DE3540998C2

DE3540998C2 - Running tube and process for its manufacture

Info

Publication number: DE3540998C2
Application number: DE19853540998
Authority: DE
Inventors: Peter Malzahn
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Thales Electron Devices GmbH
Priority date: 1985-11-19
Filing date: 1985-11-19
Publication date: 1993-12-02
Anticipated expiration: 2005-11-20
Also published as: DE3540998A1

Description

Die Erfindung geht aus von einer Lauffeldröhre nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und umfaßt auch ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention is based on a running tube according to the preamble of claim 1 and also includes a method for their Manufacturing.

Eine solche Lauffeldröhre ist aus der US 4 572 985 bekannt. Weitere Lauffeldröhren mit Verzögerungsleitungen, deren Durchmesser über die Länge betrachtet unterschiedlich sind, sind aus der DE-OS 23 27 484, der US 2 925 515 und der DE-OS 27 42 362 bekannt.Such a runway tube is known from US 4,572,985. Further Running tubes with delay lines, their diameter considered different over the length are from DE-OS 23 27 484, the US 2 925 515 and DE-OS 27 42 362 known.

Die Herstellung solcher wendelförmigen Verzögerungsleitungen mit nicht stetiger Außenfläche bzw. mit nicht zylindrischer Einhüllenden ist sehr schwierig, insbesondere dann, wenn große Maßgenauigkeit gefordert wird.The manufacture of such helical delay lines with non-continuous outer surface or with a non-cylindrical envelope is very difficult, especially when great dimensional accuracy is required.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach herzustellende Lauffeldröhre anzugeben, die bei großer Breitbandigkeit auch Störschwingungen am sogenannten π-Punkt weitgehend unterdrückt, sowie ein Herstellungsverfahren für diese Röhre.The present invention has for its object a simple Specify the runway tube to be produced, which for large Broadband also interference vibrations at the so-called π point largely suppressed, as well as a manufacturing process for this tube.

Diese Aufgabe wird mit der Lauffeldröhre nach dem Patentanspruch 1 bzw. mit dem Verfahren nach dem Patentanspruch 5 gelöst.This task is done with the turret tube after the Claim 1 or with the method according to Claim 5 solved.

Die Ansprüche 2 bis 4 geben Ausführungsarten der Röhre nach dem Anspruch 1 an. Claims 2 to 4 give embodiments of the Tube according to claim 1.

Wesentliche Vorteile der Erfindung werden in der ein fachen Herstellbarkeit und in der hohen erzielbaren Genauigkeit der Lauffeldröhre gesehen. Die erzielbare Unterdrückung von Störschwingungen selbst im sogenann ten π-Punkt (eine Windungslänge ist gerade λ/2 lang, (wobei λ die Betriebswellenlänge ist) ist außerordent lich hoch. Schließlich läßt sich die beschriebene Verzögerungsleitung sehr exakt und einfach in der Röhrenhülle halten.Significant advantages of the invention are in the fold manufacturability and in the high achievable Accuracy of the turret tube seen. The achievable Suppression of interference vibrations even in the so-called th π point (one turn length is just λ / 2 long, (where λ is the operating wavelength) is extraordinary high. Finally, the one described Delay line very precise and easy in the Hold the tube cover.

Anhand des in den Fig. 1 und 2 beschriebenen bevor zugten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung nach folgend näher erklärt.The invention will be explained by reference to the following described in more detail in FIGS. 1 and 2 before ferred embodiment.

Die Fig. 1 zeigt schematisch einen Querschnitt durch den Verzögerungsleitungsbereich einer Lauffeldröhre. Innerhalb der kreiszylindrischen Vakuumhülle 1 befindet sich koaxial durch wenigstens drei Isolierstäbe 3 gehaltert die wendelförmige Verzögerungsleitung 2. Die Isolierstäbe 3 bestehen z. B. aus Keramik und besitzen über die Länge konstanten Querschnitt. Sie sind also einfach herzustellende Bauteile hoher Genauigkeit. Der Außendurchmesser Da der Verzögerungsleitung 2 ist über die Länge konstant. Fig. 1 shows schematically a cross section through the delay line area of a turret tube. Within the circular cylindrical vacuum envelope 1 , the helical delay line 2 is held coaxially by at least three insulating rods 3 . The insulating rods 3 are z. B. made of ceramic and have a constant cross-section over the length. So they are easy to manufacture components with high accuracy. The outer diameter Da of the delay line 2 is constant over the length.

Die Fig. 2 zeigt schematisch wie eine wendelförmige Verzögerungsleitung mit konstantem Außendurchmesser Da und Bereichen unterschiedlichen Innendurchmessers mit hoher Genauigkeit einfach herstellbar ist. Fig. 2 shows schematically how a helical delay line having a constant outer diameter Da and regions of different inner diameter with high accuracy can be easily manufactured.

Es wird dafür ein Dorn 5 verwendet, dessen Außendurchmesser entsprechend den gewünschten Innendurchmessern gewählt wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbereich sind die Bereiche 6, 7 und 8 vorgesehen. Der Bereich 7 ist ein kegeliger Übergangsbereich zwischen dem Dornabschnitt 6 mit großem und dem Dornabschnitt 8 mit kleinem Außen durchmesser. Mit 9 ist die Rotationsachse bezeichnet. Auf diesen Dorn wird nun das die Wendel 2 bildende Bandmaterial in der gewünschten Steigung aufgewickelt. Dann wird der Außendurchmesser Da der Wendelleitung durch Schleifen oder dergleichen am Umfang bearbeitet und zwar entlang der Mantellinie 10, so daß sich über die gesamte Länge der Wendelleitung ein konstanter Außendurchmesser Da ergibt. Dabei entstehen zwei Wendelleitungsbereiche bzw. Abschnitte 21 und 22 mit unterschiedlichen Innendurchmessern, d. h. mit unter schiedlicher radialer Dicke des Wendelleitungsmaterials und ein Übergangsbereich 7. Nach Entfernen des Dorns 5 kann die wendelförmige Verzögerungsleitung in die Vakuumhülle 1 der Lauffeld röhre, wie in Fig. 1 gezeigt, eingesetzt werden.A mandrel 5 is used for this, the outer diameter of which is selected in accordance with the desired inner diameters. In the embodiment shown, areas 6 , 7 and 8 are provided. The area 7 is a conical transition area between the mandrel section 6 with a large and the mandrel section 8 with a small outer diameter. With 9 the axis of rotation is designated. The strip material forming the helix 2 is then wound onto this mandrel in the desired pitch. Then the outer diameter Da of the helical line is machined on the circumference by grinding or the like, specifically along the surface line 10 , so that there is a constant outer diameter Da over the entire length of the helical line. This creates two spiral line areas or sections 21 and 22 with different inner diameters, ie with different radial thicknesses of the spiral line material and a transition area 7 . After removing the mandrel 5 , the helical delay line can be inserted into the vacuum envelope 1 of the runway tube, as shown in FIG. 1.

Claims

1. runway tube with a metal, tubular vacuum envelope ( 1 ) and a helical delay line ( 2 ) with sections ( 6, 7, 8 ) of different inner diameters, which are supported between at least three insulating rods (directly or indirectly) on the inner wall of the vacuum envelope ( 1 ) 3 ) is held with a constant cross-section and the surface which determines the outside diameter is a continuous surface without indentations or indentations, characterized in that the envelope of the delay line ( 2 ) is a circular cylinder of constant cross-section.

2. Running tube according to claim 1, characterized in that the delay line ( 2 ) has a constant outer diameter and at least two sections ( 6, 8 ) of different constant inner diameter.

3. tread tube according to claim 1 or 2, characterized in that between the sections ( 6, 8 ) of different inner diameter transition zones ( 7 ) conical inner diameter are provided.

4. turret tube according to one of claims 1 to 3, characterized in that the helix ( 2 ) is rotationally symmetrical to the longitudinal axis.

5. A method for producing a delay line for a turret tube according to claim 1, characterized in that a coil ( 2 ) forming metal strip or metal wire is wound on a rotationally symmetrical mandrel ( 5 ) of different outer diameters and then by grinding or over-tightening the constant outer diameter helical delay line ( 2 ) is produced.