherheitshülle 1 den auf die Behälter 10′, 16′ wirkenden äußeren Überdruck zu reduzieren.The outlet 2 ', which leads into the outlet line 3 ' is here at the bottom 73 of the container 16 '. If the bursting disk 74 opens at an internal overpressure, the venting flow enters the container 16 'and via the metal fiber filter 18 and the ultra-fine filter 19 through the line 76 with the throttle point 26 ''into the capsules 12 of the molecular sieves 11 in the container 10 ' . The outlet line 3 'with the throttle point 31 ' can be acted upon via a line 77 with a valve 78 with nitrogen in order to achieve inerting, since the pressure relief devices, as stated at the beginning, are probably never to be actuated, but should always be ready. Furthermore, with a nitrogen overpressure, the rupture disk 74 can also be opened in a controlled manner. But it is also possible to omit the rupture disc 74 in order to reduce the external overpressure acting on the container 10 ', 16 ' by a connection to the inside 70 of the security sleeve 1 .

Claims (13)

1. Verfahren zur Druckentlastung eines Kernkraftwerks mit einer Sicherheitshülle zum Einschluß von Aktivitätsträgern und mit einem Auslaß für einen Entlastungsstrom, der aus der Sicher­ heitshülle über ein Filter in die Atmosphäre führt, dadurch gekennzeichnet,
daß das Filter ein an sich bekanntes Molekularsieb (11), ins­ besondere mit Silbernitratauflage zur Jodsorptionsfilterung, umfaßt, das über Wärmetauscherflächen (12, 43) mit dem Ent­ lastungsstrom beheizt wird,
daß der Entlastungsstrom mit einem Metallfaserfilter (18) ent­ feuchtet und aerosolgefiltert wird,
daß der Entlastungsstrom dann durch Expansion getrocknet wird und
daß der getrocknete Entlastungsstrom in direkten Kontakt mit dem Molekularsieb (11) gebracht wird.
1. A method for relieving the pressure of a nuclear power plant with a safety cover for the inclusion of activity carriers and with an outlet for a relief current which leads from the safety cover through a filter into the atmosphere, characterized in that
that the filter comprises a known molecular sieve ( 11 ), in particular with silver nitrate coating for iodine sorption filtering, which is heated via heat exchanger surfaces ( 12 , 43 ) with the discharge current,
that the relief current is moistened with a metal fiber filter ( 18 ) and aerosol filtered,
that the relief current is then dried by expansion and
that the dried relief stream is brought into direct contact with the molecular sieve ( 11 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Molekularsieb (11) mit Gleitdruck zwischen 5 bar und Atmosphärendruck betrieben wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the molecular sieve ( 11 ) is operated with sliding pressure between 5 bar and atmospheric pressure. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallfaserfilter (18) mit mindestens dem 1,2-fachen des Molekularsiebdruckes be­ trieben wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the metal fiber filter ( 18 ) with at least 1.2 times the molecular sieve pressure is driven. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Entlastungsstrom durch eine hinter dem Molekularsieb (11) erfolgende kritische Dros­ selung (26′) auf einem konstanten Durchsatzwert gehalten wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the relief current through a behind the molecular sieve ( 11 ) critical Dros selung ( 26 ') is kept at a constant throughput value. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Expansion des Entla­ stungsstroms zur Trocknung durch Drosselung (26) geregelt wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the expansion of the discharge current for drying is controlled by throttling ( 26 ). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Entlastungsstrom zwi­ schen der Sicherheitshülle (1) und der Atmosphäre in mehreren Stufen (26, 31) expandiert.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the relief current between the safety sheath ( 1 ) and the atmosphere in several stages ( 26 , 31 ) expands. 7. Kernkraftwerk zur Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß das Molekularsieb (11) und der Metallfaserfilter (18) in zylindrischen Behältern (10, 16) kreisförmig angeordnet sind.7. Nuclear power plant for applying the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the molecular sieve ( 11 ) and the metal fiber filter ( 18 ) in a cylindrical container ( 10 , 16 ) are arranged in a circle. 8. Kernkraftwerk nach Anspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Behälter (10′, 16′) im Inneren der Sicherheitshülle (1) angeordnet sind.8. Nuclear power plant according to claim 7, characterized in that the containers ( 10 ', 16 ') are arranged inside the safety cover ( 1 ). 9. Kernkraftwerk nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Molekularsieb (11) und das Metallfaserfilter (18) in einem gemeinsamen Behälter (40, 50, 60) angeordnet sind.9. Nuclear power plant according to claim 7 or 8, characterized in that the molecular sieve ( 11 ) and the metal fiber filter ( 18 ) are arranged in a common container ( 40 , 50 , 60 ). 10. Kernkraftwerk nach Anspruch 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Behälter (40, 50, 60) mit seinem Unterteil einen Kondensatsammelraum (21) bildet.10. Nuclear power plant according to claim 9, characterized in that the container ( 40 , 50 , 60 ) forms with its lower part a condensate collection chamber ( 21 ). 11. Kernkraftwerk nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Behälter (60) einen Ventu­ riwäscher (62) enthält.11. Nuclear power plant according to claim 10, characterized in that the container ( 60 ) contains a Ventu riwäscher ( 62 ). 12. Kernkraftwerk nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mo­ lekularsieb (11) eine Querschnittsverengung (26′) zur gleich­ mäßigen Verteilung des Entlastungsstroms vorgeschaltet ist. 12. Nuclear power plant according to one of claims 7 to 10, characterized in that the Mo lekularsieb ( 11 ) is preceded by a cross-sectional constriction ( 26 ') for uniform distribution of the relief current. 13. Kernkraftwerk nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (60) mit dem Molekularsieb (11) Heizelemente (65) mit Fremdenergie aufweist.13. Nuclear power plant according to one of claims 7 to 12, characterized in that the container ( 60 ) with the molecular sieve ( 11 ) has heating elements ( 65 ) with external energy.
DE3815850A 1988-05-09 1988-05-09 Nuclear power station with a containment shell and method for its depressurisation Granted DE3815850A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3815850A DE3815850A1 (en) 1988-05-09 1988-05-09 Nuclear power station with a containment shell and method for its depressurisation
SU895010995A RU2062514C1 (en) 1988-05-09 1989-06-16 Method of and device for pressure relief at nuclear power station
JP1506676A JP2818237B2 (en) 1988-05-09 1989-06-16 Nuclear power plant with containment and pressure release method for containment
UA5010995A UA22155A1 (en) 1988-05-09 1989-06-16 Pressure relief method at atomic power station and device to realize it
PCT/EP1989/000678 WO1990016071A1 (en) 1988-05-09 1989-06-16 Nuclear power station with a safety shell and pressure-relieving process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3815850A DE3815850A1 (en) 1988-05-09 1988-05-09 Nuclear power station with a containment shell and method for its depressurisation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3815850A1 true DE3815850A1 (en) 1989-11-23
DE3815850C2 DE3815850C2 (en) 1993-05-06

Family

ID=6354012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3815850A Granted DE3815850A1 (en) 1988-05-09 1988-05-09 Nuclear power station with a containment shell and method for its depressurisation

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2818237B2 (en)
DE (1) DE3815850A1 (en)
RU (1) RU2062514C1 (en)
UA (1) UA22155A1 (en)
WO (1) WO1990016071A1 (en)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4141496A1 (en) * 1990-12-17 1992-07-09 Toshiba Kawasaki Kk VENTILATION DEVICE WITH FILTER FOR A REACTOR SECURITY CONTAINER OF A NUCLEAR POWER PLANT
US5223209A (en) * 1991-02-07 1993-06-29 Siemens Aktiengesellschaft Method for pressure relief of the containment of a nuclear power plant
DE10328774B3 (en) * 2003-06-25 2005-01-13 Framatome Anp Gmbh Nuclear plant with pressure relief
DE10328773B3 (en) * 2003-06-25 2005-02-17 Framatome Anp Gmbh Nuclear facility
EP2423923A2 (en) * 2010-08-25 2012-02-29 Areva NP GmbH Method for releasing pressure of a nuclear power plant, pressure release system for a nuclear power plant and nuclear power plant
WO2012025174A1 (en) * 2010-08-25 2012-03-01 Areva Np Gmbh Method for depressurizing a nuclear power plant, depressurization system for a nuclear power plant, and associated nuclear power plant
DE102011056889B3 (en) * 2011-12-22 2013-03-07 Yit Germany Gmbh Filter device for filtering gas, in containment vessel used in nuclear power station, has tubular portion which is extended with respect to piercing cross-sectional regions such that entire interior regions surround the ambient fluid
FR2985438A1 (en) * 2012-01-10 2013-07-12 Alstom Technology Ltd MEMBRANE FOR GASEOUS EFFLUENT FILTRATION PROCESS OF INDUSTRIAL INSTALLATION
FR2985437A1 (en) * 2012-01-10 2013-07-12 Alstom Technology Ltd PROCESS FOR FILTRATION OF GASEOUS EFFLUENTS OF AN INDUSTRIAL PLANT
WO2013135374A1 (en) * 2012-03-16 2013-09-19 Westinghouse Electric Germany Gmbh Reactor pressure relief filter system
DE102013205525A1 (en) * 2013-03-27 2014-10-02 Areva Gmbh Venting system for the containment of a nuclear facility
US9023132B2 (en) 2012-01-10 2015-05-05 Alstom Technology Ltd Method for filtration of harmful gas effluents from a nuclear power plant
WO2016011055A3 (en) * 2014-07-14 2016-03-10 Areva Inc. Convective dry filtered containment venting system
GB2533435A (en) * 2014-12-19 2016-06-22 Caverion Deutschland GmbH Nuclear power plant
EP2937867B1 (en) 2014-03-03 2018-11-14 Fnctech Containment filtered venting system used for nuclear power plant
EP3940716A1 (en) * 2020-07-17 2022-01-19 Westinghouse Electric Germany GmbH Reactor pressure relief filter system

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4110680A1 (en) * 1991-04-03 1992-10-15 Rwe Energie Ag CORE REACTOR
CN101908385B (en) * 2010-07-02 2012-11-21 华北电力大学 Device for relieving serious accidents of nuclear power station by utilizing moisture absorption characteristic of saline solution
CN101916594B (en) * 2010-07-16 2012-10-10 华北电力大学 Passive nuclear power station LOCA (Loss of Coolant Accident) accident mitigating system
KR101363772B1 (en) 2012-02-29 2014-02-17 한국수력원자력 주식회사 Pressure control device for containment
US10176901B2 (en) * 2013-08-14 2019-01-08 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Systems, methods, and filters for radioactive material capture
KR101542473B1 (en) 2014-03-02 2015-08-12 주식회사 미래와도전 Cfvs for nuclear reactor
KR101588883B1 (en) * 2014-03-02 2016-01-28 주식회사 미래와도전 Hybrid Cyclone Filtration Device
KR101555692B1 (en) * 2014-03-02 2015-09-25 주식회사 미래와도전 Imbedded cfvs for nuclear power plant
KR101513725B1 (en) * 2014-03-03 2015-04-22 주식회사 미래와도전 Cfvs for nuclear power plant
CN104064238B (en) * 2014-06-13 2016-09-14 长江勘测规划设计研究有限责任公司 Underground nuclear power station airborne radioactivity effluent passive washing filtering system
JP6578096B2 (en) * 2014-11-10 2019-09-18 三菱重工業株式会社 Radioactive substance removal apparatus and radioactive substance removal system
JP6513055B2 (en) * 2016-07-01 2019-05-15 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 Filtered vent device and method of arranging heat insulating material around the device

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3635342A1 (en) * 1986-10-17 1988-04-28 Kernforschungsz Karlsruhe PRESSURE RELEASE SYSTEM FOR THE SECURITY CONTAINER OF A CORE REACTOR

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2931140C2 (en) * 1979-08-01 1984-06-07 Hochtemperatur-Kernkraftwerk GmbH (HKG) Gemeinsames Europäisches Unternehmen, 4701 Uentrop Pressure relief for nuclear reactors in the event of an accident
DE3212265C2 (en) * 1982-04-02 1984-05-10 Hochtemperatur-Reaktorbau GmbH, 5000 Köln Process and device for the targeted derivation of activity from the reactor protection building of a gas-cooled nuclear power plant
DE3729501A1 (en) * 1987-03-23 1988-10-06 Siemens Ag METHOD AND DEVICE FOR RELEASING PRESSURE FROM A NUCLEAR POWER PLANT

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3635342A1 (en) * 1986-10-17 1988-04-28 Kernforschungsz Karlsruhe PRESSURE RELEASE SYSTEM FOR THE SECURITY CONTAINER OF A CORE REACTOR

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: "Atomwirtschaft", No. 1986, S. 542-548 *

Cited By (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4141496C2 (en) * 1990-12-17 2001-09-27 Toshiba Kawasaki Kk Venting device with filter for a reactor containment of a nuclear power plant
DE4141496A1 (en) * 1990-12-17 1992-07-09 Toshiba Kawasaki Kk VENTILATION DEVICE WITH FILTER FOR A REACTOR SECURITY CONTAINER OF A NUCLEAR POWER PLANT
US5223209A (en) * 1991-02-07 1993-06-29 Siemens Aktiengesellschaft Method for pressure relief of the containment of a nuclear power plant
US5293413A (en) * 1991-02-07 1994-03-08 Siemens Aktiengesellschaft System for pressure relief of the containment of a nuclear power plant
US8218709B2 (en) 2003-06-25 2012-07-10 Areva Np Gmbh Nuclear plant and method for the pressure relief in a nuclear plant
DE10328774B3 (en) * 2003-06-25 2005-01-13 Framatome Anp Gmbh Nuclear plant with pressure relief
DE10328773B3 (en) * 2003-06-25 2005-02-17 Framatome Anp Gmbh Nuclear facility
US8670517B2 (en) 2003-06-25 2014-03-11 Areva Gmbh Nuclear technology plant and method for the pressure relief of a nuclear technology plant
EP2423923A2 (en) * 2010-08-25 2012-02-29 Areva NP GmbH Method for releasing pressure of a nuclear power plant, pressure release system for a nuclear power plant and nuclear power plant
WO2012025174A1 (en) * 2010-08-25 2012-03-01 Areva Np Gmbh Method for depressurizing a nuclear power plant, depressurization system for a nuclear power plant, and associated nuclear power plant
US10304573B2 (en) 2010-08-25 2019-05-28 Framatome Gmbh Method for the pressure relief of a nuclear power plant, pressure-relief system for a nuclear power plant and associated nuclear power plant
EP2423923A3 (en) * 2010-08-25 2014-08-13 AREVA GmbH Method for releasing pressure of a nuclear power plant, pressure release system for a nuclear power plant and nuclear power plant
US8804896B2 (en) 2010-08-25 2014-08-12 Areva Gmbh Method for depressurizing a nuclear power plant, depressurization system for a nuclear power plant, and associated nuclear power plant
DE102011056889B3 (en) * 2011-12-22 2013-03-07 Yit Germany Gmbh Filter device for filtering gas, in containment vessel used in nuclear power station, has tubular portion which is extended with respect to piercing cross-sectional regions such that entire interior regions surround the ambient fluid
WO2013104996A1 (en) * 2012-01-10 2013-07-18 Alstom Technology Ltd. A method for filtration of gas effluents from an industrial installation
WO2013156874A1 (en) * 2012-01-10 2013-10-24 Alstom Technology Ltd. A method for filtration of gas effluents from an industrial installation
FR2985437A1 (en) * 2012-01-10 2013-07-12 Alstom Technology Ltd PROCESS FOR FILTRATION OF GASEOUS EFFLUENTS OF AN INDUSTRIAL PLANT
US9295941B2 (en) 2012-01-10 2016-03-29 Alstom Technology Ltd Method for filtration of gas effluents from an industrial installation
US9023132B2 (en) 2012-01-10 2015-05-05 Alstom Technology Ltd Method for filtration of harmful gas effluents from a nuclear power plant
US9126141B2 (en) 2012-01-10 2015-09-08 Alstom Technology Ltd Method for filtration of gas effluents from an industrial installation
FR2985438A1 (en) * 2012-01-10 2013-07-12 Alstom Technology Ltd MEMBRANE FOR GASEOUS EFFLUENT FILTRATION PROCESS OF INDUSTRIAL INSTALLATION
WO2013135374A1 (en) * 2012-03-16 2013-09-19 Westinghouse Electric Germany Gmbh Reactor pressure relief filter system
KR20140133840A (en) * 2012-03-16 2014-11-20 웨스팅하우스 일렉트릭 저머니 게엠베하 Reactor pressure relief filter system
KR102043757B1 (en) 2012-03-16 2019-11-12 웨스팅하우스 일렉트릭 저머니 게엠베하 Reactor pressure relief filter system
DE102013205525A1 (en) * 2013-03-27 2014-10-02 Areva Gmbh Venting system for the containment of a nuclear facility
US10236085B2 (en) * 2013-03-27 2019-03-19 Framatome Gmbh Pressure relief system for the containment of a nuclear power facility, nuclear power facility and method of operating a pressure relief system
US20160019987A1 (en) * 2013-03-27 2016-01-21 Areva Gmbh Pressure relief system for the containment of a nuclear power facility, nuclear power facility and method of operating a pressure relief system
EP2937867B1 (en) 2014-03-03 2018-11-14 Fnctech Containment filtered venting system used for nuclear power plant
CN106716547A (en) * 2014-07-14 2017-05-24 阿拉法股份有限公司 Convective dry filtered containment venting system
CN106716547B (en) * 2014-07-14 2019-03-12 阿拉法股份有限公司 The dry containment filtering emission system of convection current
WO2016011055A3 (en) * 2014-07-14 2016-03-10 Areva Inc. Convective dry filtered containment venting system
US10839967B2 (en) 2014-07-14 2020-11-17 Framatome Inc. Convective dry filtered containment venting system
GB2533435A (en) * 2014-12-19 2016-06-22 Caverion Deutschland GmbH Nuclear power plant
GB2533435B (en) * 2014-12-19 2019-09-04 Caverion Deutschland GmbH Nuclear power plant
US10937555B2 (en) 2014-12-19 2021-03-02 Caverion Deutschland GmbH Nuclear power plant
EP3940716A1 (en) * 2020-07-17 2022-01-19 Westinghouse Electric Germany GmbH Reactor pressure relief filter system

Also Published As

Publication number Publication date
JP2818237B2 (en) 1998-10-30
UA22155A1 (en) 1998-04-30
RU2062514C1 (en) 1996-06-20
DE3815850C2 (en) 1993-05-06
WO1990016071A1 (en) 1990-12-27
JPH04505802A (en) 1992-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3815850C2 (en)
EP0285845B1 (en) Method and device for pressure suppression of a nuclear power plant
EP2609597B1 (en) Method for depressurizing a nuclear power plant, depressurization system for a nuclear power plant, and associated nuclear power plant
EP0269847B1 (en) Nuclear power plant with a security confinement
EP2423923A2 (en) Method for releasing pressure of a nuclear power plant, pressure release system for a nuclear power plant and nuclear power plant
DE2039962B2 (en) Method and device for reconcentrating a liquid absorbent
DE4029084A1 (en) COOLING DEVICE FOR BREATHING GAS COOLING IN A RESPIRATOR
EP0307581A1 (en) Adsorption installation for gas separation
EP0498016B1 (en) Method and installation for the pressure relief of a nuclear power plant containment vessel
EP0338324A2 (en) Nuclear power plant with security confinement
DE2133250A1 (en) EXHAUST GAS TREATMENT SYSTEM FOR THE TREATMENT OF RADIOACTIVE FISSURE AND ACTIVATION GASES
EP0535025B1 (en) Process and device for oxidation of hydrogen
DE1948429A1 (en) Moisture separator with reheating
WO2004114320A2 (en) Nuclear plant and method for decompressing a nuclear plant
DE2255155A1 (en) NUCLEAR REACTOR WITH A MODERATOR LIQUID
DE3824606C2 (en)
CH414560A (en) Device for the recovery of solvents, especially per- and trichlorethylene
DE1639239A1 (en) Nuclear power plant
DE19751171C1 (en) Device for cooling inertized accident atmospheres and for the separation and removal of hydrogen
EP3501028B1 (en) Nuclear facility comprising a venting system
DE4003400C2 (en)
EP0734028A1 (en) Nuclear reactor containment structure
DE3818165C1 (en)
DE3637845A1 (en) Nuclear reactor with a containment
DE19743333C2 (en) Blow-off device and method for blowing off steam

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: G21C 9/004

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FRAMATOME ANP GMBH, 91058 ERLANGEN, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee