DE3008096C2

DE3008096C2 - Device for applying a plastic layer to containers

Info

Publication number: DE3008096C2
Application number: DE3008096A
Authority: DE
Inventors: Rainer 4000 Düsseldorf Buchholz; Hans-Werner 4044 Kaarst Mohn; Ulrich Dr. 5090 Leverkusen Nehen; Klaus Dipl.-Volksw. Rath; Ewald Georg Dr.-Ing. 4006 Erkrath Welp
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg AG
Priority date: 1980-03-03
Filing date: 1980-03-03
Publication date: 1982-09-23
Also published as: FR2477133A1; IT1138251B; ES500033A0; JPS577841A; IT8120096A0; DE3008096A1; DD156702A5; GB2073050A; ES8205186A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auftragen einer Kunststoffschicht auf Behälter der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a device for applying a plastic layer to containers of the im The preamble of claim 1 mentioned Art.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Auftragen einer Kunststoffschicht auf eine Flasche, wird die Flasche von einem Werkstückhalter am Hals erfaßt und curch eine Behandlungsstrecke transportiert, auf der die Flaschenoberfläche mit einer Kunststoffschicht versehen wird (GB-PS 14 46 155). Bei dieser bekannten Vorrichtung, aber auch mit anderen bekannten Vorrichtungen, erfolgt die Beschichtung der Flasche mit einer Kunststoffschicht zum Schutz der Flaschen oder zuIn a known device for applying a plastic layer to a bottle, the Bottle grasped by a workpiece holder on the neck and transported through a treatment line on which the Bottle surface is provided with a plastic layer (GB-PS 14 46 155). With this well-known Device, but also with other known devices, the bottle is coated with a Plastic layer to protect the bottles or too

DcRüräuünSZWcC'kcn. Die KunSiSiöilUcSChiCutUng SOnDcRüräuünSZWcC'kcn. THE ARTICLE OIL CUTTING SOn

das Glas vor Verkratzen schützen und verhindern, daß durch die Kratzspuren die Wandstärke des Behälters geschwächt wird. Die Beschichtung wird dabei so gewählt, daß sie den mehrfachen Beanspruchungen bei mehrmaligem Flaschenumschlag standhält. Zwar wird in diesem Fall der Glasbehälter selbst vor Verkratzen geschützt, jedoch nicht die Kunsistoffbeschichtung. Beim mehrmaligen Flaschenumschlag wird die Kunststoffbeschichtung 'inansehnlich (DE-OS 25 03 813, DE-OS 23 34 466).Protect the glass from scratching and prevent the scratch marks from damaging the wall thickness of the container is weakened. The coating is chosen so that it can withstand multiple stresses withstands repeated bottle turns. In this case, it is true that the glass container itself is protected from scratching protected, but not the plastic coating. If the bottle is turned over several times, the plastic coating becomes 'inansehnlich (DE-OS 25 03 813, DE-OS 23 34 466).

Die Kunststoffbeschichtung kann aber auch als Splitterschulz aufgebracht werden (europäische Patentanmeldung 00 00 420). Die Kunststoffbeschichtung kann im Tauchverfahren, Sprühverfahren, Bürstverfahren, Fließbeschichtungsverfahren aufgebracht werden (DE-OS 29 41 105).The plastic coating can, however, also be applied as a splinter foam (European patent application 00 00 420). The plastic coating can be dipped, sprayed, brushed, Flow coating processes are applied (DE-OS 29 41 105).

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zum Aufbringen eines Schutzübcrzuge^ durchläuft die Flasche mehrere, hintereinander angeordnete Behandiungsstrecken. und zwar eine Strecke mit Heizelementen, bzw. Brennern, eine Auftragsslrecke und eine Behandlungsstrecke mit Blasdüsen (FR-PS 22 78 641).In another known device for applying a protective cover ^ the passes through Bottle several treatment lines arranged one behind the other. namely a stretch with heating elements, or burners, an application line and a treatment line with air nozzles (FR-PS 22 78 641).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche eines Behälters zu schaffen, mit der es möglich ist. eine verhältnismäßig dünne Kunststoffbeschichtung auf die Oberfläche des Behälters aufzutragen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung soll es möglich sein, das äußere Erscheinungsbild von Flaschen, das beim Gebrauch durch Verkratzungen, insbesondere am untsren und oberen Randbereich des zylinderförmigen Rumpfes, unansehnlich geworden ist, unter geringem Kunststoffverbrauch (Kunststoffilmdicke im um-Bereich) wieder herzustellen.The invention is based on the object of a device for coating the surface of a To create a container with which it is possible. a relatively thin plastic coating on the To apply to the surface of the container. With the invention Device should be possible, the external appearance of bottles when Use due to scratches, especially on the lower and upper edge area of the cylindrical Fuselage, has become unsightly, with little plastic consumption (plastic film thickness in the um area) restore.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved in a device of the type mentioned in the preamble of claim 1 by the characterizing features of claim 1 solved.

Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Auftrag des Kunststoffes im Gleichlauf der Sprühköpfe und der Behälter erfolgt, läßt sich eine gleichmäßige, genau dosierbare Kunststoffschicht aufbringen. Wegen der relativen Bewegung zwischen Behälter und Sprühkopf ist es möglich, den gesamten Umfang zu beschichten, ohne daß der Sprühkopf selbst die Größe der zu beschichtenden Fläche haben muß. VorzugsweiseSince in the device according to the invention, the application of the plastic in synchronism with the spray heads and the container takes place, a uniform, precisely metered plastic layer can be applied. Because the relative movement between the container and the spray head makes it possible to extend the entire circumference coat without the spray head itself having to be the size of the surface to be coated. Preferably

sind die Düsen einzeln oder gruppenweise ansteuerbar.the nozzles can be controlled individually or in groups.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gekennzeichnet. Bei diesen Ausgestaltungen ist es von besonderem Vorteil, wenn die Vorrichtung zum Auftragen einer Kunststoffschicht mit einer Etikettierstation kombiniert wird. In diesem Fall brauchen keine zusätzlichen Transportmittel vorgesehen zu sein. Die vorhandenen Transportmittel, insbesondere der Rundläufer, fördern die Flaschen auch der Etikettierstation zu.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims. With these In embodiments, it is particularly advantageous if the device is used to apply a plastic layer is combined with a labeling station. In this case you do not need any additional means of transport to be provided. The existing means of transport, especially the rotary machine, also convey the bottles to the labeling station.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to a drawing. In detail shows

Fig. 1 einen Vorrichtung zum Auftragen einer Kunststoffschicht auf Glasflaschen in schematischer Darstellung in Aufsicht,1 shows a device for applying a plastic layer to glass bottles in schematic form Representation in supervision,

F i g. 2 einen Einlaufstern in Aufsicht, F i g. 3 den Einlaufstern gemäß F i g. 2 im Axialschnitt,F i g. 2 an inlet star in plan, F i g. 3 the inlet star according to FIG. 2 in axial section,

F i g. 4 u. 5 verschiedene Ausführungen von Auftragswerken und F i g. 4 and 5 different versions of commissioned works and

Fig. 6 eine Einrichtung zum Trocknen bzw. Härten.6 shows a device for drying or hardening.

Die beschichteten Flaschen 1 werden in Reihe mittels eines Plattenförderbandes 2 zu einer ersten Behandiungssirecke geförderi. Im ersten Abschnitt dieser Behandlungsstrecke besteht das Fördermittel aos einer Schnecke 3, die die Flaschen auf gegenseitigen Abstand bringt. Das Fördermittel im zweiten Teil der ersten Behandlungsstrecke besteht aus einem Einlaufstern 4. An den Einlaufstern 4 schließt sich ein Rundläufer 5 an, das ist ein rotierender Tisch mil einer Vielzahl von Aufnahmeplätzen für die Flaschen I. Der Auslauf der Vorrichtung wird von einem Auslaufstern 6 gebildet, an den sich ein Plattenförderband 7 anschließt. Der grundsätzliche Aufbau dieser Vorrichtung ist von Füllmaschinen für Flaschen bekannt. Von diesen Maschinen ist auch bekannt, daß die Flaschen auf Drehtellern stehen können und von Köpfen erfaßt werden, um die Flaschen in Eigenrotation zu versetzen. Wegen dieses bekannten Aufbaues kann auf eine Detailbeschreibung verzichtet werden, zumal sie für das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht wesentlich isi.The coated bottles 1 are in a row by means of a plate conveyor belt 2 to form a first treatment area sponsored In the first section of this treatment line, the funding consists of one Screw 3, which brings the bottles at a mutual distance. The funding in the second part of the first Treatment section consists of an inlet star 4. The inlet star 4 is followed by a rotary 5, this is a rotating table with a large number of locations for the bottles I. The outlet of the The device is formed by an outlet star 6, to which a plate conveyor belt 7 is connected. Of the The basic structure of this device is known from filling machines for bottles. Of these Machines is also known that the bottles can stand on turntables and be gripped by heads to set the bottles to rotate on their own. Because of this known structure, a detailed description can be dispensed with, especially since it is for the The method according to the invention and the device according to the invention are not essential.

Beim Ausfüiirungsbeispiel der Fig.] ist zu beiden Seiten der Förderstrecke ein Blaskasten 8, 9 angeordnet, aus dem die Blasluft über Blasdüsen 10,11 gegen die zu trocknenden Flaschen 1 geblasen wird. Die durch Blasluft getrockneten Flaschen gelangen dann in den Einlaufstern 4. Der Einlaufstern 4 weist mehrere drehbare, erwärmte Walzen 12 mit nachgiebiger Mantelfläche auf. an denen sich die außen an einer Führungsleiste 13 abgestützten Flaschen abwälzen. Dadurch werden die Flaschen erwärmt und Restfeuchtigkeit von ihrer Oberfläche entfernt. Die Erwärmung hat ferner den Effekt, daß keine Feuchtigkeit auf der Oberfläche vor dem Auftragen des Kunststoffes kondensiert.In the Ausfüiirungsbeispiel the figure] is to both Sides of the conveyor line a blow box 8, 9 is arranged, from which the blown air via blow nozzles 10,11 against the to be dried bottles 1 is blown. The blown air-dried bottles are then placed in the Infeed star 4. The infeed star 4 has a plurality of rotatable, heated rollers 12 with more flexible ones Outer surface on. on which the bottles supported on the outside on a guide bar 13 roll. This warms the bottles and removes residual moisture from their surface. The warming also has the effect that there is no moisture on the surface before the plastic is applied condensed.

Der Rundläufer 5 ist unter einer Haube 14 angeordnet, der über den Blaskasten 8 Blasluft zugeführt wird. Flüchtig werdende Lösungsmittel der Kunststoffbeschichtung werden zusammen mit der zugeführten Blasluft über einen Auslaß 15 abgeleitet.The rotary machine 5 is arranged under a hood 14, which blows air over the blow box 8 is fed. Volatile solvents of the plastic coating are used together with the blown air supplied is discharged via an outlet 15.

An Stelle der Blaskästen 8, 9 mit den blasiuftgespeisten Düsen 10, 11 können auch andere Mittel zum Trocknen der nassen Flaschen vorgesehen sein. Im Falle des Ausführungsbeispiels der Fig.2 und 3 ist ein spezieller Einlaufstern 4a vorgesehen. Dieser Einlaufstern weist untere und obere Stützrollenpaare 16,17 für die Flaschen auf. Von diesen Stützrollenpaaren 16, 17 werden die Flaschen gegen eine äußere Führung 18Instead of the blow boxes 8, 9 with the blown air Nozzles 10, 11 can also be provided with other means for drying the wet bottles. In the event of In the embodiment of FIGS. 2 and 3, a special inlet star 4a is provided. This inlet star has lower and upper pairs of supporting rollers 16, 17 for the bottles. Of these pairs of supporting rollers 16, 17 the bottles are against an outer guide 18

ίο gedruckt. Bei Drehung des Einlaufsterns führen die Flaschen 1 eine Eigenrotation aus. Jedem Aufnahmeplatz für eine Flasche 1 ist ein blattförmiger Wischer 19 zugeordnet, der durch Abstreifen Flüssigkeit von der Oberfläche der Flasche 1 entfernt. Die auf diese Weise vorgetrockneten Flaschen gelangen dann in den Bereich von blasluftgespeisten Düsen 20, die den Trocknungsvorgang beenden. Es ist möglich, die Düsen mit Warmluft zu beblasen, um die Flaschen zu erwärmen. Dadurch wird derselbe Effekt wie miv den erwärmten Walzen 14 erzielt.ίο printed. When the inlet star is rotated, the lead Bottles 1 from a self-rotation. A sheet-shaped wiper 19 is provided for each receptacle for a bottle 1 assigned, which removes liquid from the surface of the bottle 1 by wiping it off. That way Predried bottles then reach the area of nozzles 20 fed by blown air, which carry out the drying process break up. It is possible to blow warm air into the nozzles to warm the bottles. This will have the same effect as the miv heated one Rollers 14 achieved.

Sobald dk Flaschen 1 den Einlaufstern verlassen, gelangen sie in die zweite Behandlung. trecke 21. Diese zweite Behanalungsstrecke ist mit eineiii ner Auftragswerke der F i g. 4 oder 5 ausgestattet.As soon as the bottles 1 leave the inlet star, they go to the second treatment. track 21. This The second treatment line is with a few commissioned works the F i g. 4 or 5 equipped.

Das Auftragswerk gemäß Fig.4 besteht aus mehreren auf einer geschlossenen, längs des Transportweges der Flaschen innen oder außen verlaufenden geschlossenen Bahn 22 umlaufenden, leistenförmigen Sprühköpfen 23. Die Sprühköpfe 23 bewegen sich synchron mit den Aufnahmeplätzen der Flaschen 1. Die durch an sich bekannter Drehteller 26 in Eigenrotation versetzten Flaschen 1 stehen solange unter der Einwirkung der Sprühköpfe 23, bis daß die Flasche eine Drehung um 360° ausgeführt hat. Die Sprühköpfe 23 sind über Leitungen 24 an sine gemeinsame Zufuhr 25 für der. Kunststoff angeschlossen.The application unit according to FIG. 4 consists of several strip-shaped spray heads 23 circulating on a closed, closed path 22 running along the inside or outside of the transport path of the bottles. The spray heads 23 move synchronously with the receiving positions of the bottles 1. The turntables known per se 26 bottles 1 set in their own rotation are under the action of the spray heads 23 until the bottle has rotated 360 °. The spray heads 23 are via lines 24 to its common supply 25 for the. Plastic attached.

Das Auftragswerk der F i g. 5 unterscheidet sich vom Auftragswerk der Fig. 4 in den Sprühköpfen. Die Sprühköpfe gemäß Fig. 5 sind ringförmig und werden durch einen Hubyzlinder 28 über die gesamte Höh.· der Flaschen gefahren. Wie beim Ausführungsbeispiel der F i g. 4 können die Sprühköpfe auf einer geschlossenen, ortsfesten Bahn umlaufen und sich auf einen Teil des Transportweges mit den Flaschen bewegen, es ist aber auch möglich, daß jedem Aufnahmeplaiz der Flaschen ein Sprühkopf zugeordnet ist. Bei ringförmigen Sprühköpfen ist es nicht erforderlich, daß die Flaschen eine Eigenrotation ausführen.The commissioned work of F i g. 5 differs from the application unit of FIG. 4 in the spray heads. the Spray heads according to FIG. 5 are ring-shaped and are driven by a Hubyzlinder 28 over the entire height. · The Bottles driven. As in the embodiment of FIG. 4, the spray heads can be placed on a closed, circulate stationary track and move on part of the transport route with the bottles, but it is It is also possible for a spray head to be assigned to each receiving area for the bottles. With ring-shaped Spray heads do not require the bottles to rotate on their own.

Die mit dem einen oder anderen Auftragswerk beschichtete Flasche gelangt dann in die dritte Behandlungsstrecke 37, zu deren beiden Seiten zum Trocknen bzw. Härten der Kunststoffbeschichtung Strahler 38, insbesondere UV-Strahler, angeordnet sind. Die Länge dieser Behandlungsstrecke hängt von der für das Tro' kuen notwendigen Verweildauer ab.The bottle coated with one or the other application unit then ends up in the third Treatment section 37, on both sides of which for drying or hardening of the plastic coating Radiators 38, in particular UV radiators, are arranged. The length of this treatment route depends on the for the tro 'kuen necessary length of stay.

Wie F i g. 1 zeigt, verbleibt im Rundläufer 5 noch eine letzte Behandlungssirecke 39. An dieser letzten Behandlungsstrecke kann eine oder mehrere herkömmliche Etikettiermaschinen angeordnet sein.Like F i g. 1 shows, a last treatment sireck 39 remains in the rotary machine 5. On this last one One or more conventional labeling machines can be arranged in the treatment section.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Claims: 15 20 25

1. Device for applying a plastic layer to containers, in particular made of glass, consisting of a conveyor, in particular a rotary machine, with several in the conveying direction one behind the other arranged receiving places, which the containers individually over a treatment line transported with an application unit for the plastic, characterized in that the Application unit consisting of several spray heads (23), which are moved forward synchronously with the containers (1) to be coated over the treatment section, with pulsed spray heads switchable nozzles and that the conveying means for each container (1) a drive (26) with which the container (1) can be rotated relative to the spray head (23) or the The spray head (27) has the shape of a ring that extends over the height of the container (1) to be coated is movable

2. Device according to claim 1, characterized in that individual nozzles or groups of nozzles are ciOZcin dnStcücruär.

3. Devices according to claim 1 or 2, characterized in that the container in the conveying direction (1) before the treatment section with the spray heads (23, 27) means (10, 11, 12, 19, 20) for drying the surfaces of the container (1) to be sprayed are provided.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the conveying direction of the container (1) behind the treatment section with the spray heads (" ¹ J, 27) is a treatment section (37) with devices (38) for drying, in particular Curing of the coating follows. Js

5. Apparatus according to claim? characterized, that the means for drying are designed as blasluftgespeis'.e nozzles (10, 11, 12).

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the means for drying ais to the Container surface attachable wipers (19) are formed.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the wipers (19) are leaf-shaped and axially parallel to the cylindrical container (1) can be attached, which is driven by a drive in Self-rotation can be offset.

8. Device according to claims 5 and 6, characterized in that the wiper (19) and the blower nozzles (20) are arranged on an inlet star (4a) 5η.

9. Apparatus according to claim 3, characterized in that the means for drying on have their end portion of heat rollers (12).

on which the cylindrical container (1) roll.

10. The device according to claim 3, characterized in that the conveying means in the dry zone in front of the treatment section from a screw conveyor (3) and an adjoining one Infeed star (4) exist.

11. The device according to claim 4, characterized in that that the funds for the treatment sections (21, 37) from a rotary machine (5) There is a rotating table with receptacles for the containers arranged on the circumference.

12. Device according to claim, characterized in that that those on the treatment line

(37) arranged devices for drying radiators (38), in particular UV radiators, are.

13. The device according to claim 4, characterized in that after the treatment section (37) one or more labeling machines (40) are arranged.