DE2858685C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Wertzeichen mit einer in zu­ fälliger Verteilung vorliegenden physikalischen Eigen­ schaft nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Feststellung der Echtheit eines Wertzei­ chens.

Wertzeichen, wie Kredit- oder Ausweiskarten sind bereits in den verschiedensten Formen mit dem Ziel vorgeschlagen worden, dieselben in größtmöglichen Maßen gegen Nachah­ mung oder Verfälschung zu schützen. Dabei wird ein hoher Grad an Sicherheit erreicht, wenn man der einzelnen Kre­ ditkarte eine jeweils nur ihr eigene Eigenschaft ver­ leiht, die vorzugsweise bei der Herstellung zufällig ent­ steht und daher nur mit beträchtlichem Aufwand reprodu­ zierbar ist.

Neben dem Grad der Sicherheit ist aber auch die automati­ sche Prüfbarkeit des Wertzeichens hinsichtlich des dafür notwendigen technischen Aufwandes und der eindeutigen Re­ produzierbarkeit ein wesentliches Element bei der Her­ stellung und Prüfung von Kreditkarten.

So ist beispielsweise in der DE-AS 19 31 536 eine Kredit­ karte beschrieben, die an bestimmten Flächenteilen durch eine willkürliche Verteilung von magnetischem Material ein zufälliges, für das Auge unsichtbares magnetisches Muster enthält.

Bei der Individualisierung der Karte, das heißt bei der Eintragung der kundenspezifischen Daten, wird auch das magnetische Muster entlang einer festgelegten Meßspur ab­ getastet und das dabei entstehende elektrische Signal in einem Zentralspeicher gespeichert. Zur Prüfung wird dann das magnetische Muster entlang der festgelegten Meßspur erneut gelesen und das Ergebnis mit dem bei der Individu­ alisierung gespeicherten Wert verglichen. Bei Gleichheit der Werte wird ein Echtheitssignal erzeugt.

Auch aus der DE-OS 26 35 795 ist eine Kreditkarte be­ kannt, deren Fälschungssicherheit durch das Vorhandensein und durch die Prüfung von im Papier zufällig verteilten magnetischen Fasern erhöht werden soll. Zur Prüfung wird die Karte entlang einer vorbestimmten Meßspur von einem auf die magnetischen Eigenschaften ansprechenden Detektor abgetastet. Die Ausgangsimpulse des Detektors werden Taktimpulse zugeordnet, woraus ein Binärcode ge­ bildet wird, der mit einem früher auf gleiche Weise her­ gestellten und auf der Karte auf einer zweiten Magnet­ spur gespeicherten Binärcode verglichen wird. Wenn beide Binärcodes übereinstimmen, werden weitere Schritte im Geschäftsablauf freigegeben.

Den vorerwähnten bekannten Kreditkarten ist gemeinsam, daß zu deren Herstellung zusätzliche Verfahrensschritte und Produktionsmittel notwendig sind, um magnetische Fa­ sern in eine Papierschicht einzubringen. Außerdem ist während der Produktion stets sicherzustellen, daß die ma­ gnetischen Fasern in zufälliger Verteilung im Substrat vorliegen.

Aus der CH-PS 5 29 398 ist ein Verfahren zur Verhütung von Fälschungen von Wertzeichen bekannt, bei dem die bei der Herstellung des Wertzeichens sich ergebenden Toleranzen des Druckbildes und der Farbeigenschaften als individuel­ le Größen genutzt werden. Die Farb- und/oder Druckeigen­ schaften werden gemessen und auf einem Informationsträger des Wertzeichens als Vergleichswert gegebenenfalls in ko­ dierter Form aufgezeichnet. Als Informationsträger kann eine Metallfolie verwendet werden, die die Information in Form mikroskopisch kleiner Löcher speichert. Bei der Echtheitsprüfung des Wertzeichens werden die individuel­ len Größen erneut gemessen und mit dem auf dem Informa­ tionsträger gespeicherten Ergebnis verglichen. Außer den Farb- und Druckeigenschaften können zur Messung auch an­ dere individuelle Größen wie Papiereigenschaften, Papier­ abmessungen usw. in Betracht kommen. Auf dem Informa­ tionsträger können auch Daten gespeichert werden, die die Stellen auf dem Wertzeichen angeben, an denen die indi­ viduellen Größen gemessen wurden. Diese Daten sind in kodierter Form auf dem Informationsträger gespeichert.

Bei der Nutzung von Druckbildtoleranzen als individuelle Größe zur Feststellung der Echtheit sind an die Prüfver­ fahren bzw. Vorrichtungen hohe Anforderungen zu stellen. Bei dem bekannten Vorschlag wird davon ausgegangen, daß beispielsweise die Lage des Druckbildes auf dem Informa­ tionsträger innerhalb so enger Toleranzen streut, daß es einem Fälscher nicht möglich ist, diese engen Toleranzen bei einer Reproduktion einzuhalten. Das heißt aber, daß zur Echtheitsprüfung sehr präzise arbeitende Meßeinrich­ tungen vorzusehen sind, um Originale von Fälschungen un­ terscheiden zu können. Bei der Nutzung von Papiereigen­ schaften, Papierabmessungen usw. erscheint es fraglich, ob hierbei überhaupt eine ausreichend streuende individu­ elle Eigenschaft auswertbar ist, da es sich hierbei um eine Eigenschaft handelt, die für eine bestimmte Klasse von Wertpapieren kennzeichnend ist und im allgemeinen zur Qualitätsprüfung von Papiererzeugnissen dieser Klasse genutzt wird. Der Hersteller ist bestrebt, durch entspre­ chende Steuerung des Produktionsprozesses die Eigenschaft möglichst konstant und wenig streuend einzustellen, um einen einmal definierten Qualitätsstandard möglichst gut einhalten zu können.

Schließlich ist aus der DE-GM 72 34 514 ein maschinenles­ barer Datenträger bekannt mit einer "Teilfläche" für ver­ änderliche und löschbare Informationen und einer "Rest­ fläche" für feststehende und unveränderliche Daten, die dem Fälschungsschutz dienen.

Das Wesentliche des bekannten Vorschlags besteht darin, bei einem Datenträger möglichst viele maschinenlesbare Merkmale beliebiger Art und Konfiguration vorzusehen, aber immer nur wenige zu prüfen. Der Vorteil dieser Vor­ gehensweise wird darin gesehen, daß der Fälscher bei ei­ nem Duplikat alle auf dem Datenträger vorhandenen Merkmale nachahmen muß, obwohl nur eine geringe Anzahl der vor­ handenen geprüft wird. Als Merkmale sind unter anderem die Breite, Länge, Dicke eines Datenträgers, sein Gewicht oder die Oberflächenbeschaffenheit. Weitere Merkmale sind Aufdrucke bezüglich Form und Druckart sowie Lochungen, Wasserzeichen im Material oder die Anordnung besonderer Teile oder Substanzen. Die Merkmale können in beliebiger Kombination und Gestaltungsmöglichkeit auf dem Datenträ­ ger vorgesehen sein. Nachteilig bei dem bekannten Vor­ schlag ist, daß der Datenträger aus Gründen der Fäl­ schungssicherheit immer mit einer Vielzahl von Merkmalen versehen sein muß, was die Herstellung des Datenträgers zwangsläufig verteuert.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Fälschungs­ sicherheit eines Wertzeichens weiter zu verbessern, ohne den Aufwand bei der Fertigung des Wertzeichens sowie bei der Echtheitsprüfung erhöhen zu müssen.

Die Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 2 an­ gegebenen Merkmale gelöst.

Die gemäß der Erfindung zur Echtheitsprüfung eines Wert­ zeichens genutzte Wolkigkeit ist eine Eigenschaft, die jedem Wertzeichen aus Papier eigen ist, ohne daß es besonderer technischer Produktionsmittel bei der Herstel­ lung oder zusätzlicher Materialien bedarf, wie sie bei den bekannten Wertzeichen zugesetzt werden müssen. Die Verwendung der Wolkigkeit als individuelles Merkmal führt somit nicht zur Verteuerung des Wertzeichens.

Die Wolkigkeit ist darüber hinaus ein sehr stark individu­ alisierendes und für den Fälscher praktisch nicht repro­ duzierbares Merkmal. Die Wolkigkeit, an einer bestimmten Stelle des Wertzeichens gemessen, ist für dieses Wertzei­ chen einzigartig. Ähnlich dem Fingerabdruck eines Men­ schen ist die aus der Wolkigkeit ermittelten Größe bei jedem Wertzeichen unterschiedlich. Kein Wertzeichen gleicht dem anderen. Mit der Ermittlung der individuellen Größe und der Speicherung eines daraus abgeleiteten Wer­ tes wird einem Wertzeichen ein Echtheitsstempel aufge­ prägt, der einzigartig ist. Die Wahrscheinlichkeit, ein zweites Wertzeichen mit "gleicher Wolkigkeit" zu finden, ist somit äußerst gering.

Trotz der hohen Fälschungssicherheit liegt der meßtech­ nische Aufwand zur Erfassung der Wolkigkeit in dem in der Meßtechnik üblichen Bereich. Bei der erfindungsgemäß verwendeten individuellen Größe besteht die Fälschungs­ sicherheit nicht in der Vorgabe besonders enger Toleran­ zen, sondern in der grundsätzlichen Problematik, die ört­ lich im Durchlicht variierende Faserschichtung des Pa­ piers nachzuahmen. Diese Strukturen liegen in einer Grö­ ßenordnung, bei der an die Meßtechnik noch keine unge­ wöhnlich hohen Anforderungen gestellt werden müssen.

Das sich aufgrund der Wolkigkeit entlang einer Spur er­ gebene Prüfsignal kann zusätzlich durch weitere Merk­ male, wie beispielsweise die Unterschrift oder das Druck­ bild moduliert sein, wenn diese Merkmale im Bereich der Abtastspur angeordnet sind.

Zur meßtechnischen Erfassung der Wolkigkeit kann auf ei­ ner der vorhandenen inneren oder äußeren Grenzflächen des Wertzeichens eine schmale Linie vorgesehen sein, die bei der Prüfung zur Umgebung kontrastiert.

Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben. Darin zeigt

Fig. 1 ein stark schematisierter Schnitt durch eine Kreditkarte mit Prüfeinheit,

Fig. 2 eine berührend im Durchlicht messende Prüfvor­ richtung,

Fig. 3 eine berührungslos im Durchlicht messende Prüf­ vorrichtung.

In Fig. 1 ist eine Kreditkarte 1 stark schematisiert im Schnitt dargestellt, aus der der schichtweise Aufbau der Karte zu erkennen ist. Die in Fig. 1 dargestellte Kredit­ karte besteht aus einem Unterschriftsstreifen 2, einer mittleren Papierschicht 9, auf der beidseitig Druckin­ formationen aufgebracht sind sowie je einer oberen und einer unteren durchsichtigen Deckschicht 10 und 11, durch die die Daten der mittleren Papierschicht vor Um­ welteinflüssen und Manipulationsversuchen geschützt sind. Die mittlere, informationstragende Schicht 9 der Kredit­ karte ist auf den durch die Klarsichtfolien 10 und 11 sichtbaren Seiten bedruckt. Da die beiden Seiten in ge­ trennten Druckvorgängen bearbeitet werden, sind die Druckbilder der beiden Kartenseiten im Rahmen bestimmter Toleranzen stets unterschiedlich zueinander positioniert. Im Durchlicht gesehen, ergibt sich damit ein von Karte zu Karte unterschiedliches Überlagerungsmuster, das für die Bildung eines individualisierenden Prüfsignals mitverwen­ det werden kann.

Prüft man die Karte im Durchlicht, so wird das durch die Karte hindurchdringende und von einem Empfänger 13 auf­ genommene Licht eines Senders 12 je nach partieller Durchlässigkeit der Papierschicht absorbiert oder ge­ streut. Das Prüfsignal wird damit durch eine zufällige, aber bei jeder Karte reproduzierbar meßbare Modulation des Anregungslichtes beeinflußt, die sich durch die Wol­ kigkeit der Papierschicht 9 ergibt.

Das Prüfsignal kann zusätzlich beispielsweise durch die erwähnte Unterschrift bzw. durch Druckbilder moduliert sein, wenn diese im Bereich der Abtastspur angeordnet sind.

Verwendet man bei der Herstellung des Kartenrohlings Wasserzeichenpapier, dann wird das Prüfsignal durch die partiell erhöhte bzw. verringerte Transmission des Pa­ piers zusätzlich moduliert.

Ein innerhalb des Rohlings vorgesehener Rasteraufdruck erzeugt letztlich eine von außen nicht sichtbare Über­ lagerung des Prüfsignals mit einem Taktsignal, das die Auswertung des Identifikationssignals erleichtert.

Auf einer der inneren oder äußeren Grenzflächen der Karte kann eine schmale, beispielsweise fluoreszierende Linie 3 vorgesehen sein, die bei der Prüfung zur Umgebung kon­ trastiert, so daß die individuelle Eigenschaft aus­ schließlich entlang der Linie abtastbar ist.

Wie in der Fig. 1 stark schematisiert dargestellt, ist zwischen dem Empfänger 13 und der Karte 1 eine Schlitz­ blende 6 angeordnet. Dabei ist es, wie weiter unten noch gezeigt wird, nicht so wesentlich, ob die Blende 6 in unmittelbarer Nähe der Karte 1, in der Nähe des Empfän­ gers 13 oder in der Nähe des Senders 12 angeordnet ist. Vielmehr ist es wesentlich, daß die Empfindlichkeit des Meßaufbaus über die Spaltlänge "a" der Blende 6 konstant ist, wobei die Spaltlänge wesentlich größer ist als die Breite der Linie 3. So haben Bewegungen der Karte 1 senk­ recht zur Transportrichtung, wie dies durch den Doppel­ pfeil 7 angedeutet ist, auf die Reproduzierbarkeit der Messung keinen Einfluß. Im folgenden seien anhand der Fig. 2 bis 3 einige nach dem in Fig. 1 gezeigten Prinzip arbeitende Prüfvorrichtungen erläutert.

In der Fig. 2 ist zunächst eine Durchlicht-Prüfvorrich­ tung dargestellt, bei der die Blende 6 in unmittelbarer Nähe der Kreditkarte 1 angeordnet ist. Mit Hilfe einer entsprechenden Beleuchtungsquelle 14 wird die innerhalb der Karte 1 vorgesehene fluoreszierende Linie (hier nicht dargestellt) angeregt. Dabei sorgt eine entsprechende Linse 15 für eine gleichmäßige Ausleuchtung der näheren Umgebung der fluoreszierenden Linie. Ein zwischen der Karte 1 und der Beleuchtungsquelle 14 angeordnetes Filter 16 läßt das Anregungslicht ungehindert passieren, blockt jedoch das Emissionslicht der fluoreszierenden Linie ab. Das emittierte Licht der fluoreszierenden Linie gelangt nun über den Spalt der Blende 6 auf eine Linse 17, die den Spalt auf einem fotoelektrischen Aufnehmer 18 abbil­ det. Dieser setzt schließlich das empfangene Licht in ein elektrisches Signal um. Auch im Emissions-Strahlengang ist ein Filter 19 angeordnet, das in diesem Fall die An­ regungsstrahlung abblockt.

Bei dem Prüfverfahren handelt es sich im Prinzip um eine berührende Messung, da die Blende 6 aus abbildungstech­ nischen Gründen so nah wie möglich an das Meßobjekt her­ angeführt werden muß, so daß ein mechanischer Kontakt mit dem Meßobjekt nicht vermeidbar ist. Dieser Nach­ teil kann dadurch vermieden werden, daß man die Blende 6 berührungslos in der Bildebene einer der Linsen anordnet. Dabei ist es möglich, die Blende entweder im Anregungs- oder im Emissionsstrahlengang vorzusehen.

Fig. 3 zeigt eine Prüfvorrichtung, bei der die Blende 6 im Strahlengang des Senders 12 angeordnet ist. Die übri­ gen Elemente sind mit der in der Fig. 2 gezeigten Vor­ richtung identisch.

Es ist im übrigen nicht grundsätzlich notwendig, daß eine Blende körperlich vorhanden ist. Auch die Umrandungslinie der lichtempfindlichen Fläche des Detektors oder der Lam­ penfaden können die Funktion einer Blende übernehmen.

Für die Prüfmethoden ist von Bedeutung, daß die fluores­ zierende Linie möglichst schmal ausgeführt ist, so daß im Zusammenhang mit der ebenfalls sehr schmalen, quer zur fluoreszierenden Linie angeordneten Blende im Kreuzungs­ punkt eine nahezu punktförmige Abtastung erfolgt. Auf­ grund dieser nahezu punktförmigen Abtastung erhält man ein sehr stark moduliertes Signal.

Bei der Prüfung der Individualisierungseigenschaft kön­ nen auch weitere Zufallsgeneratoren zur Bildung der Zufallsfunktion herangezogen werden. Als Zufallsgenera­ toren können z. B. verwendet werden:

• a) unregelmäßiges Druckbild (z. B. durch grobkörniges Fluoreszenzpigment),
• b) unterschiedliche Absorption und/oder Reflektion in verschiedenen Ebenen der Kante z. B. durch
  • - Unterschrift,
  • - Schnelldruckeraufdruck des Kundennamens (eventuell im Bereich des Unterschriftsstreifens wiederholt),
  • - zusätzlicher Untergrunddruck auf dem Rohling unter dem Unterschriftsstreifen auf der Vorderseite,
  • - Druckbild auf der Rückseite des Papierrohlings,
  • - Druckbild in einer inneren Schicht des Papiers,
  • - Einlagerungen im Papier,
• c) unterschiedliche Streuung des Papiers durch Wasser­ zeichen und
• d) Fertigungstoleranzen bei der Zusammenführung der ver­ schiedenen Schichten.

Claims (2)

1. Wertzeichen mit einer in zufälliger Verteilung vor­ liegenden physikalischen Eigenschaft, die maschinell ab­ tastbar und in ein elektrisches Signal umsetzbar ist, da­ durch gekennzeichnet, daß das Wertzeichen eine Papierschicht aufweist und daß die physikalische Ei­ genschaft die im Durchlicht abtastbare Wolkigkeit der Pa­ pierschicht ist.

2. Verfahren zur Feststellung der Echtheit eines Wertzei­ chens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die dem Papiermaterial eigene Wolkigkeit im Durchlicht abgetastet und in ein elektrisches Signal um­ gesetzt wird, das mit einem früher auf gleiche Weise er­ mittelten Wert verglichen wird.