DE3740814A1

DE3740814A1 - Clamping tool for cutting shaping

Info

Publication number: DE3740814A1
Application number: DE19873740814
Authority: DE
Inventors: Franz Glaser
Original assignee: Hertel AG Werkzeuge and Hartstoffe
Current assignee: Hertel AG Werkzeuge and Hartstoffe
Priority date: 1987-12-02
Filing date: 1987-12-02
Publication date: 1989-06-15

Abstract

The invention relates to a clamping tool (1) for cutting shaping with a clamping holder (2) and a cutting body (3) fixed thereto and made of hard metal or cutting ceramic. Clamping holder (2) and cutting body (3) are, for moistening with coolant the blade and cutting surface region of the cutting body (3), provided with coolant ducts (10) which open into one another inside the contact surfaces (13) of these two components. At least one coolant duct (10) of the cutting body (3) opens into the cutting surface (9) in the immediate vicinity of the cutter (7) situated in the cutting position. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Klemmwerkzeug zur spanenden Formgebung mit einem Klemmhalter und einem daran fixierten Schneidkörper aus Hartmetall oder Schneid keramik. Bei dem Schneidkörper kann es sich beispiels- Weise um eine mehrschneidige Wendeschneidplatte handeln, die mit einem Klemmfinger, einer Klemmpratze, mittels eines Winkelhebels für Lochspannung oder einer Schraube am Klemmhalter befestigt ist. Auch ein selbstklemmender Schneideinsatz kann als Schneid körper verwendet werden.The invention relates to a clamping tool for cutting Shape with a clamp holder and one on it fixed cutting body made of hard metal or cutting ceramic. The cutting body can, for example, Way around a multi-edged insert act with a clamping finger, a clamping claw, by means of an angle lever for hole tension or a screw is attached to the clamp holder. Also a self-clamping cutting insert can be used as a cutting body can be used.

Je nach Anwendung und Schneidenform unterliegt die Schneide des Klemmwerkzeuges einer hohen Beanspruchung, die zu schnellem Verschleiß führt. Dies ist insbesondere bei Gewindedrehwerkzeugen der Fall, deren Schneiden ein kammartiges Aussehen mit vorstehenden Schneidzähnen aufweisen.Depending on the application and the shape of the cutting edge, Cutting edge of the clamping tool of a high load, which leads to rapid wear. This is particularly so the case with threading tools, their cutting a comb-like appearance with protruding cutting teeth exhibit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Standzeit der Schneidkörper von Klemmwerkzeugen wesentlich zu erhöhen.The object of the invention is the service life the cutting body of clamping tools essential to increase.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 angegeben. Dabei wird der von Bohr- oder Gewindeschneidwerkzeugen bekannte Effekt ausgenützt, daß durch eine Benetzung des Schneidkörpers mit Kühlmittel der Verschleiß der Schneide drastisch reduziert werden kann. Um somit bei Klemmwerkzeugen mit Schneidkörpern aus Hartmetall oder Schneidkeramik ein besonders günstiges Verschleiß verhalten mit hoher Lebensdauer zu erzielen, sind Klemmhalter und Schneidkörper mit Kühlmittelkanälen versehen. Damit wird eine Kühlmittelbenetzung des Schneiden- und Spanflächenbereiches des Schneidkörpers erzielt. Mindestens ein Kühlmittelkanal mündet dazu in unmittelbarer Nähe der in Schneidstellung befind lichen Schneide in die Spanfläche.The solution to this problem is in the characteristic Features of claim 1 specified. Doing so that known from drilling or tapping tools Exploited effect that by wetting the Cutting body with coolant the wear of the Cutting edge can be drastically reduced. So in order for clamping tools with tungsten carbide inserts or cutting ceramics a particularly favorable wear behavior with a long service life can be achieved Tool holder and cutting body with coolant channels Mistake. Coolant wetting of the Cutting and rake face area of the cutting body achieved. At least one coolant channel leads to this in the immediate vicinity of the cutting position cut into the rake face.

Nach Anspruch 2 sind der bzw. die Kühlmittelkanäle im Klemmhalter durch eine oder mehrere Kühlmittel bohrungen gebildet, die in dessen Anlagefläche für den Schneidkörper ausmünden. Diese Kühlmittelbohrungen gehen in die Kühlmittelkanäle des Schneidkörpers über, womit eine durchgängige Leitungsverbindung zwischen der schneidkörperabseitigen Kühlmittel-Zufüh rung - beispielsweise einem Kühlmittel-Reservoir mit Pumpe - und der schneidkörperseitigen Ausmündung der Kühlmittelkanäle des Schneidkörpers gebildet ist. Da der Schneidkörper für eine sichere und stabile Lagerung formschlüssig an der Anlagefläche des Klemm halters gehalten ist, treten auch keine Dichtigkeits probleme im Übergangsbereich zwischen der Kühlmittel bohrung des Klemmhalters und den Kühlmittelkanälen im Schneidkörper auf.According to claim 2 or the coolant channels in the clamp holder through one or more coolant holes are formed, which open out in its contact surface for the cutting body. These coolant holes pass into the coolant channels of the cutting body, thus forming a continuous line connection between the coolant supply side away from the cutting body - for example a coolant reservoir with a pump - and the cutting body-side mouth of the coolant channels of the cutting body. Since the cutting body is held in a form-fitting manner on the contact surface of the clamping holder for secure and stable storage, there are also no sealing problems in the transition area between the coolant bore of the clamping holder and the coolant channels in the cutting body.

Im Kennzeichen des Anspruches 3 ist eine erste vorteil hafte Ausführungsform für die Kühlmittelkanäle im Schneidkörper angegeben. Diese sind demnach durch eine oder mehrere Nuten in der Spanfläche des Schneid körpers gebildet, die vorzugsweise rechtwinklig an die Schneide herangeführt in deren unmittelbarer Nähe enden. Damit wird eine gleichmäßige und gute Benetzung des Schneiden- und Spanflächenbereiches des Schneidkörpers gewährleistet. Um das Kühlmittel nur in diesem Endbereich aus der Nut austreten zu lassen, sind die Nuten bis auf eine Mündungsöffnung an ihrem schneidenseitigen Ende durch einen Deckel abgedeckt. In the characterizing part of claim 3 is a first advantage sticky embodiment for the coolant channels in Cutting body specified. So these are through one or more grooves in the rake face of the cutting body formed, which is preferably rectangular brought up to the cutting edge in its immediate End near. This will make it even and good Wetting the cutting edge and rake face area guaranteed of the cutting body. To the coolant emerge from the groove only in this end area leave, the grooves are except for an opening at its cutting end by a lid covered.

Durch das Einbringen von Nuten in die Spanfläche ist die Struktur des Schneidkörpers nicht oder nur in vernachlässigbar geringem Umfang geschwächt. Darüber hinaus können Schneidkörper mit Nuten auf der Spanfläche genauso einfach hergestellt werden wie beispielsweise Wendeschneidplatten mit Spanrillen. Es ist sogar denkbar, daß die Kühlmittelnuten bzw. ihre schneidenseitige Mündungsöffnung als zusätzlicher Spanformer wirkt.By making grooves in the rake face the structure of the cutting body is not or only weakened to a negligible extent. In addition, cutting bodies can be grooved the rake face can be made just as easily such as indexable inserts with chip grooves. It is even conceivable that the coolant grooves or its cutting edge opening as an additional Chip former works.

Eine besonders einfache Ausführungsform des erfindungs gemäßen Klemmwerkzeuges ist in den Ansprüchen 4 bzw. 5 angegeben, wonach der Deckel von einem Klemmfinger oder einer Klemmpratze des Klemmhalters bzw. von einem Spanformer des Klemmwerkzeuges gebildet ist. Es ist also kein eigenes Bauteil für den Deckel notwendig. Die vorgenannten Teile des Klemmwerkzeuges erfüllen also eine Doppelfunktion.A particularly simple embodiment of the invention The appropriate clamping tool is in claims 4 and 5 respectively indicated, after which the lid of a clamping finger or a clamp of the clamp holder or a chip former of the clamping tool is formed. So it is not a separate component for the lid necessary. The aforementioned parts of the clamping tool fulfill a double function.

Die Ansprüche 6 und 7 kennzeichnen vorteilhafte Konfigurationen der Kühlmittelkanäle in Schneidkörper und Klemmhalter.Claims 6 and 7 characterize advantageous ones Configurations of coolant channels in cutting bodies and clamp holder.

Im Anspruch 8 ist eine Maßnahme angegeben, mit der der Verschleiß von Schneidkörpern mit einer kammartig geformten Schneide - beispielsweise von Gewindeschneid werkzeugen also - besonders wirkungsvoll reduzierbar ist. Da die Nuten zur Kühlmittelzufuhr in den kamm zinkenartig vorstehenden Bereichen der Spanfläche enden, tritt das Kühlmittel unmittelbar dort aus, wo die Schneide des Schneidkörpers dem größten Ver schleiß unterliegt. Die vorstehend beschriebene Maßnahme wird durch eine Ausgestaltung des Klemmwerk zeuges nach Anspruch 9 weiter unterstützt. In claim 8, a measure is specified with which the wear of cutting bodies with a comb-shaped cutting edge - for example, thread cutting tools - can be reduced particularly effectively. Since the grooves for the coolant supply end in the comb-like protruding areas of the rake face, the coolant emerges immediately where the cutting edge of the cutting body is subject to the greatest wear. The measure described above is further supported by a configuration of the clamping tool according to claim 9.

Im Anspruch 10 ist eine alternative Ausführungsform für die Kühlmittelkanäle im Schneidkörper angegeben. Die Kanäle sind demnach durch eine oder mehrere Kühlmittelbohrungen gebildet, die den Schneidkörper ausgehend von einer seiner Anlageflächen am Klemmhalter bis zu ihrer Mündung in die Spanfläche in unmittelbarer Nähe zur Schneide durchsetzen. Diese Ausführungsform ist besonders geeignet für mehrschneidige Wendeschneid platten, da hier mehrere Schneidenbereiche gleicher maßen gut mit Kühlmittel versorgt werden müssen. Die mit Nuten versehene Ausführungsform wäre hier nachteilig, da sich verschiedenen Schneiden zugeordnete Nuten dann überkreuzen müßten.In claim 10 is an alternative embodiment specified for the coolant channels in the cutting body. The channels are therefore through one or more Coolant holes formed the cutting body starting from one of its contact surfaces on the clamp holder right up to their mouth in the rake Assert proximity to the cutting edge. This embodiment is particularly suitable for multi-edged indexable cutting flatten, since here several cutting edge areas of the same must be well supplied with coolant. The grooved embodiment would be here disadvantageous because different cutting edges are assigned The grooves would then have to cross.

Die Ansprüche 11 bis 13 kennzeichnen Maßnahmen, durch die die Benetzung des Schneiden- und Spanflächen bereiches des Schneidkörpers verbessert wird. Beispiels weise wird durch die unregelmäßig geformten Erhebungen in den Vertiefungen der Mündungsöffnungen eine Verwirbe lung des Kühlmittels beim Austreten in die Spanfläche erzielt, wodurch dieses besonders gleichmäßig verteilt wird.Claims 11 to 13 characterize measures through the wetting of the cutting and rake surfaces area of the cutting body is improved. Example becomes wise through the irregularly shaped elevations a swirl in the recesses of the mouth openings coolant as it emerges into the rake face achieved, which makes this evenly distributed becomes.

Der im Anspruch 14 angegebene Zwischenkörper bildet eine Art Adapter. Damit ist es möglich, ein und denselben Klemmhalter für Schneidkörper mit ganz unterschiedlichen Anordnungen der Kühlmittelbohrungen zu verwenden. Der Zwischenkörper weist eine Kühlmittel bohrung auf, die klemmhalterseitig mit der Kühlmittel bohrung des Klemmhalters in Verbindung steht. Die Kühlmittelbohrung des Zwischenkörpers mündet in eine Verteilernut in seiner dem Schneidkörper zugewandten Anlagefläche. Diese Verteilernut ist derart geformt, daß sie in Überdeckung mit den spanflächenabseitigen Mündungsöffnungen der Kühl mittelbohrungen des Schneidkörpers steht. Verschie dene Schneidkörper mit unterschiedlicher Anordnung der spanflächenabseitigen Mündungsöffnungen der Kühlmittelbohrungen können also durch Verwendung verschiedener Zwischenkörper mit entsprechender Anordnung der Verteilernut in ein und denselben Klemmhalter eingesetzt werden.The intermediate body specified in claim 14 forms a kind of adapter. It is possible to use one and the same clamp holder for cutting bodies with whole different arrangements of the coolant holes to use. The intermediate body has a coolant bore on the clamp side with the coolant bore of the clamp holder is connected. The Coolant hole in the intermediate body opens into a distributor groove in the cutting body facing contact surface. This distributor groove is shaped so that they overlap with the Mouth openings of the cooling side away from the chip face middle bores of the cutting body. Different dene cutting body with different arrangement of the mouth openings on the rake face So coolant holes can be used different intermediate body with corresponding Arrangement of the distributor groove in one and the same Clamp holder can be used.

Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Figuren in verschiedenen Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated by the attached figures explained in more detail in various exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 und 2 schematische Seitenansichten des Klemmwerk zeuges mit Klemmpratze bzw. Klemmfinger, Fig. 1 and 2 are schematic side views of the clamping tool with clamping claw and clamping finger,

Fig. 3 und 4 schematische Draufsichten auf Klemmwerk zeuge mit Schneidkörpern unterschiedlicher Ausführungsform, FIGS. 3 and 4 are schematic plan views of the clamping tools with cutting bodies of different embodiment,

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht des Klemmwerkzeuges nach Fig. 4, Fig. 5 is a schematic side view of the clamping tool of Fig. 4,

Fig. 6 Teilquerschnitte durch den Schneidkörper entlang der Geraden A-B gemäß Fig. 3, Fig. 6 partial cross sections through the cutting body along the straight line AB shown in FIG. 3,

Fig. 7 und 8 Draufsichten auf Schneidkörper mit Kühlmittelbohrungen, FIGS. 7 and 8 are plan views of the cutter body with coolant bores,

Fig. 9 und 10 Vertikalschnitte durch die Schneidkörper gemäß Fig. 7 bzw. 8 mit unterschiedlichen Ausbildungen der Mündungsöffnungen der Kühlmittelbohrungen und FIGS. 9 and 10 are vertical sections through the cutting body according to Fig. 7 and 8 with different designs of the outlet openings of the coolant holes and

Fig. 11 einen Vertikalschnitt durch ein Klemm werkzeug mit Zwischenkörper. Fig. 11 is a vertical section through a clamping tool with an intermediate body.

Das in den Fig. 1 bis 5 und 11 gezeigte Klemmwerkzeug 1 zur spanenden Formgebung weist einen Klemmhalter 2 und einen daran fixierten Schneidkörper 3 aus Hartmetall oder Schneidkeramik auf. Nach Fig. 1 ist der Schneid körper 3 unter Zwischenlage eines Spanformers 4 mittels einer Klemmpratze 5 am Klemmhalter 2 gehalten. The clamping tool 1 for cutting shaping shown in FIGS . 1 to 5 and 11 has a clamping holder 2 and a cutting body 3 made of hard metal or cutting ceramic fixed to it. According to Fig. 1, the cutter body 3 with the interposition of a Spanformers 4 is held in the terminal holder 2 by means of a clamping claw. 5

Fig. 2 zeigt ein Klemmwerkzeug 1, bei dem statt der Klemmpratze ein Klemmfinger 6 verwendet wird. Fig. 2 shows a clamping tool 1 , in which a clamping finger 6 is used instead of the clamping claw.

Das in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Werkzeug ist ein Gewindedrehwerkzeug mit einem Schneidkörper 3, dessen Schneide 7 kammartig mit vorspringenden Schneidezähnen 8 ausgebildet ist. Zur Benetzung des Schneidenbereiches und der Spanfläche 9 des Schneidkörpers 3 weist das Klemmwerkzeug 1 Kühlmittel kanäle 10 auf, die schneidkörperabseitig mit einer nicht dargestellten Kühlmittel-Zuführung verbunden sind. Bei letzterem handelt es sich beispielsweise um ein Kühlmittelreservoir mit einer Pumpe. Im Klemmhalter 2 sind die Kühlmittelkanäle 10 durch eine Kühlmittelbohrung 11 realisiert, die schneidkörper seitig in die der Freifläche 12 des Schneidkörpers 3 gegenüberliegende Anlagefläche 13 des Halters 2 ausmündet (Fig. 1-3). Der Schneidkörper 3 weist auf seiner Spanfläche 9 drei rechtwinklig zur Schneide 7 an diese herangeführte Nuten 14 auf, die schneiden abseitig in dem der Schneide 7 abgewandten Randkanten bereich 15 der Spanfläche 9 zusammenlaufen. Hier stehen sie mit der Kühlmittelbohrung 11 des Klemmhalters 2 in Verbindung. Wie in Fig. 1, 2 und 5 dargestellt und in Fig. 3 und 4 angedeutet, sind die Nuten 14 vom Spanformer 4 abgedeckt, wobei dieser beabstandet vom schneidenseitigen Ende 16 der Nuten 14 endet, so daß auf der Spanfläche 9 eine Mündungsöffnung 17 zum Kühlmittelaustritt verbleibt. Die Nuten 14 enden in unmittelbarer Nähe der Schneide 7, wodurch eine gleichmäßige Benetzung des Schneidenbereiches und der Spanfläche 9 gegeben ist. Der Spanformer 4 gemäß Fig. 4 weist einen entsprechend der Schneiden form kammartig ausgebildeten, schneidenseitigen Rand 18 auf, der gegenüber der Schneide 7 parallel zurückversetzt angeordnet ist. Weiterhin ist in den Fig. 4 und 5 eine alternative Ausführungsform des Schneidkörpers 3 gezeigt, bei der die Nuten 14 nicht bis zum Randkantenbereich 15 verlaufen, sondern in eine gemeinsame, im wesentlichen parallel zur Schneide 7 verlaufende Verbindungsnut 19 zusammen laufen. In diese Verbindungsnut 19 münden drei Kühl mittelbohrungen 20, die den Schneidkörper 3 ausgehend von seiner der Spanfläche 9 gegenüberliegenden Auflage fläche 21 durchsetzen. Die Kühlmittelbohrungen 20 stehen mit der gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 einen abweichenden Verlauf aufweisen den Kühlmittelbohrung 11 im Klemmhalter 2 in Verbindung.The tool shown in FIGS. 1 to 5 is a thread turning tool with a cutting body 3 , the cutting edge 7 of which is formed like a comb with projecting cutting teeth 8 . For wetting the cutting area and the rake face 9 of the cutting body 3 , the clamping tool 1 has coolant channels 10 which are connected to a coolant supply, not shown, on the cutting body side. The latter is, for example, a coolant reservoir with a pump. In the clamp holder 2 , the coolant channels 10 are realized by a coolant bore 11 , which opens on the cutting body side into the contact surface 13 of the holder 2 opposite the free surface 12 of the cutting body 3 ( FIGS. 1-3). The cutting body 3 has on its rake face 9 three perpendicular to the cutting edge 7 to these grooves 14 which cut away in the edge 7 facing away from the cutting edge area 15 of the rake face 9 . Here they are connected to the coolant bore 11 of the clamp holder 2 . As shown in Fig. 1, 2 and 5 and indicated in Fig. 3 and 4, the grooves 14 are covered by the chip former 4 , which ends spaced from the cutting end 16 of the grooves 14 , so that an opening 17 on the rake face 9 Coolant outlet remains. The grooves 14 end in the immediate vicinity of the cutting edge 7 , which ensures uniform wetting of the cutting area and the rake face 9 . The chip former 4 according to FIG. 4 has a cutting edge 18 which is comb-shaped and has the shape of a cutting edge and which is arranged so as to be set back parallel to the cutting edge 7 . Further, in Figs. 4 and 5 an alternative embodiment of the cutter body 3, wherein the grooves do not extend 14 to the peripheral edge portion 15, but converge into a common, extending substantially parallel to the cutting edge 7 connecting groove 19th In this connecting groove 19 open three coolant holes 20 , the cutting body 3 starting from its face 9 opposite the rake face 21 pass through. The coolant bores 20 are connected to the coolant bore 11 in the clamp holder 2 in connection with the course of the coolant bore 11 which differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3.

In Fig. 6 ist ein Vertikalschnitt durch die Nuten 14 gezeigt. Diese können beispielsweise einen flachen, kreissegmentförmigen (Fig. 6A) bzw. trapezförmigen (Fig. 6B) Querschnitt aufweisen.In Fig. 6 is a vertical section through the grooves 14. These can have, for example, a flat, segment-shaped ( FIG. 6A) or trapezoidal ( FIG. 6B) cross section.

In den Fig. 7 bis 10 sind Wendeschneidplatten 22 gezeigt, bei denen die Kühlmittelkanäle 10 durch Kühlmittelbohrungen 23 gebildet sind, die die Wende schneidplatte 22 von ihrer Auflagefläche am Klemm halter ausgehend bis zu den Mündungsöffnungen 17 in der Spanfläche 9 durchsetzen. Auch hier sind die Mündungsöffnungen 17 wieder unmittelbar in der Nähe der Schneiden 7, 7′ angeordnet. Sowohl in den Draufsichten (Fig. 7, 8) als auch in den Vertikal schnitten (Fig. 9, 10) ist erkennbar, daß die Mündungs öffnungen 17 sehr verschiedenartige Ausgestaltungen aufweisen können. Allen Ausgestaltungen ist gemeinsam, daß die Kühlmittelbohrungen 23 in trichterartig verbreiterten Vertiefungen 24 in der Spanfläche 9 ausmünden. Gegenüber diesen Vertiefungen 24 können die Kühlmittelbohrungen 23 mit ihrer Längsachse 25 konzentrisch (Fig. 10A, B) oder exzentrisch (Fig. 9B, C) angeordnet sein. Im Querschnitt können die Bohrungen 23 rund oder dreieckig (Fig. 7, 9A) ausgebil det sein. Die Vertiefungen 24 gemäß der Fig. 9A, B und 10A weisen Erhebungen 26 auf, die einer Verwirbelung des Kühlmittels beim Austritt aus der Kühlmittelbohrung 23 dienen und eine gleichmäßige Benetzung der Spanfläche 9 unterstützen.In Figs. 7 to 10 cutting inserts 22 are shown, in which the coolant passages 10 are formed by coolant bores 23, the indexable insert 22 from its support surface on the tool holders starting up to the orifices 17 pass through in the tensioning surface 9. Here too, the mouth openings 17 are again arranged directly in the vicinity of the cutting edges 7 , 7 '. Both in the top views ( Fig. 7, 8) and in the vertical sections ( Fig. 9, 10) it can be seen that the orifices 17 can have very different designs. All configurations have in common that the coolant bores 23 open out in the funnel-like widened depressions 24 in the rake face 9 . Opposite these recesses 24 , the coolant bores 23 can be arranged concentrically ( FIG. 10A, B) or eccentrically ( FIG. 9B, C) with their longitudinal axis 25 . In cross section, the bores 23 can be round or triangular ( Fig. 7, 9A) ausgebil det. The depressions 24 according to FIGS. 9A, B and 10A have elevations 26 which serve to swirl the coolant when it emerges from the coolant bore 23 and support a uniform wetting of the rake face 9 .

In Fig. 11 ist ein Klemmwerkzeug 1 gezeigt, bei dem der Schneidkörper 3 - beispielsweise eine Wende schneidplatte 22 - mittels einer ihn zentral durch setzenden Schraube 27 am Klemmhalter 2 fixiert ist. Zwischen diesen beiden Bauteilen 2, 3 ist der Zwischen körper 28 eingesetzt, der über eine Schraubhülse 29 am Klemmhalter 2 fixiert ist. Die Schraubhülse 29 ist ihrerseits mit einer Innengewindebohrung 30 versehen, in die die Schraube 27 für den Schneid körper 3 eingreift. Der Zwischenkörper 28 weist eine die Kühlmittelbohrung 11′ im Klemmhalter 2 fortsetzende Kühlmittelbohrung 31 auf, die ihn von seiner klemmhalterseitigen Auflagefläche 32 ausgehend in vertikaler Richtung durchsetzt. Auf der gegenüber liegenden Seite - der Auflagefläche 33 für den Schneid körper 3 - mündet die Kühlmittelbohrung 31 in eine ringförmige Verteilernut 34 in der Auflagefläche 33 aus. Diese Verteilernut 34 steht in Überdeckung mit den spanflächenabseitigen Mündungsöffnungen 35 der den Schneidkörper 3 durchsetzenden Kühlmittel bohrungen 23. Die Mündungsöffnungen 17 in der Spanfläche 9 des Schneidkörpers 3 sind analog den in Fig. 9 und 10 gezeigten Ausführungsbeispielen ausgebildet. Je nach Form des Schneidkörpers 3 und der Anordnung seiner Kühlmittelbohrungen 23 können mit ein und demselben Klemmhalter 2 unter Verwendung verschiedener Zwischenkörper 28 mit einer entsprechenden Form der Verteilernut 34 verschiedene Schneidkörper 3 in das Klemmwerkzeug eingespannt werden. In Fig. 11, a clamping tool 1 is shown, in which the cutting body 3 - for example an indexable insert 22 - is fixed to the clamp holder 2 by means of a screw 27 which sets it centrally. Between these two components 2 , 3 , the intermediate body 28 is inserted, which is fixed to the clamp holder 2 via a screw sleeve 29 . The screw sleeve 29 is in turn provided with an internally threaded bore 30 into which the screw 27 for the cutting body 3 engages. The intermediate body 28 has a coolant bore 11 'in the clamp holder 2 continuing coolant bore 31 which passes through it starting from its support surface 32 on the clamp holder in the vertical direction. On the opposite side - the support surface 33 for the cutting body 3 - the coolant bore 31 opens into an annular distributor groove 34 in the support surface 33 . This distributor groove 34 is in overlap with the rake face openings 35 of the cutting body 3 passing through the coolant holes 23rd The mouth openings 17 in the rake face 9 of the cutting body 3 are formed analogously to the exemplary embodiments shown in FIGS. 9 and 10. Depending on the shape of the cutting body 3 and the arrangement of its coolant bores 23 , different cutting bodies 3 can be clamped into the clamping tool with one and the same clamp holder 2 using different intermediate bodies 28 with a corresponding shape of the distributor groove 34 .

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

1 Klemmwerkzeug
2 Klemmhalter
3 Schneidkörper
4 Spanformer
5 Klemmpratze
6 Klemmfinger
7, 7′ Schneide
8 Schneidezahn
9 Spanfläche
10 Kühlmittelkanäle
11, 11′ Kühlmittelbohrung
12 Freifläche
13 Anlagefläche
14 Nut
15 Randkantenbereich
16 Ende
17 Mündungsöffnung
18 Rand
19 Verbindungsnut
20 Kühlmittelbohrung
21 Auflagefläche
22 Wendeschneidplatte
23 Kühlmittelbohrung
24 Vertiefungen
25 Längsachse
26 Erhebung
27 Schraube
28 Zwischenkörper
29 Schraubhülse
30 Innengewindebohrung
31 Kühlmittelbohrung
32 Auflagefläche
33 Auflagefläche
34 Verteilernut
35 Mündungsöffnung 1 clamping tool
2 clamp holders
3 cutting bodies
4 chip formers
5 clamps
6 clamping fingers
7, 7 ′ cutting edge
8 incisor
9 rake face
10 coolant channels
11, 11 ' coolant hole
12 open spaces
13 contact surface
14 groove
15 edge area
16 end
17 mouth opening
18 rand
19 connecting groove
20 coolant hole
21 contact surface
22 indexable insert
23 coolant hole
24 wells
25 longitudinal axis
26 survey
27 screw
28 intermediate body
29 screw sleeve
30 internal threaded hole
31 coolant hole
32 contact surface
33 contact surface
34 distributor groove
35 mouth opening

Claims

1. Clamping tool for machining with

- A clamp holder ( 2 ) and
- An attached cutting body ( 3 ) made of hard cutting material, such as hard metal or cutting ceramic, characterized in that the clamp holder ( 2 ) and cutting body ( 3 ) for coolant wetting of the cutting and rake face area ( 7 , 7 ', 9 ) of the cutting body ( 3 ) of these two components into each other which opens coolant channels (10) are provided with inside of the bearing surfaces (13) and that at least one coolant channel (10) of the cutting body (3) in the direct vicinity of the cutting edge (7 located in the cutting position, 7 ') in the clamping surface ( 9 ) opens.

2. Clamping tool according to claim 1, characterized in that the coolant channel (s) ( 10 ) in the clamp holder ( 2 ) through one or more in its contact surface ( 13 , support surface 21 ) for the cutting body ( 3 ) opening out coolant bores ( 11 , 11 ' ) are formed, which are connected to a coolant supply on the cutting body side.

3. Clamping tool according to claim 1 or 2, characterized in that the coolant channels ( 10 ) in the cutting body ( 3 ) by one or more grooves ( 14 ) in the rake face ( 9 ) of the cutting body ( 3 ) are formed

- Preferably at right angles to the cutting edge ( 7 ) in the immediate vicinity and end
- Covered by a cutting edge ( 7 ) of the cutting body ( 3 ) ending at a mouth ( 17 ) at the cutting end ( 16 ) of the respective groove ( 14 ).

4. Clamping tool according to claim 3, characterized in that the cover is formed by a clamping finger ( 6 ) or a clamping claw ( 5 ) of the clamp holder ( 2 ).

5. Clamping tool according to claim 3, characterized in that the lid is formed by a chip former ( 4 ) of the clamping tool ( 1 ).

6. Clamping tool according to one of claims 3 to 5, characterized in that the grooves ( ( 14 ) on the cutting edge side open into the edge edge region ( 15 ) facing away from the cutting edge ( 7 ) of the rake face ( 9 ), where they have a coolant bore ( 11 ) in Clamp holder ( 2 ) are connected.

7. Clamping tool according to one of claims 3 to 5, characterized in that the grooves ( 14 ) cut away from the cutting edge in a the cutting body ( 3 ) in its rear region from its support surface ( 21 ) on the clamp holder ( 2 ) to the rake face ( 9 ) penetrating coolant bore ( 20 ) open, the latter being connected to a coolant bore ( 11 ') in the clamp holder ( 2 ).

8. Clamping tool according to one of claims 3 to 7, in particular thread turning tool with a comb-shaped cutting edge ( 7 ) of the cutting body ( 3 ), characterized in that the grooves ( 14 ) for supplying coolant in the comb-like projecting areas (cutting teeth 8 ) of the rake face ( 9 ) end.

9. Clamping tool according to claim 8, characterized in that the cutting edge ( 18 ) of the cover (chip former 4 ) for the grooves ( 14 ) is comb-shaped according to the cutting shape and is arranged parallel to the cutting edge ( 7 ) set back.

10. Clamping tool according to claim 1 or 2, characterized in that the coolant channels ( 10 ) in the cutting body ( 3 ) are formed by one or more coolant bores ( 23 ) which the cutting body ( 3 ) starting from one of its contact surfaces ( 13 ) on the clamp holder ( 2 ) through to its mouth opening ( 17 ) in the rake face ( 9 ) in the immediate vicinity of the cutting edge ( 7 ).

11. Clamping tool according to claim 10, characterized in that the coolant bores ( 23 ) open into funnel-like depressions ( 24 ) in the rake face ( 9 ).

12. Clamping tool according to claim 11, characterized in that the mouth openings ( 17 ) of the coolant holes ( 23 ) are each eccentrically arranged in the recesses ( 24 ).

13. Clamping tool according to claim 12, characterized in that the depressions ( 24 ) have irregularly shaped elevations ( 26 ).

14. Clamping tool according to one of claims 10 to 13, characterized by a between the clamp holder ( 2 ) and cutting body ( 3 ) positively held intermediate body ( 28 ) which with a coolant bore ( 11 ') in the clamp holder ( 2 ) communicating coolant bore ( 31 ), which opens into a distributor groove ( 34 ) in its support surface ( 33 ) facing the cutting body ( 3 ), the distributor groove ( 34 ) being in overlap with the mouth openings ( 35 ) of the coolant bores ( 23 ) of the cutting body ( 23 ) of the cutting body ( 3 ) stands.