DE2757886A1 - Corner connection for metal door frame - has sections of tubes punched in cut=outs in corner pieces - Google Patents

Corner connection for metal door frame - has sections of tubes punched in cut=outs in corner pieces

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DE2757886A1 DE19772757886 DE2757886A DE2757886A1 DE 2757886 A1 DE2757886 A1 DE 2757886A1 DE 19772757886 DE19772757886 DE 19772757886 DE 2757886 A DE2757886 A DE 2757886A DE 2757886 A1 DE2757886 A1 DE 2757886A1
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Abstract

The corner of the frame consists of an end block (28) with two or three short legs (26, 27) which extend at right angles to one another. The sections of the legs are square and have cut-outs (35) on the corners or in the side faces. The frame is made up from square section tubing, lengths of which are pushed over the legs of the corner pieces up to stop faces (29). Hydraulic presses are used to press sections of the tubes into the cut-outs on the corner pieces to secure them in position.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur AusübungThe invention relates to a method and a device for exercising

des Verfahrens zur Herstellung von Eckverbindungen von Metallrahmen, wie Fensterrahmen, Türrahmen, Rahmengestellen, insbesonders von Rahmen für Kastengeräte der Klimatechnik.the process of making corner joints of metal frames, such as window frames, door frames, frame racks, especially frames for box devices the air conditioning.

Es sind Eckverbindungs-Geräte und -Maschinen bekannt, auf denen die auf Eckwinkel aufgeschobenen Rahmen-Hohlprofile mit dem Eckwinkel durch Eindrücken von Profilwand in vorgeformte Vertiefungen oder Lss cher des Eckwinkels verbunden werden (DT-PS 842 633; US-PS 2.861.659; DT-OS 1.575.215'. DT-AS 2.015.414).There are corner connection devices and machines are known on which the Frame hollow profiles pushed onto corner brackets with the corner brackets by pushing them in connected by the profile wall in pre-formed recesses or holes in the corner bracket (DT-PS 842 633; US-PS 2,861,659; DT-OS 1,575,215 '. DT-AS 2,015,414).

Bei diesen bekannten Vorrichtungen wird Wand des Profils in die Vertiefung hineingepreßt unter plastischer Verformung des Materials, oder ein Lappen wird in die Vertiefung abgebogen. Durch geringen seitlichen Versatz von Mittellinie der Vertiefung gegenüber der Mittellinie des Werkzeugs oder durch Druck der Lappen auf eine schräge Wand der Vertiefung werden die Profile in Richtung zur Winkelecke gedriickt, sodaß entweder die auf Gehrung geschnittenen Profile möglichst fugenlos aneinanderstoßen, oder daß bei stumpfem Anliegen der Profilränder an einer Schulter des Eckwinkels an dieser Stelle eine feste Verbindung entsteht.In these known devices, the wall of the profile is in the recess pressed in with plastic deformation of the material, or a rag is inserted into bent the recess. Due to the slight lateral offset from the center line of the Indentation opposite the center line of the tool or by pressing the flap on a sloping wall of the recess, the profiles are pressed in the direction of the corner corner, so that either the mitered profiles butt against each other as seamlessly as possible, or that if the profile edges are butt against a shoulder of the corner bracket a solid connection is created at this point.

Die mit diesen bekannten Verfahren und Vorrichtungen hergestellten Eckverbindungen mögen für viele Zwecke, wie Fenster und Türen, ausreichen. Wenn aber, wie bei Kastengeräten der Klimatechnik, durch die in den Kästen aufgestellten Maschinen wie Ventilatoren, Pumpen oder dergleichen Vibrationen erzeugt werden, besteht erfahrungsgemäß die Gefahr, daß sich die Verbindungen lockern.Those made with these known methods and devices Corner connections may be sufficient for many purposes, such as windows and doors. if but, as with air conditioning box devices, through those placed in the boxes Machines such as fans, pumps or similar vibrations are generated, Experience has shown that there is a risk that the connections will loosen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen zur Ausübung des Verfahrens zu entwickeln, die unlösbare, stabile Eckverbindungen ergeben.The invention is therefore based on the object of methods and devices To practice the procedure to develop the permanent, stable corner connections result.

Die Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren und durch die in den Ansprüchen 2 bis 12 gekennzeichneten Vorrichtungen gelöst.The object is achieved by the method characterized in claim 1 and solved by the devices characterized in claims 2 to 12.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispieltder erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt und zwar zeigt: Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung von Eckverbindungen in Draufsicht perspektivisch, Fig. 2 eine hydraulische Presse auf einen Rahmenschenkel gerichtet, schwenkbar auf einer Tischplatte angeordnet, in Seitenansicht, Fig. 3a und b zeigen einen Eckwinkel in zwei Ansichten, Fig. 4 ein Rahmenprofil im Querschnitts Fig. 5a und b zwei aufeinander folgende Arbeitsstellungen von Meißel und Rahmenschenkel, schematisch, Fig. 6 einen Rahmenschenkel mit Eckwinkel im Längsschnitt und parallel zur Meißelachse.In the drawing are exemplary embodiments of the device according to the invention Fig. 1 shows a device for producing corner connections in a perspective view from above, FIG. 2 shows a hydraulic press on a frame leg directed, pivotably arranged on a table top, in side view, Fig. 3a and b show a corner angle in two views, FIG. 4 a frame profile in cross section Fig. 5a and b two successive working positions of the chisel and frame leg, schematically, Fig. 6 shows a frame leg with corner angle in longitudinal section and parallel to the chisel axis.

An dem Tisch 1 sind an zwei aneinander stoßenden Seitenkanten la und lb die Längsträger 2 und 3 angeordnet, die an ihren freien Enden von Beinen 4 und 5 gestützt werden. An dem Längsträger 2 gleitet ein dritter Längsträger 6 entlang, der an seinem freien Ende von dem mit Rollen 7a versehenen Bein 7 getragen wird. Auf den Längsträgern sind hydraulische Pressen 8, 9, 10 verschiebbar angeordnet.On the table 1 are on two abutting side edges la and lb the longitudinal beams 2 and 3 are arranged, which at their free ends of legs 4 and 5 be supported. A third longitudinal member 6 slides along the longitudinal beam 2, which is carried at its free end by the leg 7 provided with rollers 7a. Hydraulic presses 8, 9, 10 are arranged displaceably on the side members.

Auf den Seitenkanten la und ib sind außer den Widerlagern 11 und 12 für den Eckwinkel 25 und die Rahmenschenkel 44 fest mit dem Tisch 1 verbunden. Innerhalb des von dem Widerlagern eingeschlossenen Winkels sind von Konsolen 13 und 14 getragen, zwei hydraulische Pressen 15 und 16 mit dem Tisch 1 fest verbunden. Die Pressen haben Backenfutter zur Aufnahme der Stempel, hier der Meißel 17 (siehe Fig. 2, 5a und 5b). Die Achsen der Pressen und der Meißel zielen unter 450 gegen die auf der Tischebene liegenden Rahmenschenkel 24. An der äußeren Ecke des Tisches ist noch eine ebenfalls hydraulisch betriebene Spannvorrichtung 20 für die Ecke angelenkt, die nach Bedarf eingeschwenkt werden kann. Die hydraulischen Pressen 8, 9, 10 und 15, 16 und 20 sind durch Schlauchleitungen 18 mit dem Steuerpult 19 verbunden.On the side edges la and ib are in addition to the abutments 11 and 12 for the corner bracket 25 and the frame legs 44 firmly connected to the table 1. Within of the angle enclosed by the abutment are supported by brackets 13 and 14, two hydraulic presses 15 and 16 are firmly connected to the table 1. The presses have jaw chucks for receiving the punch, here the chisel 17 (see Fig. 2, 5a and 5b). The axes of the presses and the chisels are aimed at 450 against those on the Frame leg 24 lying flat on the table. At the outer corner of the table is still articulated a likewise hydraulically operated clamping device 20 for the corner, which can be swiveled in as required. The hydraulic presses 8, 9, 10 and 15, 16 and 20 are connected to the control panel 19 by hose lines 18.

Fig. 2 zeigt eine hydraulische Presse 15' auf einer Tischplatte 1' um die Achse 15a um 900 schwenkbar und mit ihrer Längsachse parallel zur Tischebene angeordnet, sodaß der Meißel 17 nacheinander auf die Seitenflächen der Rahmenschenkel einwirken kann. Die Höheneinstellung der Presse erfolgt durch Heben und Senken der Tischplatte 1'. Die Presse 15' wird nacheinander auf die beiden Rahmenschenkel 24 durch Schwenken und Verrastungen 21, (22) unter Betätigung des Handgriffs 23 eingestellt.Fig. 2 shows a hydraulic press 15 'on a table top 1' about the axis 15a pivotable by 900 and with its longitudinal axis parallel to the table plane arranged so that the chisel 17 successively on the side surfaces of the frame legs can act. The height of the press is adjusted by raising and lowering the Table top 1 '. The press 15 'is successively on the two frame legs 24 set by pivoting and latching 21, (22) by actuating the handle 23.

Der Eckwinkel 25 nach den Figuren 3a und b hat für die Hohlprofile der Rahmen zwei Aubahme2iapfen 26 und 27, die gegenüber dem Eckkörper 28 durch Schultern 29 verjüngt abgesetzt sind. Jeweils zwei aneinanclerstoßende Außenflächen 30 und 31 sind mit Schuppen 32 versehen, die zur Ecke hin ansteigen und voneinander durch Querrillen 33 getrennt sind. Die innenliegenden Kanten 34 der Zapfen 26 und 27 sind um 45° gegen die benachbarten Zapfenflächen gebrochen und haben in der Nähe der Schultern 29 je eine Nut 35 mit in Achsrichtung schrägen Seitenwände.The corner bracket 25 according to Figures 3a and b has for the hollow profiles the frame has two Aubahme2iapfen 26 and 27, which are opposite the corner body 28 by shoulders 29 are tapered. In each case two mutually abutting outer surfaces 30 and 31 are provided with scales 32, which rise towards the corner and through from each other Transverse grooves 33 are separated. The inner edges 34 of the pins 26 and 27 are broken by 45 ° against the adjacent tenon surfaces and have near the Shoulders 29 each have a groove 35 with side walls inclined in the axial direction.

An dem Hohlprofil 36 für die Rahmenschenkel ist der Werkstoff an der Ecke 36a verstärkt (Fig. 4).On the hollow profile 36 for the frame legs, the material is on the Reinforced corner 36a (Fig. 4).

Der Meißel 17 hat eine einseitig liegende Schneide mit einem Schneidenwinkel fXS , der zwischen 500 und 600 liegt. Die Spitze der Schneide ist zweckmäßig etwas abgestumpft. Die Meißelscbneide ist gegenüber der Schräge der Nut 35 im Zapfen 26 bzw. 27 um einen geringen Betrag, ss.B. 1 mm, von der in Figur 5a links liegenden Ecke des Eckwinkels 25 versetn.The chisel 17 has a cutting edge on one side with a cutting edge angle fXS, which is between 500 and 600. The tip of the cutting edge is something functional dulled. The chisel cutting edge is opposite the slope of the groove 35 in the pin 26 or 27 by a small amount, see B. 1 mm, from the one on the left in FIG. 5a Versetn corner of the corner bracket 25.

Für die Herstellung eines Rahmens wird zunächst ein Eckwinkel 25 in den von den Widerlagern 11 und 12 eingeschlossenen Winkel gelegt und von der Spannvorrichtung 20 festgehalten. Dann werden zwei Rahmen-Schenkel 24 auf die Längsträger 2 und 3 gelegt und an die Aufnahmezapfen 26 und 27 von Hand herangeschoben. Schließlich werden sie von den zuvor auf den Arheitsabstand flir die Rahmengröße eingestellten Pressen 8 und 9 an die Schultern 29 bis zum Anschlag gedrückt. Hierbei sorgen die Schuppen 32 dadurch für einen Ausgleich der Fertigung toleranzen, daß deren Werkstoff mehr oder weniger in die Querrillen 33 einfließen kann. Nunmehr werden die hydraulischen Pressen 15 und 16 nacheinander vom Steuerpult 19 aus in Tätigkeit gesetzt und damit dringen die Meißel 17 mit einem Druck von z.B. 50 Tonnen in den Werkstoff der Ecken 36a der Rahmenschenkel 24 ein. Hierbei wird Werkstoff unter plastischer Verformung über die Oberkante der Nut 25 hinweg in die Nut gedrückt, sodaß das Hohlprofil gegen die Schultern 29 und auf die Zapfen 26 bzw. 27 fest aufgepreßt wird, wie in Figur 5b und 6 dargestellt. Je nach Art des Werkstoffes von Rahmenschenkel 24 und Eckwinkel 25 kann hierbei eine Schweißverbindung entstehen.To produce a frame, a corner bracket 25 in placed the angle enclosed by the abutments 11 and 12 and from the jig 20 held. Then two frame legs 24 are placed on the side members 2 and 3 placed and pushed up to the receiving pins 26 and 27 by hand. In the end they are set previously to the working distance for the frame size Press 8 and 9 pressed against the shoulders 29 until it stops. The Scales 32 thereby for a compensation of the production tolerances, that their material can flow more or less into the transverse grooves 33. Now the hydraulic presses 15 and 16 are switched one after the other from the control panel 19 in Activity is set and thus the chisels 17 penetrate with a pressure of e.g. 50 tons into the material of the corners 36a of the frame legs 24. Here is material pressed under plastic deformation over the upper edge of the groove 25 into the groove, so that the hollow profile is pressed firmly against the shoulders 29 and onto the pins 26 and 27, respectively as shown in FIGS. 5b and 6. Depending on the type of material of the frame leg 24 and corner bracket 25 can create a welded connection.

Entweder zugleich mit dem Andrücken der Rahmenschenkel 24 durch die Pressen 8 und 9, oder nach der Tätigkeit der Meißel 17 wird in ein freies Ende eines der beiden Rahmenschenkel ein weiterer Eckwinkel 25 mit einem Zapfen 26 oder 27 von der Presse 8 oder 9 eingedrückt.Either at the same time with the pressing of the frame legs 24 by the Pressing 8 and 9, or after the action the chisel 17 is put into a free end of one of the two frame legs a further corner bracket 25 with a pin 26 or 27 pressed in by the press 8 or 9.

Hiermit ist eine Hälfte eines rechteckigen Rahmens fertig.This completes one half of a rectangular frame.

In gleicher Weise werden zwei weitere Rahmenschenkel miteinander verbunden und am Ende desselben Rahmenschenkels wie bei der ersten Rahmenhälfte mit einem weiteren Eckwinkel 25 versehen.Two further frame legs are connected to one another in the same way and at the end of the same frame leg as with the first frame half with a further corner bracket 25 provided.

Um die beiden Hälften eines rechteckigen Rahmens zum vollen Rahmen miteinander zu verbinden, wird eine Hälfte auf die Längsträger 2 und 6 aufgelegt und die andere Hälfte auf den Längsträger 3 mit einem Rahmenschenkel, während der andere Rahmenschenkel über die offene Seite der Vorrichtung hinweg (Fig. 1) mit seinem freien Ende auf den Längsträger 6 gelegt wird. Nunmehr werden unter Einschalten der Pressen 9 und 10 die offenen Enden der Rahmenschenkel auf die Zapfen 26 bzw. 27 der gegenüberliegenden Eckwinkel bis zum Anschlag an deren Schultern 29 gedrückt. Die in dem Winkel der Widerlager auf dem Tisch 1 liegenden Rahmenschenkel werden nunmehr wie oben geschildert unter Betätigung der Pressen 15 und 16 miteinander verbunden. Hierauf erfolgt dasselbe mit der diagonal auf der Tragschiene 6 gegenüberliegenden Ecke, nachdem der Rahmen um 180° geschwenkt wurde.Around the two halves of a rectangular frame to the full frame to connect with each other, one half is placed on the side members 2 and 6 and the other half on the side member 3 with a frame leg, during the other frame legs over the open side of the device (Fig. 1) with its free end is placed on the longitudinal beam 6. Now are under switch on of the presses 9 and 10, the open ends of the frame legs on the pins 26 and 27 of the opposite corner brackets up to the stop on their shoulders 29 pressed. The frame legs lying in the angle of the abutments on the table 1 become now as described above, actuating the presses 15 and 16 with one another tied together. The same then takes place with the diagonally opposite one on the support rail 6 Corner after the frame has been pivoted 180 °.

Bei Verwendung der Vorrichtung nach Fig. 2 muß der Werkstoff der Rahmenschenkel 24 an der dem Meißel 17 gegenüberliegenden Seitenwand verstärkt sein. Die Höheneinstellung des Meißels auf die Nut 35 in dem 13tkwinkel 25 erfolgt durch Heben oder Senken des Tisches 1'. Die Presse 15';die bei 21 eingerastet ist, drückt nunmehr mit dem Meißel 17 Werkstoff des Rahmenschenkels 24 in die Nut im Eckwinkel 25. Nach Schwenken der Presse 15' um 900 und Einrasten bei (22) wird die Verbindung des anderen nicht dargestellten Rahmenschenkels mit dem Eckwinkel vorgenommen.When using the device according to FIG. 2, the material of the frame legs must 24 be reinforced on the side wall opposite the chisel 17. The height adjustment the chisel on the groove 35 at the 13tkwinkel 25 is done by raising or lowering of table 1 '. The press 15 ', which is locked at 21, now presses with the Chisel 17 material of the frame leg 24 into the groove in the corner bracket 25. After pivoting the press 15 'at 900 and engaging at (22) will not connect the other shown frame leg made with the corner bracket.

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Claims (12)

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Eckverbindungen von Metallrahmen Patentansprüche 1. )Verfahren zur Herstellung von Eckverbindungen von Metallrahmen durch Aufschieben der benachbarten Rahmenschenkel aus Hohlprofil auf einen Eckwinkel bis zum Anschlag und anschließendes Verbinden durch Eindrücken von Werkstoff der Rahmenschenkel mittels Stempel in vorgeformte Nuten des Eckwinkel unter Erzeugen eines axialen Schubs in Richtung auf die Ecke, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufschieben bei einer Unterpassung zwischen Schenkel und Eckwinkel unter erhöhtem Anpreßdruck erfolgt und daß der Stempel von der Seite des eingeschlpssenen Winkels her eingedrückt wird und das Einfließen des Werkstoffes in die und teilweises Ausfüllen der Nut bewirkt, sodaß zwischen Nutschräge und Werkstoff ein Überdruck ausgelöst wird. Method and device for the production of corner connections of Metal frame claims 1.) Method for the production of corner connections of Metal frame by sliding on the neighboring frame legs made of hollow profile a corner bracket up to the stop and then connect by pressing in Material of the frame legs by means of a stamp in the pre-formed grooves of the corner bracket generating an axial thrust in the direction of the corner, characterized in that that the postponement in the event of an under-fit between the leg and corner bracket increased contact pressure and that the stamp from the side of the encased Angle is pressed in and the flow of the material into and partially Filling the groove causes an overpressure between the groove slope and the material is triggered. 2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem auf einem Arbeitstisch angeordneten Widerlager für die Rahmenecke, einer die Rahmenecke feststellenden Spannvorrichtung und einer innerhalb des Rahmenwinkels angeordneten einen Stempel führenden Presse, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des als Meißel (17) ausgebildeten Stempels und der Presse (15, 16; 15') senkrecht auf den Rahmenschenkel (24) gerichtet ist, daß der Meißel eine einseitig liegende Schneide hat, deren Keilwinkel 500< S 600 beträgt, daß die Meißelschneide von der Winkelecke abgekehrt ist und um einen geringen Betrag gegenüber der von der Winkelecke abgekehrten Oberkante der Schräge der Nut (35) versetzt auf die Rahmenecke einwirkt. 2. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting from an abutment arranged on a work table for the frame corner, one the frame corner fixing clamping device and one within the frame angle arranged a punch leading press, characterized in that the axis of the punch designed as a chisel (17) and the press (15, 16; 15 ') vertically is directed to the frame leg (24) that the chisel is a one-sided Has a cutting edge whose wedge angle is 500 <S 600 that the chisel cutting edge of the corner is turned away and by a small amount compared to the from The upper edge of the incline of the groove (35) facing away from the corner is offset on the frame corner acts. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine hydraulische Presse verwendet wird.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a hydraulic Press is used. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse von Presse (15, 16) und Meißel (17) in einer zur Längsachse des einen Rahmenschenkels (24) parallel liegenden und auf dem Arbeitstisch (1) senkrecht stehenden Ebene unter 450 gegen den anderen Rahmenschenkel (24) gerichtet ist, und daß die dem Meißel gegenüberliegende Ecke (36a) des Hohlprofils (36) um 450 gegenüber den beiden anliegenden Wänden des Profils gebrochen ist.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the axis of press (15, 16) and chisel (17) in one to the longitudinal axis of one frame leg (24) lying parallel and on the work table (1) vertical plane below 450 is directed against the other frame leg (24), and that the chisel opposite corner (36a) of the hollow profile (36) by 450 opposite the two adjacent Walls of the profile is broken. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff des Hohlprofils (36) an der Ecke (36a) verstärkt ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the material of the hollow profile (36) is reinforced at the corner (36a). a 6. Vorrichtung nach Anspruch r oder X, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse (15') um eine Achse (15a) senkrecht zum Arbeitstisch (1') um 90° schwenkbar und in den Endstellungen verrastbar (21, 22) ist. a 6. Device according to claim r or X, characterized in that that the press (15 ') about an axis (15a) perpendicular to the work table (1') by 90 ° can be pivoted and locked in the end positions (21, 22). 7 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Pressen (15, 16) mit ihren Achsen je auf eine gebrochene Ecke (36a) eines Rahmenschenkels (24 bzw. 36) gerichtet fest angeordnet sind, derart, daß beim Arbeitsvorgang die Meißel (17) nacheinander kreuzen.7 Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that two presses (15, 16) with their axes each on a broken corner (36a) one Frame legs (24 or 36) are directed fixedly arranged in such a way that during the work process cross the chisels (17) one after the other. 8. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 und nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Rahmenschenkel (24) hydraulische Pressen (8, 9, 10), die auf deri an den Arbeitstisch (1) anschließenden I&igtträgern (2, 3) befestigt sind, in Richtung auf die Rahmenecke einwirken.8. Apparatus for performing the method according to claim 1 and after Claim 2, characterized in that on the frame legs (24) hydraulic Presses (8, 9, 10) on the I & igtträgern adjoining the work table (1) (2, 3) are attached, act in the direction of the frame corner. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrat lischen Pressen (8, 9) auf ihren Längsträgern (2, 3) verschiebbar angeordnet sind. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the hydrate Lischen presses (8, 9) are arranged displaceably on their longitudinal members (2, 3). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein dritter Längsträger (6) mit seinem einen Ende auf einem der mit dem Tisch (1) verbundenen Längsträger (2) gleitend und feststellbar und mit seinem anderen Ende auf einem Bein (7) angeordnet ist, dessen Fuß mit Rollen (7a) versehen ist.10. Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that that a third longitudinal beam (6) with its one end on one of the with the table (1) connected longitudinal beam (2) sliding and lockable and with its other End is arranged on a leg (7), the foot of which is provided with rollers (7a). 11. Eckwinkel für die Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seitenfläche (30, 31) der die Hohlprofile aufnehmenden Zapfen (26, 27) des Eckwinkel (25) mit zur Ecke hin ansteigenden Schuppen (32) versehen ist, die durch Querrillen (33) getrennt sind.11. Corner angle for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that at least one side surface (30, 31) receiving the hollow profiles The pin (26, 27) of the corner bracket (25) is provided with scales (32) rising towards the corner which are separated by transverse grooves (33). 12. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Meißel schneide gering abgestumpft ist.12. The device according to claim 2, characterized in that the chisel edge is slightly blunted.
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