DE3637568A1

DE3637568A1 - Laser machine tool

Info

Publication number: DE3637568A1
Application number: DE19863637568
Authority: DE
Inventors: Manfred Frey; Gerhard Neidhart; Juergen Dipl Ing Weick
Original assignee: Trumpf SE and Co KG
Current assignee: Trumpf SE and Co KG
Priority date: 1986-11-04
Filing date: 1986-11-04
Publication date: 1988-05-05
Also published as: JPS63171290A

Abstract

The laser beam (3) of the laser machine tool, after passing through a nozzle (5) in a focused manner, strikes the workpiece (4) to be machined, in which it burns a hole for example. A gas can come out with the laser beam via the nozzle orifice (6). The gas can be used at least partly for cooling purposes. Intensified cooling of the instantaneous burning point is obtained if additional fluid is supplied outside the nozzle. The additional fluid should strike the instantaneous burning point as accurately as possible. This is best achieved if the tapering, in particular conical or frustoconical, nozzle (5) is surrounded by a sleeve (8) and the fluid is allowed to flow between nozzle and sleeve. The direction of flow is thereby exactly predetermined. It is advantageous if only individual fluid jets come out which cross approximately in the area of the instantaneous burning point. This is achieved in a simple manner by longitudinal grooves (11) being made in the outer circumference (10) of the nozzle (5) and/or in the inner circumference (9) of the sleeve (8). The longitudinal grooves (11) are then covered by the respective other part to form longitudinal passages. Increased demand for fluid is satisfied by lifting the sleeve (8) slightly from the nozzle (5) towards the workpiece, a screwing motion being given preference to a longitudinal displacement for sensitive metering. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Laser-Bearbeitungsmaschine mit einer zwischen einer Fokussier-Einrichtung für den Laser strahl und dem zu bearbeitenden Werkstück angeordneten Laser strahl-Austrittsdüse sowie mit die Düse umgebenden Kanälen für ein Fluid, wobei zumindest die Austrittsenden der Kanäle gegen die momentane Brennstelle gerichtet sind und die Kanäle vorzugs weise mit einer gemeinsamen Zuführleitung in Strömungsverbindung stehen.The invention relates to a laser processing machine with one between a focusing device for the laser beam and the laser to be machined jet outlet nozzle and with channels surrounding the nozzle for a fluid with at least the outlet ends of the channels against the current focal point is directed and the channels preferred wise with a common supply line in flow connection stand.

Eine derartige Laser-Bearbeitungsmaschine ist beispiels weise durch die DE-OS 23 38 514 bekanntgeworden. Beim Fluid einer solchen Bearbeitungsmaschine kann es sich sowohl um ein Gas als auch eine Flüssigkeit handeln. Außerdem kann dieses Fluid ausschließlich oder zusätzlich zur Kühlung wenigstens der momen tanen Bearbeitungsstelle dienen. Im Falle der zweiten Alternative wird das gasförmige Fluid zur Verbesserung der Bearbeitung dem Laserstrahl beigefügt.Such a laser processing machine is an example become known through DE-OS 23 38 514. With the fluid Such a processing machine can be both a gas act as a liquid as well. This fluid can also exclusively or in addition to cooling at least the moment tan processing point. In the case of the second alternative is the gaseous fluid to improve the processing of the Laser beam attached.

Bei der vorbekannten Laser-Bearbeitungsmaschine ist das Endstück eines mit der Düse versehenen Austrittsrohres von einem ver gleichsweise massiven Maschinenteil umgeben, in welches eine Zu führleitung mündet, deren inneres Ende mit einem Ringkanal in Verbindung steht. Ausgehend von letzterem verlaufen eine Anzahl schräg von außen nach innen unten gerichteter Kanäle, deren ge dachte Verlängerungen sich im Bereich der Auftreffstelle des La serstrahls auf dem Werkstück kreuzen. Wie dieses Maschinenteil im einzelnen ausgebildet ist, kann dieser Druckschrift nicht entnom men werden, jedoch muß man aufgrund des Ringkanals auf eine we nigstens zweiteilige Ausbildung schließen. Letztere und auch die schräg verlaufenden engen Bohrungen führen zu vergleichsweise hohen Herstellungskosten.In the known laser processing machine is the end piece an outlet tube provided with the nozzle from a ver equally massive machine part surrounded, in which a Zu guide line opens, the inner end of which with a ring channel Connection is established. Starting from the latter, there are a number channels directed obliquely from the outside inwards downwards, their ge extensions thought themselves in the area of the impact point of the La cross on the workpiece. Like this machine part in individual is trained, this document cannot men, but you have to because of the ring channel on a we close at least two-part training. The latter and also the oblique narrow bores lead to comparatively high manufacturing costs.

Die Aufgabe der Erfindung wird infolgedessen darin gesehen, eine Laser-Bearbeitungsmaschine der eingangs beschriebenen Art so wei terzubilden, daß sich die Herstellungskosten in dem in Frage stehenden Bereich reduzieren lassen.The object of the invention is therefore seen in a Laser processing machine of the type described in the opening paragraph ter Educate that the manufacturing cost in question have the standing area reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Laser-Bearbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gekennzeichnet ist, daß wenigstens ein Teil der Düse von einer daran anliegenden Hülse umgeben ist und am Düsenaus trittsmantel und/oder am Hülseninnenmantel die Kanäle bildende Längsrillen angebracht sind. Die Hülse kann vergleichsweise dünn wandig ausgebildet sein. Das hat den Vorteil, daß im Bereich der Düse durch die Hülse keine wesentliche Vergrößerung eintritt. Dies führt zu einer Vergrößerung des Arbeitsraums und ermöglicht eine bessere Beobachtung der momentanen Brennstelle. Außerdem sind dadurch die Kanäle besonders nahe an der Brennstelle. Eine Verringerung der Gestehungskosten erreicht man dadurch, daß man anstelle teurer, tieflochartiger Bohrungen lediglich noch Kanäle bilden muß, die insbesondere dann besonders einfach zu erstellen sind, wenn man sie am Außenmantel der Düse anbringt. Die Längs rillen der Düse werden vom Innenmantel der Hülse überdeckt, so daß einzelne Kanäle entstehen, welche ihrer Funktion nach den Bohrungen des Standes der Technik entsprechen. Wenn der Innenman tel der Hülse mit Kanälen ausgestattet ist, so kann man diese durch den Düsenaußenmantel überdecken. Falls man aus gewissen Gründen auf einen kreisrunden Querschnitt der Kanäle nicht ver zichten will, so kann man sie beispielsweise je zur Hälfte am Dü senaußenmantel und am Hülseninnenmantel vorsehen.To solve this problem, the invention proposes that the laser processing machine according to the preamble of the claim 1 is characterized in that at least part of the nozzle is surrounded by a sleeve attached to it and at the nozzle step jacket and / or on the sleeve inner jacket forming the channels Longitudinal grooves are attached. The sleeve can be comparatively thin be walled. This has the advantage that in the area of No significant enlargement occurs through the sleeve. This leads to an enlargement of the work space and enables a better observation of the current burning point. Furthermore the channels are particularly close to the burning point. A You can reduce the production costs by: only channels instead of expensive, deep-hole-like holes must form, which is particularly easy to create are when you attach them to the outer shell of the nozzle. The longitudinal grooves of the nozzle are covered by the inner jacket of the sleeve, see above that individual channels arise, which function according to the Bores correspond to the prior art. If the inner man tel the sleeve is equipped with channels, so you can cover with the outer jacket of the nozzle. In case of certain Do not set up a circular cross-section of the channels want to breed, you can, for example, each half on the Dü Provide outer jacket and sleeve inner jacket.

Weil sich die gedachten Verlängerungen der auf diese Weise gebil deten Kanäle ebenso wie die Bohrungen des Standes der Technik et wa im Bereich der Auftreffstelle des Laserstrahls auf dem Werk stück kreuzen sollen, muß im Falle einer kegel- bzw. kegelstumpf förmigen Düse deren Außenmantel einen spitzen Winkel erhalten, welcher beim vorgesehenen Abstand der Düsenmündung vom zu bear beitenden Werkstück das Kreuzen der Fluidströme im Bereich der genannten Auftrefffläche gewährleistet. Der Winkel des Hülsenin nenmantels ist der gleiche. Es ist leicht einzusehen, daß man durch geringfügige Änderung dieses Winkels oder des Abstands der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks von der Düsenmündung die Fluidströme in einem einzigen Punkt auftreffen lassen kann oder in einem Ring um die momentane Bearbeitungsstelle oder ge ringfügig oberhalb der Werkstückoberfläche. In bevorzugter Weise wird man die Längsachsen der Kanäle so legen, daß die Fluidströme derart auf den Laserstrahl gerichtet sind, daß sie den Außenrand des letzteren absorbieren.Because the imaginary extensions of the Deten channels as well as the holes of the prior art et wa in the area where the laser beam hits the factory pieces should cross, in the case of a truncated cone shaped nozzle whose outer jacket is given an acute angle, which at the intended distance from the nozzle mouth to bear machining the crossing of the fluid flows in the area of the guaranteed impact area. The angle of the sleeve nenmantels is the same. It is easy to see that one by slightly changing this angle or the distance of the Surface of the workpiece to be machined from the nozzle mouth can let the fluid flows hit at a single point or in a ring around the current processing point or ge slightly above the workpiece surface. Preferably one will lay the longitudinal axes of the channels so that the fluid flows are so directed to the laser beam that they the outer edge absorb the latter.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Kanäle von einer gemeinsamen Ringnut ausgehen, in die wenigstens ein Zuführ kanal oder eine Zuführleitung mündet. Dies ist aus der eingangs genannten Druckschrift bereits bekannt und stellt eine besonders vorteilhafte Lösung dar.A further development of the invention provides that the channels of go out a common annular groove, in which at least one feed channel or a feed line opens. This is from the beginning already known publication and represents a special advantageous solution.

Eine weitere Variante der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die Längsrillen am Außenmantel der Düse und die Ringnut am Innenmantel der Hülse angebracht sind, wobei die Düse die Ringnut überdeckt. Das Eindrehen einer Ringnut in ein Bauteil bzw. im vorliegenden Falle in eine Hülse ist weder schwierig noch kosten intensiv. In gleicher Weise ist es besonders einfach und dadurch auch kostengünstig, wenn man die Längsrillen am Außenmantel der Düse anbringt, wie vorstehend bereits erläutert wurde. Von außen, d. h. von der Düsenmündung nach innen gesehen müssen die Längsnu ten so weit nach innen geführt werden, daß sie mit der Ringnut in Strömungskontakt stehen. Noch weiter innen ist gegebenenfalls mittels eines entsprechenden Dichtrings für die notwendige Ab dichtung zwischen der Düse und der Hülse zu sorgen. Es ist des halb zweckmäßig, wenn man die Ringnut in einem zylindrischen Be reich von Düse und Hülse anbringt.Another variant of the invention is characterized in that that the longitudinal grooves on the outer jacket of the nozzle and the annular groove on Inner jacket of the sleeve are attached, the nozzle the annular groove covered. The screwing in of an annular groove in a component or in Present case in a sleeve is neither difficult nor expensive intensive. In the same way, it is particularly simple and therefore also inexpensive if you look at the longitudinal grooves on the outer jacket Attach nozzle as previously explained. From the outside, d. H. seen from the nozzle mouth inwards, the longitudinal groove ten so far that they are in with the ring groove Are in flow contact. Is even further inside by means of an appropriate sealing ring for the necessary Ab seal between the nozzle and the sleeve. It is the half useful if you have the annular groove in a cylindrical loading attaches richly from nozzle and sleeve.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß in die Ringnut ein nach außen führender Kanal mündet, der mit einer Zuführleitung in Strömungsverbindung steht. Auch dies ist ver gleichbar mit der Konstruktion der DE-OS 23 38 514, jedoch ist der Ringkanal dort auf andere Art und Weise gebildet.Another embodiment of the invention is that in the annular groove opens out to a channel leading to the outside Supply line is in flow connection. This is also ver similar to the construction of DE-OS 23 38 514, however the ring channel is formed there in a different way.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekenn zeichnet, daß in die Ringnut wenigstens ein Kanal der Düse mün det, der mit dem Düseninnern in Strömungsverbindung steht. Das gasförmige Fluid wird der Düse an ihrem inneren Ende zugeführt und ein Teil davon tritt mit dem Laserstrahl zusammen über die Düsenmündung aus. Der andere Teil des Gases gelangt über einen, vorzugsweise aber mehrere am Umfang verteilte, radial von innen nach außen verlaufende Kanäle in die Ringnut und von dort in die Kanäle zwischen Düse und Hülse. Zumindest die außen an der Düse vorbeiströmende Fluidmenge dient der Kühlung. Im übrigen ist eine Kühlung sowohl an der Düse als auch an der momentanen Brennstelle des Werkstücks vorteilhaft, wenn nicht gar notwendig.Another embodiment of the invention is characterized thereby records that in the annular groove at least one channel of the nozzle mün det, which is in flow communication with the interior of the nozzle. The gaseous fluid is supplied to the nozzle at its inner end and part of it coincides with the laser beam over the Nozzle orifice. The other part of the gas comes through a but preferably several distributed radially from the inside channels running outwards into the ring groove and from there into the channels between the nozzle and sleeve. At least the outside of the The amount of fluid flowing past the nozzle is used for cooling. Furthermore is cooling both on the nozzle and on the current one Burning point of the workpiece is advantageous if not necessary.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Hülse in Achsrichtung der Düse gegenüber letzterer sowie gegen das Werkstück hin bewegbar ist, wobei sich die Längsrillen wenigstens zu einem Teil an einem konischen Bereich der Düse und/oder der Hülse befinden. Aufgrund der konischen Form - Sinngemäßes gilt beispielsweise auch für eine andere "keilige" Form, beispielswei se eine Pyramidenstumpfform - und der axialen Relativbewegung entsteht beim Abheben der Hülse von der Düse ein umlaufender Spalt. Hierdurch kann der Abströmquerschnitt für das Fluid be trächtlich vergrößert werden.In a development of the invention it is proposed that the sleeve in the axial direction of the nozzle compared to the latter and against the Workpiece is movable, the longitudinal grooves at least partly on a conical area of the nozzle and / or the Sleeve. Due to the conical shape - the same applies for example also for another "wedge-shaped" shape, for example se a truncated pyramid shape - and the axial relative movement When the sleeve is lifted from the nozzle, there is a circumferential one Gap. This allows the outflow cross section for the fluid be enlarged dramatically.

Auf besonders einfache Weise erreicht man eine stufenlosen Ver stellung der Spaltenraumweite dadurch, daß gemäß einer weiteren Va riante der Erfindung die kegelige Hülse in Drehrichtung antreib bar und über eine Gewindeverbindung axial verstellbar ist. Wenn man also die Hülse beispielsweise mit Hilfe eines antreibbaren Ritzels und eines an ihr angebrachten Zahnrads in Drehung ver setzt, so kann man über die Gewindeverbindung eine Verschraubung erreichen, wobei sich die Hülse in der einen Drehrichtung von der Düse entfernt und in der Gegendrehrichtung wieder an die Düse an legt. Dabei befindet sich dann vorzugsweise das Muttergewinde an der Hülse und ein entsprechendes Bolzengewinde an der Düse oder einem zwischengeschalteten Bauteil, beispielsweise einem Halte ring für die Düse.A stepless Ver is achieved in a particularly simple manner position of the column space in that, according to a further Va riante the invention drive the conical sleeve in the direction of rotation bar and axially adjustable via a threaded connection. If So the sleeve, for example, with the help of a drivable Pinion and a gear attached to it in rotation ver a screw connection can be made via the threaded connection reach, with the sleeve in one direction of rotation of the Removed the nozzle and in the opposite direction to the nozzle again sets. The mother thread is then preferably on the sleeve and a corresponding bolt thread on the nozzle or an intermediate component, for example a stop ring for the nozzle.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläu tert. Die Zeichnung zeigt verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung. Hierbei stellen dar:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing tert. The drawing shows different embodiments of the Invention. Here represent:

Fig. 1 einen abgebrochenen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform, Fig. 1 shows a broken longitudinal section through a first embodiment,

Fig. 2 einen dementsprechenden Schnitt durch eine zweite Variante, Fig. 2 is a corresponding end section of a second variant,

Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III der Fig. 1, Fig. 3 is a section according to line III-III of Fig. 1,

Fig. 4 eine dritte Ausführungsform der Erfindung, ebenfalls in einem abgebrochenen Längsmittelschnitt. Fig. 4 shows a third embodiment of the invention, also in a broken longitudinal central section.

In einem Laserkopf 1 der Laser-Bearbeitungsmaschine, welche ins besondere zum Schneiden, Härten, Schweißen usw. von Werkstücken dient, befindet sich eine Fokussiereinrichtung 2, beispielsweise eine Sammellinse, mit welcher der ankommende Laserstrahl 3 gebün delt wird. Diese Ausbildung ist bekannt und infolgedessen nur schemenhaft dargestellt. Am unteren, gegen das zu bearbeitende Werkstück 4 weisenden Ende befindet sich eine Düse 5 mit einer zentrischen Düsenmündung 6, aus welcher der gebündelte Laser strahl austritt. Die Düse verjüngt sich innen und außen gegen das Werkstück 4 hin. In bevorzugter Weise besteht sie zumindest teil weise aus einem hohlen Kegel oder Kegelstumpf. Bei allen Ausfüh rungsbeispielen ist an das innere Hohlkegelende ein zylindrischer Düsenteil angesetzt bzw. einstückig angeformt. Zweckmäßigerweise befindet sich am inneren Ende des zylindrischen Düsenteils ein Befestigungsflansch 7.In a laser head 1 of the laser processing machine, which is used in particular for cutting, hardening, welding, etc. of workpieces, there is a focusing device 2 , for example a converging lens, with which the incoming laser beam 3 is bundled. This training is known and is therefore only shown in outline. At the lower end facing the workpiece 4 to be machined there is a nozzle 5 with a central nozzle mouth 6 , from which the bundled laser beam emerges. The nozzle tapers inside and outside against the workpiece 4 . Preferably, it consists at least partially of a hollow cone or truncated cone. In all examples, a cylindrical nozzle part is attached to the inner hollow cone end or is formed in one piece. A fastening flange 7 is expediently located at the inner end of the cylindrical nozzle part.

Erfindungsgemäß ist zumindest der sich verjüngende, vorzugsweise wie gesagt kegel- oder kegelstumpfförmige Düsenteil von einer Hülse 8 umgeben. Sie liegt mit ihrem Innenmantel 9 am Außenmantel 10 der Düse an oder ist gemäß Fig. 4 daran anlegbar. In den In nenmantel 9 der Hülse 8 und/oder den Außenmantel 10 der Düse 5 ist wenigstens eine Längsnut eingearbeitet. Vorzugsweise sind es mehrere, insbesondere gleichmäßig am Umfang verteilte Längsnuten 11 . Bei allen Ausführungsbeispielen sind die Längsnuten aus schließlich in den Außenmantel 10 der Düse 5 eingearbeitet. Die Nuten werden demnach bei den Ausführungsbeispielen durch den In nenmantel 9 der Hülse 8 überdeckt, so daß schräg verlaufende Ka näle entstehen, deren freie Enden sich näher sind als die inne ren Enden. Gedachte Verlängerungen der Kanäle bzw. der Längsnuten kreuzen sich auf der der Düse zugeordneten Werkstückoberfläche oder geringfügig darüber oder geringfügig darunter. Im übrigen müssen die Längsachsen der Nuten nicht notwendigerweise entlang einer Kegelmantellinie verlaufen, obwohl dies aus Fertigungsgrün den die vorteilhafteste, weil einfachste Art ist. According to the invention, at least the tapering, preferably, as mentioned, tapered or frustoconical nozzle part is surrounded by a sleeve 8 . It rests with its inner casing 9 on the outer casing 10 of the nozzle or can be placed thereon according to FIG. 4. In the inner jacket 9 of the sleeve 8 and / or the outer jacket 10 of the nozzle 5 , at least one longitudinal groove is incorporated. There are preferably a plurality of longitudinal grooves 11 , in particular evenly distributed over the circumference. In all the exemplary embodiments, the longitudinal grooves are finally worked into the outer jacket 10 of the nozzle 5 . The grooves are therefore covered in the embodiments by the inner jacket 9 in the sleeve 8 , so that inclined Ka channels arise, the free ends of which are closer than the inner ends. Imaginary extensions of the channels or the longitudinal grooves intersect on the workpiece surface assigned to the nozzle or slightly above or slightly below. In addition, the longitudinal axes of the grooves do not necessarily have to run along a cone surface line, although this is the most advantageous because of manufacturing reasons because it is the simplest type.

Durch die Längsnuten bzw. Längskanäle strömt ein Fluid, bei spielsweise eine Kühlflüssigkeit oder ein Kühlgas. Das gleiche oder auch ein anderes Fluid kann zusammen mit dem Laserstrahl durch das Innere der Düse strömen.A fluid flows through the longitudinal grooves or longitudinal channels for example, a cooling liquid or a cooling gas. The same or another fluid can be together with the laser beam flow through the inside of the nozzle.

Die Kanäle 11 gehen bei allen Ausführungsbeispielen von einer ge meinsamen Ringnut 12 aus. Es ist insbesondere vorgesehen, daß die Ringnut in den Innenmantel der Hülse 8 eingearbeitet ist. Demnach wird sie vom Außenmantel der Düse überdeckt, so daß ein Ringkanal entsteht. Zweckmäßigerweise liegt letzterer im zylindrischen Be reich der Düse.The channels 11 are based on a common annular groove 12 in all embodiments. In particular, it is provided that the annular groove is worked into the inner jacket of the sleeve 8 . Accordingly, it is covered by the outer jacket of the nozzle, so that an annular channel is formed. The latter is expediently located in the cylindrical region of the nozzle.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist der Ringkanal mit einer Zuführungsleitung 13 strömungsmäßig verbunden. In diese strömt das Fluid im Sinne des Pfeils 14 ein. Über den Ringkanal bzw. die Ringnut 12 gelangt es in die Längsnuten 11 bzw. Längskanäle und tritt dann im Bereich der Düsenmündung 6 aus.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the ring channel is connected in terms of flow to a feed line 13 . The fluid flows into this in the direction of arrow 14 . It reaches the longitudinal grooves 11 or longitudinal channels via the annular channel or the annular groove 12 and then exits in the region of the nozzle mouth 6 .

Bei den Ausführungsbeispielen ist in axialer Richtung gemessen die Länge von Düse und Hülse zumindest in etwa gleich. Vorzugs weise überragt aber die Düse mit ihrer Mündung das gegen das Werk stück 4 weisende Hülsenende. Aus der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, daß die Hülsenlänge durchaus auch kürzer sein kann als die Düsenlänge.In the exemplary embodiments, the length of the nozzle and sleeve, measured in the axial direction, is at least approximately the same. Preferably, however, the nozzle with its mouth protrudes against the workpiece 4 pointing sleeve end. From the above description it is clear that the sleeve length can also be shorter than the nozzle length.

Während gemäß Fig. 1 die Ringnut 12 über einen Radialkanal mit einer äußeren Zuführleitung 13 strömungsverbunden ist, steht die Ringnut 12 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2 über beispiels weise vier radiale, gegebenenfalls schräg verlaufende Kanäle 15 mit dem Düseninnern in Verbindung. Das bedeutet, daß das Fluid den Längsnuten 11 dieser Variante über das Düseninnere zugeführt wird. Hieraus folgt, daß auch ein Teil, vorzugsweise der überwie gende Teil des Fluids, über die Düsenmündung 6 austritt. Anderer seits strömt hier in der Düse und in den Längskanälen 11 ein und dasselbe Fluid. Letzteres gelangt beispielsweise über einen Kanal 16, der in Fig. 2 lediglich schematisch eingezeichnet ist, ins Innere des zumindest an seinem unteren Ende hülsenförmigen Laser kopfs 1 und von dort in die Düse 5.As shown in FIG. 1, the annular groove 12 fluidly connected via a radial channel having an outer feed line 13 is, is the annular groove 12 of the embodiment according to FIG. 2 above example, four radial, optionally inclined channels 15 with the nozzle interior, in conjunction. This means that the fluid is supplied to the longitudinal grooves 11 of this variant via the interior of the nozzle. It follows that a part, preferably the predominant part of the fluid, exits through the nozzle mouth 6 . On the other hand, one and the same fluid flows here in the nozzle and in the longitudinal channels 11 . The latter reaches, for example, via a channel 16 , which is only shown schematically in FIG. 2, inside the laser head 1, which is sleeve-shaped at least at its lower end, and from there into the nozzle 5 .

Bei der in Fig. 4 gezeigten Variante wird der Düse 5 das gasför mige Fluid über einen Kanal 16 zugeführt. Dasselbe oder ein ande res Fluid gelangt über einen weiteren Kanal 17, der auch durch den Laserkopf 1 führen kann sowie einen Verlängerungskanal 18 eines Halterings 19 in einen Ringraum 20. Dieser hat an seinem inneren Ende Strömungsverbindung mit den verschiedenen Längskanä len 11.In the variant shown in Fig. 4, the nozzle 5, the gaseous fluid is supplied via a channel 16 . The same or a different fluid arrives via a further channel 17 , which can also lead through the laser head 1 and an extension channel 18 of a retaining ring 19 into an annular space 20 . At its inner end, this has flow connection with the various longitudinal channels 11 .

Der Haltering 19 übergreift den Befestigungsflansch 7 der Düse 5. Er ist insoweit mit dem oberen Hülsenende vergleichbar. Die Be festigung erfolgt mit symbolisch eingezeichneten Schrauben 26 oder vergleichbaren Befestigungselementen. An seinem dem Laser kopf 1 zugekehrten, in der Art eines Außenbunds ausgebildeten En de befindet sich ein Außengewinde 21. Die Hülse 8 besitzt ein dementsprechendes Innengewinde 22 , wobei es sich vorzugsweise je weils um Gewinde mit geringer Steigung handelt. Der Doppelpfeil 23 (Fig. 4) deutet die Drehbarkeit der Hülse 8 gegenüber der Düse 5 an. Bei der in Fig. 4 gezeichneten Endstellung liegt der Innen konus der Hülse 8 am Außenkonus der Düse 5 dichtend an. Insofern bestehen für das Fluid lediglich Abströmmöglichkeiten über die Längsnuten 11 bzw. Längskanäle. Wenn man jedoch die Hülse 8 etwas abschraubt, so entfernt sich ihr Konus von demjenigen der Düse 5 und es entsteht dadurch zwischen diesen beiden Teilen ein koni scher Ringspalt, welcher den Abströmquerschnitt für das über den Kanal 17 zugeführte Medium stark vergrößert.The retaining ring 19 engages over the mounting flange 7 of the nozzle 5 . In this respect it is comparable with the upper end of the sleeve. Be fastened with symbolically drawn screws 26 or comparable fasteners. At its laser head 1 facing, designed in the manner of an outer collar En de is an external thread 21st The sleeve 8 has a corresponding internal thread 22 , which is preferably each thread with a small pitch. The double arrow 23 ( FIG. 4) indicates the rotatability of the sleeve 8 relative to the nozzle 5 . In the end position shown in Fig. 4, the inner cone of the sleeve 8 is sealed to the outer cone of the nozzle 5 . In this respect, there are only outflow possibilities for the fluid via the longitudinal grooves 11 or longitudinal channels. However, if you unscrew the sleeve 8 somewhat, its cone is removed from that of the nozzle 5 and this creates a conical annular gap between these two parts, which greatly increases the outflow cross-section for the medium supplied via the channel 17 .

Zweckmäßigerweise bewirkt man das Drehen der Hülse 8 über einen Antrieb. Dieser kann gegebenenfalls mit einer Steuerung, insbe sondere Programmsteuerung, der Maschine gekuppelt werden, so daß an denjenigen Stellen, an denen man eine besondere Kühlung wünscht, die Hülse 8 etwas von der Düse 5 entfernt wird, während für andere Bearbeitungsstrecken oder -zeiten die beiden Konusse dicht aneinander anliegen. Eine besonders starke Kühlung wird beispielsweise dann gewünscht, wenn enge Radien oder scharfe Ecken durchfahren werden oder wenn zwei unmittelbar nacheinander erstellte Brennspuren lediglich einen geringen Abstand voneinan der haben.Expediently, the sleeve 8 is rotated via a drive. This can optionally be coupled with a control, in particular special program control, the machine, so that at those places where special cooling is required, the sleeve 8 is somewhat removed from the nozzle 5 , while the other for other processing distances or times Fit the cones close together. A particularly strong cooling is desired, for example, if narrow radii or sharp corners are traversed or if two focal traces created immediately one after the other are only a short distance apart.

Die Hülse 8 trägt an ihrem Außenumfang ein insbesondere ein stückig angeformtes Zahnrad 24, welches mit einem Ritzel 25 eines nicht näher dargestellten, wie gesagt insbesondere steuerbaren Antriebs in Eingriff steht.The sleeve 8 carries on its outer circumference, in particular a piece-shaped gear 24 , which is in engagement with a pinion 25 of a drive, not shown in detail, as mentioned in particular controllable drive.

Claims

1. Laser processing machine with a between a focussing device ( 2 ) for the laser beam ( 3 ) and the workpiece to be machined workpiece ( 4 ) arranged laser beam outlet nozzle ( 5 ) and with the nozzle surrounding channels for a fluid, at least least the outlet ends of the channels are directed against the current fuel position and the channels are preferably in flow connection with a common feed line ( 13, 16, 17 ), characterized in that at least part of the nozzle ( 5 ) is attached by a sleeve ( 8 ) is surrounded and on the nozzle outer jacket ( 10 ) and / or on the sleeve inner jacket ( 9 ) the channels forming longitudinal grooves ( 11 ) are attached.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the channels ( 11 ) emanate from a common annular groove ( 12, 20 ) into which at least one feed channel ( 13, 16, 17 ) or a feed line opens.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the longitudinal grooves ( 11 ) on the outer casing ( 10 ) of the nozzle ( 5 ) and the annular groove ( 12, 20 ) on the inner casing ( 9 ) of the sleeve ( 8 ) are attached, the nozzle ( 5 ) covers at least part of the annular groove.

4. Machine according to claim 3, characterized in that in the annular groove ( 12, 20 ) an outwardly leading channel ( 16, 17 ) opens, which is in flow communication with a supply line ( 13 ).

5. Machine according to claim 3, characterized in that in the annular groove ( 12 ) at least one channel ( 15 ) of the nozzle ( 5 ) opens, which is in flow communication with the interior of the nozzle.

6. Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sleeve ( 8 ) in the axial direction of the nozzle se ( 5 ) with respect to the latter and against the workpiece ( 4 ) be movable, with the longitudinal grooves at least in part find a conical area of the nozzle ( 5 ) and / or the sleeve ( 8 ) be.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the sleeve ( 8 ) can be driven in the direction of rotation and via a threaded connection ( 21, 22 ) is axially adjustable.