DE2815486C2 - Brennerofen - Google Patents

Brennerofen

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DE2815486C2
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    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
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    • F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast

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Description

größe zerkleinert und dann als Brennstoff-Luftgemisch zur Verbrennung gebracht. Dabei wird die Korngröße unter Berücksichtigung des jeweiligen Brennstoffes so gewählt, daß während des freien Falles des Brennstoffes an jedem Punkt des Brennkanal-Querschnittes die erforderliche Brennstoffmenge verbrennt
Durch den Brennstoffverteiler 4 und Meßeinrichtungen, insbesondere Temperaturfühler, wird der Brennstoff bedarfsweise und insbesondere impulsweise zugeführt, wobei dies zeitlich versetzt nacheinander an unterschiedlichen Stellen, in Anpassung an die Abbrandgeschwindigkeit des Brennstoffes erfolgt.
Einerseits kann dadurch Brennstoff gespart werden und andererseits begünstigt das impulsweise Einblasen des Brennstoffes eine bessere und gleichmäßigere Temperaturverteilung.
Zur Regelung dieser Brennstoffzufuhr ist jedem Befesjcrtsngsabschniti 9 sin Temperaturfühler !4 (F i g. 2), insbesondere ein Thermoelement zugeordnet Außerdem sind die Brennstoffverteiler 4 von einem einstellbaren Zeitschalter in Intervallen betätigbar.
F i g. 3 zeigt eine Ausführungsform eines Brennstoffverteilers 4a. Man erkennt dort den Zuführkanal 10. einen sich daran anschließenden Verteilerkopf 11 sowie mehrere Abführkanäle 3. Bei diesem Brennstoffverteiler 4a ist der Verteilerkopf 11 drehbar, wobei dann ein Verteilerkanal innerhalb des Verteilerkopfes 11 jeweils einem der an dem unteren feststehenden Teil 12 angeschlossenen Abführkanäle 3 zugeordnet werden kann. Dadurch werden dann die an dem jeweiligen Abführkanal 3 angeschlossenen Brenner 2 mit Brennstoff versorgt
Die Brennstoffverteiler 4 können beispielsweise drei bis zehn, vorzugsweise acht Abführkanäle 3 aufweisen. Zum Antrieb des Verteilerkopfes 11 kann ein Getriebemotor 13 dienen, der mit dem schon vorerwähnten Zeitschalter in Steuerverbindung steht
Der Brennofen 1 kann sowohl Deckenbrenner 2a (F i g. 1,2,5) und/oder Seitenbrenner 26 (F i g. 4) aufweisen. F i g. 5 läßt erkennen, daß die Deckenbrenner 2a, die etwa vertikal angeordnet sind, vor ihrem Mündungsbereich Umlenkelemente aufweisen. Dazu ist eine Prallplatte 16 vorgesehen, die vorzugsweise mit Abstand vor der Mündungsebene des Deckenbrenners 2 angeordnet ist Der Brennstoff kann dadurch besonders gut auch verteilt werden, was einer gleichmäßigen Verbrennung zugute kommt Die Einblasgeschwindigkeit kann dadurch auch verringert und in vorteilhafter Weise die Aufenthaltszeit des Brennstoffes in der Schwebe verlängert werden.
Die Prallplatte 16 ist über Stege 17 mit der Mündung 15 des Deckenbrenners 2a verbunden. Die Prallplatte 16 ist dabei kegelförmig oder pyramidenförmig ausgebildet und mit ihrer Spitze 16a der Mündung 15 des Dekkenbrenners 2 zugewandt, wobei die Spitze 16a etwa zentral gegenüber der Mündung 15 angeordnet ist
Die Seitenbrenner 26 (F i g. 4) weisen kein Umlenkelement an der Mündung auf. Sie sind in der oder den Seitenwänden 18 des Ofens 1 vorgesehen, wobei sie entweder horizontal oder mit ihrer Mündung 20 gegenüber der Horizontalen etwas schräg nach oben gerichtet sind. Diese Schrägstellung kann dann in Anpassung an die Zuführgeschwindigkeit des Brennstoffes, an die Art des Brennstoffes und auch an die Größe des Brennraumes eingestellt werden. Auch ist die Schrägstellung von deV Höhenlage des Seitenbrenners 26 abhängig (vgL F ig. 9).
F i g. 4 und 5 lassen noch erkennen, daß die Brenner
2a bzw. 2b einen etwa quer zu ihrer Längserstreckung orientierten Anschlußstutzen 21 für den Zuführkanal 3 aufweisen und daß die Brenner 2 an ihren mündungsfernen Enden 22 einen verschließbaren Zusatzanschluß 23 aufweisen.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines Brennstoffverteilers 4b zeigt Fig.6. Diener weist ein mit dem Zuführkanal 10 sowie den Abführkanälen 3 dicht verbundenes praktisch geschlossenes Gehäuse 19
to auf. In ihm ist ein Verteilerkanal 24 drehbar gelagert. Der Zuführkanal 10 mündet oben etwa zentral in das Gehäuse 19, wobei das Eintrittsende 24a des Verteilerkanales 24 mit dem Austrittsende 10a des Zuführkanales 10 fluchtet. Dabei ist das Austrittsende 24i> des Vertei lerkanales 24 im Regelfall jeweils mit einem der konzen trisch angeordneten Abfuhrkanäle fluchtend positionierbar.
Der Verieüerkana! 24 weist eine etwa S-förmige Krümmung auf. In Verlängerung der Mittelachse Msei-
ner Zuführkanal-seitigen Öffnung weist der Verteilerkanal eine Verbindung mit einem Drehantrieb auf, dessen Antriebswelle 25 mit der Mittelachse M fluchtet. Diese Antriebswelle 25 ist außerhalb des Gehäuses 19 gelagert und mit einem hier nicht dargestellten Antriebsmo- tor verbunden. Gegebenenfalls besteht jedoch auch die Möglichkeit, einen gekapselten Antriebsmotor innerhalb d is Gehäuses 19 unterzubringen. Am Gehäuseboden 26 ist eine staubdichte Durchführung sowie ein Lager 28 vorgesehen. Bei dieser Ausbildung des Brenn- Stoffverteilers 4 kommt man erfindungsgemäß mit einer einfachen, störunanfälligen Ringdichtung 27 aus. Das feste Verbinden der exzentrisch angeordneten Abführkanäle 3 mit dem im wesentlichen geschlossenen Gehäuse 19 und die Durchführung des Antriebes für den Vertei lerkanal 24 mit einer einfach abzudichtenden Dichtung ergibt eine hohe Störunanfälligkeit bei insgesamt guter Dichtigkeit
F i g. 7 und 8 zeigen noch mögliche Maßnahmen, um den schon geringen Durchtritt des Brennstoffstaubes
durch die Übergangsspalten 30,30a in das Gehäuseinnere noch zu reduzieren.
Dabei ist gemäß F i g. 7 das Ende des Zuführkanales 10 überlappend in den Verteilerkanal 24 eingreifend ausgebildet Neben der verbesserten Dichtigkeit kann dadurch gegebenenfalls auch eine zusätzliche Lagerung und/oder Führung des oberen Endes des Verteilerkanales 24 erzielt werden.
Fig.8 zeigt eine andere, etwa labyrinthartige Abdichtung, bei der die Stirnseiten des Zuführkanales 10 und des Verteilerkanales 24 durch eine entsprechende Profilierung ineinandergreifen.
Es sei erwähnt, daß bei dem Brennstoffverteiler 46 der geringe, praktisch zu vernachlässigende Durchtritt von Brennstoffstaub durch die Übergangsspalte 30,30a keine nachteiligen Wirkungen hat, weil sich in dem Gehäuseinneren durch den »Spaltverlust« ein leichter Überdruck gegenüber dem Druck im Inneren des Ofens aufbaut der den Brennstoffstaub durch die jeweils freibleibenden Abführkanäle 3 dem Brennraum zuführt Nach außen kann wegen dem dicht geschlossenen Gehäuse 19 kein Staub austreten.
Gegebenenfalls kann der Zuführkanal 10 an seinem Übergangsende zu dem Verteilerkanal 24 und/oder der Verteilerkanal 24 an seinem dem jeweiligen Abführka nal 3 zugewandten Ende strichliniert angedeutete Strö mungsumlenkmittel 31 zur Ableitung des Brennstoff-Luftgemisches von den Übergangsspalten 30, 30a aufweisen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
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Die vorbeschriebene, erfindungsgemäße Brenneranlage 100 kann in vorteilhafter Weise neben zermahlener Kohle auch Sägemehl, zerkleinerte Olivenkerne, zerkleinerte Erdnu3schalen, Steinkohle, Abfallprodukte || von Kaffee u. dgl. als Brennstoff verarbeiten. Wesentlich 5 J=?!1 ist dabei auch, daß die Brenneranlage diese unterschiedlichen, zerkleinerten Brennstoffe praktisch anlagenseitig i/ii/erändert wechselweise verarbeiten kann. Um diese etwa gleichen Brennverhältnisse bei unterschiedlichem Brennstoff zu erhalten, sind insbesondere die Zuführ- und Dosiervorrichtungen 6 in Anpassung an die unterschiedlichen Brennstoffe veränderbar. Dies kann beispielsweise durch Veränderung der Schneckenform oder der Größe der Dosierschnecke der Zuführ- und Dosiervorrichtung erfolgen.
Auch durch die Wahl der jeweiligen Korngröße des Brennstoffes kann eine Anpassung an die Brenneigenschaften vorgenommen werden, so daß trotz unterschiedlichem Brennstoff eine etwa gleichmäßige Verbrennung stattfindet. Vorteilhaft ist dabei auch, daß durch die vorgesehene Einblasfeuerung eine einfache pneumatische Förderung des Brennstoffes möglich ist. Die Korngröße der verschiedenen Brennstoffe sind dabei ähnlich, lediglich die prozentualen Anteile der Größenabstufungen ändern sich mit der Abbrenngeschwindigkeit.
Die vorteilhafte Eingabe des Brennstoffes in den Ofen 1 ergibt eine den speziellen Bedürfnissen des Brennens angepaßte Verteilung des Brennstoffes und damit auch der Temperatur in dem Brennerofen.
Fig.9 zeigt einen Brennerofen \b, der sowohl mit Deckenbrennern 2a als auch mit Seitenbrennern 2b ausgerüstet ist. Die Seitenbrenner 2b, die in den gezeigten Anordnungen zum besseren Verständnis unregelmäßig und von der in der Praxis vorgesehenen Anordnung zum Teil abweichen, weisen gegenüber der Horizontalen unterschiedliche Schrägwinkel A bzw. A'auf. Diese unterschiedliche Schrägstellung kann in Anpassung an die Zuführgeschwindigkeit des Brennstoffes, an die Art des Brennstoffes, an die Höhe h der Mündungen u. dgl. vorgesehen sein. Es sei hier erwähnt, daß die Korngrößen des Brennstoffes von Staubkorngröße, d. h. wenigste hundertste! Millimeter bis zu einem Durchmesser von etwa 5 mm betragen können. Die unterschiedlichen Korngrößen begünstigen auch eine gleichmäßige Verteilung des Brennstoffes in dem Ofen.

Claims (23)

Patentansprüche:
1. Brennerofen, insbesondere für Keramik, mit einem oder mehreren Befeuerungsabschnitten, die an der Decke und/oder an den Seitenwänden Brenner zum Einbringen von festem Brennstoff mit Hilfe von Luft aufweisen, sowie mit einer Zufuhr- und Dosiereinrichtung für den Brennstoff, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennerofen (1) abschnittsweise jeweils einen Brennstoffverteiler (4) aufweist, der einerseits mit der Dosiereinrichtung (6) verbunden ist sowie andererseits mehrere Abführkanäle (3) aufweist, die mit in den Ofen (1) mündenden Brennern (2) verbunden sind.
2. Brennerofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils mit einem Brennstoffverteiler (4) verbundenen Brenner (2) gruppenweise über eine Querschnittsfläche eines Ofenabschnittes verteilt sind.
3. Brennerofen nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoffverteiler (4) einen Zuführkanal (10), einen sich daran anschließenden Verteilerkopf (11) sowie mehrere Abführkanäle (3) aufweist
4. Brennerofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkopf (11) drehbar ist und einen feststehenden unteren Teil (12) aufweist, an dem die Abführkanäle (3) angeschlossen sind.
5. Brennerofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, diyi der Verteilerkopf ein mit dem Zuführkanal (10) sowie den Abführkanälen (3) dicht verbundenes Gehäuse (19) aufweist, innerhalb dem ein Verteilerkanal (24) drehbar geleert ist
6. Brennerofen nach Ansprucn 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführkana! (10) etwa zentral in das Gehäuse (19) mündet, daß das eine Ende des Verteilerkanales (24) etwa fluchtend mit dem Austrittsende des Zuführkanales angeordnet ist und daß das andere Ende des Verteilerkanales (24) jeweils mit einem der konzentrisch angeordneten Abführkanäle (3) fluchtend positionierbar ist.
7. Brennerofen nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkanal (24) eine etwa S-förmige Krümmung aufweist und in Verlangerung der Mittelachse (M) seiner Zuführkanal-seitigen öffnung eine Verbindung mit einem Drehantrieb besitzt, dessen Antriebswelle (25) mit der Mittelachse (M) fluchtet.
8. Brennerofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dis Antriebswelle (25) außerhalb des Gehäuses (19) gelagert und mit einem Antriebsmotor verbunden ist
9. Brennerofen nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (19) eine staubdichte Durchführung für die Antriebswelle (25) aufweist, bzw. eine Ringdichtung (27) an dieser Welle.
10. Brennerofen nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die gehäuseseitigen Öffnungen (29) der Abführkanäle (3) in einer Ebene angeordnet sind, die insbesondere durch eine durchgehende Bodenplatte des Gehäuses (19) gebildet ist und daß zwischen der Mündung des Verteilerkanales (24) und der Bodenplatte ein geringer Abstand vorgesehen ist.
U. Brennerofen nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich zwischen dem Zuführkanal (10) und dem Verteilerkanal (24) eine Dichtung, vorzugsweise eine Labyrinthdichtung vorgesehen ist
12. Brennerofen nach einem der Ansprüche 5 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführkanal
(10) an seinem Übergangsende zu dem Verteilerkanal (24) und/oder der Verteilerkanal (24) an seinem dem jeweiligen Abführkanal zugewandten Ende Strömungsiimlenkrnittel (31) zur Ableitung des Brennstoff-Luftgemisches von den Übergangsspalten (30,3OaJ aufweist
13. Brennerofen nach einem der Ansprüche 1 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoffverteiler (4) drei bis zehn, vorzugsweise acht Abführkanäle (3) aufweist
14. Brennerofen nach einem der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkopf
(11) einen Drehantrieb, insbesondere einen Getriebemotor (13) aufweist der von einem einstellbaren Zeitschalter je nach Brennstoffart in Intervallen betätigbar ist
15. Brennerofen nach einem der Ansprüche 1 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Befeuerungsabschnitt (9) ein Temperaturfühler (14), insbesondere ein Thermoelement zur Regelung der Brennstoffzufuhr zugeordnet ist
16. Brennerofen nach einem der Ansprüche 1 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die etwa vertikal angeordneten Deckenbrenner (2a) in der Gegend ihres unteren Endes (15) Umlenkelemente (16) aufweisen.
17. Brennerofen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Mündung (15) eines Dckkenbrenners (2a) als Strömungsumienkung eine Prallplatte (J6) vorgesehen ist, die vorzugsweise mit Abstand vor der Mündungsebene des Deckenbrenners (2a) angeordnet ist
18. Brennerofen nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte (16) über Stege, vorzugsweise drei Stege (17) mit der Mündung (115) des Deckenbrenners (2a)verbunden ist
19. Brennerofen nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte (16) kegelförmig oder pyramidenförmig ausgebildet und mit ihrer Spitze (16a) der Mündung (15) des Deckenbrenners (2a) zugewandt ist und daß die Spitze (ISa^ etwa zentral gegenüber der Mündung (15) angeordnet ist
20. Brennerofen nach einem der Ansprüche 1 bis
19, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer Seitenwand (18) des Ofens (1) vorgesehenen Seitenbrenner (2b)gegenüber der Horizontalen mit ihrer Mündung (20) etwas schräg nach oben gerichtet sind, wobei gegebenenfalls die Schrägstellung in Anpassung an die Zuführgeschwindigkeit des Brennstoffes, an die Art des Brennstoffes sowie an die Größe des Brennraumes einstellbar ist.
21. Brennerofen nach einem der Ansprüche 1 bis
20, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführ- und Dosiervorrichtung (6), insbesondere eine Dosierschnecke, in Anpassung an unterschiedliche Brennstoffe, wie Kohle oder Sägemehl durch Veränderung der Schneckenform oder der Größe der Dosierschnecke veränderbar ist.
22. Brennerofen nach einem der Ansprüche 1 bis
21, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (2a, 2b) einen etwa quer zu seiner Längserstreckung orientierten Anschlußstutzen (21) für den Zuführkanal (3)
aufweist
23. Brennerofen nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (2a, 2b) an seinem mündungsfernen Ende (22) einen verschließbaren Zusatzanschluß (23) aufweist
Die Erfindung betrifft einen Brennerofen, insbesondere für Keramik mit einem oder mehreren Befeuerungsr.bschnitten, die an der Decke und/oder an den Seitenwänden Brenner zum Einbringen von festem Brennstoff mit Hilfe von Luft aufweisen, sowie mit einer Zuführ- und Dosiereinrichtung für den Brennstoff.
Brenneröfen, bei denen fester Brennstoff, insbesondere zerkleinerte oder zermahlene Kohle verwendet wird, sind bereits bekannt Bei diesen wird jedoch häufig die gewünschte Temperaturverteilung innerhalb des Ofens und eine entsprechende gleichmäßige Wärmeübertragung nicht immer gewährleistet, was sich gegebenenfalls nachteilig auf das Brenngut auswirkt Außerdem ist der Betrieb derartiger Brennofen meist aufwendig und erfordert eine entsprechende Bedienung. Weiterhin sind diese Brennöfen in der Regel jeweils nur für die Ver-Wendung eines Festbrennstoffes geeignet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Brennerofen zu schaffen, bei dem wahlweise und wechselweise unterschiedliche Brennstoffe bei praktisch gleicher Anordnung der Anlage verwendet werden können. Dabei soll eine möglichst gleichmäßige Temperaturverteilung über den Ofenquerschnitt in der gesamten Feuerzone erreicht werden. Außerdem soll dieser Brennerofen wirtschaftlich arbeiten, d. h. unter anderem, daß der zugeführte Festbrennstoff bestmöglich ausgenutzt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Brennerofen abschnittweise jeweils einen Brennstoffverteiler aufweist, der einerseits mit der Dosiereinrichtung verbunden ist sowie andererseits mehre e Abführkanäle aufweist, die mit in den Ofen mündenden Brennern verbunden sind.
Man erzielt dadurch eine über den jeweiligen Ofenquerschnitt etwa gleichmäßig verteilte Zuführung des Brennstoffes, so daß einerseits eine gleichmäßige Verbrennung begünstigt ist und wobei außerdem Totzeiten im Ofen, in denen kein Brennstoff zur Verbrennung vorhanden ist, vermieden werden können.
Zweckmäßigerweise weist der BrennstoffverteiJer einen Zuführkanal, einen sich daran anschließenden Verteilerkopf sowie mehrere Abführkanäle auf. Mit Hilfe dieses Brennstoffverteilers können die insbesondere gruppenweise über einen Ofenquerschnitt verteilten Brenner über die Abführkanäle zeitlich versetzt mit Brennstoff versorgt werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines Brennstoffverteilers sieht vor, daß der Verteilerkopf ein mit dem Zuführkanal sowie den Abführkanälen dicht verbundenes Gehäuse aufweist, innerhalb dem ein Verteilerkanal drehbar gelagert ist. Dieser Brennstoffverteiler ist in vorteilhafter Weise nach außen dicht, so daß auch kein Brennstoffstaub austreten kann.
Zweckmäßigerweise sind jedem Befeuerungsabschnitt Temperaturfühler, insbesondere ein Thermoelement zur Regelung der Brennstoffzufuhr zugeordnet. Dadurch kann die Brennstoffzufuhr praktisch automa- S5 tisch ablaufen, wobei eine den jeweiligen Brennverhältnissen angepaßte Brennstoffmenge zugeführt wird.
Vorteilhafterweise weisen zumindest die etwa vertikal angeordneter. Deckenbrenner in der Gegend ihres unteren Endes Umlenkelemente auf. Der zugeführte Brennstoff wird dadurch flächig verteilt, so daß man gegebenenfalls auch mit weniger Deckenbrennern auskommt Außerdem bleiben dadurch die Brennstoffteilchen langer in der Schwebe, wodurch auch eine günstige Temperaturverteilung erzielbar ist
Vorteilhaft ist es, wenn die in einer Seitenwand des Ofens vorgesehenen Seitenbrenner gegenüber der Horizontalen mit ihrer Mündung etwas schräg nach oben gerichtet sind, wobei gegebenenfalls die Schrägsteüung in Anpassung an die Zuführgeschwindigkeit des Brennstoffes, an die Art des Brennstoffes sowie an die Größe des Brennraumes einstellbar ist Auch dadurch ist eine gleichmäßigere Verteilung des Brennstoffes über den Ofenquerschnitt zu erzielen.
Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen Brennereien im Querschnitt mit Zuführeinrichtungen für Brennstoff,
F i g. 2 eine Aufsicht auf einen Ofenabschnitt,
F i g. 3 eine Seitenansicht eines Brennstoffverttilers, F i g. 4 einen Seitenbrenner sowie
F i g. 5 einen Deckenbrenner in Seitenansichten,
Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform eines Brennstoffverteilers,
F i g. 7 und 8 unterschiedliche Betsülansichten von Übergangsbereichen zwischen einem Zuführkanal und einem Verteilerkanal und
F i g. 9 einen Querschnitt eines Brennofens mit Dekken- und Seitenbrennern.
Eine im ganzen mit 100 bezeichnete Brenneranlage (Fig. 1) weist einen Ofen 1 auf, der als Tunnelofen (Fig.2) oder als Kammerofen ausgebildet sein kann. Der auf eine geeignete Korngröße zerkleinerte Brennstoff, z. B. Kohle, Sägemehl u. dgl. wird von ein?r Dosiereinrichtung 6 zu einem Brennstoffverteiler 4 transportiert, wobei dies mit Hilfe von Luft erfolgt Dazu ist ein Gebläse 7 vorgesehen. Anschließend wird der Festbrennstoff Brennern 2 zugeführt die entweder als Dekkenbrenner 2a (Fig.5) oder als Seitenbrenner 2b (F i g. 4) eingesetzt sind.
F i g. 2 zeigt einen Teil eines Tunnelofens von oben, innerhalb dem drei jeweils Befeuerungsabschnitte 9 bildende Brennergruppen angeordnet sind. Zur besseren Übersicht sind nur bei einer dieser Gruppen, denen jeweils auch ein Brennstoffverteiler 4 zugeordnet ist, die Brenner 2a mit den entsprechenden Abführkanälen 3 dargestellt. Strichpunktiert sind noch Verbindungsrohre 5 zu den durch Kreise gekennzeichneten Dosiereinrichiunge-". 6 mit Gebläse 7 sowie zu diesem führende Brennstoffzuführkanäle 8 erkennbar. Die jeweils mit einem Brennstoffverteiler 4 verbundenen Brenner 2a sind gruppenweise über eine Querschnittsfläohe des jeweiligen Ofenabschn'ttes verteilt. Die einzelnen Befeuerungsabschnitte 9 können während des Betriebes des Tunnelofens zur Erzielung unterschiedlicher Temperaturen im Verlauf des Ofentunnels 1 unterschiedlich mit Brennstoff beschickt werden. Dabei ist auch vorgesehen, daß der Brennstoff innerhalb eines Bfcfeuerungsabschnittes 9 an verschiedenen Stellen in unterschiedlicher Menge eingebracht wird, insbesondere an den wandnahen Bereichen in etwas anderer Menge als im Mittelbereich der Brennkammer.
Wie schon vorerwähnt, wird der Brennstoff, u. a. auch je nach Art des Brennstoffes, auf eine bestimmte Korn-
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