DE3427791C2

DE3427791C2 -

Info

Publication number: DE3427791C2
Application number: DE3427791A
Authority: DE
Inventors: Bernhard 8721 Niederwerrn De Limbacher
Original assignee: Fichtel and Sachs AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1984-07-27
Filing date: 1984-07-27
Publication date: 1993-04-22
Also published as: DE3427791A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen hydraulisch betätigbaren Kupplungsausrücker, bestehend u. a. aus einem Gehäuse, welches fest z. B. am Getriebe angeordnet ist, einem Ringkolben, der im Gehäuse axial verschiebbar geführt ist und der auf der dem Ge häuse abgewandten Seite einen radial nach außen weisenden Flansch aufweist, wobei der Flansch auf der dem Gehäuse abge wandten Seite den nicht umlaufenden Ring eines Ausrücklagers trägt und auf der gegenüberliegenden Seite eine rohrförmige Ab deckung, die konzentrisch und im radialen Abstand zum Ringkolben angeordnet ist und mit ihrem dem Gehäuse zugewandten Endbereich axial verschiebbar auf einer Zylinderfläche des Gehäuses geführt ist.The invention relates to a hydraulically operated Clutch release, consisting u. a. from a housing which fixed z. B. is arranged on the gearbox, an annular piston which in Housing is guided axially displaceable and on the Ge side facing away from the housing a radially outward Has flange, the flange abge on the housing turned the non-rotating ring of a release bearing carries and on the opposite side a tubular Ab cover that is concentric and at a radial distance from the ring piston is arranged and with its end region facing the housing guided axially displaceably on a cylindrical surface of the housing is.

Ein solcher hydraulisch betätigbarer Kupplungsausrücker ist bei spielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster 83 11 155 bekannt. Bei diesem bekannten Ausrücker ist die rohrförmige Abdeckung fest am Flansch des Ringkolbens befestigt und sie weist eine axiale Erstreckung auf, die etwa dem halben maximalen Aus schubweg des Ringkolbens entspricht.Such a hydraulically actuated clutch release is at known for example from the German utility model 83 11 155. In this known releaser is the tubular cover firmly attached to the flange of the ring piston and it has one axial extension, which is about half the maximum off stroke of the ring piston corresponds.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einem hydraulisch betätigbaren Kupplungsausrücker gemäß dem Stand der Technik die Abdichtung mittels der Abdeckung zu verbessern und eine raum sparende Ausführung zu erstellen. It is an object of the present invention in a hydraulic actuatable clutch release according to the prior art Improve sealing by means of the cover and create a space to create saving execution.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Hauptanspruches gelöst. Durch die Unterteilung der Abdeckung in zwei konzentrische Teile, wobei das Äußere am Flansch des Ring kolbens befestigt ist und das Innere über einen radial nach in nen welsenden Bund gegenüber einem radial nach außen weisenden Bund des Gehäuses in axialer Richtung fixiert ist und wobei das Innere etwa die axiale Erstreckung des Äußeren aufweist und in seinem gehäusefernen Bereich einen nach radial außen weisenden Bund aufweist, ist es möglich, eine deutlich bessere Abdichtung für die Gleitflächen des Ringkolbens zu erzielen bei gleich zeitig gedrängter axialer Bauweise. Sowohl die Zylinderfläche des Gehäuses als auch die beiden einzelnen Teile der Abdeckung können in axialer Richtung etwa mit der Hälfte des maximalen Verschiebeweges des Ringkolbens auskommen.This object is achieved by the characteristics of Main claim solved. By dividing the cover into two concentric parts, the exterior on the flange of the ring piston is attached and the interior over a radially in a catfish collar versus a radially outward facing one The collar of the housing is fixed in the axial direction and the Interior has approximately the axial extent of the exterior and in its area remote from the housing facing radially outward Bund has, it is possible to have a much better seal to achieve for the sliding surfaces of the ring piston at the same timely axial design. Both the cylinder surface of the housing as well as the two individual parts of the cover can in the axial direction about half of the maximum Displacement of the ring piston.

Gemäß Anspruch 2 weist das innere Teil im Bereich seines radial gerichteten Bundes ein Dichtelement gegenüber der Innenwandung des äußeren Teils auf, wodurch eine besonders gute Abdichtung erzielt werden kann.According to claim 2, the inner part radially in the area directed federal a sealing element against the inner wall of the outer part, creating a particularly good seal can be achieved.

Dabei ist gemäß Anspruch 3 die Befestigung der Abdeckung in radialer Richtung durch einen axial gerichteten Bund gegenüber dem Flansch des Ringkolbens sowie durch die Einspannkraft der Vorlastfeder in axialer Richtung auf einfache Weise gewähr leistet.According to claim 3, the attachment of the cover in radial direction through an axially directed collar the flange of the ring piston and by the clamping force of the Ensure preload spring in the axial direction in a simple manner accomplishes.

Die Erfindung wird anschließend anhand eines Ausführungsbei spiel es näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:The invention is subsequently illustrated by an embodiment game explained it in more detail. The individual shows:

Fig. 1 Teillängsschnitt und Teilansicht eines hydraulisch be tätigten Kupplungsausrückers; Fig. 1 partial longitudinal section and partial view of a hydraulically actuated clutch release;

Fig. 2 die vergrößerte Darstellung der Abdeckung. Fig. 2 shows the enlarged view of the cover.

Der hydraulisch betätigte Kupplungsausrücker 1 besteht aus einem Gehäuse 2, welches beispielsweise an einem nicht dargestellten Getriebegehäuse fest verschraubt ist. Das Gehäuse 2 bildet zu sammen mit dem Zylinder 26, der dicht in das Gehäuse 2 einge setzt ist, durch Bildung eines Ringraumes mittels der Zylinder fläche 27 und der Bohrung 28 den Raum für den Ringkolben 3. Der Ringkolben 3 ist zwischen der Zylinderfläche 27 und der Bohrung 28 geführt und axial verschiebbar und er weist auf der dem Ge häuse 2 abgewandten Seite einen radial nach außen gerichteten Flansch 4 auf. An diesem Flansch 4 ist auf der dem Gehäuse 2 abgewandten Seite das Ausrücklager 5 angeordnet. Im vorliegenden Fall ist der nicht umlaufende Außenring 7 durch eine Kappe 32, die am Flansch 4 fest angeordnet ist, derart in Richtung auf den Flansch 4 eingespannt, daß eine radiale Verschiebung zum Zweck der Selbstzentrierung ermöglicht wird. Das Ausrücklager 5 be steht weiterhin aus einem Satz Wälzkörper 8 sowie aus einem um laufenden Innenring 6, der mit den nicht dargestellten Ausrück elementen der Kupplung in Verbindung steht. Zwischen dem Gehäuse 2 und dem Flansch 4 ist eine Vorlastfeder 11 angeordnet, die für eine ständige Anlage des Innenringes 6 an den Ausrückelementen der Kupplung sorgt. Konzentrisch zur Vorlastfeder 11 weist das Gehäuse 2 ein Rohrstück 33 auf, das sich in Richtung auf das Ausrücklager 5 erstreckt. Dieses Rohrstück 33 wird nach radial innen von der Bohrung 28 für den Ringkolben 3 begrenzt und nach radial außen von einer Zylinderfläche 10. Zwischen dieser Zylin derfläche 10 und dem Flansch 4 des Ringkolbens 3 ist eine Ab deckung 9 angeordnet. Diese besteht, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, aus zwei konzentrisch zueinander angeordneten Tei len 15 und 16. Das äußere Teil 15 liegt mit einem radial ver laufenden Ringbereich 24 am Flansch 4 an und übergreift dessen Außendurchmesser mit einem axial gerichteten Bund 25. Das Teil 15 erstreckt sich vom Ringbereich 24 aus in axialer Richtung auf das Gehäuse 2 zu und endet in einem nach radial innen gerich teten Bund 17. Zwischen dem Ringbereich 24 und dem Bund 17 bil det es eine Innenwandung 23, die zylindrisch ausgeführt ist und konzentrisch zur Zylinderfläche 10 verläuft. Das radial innere Teil 16 weist etwa die gleiche axiale Erstreckung auf wie das Teil 15 und es bildet eine äußere Zylinderfläche 18, mit welcher es im Bund 17 des Teils 15 axial verschiebbar gelagert ist. Das innere Teil 16 weist in seinem dem Gehäuse 2 zugewandten Bereich einen nach radial innen weisenden Bund 19 auf, der gleitend auf der Zylinderfläche 10 des Gehäuses 2 aufsitzt. In dem dem Ge häuse 2 abgewandten Bereich weist das innere Teil 16 einen nach radial außen gerichteten Bund 21 auf, der an der Innenwandung 23 gleitend geführt ist und der ein Dichtelement 22 aufweist, das gegenüber der Innenwandung 23 abdichtet. Das innere Teil 16 hin tergreift gemäß Fig. 1 mit seinem radial nach innen gerichteten Bund 19 einen nach radial außen gerichteten Bund 20 des Rohr stückes 33 des Gehäuses 2, so daß die maximale Bewegung des inne ren Teils 16 vom Gehäuse 2 wegweisend durch die beiden Bunde 19 und 20 festgelegt ist. Die axiale Festlegung des äußeren Teils 15 erfolgt durch Einspannen des Ringbereichs 24 durch die Vor lastfeder 11 am Flansch 4. Die radiale Führung des Teils 15 er folgt durch seinen Bund 25, der auf dem Außenumfang des Flan sches 4 bzw. auf dem Außenumfang der Kappe 32 geführt ist, die ihrerseits wiederum auf dem Außenumfang des Flansches 4 zen triert ist. In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist der Ringkolben 3 um etwa die Hälfte seines maximalen Verschiebeweges gegenüber dem Gehäuse 2 nach links ausgefahren. In diesem Moment berühren sich die beiden Bunde 19 und 20, so daß an dieser Stelle das Teil 16 der Abdeckung 9 festgehalten wird und keine größere Aus wärtsbewegung mitmachen kann. Der dabei freigelegte Bereich der Zylinderfläche 10 entspricht etwa diesem halben Ausschubweg des Ringkolbens 3. Bei einer Weiterbewegung des Ringkolbens 3 vom Gehäuse 2 wegweisend wird das innere Teil 16 feststehen und eine Relativbewegung zwischen dem inneren Teil 16 und dem äußeren Teil 15 stattfinden. Der maximale Ausschubweg des Ringkolbens 3 kann somit etwa doppelt so groß ausgeführt werden wie die axiale Erstreckung der Zylinderfläche 10. Dadurch ist eine Einsparung an spanabhebender Bearbeitung bei der Herstellung der Zylinder fläche 10 möglich. Die beiden Teile 15 und 16 der Abdeckung 9 können jeweils ohne Nacharbeit aus Kunststoff gespritzt werden und sind so sehr einfach herzustellen. Durch die wirkungsvolle Abdichtung der Gleitflächen zwischen den Ringkolben 3 und dem Gehäuse 2 kann das Eindringen einerseits von Schmutz und ande rerseits von Getriebe- oder Motoröl verhindert werden, welches sich ungünstig auf die Dichtung 34 auswirken würde, welche le diglich beständig gegen die verwendete Hydraulikflüssigkeit ist, die zum Betätigen des Ausrückers zwischen die Zylinderfläche 27 und die Bohrung 28 mit hohem Druck eingeführt werden kann. Der Ringkolben 3 ist gegenüber dem Zylinder 26 beispielsweise mit zwei Gleitbüchsen 31 aus gleitgünstigem Kunststoffmaterial ge lagert. In dem dem Gehäuse 2 abgewandten Bereich des Ringkolbens 3 ist eine weitere Dichtung 14 angeordnet, die als Abstreifer fungiert und die sowohl widerstandsfähig gegen Mineralöl als auch gegen die verwendete Hydraulikflüssigkeit ist.The hydraulically actuated clutch release 1 consists of a housing 2 , which is screwed, for example, to a gear housing, not shown. The housing 2 forms together with the cylinder 26 , which is inserted tightly into the housing 2 , by forming an annular space by means of the cylinder surface 27 and the bore 28, the space for the annular piston 3rd The annular piston 3 is guided between the cylinder surface 27 and the bore 28 and axially displaceable and it has a radially outwardly directed flange 4 on the side facing away from the housing 2 . The release bearing 5 is arranged on this flange 4 on the side facing away from the housing 2 . In the present case, the non-rotating outer ring 7 is so clamped by a cap 32 which is fixed to the flange 4 in the direction of the flange 4 that radial displacement is made possible for the purpose of self-centering. The release bearing 5 be also consists of a set of rolling elements 8 and a running inner ring 6 , which is connected to the release elements, not shown, of the clutch. A preload spring 11 is arranged between the housing 2 and the flange 4 and ensures that the inner ring 6 is in constant contact with the disengaging elements of the clutch. Concentric to the preload spring 11 , the housing 2 has a pipe section 33 which extends in the direction of the release bearing 5 . This pipe section 33 is delimited radially inwardly by the bore 28 for the annular piston 3 and radially outwardly by a cylindrical surface 10 . Between this Zylin derfläche 10 and the flange 4 of the annular piston 3 From a cover 9 is arranged. This consists, as can be seen in particular from FIG. 2, of two concentrically arranged parts 15 and 16 . The outer part 15 lies against the flange 4 with a radially running ring region 24 and overlaps its outer diameter with an axially directed collar 25 . The part 15 extends from the ring region 24 in the axial direction towards the housing 2 and ends in a radially inwardly directed collar 17th Between the ring region 24 and the collar 17 bil det it an inner wall 23 which is cylindrical and extends concentrically to the cylindrical surface 10 . The radially inner part 16 has approximately the same axial extent as the part 15 and it forms an outer cylindrical surface 18 with which it is axially displaceably mounted in the collar 17 of the part 15 . The inner part 16 has in its area facing the housing 2 a radially inward facing collar 19 which slidably rests on the cylindrical surface 10 of the housing 2 . In the area facing away from the housing 2 , the inner part 16 has a radially outwardly directed collar 21 which is guided in a sliding manner on the inner wall 23 and which has a sealing element 22 which seals against the inner wall 23 . The inner member 16 toward tergreift of FIG. 1 with its radially inwardly directed collar 19 a piece radially outwardly directed collar 20 of the tube 33 of the housing 2, so that the maximum movement of the hold ren part 16 from the housing 2 leading the way through the two Bundles 19 and 20 is set. The axial fixing of the outer part 15 is carried out by clamping the ring portion 24 by the load spring 11 on the flange 4th The radial guidance of the part 15 it follows through its collar 25 which is guided on the outer circumference of the flange 4 or on the outer circumference of the cap 32 , which in turn is zen trated on the outer circumference of the flange 4 . In the illustration according to FIG. 1, the annular piston 3 is extended to the left by approximately half of its maximum displacement relative to the housing 2 . At this moment, the two bundles 19 and 20 touch, so that at this point the part 16 of the cover 9 is held and can not participate in a major outward movement. The area of the cylinder surface 10 that is exposed corresponds approximately to this half extension path of the annular piston 3 . When the ring piston 3 moves away from the housing 2 , the inner part 16 will be fixed and a relative movement between the inner part 16 and the outer part 15 will take place. The maximum extension path of the annular piston 3 can thus be made approximately twice as large as the axial extent of the cylinder surface 10 . This saves on machining in the manufacture of the cylinder surface 10 is possible. The two parts 15 and 16 of the cover 9 can each be injection molded from plastic and are very easy to manufacture. Due to the effective sealing of the sliding surfaces between the annular piston 3 and the housing 2 , the penetration of dirt and the other hand from gear or engine oil can be prevented, which would have an adverse effect on the seal 34 , which is diglich resistant to the hydraulic fluid used that can be inserted between the cylinder surface 27 and the bore 28 at high pressure to actuate the release. The annular piston 3 is ge compared to the cylinder 26, for example, with two sliding bushes 31 made of low-friction plastic material. In the area of the annular piston 3 facing away from the housing 2 , a further seal 14 is arranged which functions as a wiper and which is both resistant to mineral oil and to the hydraulic fluid used.

Claims

1. Hydraulically actuated clutch release, consisting, among other things, of a housing which is fixed, for. B. is arranged on the gearbox, an annular piston which leads axially displaceably in the housing and which on the side facing away from the housing has a radially outward-pointing flange, the flange on the side facing away from the housing not the current ring of a release bearing carries and on the opposite side a tubular cover, which is arranged concentrically and at a radial distance from the annular piston and is axially slidably guided with its end region facing the housing on a cylindrical surface of the housing, characterized in that the cover ( 9 ) two con centric parts ( 15 , 16 ), the outer ( 15 ) is attached to the flange ( 4 ) and with its end facing the housing ( 2 ) with a radially inward facing collar ( 17 ) on the outer cylindrical surface ( 18 ) of the inner ( 16 ) is slidably guided, the inner ( 16 ) in its end facing the housing ( 2 ) with a radial to i nnen pointing collar ( 19 ) on the cylindrical surface ( 10 ) of the housing ( 2 ) is slidably guided, both the cylindrical surface ( 10 ) and the inner part ( 16 ) each radially in their areas facing away from the housing ( 2 ) Send outward white collar ( 20 , 21 ) and the inner part ( 16 ) has an axial extent corresponding to the outer part ( 15 ).

2. Clutch release according to claim 1, characterized in that the inner part ( 16 ) in the region of its radial collar ( 21 ) has a sealing element ( 22 ) relative to the inner wall ( 23 ) of the outer part ( 15 ).

3. clutch release according to claims 1 and 2, in which a preload spring is arranged radially outside the cover, which extends between the housing and the flange, characterized in that the outer part ( 15 ) of the cover ( 9 ) with a radially outwardly extending Ring area ( 24 ) abuts the flange ( 4 ) and is pressed by the preload spring ( 11 ) and the centering of the outer part ( 15 ) by an axially extending collar ( 25 ) then to the ring area ( 24 ) opposite the outer circumference of the flange ( 4 ) he follows.