DE2729882C3 - Composite profile consisting of two parallel metal parts and an insulation profile - Google Patents

Composite profile consisting of two parallel metal parts and an insulation profile

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DE2729882C3 DE19772729882 DE2729882A DE2729882C3 DE 2729882 C3 DE2729882 C3 DE 2729882C3 DE 19772729882 DE19772729882 DE 19772729882 DE 2729882 A DE2729882 A DE 2729882A DE 2729882 C3 DE2729882 C3 DE 2729882C3
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Description

werden die Metallteile auseinandergedrückt, so daß die Flansche des Distanzstücks gegen die Hinterschneidungen der Nuten gepreßt werden. Durch die Ausbildung der Flanschenden der Spreizteile in Verbindung mit der Halterung der Stege der Spreizteile in Rastaufnahmen des Distanzstücks wird auch tine formschlüssige Kraftübertragung in Richtung der Flansche des Distanzstücks bewirkt.the metal parts are pushed apart so that the Flanges of the spacer are pressed against the undercuts of the grooves. Through training the flange ends of the expansion parts in connection with the mounting of the webs of the expansion parts in locking receptacles of the spacer is also tine positive force transmission in the direction of the flanges of the Spacer causes.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 5. miAdvantageous embodiments of the invention are the subject of claims 2 to 5. mi

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt Es zeigtIn the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown

F i g. 1 ein Verbundprofil mit einem Isolationsprofil in Einschubstellung,F i g. 1 a composite profile with an insulation profile in the insertion position,

F i g. 2 das Verbundprofil nach F i g. 1 mit dem i i Isolationsprofil in Wirkstellung,F i g. 2 the composite profile according to FIG. 1 with the i i Isolation profile in the active position,

Fig.3 ein abgewandeltes Distanzstück eines Isolationsprofils und3 shows a modified spacer of an insulation profile and

F i g. 4 das Distanzstück nach F i g. 3 in Wirkstellung des Isolationsprofils. _■ >F i g. 4 the spacer according to FIG. 3 in the active position of the insulation profile. _ ■>

Die F i g. I zeigt ein Verbundprofil, welches aus Metallteilen 1 und 2, einem etwa I-förmigen Distanzstück 3 und im Querschnitt etwa T-förmig ausgebildeten Spreizteilen 4, 5 besteht. An den Metallteilen 1, 2 sind hinterschnittene Nuten 6, 7 angeordnet, in die das r> Distanzstück 3 eingreift. Neben den hinterschnittenen Nuten 6, 7 sind weitere Nuten 8,9, 10,11 angeordnet, in die die Spreizteile 4,5 eingreifen. An den Flanschenden 12, 13, 14, 15 der Spreizteile 4, 5 sind Verdickungen 16, 17,18,19 angeordnet, die sich nachdem Einpressen, wie w aus F i g. 2 ersichtlich, an die Nutwandungen 20 bis 27 in Wirkstellung anlegen. Gleichzeitig werden die Flanschenden 12, 13, 14, 15 an die Nutböden angepreßt, wenn die Wirkstellung nach F i g. 2 der Spreizteile erreicht ist.The F i g. I shows a composite profile, which consists of metal parts 1 and 2, an approximately I-shaped spacer 3 and expanding parts 4, 5 which are approximately T-shaped in cross section. On the metal parts 1, 2 are arranged undercut grooves 6, 7 into which the spacer 3 engages. In addition to the undercut Grooves 6, 7 are further grooves 8,9, 10,11 arranged in which engage the expanding parts 4.5. On the flange ends 12, 13, 14, 15 of the expansion parts 4, 5 are thickenings 16, 17,18,19 arranged, which after pressing in, such as w from Fig. 2 can be seen to apply to the groove walls 20 to 27 in the operative position. At the same time, the flange ends 12, 13, 14, 15 pressed against the groove bases when the active position according to FIG. 2 of the expansion parts is reached.

Aus der F i g. 2 ist zu ersehen, wie ein Verbundprofi! in Wirkstellung des Isolationsprofils ausgebildet ist. Hierbei ist das Distanzstück 3 mit seinen Flanschen 28, 29 an den Nutwandungen 30, 31, 32, 33 der hinterschnittenen Nuten 6, 7 dadurch angepreßt, daß sich die Metallteile 1, 2 gegeneinander verschoben haben. Die Verschiebung der Metallteile 1, 2 wird dadurch bewirkt, daß die im Einschubzustand bogenförmigen Spreizteile 4, 5 jeweils einen Steg mit einem am freien Stegende angeordneten Vorsprung 34, 35, 38, 39 aufweisen, der in Rastaufnahmen 36,37 des Distanzstükkes 3 einrastet. Damit eine leichtere Deformierung des etwa T-förmigen Spreizteils 4, 5 erfolgen kann, sind Vertiefungen 40, 41 auf dem Rücken angebracht. Dadurch wird bewirkt, daß eine gleichmäßige Verformung während des Einpreßvorgangs erfolgt.From FIG. 2 can be seen like a network professional! is formed in the active position of the insulation profile. Here, the spacer 3 with its flanges 28, 29 on the groove walls 30, 31, 32, 33 of undercut grooves 6, 7 pressed in that the metal parts 1, 2 shifted against each other to have. The displacement of the metal parts 1, 2 is caused by the fact that they are arcuate in the inserted state Spreading parts 4, 5 each have a web with a projection 34, 35, 38, 39 arranged at the free end of the web have, the in locking receptacles 36,37 of the spacer 3 clicks into place. So that the approximately T-shaped expansion part 4, 5 can be deformed more easily Wells 40, 41 attached to the back. This causes a uniform deformation takes place during the press-in process.

In Abänderung der F i g. 1. 2 wird in den F i g. 3 und 4 ein anderes Ausführungsbeispiel des etwa I-förmigen Distanzstückes gezeigt. Das hier dargestellte Distanzstück 42 ist an der Enden seiner Flansche 43, 44 mit keilförmigen Vorsprüngen 45, 46, 47, 48 versehen, die elastisch gegen die Nutwandungen 49, 50, 51, 52 anliegen. Andererseits legen sich die Spitzen der keilförmigen Vorsprünge derart in die hinterschnittenen Nuten 6, 7. daß sie an cen Seitenwandungen 53, 34, 55, 56 ebenfalls zentrierend anliegen. Dadurch wird erreicht, daß eine zweidimensionale Zentrierung der beiden Metallteile 1,2 nach F i g. 4 eintritt.In modification of the F i g. 1. 2 is shown in Figs. 3 and 4 another embodiment of the approximately I-shaped spacer is shown. The spacer shown here 42 is provided at the ends of its flanges 43, 44 with wedge-shaped projections 45, 46, 47, 48 which rest elastically against the groove walls 49, 50, 51, 52. On the other hand, the tips of the wedge-shaped projections so in the undercut grooves 6, 7th that they cen side walls 53, 34, 55, 56 are also centered. This ensures that a two-dimensional centering of the two metal parts 1,2 according to FIG. 4 entry.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verbundprofil, bestehend aus zwei zueinander parallelen Metallteilen, die durch ein Isolationsprofi! zusammengehalten sind, das von einem in entsprechend hinterschnittene Nuten eingreifenden im Querschnitt etwa I-förmigen Distanzteil und zwei die Festlegung der Metallteile bewirkenden, senkrecht zur Einschubrichtung des Distanzteils zwischen die Metallteile eingedrückten Spreizteilen gebildet ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:1. Composite profile, consisting of two parallel metal parts, which are secured by an insulation professional! are held together by an engaging in corresponding undercut grooves in the Cross-section approximately I-shaped spacer part and two effecting the fixing of the metal parts, perpendicular to the direction of insertion of the spacer part between the metal parts pressed expansion parts is formed, characterized by the following Characteristics: a) An den Metallteilen (1, 2) sind jeweils beiderseits der hinterschnittenen Ncten (6, 7) weitere Nuten (8,9,10,11) für die Halterung der Spreizteile (4,5) vorgesehen.a) On the metal parts (1, 2) on both sides of the undercut Ncten (6, 7) further grooves (8,9,10,11) for holding the Spreading parts (4,5) are provided. b) Die Spreizteile (4, 5) sind im Querschnitt etwa T-förmig ausgebildet und greifen mit ihren Flanschenden (12, 13, 14, 15) in die weiteren Nuten (8,9,10,11) ein.b) The expansion parts (4, 5) are approximately T-shaped in cross-section and engage with their Flange ends (12, 13, 14, 15) into the further grooves (8,9,10,11). c) Die Flansche der Spreizteile (4, 5) sind zum Einschieben in die weiteren Nuten (8, 9, 10, II) in zum Distanzstück (3) paralleler Richtung bogenförmig ausgebildet.c) The flanges of the expansion parts (4, 5) are to be inserted into the other grooves (8, 9, 10, II) formed arcuately in the direction parallel to the spacer (3). d) Die Stege der Spreizteile (4, 5) weisen an ihren freien Enden Vorsprünge (34,35,38,39) auf und an dem Steg des Distanzteils (3, 42) sind entsprechend hinterschnittene Rastaufnahmen (36,37) ausgebildet.d) The webs of the expansion parts (4, 5) have projections (34,35,38,39) at their free ends and on the web of the spacer part (3, 42) are correspondingly undercut locking receptacles (36,37) formed. e) Zur Festlegung der Metallteile (1, 2) sind die Vorsprünge (34,35) der Stege der Spreizteile (4, 5) gegen die Kraft der bogenförmigen Flansche in die Rastaufnahmen (36, 37) des Stegs des Distanzstücks (3,42) gedrückt.e) To fix the metal parts (1, 2) the projections (34,35) of the webs of the expansion parts (4, 5) against the force of the arcuate flanges in the locking receptacles (36, 37) of the web of the Spacer (3.42) pressed. f) Die Spreizteile (4, 5) sind so ausgelegt, daß sie nach dem Eindrücken in die Rastaufnahmen (36, 37) aufgrund der dabei erfolgten Verformung ihrer Flansche mit ihren Flanschenden (12, 13, 14,15) gegen die Nutböden der weiteren Nuten (8,9,10,11) gepreßt sind.f) The expansion parts (4, 5) are designed so that after being pressed into the locking receptacles (36, 37) due to the deformation of their flanges with their flange ends (12, 13, 14,15) are pressed against the groove bases of the further grooves (8,9,10,11). g) Die Flanschenden (12,13,14,15) der Spreizteile (4, 5) weisen Verdickungen (16, 17, 18, 19) auf, die so geformt sind, daß sie nach der Verformung der Flansche flächig gegen die Nutböden und entlang von Berührungslinien gegen die Nutwandungen (20 bis 27) der weiteren Nuten (8,9,10,11) gepreßt sind.g) The flange ends (12,13,14,15) of the expansion parts (4, 5) have thickenings (16, 17, 18, 19) which are shaped so that they are after Deformation of the flanges flat against the groove bases and along contact lines are pressed against the groove walls (20 to 27) of the further grooves (8,9,10,11). 2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzteil (3) aus einem anderen Material hergestellt ist als die Spreizteile (4, 5).2. Composite profile according to claim 1, characterized in that the spacer part (3) consists of one different material is made than the expansion parts (4, 5). 3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Flanschenden des Distanzteils (42) keilförmige Vorsprünge (45, 46, 47, 48) angeordnet sind, die sich bei Spreizen der Metallteile (1, 2) toleranzausgleichend gegen die linterschneidungen anlegen.3. Composite profile according to claim 1 or 2, characterized in that the flange ends of the Spacer part (42) wedge-shaped projections (45, 46, 47, 48) are arranged, which when the Place metal parts (1, 2) against the lint cuts to compensate for tolerances. 4. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis J, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzstück (3, 42) mit einer Metalleinlage versehen ist.4. Composite profile according to one of claims 1 to J, characterized in that the spacer (3, 42) is provided with a metal insert. 5. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterungseinnchtting /wischen Distanzstück und Spreizteilen stufenförmig ausgebildet ist.5. Composite profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Rasterungseinnchtting / between spacer and expansion parts is stepped. Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil, bestehend aus zwei zueinander parallelen Metallteilen, die durch ein Isolationsprofil zusammengehalten sind, das von einem in entsprechend hinterschnittene Nuten eingreifenden im Querschnitt etwa I-förmigen Distanzteil und zwei die Festlegung der Metallteile bewirkenden, senkrecht zur Einschubricbtung des Distanzteils zwischen die Metallteile eingedrückten Spreizteilen gebildet ist.The invention relates to a composite profile, consisting of two parallel metal parts, which through an insulation profile are held together, which engages by a corresponding undercut grooves in cross-section approximately I-shaped spacer part and two fixing the metal parts, Formed perpendicular to the insertion of the spacer between the metal parts pressed expansion parts is. Bei einem zum Stand der Technik gehörenden Verbundprofil dieser Art (DE-OS 21 15 154) lassen sich die I-förmigen Isolationsprofile entweder nur schwer in die Nuten der Metallteile einschieben oder aber es müssen entsprechend große Toleranzen in Richtung der Flansche des Isolationsprofils vorgesehen werden. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß die Toleranzen der Isolationsprofile nicht so herstellbar sind, daß sie leicht auf große Längen in die hinterschnittenen Nuten einschiebbar sind. Große Toleranzen in Richtung der Flansche des Isolationsprofils sind jedoch unerwünscht, da nämlich eine formschlüssige Kraftübertragung nur in Richtung des Stegs des Isolationsprofils durch die an den Leistenabwinkelungen sich abstützenden Flansche des Isolationsprofils erfolgt und in Richtung der Flansche, d. h. also in der Richtung, in der die genannten Toleranzen erforderlich sind, eine Kratt nur über den Reibungswiderstand an den Anlageflächen übertragen werden kann.In a prior art composite profile of this type (DE-OS 21 15 154) can either push the I-shaped insulation profile into the grooves of the metal parts with difficulty or it does accordingly large tolerances must be provided in the direction of the flanges of the insulation profile. It it has been found that the tolerances of the insulation profiles cannot be produced in such a way that they are easy can be pushed into the undercut grooves over long lengths. Large tolerances in the direction of However, flanges of the insulation profile are undesirable because a positive force transmission is only possible in Direction of the web of the insulation profile through the flanges supported on the bends of the strips the insulation profile takes place and in the direction of the flanges, d. H. so in the direction in which the said Tolerances are required, a Kratt is only transferred via the frictional resistance to the contact surfaces can be. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem einerseits ein hinreichend großer Toleranzbereich für den leichten Einschub des Isolationsprofils in die Nuten der Metallteile und andererseits eine formschlüssige Kraftübertragung sowohl in Richtung des Stegs als auch in Richtung der Flansche des Isolationsprofils erreicht wird.The invention is based on the object of creating a composite profile of the type mentioned at the beginning, in which, on the one hand, a sufficiently large tolerance range for easy insertion of the insulation profile into the grooves of the metal parts and on the other hand a positive force transmission both in the direction of the web as well as in the direction of the flanges of the insulation profile is achieved. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst:This object is achieved according to the invention by the following features: a) An den Metallteilen sind jeweils beiderseits der hinterschnittenen Nuten weitere Nuten für die Halterung der Spreizteile vorgesehen.a) There are further grooves for the undercut grooves on both sides of the metal parts Bracket of the expansion parts provided. b) Die Spreizteile sind im Querschnitt etwa T-förmig ausgebildet und greifen mit ihren Flanschenden in die weiteren Nuten ein.b) The expansion parts are approximately T-shaped in cross section and engage with their flange ends the other grooves. c) Die Flansche der Spreizteile sind zum Einschieben in die weiteren Nuten in zum Distanzstück paralleler Richtung bogenförmig ausgebildet.c) The flanges of the expansion parts are to be pushed into the other grooves in the spacer parallel direction arcuate. d) Die Stege der Spreizteile weisen an ihren freien Enden Vorsprünge auf und an dem Steg des Distanzteils sind entsprechend hinterschnittene Rastaufnahmen ausgebildet.d) The webs of the expansion parts have projections at their free ends and on the web of the Correspondingly undercut latching receptacles are formed on the spacer part. e) Zur Festlegung der Metallteile sind die Vorsprünge der Stege der Spreizteile gegen die Kraft der bogenförmigen Flansche in die Rastaufnahmen des Stegs des Distanzstücks gedrückt.e) To fix the metal parts, the projections of the webs of the expansion parts are against the force of the arched flanges pressed into the locking receptacles of the web of the spacer. f) Die Spreizteile sind so ausgelegt, daß sie nach dem Eindrücken in die Rastaufnahmen aufgrund der dabei erfolgten Verformung ihrer Flansche mit ihren Flanschenden gegen die Nutböden der weiteren Nuten gepreßt sind.f) The expansion parts are designed so that after being pressed into the locking receptacles due to the in the process, their flanges were deformed with their flange ends against the groove bottoms of the further grooves are pressed. g) Die Flanschenden der Spreizteile weisen Verdikkungen auf, die so geformt sind, daß sie nach der Verformung der Flansche flächig gegen die Nutböden und entlang von Berührungslinien gegen die Nutwandungen der weiteren Nuten gepreßt sind.g) The flange ends of the expansion parts have thickenings that are shaped so that they after the Deformation of the flanges flat against the groove bases and along contact lines against the groove walls of the other grooves are pressed. Wenn nach der Vormontage die Spreizteile in die Raslaufnahmen der Distanzstücke gepreßt werden.When, after pre-assembly, the expansion parts are pressed into the rasp mounts of the spacers.
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