DE3346051C2

DE3346051C2 -

Info

Publication number: DE3346051C2
Application number: DE3346051A
Authority: DE
Inventors: Hermann 7777 Salem De Schwelling
Original assignee: Hsm Pressen 7777 Salem De GmbH
Current assignee: H.S.M. PRESSEN GMBH, 7777 SALEM, DE
Priority date: 1983-12-20
Filing date: 1983-12-20
Publication date: 1989-10-12
Also published as: DE3346051A1; EP0149774A3; EP0149774A2; DE3477654D1; EP0149774B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Ober begriff des Hauptanspruchs sowie auf eine Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung.The invention relates to a method according to the Ober Concept of the main claim and a device for Procedure execution.

Das Umbinden bzw. Umreifen hochverdichteter Ballen aus Ab fallmaterialien ist bereits aus der DE-PS 21 11 894 sowie der DE-OS 22 45 190 in annähernd gleicher Weise dargestalt bekannt, daß die in mehreren, parallel zueinander verlaufen den Ebenen um den noch im Preßschacht befindlichen Ballen herumgelegten Drähte, mittels eines einzigen, rechenartigen Zuführgliedes von der einen Gehäuseseite aus durch Nuten der Stößelsohle hindurch mit dem gegenüberliegenden Bindedraht in Kontakt gebracht, danach mittels gesonderten Schneidein richtungen gemeinsam durchtrennt und die freien Drahtenden miteinander maschinell verdrillt werden.Tying or strapping highly compressed bales from Ab Fall materials is already from DE-PS 21 11 894 as well the DE-OS 22 45 190 shown in approximately the same way known that run in several, parallel to each other the levels around the bale still in the press shaft wires laid around by means of a single, rake-like Feed member from one side of the housing by grooves Tappet sole with the opposite binding wire brought into contact, then by means of separate cutting directions severed together and the free wire ends are mechanically twisted together.

Bedingt durch das rechenartige Drahtführungsteil, den zur Bewegung des letzteren erforderlichen Hydraulikzylinder und die Zuordnung der separaten Schneideinrichtungen zu den je weiligen Verdrillstationen, sind diese bekannten Einrich tungen aber nicht nur baulich sehr aufwendig und auch stör anfällig, sondern der für die Aufstellung einer derart aus gerüsteten Ballenpresse notwendige Raum, wird sehr groß durch den seitlich stets sehr weit ausladenden Zuführrechen für die Bindedrähte und seinem Antriebszylinder.Due to the rake-like wire guide part that is used for Movement of the latter required hydraulic cylinders and the assignment of the separate cutting devices to each because of twisting stations, these are well-known devices but not only structurally very complex and also disruptive vulnerable, but the one for setting up such a equipped baler necessary space, becomes very large due to the feed rake, which is always very wide on the side for the binding wires and its drive cylinder.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine gegen über dem bekannten Stand der Technik baulich weitestgehend vereinfachte und in ihren äußeren Abmessungen zudem auch er heblich verkleinerte Abbindevorrichtung zu schaffen in Ver bindung mit einem vom Arbeitsablauf her ebenfalls wesentlich verbesserten Verfahrensweise. The object of the present invention is therefore one against structurally largely over the known prior art simplified and also in its outer dimensions to create a considerably reduced tying device in ver loyalty with a workflow is also essential improved practice.

Die Lösung dieser Aufgabe in verfahrens- und vorrichtungs gemäßer Weise ist den Patentansprüchen zu entnehmen, in den Zeichnungen weitestgehend schematisch dargestellt und anhand der dort gezeigten Ausführungsbeispiele im folgenden näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigtThe solution to this problem in process and device according to the claims can be found in the Drawings are shown largely schematically and based on the exemplary embodiments shown there in the following described. In the drawings shows

Fig. 1 die Vorderansicht auf eine neue Ballenpresse, Fig. 1 is a front view of a new baler

Fig. 2 eine Draufsicht mit fertig gepreßtem Ballen, Fig. 2 is a plan view, with ready pressed bales,

Fig. 3 desgleichen mit durchgeführten Abbinde drähten, Fig. 3 likewise carried out with tying wires,

Fig. 4 desgleichen in der Trenn- und Abbinde position, FIG. 4 likewise in the cutting and tying position,

Fig. 5 eine alternative Führungskopfausbildung zu Fig. 2 und Fig. 5 shows an alternative guide head design to Fig. 2 and

Fig. 6 den Schneidstempel aus Fig. 5 in Arbeits position. Fig. 6 the cutting punch from Fig. 5 in the working position.

Aus den Darstellungen in den Fig. 1 und 2 ist zunächst einmal der generelle Grundaufbau der neuen Abbinde vorrichtung zu erkennen. Hierbei sind vor allem für das Überführen der Abbindedrähte 4, 5 von den Seitenwandun gen des Preßschachtes 1 in den Bereich der Drillspindeln 12 bzw. der Drillhaken 11 je Abbindeebene E ₁, E ₂, E ₃ einzelne und mechanisch nicht miteinander gekoppelte, hydraulisch bewegte Zylinder-Kolbeneinheiten 6, 7, 7 a, 8 am Preßschacht 1 angeordnet, wobei jede der Kolbenstangen an ihrem freien, aus dem Hydraulikzylinder 6 herausragenden Ende einen Stan genkopf 7 a trägt, der in seiner Endstellung über Führungen 7 b im Preßkolben 2 zentriert ist. Diese Einzelanordnung von Vorschubzylindern ergibt gegenüber den nach dem Stand der Technik bislang nur bekannten Rechengliedern eine wesent lich geringere Baubreite B und zwar insbesondere noch dann, wenn zusätzlich anstelle von Normalzylindern, sogenannte Teleskopzylinder mit zwei- bis dreifacher Übersetzung ver wendet werden.From the representations in FIGS. 1 and 2, the general basic structure of the new binding device can first be seen. Here are especially for the transfer of the binding wires 4, 5 from the Seitenwandun conditions of the press shaft 1 in the area of the twist spindles 12 or the twist hook 11 per binding plane E ₁ , E ₂ , E ₃ individual and mechanically not coupled, hydraulically moved cylinders Piston units 6, 7, 7 a , 8 arranged on the press shaft 1 , each of the piston rods at its free, from the hydraulic cylinder 6 protruding end carries a Stan genkopf 7 a , which is centered in its end position on guides 7 b in the plunger 2 . This individual arrangement of feed cylinders results in a significantly smaller overall width B compared to the previously known arithmetic elements, in particular when, in addition, instead of normal cylinders, so-called telescopic cylinders with double or triple translation are used ver.

Das freie Ende jedes Stangenkopfes weist zudem in weiterer spezieller Ausgestaltung der vorliegenden Bauweise neben den an sich bekannten Führungsrollen FR für die Abbinde drähte 4, 5, einen mittig zwischen den Rollen FR liegenden Schneidstempel 9 auf, dessen Spitze Sp bzw. Sp′ in Vor schubrichtung VR der Kolbenstange 7 gegenüber den Führungs rollenvorderkanten FRV um ein geringes Maß a zurückversetzt ist. In gleicher Wirkungslinie VR liegt je Abbindeebene E ₁, E ₂, E ₃ dem jeweiligen Schneidstempel 9 noch ein in axialer Richtung x federnd nachgiebig gelagerter Amboß 10 gegenüber, der in seiner auf Block gefahrenen Endstellung (Fig. 4) an einem (nicht dargestellten) Schaltglied der Maschinen steuerung anliegt bzw. dieses niederdrückt.The free end of each rod head also has, in a further special embodiment of the present design, in addition to the known guide rollers FR for the binding wires 4, 5 , a cutting punch 9 located centrally between the rollers FR , the tip Sp or Sp ' in the direction of advance VR of the piston rod 7 is set back by a small amount a with respect to the guide roller front edges FRV . In the same line of action VR , for each binding plane E ₁ , E ₂ , E _3, the respective cutting punch 9 is opposite an anvil 10 , which is resiliently resiliently mounted in the axial direction x and which, in its end position ( FIG. 4) moved to block, on a (not shown) Switching element of the machine control is present or depresses it.

Diese vorteilhafte Anordnung stellt somit eine ganz er hebliche Verbesserung gegenüber den bisher bekannten Aus führungen dar, da nunmehr keine gesondert angeordnete und separat angesteuerte Drahtabschneidevorrichtung mehr er forderlich ist, sondern die Durchschubeinrichtung und der Durchschubdruck zugleich die Abschereinrichtung und den Ab scherdruck ergeben.This advantageous arrangement thus represents a whole considerable improvement over the previously known Aus presentations, since now no separately arranged and separately controlled wire cutter more is required, but the push-through device and the Pass-through pressure at the same time the shearing device and the Ab result in shear pressure.

Funktions erheblich ist in diesem Zusammenhang weiterhin noch, daß der Amboß 10 jeweils zwischen einem durch einen Getriebebremsmotor 13 mit Drillhaken 11 besetzten Drill spindelpaar 12 angeordnet und in seiner lichten Weite d kleiner bemessen ist, als die lichte Öffnungsweite D der den Schneidstempel 9 seitlich begrenzenden Arme 8 a des Drahtführungskopfes. Eine funktionell wichtige Maßangabe hierfür kann in etwa darin zu sehen sein, wenn dieser Am boß 10 in seinem Durchmesser d etwa um so viel kleiner als die Öffnungsweite D der Drahtführungsarme 8 a gehalten ist, daß die Drähte 4 a, 5 a und 4 b, 5 b dazwischen einklemm bar sind.Functionally important in this context is still further that the anvil 10 is arranged between a pair of spindles 12 occupied by a geared brake motor 13 with a twist hook 11 and is dimensioned smaller in its clear width d than the clear opening width D of the arms 9 which laterally delimit the punch 9 8 a of the wire guide head. A functionally important dimension for this can be seen roughly when this is held on the boss 10 in diameter d about the much smaller than the opening width D of the wire guide arms 8 a that the wires 4 a , 5 a and 4 b , 5 b can be clamped in between.

Um nun einerseits eine bessere Zugänglichkeit zu den Ver drill- und Trennelementen bei eventuellen Reparatur- oder Wartungsarbeiten zu haben, bzw, um zum anderen überhaupt in der Baubreite B Platz bei Transport und Maschinenauf stellung zu sparen, ist zudem hierbei weiterhin noch vorgesehen, daß sämtliche Drahtzuführ- 6 bis 8 a und Schneid- bzw. Verdrillstationen 9 bis 13 über je einem gemeinsamen Rahmen 15 bzw. 16 an den Außenwandungen 1 a des Preßschach tes 1 abschwenkbar befestigt sind und daß anstelle der einzelnen, seitlich zum Preßschacht 1 liegenden Getriebe bremsmotoren 13 je Abbindeebene E ₁, E ₂, E ₃ zur Verringe rung des seitlichen Überstandes A, ein für alle Stationen gemeinsamer Einzelmotor 13′ mit mechanischer Antriebskopp lung 14 auf die Verdrillspindeln 11, 12 aller Abbinde ebenen E ₁, E ₂, E ₃ vorgesehen ist, wobei dieser Motor 13′ oberhalb des Rahmens 16 sitzt und auf den Preßschacht 1 hin gerichtet ist.In order to have better access to the United drilling and separating elements in the event of any repair or maintenance work, or to save space in the width B space for transport and machine positioning, it is also still provided that all Wire feeder 6 to 8 a and cutting or twisting stations 9 to 13 are each pivotably attached to the outer walls 1 a of the press shaft 1 via a common frame 15 and 16, respectively, and that instead of the individual gear motors 13 lying to the side of the press shaft 1 , per binding level E ₁ , E ₂ , E ₃ to reduce the lateral overhang A , a common for all stations single motor 13 ' with mechanical drive coupling 14 on the twisting spindles 11, 12 of all binding levels E ₁ , E ₂ , E _{3 is} provided , This motor 13 ' sits above the frame 16 and is directed towards the press shaft 1 .

Bedingt dadurch, daß die Drahtdurchschubeinrichtung 6, 7, 8 in Verbindung mit dem Durchschubdruck und dem über eine bestimmte Wegstrecke unter Federdruck der Spitze Sp gegen über nachgiebig gelagerten Amboß 10, zugleich die Abscher einrichtung mit dem erforderlichen Abscherdruck darstellen, ergibt sich mit der beschriebenen Vorrichtung folgendes Grundarbeitsverfahren: Der oder die Abbindedrähte 4, 5 wer den in jeder Ebene E ₁, E ₂, E ₃ einzeln oder durch mechanisch nicht miteinander zwangsverbundene Vorschubeinheiten (Zy linder 6, Kolbenstange 7, Drahtführungsknopf 8) in Anlage an eine Schneid- bzw. Trenneinheit 9, 10 gefahren. Der sich bei Anlage an dieser Trenneinrichtung hydraulisch aufbauende, maximal erforderliche Schneiddruck löst danach zugleich den steuerungsgemäßen Impuls für den Arbeitsbeginn der Verdrill finger 11 aus, wobei durch Verwendung sogenannter Getriebe bremsmotoren 13 mit niedrigem Kippmoment, einerseits je Ar beitstakt stets die gleiche Ausgangsstellung der Verdrill finger 11 angefahren und andererseits werden Gleichlaufunge nauigkeiten zwischen den einzelnen Verdrillstationen I′, II′, III′ kompensiert. Die Bindedrähte 4, 5 bzw. deren vom Stan genkopf 7 a auf der Fertigballenseite zusammengeführte Be reiche 4 b, 5 b sowie die in Arbeitsrichtung R hinter dem Preßkolben liegenden Bereiche 4 a, 5 a werden durch Klemmung zwischen Schneidstempel 9 und Amboß 10 bzw. Drahtführungs kopf 8 während der Durchtrennphase zumindest solange in Po sition gehalten, bis eine wirksame Verdrillung der freien Drahtenden 4 a, 5 a, sowie 4 b, 5 b erfolgt ist. Bei dem Vor schiebevorgang gewährleistet die gegenüber den Rollen FR zurückversetzte Spitze Sp, daß keinerlei Drahtkerbung ein tritt, bevor die Anlage am Amboß 10 und zugleich der Be ginn der Klemmung erfolgt sind.Due to the fact that the wire feed-through device 6, 7, 8 in connection with the push-through pressure and over a certain distance under spring pressure of the tip Sp against over resiliently mounted anvil 10 , at the same time represent the shearing device with the required shearing pressure, results with the device described the following basic working method: the binding wire or wires 4, 5 who in each plane E ₁ , E ₂ , E ₃ individually or by mechanically not positively connected feed units (cylinder 6 , piston rod 7 , wire guide button 8 ) in contact with a cutting or Separation unit 9, 10 driven. The hydraulically built up, the maximum required cutting pressure when installed on this separating device then triggers the control impulse for the start of work of the twisting finger 11 , whereby by using so-called gear brake motors 13 with a low tilting moment, on the one hand per cycle, the same starting position of the twisting finger is always the same 11 approached and on the other hand synchronism inaccuracies between the individual twisting stations I ', II', III 'are compensated. The binding wires 4, 5 and their merged from the Stan genkopf 7 a on the finished bale side Be rich 4 b , 5 b and the areas 4 a , 5 a in the working direction R behind the plunger are clamped between the punch 9 and anvil 10 or Wire guide head 8 held in position during the severing phase at least until an effective twisting of the free wire ends 4 a , 5 a , and 4 b , 5 b has occurred. During the pushing operation before the set back against the rollers FR ensures Sp that no wire notch occurs before the system on the anvil 10 and at the same time the start of the clamping are done.

Diese notwendige Klemmung kann hierbei alternativ auch noch dadurch erfolgen, daß der Schneidstempel 9 mit einer Hauptspitze Sp′ und zwei seitlich sowie in Vorschubrich tung VR zu letzterer zurückversetzt liegenden, Zusatz spitzen Sp 1 versehen ist, wobei letztere Sp′ in die freien und unter Spannung stehenden Drahtenden 4 a, 5 a und 4 b, 5 b nach erfolgter Trennung durch die Hauptspitze Sp′ eingekeilt sind (Fig. 5 und 6). Wichtig im Arbeits- bzw- Verfahrensablauf sind auch noch folgende Punkte: Der zu gleich die nach erfolgtem Abscheren freigewordenen und unter Zugspannung stehenden Drahtenden 4 a, 5 a und 4 b, 5 b klemmende Abscherdruck bleibt solange erhalten, bis die Zugkräfte aus dem Verdrillvorgang diese 4 a, 5 a und 4 b, 5 b aus der Klemmung herausziehen. Auch wird der Verdrillvor gang bei der Mehrmotorenausführung 13 über einen Druckwäch ter jeweils dann je Ebene E ₁, E ₂, E ₃ eingeleitet, wenn die ser Druckwächter die erfolgte Trennung anzeigt; bei Verwen dung nur eines gemeinsamen Motors 13′ für alle Abbinde ebenen E ₁, E ₂, E ₃ . . . erst dann, wenn eine entsprechende Auswert-Elektronik innerhalb der Maschinensteuerung, die in jeder Ebene vollzogene Abscherung signalisiert, bzw. das Erreichen des Schneiddrucks anzeigt oder der Maschinen steuerung meldet.This necessary clamping can alternatively also take place in that the cutting punch 9 is provided with a main tip Sp ' and two laterally and in the feed direction VR set back to the latter, additional tips Sp 1 , the latter Sp' in the free and under tension standing wire ends 4 a , 5 a and 4 b , 5 b are wedged after separation by the main tip Sp ' ( Fig. 5 and 6). The following points are also important in the work or process sequence: The shear pressure 4 a , 5 a and 4 b , 5 b , which is released after the shearing has been completed and is under tension, remains until the tensile forces from the twisting process Pull 4 a , 5 a and 4 b , 5 b out of the clamp. Also, the twisting process in the multi-motor version 13 is initiated via a pressure monitor in each case for each level E ₁ , E ₂ , E ₃ if the pressure monitor indicates the separation that has taken place; when using only one common motor 13 ' for all setting levels E ₁ , E ₂ , E ₃ . . . only when a corresponding evaluation electronics within the machine control, which signals shearing off in each level, indicates that the cutting pressure has been reached or signals the machine control.

Letztlich ist die vorstehend für hydraulischen Antrieb be schriebene Ausführung gleichermaßen anwendbar bei anderen Antriebssystemen für Drahtvorschub, Drahttrennung und Ver drillung der freien Enden.Ultimately, the above be for hydraulic drive written execution equally applicable to others Drive systems for wire feed, wire cutting and ver drilling the free ends.

Claims

1. Method for automatic mechanical strapping and binding of highly compressed bales ( 3 ) from waste materials, by means of one or more binding wires ( 4, 5 ), in one or more planes lying parallel to each other (E ₁ , E ₂ , E ₃ ), with each plane First, one of the wire ends ( 4 or 5 ) is always stretched across the web, on which the material to be compacted is moved and compressed into a bale ( 3 ), and wire on both sides ( 15 and 16 ) of this web from corresponding supply stations material ( 4, 5 ) batchwise until the bale is finished, then one of the wires ( 4 ) is moved transversely behind the finished bale ( 3 ) along to the adjacent side ( 16 ) and, after mechanical separation, the free wire ends thus created ( 4 a , 5 a and 4 b , 5 b) are in each case twisted together, characterized by the combination of the following successive or temporally successive or at least partially superimposed changing operations:

a) The binding wire or wires ( 4, 5 ) are in each plane (E ₁ , E ₂ , E ₃ ) individually and by mechanically independent feed units ( 6, 7, 8 ) in contact with a cutting or separating unit ( 9, 10 ).
b) The maximum required cutting pressure that builds up in the hydraulic cylinder ( 6 ) when installed on this separating device also triggers the control pulse for the start of work of the twisting fingers ( 11 ) via a pressure-controlled threshold value transmitter.
c) By using so-called geared brake motors ( 13 ) with a low overturning moment, on the one hand the same starting position of the twisting fingers ( 11 ) is always approached per work cycle and, on the other hand, inaccuracies between the individual twisting stations (I ', II', III ') are compensated.
d) The binding wires ( 4, 5 ) or their areas ( 4 a , 5 a) brought together by the rod head ( 7 a) on the finished bale side and the areas ( 4 b , 5 ) lying behind the plunger in the working direction (R) b) are held in position by clamping between the cutting punch ( 9 ) and anvil ( 10 ) or wire guide head ( 8 ) during the severing phase at least until an effective twisting of the free wire ends ( 4 a , 5 a and 4 b , 5 b) has taken place.

2. The method according to claim 1, characterized by the following further steps of the workflow:

a) The shearing pressure on the cutting punch ( 9 ) and anvil ( 10 ), which is also separated after the shearing has been carried out and is under tension, the wire ends ( 4 a , 5 a and 4 b , 5 b) are retained until the tensile forces resulting from the twisting process ( 4 a , 5 a and 4 b , 5 b) pull out of the clamping device (Sp 1 ).
b) The twisting process in the multi-motor version ( 13 ) is initiated via a pressure-controlled threshold value transmitter for each level (E ₁ , E ₂ , E ₃ ) when this threshold value switch switches when using only one common motor ( 13 ' ) For all setting levels (E ₁ , E ₂ , E ₃ ...) Only when an evaluation electronics within the machine control signals the threshold value of the pressure reached for each level or reports to the machine control.

3. Apparatus for performing the method steps according to claim 1, in a baler with press shaft ( 1 ) and associated plunger ( 2 ) and on the outer walls ( 1 a) of the press shaft to twisting stations ( 11, 12, 13 ) along the binding wires ( 4th , 5 ), the United drill stations ( 11, 12, 13 ) transverse to the working direction (R) of the plunger ( 2 ) acting wire feed units, consisting of drive cylinder ( 6 ), piston rod ( 7 ) with wire guide head ( 9 ) for wire separation , characterized by the combination of the following structural features:

a) For the transfer of the binding wires ( 4, 5 ) from the side walls ( 1 a) of the press shaft ( 1 ) into the area of the twisting spindles ( 12 ) or twisting hooks ( 11 ), each binding plane (E ₁ , E ₂ , E ₃ ) individual and mechanically independent, hydraulically moved cylinder-piston units ( 6, 7, 7 a , 8 ) arranged on the press shaft ( 1 ) ( Fig. 1).
b) Each of the piston rods ( 7 ) carries at its free end protruding from the hydraulic cylinder ( 6 ) a rod head ( 7 a) which , in its end position ( FIG. 4), is centered in the plunger ( 2 ) via guides ( 7 b) is.
c) The free end ( 8 ) of each rod head ( 7 a) has in addition to the known guide rollers (FR) for the binding wires ( 4, 5 ), a cutting punch ( 9 ) located centrally between the rollers (FR) , the (Clamping) edge (Sp or Sp ') in the feed direction (VR) of the piston rod ( 7 ) is set back a little to the front edge of the guide roller (FRV) .
d) In the same line of action (VR) is from each binding plane (E ₁ , E ₂ , E ₃ ) the respective cutting punch ( 9 ) an anvil ( 10 ) resiliently mounted in the axial direction (x) , which in its on block driven end position ( Fig. 4) is present at a switch (not shown) of the machine control or depresses it.
e) The anvil ( 10 ) is in each case arranged between a pair of twist spindles ( 12 ) occupied by a geared brake motor ( 13 ) with a twist hook ( 11 ) and its inside width (d) is smaller than the inside opening width (D) of the punch ( 9 ) laterally be bounding arms ( 8 a) of the wire guide head.
f) All wire feeder ( 6 to 8 a) and cutting or twisting stations ( 9 to 13 ) are attached to the outer walls ( 1 a) of the press shaft ( 1 ) so that they can be swiveled out via a common frame ( 15 or 16 ).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that instead of the individual, laterally to the press shaft ( 1 ) lying gear brake motors ( 13 ) per binding plane ( E ₁ , E ₂ , E ₃ ) to reduce the lateral overhang (A) , one for all stations of common, known, single motor ( 13 ′ ) with mechanical drive coupling ( 14 ) on the twisting spindles ( 11, 12 ) of all setting levels (E ₁ , E ₂ , E ₃ ) are provided, this motor ( 13 ′ ) sits above the frame ( 16 ) and is directed towards the press shaft ( 1 ).

5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting punch ( 9 ) with a cutting edge (Sp ') and two laterally and in the feed direction (VR) set back to the latter are the (additional) clamping edges (Sp 1 ) is provided, the latter (Sp ') in the free and live wire ends ( 4 a , 5 a and 4 b , 5 b) are wedged after separation by the cutting edge (Sp') ( Fig . 5 and 6).

6. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wire feed-through device ( 6, 7, 8 ) in connection with the feed-through pressure and the over a certain distance under spring pressure of the cutting edge (Sp) with respect to the anvil mounted resiliently ( 10 ), also represent the shear device with the required shear pressure.

7. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the anvil ( 10 ) in its diameter (d) is kept approximately as much smaller than the opening width (D) of the wire guide arms ( 8 a) that the wires ( 4 a , 4 a and 5 b , 5 b) can be clamped in between.