DE2948591A1 - Durchlauferhitzer - Google Patents

Durchlauferhitzer

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DE2948591A1 DE19792948591 DE2948591A DE2948591A1 DE 2948591 A1 DE2948591 A1 DE 2948591A1 DE 19792948591 DE19792948591 DE 19792948591 DE 2948591 A DE2948591 A DE 2948591A DE 2948591 A1 DE2948591 A1 DE 2948591A1
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Eichenauer Heizelemente GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/12—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium
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    • F24H1/142—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium by tubes, e.g. bent in serpentine form using electric energy supply

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Description

DR. INC. HANS LICHTI · DIPL."ING. HEINER LICHTI DIPL.-PHYS. DR. KLAUS LEUTWEIN
PATENTANWÄLTE 29 A 8 591
D-75OO KARLSRUHE 41 (GRÖTZINGEN) DURLAC HER STR. 31 (HOCHHAUS) TELEFON <072I) 48511 · TELEX 7825966 LI PA D
Firma Fritz Eichenauer
D-6744 Kandel
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Durchlauferhitzer
Die Erfindung betrifft einen Durchlauferhitzer, mit einem aus mehreren Segmenten aus wämneleitfähigem Material zusammengesetzten Heizkörper, mit mindestens einem Heizelement, das zwischen einander zugewandten Wärmedurchgangsflächen benachbarter Segmente angeordnet ist, sowie mit zueinander achsparallelen, in den Segmenten angeordneten und untereinander verbundenen Durchlaufkanälen für ein zu erhitzenden Medium, wobei die Segmente mit den dazwischen angeordneten Heizelementen durch einen Mantel verspannt sind. Insbesondere wenngleich nicht ausschließlich, bezieht die Erfindung sich auf einen Durchlauferhitzer dieses Aufbaus, wie er als Verdampfer in Getränkezubereitungsmaschinen, wie Kaffeemaschinen oder dgl. eingesetzt wird. Durchlauferhitzer dieses Aufbaus können außerdem aber für zahlreiche andere Anwendungsfälle und in verschiedensten Leistungsbereichen eingesetzt werden.
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Bei einem bekannten Durchlauferhitzer der vorstehend beschriebenen Gattung sind die Segmente als Zylindersektoren aufgeführt, die sich zu einem zylindrischen Heizkörper ergänzen und durch einen Zylindermantel, der beispielsweise aus einem flexiblen Spannblech besteht, miteinander verspannt sind. Die Heizelemente sind dabei zwischen einander zugewandten, radial verlaufenden Flächen benachbarter Zylindersektoren angeordnet. Die zueinander und zur Zylinderachse parallelen Durchlauf kanal e für das zu erhitzende Medium, beispielsweise Wasser, sind außerhalb der Zylindersektoren durch Schlauchabschnitte oder aufgesetzte, mit Verbindungskanälen versehene Anschlußkappen verbunden, (vgl. DE-OS 28 04 749)
D ieser bekannte Durchlauferhitzer der eingangs beschriebenen Gattung hat sich hinsichtlich des erreichbaren thermischen Wirkungsgrades und des erforderlichen Herstellungsaufwandes vorzüglich bewährt und zwar insbesondere im Bereich höherer elektrischer Leistungen. Bei Auslegung für Geräte verhältnismäßig geringer elektrischer Leistung, die regelmäßig in hohen Stückzahlen gebaut werden und bei denen geringer Aufwand besonders anzustreben ist, erweist die bekannte Anordnung sich jedoch noch als verhältnismäßig aufwendig hinsichtlich Material- und Arbeitsaufwand. Außerdem erfordert die Auslegung für verschiedene Heizleistungen in der Regel den Aufbau des Heizkörpers aus einer entsprechend unterschiedlichen Anzahl von Zylindersektoren mit entsprechend unterschiedlichem Sektorwinkel, so daß eine Mehrzahl unterschiedlicher Bauteile bereitgehalten werden müssen.
Im Rahmen der Erfindung ist insbesondere, ebenso wie bei dem vorstehend beschriebenen bekannten Durchlauferhitzer, vorgesehen, als Heizelemente sog. PTC-Elemente einzusetzen. Solche PTC-Elemente haben überIicherweise prismenförmige Gestalt mit zwei gegenüberliegenden planparallelen
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Flächen und rundem oder polygonalem Grundriß, bestehen gewöhnlich aus einem Keramikmaterial, insbesondere auf Bariumtitanat-Basis und haben die Eigenschaft, daß sie sich in ihrer elektrischen Leistungsaufnahme gleichsam selbst stabilisieren, weil der elektrische Widerstand in einem bestimmten Temperaturbereich stark zunimmt. Der elektrische Anschluß dieser PTC-Elemente erfolgt gewöhnlich dadurch, daß die zwei gegenüberliegenden Flächen durch eine in geeigneter Weise aufgebrachte Metallisierung kontaktiert und durch Kontaktbleche an eine Stromzuführung angeschlossen werden. Die elektrische Leistungsaufnahme und damit die erreichbare Wärmeabgabe hängt bei PTC-Elementen wesentlich von der Wärmeabfuhr und damit davon ab, daß ein geringer Wärmewiderstand zu den zu erwärmenden Bauteilen, d. h. zu den Heizkörpersegmenten besteht. Bei hohem Wärmewiderstand gelangt das PTC-Element schon bei geringer Leistungsaufnahme in den Bereich der Übergangstemperatur, in dem der elektrische Widerstand stark zunimmt. Damit werden zwar die nachteiligen Folgen einer Überhitzung vermieden, die Wärmeleistung bleibt aber unbefriedigend. Es ist folglich ein über die ganze Gebrauchsdauer gleichbleibend geringer Wärmewiderstand, d. h. eine gleichbleibend feste Anlage der Heizelemente an den Wärmedurchgangsflächen anzustreben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Durchlauferhitzer der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, der sich auf der Grundlage einer möglichst geringen Anzahl unterschiedlicher Bauteile für verschiedenste Leistungsbereiche auslegen und insbesondere im Bereich kleiner Leistungen mit geringem Arbeits- und Materialaufwand herstellen läßt und bei dem eine langfristig gleichbleibend hoher thermischer Wirkungsgrad gewährleistet ist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Heizkörper aus quaderförmigen Segmenten besteht, daß der Mantel aus zwei im Querschnitt U-förmigen und je eines der Segmente überfassenden Gehäuseschalen besteht, und daß die U-Schenkel der Gehäuseschalen unter zu den Wärmedurchgangsflächen senkrechter Pressung paarweise entlang benachbarten Längskanten miteinander verbunden sind. - Der Aufbau des Heizkörpers aus quaderförmigen Segmenten ermöglicht es, in einfacher und wirkungsvoller Weise die Pressung aufzubringen, durch die die Heizelemente in Anlage an den Wärmedurchgangsflächen gehalten werden. Diese Pressung wird im Einsatz durch den Mantel aufrechterhalten. Dabei ist wesentlich, daß erfindungsgemäß der Mantel nicht durch Spannschrauben, Schellen oder dgl. gespannt wird, sondern die den Mantel bildenden Schalen lose aufgesetzt und unter Pressung der vorbereiteten Anordnung aus Schalen, Segmenten und Heizelementen miteinander verbunden werden. Dabei können wesentlich höhere Pressungen als bei dem bekannten Durchlauferhitzer erreicht werden, und vor allem lassen sich Störungen durch ungleichmäßige Pressung infolge von ungleichmäßigem Anziehen von Spannschrauben, Reibung des Mantels an den Segmenten usw. zuverlässig vermeiden. Die während der Schließung des Mantels aufgebrachte Anfangspressung bleibt, wenn die beiden Schalen in geeigneter Weise miteinander verbunden werden, über die ganze Betriebsdauer einwandfrei erhalten. Dazu wird die Anordnung vorzugsweise so getroffen, daß die U-Schenkel der Gehäuseschalen sich paarweise überlappen und im Überlappungsbereich verbunden sind. Mit Rücksicht auf einfache, kostengünstige Ausführung und Langzeit Stabilität empfiehlt es sich, zwischen den Schalen eine irreversible Verbindung vorzunehmen, die sich nicht ohne Zerstörung wieder lösen läßt. Es empfiehlt sich daher, die U-Schenkel miteinander zu verlöten bzw. zu verschweißen oder miteinander durch Falze zu verbinden.
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In einer insbesondere für kleine Leistungen vorteilhaften und daher erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform ist der Heizkörper aus nur zwei Segmenten aufgebaut. Je nach Bedarf besteht aber ohne weiteres die Möglichkeit, auch mehrere Segmente mit jeweils dazwischen angeordneten Heizelementen übereinander zu stapeln und durch Schalen zu verbinden, deren U-Schenkel entsprechend langer bemessen sind.
Für die langfristige Aufrechterhaltung der Pressung zwischen den Segmenten ist die Wahl des Materials der Segmente wesentlich. Mit Rücksicht auf die gute Wärmeleitfähigkeit scheinen Materialien wie Kupfer oder Aluminium sich zu empfehlen, es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Materialien verhältnismäßig stark zum Fließen neigen, so daß im Lauf der Zeit die anfängliche Pressung abgebaut wird. Aus diesem Grunde empfiehlt die Erfindung, die Segmente aus Messing herzustellen, wodurch eine über lange Zeit gleichmäßig hohe Pressung erreicht werden kann. Die den Mantel bildenden Schalen bestehen vorzugsweise aus Stahlblech. Unter Umständen kann es sich ferner empfehlen, zwischen mindestens einem der Segmente und der dieses Segment überfassenden Gehäuseschale eine Zwischen lage aus elastomerem Material von verhältnismäßig großen Elastizitätsmodul, d. h. verhältnismäßig geringer Kompressibilität anzuordnen. Damit kann erreicht werden, daß Dehnungen bzw. Fließvorgänge, die im Laufe längerer Zeit auftreten können, die durch die Anfangskompression der Zwischenlage bestimmte Pressung nur geringfügig mindern.
Es ist eingangs bereits darauf hingewiesen worden, daß im Rahmen der Erfindung das Heizelement bzw. die Heizelemente vorzugsweise aus einem Material mit positivem Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes bestehen. Dazu lehrt die Erfindung im einzelnen, daß vorzugsweise das
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- 6 öfttGtNAL INSPECTED
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Heizelement aus mindestens einem an gegenüberliegenden Flächen mit einer Kontaktierung versehenen Element aus einem Material mit positivem Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes (PTC-Element) sowie aus zwei im wesentlichen ebenen, an den Grundriß der PTC-E lernen te angepaßten Kontaktblechen besteht und daß die Kontaktbleche mit den dazwischen gelegten PTC-Elementen lose übereinandergelegt und durch randseitig aufgesetzte Halteelemente, beispielsweise Halteleisten von U-formigern Profil aus elastomerem Material, elastisch zusammengehalten sind. In der Regel werden dabei zwischen den Kontaktblechen und den Segmenten des Heizkörpers elektrisch isolierende Zwischenlagen von möglichst gutem Wärmeleitvermögen, beispielsweise aus gespaltenem Glimmer oder dgl. vorgesehen. Der elektrische Anschluß erfolgt durch Anschluß leitungen, die an Anschluß fahnen der Kontaktbleche durch Löten, Punktschweißen, Anklemmen oder dgl. angeschlossen sind. Vorzugsweise wird dafür gesorgt, daß der Abstand zwischen den Halteelementen im wesentlichen der Breite der Segmente und die Breite der Halteelemente im wesentlichen denn Abstand zwischen den Segmenten und dem jeweils benachbarten U-Schenkel entsprechen. Die vorstehend beschriebene Ausbildung und Bemessung der Heizelemente und der Halteelemente gewährleisten einen guten Wärmeübergang sowie eine störungsfreie Manipulation der Heizelemente vor und bei der Fertigstellung eines erfindungsgemäßen Durchlauferhitzers. Zur Durchführung und Festlegung der an die Kontaktbleche angeschlossenen elektrischen Anschlußleitungen werden die U-Schenkel vorzugsweise mit Randausnehmungen und/oder Durchbrüchen versehen.
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Für die Zusammenschaltung der Durchlaufkanäle zu einem zusammenhängenden Durchfluß bestehen im Rahmen der Erfindung verschiedene Möglichkeiten. Zunächst können die Durchlaufkanäle selbstverständlich wie bei den eingangs beschriebenen bekannten Durchlauferhitzern außernseitig durch an den Stirnseiten der Segmente angeordnete Anschlußstücke und aufgesetzten Schlauchabschnitte miteinander verbunden werden.
Eine andere, hinsichtlich Arbeitsaufwand und Betriebssicherheit vorteilhafte Möglichkeit für eine außenseitige Verbindung der Durchlaufkanäle besteht darin, daß die Durchlaufkanäl e durch ein einstückig durchlaufendes Rohr gebildet sind, wobei das Rohr in längs I auf ende Einkerbungen der Segmente, die vorzugsweise an den den Wärmedurchgangsflächen gegenüberliegenden Flächen vorgesehen werden, eingelegt, mit den Segmenten wärmeleitend, beispielsweise durch Löten, verbunden und zwischen benachbarten Segmenten haarnadel form ig gebogen werden. Selbstverständlich kann das Rohr außerhalb der Segmente auch in anderer Weise verlaufen, die haarnadel form igen Biegungen gewährleisten jedoch geringste Wärmeverluste. Diese Ausführungsform, die sich ohne weiteres sowohl bei zwei als auch mehr Segmenten verwirklichen läßt, führt in jedem Fall zu einer Reihenschaltung der einzelnen Durchlaufkanäle.
Bei einer weiteren Ausführungsform, die sich hinsichtlich einfacher Herstellung, geringer Wärmeverluste und geringer Abmessungen besonders auszeichnet, erfolgt die Verbindung der Durchlaufkanäle gleichsam intern. Diese Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaufkanäle
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in die Segmente eingeformt sind und mit je mindestens einer Auslaßöffnung an der Wärmedurchgangsfläche, und zwar selbstverständlich außerhalb des Bereichs der Heizelemente, münden, wobei die Auslaßöffnungen benachbarter Segmente paarweise miteinander fluchten, und daß zwischen die fluchtenden Auslaßöffnungen jeweils eine an den gegenüberliegenden Wärmedurchgangsflächen dichtend anliegende Verbindungsmuffe aus elastomerem Material eingesetzt ist. Die Durchlaufkanäle und Auslaßöffnungen lassen sich beispielsweise durch Gießen oder nachträgliches Aufbohren in die Segmente einbringen. Eine andere, besonders kostengünstige Möglichkeit besteht darin, die Segmente als Abschnitte von Strangmaterial mit durchgehendem Durchlaufkanal auszuführen, die Auslaßöffnungen zu bohren und den Durchlaufkanal soweit erforderlich an den Stirnseiten zu verschließen. Die Verbindung der Durch I auf kanäle erfolgt hierbei durch die zwischen die Auslaßöffnungen eingesetzten Verbindungsmuffen, die durch die Pressung beim Zusammenbau komprimiert werden und einen dichten Anschluß bewirken. Bei dieser Ausführungsform lassen die Durch I auf kanäle sich, je nach dem ob ein oder zwei Auslaßöffnungen je Wärmedurchgangsfläche vorgesehen werden, sowohl in Reihe als auch parallel schalten.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 Einen Durchlauferhitzer in perspektivischer
Explosionsdarstellung,
Figur 2 den Gegenstand der Figur 1 im montierten Zu
stand in Seitenansicht,
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Figur 3 den Gegenstand der Figur 2 im Querschnitt HI-III, Figur 4 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes
der Figur 3,
Figur 5 eine weitere Ausführungsform eines Durchlauf-
f erhitzers im Längsschnitt,
Figur 6 den Gegenstand der Figur 5 im Querschnitt Vl-Vl, Figur 7 in schematischer Darstellung verschiedene Möglich
keiten für die Verbindung der Durchlaufkanäle.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Durchlauferhitzer besteht zunächst aus einem Heizkörper 1, der aus zwei quaderförmigen, aus Messing bestehenden Segmenten 2 mit einander zugewandten Wärmedurchgangsflächen aufgebaut ist. Die Segmente weisen zueinander achsparallele Durchlaufkanäle 4 für ein zu erhitzendes Medium, beispielsweise Wasser, auf, die in nachfolgend im einzelnen erläuterter Weise miteinander verbunden sind. Zwischen den Wärmedurchgangsflachen 3 ist ein Heizelement 5 angeordnet, das in Figur 1 seitlich herausgezogen ist und nachfolgend näher erläutert wird.
Der Heizkörper 1 ist von einem Mantel umgeben, der aus zwei im Querschnitt U-förmigen und je eines der Segmente 2 überfassenden Gehäuseschalen 6 besteht. Die U-Schenkel 7 der Gehäuseschalen 6 überlappen sich im zusammengebauten Zustand (vgl. Figur 2) paarweise und sind im Überlappungsbereich
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paarweise entlang benachbarten Längskanten miteinander bei 8 verschweißt. Die Verschweißung wird beim Zusammenbau vorgenommen, während die vorbereitete Anordnung aus Gehäuseschalen 6, Segmenten 2 und Heizelement 5 in zu den Wärmedurchgangsflächen 3 senkrechter Richtung zusammengepreßt wird.
Das in seiner Gesamtheit mit 5 bezeichnete Heizelement besteht aus einer sandwichartigen Anordnung von zwei im wesentlichen ebenen Kontaktblechen 9 und dazwischen gelegten PTC-Elementen 10, die an gegenüberliegenden Flächen mit einer Kontaktierung 11 versehen sind. Der elektrische Anschluß erfolgt durch Anschluß leitungen 12, die an Anschlußfahnen 13 der Kontaktbleche 9 angeschlossen sind. Das Heizelement 5 wird für den Einbau dadurch vorbereitet, daß die Kontaktbleche 9, die an den Grundriß der PTC-Elemente 10 angepaßt sind, mit diesen lose übereinandergelegt und durch randseitig aufgesetzte Halteleisten 14 von U-förmigem Profil aus Silikonkautschuk elastisch zusammengehalten werden. Die Kontaktbleche 9 bestehen aus gut wärmeleitendem Material, beispielsweise Kupfer. Jeweils an den Außenseiten der Kontaktbleche 9 ist eine isolierende Zwischenlage aus gespaltenem Glimmer angeordnet, die gleichfalls durch die Halteleisten festgehalten werden. Die Breite der PTC-Elemente 10 entspricht im wesentlichen der Breite der Segmente 2. Im übrigen ist das Heizelement 5 so bemessen, daß der Abstand zwischen den Halteleisten 14 im wesentlichen der Breite der Segmente 2 und die Breite der Haltefaden 14 im wesentlichen dem Abstand zwischen den Segmenten 2 und dem jeweils benachbarten U-Schenkel 7 entsprechen. Wie insbesondere anhand der Figur 1 zu erkennen ist, weisen die U-Schenkel 7 Randausnehmungen 16 auf, durch die die Anschluß leitungen gehalten und geführt sind.
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Bei dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die U-Schenkel 7 der Gehäuseschalen 6 miteinander verschweißt. In Figur 4 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die U-Schenkel 7 durch Falze 17 verbunden sind. Außerdem ist bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen dem oberen Segment 2 und der dieses überfassenden Gehäuseschale 6 eine Zwischenlage 18 aus einem elastomeren Material von verhältnismäßig hohem Elastizitäsmodui angeordnet.
Bei den in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Durchlaufkanäle 4 durch ein einstückig durchlaufendes Rohr 19 aus Kupfer gebildet, das in Einkerbungen 20 eingelötet ist, die an den den Wärmedurchgangsflächen 3 gegenüberliegenden Flächen der Segmente 2 vorgesehen sind. Das Kupferrohr 19 ist mindestens im Bereich der Segmente so verformt und eingelötet, daß es mit der den Gehäuseschalen 6 zugewandten Außenseite der Segmente 2 im wesentlichen bündig abschließt. Die außenseitige Verbindung der Durchlaufkanäle 4 ergibt sich dadurch, daß das Rohr 19 im Abschni tt 21 zwischen den Segmenten 2 haarnadel form ig gebogen ist. Der Anschluß von (nicht dargestellten Zuleitungen) für Zu- und Abfluß erfolgt unmittelbar an den Enden des Rohrs 19.
Die in den Figuren 5 und 6 dargestellte Aueführungsform entspricht, soweit nachfolgend nichts anderes festgestellt wird, der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 3. Die Durchlaufkanäle 4 sind hierbei jedoch in
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die Segmente 2 eingeformt und münden mit je einer Auslaßöffnung 22 an der Wärmedurchgangsflache 3 des entsprechenden Segments 2. Die Auslaßöffnungen 22 der beiden gemäß den Figuren 5 und 6 vorgesehenen Segmente 2 sind miteinander fluchtend angeordnet. Zwischen die fluchtenden Auslaßöffnungen 22 ist eine Verbindungsmuffe 23 aus elastomerem Material eingesetzt, die in ihrer Länge so bemessen ist, daß sie unter der beim Zusammenbau aufgebrachten Pressung an den gegenüberI legenden Wärmedurchgang sf lachen 3 dichtend anliegt und damit den Durchgang zwischen den beiden Durchlaufkanälen 4 herstellt. Zur zusätzlichen Abdichtung weist die Verbindungsmuffe 23 an beiden Stirnseiten je eine ringförmige Dichtlippe 24 auf, die in eine die entsprechende Auslaßöffnung 22 umgebende Ringnut 25 dichtend eirfeßt. Der Anschluß der (nicht dargestellten) Zuleitungen für Zu- und Abfluß erfolgt durch Anschlußstücke 26, die in die Durchlaufkanäle 4 eingekittet sind.
In den Figuren 7a - c sind schematisch verschiedene Möglichkeiten für den Zusammenschluß der Durchlaufkanäle 4 angedeutet. Figur 7a zeigt eine Ausführungsform mit drei übereinander gestapelten Segmenten 2, bei der die Durchlaufkanäle 4 außenseitig in Reihe verbunden und durch ein einstückig durchgehendes Rohr 19 gebildet sind. Das Rohr 19 ist mit haarnadel form igen Biegungen 21 zickzackförmig gefaltet.
Die Figuren 7b, c zeigen bei einem gleichfalls aus drei Segmenten 2 aufgebauten Heizkörper 1 zwei verschiedene Möglichkeiten für die interne Verbindung der Durch I auf kanal e 4 gemäß den Figuren 5, 6. Im Falle der Figur 7b
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ist an jeder Wärmedurchgangsfläche 3 je eine Auslaßöffnung 22 vorgesehen, so daß insgesamt die Durchlaufkanäle 4 bei zickzackfömnigem Verlauf in Reihe geschaltet sind. Im Falle der Figur 7c sind an jeder Wärmdurchgangsflache 3 je zwei Auslaßöffnungen 22 vorgesehen, so daß eine Parallelschaltung der einzelnen Durchlaufkanäle 4 resultiert.
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e e r s e i t e

Claims (11)

  1. DR. INC. HANS LICHTI ■ DIPL. ING. HEINER LICHTI DIPL.PHYS. DR. KLAUS LEUTWEIN
    D-75OO KARLSRUHE 41 (CRÖ TZI NCEN) · DUR LAC H E R STR. 31 ( HOCH H AUS) TELEFON (0721) 48511 · TELEX 7825986 LIPA D
    Firma Fritz Eichenauer
    D-6744 Kandel
    5108/79-Lw 03. Ü3Z. !Γ
    Paten tansprüche
    Durchlauferhitzer, mit einem aus mehreren Segmenten aus wärmeleitfähigem Material zusammengesetzten Heizkörper, mit mindestens einem Heizelement, das zwischen einander zugewandten Wärmedurchgangs-
    flächen benachbarter Segmente angeordnet ist, sowie mit zueinander achsparallelen, in den Segmenten angeordneten und untereinander verbundenen Durch I auf kanal en für ein zu erhitzendes Medium, wobei die Segmente mit den dazw ischen angeordneten Heizelementen durch einen Mantel verspannt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Heizkörper (1) aus quaderförmigen Segmenten (2) besteht, daß der Mantel aus zwei im Querschnitt U-förmigen und je eines der Segmente (2) überfassenden Gehäuseschalen (6) besteht, und daß die U-Schenkel (7) der Gehäuseschalen (6) unter zu den Wärmedurchgangsflächen (3) senkrechter Pressung paarweise entlang benachbarter Längskanten miteinander verbunden sind.
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    ORIGINAL INSPECTED
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  2. 2. Durchlauferhitzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die U-Schenkel (7) der Gehäuseschalen (6) sich paarweise überlappen und im Überlappungsbereich verbunden sind.
  3. 3. Durchlauferhitzer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die U-Schenkel (7) miteinander verlötet oder verschweißt sind.
  4. 4. Durchlauferhitzer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die U-Schenkel (7) miteinander durch Falze (17) verbunden sind.
  5. 5. Durchlauferhitzer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (2) aus Messing bestehen.
  6. 6. Durchlauferhitzer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen mindestens einem der Segmente (2) und der dieses Segment (2) überfassenden Gehäuseschale (6) eine Zwischenlage (18) aus elastomerem Material angeordnet ist.
  7. 7. Durchlauferhitzer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement (5) aus mindestens einem an gegenüberliegenden Flächen mit einer Kontaktierung (11) versehenen Element aus einem Material mit positiven Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes (PTC-Element 10) sowie aus zwei im wesentlichen ebenen, an den Grundriß der PTC-Elemente (10) angepaßten Kontaktblechen (9) besteht, und daß die Kontaktbleche (9) mit den dazwischen gelegten PTC-Elemeten (10) lose übereinandergelegt und durch randseitig aufgesetzte Halteelemente (14) elastisch zusammengehalten sind.
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  8. 8. Durchlauferhitzer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Halteelementen (14) im wesentlichen der Breite der Segmente (2) und die Breite der Halteelemente (14) im wesentlichen dem Abstand zwischen den Segmenten (2) und dem jeweils benachbarten U-Schenkel (7) entsprechen.
  9. 9. Durchlauferhitzer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die U-Schenkel (7) mit Randausnehmungen (16) und/oder Durchbrüchen für an die Kontaktbleche (9) angeschlossene elektrische Anschluß leitungen (12) versehen sind.
  10. 10. Durchlauferhitzer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaufkanäle (4) durch ein einstückig durchlaufendes Rohr (19) gebildet sind, wobei das Rohr (19) in längslaufende Einkerbungen (20) der Segmente (2) eingelegt, mit den Segmenten (2) wärmeleitend verbunden und zwischen benachbarten Segmenten (2) haarnadel form ig gebogen ist.
  11. 11. Durchlauferhitzer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlauf kanal e (4) in die Segmente (2) eingeformt sind und mit je mindestens einer Auslaßöffnung (22) an der Wärmedurchgangsfläche (3) münden, wobei die Auslaßöffnungen (22) benachbarter Segmente (2) paarweise miteinander fluchten, und daß zwischen die fluchtenden Auslaßöffnungen (22) jeweils eine an den gegenüberliegenden Wärmedurchgangsflächen (3) dichtend anliegende Verbindungsmuffe (23) aus elastomerem Material eingesetzt ist.
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