DE3027743A1

DE3027743A1 - Multiple core optical transmission element - uses prestressed light wave conductors inside extruded sheath

Info

Publication number: DE3027743A1
Application number: DE19803027743
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr.phil. 8000 München Katzschner; Helmut Dr.-Ing. Pascher
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1980-07-22
Filing date: 1980-07-22
Publication date: 1982-02-25
Also published as: DE3027743C2

Abstract

The multi-core optical cable is manufactured from individual light wave conductors (LW1,LW2,etc) which are paid out from the desired number of supply spools (VS1,VS2 etc) at the input side of the machine. The conductors are pulled from the spools by a positive friction roller system (ZTV), which imparts a length thrust to the conductors, so that they reach the following processing equipment with a pre-tension. The conductors (LW1,LW2,etc) leave the pull-off system and enter capillary tubes (KR1,KR2,etc) slightly larger internally than the conductor diameters. From these, they are fed to the outlet of an extruder (EX), where the protective sheath (SH) is formed, together with tensioning threads (ZE) necessary to give the finished cable its strength. As the conductors leave their respective capillaries, they take on a wavy or coiled configuration which gives the desired over-length. A filling medium (FM) also fed into the sheath at the same time, keeps the conductors in position inside the sheath, and retains the over-length necessary to allow the cable to be flexed without straining the cores.

Description

Optisches Ubertragungselement und Verfahren zu seinerOptical transmission element and method for its

Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf ein optisches Ubertragungselement, insbesondere optisches Nachrichtenkabel, bei dem im Inneren einer rohrförmigen Schutzhülle mindestens ein faserförmiger Lichtwellenleiter mit Uberlänge gegenüber der Schutzhülle angeordnet ist.Production The invention relates to an optical transmission element, in particular an optical communication cable with a tubular protective sheath inside at least one fiber-shaped optical waveguide with excess length compared to the protective sheath is arranged.

Ein Ubertragungselement dieser Art ist aus der DE-OS 25 28 991 bekannt, wobei der faserförmige Lichtwellenleiter lose im Inneren einer relativ großen äußeren Schutzhülle angeordnet ist. Dabei ist vorgesehen, daß die äußere Schutzhülle in Form eines thermoplastischen Kunststoffes ausgebildet wird und beim Herstellungsvorgang durch entsprechende Schrumpfungsprozesse diese Schutzhülle gegenüber der in ihrer Länge unverändert bleibender Glasfaser schrumpft. Es ist auch vorgesehen, die Uberlänge der Faser durch einen Reckprozeß der Hülle zu erzeugen. In beiden Fällen ergibt sich für die Glasfaser eine gewisse, wenn auch nicht allzu genau definierte Uberlänge. Diese Uberlänge ist wünschenswert im Hinblick auf Reck- oder Biegevorgänge der Lichtwellenleiterkabel, weil dadurch eine unzulässige mechanische Beanspruchung der Fasern zumindest in gewissem Umfang vermieden werden kann. Eine irgendwie gestaltete Halterung des Lichtwellenleiters zur Fixierung der Uberlänge ist bei der bekannten Anordnung nicht vorgesehen, so daß die Faser z.B. beim Spleißen herausspringt und dadurch die Uberlänge zumindest teilweise verlorengeht.A transmission element of this type is known from DE-OS 25 28 991, wherein the fiber-shaped optical waveguide loosely inside a relatively large outer Protective cover is arranged. It is provided that the outer protective cover in Form of a thermoplastic material is formed and during the manufacturing process by corresponding shrinkage processes this protective cover compared to the in their The length of the unchanged fiberglass shrinks. There is also provision for the excess length to produce the fiber by a stretching process of the sheath. In both cases results There is a certain excess length for the glass fiber, even if it is not too precisely defined. This excess length is desirable with regard to stretching or bending processes of the fiber optic cables, because this creates an impermissible mechanical stress on the fibers, at least in can be avoided to a certain extent. A somehow designed holder for the fiber optic cable to fix the excess length is not provided in the known arrangement, see above that the fiber pops out e.g. when splicing and thus at least the excess length is partially lost.

Aus der DE-OS 23 02 662 ist ein optisches Nachrichtenkabel bekannt, bei dem jeweils mehrere Glasfasern miteinander verseilt ist und zwischen den Glasfasern ein Gleitmittel aus einem gelartigen Petroleum-Derivat vorgesehen ist. Die einzelnen Fasern werden hierbei in der ihnen zugedachten Position durch die gegenseitige Verseilung und weiterhin dadurch gehalten, daß sie außen an der Schutzhülle anliegen und von dieser hehalten werden.From DE-OS 23 02 662 an optical communication cable is known, in which several glass fibers are stranded together and between the glass fibers a lubricant made from a gel-like petroleum derivative is provided. The single ones Fibers are here in their intended position due to the mutual stranding and further held in that they rest against the outside of the protective cover and from this will be kept.

Aus der DE-AS 24 45 532 ist ein Faserlichtleiter bekannt, der in einer hohlen rohrförmigen Schutzhülle in im Prinzip regelmäßigen, an der inneren Rohrwandung in Abständen anliegenden Wellung angeordnet ist. In Seitenansicht gesehen, verlaufen die Lichtwellenleiter gemäß der bekannten Ausfuhrungsform so, daß sie sich jeweils von einer Mantelseite zur anderen Mantelseite der Umhüllung erstrecken, wobei besondere Stützmaßnahmen zum Festhalten der Lichtwellenleiter im Bereich der Mantelwandung vorgesehen sind. Eine derartige Anordnung hat jedoch verschiedene Nachteile, insbesondere dahingehend, daß einerseits die Gefahr besteht, daß die sehr empfindlichen Lichtwellenleiter-Fasern beim Aufspritzen der rohrförmigen Schutzhülle (mittels eines Extruders) an deren Innenseite festkleben und dadurch bei mechanischen Beanspruchungen der Hülle (insbesondere Biegungen und Querstößen) mechanisch in unerwünschter Weise belastet werden. Außerdem sind bei der bekannten Anordnung zusätzliche Mittel notwendig, um die Glasfaserleitung in ihrer wendelförmigen Struktur festzuhalten, beispielsweise bandförmige Träger, auf denen die Glasfasern aufgebracht werden oder aber durch ausgestanzte Laschen, durch Nocken oder durch zusätzliche Schaumstoffkörper. Diese zusätzlichen Mittel verteuern und erschweren den Herstellungsprozeß in ganz erheblichem Ausmaß und schließen u.U. sogar die Gefahr in sich, daß sie eine unzulässige mechanische Beanspruchung des Lichtwellenleiters z.B. bei Biegevorgängen mit sich bringen.From DE-AS 24 45 532 a fiber light guide is known, which in a hollow tubular protective sheath in, in principle, regular, on the inner pipe wall is arranged at intervals adjacent corrugation. Seen in side view, run the optical waveguide according to the known embodiment so that they each extend from one shell side to the other shell side of the envelope, with particular Support measures to hold the optical waveguides in the area of the jacket wall are provided. However, such an arrangement has several disadvantages, in particular to the effect that on the one hand there is a risk that the very sensitive optical waveguide fibers when spraying the tubular protective cover (by means of an extruder) on their Glue on the inside and thus in the event of mechanical stresses on the cover (in particular Bends and transverse joints) are mechanically loaded in an undesirable manner. aside from that additional funds are necessary in the known arrangement to the fiber optic line to be held in their helical structure, for example band-shaped carriers, on which the glass fibers are applied or through punched tabs, by cams or by additional foam bodies. These additional funds make the manufacturing process more expensive and difficult to a considerable extent and close under certain circumstances there is even the risk that they will be subjected to impermissible mechanical stress of Bring fiber optic cables with them, e.g. during bending processes.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein optisches Ubertragungselement der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die Uberlänge des faserförmigen Lichtwellenleiters in besonders günstiger Weise untergebracht und bei dem fertigen Kabel auch beibehalten werden kann, so daß für die zu erwartenden mechanischen Beanspruchungen z.B. bei der Verlegung des Kabels eine Beeinträchtigung des Lichtwellenleiters durch unerwünschte mechanische Beanspruchungen weitgehend ausgeschlossen ist.The present invention is based on the object of an optical Further develop the transmission element of the type mentioned in such a way that the excess length of the fiber-shaped optical waveguide housed in a particularly favorable manner and in the finished cable can also be retained, so that for the expected mechanical stress, e.g. when laying the cable, an impairment of the optical waveguide largely due to undesired mechanical stresses is excluded.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der mit Vorschub eingebrachte Lichtwellenleiter in einer gelartigen Füllmasse wellenförmig angeordnet ist, deren Viskositätseigenschaften so gewählt sind, daß die wellenförmige Struktur des Lichtwellenleiters im Inneren der Schutzhülle durch den Einfluß der Füllmasse weitgehend erhalten bleibt.According to the invention this is achieved in that the with feed introduced optical waveguides arranged in a wave-like manner in a gel-like filling compound is whose viscosity properties are chosen so that the wavy structure of the optical waveguide inside the protective cover due to the influence of the filling compound is largely preserved.

Auf diese Weise ist zunächst sichergestellt, daß der wellenförmig verlaufende Lichtwellenleiter nicht an der äußeren Umhüllung gehalten werden muß oder über längere Strecken an dieser fortlaufend oder periodisch anliegt, sondern er wird eingebettet in die Füllmasse. Die Füllmasse selbst, die ja bei vielen Kabeln aus anderen Gründen ohnehin vorgesehen ist, übernimmt hierbei zusätzlich die Aufgabe, den Lichtwellenleiter in seinem zur Erzielung der Uberlänge notwendigen wellenförmigen Verlauf zu sichern, d.h. geometrisch zu stabilisieren und dadurch zu gewährleisten, daß die vorhandene Uberlänge der Lichtwellenleiter-Fasern auch bei dem fertigen Kabel erhalten bleibt. Gegenüber lose eingebrachten überlangen Lichtwellenleiter-Fasern ergibt die Erfindung den erheblichen Vorteil, daß beim Trennen oder Spleißen des Lichtwellenleiter-Kabels nach der Erfindung die Faser nicht herausspringt und dadurch einen größeren Teil ihrer Uberlänge verliert. Gegenüber fest eingebrachten, durch zusätzliche Stützmittel an der Außenhülle befestigten Lichtwellenleiter-Fasern ist ein Fortschritt vor allem darin zu sehen, daß eine unmittelbare Berührung zwischen Lichtwellenleiter-Faser einerseits und Umhüllung andererseits (von eventuellen gelegentlichen und zufälligen Berührungen abgesehen) vermieden ist. Außerdem ist die Halterung bzw. Einbettung des wellenförmig verlaufenden Lichtwellenleiters in die Viskosefüllmasse insofern vorteilhafter, als hier die Lichtwellenleiter-Faser über ihre ganze Länge gehalten wird, während bei den bekannten Stützeinrichtungen bei wendelförmig verlauf enden Lichtwellen-1eiter-Fasern die Halterung des Lichtwellenleiters nur in bestimmten sehr schmalen Bereichen erfolgt, was entsprechende punktförmige mechanische Beanspruchungen ergibt und die Dämpfungswerte vergrößert. Ein Vorteil gegenüber jeweils in festen Abständen gehaltenen Lichtleitfasern besteht auch darin, daß die "Schlaglänge" nicht einen festen Wert einhalten muß, sondern innerhalb eines größeren Bereichs variieren kann.In this way it is first ensured that the wave-shaped running optical waveguides need not be held on the outer sheath or is continuously or periodically applied to it over longer distances, but it is embedded in the filling compound. The filling compound itself, which is the case with many cables is already provided for other reasons, takes on the additional task of the waveguide in its undulating shape, which is necessary to achieve the excess length To secure the course, i.e. to stabilize it geometrically and thereby ensure that the existing excess length of the optical waveguide fibers also in the finished Cable is preserved. Compared to loosely introduced, excessively long optical waveguide fibers the invention gives the significant advantage that when separating or Splice of the fiber optic cable according to the invention, the fiber does not pop out and thereby loses a greater part of its excess length. Opposite firmly brought in, Optical fiber fibers attached to the outer sheath by additional support means progress is seen above all in the fact that there is an immediate contact between Optical fiber on the one hand and cladding on the other (from any occasional and accidental contact) is avoided. Also is the bracket or embedding the wavy optical waveguide in the viscose filling compound to the extent that it is more advantageous than here the optical waveguide fiber over its entire length is held, while in the known support devices at helical course end light wave 1-conductor fibers the holder of the light waveguide only in certain very narrow areas takes place, resulting in corresponding punctiform mechanical stresses results and the attenuation values are increased. An advantage over each in fixed Spaced optical fibers also consists in the fact that the "lay length" does not must adhere to a fixed value, but vary within a larger range can.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Ubertragungselementes, bei dem innerhalb einer rohrförmigen Schutzhülle mindestens ein Lichtwellenleiter mit Uberlänge gegenüber der Schutzhülle angeordnet ist, wobei der Lichtwellenleiter durch eine Abzugsvorrichtung von einer Vorratsspule abgezogen und nachfolgend durch eine Vorrichtung die Schutzhülle aufgebracht wird.The invention further relates to a method for producing a optical transmission element, in which within a tubular protective sheath at least one optical waveguide with excess length is arranged opposite the protective sheath is, wherein the optical waveguide by a withdrawal device from a supply reel peeled off and then the protective cover is applied by a device.

Gemäß der Erfindung wird ein derartiges Verfahren dadurch weitergebildet, daß der Lichtwellenleiter durch ein nach einer Zwangstransportvorrichtung angeordnetes Rohr geführt, dabei mit Schubspannung in die mit einer Durchtrittsöffnung versehene Vorrichtung eingeschoben wird, und daß im Bereich der Vorrichtung die zur Halterung des Lichtwellenleiters benötigte Füllmasse eingebracht wird. Auf diese Weise wird unmittelbar nach dem Bereich, in welchem der Lichtwellenleiter durch den Vorschub seine Längsschubspannung erfährt und damit die wellenförmige Struktur erhält, die Füllmasse eingebracht und dadurch sichergestellt, daß die durch diesen Vorschub sich ergebende ueberlänge sofort durch die Einwirkung der Füllmasse beibehalten und stabilisiert wird.According to the invention, such a method is further developed by that the optical waveguide by a arranged after a forced transport device Pipe guided, with shear stress in the with a Passage opening provided device is inserted, and that in the area of the device The filling compound required to hold the optical waveguide is introduced. To this Way is immediately after the area in which the optical fiber passes through the feed experiences its longitudinal shear stress and thus the wave-like structure received, introduced the filling compound and thereby ensured that the through this Immediately maintain the excess length resulting from the feed through the action of the filling compound and is stabilized.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.Further developments of the invention are given in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 ein als Lichtwellenleiter-Kabel ausgebildetes Ubertragungselement nach der Erfindung im Längsschnitt, Fig. 2 eine erste Einrichtung zur Herstellung eines Lichtwellenleiter-Kabels nach Fig. 1, 0 Fig. 3 einen Teilausschnitt aus Fig. 2 mit um 90 gedrehter Darstellung, Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer Einrichtung zur Herstellung eines Kabels nach Fig. 1, Fig. 5 eine Einrichtung zur Herstellung eines Kabels mit einer hydraulischen Schleppvorrichtung, Fig. 6 eine Einrichtung ähnlich Fig. 5 mit einer Anordnung zur Erzielung eines wendelförmigen Verlaufes des Lichtwellenleiters, Fig. 7 eine Abwandlung der Einrichtung nach Fig. 6 Fig. 8 einen Teilausschnitt einer gegenüber Fig. 6 abgewandelten Einrichtung in um 900 gedrehter Darstellung, Fig. 9 eine weitere Einrichtung zur Herstellung eines Kabels nach der Erfindung.The invention is explained in more detail below with reference to drawings. 1 shows a transmission element designed as an optical waveguide cable according to the invention in longitudinal section, Fig. 2 shows a first device for production of an optical waveguide cable according to FIGS. 1, 0, FIG. 3 shows a partial section from FIG. 2 with the representation rotated by 90, FIG. 4 a further embodiment of a device for the production of a cable according to FIG. 1, FIG. 5 shows a device for production a cable with a hydraulic towing device, FIG. 6 shows a device similar to FIG. 5 with an arrangement for achieving a helical course of the optical waveguide, FIG. 7 shows a modification of the device according to FIG. 6, FIG. 8 shows a partial section of a device modified from FIG. 6 in around 900 rotated representation, FIG. 9 shows a further device for producing a cable according to the invention.

Bei der Anordnung nach Fig. 1 ist die aus extrudiertem Kunststoff bestehende äußere Schutzhülle mit SH bezeichnet. Im Inneren ist eine Füllmasse FM vorgesehen, welche den gesamten Innenraum der Schutzhülle SH ausfüllt und in den Lichtwellenleiter-Fasern LW eingelagert sind. Diese Lichtwellenleiter-Fasern (Glasfasern) LW verlaufen zur Erzeugung einer entsprechenden Uberlänge in einer regelmäßigen oder unregelmäßigen Form wellenförmig außerhalb der Längsachse des Lichtwellenleiter-Kabels. Die Anordnung ist beyorzugt so getroffen, daß die Lichtwellenleiter LW die Innenseite der Schutzhülle SH möglichst nicht berühren. Der Durchmesser der Schutzhülle SH ist wesentlich größer, (etwa 1 bis 20 mm, vorzugsweise 4 bis 8 mm) als der Durchmesser des/der Lichtwellenleiter LW, so daß diese weitgehend frei auch in ihrer wellenförmigen Gestalt in der Füllmasse geführt werden können. Auch bei mehreren Lichtwellenleitern ist es zweckmäßig, diese einzeln und lose, d.h. unverseilt im Inneren der Schutzhülle anzuordnen. Gleichzeitig ist darauf zu achten, daß die Lichtwellenleiter LW bei einer Biegung oder Streckung der in Fig. 1 dargestellten Anordnung keine allzu großen Längs-Zugspannungen erfahren. Bei einer derartigen Anordnung ist sicherzustellen, daß die Uberlänge des Lichtwellenleiters LW durch die Viskosität der Füllmasse FM in seinem bei der Herstellung ihm aufgeprägten wellenförmigen Verlauf gehalten wird. Hierzu ist die Viskosität der Füllmasse FM in Abhängigkeit von der Steifigkeit des Lichtwellenleiters zu wählen. Vorteilhafte Werte der Viskosität bei üblichen (gepolsterten) Lichtwellenleitern liegen zwischen 5000( vorzugsweise zwischen 8000 und 20000)und 50000 mPaesec und zwar für normale gelartige Füllmassen.In the arrangement according to FIG. 1, it is made of extruded plastic existing outer protective cover is designated SH. Inside is a filling compound FM provided, which fills the entire interior of the protective cover SH and in the Fiber optic fibers LW are embedded. These optical waveguide fibers (glass fibers) LW run in a regular manner to generate a corresponding excess length or irregular shape undulating outside the longitudinal axis of the fiber optic cable. The arrangement is preferably made so that the optical waveguide LW the inside Avoid touching the protective cover SH if possible. The diameter of the protective cover SH is much larger (about 1 to 20 mm, preferably 4 to 8 mm) than the diameter des / the optical waveguide LW, so that they are largely free in their undulating Shape can be performed in the filling compound. Even with several optical fibers it is advisable to separate these loosely, i.e. not stranded inside the protective cover to arrange. At the same time, make sure that the optical waveguide LW at a bending or stretching of the arrangement shown in Fig. 1 is not too great Experience longitudinal tensile stresses. With such an arrangement it must be ensured that that the excess length of the optical waveguide LW due to the viscosity of the filling compound FM is held in its wavy course impressed on it during manufacture. For this purpose, the viscosity of the filling compound FM depends on the rigidity of the To choose optical fiber. Advantageous values of the viscosity for conventional (padded) Optical fibers are between 5000 (preferably between 8000 and 20,000) and 50000 mPaesec for normal gel-like filling compounds.

Bei thixotropen Füllmassen, wie sie beispielsweise in der Patentanmeldung P 29 46 027.3 beschrieben sind und die aus einem Gemisch aus einem Öl und einem Thixotropierungsmittel (insbesondere kolloidaler Kieselsäure) bestehen, sind zweckmäßig folgende Dimensionierungen einzuhalten: Schergeschwindigkeit D (sec 1) 1000 5000 Schubspannung (dyn.cm ) Mindestwert 2000 15000 Mittelwert 15000 40000 Maximalwert 25000 75000 Dies entspricht einer vergleichbaren scheinbaren Viskosität von etwa 1000 bis 25000 m-Pa-sec für die Mittelwerte der thixotropierten Substanz.In the case of thixotropic filling compounds, such as those in the patent application P 29 46 027.3 are described and which consist of a mixture of an oil and a Thixotropic agents (especially colloidal silica) exist, the following dimensions must be observed: Shear rate D (sec 1) 1000 5000 shear stress (dyn.cm) minimum value 2000 15000 mean value 15000 40000 Maximum value 25,000 75,000 This corresponds to a comparable apparent viscosity from about 1000 to 25000 m-Pa-sec for the mean values of the thixotropic substance.

Die einzelnen Lichtwellenleiter-Fasern LW sind mit einer definierten Uberlänge gegenüber der Schutzhülle angeordnet. Diese definierte Uberlänge beträgt zweckmäßig 0,1 bis 1%, wobei Werte von 0,2 bis 0,5% besonders vorteilhaft sind. Die "Schlaglängen" bei einer sinus- oder wendelförmigen Konfiguration der Lichtwellenleiter liegen zweckmäßig zwischen 50 und 250 mm.The individual optical waveguide fibers LW are defined with a Arranged over length opposite the protective cover. This defined excess length is expediently 0.1 to 1%, values of 0.2 to 0.5% being particularly advantageous. The "lay lengths" in the case of a sinusoidal or helical configuration of the optical waveguides are expediently between 50 and 250 mm.

Diese Werte der Uberlänge sind bezogen auf die Länge der Lichtwellenleiter LW gegenüber der Schutzhülle SH im abgekühlten Zustand.These excess length values are based on the length of the optical waveguides LW compared to the protective cover SH when it has cooled down.

Für die Schutzhülle SH wird zweckmäßig folgender Aufbau verwendet: Von innen nach außen folgt eine Kunststoff-Schutzschicht, ein überlappend geklebter oder geschweißter Metall-, insbesondere Stahlmantel und außen eine weitere Schutzschicht, wobei der Gesamtaufbau ein Schichtenmantelkabel ergibt.The following structure is expediently used for the SH protective cover: A plastic protective layer follows from the inside out, an overlapping one that is glued or welded metal, especially steel jacket and another protective layer on the outside, the overall structure resulting in a layered cable.

Die Herstellung einer Lichtwellenleiter-Leitung nach Fig. 1 erfolgt zweckmäßig in einem Arbeitsgang.An optical waveguide line according to FIG. 1 is produced useful in one step.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind zur Herstellung einer Lichtwellenleiter-Ubertragungsleitung zwei Vorratsspulen VS1 und VS2 vorgesehen, denen eine Zwangstransportvorrichtung ZTV nachfolgt. Diese Zwangstransportvorrichtung ZTV bewirkt einerseits den Abzug der Lichtwellenleiter LW1 und LW2 von den Vorratsspulen VS1 und VS2 und erzwingt an ihrem Ausgang einen gewissen Längs-Vorschub auf die Lichtwellenleiter-Fasern LW1 und LW2 derart, daß diese in die weiteren Verarbeitungseinrichtungen mit einer (für die Eigenschaften der Faser noch unschädlichen) Längs-Vorspannung einlaufen. Die Zwangstransportvorrichtung wird, wie aus der um 900 geklappten Darstellung nach Fig. 3 ersichtlich ist, durch zwei Reibrollen RZT1 und RZT2 gebildet, welche sich gegensinnig zueinander drehen und den bzw. die Lichtwellenleiter LW mit der entspregehenden Längs-Schubspannung beaufschlagen. Dabei ist es zweckmäßig, die Vorschubspannung nicht allzu groß Zu wählen; zweckmäßig sind Werte zwischen 10 2 bis IN pro Faser, vorteilhaft zwischen-5w10 2 und 2*10 1N.In the embodiment of FIG. 2 are to produce a Fiber optic transmission line two supply reels VS1 and VS2 provided, which is followed by a ZTV forced transport device. This forced transport device On the one hand, ZTV causes the optical waveguides LW1 and LW2 to be withdrawn from the supply reels VS1 and VS2 and forces a certain longitudinal feed to the output Optical waveguide fibers LW1 and LW2 in such a way that these are fed into the further processing devices with a longitudinal pre-tensioning (which is still harmless for the properties of the fiber) come in. The compulsory transport device is, as shown in the folded illustration according to Fig. 3 can be seen, formed by two friction rollers RZT1 and RZT2, which rotate in opposite directions to each other and the or the optical waveguide LW with the apply the corresponding longitudinal shear stress. It is useful to use the Feed tension not too great To be selected; Values between 10 2 are appropriate up to IN per fiber, advantageously between -5w10 2 and 2 * 10 1N.

Es lassen sich auch andere Vorrichtungen verwenden, welche entsprechende Längs-Vorschubspannungen bei den Lichtwellenleiter-Fasern erzeugen. Beispielsweise können Caterpillar-Vorrichtungen oder auch umlaufende Bänder vrwendet werden, die an eine Rolle anzupressen sind.Other devices can also be used, which corresponding Generate longitudinal feed stresses in the optical waveguide fibers. For example Caterpillar devices or rotating belts can be used that are to be pressed against a roll.

Die so mit einem Längs-Vorschub beaufschlagten Lichtwllenleiter LW1 und LW2 laufen am Ausgang der Zwangstransportvorrichtung ZTV in Rohre ein, die hier jeweils ans Kapillarrohre KR1 und KR2 ausgebildet sind. Dies ist notwendig, weil durch den Längs-Vorschub auf den Glasfasern ein undefiniertes Ausweichen auf die Seite gefördert würde, was die weitere Verarbeitung erschweren könnte. Der Innendurchmesser dieser Kapillarrohre KR1 und KR2 wird zweckmäßig zwischen 10% und 50% größer gewählt als der Durchmesser des Lichtwellenleiters.The optical fiber LW1, which is subjected to a longitudinal feed in this way and LW2 run into pipes at the exit of the forced transport device ZTV, which are here are respectively formed on the capillary tubes KR1 and KR2. This is necessary because due to the longitudinal feed on the glass fibers, an undefined evasion of the Page would be promoted, which could make further processing more difficult. The inside diameter this capillary tube KR1 and KR2 is expediently between 10% and Selected 50% larger than the diameter of the optical waveguide.

Durch diese Kapillarrohre KR1 und KR2 werden die Lichtwellenleiter-Fasern mindestens bis zur Austrittstelle des Spritzkopfes eines Extruders EX geführt, wo die Schutzhülle SH in Form eines durchgehenden Schlauches ausgepreßt wird. Hierzu ist an der rechten Seite des Extruders EX eine ringförmige Öffnung vorgesehen, aus der das Material der Schutzhülle SH rohrförmig geschlossen austritt. Da in vielen Fällen in diese Schutzhülle SH Elemente eingelegt werden, welche der Stauch- und/ oder Zugentlastung dienen, sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel an der linken Seite des Extruders EX fadenförmige Entlastungselemente ZE dargestellt, welche von hier nicht dargestellten Trommeln ablaufen und in das Innere des Extruder-Spritzkopfes gelangen.The optical waveguide fibers are fed through these capillary tubes KR1 and KR2 at least as far as the exit point of the extruder head of an EX extruder, where the protective cover SH is pressed out in the form of a continuous hose. For this an annular opening is provided on the right side of the extruder EX which exits the material of the protective cover SH in a tubular, closed manner. There in many Cases in this protective cover SH elements are inserted, which the compression and / or strain relief are used in the present embodiment on the left Side of the extruder EX filamentary relief elements ZE shown, which of Drums not shown here run off and into the interior of the extruder spray head reach.

Von dort aus werden sie beim Spritzen der Schutzhülle SH mitgezogen und in diese eingebettet. Die Zahl dieser Entlastungselemente ist entsprechend der gewünschten Festigkeit der Schutzhülle SH zu wählen; normalerweise wird eine größere Anzahl über den Umfang der Schutzhülle SH verteilt angeordnet.From there they are pulled along when the protective cover SH is sprayed and embedded in it. The number of these relief elements is corresponding to the to choose the desired strength of the protective cover SH; usually a bigger one Number arranged distributed over the circumference of the protective cover SH.

Die Austrittsstelle aus den Kapillarrohren KR1 und KR2 liegt kurz vor der (linken) Stirnseite, (d.h. dem Beginn) der Füllmasse FM. In diesem kurzen freien Bereich nach dem rechten Ende der Kapillarrohre KR1 und KR2 nehmen die Lichtleitfasern eine nicht mehr axial gestreckte, sondern irgendwie gewellte oder gewendelte Konfiguration ein. Diese nicht mehr geradlinige Führung der Lichtwellenleiter erbringt in einfacher Weise die gewünschte Uberlänge, wobei nunmehr das Problem besteht, diese Uberlänge in der Schutzhülle SH in geeigneter Weise zu fixieren. Hierzu wird über ein Füllrohr FR, welches über das Ende der Kapillarrohre KR1 und KR2 hinausragt, die Füllmasse FM zugeführt und zwar von einem Vorratsbehälter FB aus, der mit der Füllmasse FM gefüllt ist und in geeigneter Weise, z.B. durch einen Preßkolben unter Druck gesetzt wird. Am Ende des Füllrohres FR tritt die Füllmasse FM aus und erfüllt gleichmäßig den lichten Raum innerhalb der Schutzhülle SH. Die wellenförmig verlaufenden Lichtwellenleiter LW1 und LW2 werden dabei in ihrem nicht mehr geradlinigen Verlauf durch die Füllmasse FM fixiert und behalten diese Lage somit während des nachfolgenden Abkühlvorganges ebenso wie später bei der Montage oder im Betrieb weitgehend bei. Die Lichtwellenleiter LW1, LW2 sind (im Querschnitt gesehen) zweckmäßig nicht über die volle Öffnung des Innenraums der Schutzhülle SH verteilt, sondern es bleibt außen ein Abstand von mindestens 10% des Durchmessers frei.The exit point from the capillary tubes KR1 and KR2 is short in front of the (left) end face, (i.e. the beginning) of the filling compound FM. In this short one The optical fibers take the free area after the right end of the capillary tubes KR1 and KR2 a configuration that is no longer axially stretched, but somehow corrugated or coiled a. This no longer rectilinear guidance of the optical waveguide produces in a simple manner Way the desired excess length, with the problem now exists, this excess length to be fixed in the protective cover SH in a suitable manner. This is done using a filling pipe FR, which protrudes beyond the end of the capillary tubes KR1 and KR2, the filling compound FM supplied from a storage container FB, which is filled with the filling compound FM filled and is pressurized in a suitable manner, for example by a plunger. At the end of the filling pipe FR, the filling compound FM emerges and evenly fulfills the clear space within the protective cover SH. The wavy fiber optic cables LW1 and LW2 are no longer straight through the filling compound FM fixes and thus maintains this position during the subsequent cooling process as well as later during assembly or operation to a large extent. The fiber optics LW1, LW2 are (seen in cross section) expediently not over the full opening of the Distributed interior of the protective cover SH, but there remains a distance of outside at least 10% of the diameter free.

Im vorliegenden Beispiel sind nur zwei Lichtwellenleiter LW1 und LW2 dargestellt; es lassen sich natürlich auch mehr derartige Lichtwellenleiter anordnen, wobei die Oeffnung der Kapillarrohre KR1 und KR2 zweckmäßig soweit gegeneinander versetzt sind, daß die Lichtwellenleiter LW nicht aneinander geraten.In the present example there are only two optical fibers LW1 and LW2 shown; it is of course also possible to arrange more such optical waveguides, whereby the opening of the capillary tubes KR1 and KR2 expediently so far against one another are offset so that the optical waveguides LW do not come into contact with one another.

pie Schutzhülle SH kann auch als Schichtenmantel, insbesondere mit einem Band mit kleinem Ausdehnungskoeffizienten ausgebildet sein. Anstelle eines Extruders EX werden in diesem Fall andere (bekannte) Herstell-Vorrichtungen für die Umhüllung benutzt.pie protective cover SH can also be used as a layered jacket, in particular with a tape with a small coefficient of expansion. Instead of one Extruders EX are in this case other (known) manufacturing devices for the wrapping used.

Bei der Anordnung nach Fig. 4 stimmen die mit den gleichen Bezugszeichen bersehenen Teile mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 und 3 überein. Eine Abänderung ist ledigleich insofern vorgesehen, als nicht für jede Lichtwellenleiter-Faser ein Kapillarrohr vorgesehen ist sondern ein gemeinsames Kapillarrohr KR für die beiden Lichtwellenleiter-Fasern LW1 und LW2. Vor der Zwangstransportvorrichtung ZTV werden die Lichtwellenleiter-Fasern LW1 und LW2 mittels eines Trichters TR zusammengeführt und gemeinsam der Zwangstransportvorrichtung ZTV zugeführt. An deren Ausgang ist ein einziges Kapillarrohr KR vorgesehen, in dessen Inneren die Lichtwellenleiter LW1 und LW2 geführt sind. Am Ende des Kapillarrohres KR treten, da hier die bremsende Wirkung der Füllmasse FM bereits eingetreten ist, die einzelnen Lichtwellenleiter-Fasern infolge des Längs-Vorschubs fäMerförmig aus und zeigen einen wellenförmigen Verlauf, welcher die notwendige Uberlänge analog der Ausführung nach Fig. 1 und 2 ergibt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind im Bereich des Trichters TR und des Kapillarrohres KR die Lichtwellenleiter-Fasern kurzzeitig als Bündel geführt; nach dem Austritt aus dem Kapillarrohr KR fächern sich diese jedoch wieder auf und liegen in der statistisch losen Verteilung entsprechend Fig. 1 im Inneren der Schutzhülle SH. Es ist ggf.In the arrangement according to FIG. 4, those with the same reference numerals agree Overlooked parts with the embodiment of FIGS. 2 and 3 are the same. One change is only provided insofar as not one for every optical waveguide fiber Capillary tube is provided but a common KR capillary tube for the two Fiber optic fibers LW1 and LW2. Be in front of the forced transport device ZTV the optical waveguide fibers LW1 and LW2 by means of a funnel TR merged and fed together to the forced transport device ZTV. At the exit is a single capillary tube KR is provided, inside which the optical waveguides LW1 and LW2 are guided. Step at the end of the capillary tube KR, as here the braking point The effect of the filling compound FM has already occurred on the individual optical waveguide fibers due to the longitudinal feed and show a wavy course, which results in the necessary excess length analogous to the embodiment according to FIGS. 1 and 2. In the present exemplary embodiment, TR and the capillary tube are in the area of the funnel KR briefly led the fiber optic fibers as a bundle; after leaving however, these fan out again from the capillary tube KR and are in the statistical range loose distribution according to FIG. 1 inside the protective cover SH. It is possibly

auch möglich, ein verseiltes Lichtwellenleiter-Bündel mit Längs-Vorschub in die Schutzhülle SH einzubringen, das dann als Ganzes einen wellenförmigen Verlauf analog den Einzellichtwellenleitern nach Fig. 1 nimmt.also possible, a stranded fiber optic bundle with longitudinal feed to be introduced into the protective cover SH, which then as a whole has an undulating course analogously to the individual optical waveguides according to FIG. 1.

Bei der Anordnung nach Fig. 5 werden die Lichtwellenleiter LW1 und LW2 ebenfalls durch einen Trichter TR zusammengefaßt. Sie durchlaufen eine Bremsvorrichtung 13 und zwar in Form einer Umschlingung um einen Zylinder, der entsprechend langsam gedreht wird. Das so erhaltene Lichtwellenleiter-Bündel läuft (über eine Dichtung) in eine hydraulische Schleppvorrichtung HS ein, welche eine durchgehende axiale Bohrung zur Aufnahme der Lichtwellenleiter aufweist. Zusätzlich ist bei der hydraulischen Schleppvorrichtung HS ein seitlicher Anschluß vorgesehen, welcher der Zuführung des Füllmaterials dient und mit FRH bezeichnet ist. Es wird bereits im Bereich der hydraulischen Schleppvorrichtung HS mit der Zuführung des Füllmaterials FM begonnen, so daß Füllmaterial und Lichtwellenleiter LW gemeinsam im Bereich des Schlepprohres SR vorhanden sind. Da der Abzug der Schutzhülle SH aus dem Extruder EX entsprechend langsamer vor sich geht, bildet sich für die Lichtwellenleiter LW und auch das Füllmaterial FM nach dem Austritt aus dem Schlepprohr SR ein gewisser Rückstau aus, der zur Folge hat, daß die Lichtwellenleiter-Fasern LW1 und LW2 am Ausgang des Schlepprohres SR der hydraulischen Schleppvorrichtung HS eine Längs-Schubspannung erfahren und dadurch in der noch sehr weichen Füllmasse einen wellenförmigen, jedenfalls nicht geradlinigen Verlauf nehmen. Durch entsprechende Dosierung dieser bremsenden Einwirkung der Schutzhülle SH einerseits und der eigentlichen Bremsvorrichtung BV andererseits, läßt sich die Uberlänge der Lichtwellenleiter definiert einstellen. Die Erzeugung des wellenförmigen Verlaufs der Lichtwellenleiter LW1, LW2 wird dadurch intensiviert, daß nach dem Austritt aus dem Schlepprohr SR die Füllmasse FM wirbelartig sich nach außen bis zur Innenwandung der Schutzhülle ausbreitet und dabei die Lichtwellenleiter LW mitnimmt.- Für die Durchmesser SH der Schutzhülle SH und XSR des Schlepprohres SR gilt in Bezug auf die jeweiligen Geschwindigkeiten VSH und VSR etwa folgender Zusammenhang: 2 2 ( SH) : (0so) = Vor: VSH Anstelle einer gemeinsamen Schleppvorrichtung HS mit einem vorhergehenden Trichter TR zur Zusammenfassung der Lichtwellenleiter LW1 und LW2 können-auch mehrere getrennte hydraulische Schleppvorrichtungen mit getrennten Schlepprohren SR in entsprechend radialer Anordnung oder mehrere parallele Schlepprohre SR in einer Schleppvorrichtung HST vorgesehen sein.In the arrangement according to FIG. 5, the optical waveguides LW1 and LW2 also combined by a funnel TR. They go through a braking device 13 in the form of a wrap around a cylinder, which is correspondingly slow is rotated. The fiber optic bundle obtained in this way runs (over a seal) into a hydraulic towing device HS, which has a continuous axial Has bore for receiving the optical waveguide. In addition, the hydraulic Towing device HS provided a side connection, which the feed of the filling material is used and is denoted by FRH. It is already in the field of hydraulic towing device HS started feeding the filling material FM, so that filler material and optical waveguide LW together in the area of the towing tube SR are present. Since the Removal of the protective cover SH from the extruder EX is correspondingly slower, LW forms for the optical waveguides and also the filling material FM a certain amount after exiting the tow tube SR Backwater, which has the consequence that the optical waveguide fibers LW1 and LW2 on Output of the towing tube SR of the hydraulic towing device HS, a longitudinal shear stress experienced and thus in the still very soft filling compound a wavy, at least do not take a straight course. Appropriate dosage of this braking Action of the protective cover SH on the one hand and the actual braking device BV on the other hand, the excess length of the optical waveguide can be set in a defined manner. The generation of the wave-shaped profile of the optical waveguides LW1, LW2 is thereby intensified that after the exit from the drag pipe SR the filling compound FM eddy-like spreads outward to the inner wall of the protective cover and thereby the optical waveguide LW takes with it - For the diameter SH of the protective cover SH and XSR of the towing tube SR applies approximately as follows with respect to the respective speeds VSH and VSR Relationship: 2 2 (SH): (0so) = Before: VSH Instead of a common towing device HS with a preceding funnel TR to combine the optical waveguides LW1 and LW2 can also have several separate hydraulic towing devices separate towing tubes SR in a corresponding radial arrangement or several parallel Towing tubes SR can be provided in a towing device HST.

Bei der Anordnung nach Fig. 6 ist gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 5 eine Abwandlung insofern getroffen, als die hydraulische Schleppvorrichtung HST hier eine Taumelbewegung ausführt und zwar in etwa konzentrisch zur Längsachse der Schutzhülle SH. Der rechte Teil SRF des Schlepprohres ist hierbei exzentrisch bezüglich der hydraulischen Schleppvorrichtung HST an deren rechter Stirnseite angebracht und beschreibt somit infolge der durch eine Antriebswelle AW und eine Zahnradkombination ZR verursachten Drehbewegung eine Kreisbahn, so daß die Lichtwellenleiter-Fasern an der Austrittsstelle etwa schraubenlinienförmig in das Innere der Schutzhülle SH hineingedrückt werden. Im Inneren der hydraulischen Schleppvorrichtung HST werden die Glasfasern so geführt, daß sie von der zunächst noch konzentrischen Eintrittsstelle am linken Ende zu der exzentrischen Austrittsstelle am rechten Ende bei SRF entsprechend geführt sind. Hierzu kann zweckmäßig eine entsprechend schräg verlaufende Bohrung vorgesehen werden. Durch einen Uberkopfabzug der Lichtwellenleiter läßt sich diesen eine gewisse Vortorsion aufprägen, welche eine zusätzliche Stabilisierung der Lichtwellenleiter LW in der Füllmasse bewirkt.In the arrangement according to FIG. 6, compared to the embodiment according to Fig. 5 made a modification insofar as the hydraulic towing device HST performs a tumbling movement here, approximately concentrically to the Longitudinal axis of the protective cover SH. The right part SRF of the tow pipe is here eccentrically with respect to the hydraulic towing device HST on its right Front side attached and thus describes due to the by a drive shaft AW and a gear combination ZR caused rotary motion a circular path, so that the optical waveguide fibers at the exit point approximately helically in the inside of the protective cover SH must be pressed in. Inside the hydraulic Towing device HST, the glass fibers are guided so that they are from the first still concentric entry point at the left end to the eccentric exit point are guided accordingly at the right end at SRF. For this purpose, a corresponding inclined bore are provided. By pulling the fiber optic cable overhead a certain pre-torsion can be impressed on them, which provides additional stabilization causes the optical waveguide LW in the filling compound.

Durch ein oder mehrere exzentrisch rotierende Rohre am Ausgang der Schleppvorrichtung HST, die pendelnd rotieren, (d.h. in ihrer Schlagrichtung wechseln), können die Lichtwellenleiter-Stränge in der Art einer SZ-Wendel eingebracht werden.By one or more eccentrically rotating pipes at the exit of the HST towing devices that rotate pendularly (i.e. change in their direction of impact), the fiber optic strands can be introduced in the manner of an SZ helix.

Die Anordnung nach Fig. 6 läßt sich insoweit vereinfachen, daß nicht die gesamte Füllmasse FM, welche zur Schließung des Hohlraumes innerhalb der Schutzhülle SH benötigt wird, durch die hydraulische Schleppvorrichtung HST bewegt wird. Ein Ausführungsbeispiel für eine derartige Lösung ist in Fig. 7 dargestellt, wo ein inneres Rohr ISR (als Schlepprohr arbeitend) vorgesehen ist, dem ein kleiner Teil der Füllmasse FM1 über einen seitlichen Zuführungsstutzen zugeführt wird. Der bzw.The arrangement of FIG. 6 can be simplified to the extent that not the entire filling compound FM, which is used to close the cavity within the protective cover SH is required, is moved by the hydraulic towing device HST. A Embodiment of such a solution is shown in Fig. 7, where a inner pipe ISR (working as a tow pipe) is provided, a small part of which the filling compound FM1 is fed via a lateral feed nozzle. The or

die Lichtwellenleiter LW treten über die Bremsvorrichtung BV in der gleichen Weise wie bei dem vorher be- schriebenen Beispiel nach Fig. 5 und Fig. 6 in das innere Rohr ISR ein. Sie werden dort mittels des entsprechenden Teils FM1 der Füllmasse in Richtung auf die Schutzhülle SH bewegt, wobei das relativ klein gehaltene innere Rohr ISR eine entsprechende kreisförmige Bewegung oder auch eine Taumelbewegung an seiner rechten Austrittsstelle durchführt. Die zugehörigen Antriebseinrichtungen sind hier der Einfachheit halber weggelassen. Der (größere) restliche Teil FM2 der Füllmasse wird über ein äußeres Rohr AFR zugeführt, das etwa koaxial zur Ruhelage des inneren Rohres ISR verläuft und feststehend ausgebildet ist. Es braucht somit nicht mehr die gesamte Füllmasse FM und ein relativ großes Rohr bewegt'werden, sondern nur noch das relativ kleinere innere Rohr ISR0 Das innere Rohr ISR ist über entsprechende z.B. flexible Membranen oder dichtende Durchtrittsstellen am linken stirnseitigen Ende des äußeren Rohres AFR schwenkbar gehalten, wobei dieser Teil als Angelpunkt-bzw.the optical waveguides LW occur via the braking device BV in the same way as with the previously following the example 5 and 6 into the inner tube ISR. You will be there using the appropriate Part FM1 of the filling compound moves in the direction of the protective cover SH, the relative kept small inner tube ISR a corresponding circular movement or also performs a tumbling motion at its right exit point. The associated Drive devices are omitted here for the sake of simplicity. The (bigger) remaining part FM2 of the filling compound is supplied via an outer pipe AFR, which is about runs coaxially to the rest position of the inner tube ISR and is designed to be stationary is. It therefore no longer needs the entire filling compound FM and a relatively large one Pipe, but only the relatively smaller inner pipe ISR0 The inner Pipe ISR is via appropriate e.g. flexible membranes or sealing passage points held pivotably at the left front end of the outer tube AFR, this Part as a pivot or.

Drehpunkt für die Bewegung der Austrittsstelle verwendet wird.Pivot point is used for movement of the exit point.

Vor der Zwangstransportvorrichtung ZTV (Fig. 2 bis Fig. 4) oder der Bremsvorrichtung BV (Fig. 5 bis Fig. 7) kann eine Bündelungseinrichtung BE vorgesehen werden, welche die durch den Trichter TR gesammelten Stränge der Lichtwellenleiter-Fasern bündelt. Diese Bündelungseinrichtung kann zweckmäßig aus Fadenspinnern, aus Knüpfeinrichtungen oder auch aus Punktklebeeinrichtungen bestehen und ggf. auch durch einen Twister zur SZ-Verseilung gebildet sein. Eine schematische Darstellung der Bündelungseinrichtung BE- ist aus Fig. 8 ersichtlich.Before the forced transport device ZTV (Fig. 2 to Fig. 4) or the Braking device BV (FIGS. 5 to 7) can be provided with a bundling device BE which are the strands of the optical waveguide fibers collected by the funnel TR bundles. This bundling device can expediently consist of thread spinners, of knotting devices or also consist of point gluing devices and possibly also by a twister be formed for SZ stranding. A schematic representation of the bundling device BE- can be seen from FIG. 8.

Zwischen den einzelnen Abläufen der Lichtwellenleiter-Fasern und den Zusammenfassungstrichtern TR bzw. den Kapillarrohren KR1 und KR2 nach Fig. 2 und Fig. 3 sind zweckmäßig (hier nicht dargestellte) Farbkennheichnungsvorrichtungen vorgesehen, die eine Unterscheidung der einzelnen Lichtwellenleiter-Adern ermöglichen.Between the individual processes of the optical waveguide fibers and the Summary funnels TR or the Capillary tubes KR1 and KR2 According to FIGS. 2 and 3, color identification devices (not shown here) are useful provided, which allow a differentiation of the individual fiber optic wires.

Die Ausbildung der äußeren Schutzhülle SH kann auch so erfolgen, daß der erste durch den Extruder EX aufgebrachte, als Schutzhülle dienende Kabelmantel noch nicht zugfest ist, sondern unmittelbar nach dem Extrusionsprozeß Zugorgane, beispielsweise Glasfäden, faserverstärkte Folien o.dgl. aufgesponnen oder aufgewickelt werden und im gleichen Arbeitsgang ein zweiter eigentlicher Mantel aufextrudiert wird.The outer protective sheath SH can also be designed in such a way that the first cable jacket applied by the EX extruder and used as a protective sheath is not yet tensile strength, but pulling elements immediately after the extrusion process, for example glass threads, fiber-reinforced films or the like. spun or wound and a second actual jacket is extruded on in the same operation will.

Eine zweckmäßige Ausführungsform für das Aufbringen des als Schutzhülle dienenden äußeren Mantels im Schlauchreckverfahren zeigt Fig. 9. Dort sind die Lichtwellenleiter LW1, LW2 außen im Bereich des Umfanges der Durchtrittsstelle, der Durchtrottsöffnung des Extruders EX in Kapillarrohren KR1, KR2 verlaufend angeordnet. Diese Ausführungsform ist dann günstiger, wenn relativ viele Lichtwellenleiter eingebracht werden sollen. Das Rohr FR für die Zuführungder Füllmasse liegt konzentrisch zu dieser Durchtrittsöffnung, wobei die Lichtwellenleiter-Fasern von außen nach innen durch den etwa konusförmig verlaufenden Ubergang der Schutzhülle SH zunehmend nach innen bewegt we'rden und dabei durch die Turbulenz-und Schubvorgänge einen etwa wellenförmigen Verlauf in der in Fig. 1 dargestellten Weise nehmen. In einer ersten mit A bezeichneten Zone werden die einzelnen Lichtwellenleiter-Fasern mitgezogen und dabei von außen nach innen radial verschoben und dadurch in die gewünschte wellenförmige, die Uberlänge ergebende Struktur gebracht. Später wird in der mit B bezeichneten Zone durch Abkühlen und Volumen-Kontraktion die Bindung zur Lichtwellenleiter-Faser aufgehoben und dadurch die Uberlänge für die Ader erzwungen. Durch einen so erhaltenen kontrollierten Schrumpfungsprozeß lassen sich somit ebenfalls in einfacher Weise die gewünschten Konfigurationen für den Lichtwellenleiter bzw. die Lichtwellenleiter erzeugen. Durch die Wahl der Durchmesserbereiche und durch die jeweiligen Geschwindigkeiten lassen sich die gewünschten wellenförmigen Verläufe der Lichtwellenleiter in einfacher Weise realisieren. Auch ist sichergestellt, daß die Lichtwellenleiter die Innenwandung der Schutzhülle SH nicht berühren und dort nich festkleben.An expedient embodiment for applying the as a protective cover The outer jacket used in the hose stretching process is shown in FIG. 9. The optical waveguides are located there LW1, LW2 outside in the area of the circumference of the passage point, the passage opening of the extruder EX arranged to run in capillary tubes KR1, KR2. This embodiment is more favorable when a relatively large number of optical fibers are to be introduced. The pipe FR for the supply of the filling compound is concentric to this passage opening, wherein the optical waveguide fibers from the outside to the inside through the approximately conical running transition of the protective cover SH are increasingly moved inwards and in the process, due to the turbulence and thrust processes, an approximately undulating course in the manner shown in Fig. 1 take. In a first zone labeled A the individual optical waveguide fibers are pulled along and from the outside to shifted radially on the inside and thereby in the desired undulating, the excess length resulting structure brought. Later in the zone marked with B by cooling and volume contraction, the bond to the optical waveguide fiber is broken and through this the excess length enforced for the vein. By a controlled shrinkage process thus obtained the desired configurations for generate the optical waveguide or the optical waveguides. By choosing the diameter ranges and the respective speeds can be used to create the desired undulating Realize courses of the optical waveguide in a simple manner. It is also ensured that the optical waveguides do not touch the inner wall of the protective sheath SH and don't stick there.

Es ist vielfach zweckmäßig, wenn die Herstellung der Ummantelung so vorgenommen wird, daß zunächst ein erster nicht zugfester Mantel aufgebracht wird, daß unmittelbar nach dem Extrusionsprozeß Druck und/oder 4pgelemente aufgebracht werden und daß nachfolgend ein zweiter Mantel aufextrudiert wird.It is often useful when the sheathing is manufactured in this way it is made that first a first non-tensile coat is applied, that immediately after the extrusion process pressure and / or 4pgelemente are applied and that a second jacket is subsequently extruded on.

9 Figuren 32 Patentansprüche Leerseite9 Figures 32 claims Blank page

Claims

Optical transmission element, in particular optical Communication cable with at least one tubular protective sheath inside fiber-shaped optical waveguide arranged with excess length opposite the protective cover is, that it is not possible to indicate that the one brought in with feed Optical waveguides (LW) arranged in a wave-like manner in a gel-like filling compound (FM) is whose viscosity properties are chosen so that the wavy structure of the optical waveguide (LW) inside the protective cover (SH) by the influence of the Filling compound (FM) is largely retained.

2. Optical transmission element according to claim 1, d a d u r c h g It is not clear that if there are several optical waveguides, these are not stranded are arranged inside the protective cover.

3. Optical transmission element according to claim 1, d a d u r c h g It is not possible to say that the optical waveguide (LW) resembles a sinusoidal line runs.

4. Optical transmission element according to claim 1, d a d u r c h g It is noted that the optical waveguide (LW) runs helically.

5. Optical transmission element according to claim 1, d a d u r c h g It is not noted that the optical waveguide (LW) is seen in the longitudinal direction runs in the configuration of a figure eight.

6. Optical transmission element according to one of the preceding claims, it is indicated that the protective cover (SH) has an inner diameter between 1 to 20 mm, preferably 4 to 8 mm.

7. Optical transmission element according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the viscosity of the filling compound (FM) between 5,000 and 50,000 by mass, preferably between 8,000 and 20,000.

8. Optical transmission element according to one of claims 1 to 6, d a d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the filling compound (FM) is a mixture of an oil and a thixotropic agent is used.

9. Optical transmission element according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the excess length of the optical waveguide (LW) 0.1 to 1, ', preferably 0.2 to 0.5%, compared to the protective cover (SH).

10. Optical transmission element according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that as a protective cover (SH) a layered jacket is used.

11. Optical transmission element according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the longitudinal thrust force 10-2 to 1N, is preferably 5.10 2 to 2.101N per optical waveguide (LW).

12. Optical transmission element according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the outside is at least 10% of the filling compound (FM) filled space within the protective cover (SH) of fiber optic cables (LW) remain free.

13. A method of manufacturing an optical cable in which within a tubular protective sheath at least one optical waveguide with excess length opposite the protective cover is arranged, wherein the optical waveguide by a pull-off device withdrawn from a supply reel and subsequently in a corresponding device is applied for the protective cover, which is not shown that the optical waveguide (LW) by one after a forced transport device (ZTV, HS) arranged pipe (KR, SR) out and thereby with shear stress in the with a through-opening provided device (EX) is inserted, and that in the area of the manufacturing device (EX) for holding the optical waveguide (LW) required filling compound (FM) is introduced.

14. The method according to claim 13, d a d u r c h g e -k e n n z e i c n e t that the optical waveguide (LW) passed through a capillary tube (KR1, KR2) whose inner diameter is between 10 and 50% larger than the diameter of the fiber optic cable (LW).

15. The method according to claim 14, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h net that with several Lichtwelea he lenleitern (LW1, LW2) / through its own capillary tube (KR1, KR2) is passed through.

16. The method according to any one of claims 13 to 15, d a d u r c h g it is not indicated that the optical waveguide (LW) before the start of the filling Dimensions (FM) is pushed out of the capillary tube (KR1, KR2).

17. The method according to claim 13, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the generation of the shear stress by a hydraulic towing device (HS) is made by means of the filling compound (FM) flowing in it Optical fiber (LW) is moved.

18, the method according to claim 17, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that with the hydraulic towing device (HS) in a tubular Part (SR) the filling material (FM) is moved together with the optical fiber (LW).

19. The method according to any one of claims 17 or 18, d a d ii r c h it is not noted that in front of the hydraulic towing device (HS) a deceleration of the optical waveguide (LW) is carried out.

20. The method according to any one of claims 17 to 19, d a d u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that after the discharge of the filling compound (FM) from the hydraulic Towing device (HS) a backwater is generated.

21. The method according to any one of claims 17 to 20, d a d u r 0 h g e k e n n n n n e i n e t that after exiting the hydraulic towing device (HS) the filling compound (FM) is distributed like a vortex outwards towards the protective cover (SH) and takes the optical fiber (LW) with it.

22. The method according to any one of claims 17 to 21, d a d u r c h g It is not noted that only one, preferably a small part (FM1) of the filling compound (FM) is used to shift the optical fiber (LW) lengthways, while a, preferably larger part (FM2) of the filling compound is independent of the optical waveguide (LW) is moved.

23. The method according to claim 22, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the two parts (FM1, FM2) of the filling compound (FM) in each case separate Guide tubes (ISR, AFR) are moved.

24. The method according to any one of claims 13 to 23, d a d u r c h g e k e n n n e i n e t that with several optical waveguides (LW1, LW2) these be brought together via a funnel (TR) before further processing

25th Method according to one of Claims 13 to 24, d u r c h g e k e n n n z e i c It does not mean that the tube (KR, SR) used to guide the optical waveguide is pivoted and thereby a helical course of the optical waveguide (LW) is generated.

26. The method according to claim 25, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that with several optical waveguides (LW) through one or more pendulums rotating tubes create a kind of SZ stranding.

27. The method according to any one of claims 13 to 26, d a d u r c h g It is not noted that with several optical waveguides (LW) a combination is carried out by a bundling device (BE).

28. The method according to any one of claims 13 to 27, d a d u r c h g e k e n n n n e i n e t that in the protective cover (SH) pressure and / or tension elements (ZE) must be inserted.

29. The method according to claim 28, d a d u r c h g e -k e n n z e i c Note that the compression and / or tension elements (ZE) are introduced into an extruder (EX) and pressed out together with the protective cover (SH).

30. The method according to any one of claims 27 or 28, d a d u r c h g It is not noted that initially a first, non-tensile jacket is applied that immediately after the extrusion process compression and / or tension elements (ZE) are applied and that a second jacket is subsequently extruded on.

31. The method according to any one of claims 13 to 30, d a d u r c h g e k e n n n n n e i n e t that a cable sheath in the hose stretching process in such a way is applied that through the cable jacket in the plasticized stretched state in the Extrusion zone (A) the optical waveguide (LW) are drawn that later in the subsequent zone (3) through cooling and volume contraction the bond to the optical waveguide (LW) eliminated and thus the excess length for the optical waveguide (LW) is forced will.

32. The method according to any one of claims 13-31, d a -d u r c h g e it does not show that the optical waveguide (LW) has a Pre-torsion is impressed.