DE3605662C1 - Method for prodn. of damping and cushion body - Google Patents

Method for prodn. of damping and cushion body

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DE3605662C1
DE3605662C1 DE19863605662 DE3605662A DE3605662C1 DE 3605662 C1 DE3605662 C1 DE 3605662C1 DE 19863605662 DE19863605662 DE 19863605662 DE 3605662 A DE3605662 A DE 3605662A DE 3605662 C1 DE3605662 C1 DE 3605662C1
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Norbert 8501 Kalchreuth De Lutz
Helmut 8225 Traunreut De Schnee
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Hermann Otto 8229 Fridolfing De GmbH
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DAUSCHER H S3 SPORT-SCHUH-SERVICE
Hermann Otto 8229 Fridolfing De GmbH
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Abstract

The shapeable, elastic damping and cushion body is for flexible filling of a hollow space, and its material is of a silicon rubber basis and after shape matching is elastically vulcanised to the hollow space. In a mass of a cold-vulcanised single component silicone rubber (2) with air exclusion a foam granulate (3) is mixed. The obtd. mixed material is with air exclusion packed for storage and transport to the usage location where it is used for filling the hollow space, to which shape it is matched and vulcanised under the influence of air humidity.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines formbaren, elastischen Dämpfungs- oder Polster­ körpers mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 genann­ ten Merkmalen.The invention relates to a method for manufacturing of a malleable, elastic cushioning or cushion body with the genann in the preamble of claim 1 characteristics.

Das Anwendungsgebiet der Erfindung ist im allgemeinen in der Orthopädie oder der medizinischen Technik zu suchen, ist jedoch nicht ausschließlich darauf beschränkt. Auf dem genannten Gebiet stellt sich ganz grundsätzlich die Aufgabe, Hohlräume zwischen beispielsweise Schuhen, Manschetten oder Prothesen und den darin eingebetteten, individuell geformten Gliedmaßen einer zu behandelnden Person flexibel und elastisch, jedoch formbeständig auszufüllen. Als einfacher Anwendungsfall sei hier die individuelle Anpassung einer Einlegesohle genannt.The field of application of the invention is general in orthopedics or medical technology to look for, however, is not exclusively on it limited. In the field mentioned basically the task of creating voids between for example shoes, cuffs or prostheses and the embedded, individually shaped ones Limbs of a person to be treated flexible and to be filled in in an elastic but dimensionally stable manner. As a simple application, here is the individual Adjustment of an insole called.

Polsterkörper mit Füllung sowie Verfahren zu deren Herstellung sind beispielsweise aus DE-AS 23 36 136 oder EP-OS 29 021 bekannt. Gemäß der erstgenannten Druckschrift besteht die Füllung aus an sich bekannten Hohlperlen aus Polyvinylidenchlorid und/oder Polyvinyl­ chlorid-Copolymerisat, die durch eine bei Körper­ temperatur flüssige oder pastöse Substanz verbunden und in eine Hülle eingeschlossen sind, die durchlässig für Luft und Wasser ist. Die Hohlperlen mit einem Durchmesser von vorzugsweise 30 Mikrometer werden mittels einer Transportflüssigkeit unter Druck durch Hohlnadeln hindurch hinter Polsterabdeckungen oder andere gewünschte Stellen im Polster gebracht. Die Transportflüssigkeit wird durch Verdampfen entfernt. Falls sie selbst die verbindende Komponente ist oder eine solche enthält, verbleibt sie teilweise bis ganz in dem Polster und verbindet die einzelnen Hohl­ perlen zu einem mikroschaumartigen Agglomerat. Dieses Verfahren ist vergleichsweise aufwendig.Upholstered body with filling and process for their Manufacture are for example from DE-AS 23 36 136 or EP-OS 29 021 known. According to the former The publication consists of filling known per se Hollow beads made of polyvinylidene chloride and / or polyvinyl chloride copolymer by a body temperature liquid or pasty substance and enclosed in an envelope that is permeable for air and water. The hollow beads with one Diameter of preferably 30 microns by means of a transport liquid under pressure Hollow needles behind upholstery covers or brought other desired places in the upholstery. The  Transport liquid is removed by evaporation. If it is the connecting component itself or contains one, it remains partially until completely in the cushion and connects the individual hollow pearls into a micro-foam-like agglomerate. This The process is comparatively complex.

In EP-OS 29 021 wird ein Formteil aus Polyurethan und ein Verfahren zu dessen Herstellung angegeben. Das Formteil weist eine zellige Struktur auf, wobei in dem Polyurethan druckelastische Mikrohohlkugeln eingeschlossen sind, deren dünne Hülle aus einem thermoplastischen Copolymer besteht und deren Inneres ein Gas enthält.EP-OS 29 021 describes a molded part made of polyurethane and a method for its production. The molded part has a cellular structure, wherein in the polyurethane pressure-elastic hollow microspheres are enclosed, the thin shell of one thermoplastic copolymer and its interior contains a gas.

Polyurethanschaum hat den Nachteil, daß er empfindlich gegen Schweiß und Hydrolyse ist und unter deren Einfluß seine Elastizität verlieren kann.Polyurethane foam has the disadvantage that it is sensitive is against sweat and hydrolysis and under their influence can lose its elasticity.

Weitere bekannte Verfahren zur Herstellung eines solchen individuell geformten Dämpfungs- oder Polster­ körpers verwenden für diesen als Grundmaterial einen heißaushärtenden Silikonkautschuk, der im kalten Zustand zäh verformbar ist. Diese Zähverformbarkeit ermöglicht eine individuelle Formanpassung des Dämpfungs- oder Polsterkörpers an beispielsweise zu stützende Gliedmaßen einer Person. Nach vorgenommener Anpassung wird der Dämpfungskörper erhitzt, das Silikonkautschuk­ material vulkanisiert so zu einem elastischen, form­ beständigen Silikongummi. Other known methods for producing a such individually shaped cushioning or cushioning body use one as the base material for this thermosetting silicone rubber used in the cold Condition is tough deformable. This toughness enables individual shape adjustment of the damping or cushion body to be supported, for example Limbs of a person. After adjustment the damping body is heated, the silicone rubber material thus vulcanizes into an elastic, form resistant silicone rubber.  

Nachteilig bei diesen bekannten Verfahren ist die hohe Zähigkeit des verwendeten Silikonkautschukmate­ rials. Dadurch können keine Füllmaterialien wie Schaum­ stoffpartikel od. dgl. eingemischt werden, da diese wegen der hohen auftretenden Schwerkräfte beim Einmi­ schen in den heißvulkanisierenden Silikonkautschuk zerstört werden würden. Außerdem ist der Vulkanisierungs­ prozeß wegen der nötigen Hitzeeinwirkung aufwendig. Es muß ein Backofen oder ein Mikrowellengerät verwen­ det werden, wobei in letzterem Fall dem Ausgangsmaterial zusätzlich Mikrowellen-absorbierende Substanzen beige­ mischt werden müssen.The disadvantage of these known methods is that high toughness of the silicone rubber mat used rials. This prevents filling materials such as foam Particles or the like are mixed in, since these because of the high gravity that occurs at Einmi in the hot vulcanizing silicone rubber would be destroyed. In addition, the vulcanization process expensive because of the necessary heat. An oven or a microwave oven must be used be det, in the latter case the starting material additionally microwave-absorbing substances beige need to be mixed.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrun­ de, ein Verfahren anzugeben, mit dem auf Silikonkaut­ schuk-Basis beruhende Dämpfungs- oder Polsterkörper einfacher herstell- und bearbeiterbar sind sowie verbes­ serte Gebrauchseigenschaften aufweisen.Proceeding from this, the invention is based on the object de to specify a method by which to chew on silicone shock-absorbing or cushioning body based on shock-proof are easier to manufacture and edit, and verbes Serte use properties.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention with the characteristic features of claim 1 solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zuerst eine Masse eines kaltvulkanisierenden Einkomponenten-Sili­ konkautschuks unter Luftausschluß mit einem Schaum­ stoff-Granulat gemischt. Der genannte Silikonkautschuk hat grundsätzlich den Vorteil, daß er eine viel höhere Fließfähigkeit als heißvulkanisierende Silikonkaut­ schuke aufweist. Damit ist es erst möglich, leichte Füllmaterialien in die Ausgangssubstanz unterzumischen. Diese werden dann nämlich wegen der geringeren auftre­ tenden Scherkräfte in der Kautschukmasse beim Einmi­ schen nicht zerstört und behalten ihre beabsichtigte Wirkung. Diese besteht in erster Linie in der Herab­ setzung der Dichte des Werkstoffes für die erfindungs­ gemäß hergestellten Dämpfungs- oder Polsterkörper mit der damit verbundenen Gewichtseinsparung. Als Füllmaterial wird nämlich ein Schaumstoff-Granulat verwendet, wie es beispielsweise unter dem Warenzeichen "Styropor" im Handel erhältlich ist. Die Mischung der beiden Grundsubstanzen unter Luftausschluß ist notwendig, weil kaltvulkanisierender Einkomponenten-Silikonkaut­ schuk unter Einfluß von Luftfeuchtigkeit vulkanisiert und elastischen, formbeständigen Silikongummi bildet. Genau dieser Vorgang soll jedoch erst nach Ausformung der individuellen Endgestalt des Dämpfungs- oder Polsterkörpers erfolgen.In the method according to the invention, a Mass of a cold-vulcanizing one-component sili rubber in the absence of air with a foam mixed granules. The mentioned silicone rubber basically has the advantage that it is a much higher Flowability as a hot vulcanizing silicone chew schuke has. It is only possible to make it light Mix in filling materials into the starting substance. These are then because of the lower ones tendency shear forces in the rubber mass at the Einmi not destroyed and keep their intended Effect. This consists primarily in the descent setting the density of the material for the Invention  according to the manufactured damping or cushioning body with it associated weight saving. As filling material a foam granulate is used, as for example under the trademark "Styrofoam" is commercially available. The mix of the two Basic substances in the absence of air is necessary because cold-vulcanizing one-component silicone chewing vulcanized under the influence of air humidity and forms elastic, dimensionally stable silicone rubber. However, this process should only take place after shaping the individual final shape of the damping or Upholstered body take place.

Der wie beschrieben hergestellte Mischwerkstoff wird unter Luftausschluß zur Lagerung und zum Transport zum Verwendungsort luftdicht verpackt. Dies kann beispielsweise in Tuben, Dosen oder Kartuschen erfolgen.The mixed material produced as described is in the absence of air for storage and transportation packed airtight to the place of use. This can for example in tubes, cans or cartridges.

Im letzten Verfahrensschritt wird der Mischwerkstoff in den auszufüllenden Hohlraum gegeben, wo er in seine individuelle Endform fließt und gleichzeitig unter Einfluß von Luftfeuchtigkeit langsam in seiner elastischen, formbeständigen Endform aushärtet.In the last process step, the mixed material given in the cavity to be filled in, where it is in its individual final shape flows and at the same time under the influence of humidity slowly in his elastic, dimensionally stable final shape hardens.

Dieses universelle erfindungsgemäße Verfahren kann offensichtlich in vielerlei Hinsicht vorteilhaft angewendet werden. Beispielsweise können Hohlräume in Tennisschlägern oder Skiern mit dem Mischwerkstoff gänzlich ausgefüllt werden, worauf dieser vulkanisiert und dämpfend auf die den Hohlraum umgebende Struktur wirkt. Als weiteres treffendes Anwendungsbeispiel sei die Anpassung von orthopädischen Skischuhen genannt. Moderne Skischuhe weisen eine stabile Außenschale auf, in die ein der Anatomie des menschlichen Fußes entsprechender Innenschuh eingesetzt ist. Insbesondere bei Problemfüßen ist eine individuelle Anpassung des Innenschuhs an den jeweiligen Benutzer wünschens­ wert. Hier nun kann das erfindungsgemäße Verfahren sehr vorteilhaft angewendet werden, indem der Mischwerk­ stoff aus seiner luftdichten Verpackung in in den Innenschuh eingearbeitete Kammern eingefüllt wird. Dies kann quasi ohne Überdruck geschehen, wodurch die Weichteile des Fußes nicht deformiert werden und eine exakte Anpassung des Innenschuhs erfolgt. Bei herkömmlichen geschäumten Skischuhen tritt genau der Nachteil der Deformation auf, da dort ein unter Gasüberdruck stehender Schaum verwendet wird. Erfin­ dungsgemäß wird also der Tragekomfort stark verbessert.This universal method according to the invention can obviously beneficial in many ways be applied. For example, cavities in tennis rackets or skis with the mixed material be filled in completely, after which it vulcanizes and dampening the structure surrounding the cavity works. As another relevant application example the adaptation of orthopedic ski boots should be mentioned. Modern ski boots have a stable outer shell on, into which the anatomy of the human foot appropriate liner is used. In particular with problem feet is an individual adjustment  of the inner shoe to the respective user value. Here the method according to the invention can now applied very advantageously by the mixer fabric from its airtight packaging in the Liner incorporated into the chamber is filled. This can happen virtually without overpressure, which means the soft parts of the foot are not deformed and an exact adjustment of the liner takes place. With conventional foamed ski boots, exactly the downside of the deformation because there is an under Gaseous foam is used. Erfin According to the wearing comfort is greatly improved.

Der verwendete Mischwerkstoff aus kaltvulkanisierendem Einkomponenten-Silikonkautschuk und Schaumstoff-Granu­ lat weist weitere Vorteile auf. Das Material bringt hohe Rückstellkräfte gegen Deformationen auf, wodurch gute Dämpfungs- und Polstereigenschaften erzielt werden. Wegen der einfachen Aushärtung des Mischmate­ rials durch Einfluß von Luftfeuchtigkeit sind keine speziellen Zusatzgeräte wie Backöfen oder Mikrowellen­ geräte notwendig. Durch die hohe Fließfähigkeit kann die Anpassung an die individuelle Endform sehr rasch, zugleich aber sehr exakt erfolgen, wodurch bei verringer­ tem Zeitaufwand eine verbesserte Qualität der orthopä­ dischen Maßnahme erreicht wird. Durch das in das Kautschukmaterial eingebrachte Schaumstoff-Granulat erhält der Mischwerkstoff eine Struktur, die dem eines Schaumes nachgebildet ist. Es weist demzufolge eine hohe Gasdurchlässigkeit auf, was bei Verwendung des Werkstoffes in Körperkontakt physiologisch vorteil­ haft ist. Die hohe Gasdurchlässigkeit reduziert weiterhin die Vulkanisierzeit für den Einkomponenten-Silikonkaut­ schuk. Darüber hinaus weisen derartige Schaumstoff-Gra­ nulate eine Dichte auf, die sehr viel geringer ist als die des Silikonkautschukmaterials. Der zur Herstel­ lung der Dämpfungs- oder Polsterkörper verwendete Mischwerkstoff ist somit wesentlich leichter, wodurch die mit dem Dämpfungs- bzw. Polsterkörper versehenen Gegenstände ein reduziertes Gewicht aufweisen und im Tragekomfort verbessert sind. Andererseits wird durch die Eigenstabilität der Schaumstoff-Granulatteil­ chen die Festigkeit und damit Langzeit-Formbeständig­ keit erhöht. Die Shore-Härte des Mischwerkstoffes ist durch eine Änderung des Mischungsverhältnisses variabel einstellbar. Anwendungstechnisch vorteilhafte Werte dieser Härte liegen zwischen 12 und 40 Shore.The mixed material used from cold vulcanizing One-component silicone rubber and foam granule lat has other advantages. The material brings high restoring forces against deformations good damping and cushioning properties achieved will. Because of the simple hardening of the mixed material rials caused by the influence of air humidity are not special accessories such as ovens or microwaves devices necessary. Due to the high fluidity the adaptation to the individual final shape very quickly, but at the same time be carried out very precisely, which reduces time expenditure an improved quality of the orthopedic measure is achieved. By that in that Rubber material inserted foam granulate the mixed material is given a structure that is reproduced from a foam. It points accordingly a high gas permeability on what in use of the material in physical contact physiologically advantageous is imprisoned. The high gas permeability further reduces the vulcanization time for the one-component silicone chew Schuk. In addition, such foam gra nulate a density that is much lower  than that of the silicone rubber material. The manufacturer used the damping or cushioning body Mixing material is therefore much lighter, which means the provided with the damping or cushion body Objects have a reduced weight and are improved in comfort. On the other hand due to the inherent stability of the foam granulate part Chen the strength and thus long-term shape retention speed increased. The Shore hardness of the mixed material is due to a change in the mixing ratio variably adjustable. Technically advantageous Values of this hardness are between 12 and 40 Shore.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann gemäß den Unteran­ sprüchen vorteilhaft weitergebildet werden. So kann nach Anspruch 2 ein grob vorgeformter, individuell feinfrombarer Dämpfungs- oder Polsterkörper dadurch hergestellt werden, daß aus dem Mischwerkstoff nach der Mischung unter Luftausschluß ein dem Anwendungszweck angepaßter Körper in seiner Grobform hergestellt wird, der anschließend luftdicht verpackt wird. Dies kann beispielsweise durch Einschweißen in eine Folie erfolgen. Zur Endverwendung wird der Dämpfungs- bzw. Polsterkörper individuell in seine Endgestalt feingeformt und in dieser Feinform durch Aussetzen an die Luft elastisch formbeständig ausgehärtet. Um das Beispiel der Einlegesohle weiterzuverfolgen, wird diese im Handelsgeschäft beispielsweise entsprechend der Schuh­ größe des Benutzers ausgesucht, in den für ihn vor­ gesehenen Schuh eingelegt und an den Fuß des Benutzers durch Kontakt mit diesem Körperteil angepaßt. Wird die Dichtfolie anschließend zerstört, vulkanisiert der Mischwerkstoff aus und behält seine so feingeformte Gestalt. Es ist auch möglich, bei entsprechend langer Vulkanisierzeit die beiden Verfahrensschritte der Feinformung und Vulkanisation quasi in einem Arbeits­ schritt gleichzeitig zu absolvieren.The method according to the invention can sayings are advantageously trained. So can according to claim 2, a roughly pre-shaped, individual fine-damping damping or cushioning body be made that from the mixed material the mixture in the absence of air for the intended purpose adapted body in its rough form which is then packed airtight. This can for example by welding into a film respectively. The damping or Upholstery body individually finely shaped into its final shape and in this fine form by exposure to the air hardened to keep its shape. To the example to pursue the insole, this is in Trading business, for example, according to the shoe size of the user selected in the for him before seen shoe inserted and to the foot of the user adjusted by contact with this part of the body. Becomes the sealing film is subsequently destroyed, vulcanized the mixing material and retains its fine shape Shape. It is also possible with a correspondingly long time Vulcanizing time the two process steps of  Fine forming and vulcanization in one work step to complete at the same time.

Da der verwendete kaltvulkanisierende Einkomponenten- Silikonkautschuk sehr stark fließfähig ist, ist es zweckmäßig, ihn zur Herstellung eines grob vorgeform­ ten Dämpfungs- oder Polsterkörpers in eine flexible, die Grobform bestimmende Stützhülle einzubringen. Diese Hülle sollte zweckmäßigerweise luftdurchlässig sein, um nach der Feinanpassung den Luftzutritt zum erfindungsgemäßen Mischwerkstoff zu ermöglichen. Als Beispiel sei eine beutelartige Stützhülle genannt, deren Außengestalt einer Einlegesohle entspricht. Unter Luftausschluß wird der Mischwerkstoff in diese Stützhülle eingegeben, die sich dadurch füllt und eine Einlegesohle in Grobform bildet. Anschließend wird die Sohle in einer Dichthülle luftdicht verpackt und bleibt dadurch für die individuelle Endanpassung verformbar.Since the cold-vulcanizing one-component Silicone rubber is very flowable, it is expedient to preform him to produce a rough damping or cushioning body in a flexible, to bring in the rough shape determining support shell. This envelope should expediently be permeable to air be after the fine adjustment the air access to the to enable mixing material according to the invention. An example is a bag-like support sleeve, whose outer shape corresponds to an insole. In the absence of air, the mixed material is in this Support shell entered, which fills up and a rough insole forms. Subsequently the sole is packed airtight in a sealing sleeve and remains for the individual final adjustment deformable.

Gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 4 werden als Teilchen für das Schaumstoff-Granulat Kugeln verwendet. Durch diese gleichmäßige Formgebung lassen sich die Schaumstoff-Partikel besonders gut einmischen. Die dabei auftretenden Scherkräfte werden weiter reduziert. Weiterhin wird die Fließfähigkeit beim Endformen des Materials weiter begünstigt. Ein weiterer Effekt der Kugelform der Granulat-Partikel liegt in der Schaffung eines isotropen Elastizitätsverhaltens, da durch die Kugelform keine Raumrichtung begünstigt wird. Als günstiger Durchmesser für die Schaumstoff-Ku­ geln hat sich ein Wert von etwa 0,3 bis 0,4 mm erwiesen. Bei einer derartigen Größe ist ein guter Kompromiß zwischen Einmischbarkeit und Beständigkeit der Schaum­ stoff-Kugeln, Fließfähigkeit und Aushärtzeit des Mischwerkstoffes gegeben. According to the characterizing part of claim 4 are considered Particles used for the foam granules balls. This uniform shape allows the Mix in the foam particles particularly well. The shear forces that occur are further reduced. Furthermore, the flowability during the final shaping of the material further favored. Another effect the spherical shape of the granulate particles lies in the Creation of an isotropic elasticity behavior, because no spherical direction is favored by the spherical shape becomes. As a favorable diameter for the foam Ku a value of about 0.3 to 0.4 mm has been found. Such a size is a good compromise between miscibility and durability of the foam fabric balls, flowability and curing time of the Given mixed material.  

Schaumstoff-Granulat und Silikonkautschuk werden gemäß Anspruch 6 in einem solchen Verhältnis gemischt, daß der Mischwerkstoff etwa die halbe Dichte des reinen Silikonkautschuks aufweist. Diese Relation hat sich anwendungstechnisch als günstig erwiesen. Die Dichte des Werkstoffes wird ausgehend von etwa 1,3 kg/dm3 des Silikonkautschuks reduziert auf etwa 0,5 bis 0,6 kg/dm3.Foam granules and silicone rubber are mixed according to claim 6 in such a ratio that the mixing material has about half the density of the pure silicone rubber. This relation has proven to be favorable in terms of application technology. The density of the material is reduced from about 1.3 kg / dm 3 of the silicone rubber to about 0.5 to 0.6 kg / dm 3 .

Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der Zeichnung in einem Anwendungsbeispiel näher erläutert.The inventive method is based on the Drawing in an application example closer explained.

Die Zeichnung zeigt die perspektivische Ansicht einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Einlegesohle 1 in teilweise geschnittener Darstellung. Die Einlegesohle 1 besteht aus einem Grundmaterial, das aus kaltvulkanisierendem Einkomponenten-Silikon­ kautschuk 2 und Schaumstoff-Kügelchen 3 unter Luftaus­ schluß zusammengemischt wurde. Die Schaumstoff-Kügel­ chen haben einen Durchmesser von etwa 0,3 bis 0,4 mm. Der Mischwerkstoff ist stark fließfähig und bleibt dies über längere Zeit, wenn er nicht mit Luftfeuchtig­ keit in Berührung kommt.The drawing shows the perspective view of an insole 1 produced by the method according to the invention in a partially sectioned illustration. The insole 1 consists of a base material that was mixed from cold-vulcanizing one-component silicone rubber 2 and foam beads 3 with air exclusion. The foam balls have a diameter of about 0.3 to 0.4 mm. The mixed material is highly flowable and will remain so for a long time if it does not come into contact with air humidity.

Der Mischwerkstoff ist in eine Stützhülle 4 gefüllt, die der Grobform der Einlegesohle 1 entspricht. Die Stützhülle 4 ist luftdurchlässig und kann beispiels­ weise aus einem Gewebematerial bestehen. Zur Lagerung und zum Versand an den Verwendungsort werden die vorgeformten Einlegesohlen 1 in eine Dichthülle 5 verpackt, die luftundurchlässig ist. Hier ist beispiels­ weise an Folieneinschweißung od. dgl. zu denken. The mixed material is filled in a support sleeve 4 , which corresponds to the rough shape of the insole 1 . The support sleeve 4 is permeable to air and can, for example, consist of a woven material. For storage and shipping to the place of use, the preformed insoles 1 are packaged in a sealing sleeve 5 , which is impermeable to air. Here, for example, film sealing or the like is to be considered.

Derart vorgefertigte und verpackte Einlegesohlen 1 können in diesem Zustand nun über lange Zeit gelagert, transportiert und beispielsweise in Orthopädie- oder Sportfachgeschäften zum Verkauf angeboten werden. In verpackter Form oder - wenn die Aushärtzeit des Mischwerkstoffes lang genug eingestellt wurde - ohne äußere Dichthülle 5 wird die Einlegesohle 1 an die individuelle Fußform des Käufers angepaßt und härtet durch Aussetzen an Luft unter Einfluß der Luftfeuchtig­ keit in eine elastische, formbeständige fein angepaßte Endform aus. Damit wirkt die Einlegesohle 1 als indivi­ duell angepaßter Dämpfungs- und Polsterkörper im Schuhwerk. In this state, prefabricated and packaged insoles 1 can now be stored, transported and offered for sale in orthopedic or sports shops for a long time. In packaged form or - if the curing time of the mixed material has been set long enough - without an outer sealing sleeve 5 , the insole 1 is adapted to the individual shape of the foot of the buyer and hardens by exposure to air under the influence of atmospheric humidity into an elastic, dimensionally stable, finely adapted final shape . The insole 1 thus acts as an individually adapted cushioning and cushioning body in the footwear.

  • Bezugszeichenliste 1 Einlegesohle
    2 Einkomponenten-Silikonkautschuk
    3 Schaumstoff-Kügelchen
    4 Stützhülle
    5 Dichthülle     1 insole
    2 one-component silicone rubber
    3 foam balls
    4 support sleeve
    5 sealing sleeve

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines formbaren, elasti­ schen, zur flexiblen Ausfüllung eines Hohlraumes dienenden Dämpfungs- oder Polsterkörpers, dessen Werkstoff auf Silikonkautschuk-Basis aufgebaut und nach Formanpassung an den Hohlraum elastisch formbeständig vulkanisiert wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • - In eine Masse eines kaltvulkanisierenden Einkom­ ponenten-Silikonkautschuks (2) wird unter Luftaus­ schluß ein Schaumstoff-Granulat (3) gemischt,
  • - der erhaltene Mischwerkstoff wird
    • - unter Luftausschluß zur Lagerung und zum Transport zum Verwendungsort verpackt und
    • - zur Verwendung in den auszufüllenden Hohlraum gegeben, wo er sich dessen Form anpaßt und unter Einfluß von Luftfeuchtigkeit vulkanisiert.
1. A method for producing a moldable, elastic, for flexible filling of a cavity serving damping or cushioning body, the material is based on silicone rubber and is elastically vulcanized after shape adaptation to the cavity, characterized by the following process steps:
  • - Into a mass of cold-vulcanizing single-component silicone rubber ( 2 ), a foam granulate ( 3 ) is mixed in the absence of air,
  • - The mixed material obtained
    • - packed in the absence of air for storage and transport to the place of use and
    • - Given for use in the cavity to be filled, where it adapts to its shape and vulcanized under the influence of humidity.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines grob vorgeformten, individuell feinformbaren Dämp­ fungs- oder Polsterkörpers, gekennzeichnet durch folgende zusätzliche Verfahrens­ schritte:
  • - Aus dem Mischwerkstoff wird nach seiner Mischung unter Luftausschluß ein dem Anwendungszweck angepaßter Dämpfungs- oder Polsterkörper in Grobform hergestellt und luftdicht zur Lagerung und zum Transport zum Verwendungsort verpackt,
  • zur Verwendung wird der Dämpfungs- oder Polster­ körper in seine Endgestalt individuell feingeformt und
  • - in dieser Feinform wird er durch Aussetzen an die Luft unter Einfluß von Luftfeuchtigkeit elastisch formbeständig vulkanisiert.
2. The method according to claim 1 for producing a roughly pre-shaped, individually fine-moldable damping or cushioning body, characterized by the following additional method steps:
  • - After mixing in the absence of air, a damping or cushioning body adapted to the application is roughly made from the mixed material and packed airtight for storage and transportation to the place of use,
  • the damping or upholstery body is individually finely shaped and used in its final shape
  • - In this fine form, it is vulcanized in an elastically stable manner by exposure to air under the influence of atmospheric moisture.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der grob vorgeformte Dämpfungs- oder Polster­ körper durch Einbringen des Mischwerkstoffes in eine luftdurchlässige, flexible, die Grobform bestimmende Stützhülle (4) hergestellt und anschlie­ ßend in einer Dichthülle (5) luftdicht verpackt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the roughly pre-shaped cushioning or cushioning body by introducing the mixed material into an air-permeable, flexible, the rough shape-determining support sleeve ( 4 ) is produced and then sealed airtight in a sealing sleeve ( 5 ). 4. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß kugelförmige Teilchen (3) für das Schaumstoff- Granulat verwendet werden.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that spherical particles ( 3 ) are used for the foam granules. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Schaumstoff-Kugeln (3) mit einem Durchmesser von etwa 0,3 bis 0,4 mm verwendet werden.5. The method according to claim 4, characterized in that foam balls ( 3 ) with a diameter of about 0.3 to 0.4 mm are used. 6. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Schaumstoff-Granulat (3) und Silikonkautschuk (2) in einem Verhältnis gemischt werden, daß der Mischwerkstoff etwa die halbe Dichte des reinen Silikonkautschuks (2) aufweist.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that foam granules ( 3 ) and silicone rubber ( 2 ) are mixed in a ratio that the mixing material has about half the density of the pure silicone rubber ( 2 ).
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