DE3104809C1

DE3104809C1 - Key-milling machine

Info

Publication number: DE3104809C1
Application number: DE3104809A
Authority: DE
Inventors: Manfred 5820 Gevelsberg Erlenbach
Original assignee: BOERKEY NACHF AUGUST
Current assignee: BOERKEY NACHF AUGUST
Priority date: 1981-02-11
Filing date: 1981-02-11
Publication date: 1982-10-28
Also published as: IT1149609B; FR2499435A1; IT8219584A0

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlüsselfräsmaschine zum Einschneiden der mit den Zuhaltungen eines Schlosses korrespondierenden Kerben eines Schlüssels mit schrägen Kerbenflanken mit mindestens einem umlaufenden Scheibenfräser mit der Schräge der zu erzeugenden Schlüsselkerbenflanken angepaßten Schneidenflanken und mit mindestens einem einen Schlüsselrohling tragenden Support, welcher zur Fräserwelle automatisch parallel sowie von einem in die Kerben einer Schablone eingreifbaren Taster gesteuert während der kontinuierlichen Parallelverstellung auch quer zur Fräserwelle selbsttätig verstellbar ausgebildet ist, wobei die Kerben in der Schablone nach Lage und Tiefe der Sollform der zu erzeugenden Schlüsselkerben entsprechen.The invention relates to a key cutting machine for cutting with the tumblers of a Lock corresponding notches of a key with inclined notch flanks with at least one rotating disc milling cutter with the bevel of the key notch flanks to be produced Edge flanks and with at least one support carrying a key blank which is used for Milling shaft automatically parallel and controlled by a button that can be inserted into the notches of a template formed automatically adjustable transversely to the cutter shaft during the continuous parallel adjustment is, the notches in the template according to the position and depth of the desired shape of the key notches to be generated correspond.

Eine Vorrichtung zur Durchführung obigen Verfahrens ist aus einem Prospekt der Firma August Börkey Nachf., Gevelsberg, bekannt, welcher die Schlüsselfräsmaschine Nr. 963, Cylcomat III zeigt.A device for carrying out the above method is from a prospectus from August Börkey Nachf., Gevelsberg, who shows the key cutting machine No. 963, Cylcomat III.

Hierbei hat die mit dem Taster zusammenwirkende Schablone eine zur Sollform der Schlüsselkerbenkontur identische Kontur, so daß entsprechend der automatischen, fortschreitenden Supportverstellung, und zwar sowohl parallel zur Fräserwelle als auch quer dazu die schrägen Schlüsselkerben-Flanken fortlaufend angeformt werden.Here, the template that interacts with the button has a contour that corresponds to the target shape of the key notch identical contour, so that according to the automatic, progressive support adjustment, namely The inclined key notch flanks are continuously formed parallel to the cutter shaft as well as across it will.

Dabei hat sich aber gezeigt, daß die damit erzeugten Schlüsselkerbenflanken mehr oder weniger tiefe, rattermarkenähnliche Riefen aufweisen, die einerseits durch den Vorschub andererseits aber möglicherweise auch durch Reibungswiderstände zwischen dem Taster und der Schablonenkontur bedingt sein können.It has been shown, however, that the key notch flanks produced in this way are more or less deep, Have chatter mark-like grooves, which on the one hand may be due to the advance, on the other hand can also be caused by frictional resistance between the button and the template contour.

Jene Riefen können aber einerseits das Öffnen bzw. Schließen des zugeordneten Schlosses erschweren, andererseits den Verschleiß am Schlüssel und an den Schloßzuhaltungen fördern.However, on the one hand, those grooves can make it more difficult to open or close the assigned lock, on the other hand, promote wear on the key and the lock tumblers.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, beim automatischen Einschneiden von Schlüsselkerben mittels einer Fräsmaschine vorbeschriebener Gattung Möglichkeiten zur Vermeidung der schädlichen Riefenbildung in den schrägen Schlüsselkerbenflanken zu schaffen.The object of the invention is now to automatically cut key notches by means of a milling machine above-described type ways to avoid the harmful formation of grooves in the to create inclined key notch flanks.

Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schablonen-Kerbenflanken eine steilere Anstellung als die Flanken des Schlüsselkerbensollprofils aufweisen.The solution to this problem is characterized in that the stencil notch flanks are steeper Have employment as the flanks of the key notch target profile.

Durch diese Maßnahmen werden während der vom Taster gesteuerten Querverstellung des Schlüsselrohlings in Richtung zum Fräser hin bei gleichzeitiger kontinuierlicher Verschiebung des Schlüsselrohlings parallel zu Längserstreckung der Fräserwelle in den Schlüsselrohling zunächst Kerben mit Untermaß eingeschnitten und erst bei Erreichen der größten Eingriffstiefe des Fräsers das von den Kerbenflanken und dem Kerbengrund gebildete Sollprofil geschnitten.Through these measures, during the transverse adjustment of the key blank controlled by the button in the direction of the milling cutter with simultaneous continuous displacement of the key blank Initially, undersized notches were cut into the key blank parallel to the longitudinal extension of the milling cutter shaft and only when the milling cutter reaches its greatest depth of engagement that of the notch flanks and the Notch base formed nominal profile cut.

Bei weiterer Parallelverschiebung wird der Fräser zwangsweise von den erzeugten Schlüsselkerbenflanken abgehoben und so eine Riefenbildung in den Flankenschnittflächen vermieden.In the event of further parallel displacement, the milling cutter is inevitably removed from the generated key notch flanks lifted off, thus avoiding scoring in the flank cut surfaces.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.In the following, the invention will be described in greater detail using an exemplary embodiment shown in the drawing explained.

Hierbei sind das Schlüsselprofil 1 und der gestellfest drehbar gelagerte Fräser 2 Vollinien, das Schablonenprofil 3 und der gestellfest gehalterte Taster 4 jedoch in Strichlinien, und zwar einander überlagert dargestellt, um den Verfahrensablauf zu verdeutlichen, während normalerweise, also bei einer Schlüsselfräsmaschine der im Oberbegriff des Anspruches 1 beschriebenen Gattung, insbesondere zur Herstellung von Zylinderschloß-Schlüsseln der Schlüssel und die Schablone auf einem nicht dargestellten Support der Fräserwelle parallel und nebeneinander angeordnet sind.The key profile 1 and the milling cutter 2, which is rotatably mounted on the frame, are solid lines, the template profile 3 and the button 4, which is fixed to the frame, are shown in dashed lines, namely superimposed on one another, to clarify the process flow, while normally, so with a key cutting machine the Type described in the preamble of claim 1, in particular for the production of cylinder lock keys the key and the template on a support, not shown, of the cutter shaft parallel and are arranged side by side.

Der umlaufende Scheibenfräser 2 hat Mantelschneiden 5 und symmetrisch angeordnete, schräg gestellte Schneidenflanken 6, wobei das Profil des Fräserschneidenteiles dem Sollprofil der größten Schlüsselkerbe entspricht, um einen riefenfreien Schlüsselkerbengrund zu erhalten.The rotating disc milling cutter 2 has jacket cutting edges 5 and symmetrically arranged, inclined ones Edge flanks 6, the profile of the milling cutter part being the nominal profile of the largest key notch to obtain a groove-free key notch base.

Alle Kerben des Schlüssels haben gleiche Abstände voneinander. Ihre Tiefe ist jedoch unterschiedlich, woraus unterschiedlich lange Kerbenflanken 7 und T resultieren.All notches of the key are equally spaced from one another. However, their depth is different, resulting in notch flanks 7 and T of different lengths.

Die Länge jeder Schneidflanke 6 des Fräsers 2 ist gleich, vorzugsweise größer als die größte Länge einer zu erzeugenden Schlüsselkerbenflanke 7 bzw. 7'.The length of each cutting flank 6 of the milling cutter 2 is the same, preferably greater than the greatest length of a Key notch flank 7 or 7 'to be generated.

Nach Anzahl und Lage der Kerben in der Schablone 8 entsprechen diese den im Schlüssel zu erzeugenden Kerben.According to the number and position of the notches in the template 8, these correspond to those to be generated in the key Notches.

Der Taster 4 hat eine zur Längserstreckung derThe button 4 has a longitudinal extension of the

Schablone 8 und des Schlüssels und somit auch zur nicht dargestellten Fräserwelle parallel verlaufende Stirn 9 und symmetrisch angeordnete zur Stirn 9 hin keilförmig zulaufende Flanken 10. Die Kerbenflanken 11 und 11' der Schablone 8 sind gegenüber dem Sollprofil der Schlüsselkerbenflanken 7 und 7' zur Kerbenmitte hin versetzt angeordnet und die Breite der Taster-Stirn 9 ist um jeweils den Grad der Flankenversetzung kleiner als die Fräsermantelschneiden 5.Template 8 and the key and thus also end 9 running parallel to the cutter shaft (not shown) and symmetrically arranged flanks 10 tapering towards the forehead 9. The notch flanks 11 and 11 ' of the template 8 are opposite the nominal profile of the key notch flanks 7 and 7 'towards the middle of the notch arranged offset and the width of the probe front 9 is smaller than by the degree of the flank offset the cutter casing cutting edges 5.

Außerdem haben die Kerbenflanken 11 und 11' der Schablone 8 eine steilere Anstellung als die Flanken 7, T. In addition, the notch flanks 11 and 11 'of the template 8 have a steeper inclination than the flanks 7, T.

Die Schablone 8 ist aus einer Mehrzahl dicht nebeneinander angeordneter, auf einer zur nicht dargestellten Fräserwelle parallelen Achse drehbar und feststellbar gelagerten Scheiben 12 zusammengesetzt. Die Anzahl der Scheiben 12 entspricht der Anzahl der im Schlüssel zu erzeugenden Kerben. Die Dicke der Scheiben 12 gleicht jeweils dem Abstand zweier benachbarter Schlüsselkerben. Die Scheiben 12 haben jeweils auf ihren Umfang verteilt angeordnete Mantelzonen mit unterschiedlichem radialem Abstand vonThe template 8 is made up of a plurality of arranged close together, on one to the other shown milling shaft parallel axis rotatably and lockably mounted disks 12 assembled. The number of disks 12 corresponds to the number of notches to be produced in the key. The thickness of the Discs 12 are each equal to the distance between two adjacent key notches. The disks 12 have mantle zones, each distributed over its circumference, with a different radial spacing from

ihrer Achse, auf welche sie gelagert sind.their axis on which they are mounted.

In diesen Mantelzonen, wovon pro Scheibe 12, zum Beispiel sechs vorgesehen sein können, sind mittig der achsparallelen Erstreckung die zuvor beschriebenen, in Umfangsrichtung verlaufenden Kerben vorgesehen, so daß durch Verdrehen der Scheiben 12 zueinander eine Vielzahl zueinander unterschiedlicher Kerbenprofile eingestellt werden können.In these jacket zones, of which, for example, six can be provided per disk 12, the are in the middle axially parallel extension provided the previously described, circumferential notches, so that by rotating the discs 12 to each other a plurality of mutually different notch profiles can be adjusted.

Werden nun gemäß der Zeichnung der Schlüssel und die Schablone 8 gegenüber dem umlaufenden Scheibenfräser 2 und dem Taster 4 einerseits zur Fräserwelle kontinuierlich parallel und andererseits vom Taster 4 gesteuert quer zur Fräserwelle jeweils selbsttätig verstellt, so läuft bei einer Verschiebung des Schlüssels und der Schablone 8 von rechts nach links der in strichpunktierten Linien dargestellte Taster 4 mit der rechten Tasterstirnkante auf die nach innen versetzte und steiler als die Schlüsselkerbenflanke T gestellte Kerbenflanke 11' auf und hebt dabei die zuvor erzeugte Schlüsselkerbenflanke 7 vom Fräser 2 ab, so daß während dieser Querverschiebung jegliche spanabhebende Bearbeitung jener bereits erzeugten Schlüsselkerbenflanke 7 unterbleibt. Hat dann der Fräser 2 und der Taster 4 die rechts vom in strichpunktierten Linien dargestellten Fräser und Taster befindliche Profilspitze 14 passiert, wobei während dieser Passage der Fräser 2 durch den Taster 4 vom Sollprofil des Schlüssels ferngehalten worden ist, stützt sich nunmehr die linke Tasterstirnkante an der ihr gegenüberliegenden Flanke 11 der nächsten Schablonenkerbe ab, so daß während der darauf folgenden Querverschiebung bei gleichzeitiger kontinuierlicher Parallel-Verschiebung lediglich eine Schlüsselkerbe mit Untermaß gefräst und erst bei Erreichen der größten Eingriffstiefe des Fräsers 2 das von den Flanken 7 und T sowie dem Kerbengrund gebildete Sollprofil dieser Schlüsselkerbe angeschnitten wird.If, according to the drawing, the key and the template 8 are adjusted continuously parallel to the rotating disk milling cutter 2 and the button 4 on the one hand to the cutter shaft and on the other hand controlled by the button 4 transversely to the cutter shaft automatically, then when the key and the template 8 are moved, the key and the template 8 will stop right to left the button 4 shown in dash-dotted lines with the right button front edge on the inwardly offset and steeper than the key notch flank T notch flank 11 'and lifts the previously generated key notch flank 7 from the cutter 2, so that any cutting during this transverse displacement Processing of that already generated key notch flank 7 is omitted. If the cutter 2 and the button 4 then passed the profile tip 14 located to the right of the cutter and button shown in dash-dotted lines, the button 4 keeping the cutter 2 away from the target profile of the key during this passage, the left button front edge is now supported the opposite flank 11 of the next template notch, so that during the subsequent transverse displacement with simultaneous continuous parallel displacement only a key notch with undersize milled and only when the greatest depth of engagement of the cutter 2 is reached that formed by the flanks 7 and T and the bottom of the notch Target profile of this key notch is cut.

Jene Phase zeigen der in Volumen bzw. in Strichlinien dargestellte Fräser 2 und Taster 4.This phase is shown in volume or in dashed lines Milling cutter 2 and button 4 shown.

Bei der anschließenden kontinuierlichen Parallelverschiebung läuft dann die rechte Tasterflanke 10 auf die benachbarte Mantelstirnkante 13 der Scheibe 12 auf, so daß wiederum bei der sich daraus zwangsläufig ergebenden Querverschiebung die erzeugten Schlüsselkerbenflanken 7 und 7' von dem Fräser 2 abgehoben werden.During the subsequent continuous parallel shift, the right button flank 10 then runs onto the adjacent jacket front edge 13 of the disc 12, so that in turn in the result inevitably resulting transverse displacement, the generated key notch flanks 7 and 7 'are lifted off the milling cutter 2 will.

Hierdurch wird eine beim Stand der Technik auftretende Riefenbildung an den Schlüsselkerbenflanken 7 und 7' mit Sicherheit ausgeschlossen.This prevents the formation of grooves on the key notch flanks, which occurs in the prior art 7 and 7 'definitely excluded.

Zur weiteren Verbesserung der Oberfläche und des Paßmaßes ist vorteilhaft, den Fräsvorgang mit entgegengesetzter Parallelverschiebung zu wiederholen.To further improve the surface and the fitting size, it is advantageous to use the opposite milling process Repeat parallel shift.

Dieses vorteilhafte Fräsverfahren ist auch anwendbar, wenn der Schlüssel und die Schablone gestellfest gehalten werden, während der Taster 4 und der Fräser 2 zu letzteren relativ verstellt wird.This advantageous milling process can also be used when the key and the template are fixed to the frame be held while the button 4 and the cutter 2 is adjusted relative to the latter.

Für die industrielle Fertigung von Schlüsseln können auf der Fräserwelle mehrere gleichartige Scheibenfräser mit Abstand nebeneinander angeordnet werden, denen jeweils gegenüber eine Spannvorrichtung für einen Schlüssel auf einem gemeinsamen Support zuzuordnen ist, so daß entsprechend der Anzahl der Scheibenfräser und Spannvorrichtungen gleichzeitig mehrere Schlüssel gefertigt werden können.For the industrial production of keys, several disk milling cutters of the same type can be installed on the cutter shaft be arranged at a distance next to each other, each facing a jig for a key is to be assigned to a common support, so that according to the number of Side milling cutters and jigs can produce several keys at the same time.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Claim:

Key milling machine for cutting the notches of a key corresponding to the tumblers of a lock with inclined notch flanks with at least one circumferential disc milling cutter with the incline of the key notch flanks to be generated and with at least one support carrying a key blank, which is parallel to the cutter shaft and from one into the notches Template-accessible button controlled during the continuous parallel adjustment is also designed to be automatically adjustable transversely to the cutter shaft, the notches in the template corresponding to the position and depth of the desired shape of the key notches to be generated, characterized in that the template notch flanks (11, 11 ') a have a steeper pitch than the flanks (7, T) of the key notch target profile.