Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Trocknungsanlage
für Schüttgüter, bestehend aus Feuerungseinheit, Trockner, beispielsweise
Trommeltrockner, Zyklonen, Entstaubungsanlage, Ventilator, Verbindungs
rohrleitungen zwischen den Anlageteilen und meß- und regeltechnischen
Einrichtungen zum kontinuierlichen Betrieb der Trocknungsanlage.The invention relates to a method for operating a drying system
for bulk goods, consisting of firing unit, dryer, for example
Drum dryer, cyclones, dedusting system, fan, connection
pipelines between the system parts and measurement and control technology
Equipment for the continuous operation of the drying plant.
Schüttgüter verschiedener Art muß im Zuge ihrer Aufarbeitung häufig an
haftende Feuchtigkeit, meist Wasser, entzogen werden. Dies geschieht ent
weder mechanisch mittels Filterpressen, Zentrifugen, etc. oder mittels
speziellen Trocknungsanlagen, wobei warme oder heiße Luft (im weiteren
Heißluft genannt) auf das zu trocknende Schüttgut einwirkt. Als eine sol
che spezielle Trocknungsanlage kommt häufig eine Anlage, bestehend aus
Feuerungseinheit, Trockner, beispielsweise Trommeltrockner, Zyklonen, Ent
staubungsanlage, Ventilator, Verbindungsrohrleitungen zwischen den Anla
geteilen und meß- und regeltechnischen Einrichtungen zum kontinuierlichen
Betrieb der Trockungsanlage zum Einsatz. Solche Trocknungsanlagen sind
seit Jahrzehnten Stand der Technik, wobei Details bei den apparate- und
maschinentechnischen Einrichtungen und insbesondere auf dem Gebiet der
Meß- und Regeltechnik stets weiterentwickelt wurden. Bei einer solch kon
zipierten Anlage besteht im Trommeltrockner aus verfahrenstechnischen
Gründen stets ein Unterdruck von beispielsweise 2-7 mbar, da die Heißluft
aus der Feuerungseinheit über Trommeltrockner, Zyklone, Entstaubungsanlage
und dazwischenliegenden Verbindungsrohrleitungen mittels des Ventilators
gesaugt wird und in die Atmosphäre gedrückt wird, da die Feuerungseinheit
aus sicherheitstechnischen Notwendigkeiten bzw. gesetzlichen Vorschriften
stets bei Unterdruck betrieben werden muß.Bulk goods of various types often have to be processed
adhesive moisture, mostly water, must be removed. This happens ent
neither mechanically using filter presses, centrifuges, etc. or by means of
special drying systems, where warm or hot air (hereinafter
Called hot air) acts on the bulk material to be dried. As a sol
che special drying plant often comes a plant consisting of
Furnace unit, dryer, for example drum dryer, cyclones, ent
dusting system, fan, connecting pipes between the system
divided and measuring and control equipment for continuous
Operation of the drying plant for use. Such drying systems are
state of the art for decades, with details in the apparatus and
mechanical engineering facilities and in particular in the field of
Measurement and control technology have always been further developed. With such a con
The system consists of process engineering in the drum dryer
Always have a negative pressure of, for example, 2-7 mbar, because the hot air
from the firing unit via drum dryer, cyclones, dedusting system
and intermediate connecting pipes by means of the fan
is sucked and pushed into the atmosphere because the firing unit
due to safety requirements or legal regulations
must always be operated at negative pressure.
Entsprechend dem im Trommeltrockner herrschenden Unterdruck wird in den
selben Falschluft, speziell über den Produkteinlauf und die Trommel
kopfdichtung, eingezogen. Insbesondere bei den Trommeltrocknern, die seit
Jahren im Betrieb sind, können große Mengen Falschluft eingesaugt werden.
Diese eingezogene Falschluft hat im Trommeltrockner gravierende Nachteile
zur Folge, beispielsweise bilden sich im Trommeltrockner auf die gesamte
Länge Schlieren, wodurch große Heißlufttemperaturunterschiede auftreten
und die Heißluft muß höher als sonst notwendig aufgeheizt werden. Dies
kann zu Produktschädigungen durch örtliche Überhitzung führen, und
geringere Trocknungsleistung bei hohem Falschluftanteil ist zwangsläufig.
Eine Kompensation ist nur durch Erhöhung der Heißluft- und Abluftmenge
möglich. Dies führt zu höherem Energieverbrauch des Ventilators, zu einer
größeren Entstaubungsanlage und erhöhter Emission.
According to the negative pressure prevailing in the drum dryer, the same false air is drawn in, especially via the product inlet and the drum head seal. Large quantities of false air can be sucked in, especially with drum dryers that have been in operation for years. This drawn-in false air has serious disadvantages in the drum dryer, for example streaks form in the drum dryer over the entire length, as a result of which there are large differences in hot air temperature and the hot air must be heated higher than is otherwise necessary. This can lead to product damage due to local overheating, and lower drying performance with a high proportion of false air is inevitable. Compensation is only possible by increasing the amount of hot air and exhaust air. This leads to higher energy consumption of the fan, to a larger dedusting system and increased emissions.
Es stellt sich daher die Aufgabe, die oben beschriebene Trocknungsanlage
verfahrenstechnisch so zu verbessern, daß in den Trommeltrockner keine
Falschluft eingesaugt wird, und damit all die beschriebenen Nachteile ent
fallen.It is therefore the task of the drying system described above
procedural to improve so that none in the drum dryer
False air is sucked in, and thus ent all the disadvantages described
fall.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen Feuerungs
einheit und Trockner ein weiterer Ventilator integriert wird, so daß der
Trockner bei atmosphärischem Druck betrieben wird.This object is achieved in that between the furnace
unit and dryer another fan is integrated so that the
Dryer is operated at atmospheric pressure.
Diese Verfahrensweise ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachste
hend detailliert beschrieben. Die Zeichnung zeigt ein Verfahrensfließbild
der erfindungsgemäßen Trocknungsanlage.This procedure is shown in the drawing and will be described next
described in detail. The drawing shows a process flow diagram
the drying plant according to the invention.
Gemäß Verfahrensfließbild ist der Ventilator 1 zwischen Feuerungseinheit 2
und Trommeltrockner 3 integriert, wobei die Heißluft aus der bei Unter
druck betriebenen Feuerungseinheit 2 gesaugt und in den Trommeltrockner
gedrückt wird, so daß derselbe bei atmosphärischem Druck betrieben wird.
Der Ventilator 4 saugt die Abluft über den Zyklon 5 und die Entstaubungs
anlage 6 an und drückt die Abluft über einen Kamin 7 in die Atmosphäre.
Durch diese Verfahrensweise ist es möglich, die Feuerungseinheit mit dem
notwendigen Unterdruck, den Trommeltrockner aber drucklos zu betreiben.
Der Druck wird am Trommeltrocknereingang gemessen und die Heißluftmenge
wird entsprechend geregelt, so daß der Druck problemlos konstant gehalten
werden kann. Benötigt der Trocknungsvorgang eine Änderung der Heißluftein
gangstemperatur, so kann schwankender Energiebedarf durch entsprechende
Temperaturänderung der Heißluft ausgeglichen werden. Muß unterschiedlicher
Energiebedarf bei konstanter Heißgaseingangstemperatur ausgeglichen wer
den, (dies ist bei temperaturempfindlichen Produkten der Fall) dann können
die Abluftmengen verändert werden. Änderungen der Abluftmengen verändern
den Druck am Trommeltrocknereingang. Dies führt über die Druckregelung zur
Anpassung des Heißluftstromes. Die im Heißluftstrom installierte Tempera
turmessung führt die Feuerungseinheit. So bleibt die Heißlufteingangstem
peratur konstant. Die für die beschriebenen Steuerungen notwendigen meß-
und regeltechnischen Einheiten und Schaltungen sind nicht näher beschrie
ben, da sie zum Stand der Technik gehören und nicht erfindungsrelevant
sind.According to the process flow diagram, the fan 1 is integrated between the firing unit 2 and the drum dryer 3 , the hot air being sucked out of the firing unit 2 operated at negative pressure and pressed into the drum dryer, so that the same is operated at atmospheric pressure. The fan 4 sucks the exhaust air through the cyclone 5 and the dedusting system 6 and presses the exhaust air through a chimney 7 into the atmosphere. This procedure makes it possible to operate the firing unit with the necessary negative pressure, but to operate the drum dryer without pressure. The pressure is measured at the drum dryer inlet and the amount of hot air is regulated accordingly so that the pressure can be kept constant without any problems. If the drying process requires a change in the hot air inlet temperature, fluctuating energy requirements can be compensated for by changing the temperature of the hot air accordingly. If different energy requirements have to be compensated for at a constant hot gas inlet temperature (this is the case with temperature-sensitive products), then the exhaust air quantities can be changed. Changes in the amount of exhaust air change the pressure at the drum dryer inlet. This leads to the adjustment of the hot air flow via the pressure control. The temperature measurement installed in the hot air flow guides the firing unit. This keeps the hot air inlet temperature constant. The measurement and control units and circuits required for the described control systems are not described in more detail below, since they belong to the prior art and are not relevant to the invention.
Mit der erfindungsgemäßen Verfahrensweise war es möglich, alle obenerwähn
ten Nachteile zu beheben.With the procedure according to the invention it was possible to mention all of the above
to fix the disadvantages.