DE3440091A1

DE3440091A1 - Process for treating shell fruits

Info

Publication number: DE3440091A1
Application number: DE19843440091
Authority: DE
Inventors: Anton Oberuzwil Thaler
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1984-11-02
Filing date: 1984-11-02
Publication date: 1986-05-22

Abstract

Shell fruits, in particular cocoa beans, are subjected to a conventional heat treatment for shelling, for flavour improvement and/or colour improvement, at the end of which they have a residual moisture content of at least 1.5% by weight and an internal temperature of at least 100 DEG C. To achieve a sterilisation with extremely low residual bacterial counts, the thus heated and still moist shell fruits are transferred into a hot holding stage (71), where they are subjected to the action of their internal temperature and moisture for a defined time, preferably for at least 10 minutes. <IMAGE>

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BEHANDELN VON SCHALENFRUECHTENMETHOD AND DEVICE FOR TREATING NUTS

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Schalenfrüchten, insbesondere von Kakaobohnen, bei dem dieselben einer Wärmebehandlung unterzogen werden, an deren Ende sie eine Restfeuchtigkeit von wenigstens 1,5 Gew.% und eine Eigentemperatur von zumindest 1000C besitzen.The invention relates to a method for treating nuts, in particular of cocoa beans, which have been subjected to a heat treatment Be, at the end of which they have a residual moisture content of at least 1.5% by weight and a Have an own temperature of at least 1000C.

Derartige Verfahren sind besonders bei fettigen Schalenfrüchten, wie Soja oder Kakaobohnen zum Schälen oder zur Geschmacksverbesserung üblich. Beispielsweise ist in der EP-OS 68 221 ein Schälverfahren für Schalenfrüchte beschrieben, wogegen beispielsweise die DE-PS 2 061 969 ein Verfahren beschreibt, bei dem Kakaokernbruch zur Geschmacksverbesserung behandelt wird. Für die an sich gleiche Behandlung ist in der japanischen Offenlegungsschrift 57- 36 938 auch bereits die Verwendung ganzer Kakaokerne vorgeschlagen worden.Such procedures are particularly useful with fatty nuts, such as Soy or cocoa beans are common for peeling or to improve the taste. For example a peeling process for nuts is described in EP-OS 68 221, whereas For example, DE-PS 2 061 969 describes a process in which cocoa nibs are broken is treated to improve the taste. For which is basically the same treatment Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-36 938 also already uses whole Cocoa kernels have been suggested.

Verschiedentlich werden heute für derartige Schalenfrüchte extrem niedrige Keimzahlen vorgeschrieben. Der Aufwand für die Sterilisation unter Verwendung von Temperaturen oberhalb 100"C bei entsprechender Feuchtigkeit ist relativ gross. Zwar wurde in der CH-PS 604 566 bereits ein zweistufiges Verfahren vorgeschlagen, wobei in der zweiten Stufe das Material in der Wärme gehalten wird. Zwar wurde auch dort in der zweiten Stufe weiterhin Heizenergie verwendet, entscheidend aber war, dass der Energieaufwand für das Aufheizen in der ersten Sterilisationsstufe nach wie vor unvermeidlich war.Various become extreme for such nuts today low germ count prescribed. The effort involved in using sterilization temperatures above 100 "C with appropriate humidity is relatively large. A two-stage process has already been proposed in CH-PS 604 566, wherein in the second stage the material is kept in the heat. It was also Heating energy continued to be used there in the second stage, but the decisive factor was that the energy expended for heating in the first sterilization stage after as was inevitable before.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, dass eine Sterilisation zur Erzielung extrem niedriger Restkeimzahlen erhalten wird, wobei dennoch der Energieaufwand minimal gehalten wird.The invention is now based on the object of providing a method of the above to train called type in such a way that a sterilization to achieve extremely low Residual bacterial count is obtained, the energy expenditure being kept to a minimum will.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die an sich für einen anderen Behandlungszweck vorgenommene Wärmebehandlung mit wenigstens 1000C Eigentemperatur der Schalenfrüchte und der Mindestrestfeuchtigkeit von 1,5 Gew.% gleichzeitig die erste Stufe der Sterilisationsbehandlung bildet, der eine Wärmehaltestufe folgt. Es wird also die zum Schälen oder zur Geschmacksverbesserung an sich bereits erforderliche Wärmebehandlung der Schalenfrüchte bzw. die daraus resultierende hohe Eigentemperatur und -feuchtigkeit dieser Früchte dazu ausgenutzt, die Früchte in einer Wärmehaltestufe ihrer eigenen Hitze und Feuchtigkeit zu überlassen, wobei sich gezeigt hat, dass dies ausreicht, die gewünschten Restkeimzahlen zu erzielen.According to the invention, this object is achieved in that the per se Heat treatment carried out for another treatment purpose at at least 1000C Intrinsic temperature of the nuts and the minimum residual moisture of 1.5% by weight at the same time forms the first stage of the sterilization treatment, which is a heat retention stage follows. So it becomes the peeling or flavor enhancement in and of itself required heat treatment of the nuts or the resulting high The temperature and humidity of these fruits are used to keep the fruits in to leave a heat retention level of its own heat and humidity, whereby it has been shown that this is sufficient to achieve the desired residual germ count.

Obwohl es bei einer weniger gut isolierten Apperatur vielleicht erforderlich wäre, die etwaigen Wärmeverlustewährend der Wärmehaltestufe auszugleichen, ist es bevorzugt, dass die Behandlung in der Wärmehaltestufe ohne weitere Wärmezufuhr erfolgt. Dies bedeutet, dass für die Sterilisation praktisch überhaupt keine zusätzliche Energie mehr erforderlich ist.Although it may be necessary in a less well-insulated apparatus would be to compensate for any heat loss during the heat retention stage, it is it is preferred that the treatment in the heat retention stage takes place without any further supply of heat. This means that practically no additional sterilization at all More energy is required.

Zweckmässig erfolgt die Behandlung in der Wärmehaltestufe während wenigstens 10 Minuten, vorzugsweise während höchstens 2 Stunden. Unterhalb der genannten Mindestzeit wird sich nämlich kaum ein wesentlicher Sterilisationseffekt ergeben, wogegen anderseits die Höchstdauer mit 2 Stunden vorzugsweise beschränkt bleibt, weil zum einen eine längere Dauer kaum eine Verbesserung bringt, zum anderen sonst der Durchsatz (bei gegebener Anlage) zu gering ist.The treatment is expediently carried out in the heat retention level during at least 10 minutes, preferably for a maximum of 2 hours. Below the mentioned This is because there will hardly be a significant sterilization effect for a minimum of time, whereas, on the other hand, the maximum duration is preferably limited to 2 hours, because on the one hand a longer one Duration hardly brings any improvement, on the other hand, otherwise the throughput (for a given system) is too low.

Da selbst bei optimaler Isolierung ein gewisser Wärmeverlust nicht zu vermeiden ist, ist es günstig, wenn die Eigentemperatur der Schalenfrüchte wenigstens zu Betriebsbeginn zu Beginn der Dauer der Wärmehaltestufe wenigstens 1100C, vorzugsweise maximal 1300C, beträgt. Bei einer Eigentemperatur von wenigstens 1100C zu Beginn der Wärmehaitestufe ist gesichert, dass selbst bei Wärmeverlusten, wie sie besonders bei Betriebsbeginn auftreten, d.h. beim Anfahren im kalten Zustand der Apparate, die Eigentemperatur der Schalenfrüchte nie unter 1000C sinkt. Es ist jedoch bevorzugt, dass die Eigentemperatur der Schalenfrüchte 1300C nicht überschreitet, damit der Geschmack der Früchte nicht beeinträchtigt werde.There is no heat loss even with optimal insulation is to be avoided, it is beneficial if the temperature of the nuts themselves is at least at the start of operation at the beginning of the duration of the heat retention level at least 1100 ° C., preferably maximum 1300C. At an intrinsic temperature of at least 1100C at the beginning The heat retention level is assured that even with heat losses such as those in particular occur at the start of operation, i.e. when starting up the equipment when it is cold, the temperature of the nuts never falls below 1000C. However, it is preferred that the temperature of the nuts does not exceed 1300C so that the The taste of the fruit is not affected.

Zwar kann es ausreichend sein, wenn die Restfeuchtigkeit der Schalenfrüchte - wie erwähnt - wenigstens 1,5 Gew.% beträgt, doch ergeben sich bessere Resultate, wenn die Restfeuchtigkeit der Schalenfrüchte zu Beginn der Wärmehaltestufe wenigstens 3 Gew.% beträgt. Vorzugsweise liegt die Restfeuchtigkeit zwischen 3% und 6%.It can be sufficient if the residual moisture in the nuts - as mentioned - is at least 1.5% by weight, but the results are better, if the residual moisture of the nuts at the beginning of the heat retention level is at least 3% by weight. The residual moisture is preferably between 3% and 6%.

Gerade solche Restfeuchtigkeitswerte werden leicht erhalten, wenn als erste Stufe der Sterilisationsbehandlung eine Schälbehandlung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 der Europäischen Patentanmeldung 82 105 102.6 (EP-OS 68 221) verwendet wird.Such residual moisture values are easily obtained when the first stage of the sterilization treatment is a peeling treatment according to one of the Claims 1 to 12 of European patent application 82 105 102.6 (EP-OS 68 221) is used.

In dieser EP-OS 68 221 wird ein besonders schonendes Schälverfahren beschrieben, bei der die Feuchtigkeit vorwiegend in den Schalen und weniger in den Kernen vorhanden ist. Wenn daher derartige Schalenfrüchte der Behandlung in der Wärmehaltestufe ausgesetzt werden, so ist die Gefahr geringer, dass sich infolge des Dampfes im Kernmaterial Kapillarrisse bilden, wodurch einerseits die Qualität der Früchte beeinträchtigt wird, anderseits frische Keime in die so gebildeten Kapillärien eindringen können und dort verhältnismässig geschützt überleben. Daraus ergibt sich, dass die geschilderte Schälbehandlung besonders vorteilhaft ist, unabhängig davon, ob damit die obengenannte bevorzugte Restfeuchtigkeit erhalten wird oder nicht. Bezüglich der Einzelheiten dieser Schälbehandlung - die aufgrund der Veröffentlichung als bekannt vorausgesetzt werden darf - sei auf die EP-OS 68 221 verwiesen.In this EP-OS 68 221 a particularly gentle peeling process is used described in which the moisture predominantly in the pods and less in the Cores is present. Therefore, if such nuts are treated in the Are exposed to the heat retention level, so the risk is lower that as a result of the steam form capillary cracks in the core material, which on the one hand reduces the quality of the fruit impaired is, on the other hand, fresh germs in the capillaries formed in this way can penetrate and are relatively protected there survive. It follows from this that the peeling treatment described is particularly advantageous is, regardless of whether the above-mentioned preferred residual moisture is obtained will or not. As for the details of this peeling treatment - the due the publication may be assumed to be known - refer to EP-OS 68 221 referenced.

Unabhängig davon, ob nun eine solches Schälverfahren angewandt wird oder nicht, ist es vorteilhaft, wenn der Wärmehaltestufe eine Warmbehandlung mit einem, insbesondere flüssigen Geschmackskorrigens vorangeht. Wird vor der Behandlung mit dem Geschmackskorrigens auch noch entsprechend der EP-OS 68 221 geschält, so ergibt sich eine Unterteilung der ersten Stufe der Sterilisationsbehandlung in zwei Unterstufen, was wiederum mit einer Energieersparnis verbunden ist, weil für die Behandlung mit dem Geschmackskorrigens weniger Energiezufuhr nötig ist. Aber auch ohne diese Unterteilung kann es zweckmässig sein, die Warmbehandlung mit dem Geschmackskorrigens als erste Stufe der Sterilisationsbehandlung vorzusehen, wobei es sich vorzugsweise um eine Pottaschebehandlung und / oder eine Zuckerlösungsbehandlung handeln kann. Auch hier mag wieder eine Unterteilung vor sich gehen, indem die Früchte erst mit der Pottaschelösung und anschliessend mit einer Zuckerlösung, bevorzugt mit Fructose und Glucose behandelt wird, wie dies beispielsweise in der schon genannten DE-PS 2 061 969 vorgeschlagen wurde. In jedem Falle aber wird eine gesonderte Energiezufuhr zum Aufheizen der Schalenfrüchte, d.h. für die erste Stufe der Sterilisationsbehandlung, eingespart.Regardless of whether such a peeling process is used or not, it is advantageous if the heat retention level includes a heat treatment precedes a, in particular liquid, flavor corrector. Used before treatment peeled with the correcting taste according to EP-OS 68 221, see above the result is a division of the first stage of the sterilization treatment into two Downgrade, which in turn is associated with energy savings, because for the Treatment with the correcting taste requires less energy intake. But also Without this subdivision, it can be useful to use the heat treatment with the flavor corrector to be provided as the first stage of the sterilization treatment, which is preferably may be a potash treatment and / or a sugar solution treatment. Here, too, a subdivision may take place, in that the fruits are first included the potash solution and then with a sugar solution, preferably with fructose and glucose is treated, as for example in the already mentioned DE-PS 2,061,969 was proposed. In each case, however, there is a separate energy supply for heating up the nuts, i.e. for the first stage of the sterilization treatment, saved.

Gemäss einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante kann die Zeit für die Behandlung in der Wärmehaltestufe zusätzlich ausgenützt werden, wenn während der Behandlung in der Wärmehaltestufe eine weitere Behandlung durchgeführt wird, insbesondere eine Farbgebungsbehandlung. So wurde beispielsweise gefunden, dass Kakaokerne eine besonders angenehme rot-braune Farbe erhalten, wenn sie mit einem Sauerstoff enthaltenden Gas, wie Luft, behandelt werden, und diese Behandlung kann bevorzugt während der Behandlung in der Wärmehaltestufe durchgeführt werden. Es wird allerdings zweckmässig sein, das Sauerstoff enthaltende Gas zur Aufrechterhaltung der Sterillsationsbedingungen zu befeuchten und/oder zu erwärmen, um so Feuchtigkeits- und/oder Wärmeverluste zu verhindern. Je nach der Durchströmgeschwindigkeit des Gases bzw. der Luft und der in der Wärmehaltestufe gegebenen Temperatur kann die Auffeuchtung verschieden sein, doch hat sich eine Luftfeuchtigkeit von etwa von etwa 15 bis 30t, gegebenenfalls von 20 bis 25%, als ausreichend erwiesen.According to a particularly advantageous embodiment variant, the Time for treatment in the heat retention level can also be used if another treatment is carried out during the treatment in the heat retention level especially a coloring treatment. For example, it was found that cocoa kernels acquire a particularly pleasant red-brown color when they are used with an oxygen-containing gas such as air, and this treatment can preferably be carried out during the treatment in the heat retention stage. However, it will be useful to maintain the oxygen-containing gas to humidify and / or heat the sterilization conditions in order to prevent moisture and / or prevent heat loss. Depending on the flow rate of the Gas or the air and the given temperature in the heat retention level can Moisture may be different, but has a humidity of about about 15 to 30 tons, optionally from 20 to 25%, have been found to be sufficient.

Ein besonderer Vorteil ergibt sich, wenn an den aus der Wärmehaltestufe kommenden, noch heissen Schalenfrüchten eine Vermahlung entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 10 der Patentanmeldung P 34 06 370.6 vorgenommen wird. Dadurch wird nicht nur Energie beim Vermahlen der fettigen Schalenfrüchte eingespart, sondern es wird darüber hinaus durch die hohe Temperatur gesichert, dass der Sterilisationseffekt lange aufrecht erhalten bleibt und nicht etwa kurz nach dem Austritt aus der Wärmehaltestufe bei der nachfolgenden Vermahlung wieder verloren geht. Hier wird also im Gegensatz zu den bekannten Behandlungsformen das Behandlungsgut von der ersten Wärmebehandlung an bis zur Vermahlung ständig auf einer hohen Temperatur gehalten.A particular advantage arises when using the heat retention level upcoming, still hot nuts a grinding according to one of the claims 1 to 10 of patent application P 34 06 370.6 is made. This will not only energy is saved when grinding the fatty nuts, but it is In addition, the high temperature ensures that the sterilization effect is maintained for a long time and not shortly after leaving the heat retention level is lost again in the subsequent grinding. So here is in contrast in addition to the known forms of treatment, the items to be treated from the first heat treatment kept at a high temperature until it was ground.

Aus den obigen Erläuterungen ergibt sich, dass es zwar bei entsprechend hoher Temperatur der Schalen früchte am Ende der ersten Stufe und/oder bei Wärme zufuhr während der Behandlung in der Wärmehaltestufe nicht erforderlich ist, besondere Vorkehrungen für die Wärmehaltestufe vorzusehen, doch ist es zweckmässig, wenn die Schalen während der Behandlung in der Wärmehaltestufe in einen im wesentlichen abgeschlossenen, vorzugsweise wärmeisolierten Raum gefördert werden. Dies erfolgt mit det geringsten Aufwand an Energie, wenn das Fördern zumindest teilweise durch Fallförderung in den Innenraum eines Gefässes, insbesondere eines siloartigen Gefässes, erfolgt. Die Verwendung eines siloartigen Gefässes empfiehlt sich deshalb, weil gerade Silos im allgemeinen so konstruiert sind, dass das zuerst eingebrachte Material am Ausgange auch zuerst austritt. Damit wird aber im vorliegenden Falle eine gleichmässige Behandlung der Schalen früchte gewährleistet.From the above explanations it follows that it is true for The shell fruits are at high temperature at the end of the first stage and / or when it is warm supply during treatment in the heat retention level is not necessary, special To take precautions for the heat retention level, but it is useful if the Shells during the treatment in the heat retention level in an essentially closed, preferably heat-insulated space to be promoted. This is done with the least Expenditure of energy if the funding is at least partially through case funding in the interior of a vessel, in particular a silo-like vessel, takes place. The use of a silo-like container is recommended because it is a silo are generally constructed in such a way that the material introduced first is at the exit also exits first. In the present case, however, this results in a uniform treatment the nuts guaranteed.

Gefässe und insbesondere Silos eignen sich allerdings im allgemeinen kaum für einen kontinuierlichen Betrieb. Anderseits sind aber die meisten Behandlungsarten für Schalenfrüchte so ausgelegt, dass ein kontinuierlicher Betrieb stattfinden kann. Deshalb ist es zur Erzielung eines kontinuierlichen Betriebes - trotz Verwendung eines Gefässes -vorteilhaft, wenn das Gefäss bei zumindest teilweise gesperrtemAuslauf erst bis zu einem vorbestimmten Niveau gefüllt wird, und dass anschliessend der Auslauf freigegeben wird, wobei vorzugsweise die Auslaufmenge der Zufuhrmenge pro Zeiteinheit entspricht. Das vorbestimmte Niveau kann dabei so ausgelegt sein, dass es dem Gesamtvolumen des Gefässes entspricht. Günstiger ist es allerdings, wenn das vorbestimmte Niveau innerhalb des Gefässes einem vorbestimmten Bruchteil von dessen Innenvolumen entspricht, weil dann Ungleichmässigkeiten in der Zufuhrmenge pro Zeiteinheit besser ausgeglichen werden können. Entspricht - wie erwähnt - die Auslaufmenge der Zufuhrmenge pro Zeiteinheit, so ergibt sich ein einwandfreier kontinuierlicher Betrieb, wobei das Gefäss (um einen Vergleich mit der Elektronik zu geben) gewissermassen als RC-Glied vorbestimmter Zeitkonstante fungiert.However, vessels and especially silos are generally suitable hardly for continuous operation. On the other hand, however, most types of treatment are designed for nuts in such a way that continuous operation can take place. Therefore it is to achieve a continuous operation - despite use of a vessel - advantageous if the vessel is at least partially blocked is only filled to a predetermined level, and then the Outlet is released, preferably the outlet amount of the supply amount per Time unit corresponds. The predetermined level can be designed so that it corresponds to the total volume of the vessel. However, it is cheaper if the predetermined level within the vessel a predetermined fraction of whose internal volume corresponds, because then irregularities in the supply amount per unit of time can be better balanced. Is equivalent to - as mentioned - the outflow amount of the supply amount per unit of time results in a flawless continuous operation, whereby the vessel (for a comparison with to give the electronics) to a certain extent as an RC element with a predetermined time constant acts.

Wäre dagegen etwa die Auslaufmenge grösser als die Zufuhrmenge, so müsste das Gefäss von Zeit zu Zeit, d.h. stets bei Erreichen eines vorbestimmten Mindestniveaus, zumindest teilweise wieder geschlossen werden.If, on the other hand, the flow rate were greater than the supply rate, then the vessel would have to be used from time to time, i.e. always when a predetermined one is reached Minimum levels, at least partially, to be closed again.

Im Prinzip kann eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens sehr einfach ausgebildet sein. Um aber einen kontinuierlichen Betrieb zu erhalten, geht man zweckmässig von einer Wärmebehandlungsapparatur zur Durchführung der ersten Stufe des Verfahrens aus, wie sie z.B.In principle, a device for performing the inventive Procedure be very simple. But about continuous operation to obtain, one expediently proceeds from a heat treatment apparatus to carry out the first stage of the process, e.g.

zum Schälen der Früchte bekannt ist. Für die Wärmehaltestufe kennzeichnet sich dann die Vorrichtung im wesentlichen dadurch, dass ein mit einer Zufuhröffnung und einer Abfuhröffnung versehenes Gefäss vorgesehen ist, dass der Abfuhröffnung eine steuerbare Verschlusseinrichtung zugeordnet ist, und dass die Verschlusseinrichtung durch eine das vorbestimmte Niveau an Schalen früchten innerhalb des Gefässes bestimmende Einrichtung steuerbar ist. Diese letztere Einrichtung sichert einen automatischen Betrieb, weil sonst ja das Niveau jeweils abgelesen bzw. bestimmt werden müsste und danach von Hand aus die Verschlusseinrichtung zu steuern wäre.is known for peeling the fruit. Indicates for the heat retention level Then the device is essentially characterized in that one with a feed opening and a container provided with a discharge opening is provided that the discharge opening a controllable locking device is assigned, and that the locking device by a determining the predetermined level of peeled fruits within the vessel Facility is controllable. This latter device ensures an automatic Operation, because otherwise the level would have to be read or determined and then the locking device would have to be controlled manually.

Wiewohl zum Bestimmen des Niveaus in einem Gefäss an sich verschiedene Einrichtungen vorstellbar sind, besteht die einfachste und dennoch betriebssicherste darin, dass bei gegebener Zufuhrmenge pro Zeiteinheit die das Niveau bestimmende Einrichtung von einem Zeitgeber gebildet ist.Though different per se for determining the level in a vessel Facilities are imaginable, there is the simplest and yet most reliable in the fact that for a given supply amount per unit of time, the level that determines the level Device is formed by a timer.

Weitere Einzelheiten ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen: Fig. 1 eine Anlage zum Schälen von Kakaobohnen, in Verbindung mit einer zweistufigen Sterilisation; Fig. 2 eine besondere Ausbildung der Apparatur für die Wärmeausbildung der Apparatur für die Wärmehaltestufe mit anschliessender Warmvermahlung der Früchte; Fig. 3 eine Einrichtung zur Bestimmung des Niveaus an Schalenfrüchten innerhalb eines siloartigen Gefässes; Fig. 4 eine Anlage zur Geschmackskorrektur der Schalenfrüchte mit anschliessender, in zwei Unterstufen gegliederter Wärmehaltestufe; und Fig. 5 eine weitere Anlage zur Geschmacksbehandlung von Schalen früchten mit gleichzeitiger Sterilisation und Farbgebungsbehandlung.Further details can be found in the description below of embodiments shown schematically in the drawing. Show it: Fig. 1 shows a system for peeling cocoa beans, in connection with a two-stage Sterilization; Fig. 2 shows a special design of the apparatus for heat training the apparatus for the heat retention level with subsequent hot grinding of the fruit; 3 shows a device for determining the level of nuts within a silo-like vessel; 4 shows a system for correcting the taste of the nuts with a subsequent heat retention level divided into two sub-levels; and Fig. 5 Another system for the flavor treatment of peel fruits with simultaneous Sterilization and coloring treatment.

Entsprechend dem bekannten Schälverfahren nach der EP-OS 68 221 werden handelsübliche Kakaobohnen einem Trichter 2 und somit der Einlauföffnung 3 eines Netzapparates 1 über einen Dosierapparat 26 zugeführt. Der Netzapparat 1 besitzt eine Förderschnecke 4, die die Bohnen durch eine Befeuchtungszone transportiert und mit Feuchtigkeit vermischt, welcher Zone Feuchtigkeit in Form von Wasserdampf oder Heisswasser über eine Befeuchtungseinrichtung 5 zugeleitet wird. Hier erfolgt bereits eine Wärmebehandlung, denn der meist bevorzugste Wasserdampf hat eine Temperatur von wenigstens 1200C, z.B. 1200- 1500C.According to the known peeling process according to EP-OS 68 221 are commercial cocoa beans a funnel 2 and thus the inlet opening 3 a Network apparatus 1 supplied via a metering device 26. The network apparatus 1 has a screw conveyor 4 which transports the beans through a moistening zone and mixed with moisture, which zone moisture in the form of water vapor or hot water over a Humidifier 5 supplied will. A heat treatment already takes place here, because the most preferred water vapor has a temperature of at least 1200C, e.g. 1200-1500C.

Die Aufenthaltszeit der Bohnen bzw. die Fördergeschwindigkeit der Schnecke 4 und die Wasser- oder Dampftemperatur sind so eingestellt, wie dies in der genannten EP-OS erläutert ist, so dass auf dieselbe verwiesen werden kann.The residence time of the beans or the conveying speed of the Screw 4 and the water or steam temperature are set as shown in the said EP-OS is explained, so that reference can be made to the same.

Die Kakaobohnen passieren eine Schleuse 7 und gelangen in einen Wirbelschichtapparat 8, innerhalb dessen vorzugsweise ein mechanischer Hilfsförderer 13 vorgesehen ist, um zu sichern, dass die Aufenthaltszeiten der einzelnen Bohnen in der Wirbelschicht jeweils gleich werden. Der Hilfsförderer 13 ist vorteilhaft in Form eines Kettenförderers verwirklicht, mit einer geschlossenen Kette 15, die über drehbare Rollen 16, 17 antreibbar ist und die Bohnen einer Auslauföffnung 18 zuführt. In dem Wirbelschichtapparat 8 werden die Kakaobohnen einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen, wobei die heisse Luft die Bohnenoberfläche von allen Seiten umspült (Fluidisation). Durch diese Wärmebehandlung wird auch eine Abtötung schädlicher Keime erreicht.The cocoa beans pass through a lock 7 and enter a fluidized bed apparatus 8, within which a mechanical auxiliary conveyor 13 is preferably provided, to ensure that the residence times of the individual beans in the fluidized bed each become the same. The auxiliary conveyor 13 is advantageously in the form of a chain conveyor realized with a closed chain 15, which via rotatable rollers 16, 17 can be driven and feeds the beans to an outlet opening 18. In the fluidized bed apparatus 8 the cocoa beans are subjected to a further heat treatment, the hot Air washes around the bean surface from all sides (fluidization). Through this heat treatment a killing of harmful germs is also achieved.

Am Ausgang des Wirbelschichtapparates 8 ist eine Schleuse 48 und eine Schälmaschine 20 vorgesehen, die an sich von einem Prallschäler gebildet sein kann, hier aber ein Gummiwalzenschäler ist, wie er normalerweise für Reis angewandt wird.At the exit of the fluidized bed apparatus 8 is a lock 48 and one Peeling machine 20 is provided, which per se can be formed by an impact peeler, but here is a rubber roller peeler, as it is normally used for rice.

Nach dem Schälen durch die beiden Gummiwalzen 50, 51 fallen Schalen und Kerne über eine Rutsche 53 und gelangen in einen Windsichter oder Aspirationskanal 54. Die Führung und Erhitzung der zweckmässig über die Leitung 37 bzw. 65 rückgeführten Luft (oder eines Inertgases), die Rückgewinnung der Wärmeenergie mittels Wärmetauschers 32, 33 usw. wird in der genannten EP-OS im einzelnen beschrieben und braucht daher nicht im zu einzelnen erläutert/werden.After peeling by the two rubber rollers 50, 51 peelings fall and cores via a chute 53 and pass into an air classifier or aspiration duct 54. The management and heating of the expediently returned via the line 37 and 65, respectively Air (or an inert gas), the recovery of thermal energy by means of a heat exchanger 32, 33 etc. is described in detail in the EP-OS mentioned and therefore needs Not in to be explained / to individual.

Während nun im Windsichter 54 die Schalen nach oben im Sinne des Pfeiles 6 abgezogen werden, fallen die Kerne nach unten und können in einen von zwei Auslässen 21 bzw. 22 je nach der Stellung einer Klappe 58 gelangen. Selbstverständlich kann bei einer bestimmten Anlage gewünschtenfalls nur ein einziger Auslass 21 oder 22 vorgesehen sein, in welchem Falle die Umschaltmöglichkeit mittels der Klappe 58 entfällt.While now in the air classifier 54 the shells upwards in the direction of the arrow 6 are withdrawn, the cores fall down and can be fed into one of two outlets 21 or 22 depending on the position of a flap 58 reach. Of course you can if desired, only a single outlet 21 or 22 in a particular system be provided, in which case the switchover option by means of the flap 58 not applicable.

Die bisher beschriebene Einrichtung entspricht dem Stande der Technik gemäss der schon mehrfach erwähnten EP-OS 68 221.The device described so far corresponds to the state of the art according to EP-OS 68 221, which has already been mentioned several times.

Dabei kann etwa der Wärmetauscher 33 lediglich mit den Abgasen der Abgasleitung 65 aus der bekannten Heiz- bzw. Gasverbrennungseinrichtung 29 betrieben werden, die zur Erwärmung der dem Wirbelschichtapparat 8 über eine Leitung 27 zuge für ten Luft (oder Inertgas) vorgesehen ist.Here, for example, the heat exchanger 33 can only be used with the exhaust gases Exhaust pipe 65 operated from the known heating or gas combustion device 29 be used to heat the fluidized bed apparatus 8 via a line 27 for th air (or inert gas) is provided.

Das aus den Auslässen 21 bzw. 22 austretenden Gut besitzt normalerweise eine Temperatur oberhalb 1000C, wobei seine Temperatur im allgemeinen um 1100C, d.h. zwischen 1000 und 1300, liegen wird. Diese Temperatur wird vorzugsweise aufgrund einer Wärmebehandlung im Wirbelschichtapparat 8 während einer Dauer von 60 bis 480 s mit einer Temperatur von wenigstens 1500C, in der Praxis zwischen 1500 und 220°, erzielt. Der Feuchtigkeitsgehalt des Gutes beträgt mindestens 1,5 Gew.% und meist annähernd zwischen 3 bis 5%, z.B. 4,3%. In diesem Zustande werden die Kakaobohne (oder andere Schalenfrüchte) über den Au51ass 22 mit Hilfe einer Zellenradschleuse 70 mit im wesentlichen gleichmässiger Zufuhrgeschwindigkeit in ein siloartiges Gefäss 71 eingebracht, das vorzugsweise einen Isoliermantel 72 besitzt. Am unteren Ende des Silos 71 ist eine weitere Zellenradschleuse 73 als Verschlusselement vorgesehen.The material emerging from the outlets 21 and 22 normally has a temperature above 1000C, whereby its temperature is generally around 1100C, i.e. between 1000 and 1300. This temperature is preferably due to a heat treatment in the fluidized bed apparatus 8 for a period of 60 to 480 s with a temperature of at least 1500C, in practice between 1500 and 220 °, achieved. The moisture content of the goods is at least 1.5% by weight and mostly approximately between 3 to 5%, e.g. 4.3%. In this state the cocoa beans become (or other nuts) via the Au51ass 22 with the help of a rotary valve 70 at a substantially constant feed rate into a silo-like vessel 71 introduced, which preferably has an insulating jacket 72. At the bottom of the silo 71, a further rotary valve 73 is provided as a closure element.

Zu Beginn der Befüllung des siloartigen Gefässes 71 wird die Zufuhrschleuse 70 über einen Motor M1 angetrieben, wogegen der Motor M2 für die Zellenradschleuse 73 stromlos ist. Daher erreichen die Früchte nach einer vorbestimmten Zeit eine Niveaulinie N. Während dieser Zeit verbleiben die Kakaobohnen dem Einfluss ihrer relativ hohen Eigentemperatur und Feuchtigkeit ausgesetzt, wodurch die am Ende der ersten Warmbehandlung im Wirbelschichtapparat 8 allenfalls verbliebenen bzw. gegebenenfalls später noch hinzugekommenen Keime mit Sicherheit vernichtet werden. Dabei ist es von Vorteil, dass gemäss der genannten EP-OS die Kakaobohnen nur oberflächlich befeuchtet wurden, d.h. auf eine Feuchtigkeit der Schalen von 10 bis 50 Gew.% und der Kerne von 2,5 bis 8 Gew.% gebracht wurden, so dass nun im Silo 71 die Feuchtigkeit im wesentlichen von der Oberfläche der Kerne abgedampft wird und es nicht zu Kapillarrissen und Qualitätsverlusten der Kerne kommen kann. So schmoren gewissermassen die Kakaobohnen "im eigenen Saft". Die dabei erreichbaren extrem niedrigen Restkeimzahlen werden später noch besprochen.At the beginning of the filling of the silo-like vessel 71, the feed lock is 70 driven by a motor M1, whereas the motor M2 for the rotary valve 73 is de-energized. Therefore, the fruits reach a after a predetermined time Level line N. During this time, the cocoa beans remain under their influence exposed to relatively high intrinsic temperature and humidity, causing the end of the first heat treatment in the fluidized bed apparatus 8 possibly remaining or possibly germs that are added later can be destroyed with certainty. It is there It is advantageous that, according to the EP-OS mentioned, the cocoa beans are only superficially moistened were, i.e. to a moisture content of the shells of 10 to 50% by weight and the cores from 2.5 to 8 wt.% Were brought, so that now the moisture in the silo 71 is substantially evaporated from the surface of the nuclei and it does not lead to capillary cracks and loss of quality of the cores can occur. This is how the cocoa beans stew, so to speak "in its own juice". The extremely low residual germ counts that can be achieved in this way discussed later.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, liegt die Niveaulinie N unterhalb der vollen Füllhöhe des Silos 71, d.h. bei einem vorbestimmten Bruchteil des gesamten Innenvolumens des Silos 71.As can be seen from Fig. 1, the level line N is below the full height of the silo 71, i.e. at a predetermined fraction of the total Internal volume of the silo 71.

Der Grund hierfür liegt darin, dass auf diese Weise der Raum oberhalb der Niveaulinie N zum Ausgleich von Zufuhrschwankungen zur Verfügung steht. Anderseits wird man die Niveaulinie N nicht zu tief legen, weil ja dann das siloartige Gefäss 71 nicht entsprechend ausgenützt wäre und in einem solchen Falle ein kleineres Silo ausreichen würde. Es ist deshalb bevorzugt, dass die Niveaulinie N wenigstens im Bereiche der Hälfte des Innenvolumens, vorzugsweise zwischen 66% und 90% des IE.nentolumens liegt. In der Praxis wird eine Höhe entsprechend etwa 75% des Innenvolumens (verstanden mit ungefähr + 101) am günstigsten sein.The reason for this is that in this way the space above the level line N is available to compensate for supply fluctuations. On the other hand the level line N will not be placed too deep, because then yes the silo-like vessel 71 would not be used accordingly and in such a case a smaller silo would be enough. It is therefore preferred that the level line N be at least im Areas of half the internal volume, preferably between 66% and 90% of IE.nentolumens is located. In practice, a height corresponding to about 75% of the internal volume (understood by about + 101) to be the cheapest.

Zur Bestimmung des tatsächlichen Niveaus der Kakaobohnen im Silo 71 können alle herkömmlichen Niveaumessgeräte eingesetzt werden, beispielsweise in Abständen der Höhe nach angeordnete Schwingstäbe od.dgl.,deren Eigenfrequenz sich ändert, sobald sie von der Masse der Kakaobohnen erreicht werden. In Pig. 1 ist beispielsweise an der Oberseite des Silos 71 ein Ultraschall-Entfernungsmesser 74 angedeutet, der mit Laufzeitmessung arbeitet, es könnten aber auch entlang der Niveaulinie N Lichtschrankeneinrichtungen 75 vorgesehen sein. Allerdings ist zu berücksichtigen, dass die letzteren, z.B. Infrarotschranken, in einer Dampfatmosphäre gegebenenfalls Störungen ausgesetzt sind. Ueberdies können sich Störungen durch das aus der Zellenradschleuse 70 herabfallende Gut ergeben, obwohl derartige Störungen dadurch umgehbar sind, dass die Lichtschranke nicht quer diametral über den Querschnitt des Silos 71 verläuft, sondern entlang einer Sekante.To determine the actual level of cocoa beans in silo 71 all conventional level measuring devices can be used, for example in Vibrating rods or the like arranged according to the height, whose natural frequency changes changes as soon as they are reached by the bulk of the cocoa beans. In Pig. 1 is For example, an ultrasonic range finder 74 on the top of the silo 71 indicated, which works with transit time measurement, but it could also be along the level line N light barrier devices 75 may be provided. However, it must be taken into account that the latter, e.g. infrared barriers, in a steam atmosphere if necessary Are exposed to interference. In addition, interference from the rotary valve can result 70 falling goods result, although such disturbances can be avoided as a result, that the light barrier does not run diametrically across the cross-section of the silo 71, but along a secant.

Die Ausgänge der jeweils verwendeten Niveaumesser 74 und/ oder 75 sind an einen Prozessrechner 76 angeschlossen, der auch die Motoren M1, M2 steuert. Hierzu wird der Prozessrechner 76 über einen Schalter S1 in Betrieb genommen. Gleichzeitig damit wird auch ein Taktgenerator 77 eingeschaltet. Mit dem Schliessen des Schalters S1 wird über den Prozessrechner 76 auch der Motor M1 eingeschaltet. Die Impulse des Taktgenerators 77 werden einem Zähler Z zugeführt, der als Zeitgeber fungiert und nach einer vorbestimmten Anzahl von Impulsen, und damit nach einer vorbestimmten Zeit, über seinen Ausgang A die Einschaltung des Motors M2 veranlasst. Bei gegebener Zufuhrrate über die vom Motor M1 angetriebene Zellenradschleuse 70 wurde zu diesem Zeitpunkt mit Sicherheit die Niveaulinie N erreicht. Gewünschtenfalls kann eine.The outputs of the level meters 74 and / or 75 used in each case are connected to a process computer 76, which also controls the motors M1, M2. For this purpose, the process computer 76 is put into operation via a switch S1. Simultaneously a clock generator 77 is thus also switched on. With the closing of the switch S1, the motor M1 is also switched on via the process computer 76. The impulses of the clock generator 77 are fed to a counter Z, which functions as a timer and after a predetermined number of pulses, and thus after a predetermined number Time, via its output A, the motor M2 is switched on. at given The feed rate via the rotary valve 70 driven by the motor M1 became this Point in time has definitely reached level line N. If desired, a.

(lediglich angedeutete) Rückmeldeleitung 78 vorgesehen sein, über die - z.B. bei Schwankungen der Motorgeschwindigkeitt des Motor M1 - die Frequenz des Taktgenerators 77 entsprechend beeinflusst wird. Dabei dient die Motorgeschwindigkeit des Motor M1 als Mass für die Durchflussmenge, und es versteht sich, dass anstelle dessen über die Leitung 78 auch jede andere Rückmeldung über die tatsächliche Durchflussmenge, z.B. mit Hilfe eines am Siloeingang angebrachten Durchflussmengenmessers od.dgl., zur Anpassung der Fre-.(only indicated) feedback line 78 may be provided over the - e.g. in the event of fluctuations in the motor speed of the motor M1 - the frequency of the clock generator 77 is influenced accordingly. The engine speed is used for this of the motor M1 as a measure of the flow rate, and it goes without saying that instead of its via line 78 also any other feedback about the actual flow rate, e.g. with the help of a flow meter or the like attached to the silo entrance, to adapt the fre-.

quenz des Generators 77 durchgeführt werden kann.sequence of the generator 77 can be carried out.

Es ist allerdings noch ein Umschalter S2 vorgesehen, durch den anstelle der reinen Zeitsteuerung über den Taktgenerator 77 und die Zählstufe Z eine Niveausteurung aufgrund der Ausgangssignale der Niveaumesser 74 und/oder 75 eingeschaltet werden kann. Dies wird besonders dann zweckmässig sein, wenn eine andere Art bzw. Qualität von Schalenfrüchten behandelt werden soll, von der die Schüttdichte und damit die Zeit bis zum Erreichen der Niveaulinie N noch unbekannt ist. Dabei kann die Anordnung so getroffen sein, dass anstelle einer blossen Zählstufe Z im Prozessrechner 76 ein programmierbarer Speicher (RAM oder EPROM) vorgesehen. ist, über den die beim erstmaligen Durchlauf festgestellte Zeit bis zum Erreichen der Niveaulinie N für die spätere reine Zeitsteuerung festgestellt werden kann. Selbstyerständlich kann ein solcher programmierbarer Speicher ersatzweise auch von Hand aus einstellbar sein.However, a changeover switch S2 is also provided through which instead of the pure time control via the clock generator 77 and the counting stage Z a level control are switched on based on the output signals of the level meters 74 and / or 75 can. This is particularly useful if it is of a different type or quality of nuts to be treated, of which the bulk density and thus the Time until reaching level line N is still unknown. The arrangement can be made such that instead of a mere counting stage Z in the process computer 76 a programmable memory (RAM or EPROM) is provided. is about which the first run determined time to reach level line N for the later pure timing can be determined. Of course it can a programmable memory of this type can also be set by hand as an alternative be.

Sobald der Motor M2 zu laufen beginnt, wird zweckmässig die Motorgeschwindigkeit beider Motoren M1, M2 derart aneinander angepasst, dass die Zufuhr und Abfuhrgeschwindigkeit im wesentlichen konstant bleibt, womit eine gleichmässige Behandlungsdauet gesichert ist. Für diesen Zweck ist es allerdings auch vorteilhaft, wenn die Silogeometrie so ausgelegt ist, dass sich ein gleichmässiger Durchfluss von oben nach unten ergibt. Hierfür ist es vorteilhaft, wenn der Konusteil 79 des Silos 71 eine derartige Neigung aufweist, dass seine Mantelwand zu einer Vertikalen bzw. einer Parallelen zu seiner Längsachse einen WinkeloC von 10 bis 200, insbesondere von 12 bis 150 einschliesst.As soon as the motor M2 starts to run, the motor speed becomes appropriate both motors M1, M2 together in such a way adjusted that feed and discharge speed remains essentially constant, with which a uniform Duration of treatment is secured. For this purpose, however, it is also advantageous if the silo geometry is designed in such a way that there is an even flow results from top to bottom. For this purpose, it is advantageous if the conical part 79 of the Silos 71 has such an inclination that its jacket wall to a vertical or a parallel to its longitudinal axis an angle oC of 10 to 200, in particular from 12 to 150 includes.

Trotz der Verwendung eines an sich besonders für den Chargenbetrieb geeigneten Gefässes lässt sich aber ein kontinuierlicher Betrieb auch auf andere Weise erzielen, wie nun anhand der Fig. 2 erläutert wird. Dabei sind mit dem Auslass 22 (vgl. Fig. 1) zumindest zwei, gegebenenfalls aber auc mehr Behälter 71a, 71b verbunden, die taktmässig einmal gefüllt werden, während der andere Behälter eben entleert wird. Eine derartige Beschickung ist beispielsweise für Pfropfenfördersysteme an sich bekannt.Despite the use of one in itself especially for batch operation However, a suitable vessel can also be operated continuously on others Achieve manner, as will now be explained with reference to FIG. Here are with the outlet 22 (cf. FIG. 1) at least two, but possibly also more, containers 71a, 71b connected, which are filled once per cycle, while the other container is just is emptied. Such a loading is for example for plug conveying systems known per se.

Die Auslassleitung 22 verzweigt sich dementsprechend, wobei zweckmässig eine Klappe 80 vorgesehen ist, die verhindert, dass sich das Rohrstück zum jeweils gerade geschlossenen Behälter 71a oder 71b mit heissen Schalenfrüchten füllt, die dann länger als die anderen behandelt würden. Falls aber unterschiedliche Behandlungszeiten weniger Rolle spielen, so kann die Klappe 80 weggelassen werden.The outlet line 22 branches accordingly, whereby it is expedient a flap 80 is provided, which prevents the pipe section to each just closed container 71a or 71b fills with hot nuts that then would be treated longer than the others. But if there are different treatment times play less role, the flap 80 can be omitted.

Jedenfalls ist jedes der beiden Gefässe 71a, 71b mit einer entsprechenden Verschlusseinrichtung 70a, 70b bzw. 73a, 73b versehen, die hinsichtlich ihrer Verschlusswirkung den Schleusen 70, 73 der Fig. 1 entsprechen. In der dargestellten Lage ist die Klappe 80 so gestellt, dass das Gefäss 71b gefüllt wird. Dementsprechend muss der Schieberverschluss 70b mit Hilfe eines fluidischen Motors (Zylinder-Kolben-Aggregat) 81 geöffnet sein, wogegen der untere Verschlussschieber 73b geschlossen ist. Gleichzeitig ist der obere Verschlussschieber 70a des Gefässes 71a geschlossen (bei Anordnung der Klappe 80 können gegebenenfalls die oberen Verschlussschieber 70a, 70b entfallen), während der untere Schieberverschluss 73a geöffnet ist, um das Gefäss 71a zu entleeren. Sobald der Entleervorgang beendet ist, wird die Klappe 80 verschwenkt, die Verschlussschieber 70a, 70b, 73a, 73b wechseln ihre Lage, so dass das Gefäss 71a gefüllt, das Gefäss 71b entleert wird.In any case, each of the two vessels 71a, 71b has a corresponding one Closing device 70a, 70b and 73a, 73b, respectively, which with regard to their closing effect the locks 70, 73 of FIG. 1 correspond. The flap is in the position shown 80 set so that the vessel 71b is filled will. Accordingly the slide gate valve 70b must be operated with the aid of a fluidic motor (cylinder-piston unit) 81 must be open, whereas the lower shutter 73b is closed. Simultaneously the upper slide valve 70a of the vessel 71a is closed (with arrangement of the flap 80, the upper locking slides 70a, 70b may be omitted), while the lower slide valve 73a is opened in order to empty the vessel 71a. As soon as the emptying process has ended, the flap 80 is pivoted, the locking slide 70a, 70b, 73a, 73b change their position so that the vessel 71a is filled, the vessel 71b is emptied.

Damit hängt die Taktzeit für die Befüllung und die Entleerung der beiden Gefässe 71a, 71b im wesentlichen von ihrem Füllvolumen ab. Selbstverständlich ist es möglich, etwa den jeweils unteren Schieber 73a, 73b nur teilweise geöffnet zu halten, so dass sich bei geöffnetem oberen Schieberverschluss 70a bzw. 70b ein Ansteigen des Niveaus im Inneren desPjeweiligen Gefässes 71a, 71b ergibt. Erst nach Erreichen dieses Niveaus wird der jeweils untere Verschluss weiter geöffnet und/oder der Zulauf gedrosselt.This depends on the cycle time for filling and emptying the the two vessels 71a, 71b essentially depend on their filling volume. Of course it is possible, for example, to only partially open the respective lower slide 73a, 73b to hold, so that when the upper slide lock 70a or 70b is open An increase in the level inside the respective vessel 71a, 71b results. Only after When this level is reached, the lower lock is opened and / or the supply throttled.

Die Steuerung der einzelnen Verschlüsse bzw. der Klappe 80 erfolgt wiederum über einen Prozessrechner 76 mit einem externen Taktgeber 77. Gewünschtenfalls können am oberen Einlass für die Gefässe 71a, 71b Durchlaufmengenmesser 82 vorgesehen sein, deren Ausgangssignale über Klemmen X,- Y, dem Prozessrechner 76 zur Anpassung der Frequenz des Taktgenerators 77 zugeführt werden. Die Klappe 80 wird über ein Solenoid 83 unmittelbar vom Prozessrechner 76 aus gesteuert, an den im übrigen ein elektro-fluidischer Wandler 84 zur Umwandlung der vom Prozessrechner 76 erhaltenen elektrischen Signale in entsprechende Betätigungssignale für die fluidischen (pneumatischen oder hydraulischen) Aggregate 81 anteschlossen ist. Im wesentlichen handelt es sich beim Wandler 84 um eine Reihe von Elektroventilen bekannter Art.The individual closures or the flap 80 are controlled again via a process computer 76 with an external clock generator 77. If desired can be provided at the upper inlet for the vessels 71a, 71b flow meter 82 its output signals via terminals X, - Y, the process computer 76 for adaptation the frequency of the clock generator 77 are fed. The flap 80 is over a Solenoid 83 controlled directly from the process computer 76, to the rest of the one Electro-fluidic converter 84 for converting the data received from the process computer 76 electrical signals into corresponding actuation signals for the fluidic (pneumatic or hydraulic) units 81 is connected. Essentially converter 84 is a series of electrovalves of known type.

Die aus dem jeweils gefüllten Gefäss 71a, 71b entleerten Kakaokerne gelangen iii eine Auslassleitung 85, an die entsprechend der Patentanmeldung P 34 06 370.6 bevorzugt eine Engspaltmühle 10 angeschlossen ist, um die Kakaokerne im noch warmen Zustand zu vermahlen. Dabei werden die Kakaokerne aufgrund des austretenden Kakaofettes zu einer pastösen Masse verarbeitet, die der Vermahlung einen geringeren Widerstand entgegensetzt, so dass sich der notwendige Anergieaufwand verringert. Gleichzeitig aber ergibt sich so eine kontinuierliche Führung der noch heissen Früchte aus der durch die Gefässe 71a, 71b gebildeten Wärmehaltestufe zur Vermahlung (wo infolge der mechanischen Energie eine gewisse Temperaturerhöhung erfolgen kann), so dass der SteriliSationeffekt erhalten bleibt.The cocoa kernels emptied from the respectively filled vessel 71a, 71b iii reach an outlet line 85, to which according to patent application P 34 06 370.6 preferably a narrow gap mill 10 is connected to the cocoa kernels in the to be ground while still warm. Thereby the cocoa kernels are due to the escaping Cocoa fat processed into a pasty mass, which reduces the grinding process Opposes resistance, so that the necessary anergy expenditure is reduced. At the same time, however, there is a continuous management of the still hot fruits from the heat retention level for grinding formed by the vessels 71a, 71b (where a certain temperature increase can occur due to the mechanical energy), so that the sterilization effect is retained.

Da bevorzugt die Mühle 10 an eine Vakuumleitung angeschlossen ist, über die die Brüden abgezogen werden, ist es zweckmässig, den Innenraum der Mühle 10 gegenüber der Auslassleitung 85 abzuschotten, zu welchem Zwecke zwei Zwischenbehälter 86, 87 vorgesehen sind, die über Verschlussschieber 88 absperrbar sind. Diese Verschlussschieber 88 werden wieder von entsprechenden Kolbenaggregaten 81 betätigt und vom Prozessrechner 76 über den Wandler 84 gesteuert.Since the mill 10 is preferably connected to a vacuum line, Via which the vapors are drawn off, it is advisable to use the interior of the mill 10 to seal off from the outlet line 85, for what purpose two intermediate containers 86, 87 are provided, which can be shut off via locking slides 88. These slide locks 88 are again actuated by corresponding piston units 81 and by the process computer 76 controlled via the converter 84.

Als Austragvorrichtung 87 mag eine an den Einfülltrichter 9 der Mühle 10 unmittelbar vakuumdicht angeschlossene Speiseschnecke 89 dienen, die damit eine doppelte Funktion als Austragseinrichtung und als Dosierspeisung für die Mühle 10 erfüllt.A discharge device 87 may be attached to the feed hopper 9 of the mill 10 directly vacuum-tight connected feed screw 89 are used, which thus a double function as a discharge device and as a metering feed for the mill 10 Fulfills.

Die Mühle 10 besitzt vorzugsweise eine zweite Stufe 10a, der ein Verflüssiger 33a in Form eines Paddel-Mischers nachgeschaltet ist.The mill 10 preferably has a second stage 10a, which is a liquefier 33a connected downstream in the form of a paddle mixer is.

Gemäss der schon erwähnten Patentanmeldung P 34 06 370.6 erfolgt die Vermahlung vorzugsweise zweistufig, weshalb der Mühle 10 beispielsweise ein Fünfwalzwerk 35 nachgeschaltet ist.According to the patent application P 34 06 370.6 already mentioned, the Milling preferably takes place in two stages, which is why the mill 10 is, for example, a five-roll mill 35 is connected downstream.

Danach kann ein Dünnschichtverdampfer 38 vorgesehen sein, doch mag es für einzelne Anwendungsfälle erwünscht sein, den Dünnschichtverdampfer 38 zwischen die beiden Mahlvorgänge zu schalten. Diese Behandlung im Dünnschichtverdampfer 38 besitzt vornehmlich den Zweck, eine Geschmacksverbesserung zu erzielen und wird bevorzugt in einem Verdampfer 38 durchgeführt, der entsprechend der DE-PS 2 823 129 ausgebildet ist. Durch die Verwendung eines solchen Dünnschichtverdampfers können nämlich weitere Energieeinsparungen erzielt werden. Im übrigen versteht es sich, dass hinsichtlich der Warmvermahlung der Kakaobohnen sämtliche Variationen möglich sind, die in der Patentanmeldung P 34 06 370.6 erwähnt und beschriebet sind Anhand der Fig. 3 sei eine weitere Einrichtung zur Definierung einer vorbestimmten Niveaulinie N (vgl. Fig. 1) gezeigt.Thereafter, a thin film evaporator 38 can be provided, but may it may be desirable for individual applications, the thin film evaporator 38 between to switch the two grinding processes. This treatment in the thin-film evaporator 38 primarily has the purpose of achieving a taste improvement and is preferably carried out in an evaporator 38 according to DE-PS 2,823 129 is formed. By using such a thin film evaporator you can namely further energy savings can be achieved. Incidentally, it goes without saying that all variations are possible with regard to the hot grinding of the cocoa beans are, which are mentioned and described in the patent application P 34 06 370.6 Based on 3 is a further device for defining a predetermined level line N (see Fig. 1).

Hierbei ist lediglich der untere Abschnitt eines Konusteiles 79a veranschaulicht, dessen schräge Mantellänge zur Längsachse den schon erwähnten Winkels ob einschliessen. Am unteren Ende dieses Konusteiles 79a ist ein durch eine Feder 89 belasteter Ventilkegel 90 vorgesehen, dessen Schaft 91 in einer Rohrführung 92 gleitbar geführt ist. Die Rohrführung 92 wird von Armen 93 gehalten, die an einem am Konusteil 79a angeschwersten Ring 94 befestigt sind.Here, only the lower section of a cone part 79a is illustrated, whose inclined jacket length to the longitudinal axis include the above-mentioned angle ob. At the lower end of this conical part 79a is a valve cone loaded by a spring 89 90 is provided, the shaft 91 of which is slidably guided in a pipe guide 92. the Pipe guide 92 is held by arms 93 which are weighted against a conical part 79a Ring 94 are attached.

Die Feder 89 stützt sich an ihrer Oberseite am Ventilkegel 90, an ihrer Unterseite hingegen an einem an der Rohr führung 92 verschraubten Flansch 95 ab. Die Kraft der Feder lässt sich zur Veränderung der Niveaulinie durch Verschraubung des Flansches 95 verstellen. Sobald das Gewicht der Füllung im Behälter oberhalb des Ventilkegels 90 ein vorbestimmtes Niveau erreicht hat, wird die Kraft der Feder 89 überwunden und der Ventilkegel 90 öffnet Selbstverständlich wird dieses Oeffnen bei der dargestellten Konstruktion relativ langsam erfolgen, da mit zunehmendem Gewicht der Füllung die Feder 89 erst allmählich zusammengepresst wird. Gewünschtenfalls kann daher ein Kippmechanismus vorgesehen werden, um ein plötzliches Oeffnen des Verschlusses 90 zu ermöglichen. Allerdings muss dann der Verschluss durch eine entsprechende Betätigung nach der Entleerung des Gefässes wieder in die Geschlossen-Stellung gebracht werden. Anstelle eines Ventilkegels 90 könnte an sich auch eine Klappe verwendet werden, die an einer Seite der Oeffnung angelenkt ist. Dabei ist jedoch darauf zu achten, dass diese Klappe in der Offenstellung den Durchfluß der Schalenfrüchte nicht im Sinne einer Verungleichmässigung der Behandlungsdauer beeinflusst bzw. in der Offenstellung den Auslassquerschnitt möglichst völlig freigibt.The top of the spring 89 is supported on the valve cone 90 their underside, however, on a guide 92 screwed to the pipe flange 95 from. The force of the spring can be used to change the level line by screwing of the flange 95 adjust. As soon as the weight of the filling is in Container above the valve cone 90 has reached a predetermined level, is the force of the spring 89 is overcome and the valve cone 90 opens, of course this opening will take place relatively slowly in the construction shown, since the spring 89 is only gradually compressed as the weight of the filling increases will. If desired, a tilting mechanism can therefore be provided to a to enable the shutter 90 to open suddenly. However, then the Closure by a corresponding actuation after the vessel has been emptied be brought back into the closed position. Instead of a valve cone 90 a flap could also be used, which is on one side of the opening is hinged. However, it must be ensured that this flap is in the open position the flow of nuts not in the sense of an unevenness of the duration of the treatment influences or in the open position releases the outlet cross-section as completely as possible.

Ebenso wie es an sich möglich wäre, auch ungeschälte Schalenfrüchte einer Warmbehandlung mit anschliessender Wärmehaltestufe auszusetzen, ist es auch nicht unbedingt erforderlich, als erste Stufe der Sterilisationsbehandlung eine Schälbehandlung vorzusehen, wie dies etwa anhand der Fig. 1 beschrieben wurde. In Fig. 4 ist ein Beispiel für einen Reaktor 96 gezeigt, dem über eine Leitung 97 eine Pottaschelösung zugeführt wird.Just as it would be possible in itself, also unpeeled nuts It is also to be subjected to a heat treatment with a subsequent heat retention level not strictly necessary, one as the first stage of the sterilization treatment Provide peeling treatment, as has been described for example with reference to FIG. In An example of a reactor 96 is shown in FIG. 4, to which via a line 97 a Potash solution is fed.

Gewünschtenfalls kann es sich dabei selbstverständlich auch um besondere alkalische Lösungen bzw. Lösungsmischungen handeln. Bekanntermassen dienen derartige Behandlungen, die unter Wärmezufuhr durchgeführt werden, der Geschmacksverbesserung insbesondere von Kakaobohnen.If so desired, it can of course also be special act alkaline solutions or mixtures of solutions. As is known, such Treatments that are carried out with the addition of heat are used to improve taste especially of cocoa beans.

Am Ende der meist chargenweise durchgeführten Pottaschebehandlung im Reaktor 96 (der an sich beliebig ausgebildet sein kann) wird die dabei erhaltene Eigentemperatur der Kakaobohnen oberhalb 1000 und deren Feuchtigkeit ausgenutzt. Nötigenfalls kann dem Reaktor 96 am Ende der Pottaschebehandlung zusätzliche Wärme zugeführt werden, um die für die Sterilisation benötigte Eigentemperatur der Früchte zu erzielen.At the end of the potash treatment, which is usually carried out in batches in the reactor 96 (which can be designed in any way per se can) will the resulting internal temperature of the cocoa beans above 1000 and their humidity exploited. If necessary, additional reactor 96 can be added at the end of the potash treatment Heat can be supplied to the temperature required for the sterilization To achieve fruit.

Anschliessend werden die Kakaobohnen wiederum in ein siloårtiges Gefäss 71c eingelassen, wo sie für eine vorbestimmte Zeit unter Aufrechterhaltung ihrer Temperatur verbleiben. Aufgrund der Pottaschebehandlung besitzen die Kakaobohnen eine genügende Feuchtigkeit, dass sich innerhalb des Gefässes 71c Dämpfe entwickeln, durch die etwaige noch verbliebene Keime abgetötet werden. Zum Ausgleich von Temperaturverlusten kann das Silogefäss 71c mit einem Doppelmantel 98 versehen sein, der mit einem Wärmetauscher 99 in Verbindung steht. Dieser Wärmetauscher 99 kann bei Zusammenschluss der Anlage gemäss Fig. 4 mit der Schälanlage gemäss Fig. 1 von einem der Wärmetauscher 32 oder 33 mit gebildet sein bzw. kann er an eine der Abgasleitungen 37 bzw. 65 angeschlossen sein. Auf diese Weise wird eine bessere Energieausnützung erzielt, zumal die möglichen Wärmeverluste im Gefäss 71c sich jedenfalls nur in geringen Grenzen halten werden.Then the cocoa beans are again placed in a silo-like container 71c admitted where they for a predetermined time while maintaining their Temperature remain. Because of the potash treatment, the cocoa beans have them sufficient humidity that vapors develop inside the vessel 71c, through which any remaining germs are killed. To compensate for temperature losses the silo vessel 71c can be provided with a double jacket 98 with a heat exchanger 99 is in communication. This heat exchanger 99 can when the system is merged 4 with the peeling system according to FIG. 1 from one of the heat exchangers 32 or 33 may also be formed or it can be connected to one of the exhaust pipes 37 or 65 be. In this way, a better use of energy is achieved, especially the possible In any case, heat losses in the vessel 71c will only be kept within small limits.

Es wurde oben bereits erwähnt, dass der Winkel (vgl. Fig. 1, Fig. 3) relativ spitz ist, so dass sich unter Umständen sehr lange Konusteile 79 bzw. 79a ergeben. Gemäss Fig. 4 kann nun der Konusteil 79b trotz Beibehaltung des WinkeB~ verkürzt werden, wenn als Verschluss- und Austragsvorrichtung ein Vibrations-Austragapparat 100 verwendet wird. Dieser Apparat 100 besitzt einen relativ flachen durch einen Vibrationsantrieb 101 zu oszillierender Bewegung antreibbaren Trichter 102, der über eine Gummischürze 103 mit einem Zylinderansatz 104 des Gefässes 71c verbunden ist. Innerhalb des Trichters 102 ist ein Verteilerkegel 105 an radialen Armen derart befestigt, dass bei ruhendem Vibrationsantrieb 101 die Schalenfrüchte vom Verteilerkegel 105 auf die flache untere Seite de Trichters 102 geführt werden, wo sie liegen bleiben und sich aurstauen, so dass der Apparat 100 im Ruhezustand als Verschluss wirkt.It was already mentioned above that the angle (cf. Fig. 1, Fig. 3) is relatively pointed, so that very long cone parts 79 or 79a result. According to FIG. 4, the conical part 79b can now, despite maintaining the angle B ~ can be shortened if a vibration discharge device is used as the closure and discharge device 100 is used. This apparatus 100 has a relatively flat by one Vibration drive 101 to oscillate movement drivable funnel 102, the Connected via a rubber apron 103 to a cylinder attachment 104 of the vessel 71c is. Inside the funnel 102 is a distributor cone 105 at attached radial arms in such a way that when the vibration drive 101 is at rest, the nuts from the distributor cone 105 to the flat lower side of the funnel 102, where they lie and accumulate, so that the apparatus 100 is in the idle state acts as a closure.

Der Vibrationsantrieb 101 kann dann über einen Niveaumesser 74 bzw. 75 (Fig. 1) oder - bevorzugt - über eine Zeitsteuerung elngesbhaltet werden, um den Inhalt des Gefässes 71c zu entleeren. Selbst wenn im Ruhezustand des Vibrations-Austragsapparates 100 ein Teil der Kakaobohnen in den Mündungsbereich des Tridhters 102 gelangt wäre, so spielt dies bei der in Figi 4 dargestellten Anordnung keine Rolle, weil dort die Wärmehaltestufe ausser dem Gefäss 71c noch eine mit einer Isolierung 72 versehene Wärmekammer 71d umfasst. Somit ist hier die Wärmehaltestufe unterteilt. Innerhalb der lediglich isolierten und nicht beheizbaren Wärmekammer 71d ist zum Fördern der Kakaobohnen ein mechanischer Förderer 15a vorgesehen, ähnlich wie im anhand der Fig. 1 beschriebenen Wirbelschichtapparat 8. Dabei sorgen die Mitnehmer 14 an der Kette 15 bzw. einem entsprechenden Förderband nicht nur für eine gleichmässige Verweilzeit innerhalb der Wärmekammer 71d) sondern schliessen auch die einzelnen zwischen einander gebildeten Abteile gegen den Zutritt von Frischluft bw. gegen Feuchtigkeit- und Wärmeverluste ab. Zweckmässig wird der Antrieb für den Förderer 15a zugleich mit dem Vibrationsantrieb 101 eingeschaltet. Dabei ist die Auslaufgeschwindigkeit aufgrund des Vibrationsantriebes 101 an die Geschwindigkeit des Förderer 15a anzupassen.The vibration drive 101 can then use a level meter 74 or 75 (Fig. 1) or - preferably - via a time control to be included in order to empty the contents of the vessel 71c. Even if the vibration discharge device is in the idle state 100 some of the cocoa beans would have got into the mouth area of the Tridhters 102, so this does not play a role in the arrangement shown in FIG. 4, because there the heat retention stage, apart from the vessel 71c, also has one provided with an insulation 72 Includes heating chamber 71d. Thus the heat retention level is subdivided here. Within the only insulated and unheatable heat chamber 71d is for conveying the A mechanical conveyor 15a is provided for cocoa beans, similar to that shown in FIG Fig. 1 described fluidized bed apparatus 8. The drivers 14 ensure on the Chain 15 or a corresponding conveyor belt not only for an even dwell time inside the heating chamber 71d) but also close the individual between each other formed compartments against the entry of fresh air bw. against moisture and Heat losses. The drive for the conveyor 15a is expedient at the same time the vibration drive 101 switched on. The run-out speed is due to this of the vibration drive 101 to adapt to the speed of the conveyor 15a.

Wenn auch es prizipiell möglich ist, anstelle eines siloartigen Gefässes für die Wärmehaltestufe lediglich eine Wärmekammer 71d vorzusehen, so versteht sich doch, dass die Notwendigkeit eines Antriebes für die Förderer 15a einen zusätzlichen Energieaufwand bedeutet. Demgegenüber erfolgt die Förderung in den siloartigen Gefässen 71 bis 71c einfach durch Fallförderung, wofür es prinzipiell keines Energieaufwandes (sieht man von der Verschlussbetätigung bzw. einem etwaigen Austragsapparat ab) bedarf.Even if it is possible in principle, instead of a silo-like vessel It goes without saying that only one heating chamber 71d is to be provided for the heat retention level yet that the need a drive for the conveyor 15a means an additional expenditure of energy. In contrast, the funding takes place in the silo-like vessels 71 to 71c simply by conveying down, for which it is in principle no energy expenditure (you can see from the actuation of the lock or any Discharge device from).

Anhand der Fig. 5 sei eine andere Wärmebehandlung zur Geschmacksverbesserung beschrieben, die im vorliegendem Falle als erste Stufe einer Sterilisationsbehandlung zum Aufheizen der Kakaobohnen dient. Hierbei ist ein Reaktor 96a vorgesehen, dessen Doppelmantel 98a von einer Dampfquelle 99a gespeist wird.Referring to FIG. 5, another heat treatment for improving the taste is possible described, in the present case as the first stage of a sterilization treatment is used to heat the cocoa beans. Here, a reactor 96a is provided, the Double jacket 98a is fed from a steam source 99a.

Im Reaktor 96a ist ein Rührwerk 106 vorgesehen. EiinrEiAlassstutzen 107 ist mit dem Auslass 22 verbunden, zwei weitere Einlassstutzen 108, 109 jeweils mit einem Flüssigkeitsbehälter 110 bzw. 111. Der Reaktor 96a ist mit Hilfe einer Verschlussvorrichtung 73c, einem Ventil od.dgl. verschliessbar; Innerhalb des Reaktor96a können nun schalenfreie Kakaokerne mit aus den Behältern 110, 111 zugeführten wässrigen Lösungen von Glucose und/oder Fructose imprägniert werden, wobei die Mischung durch die über die Dampfquelle 99a zugeführte Wärme zur Reaktion gebracht wird. Anschliessend wird über eine Leitung 112 strömender Wasserdampf dem Inneren des Reaktors zugeführt, wobei eine Leitung 113, gegebenenfalls mit einem Rückschlagventil, den Ueberschuss an Dampf einer nicht dargestellten Kondensierstufe zuführt.An agitator 106 is provided in the reactor 96a. Egg inlet nozzle 107 is connected to the outlet 22, two further inlet ports 108, 109 each with a liquid container 110 or 111. The reactor 96a is with the help of a Closure device 73c, a valve or the like. lockable; Inside the reactor96a can now shell-free cocoa kernels with supplied from the containers 110, 111 aqueous Solutions of glucose and / or fructose are impregnated, the mixture through the heat supplied via the steam source 99a is caused to react. Afterward Steam flowing through a line 112 is fed to the interior of the reactor, a line 113, optionally with a check valve, the excess supplies steam to a condensing stage, not shown.

Bis hierher entspricht die Behandlung den ersten Behandlungsschritten gemäss der DE-PS 2 061 969, wodurch eine Geschmacksverbesserung zur Herstellung von Schokolade erzielt wird.So far, the treatment corresponds to the first treatment steps according to DE-PS 2 061 969, whereby an improvement in taste for production is achieved by chocolate.

Alternativ kann aber auch im Reaktor 96a eine Alkalisier-Behandlung durchgeführt werden, wobei aus einem der beiden Flüssigkeitsbehälter 110 ein entsprechendes Alkali in flüssiger Form vorliegt. In diesem Falle dient die Behandlung gleichzeitig der Verbesserung der Farbe, der Benetzbarkeit, der Schwebefähigkeit und des Geschmacks, insbesondere bei der Herstellung von Kakaopulver, wobei auch eine Verminderung der Keimzahl erfolgt.Alternatively, however, an alkalizing treatment can also be carried out in the reactor 96a be carried out, with one of the two liquid containers 110 a corresponding alkali is in liquid form. In this case, the Treatment to improve color, wettability and levitation at the same time and of taste, especially in the manufacture of cocoa powder, whereby also there is a reduction in the number of germs.

Um nun die neuerdings gewünschten extrem niedrigen Keimzahlen zu erhalten, werden die auf wenigstens 1000C aufgeheizten Kakaobohnen anschliessend in ein siloartiges Gefäss 71e gebracht, das hinsichtlich Form und Ausbildung den oben beschriebenen Gefässen mit gleicher Bezugsziffer (mit oder ohne Zusatzbuchstabe) entspricht. Eine Besonderheit des Gefässes 71d besteht jedoch darin, dass an seiner Unterseite eine Zufuhrleitung 114 für ein sauerstofftragendes Gas, d.i. im allgemeinen Luft, vorgesehen ist Dementsprechend besitzt das Gefäss 71d an seiner Oberseite einen Abluftstutzen 113a, der ebenso wie die Leitung 113 des Reaktors 96a zur Druckentlastung dient. Da die Behandlung im Reaktor 96a prinziell chargenweise erfolgt, kann die jeweilige Charge anschliessend unmittelbar in das Silogefäss 71d gefüllt werden und dort ebenfalls chargenweise der Sterilisationsbehandlung unterzogen werden, während beispielsweise gleichzeitig die nächste Charge in den Reaktor 96a eingefüllt wird. Da aber nun das Gefäss 71d nicht völlig abgeschlossen ist, sondern die Gefahr besteht, dass durch die über die Leitung 114 zugeführte und über den Stutzen 113a abströmende Luft grössere Temperatur- und Feuchtigkeitsverluste auftreten, ist es bevorzugt, die über ein Gebläse 115 zugeführte Luft über einen Konditionierapparat 116 zu führen, um der Luft einen bestimmten Feuchtigkeits- und Wärmegehalt zum Ausgleich der erwähnten Verlus Zueben. Im Prinzip kann auch hier wiederum der Konditionierapparat 116 mit einem der oben geschilderten Wärmetauscher und Heizeinrichtungen kombiniert sein. So ist es zweckmässig, die Luft auf wenigstens 1000C bei einer Feuchtigkeit von 15 bis 30%, insbesondere 20 bis 25% zu bringen, wobei bekanntermassen eine derartige Behandlung der Farbgebung der Kakaobohnen dient. Kakaobohnen erhalten so die vom Käufer erwartete rot-braune Färbung.In order to get the recently desired extremely low germ count, The cocoa beans, heated to at least 1000C, are then placed in a silo-like one Brought vessel 71e, the shape and design of the above-described Vessels with the same reference number (with or without an additional letter). One A special feature of the vessel 71d, however, is that a Supply line 114 for an oxygen-bearing gas, i.e. generally air, provided Accordingly, the vessel 71d has an exhaust air nozzle on its upper side 113a, which, like the line 113 of the reactor 96a, serves to relieve the pressure. Since the treatment in the reactor 96a is principally carried out in batches, the respective Batch can then be filled directly into the silo container 71d and also there be subjected to the sterilization treatment batchwise, while for example at the same time the next batch is introduced into the reactor 96a. But there now the vessel 71d is not completely closed, but there is a risk that through that supplied via line 114 and flowing out via nozzle 113a If there is a significant loss of temperature and humidity in the air, it is preferable to to guide the air supplied via a fan 115 over a conditioning apparatus 116, around the air a certain moisture and heat content to compensate for the mentioned Admit loss. In principle, the conditioning apparatus 116 can also be used here combined with one of the heat exchangers and heating devices described above be. So it is advisable to cool the air to at least 1000C with a humidity of Bring 15 to 30%, in particular 20 to 25%, which is known to be such Treatment of the coloring of the cocoa beans is used. Cocoa beans received the dated Buyer expected red-brown color.

Durch diese Behandlungskombination kann Zeit und Energie gespart werden. Selbstverständlich sind die oben beschriebenen Behandlungsmassnahmen untereinander kombinierbar, etwa indem im Anschlusse an das Silo 71 gemäss Fig. 1 eine Warmvermahlungsanordnung gemäss Fig. 2 (Mahlwerke 10 und 35) angeschlossen sind.This combination of treatments can save time and energy. It goes without saying that the treatment measures described above are mutually exclusive can be combined, for example by a hot grinding arrangement connected to the silo 71 according to FIG. 1 2 (grinders 10 and 35) are connected.

Nachstehend soll anhand zweier Versuchsbeispiele gezeigt werden, welch extrem niedrige Keimzahlen aufgrund des oben beschriebenen Verfahrens erreicht werden können.In the following it should be shown by means of two test examples which extremely low germ count can be achieved due to the method described above can.

Beispiel 1 Kakaobohnen der Sorte Ghana mit einer ursprünglichen Keimzahl von 6,78 bis 6,95 Millionen Keimen pro Gramm wurden im wesentlichen auf einer Anlage gemäss Fig. 1 geschält, wobei jedoch der Gummiwalzenschäler 20 durch eine Prallschälmaschine ersetzt war, wie dies in der schon mehrfach erwähnten EP-OS 68 221 als Alternative genannt wird. Dabei wurden die in dieser EP-OS genannten Bedingungen eingehalten, d.h. während einer Zeit von 60 bis 480 Sekunden wurden die Kakaobohnen einer Temperatur von wenigstens 1500C (im vorliegenden Falle 1800C) ausgesetzt, worauf sich die Keimzahlen am Ausgang des Windsichters 54 bzw.Example 1 Cocoa beans of the Ghana variety with an original number of germs from 6.78 to 6.95 million germs per gram were essentially on one plant peeled according to FIG. 1, but the rubber roller peeler 20 by an impact peeling machine was replaced, as was the case in EP-OS 68 221, which has already been mentioned several times as an alternative is called. The conditions mentioned in this EP-OS were complied with, i.e., for a period of 60 to 480 seconds, the cocoa beans became a temperature exposed to at least 1500C (in the present case 1800C), whereupon the germ count at the exit of the wind sifter 54 resp.

am Auslass 22 auf 129'000 Keime pro Gramm reduzierten. Zu diesem Zeitpunkte hatten die Kakaokerne eine Eigentemperatur von 1160C und eine Feuchtigkeit von 4,0 Ges.%.reduced to 129,000 germs per gram at outlet 22. At this point in time the cocoa kernels had an intrinsic temperature of 1160C and a humidity of 4.0 Total%.

Anschliessend wurden die Kerne in den Silo 71 gebracht und verblieben dort während 124 Minuten. Da die Kerne dabei Feuchtigkeit abgaben, hatten sie am Ende dieser Wärmehaltestufe nur mehr 2,6 Gew.% Feuchtigkeit, die Restkeimzahl war jedoch unter 100 Keime/Gramm gesunken.The cores were then brought into silo 71 and remained there for 124 minutes. Since the kernels gave off moisture in the process, they were on At the end of this heat retention level only 2.6% by weight moisture, the remaining germ count was but dropped below 100 germs / gram.

Beipiel 2 Da gemäss Beispiel 1 eine derart niedrige Keimzahl erreicht worden war, wurde untersucht, ob sich die Keimzahl bei Verringerung der Verweilzeit in der Wärmehaltestufe bzw. dem Silo 71 erhöhen würde. Dabei wurden die Kakaobohnen gemäss Beispiel 1 behandelt und hatten bei ihrem Austritt am Auslass 22 eine Temperatur von 1150C. Nach einer Verweilzeit von 104 Minuten im Silo 71 betrug die Restfeuchtigkeit nur mehr 2,5 Gew.%, die Restkeimzahl lag aber weiterhin unter 100 Keime/Gramm.Example 2 Since according to Example 1, such a low number of germs is achieved It was investigated whether the number of germs increased when the residence time was reduced in the heat retention level or the silo 71 would increase. This was where the cocoa beans were Treated according to Example 1 and had a temperature when they emerged at the outlet 22 from 1150C. After a residence time of 104 minutes in silo 71, the residual moisture was only 2.5% by weight, but the remaining germ count was still below 100 germs / gram.

In weiteren versuchen wurde dann ermittelt, dass die Verweilzeit in der Wärmehaltestufe unter günstigen Bedingungen bis auf 10 Minuten abgesenkt werden kann. Der Vergleich der Beispiele 1 und 2 zeigt aber, dass eine allzu lange Verweilzeit keine wesentliche Reduktion der Keimzahl mehr erbringt, so dass unter ungünstigen Bedingungen die Verweilzeit in der Wärmehaltestufe mit maximal 2 Stunden begrenzt sein kann.In further attempts it was then determined that the dwell time in the heat retention level can be reduced to 10 minutes under favorable conditions can. However, the comparison of Examples 1 and 2 shows that the residence time is too long no longer brings about a significant reduction in the number of germs, so that under unfavorable Conditions, the residence time in the heat retention level is limited to a maximum of 2 hours can be.

Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Kombinationen und Abänderungen möglich; so können beispielsweise auch ungeschälte Kakaobohnen auf die geschilderte Weise zweistufig sterilisiert werden, z.B. nachdem sie den Wirbelschichtapparat 8 durchlaufen haben. Das Schälen kann dann anschliessend erfolgen, wobei sich gezeigt hat, dass ebenfalls extrem niedrige Keimzahlen erhalten werden.Various combinations and modifications are within the scope of the invention possible; For example, unpeeled cocoa beans can also be used on the above Way to be sterilized in two stages, e.g. after using the fluidized bed apparatus 8 have gone through. The peeling can then take place afterwards, which is shown has that extremely low bacterial counts are also obtained.

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Claims

METHOD OF TREATING NUTS 1. Method of treating of nuts, in particular of cocoa beans, which have undergone a heat treatment are subjected1 at the end of which they have a residual moisture content of at least 1.5% by weight and have an intrinsic temperature of at least 100 ° C, characterized in that this heat treatment carried out for a different treatment purpose with at least 100 ° C own temperature of the nuts and the minimum humidity of 1.5% by weight forms the first stage of a sterilization treatment at the same time, which is followed by a heat retention level.

2. The method according to claim 1, characterized in that the treatment takes place in the heat retention level without additional heat supply.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the treatment in the heat retention stage for at least 10 minutes, preferably for a maximum of 2 hours.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the intrinsic temperature of the nuts at least at the start of operation at the beginning of the The duration of the heat retention stage is at least 110 ° C., preferably a maximum of 1300 ° C.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the residual moisture of the nuts at the beginning of the rmealtestufe at least 3 total%, preferably between 3% and 6%.

6. The method according to any one of claims l to 5, characterized in that that the first stage of the treatments is a peeling treatment, starting from a predetermined moisture content of the beans, with the nuts first on a moisture content of the shells of 10-50% by weight and the cores of 2.5-8% by weight left in place or, if necessary, treated to achieve this moisture content, and that through the subsequent heat treatment, the peel of the fruit up to a residual moisture of the shells of 3-10 wt .-% and the cores of 1-8 wt .-% be dried so that the heat treatment preferably only lasts 60-480s and preferably the temperature is at least 1500C, in particular between 1500C and 2200C, and that the heat treatment is expedient in a fluidized bed, in particular in hot air, the heat treatment is expediently carried out Moisture treatment with steam or hot water of less on average than 180s, preferably 10-60s, with the steam temperature in particular at least 1200C, preferably 1200-1500C, or

the hot water temperature is 400-900C, the latter if necessary A taste corrector is added that prefers the still warm product immediately peeled after the heat treatment or after the heat retention stage, in particular peeled from the skin that optionally the warm, and preferably peeled, product afterwards is roasted, and that it is advisable to roast the product at least partially with hot gas, in particular hot air, from the heat treatment stage and / or vice versa from the heat treatment stage is supplied from the roasting stage, if necessary via a heat exchange stage, where in particular the hot gas has a temperature of 1200-1700C, that in particular for heat treatment the heat required by combustion, in particular of Gas, that is generated specifically to carry out - preferably after a network apparatus (1) - one with a mechanical conveyor, in particular a chain conveyor (13) for even product conveyance provided fluidized bed apparatus (8) is provided, the associated heating device for a temperature of at least 1500C and the output of which is connected to a peeling stage (20), that, if necessary, a sifter (54) is connected to the peeling stage (20), from the output of which the product can preferably be fed to a roasting apparatus at least one heat recirculation (37, 63, 65), optionally with the interposition a filter (35) is provided, and that in particular between the roasting apparatus and the Witbelschichtapparat (8) a gas line for the exchange of gas and thermal energy is present, with hot gas, in particular hot air, preferably via this gas line, from the fluidized bed apparatus to the roasting apparatus, if necessary via a temperature control and / or gas mixing stage, can be fed that, if desired, into the heat return line (37) a gas line (65) opens, especially after the filter (35), and that preferably the hot gas line (65) also from a heat return line the roaster (60) is formed and in one of the heat return lines (37, 65) optionally a heat exchanger (33) is connected.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the heat retention level is a heat treatment with a, in particular liquid, flavor corrector, preferably a potash treatment and / or a sugar solution treatment, preferred with fructose and glucose, precedes.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that a further treatment is carried out during the treatment in the heat retention level is, in particular a coloring treatment, expediently with an oxygen containing gas, such as air, and that preferably the oxygen-containing gas to maintain the sterilization conditions moisturizes - E.g. to about 15 to 30%, optionally 20 to 25% - and / or supplied heated will.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that on the nuts coming out of the heat retention level, one that is still hot Grinding is carried out that preferably grinding without the supply of heat energy takes place that in particular the heat treatment is carried out in connection with the peeling that the fruit is still warm immediately after removing the peel, if necessary with an intermediate treatment to improve the taste or aroma and / or drying, be fed to the hot grinding, and that it is advisable to switch off roasting a special roasting process distributed over the process steps with energy supply, such as heat treatment and hot milling, that is preferably done using hot milling carried out under a low-oxygen atmosphere, preferably under reduced pressure or vacuum is that expediently the fruits with a temperature above 800, preferably above 900, in particular between 1000 and 1200, e.g. at 110 °, the hot grinding are supplied, and that expediently beforehand the heat treatment at one temperature of at least 1500, for example between 1500 and 220 °, optionally for a period from 60 to 480s was carried out, namely the hot grinding up to one Grain size is made below lamb, preferably below 0.8mm, in particular the grain sizes are between 0.8 and 0.015 mm and e.g.

a pulpy or pulverulent mass is obtained that in particular hot grinding within a period of at most 8 minutes, preferably within a maximum of 5 minutes, in particular a maximum of 2 minutes, e.g. in half a minute Minute after which the heat retention level is carried out, that if desired the hot milling is carried out in at least two stages, that if necessary the hot grinding first in a narrow gap mill, expediently an impact or Shear mill, preferably in two stages, is carried out, in particular at least a roller mill, e.g. a three-roller mill, is connected downstream, and that for example After hot grinding, post-treatment, preferably post-roasting, if necessary a taste or aroma treatment, e.g. in a thin film evaporator, is made.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in, that the nuts are placed in an im essential closed, preferably thermally insulated, space are promoted.

11. The method according to claim 10, characterized in continuation on old page 3 that funding at least partially through case funding takes place in the interior of a vessel, in particular a silo-like vessel.

12. The method according to claim 11, characterized in that for Achieving continuous operation of the vessel when it is at least partially blocked Spout is only filled to a predetermined level, and that afterwards the outlet is released, preferably the outlet quantity of the supply quantity per unit of time.

13. The method according to claim 12, characterized in that the predetermined level within the vessel a predetermined fraction of that Internal volume corresponds, and that this fraction is preferably at least 50% of the Internal volume, expediently 66% to 90%, e.g. about 75%.

14. Device for treating nuts, in particular of Cocoa beans, with a heat treatment apparatus for carrying out the first stage of the method according to claim 12, characterized in that for the heat retention level a vessel (71) provided with a supply opening and a discharge opening is provided is that the discharge opening is assigned a controllable closure device (73) is, and that the closure device (73) through a predetermined level on nuts within the vessel determining device (74; 75; 77, Z) is controllable.

15. The device according to claim 14, characterized in that at given supply amount per unit of time the level-determining device of a timer (77, Z) is formed.

16. The device according to claim 13, characterized in that the Vessel (71) like a silo with a truncated cone section converging downwards (79) is formed, in which the latter the discharge opening is arranged, and that preferably the jacket wall of the truncated cone section (79) to its longitudinal axis an angle (d) from 100 to 200, in particular from 120 to 150, encloses.