DE2651296A1

DE2651296A1 - PROCESS FOR PRODUCING A GETTER FILM SORBING RESIDUAL GASES FROM STRONTIUM METAL IN THE EVACUATED PISTON OF AN ELECTRON TUBE

Info

Publication number: DE2651296A1
Application number: DE19762651296
Authority: DE
Inventors: John Coryell Turnbull
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1975-11-19
Filing date: 1976-11-10
Publication date: 1977-05-26
Also published as: IT1068426B; FR2332611A2; JPS5263660A

Description

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7Q98-76/KÖ C7Q98-76 / KÖ C

RCA Docket No.: 67,O22B
US-SN 633,465
Filed: November 19, IQ75RCA Docket No .: 67, O22B
US-SN 633,465
Filed: November 19, IQ75

RCA Corporation, New York, N.Y., V.St.A.RCA Corporation, New York , NY, V.St.A.

Verfahren zum Herstellen eines Restgrase sorbierenden Getterfilmes aus Strontiummetall im evakuierten Kolben einer ElektronenröhreProcess for producing a getter film which sorbs residual grass made of strontium metal in the evacuated flask of an electron tube

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Restgase sorbierenden Getterfilmes aus Strontiummetall im evakuierten Kolben einer Elektronenröhre, bei dem im Kolben eine Legierungsmasse aus im wesentlichen 40 Gewichtsteileη Strontiummetall und ungefähr 55 bis 65 Gewichtsteilen Aluminiummetall angeordnet wird, der Kolben vakuumdicht verschlossen wird, die Legierungsmasse erhitzt wird, bis ein wesentlicher Teil des Strontiums aus der Masse freigesetzt wird und verdampft, und das verdampfte Strontium als Metallschicht auf Oberflächen im Kolben aufgedampft wird, nach Patentanmeldung P 24 42 832.8.The invention relates to a method for producing a getter film which sorbs residual gases from strontium metal evacuated flask of an electron tube, in which in the flask an alloy mass of essentially 40 parts by weight η Strontium metal and about 55 to 65 parts by weight aluminum metal is arranged, the piston is closed vacuum-tight, the alloy mass is heated until a substantial Part of the strontium is released from the mass and evaporates, and the evaporated strontium as a metal layer on surfaces is vaporized in the flask, according to patent application P 24 42 832.8.

Es ist üblich, daß man, um in einer Lochmasken-Kathodenstrahlröhre ein angemessenes Vakuum aufrechtzuerhalten, auf Innenflächen des Röhrenkolbens und auf den von den Elektronenstrahlen beaufschlagten Flächen der Lochmaske eine dünne Schicht oder einen dünnen Film aus Bariummetall anbringt. Ein solcherIt is common for one to look into a shadow mask cathode ray tube Maintain adequate vacuum on the inner surfaces of the bulb and on those of the electron beams applied surfaces of the shadow mask applies a thin layer or a thin film of barium metal. Such a

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Film kann durch exothermische und/oder endothermische Umsetzungen hergestellt werden, wie beispielsweise in der USA-Patentschrift 3 385 420 beschrieben. Die Bariumfilme fangen Restgase in der Röhre sowohl während der Filmaufbringung als auch später im Betrieb der Röhre auf/ Eine bariumbeschichtete Lochmaske emittiert beim Beschüß mit Elektronenstrahlen ein kontinuierliches Röntgenstrahlspektrum, das charakteristisch für eine Barium-Antikathode ist. Seit die Technik der Lochmasken-Kathodenstrahlröhren aufgekommen ist, arbeitet man mit höheren Beschleunigungsspannungen (über 20 000 Volt) und größeren Elektronenstrahlströmen. Als Folge davon werden mehr Röntgenstrahlen erzeugt, was entsprechende Gefahren für den Betrachter mit sich bringt.Film can be produced by exothermic and / or endothermic reactions as described, for example, in U.S. Patent 3,385,420. The barium films trap residual gases in the Tube both during film application and later in the Operation of the tube on / A barium-coated shadow mask emits a continuous one when bombarded with electron beams X-ray spectrum characteristic of a barium anticathode. Since the technology of the shadow mask cathode ray tubes has arisen, one works with higher acceleration voltages (over 20,000 volts) and larger ones Electron beam currents. As a result, more X-rays are generated, which is dangerous for the viewer brings with it.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß Filme aus Strontiummetall voraussagegemäß ebenfalls Restgase gettern können, dagegen beim Beschüß mit Elektronenstrahlen weniger Röntgenstrahlen erzeugen. Strontiummetall besitzt außerdem Eigenschaften, die zusätzliche wertvolle Vorteile sowohl für das Verfahren der Herstellung des Getterfilmes als auch für die mit dem Gettermetallfilm ausgerüstete Röhre mit sich bringen. Es wird daher beim erfindungsgemäßen Verfahren Strontiummetall als Getterfilm auf mindestens einem Teil der elektronenstrahlbeaufschlagten Fläche der Lochmaske der Röhre aufgebracht.The invention is based on the knowledge that films made of strontium metal are also predicted to getter residual gases can, on the other hand less when bombarded with electron beams Generate x-rays. Strontium metal also possesses properties that provide additional valuable benefits for both the process of making the getter film as well as for bring the tube equipped with the getter metal film. It therefore becomes strontium metal in the process according to the invention as a getter film on at least part of the electron beam exposed Surface of the shadow mask applied to the tube.

Strontiummetall hat einen Dampfdruck von ungefähr 100 Torr bei ungefähr II07 C, während bei Barium eine Temperatur von 1430⁰C (um 323^OC höher) erforderlich ist, um den gleichen Dampfdruck zu erreichen. Ein Dampfdruck von mindestens 100 Torr wird aber für die Erzeugung eines Gettermetallfilmes derStrontium metal has a vapor pressure of about 100 torr at about 1107 C, while barium requires a temperature of 1430 ⁰ C (323 ⁰ C higher) to achieve the same vapor pressure. However, a vapor pressure of at least 100 Torr is required for the production of a getter metal film

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erforderlichen Dicke in einem Vakuum gebraucht. Es wird daher beim erfindungsgemäßen Verfahren eine Strontium-Aluminiumlegierung mit einem Gehalt von ungefähr 40 Gewichtsteilen Strontiummetall und ungefähr 55 bis 65 Gewichtsteilen Aluminiummetall verwendet. Eine Masse dieser Legierung wird vakuumdicht in eine Kathodenstrahlröhre eingegeben und dann auf über 1100 C erhitzt, bis ein erheblicher Teil des Strontiums aus der Masse freigesetzt wird und verdampft. Das verdampfte Strontium kondensiert als Metallfilm auf Innenflächen der Röhre. Für die Herstellung des Strontiummetallfilmes können niedrigere Temperaturen angewendet werden als bei der Herstellung eines Bariumfilmes, wodurch sich der Ausschuß bei der Röhrenherstellung verringert.required thickness used in a vacuum. It will therefore in the method according to the invention a strontium-aluminum alloy with a content of approximately 40 parts by weight Strontium metal and about 55 to 65 parts by weight aluminum metal used. A mass of this alloy is vacuum-sealed into a cathode ray tube and then placed over 1100 C until a considerable part of the strontium is released from the mass and evaporates. The evaporated strontium condenses as a metal film on the inner surfaces of the tube. For the production of the strontium metal film, lower Temperatures are used than in the production of a barium film, whereby the rejects in the tube production decreased.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Legierungsmasse ein Material enthält, das Gas abgibt bei Temperaturen unterhalb derjenigen Temperaturen, bei denen das Strontium aus der Legierungsmasse freigesetzt wird und verdampft.A method of the type mentioned at the beginning is according to the invention characterized in that the alloy mass contains a material which gives off gas at temperatures below those temperatures at which the strontium is released from the alloy mass and evaporates.

Dadurch wird in der Röhre während der Freisetzung des Strontiums aus der Legierungsmasse ein vorbestimmter Gasdruck erzeugt. Mit Hilfe dieses Gasdruckes kann die Verteilung des Strontiums auf den Röhreninnenflächen beeinflußt oder verändert werden.As a result, a predetermined gas pressure is created in the tube during the release of the strontium from the alloy mass generated. With the help of this gas pressure, the distribution of the strontium on the inner surfaces of the tube can be influenced or changed will.

Wenn auf Flächen, die mit Primärelektronenstrahlen beaufschlagt sind, der Strontiummetallfilm vorhanden ist, so wird eine geringere Menge an Röntgenstrahlung erzeugt als im Falle von Bariummetällflachen. Ferner wird, da StrontiumfilmeWhen on surfaces that are exposed to primary electron beams if the strontium metal film is present, a smaller amount of X-ray radiation is generated than in the Case of barium metal surfaces. Furthermore, since strontium films

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» weniger Energie von den auftreffenden Elektronenstrahlen absorbieren, ein mit einem Gettermetallfilm aus Strontium beschichteter Leuchtschirm bei gleicher Eingangsleistung zu»Less energy from the incident electron beams absorb, one coated with a strontium getter metal film Luminous screen closes with the same input power

mit
größerer Helligkeit erregt als ein/ßariummetall in gleicherwith
excites greater brightness than an ararium metal in the same

Dicke beschichteter Leuchtschirm.Thick coated screen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung, deren einzige Figur eine teilweise weggebrochene Längsansicht einer erfindungsgemäß hergestellten Kathodenstrahlröhre zeigt, im einzelnen erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing, the single figure of which is a partially broken away longitudinal view of a shows cathode ray tube produced according to the invention, explained in detail.

Bei der gezeigten Kathodenstrahlröhre handelt es sich um eine Lochmasken-Farbfernsehbildröhre der Größe oder Ausführung 25V9O . Die Röhre hat einen evakuierten Kolben 21 mit einem Hals 23, der in einen Trichter- oder Konusteil 25 übergeht, und einem mit dem Konus 25 durch eine vakuumdichte Schweißnaht 29, vorzugsweise aus entglastem Glas, verbundenen Frontplattenteil 27. Auf der Innenseite des Frontplattenteils 27 ist eine Lumineszenzschicht aus Leuchtstoff angebracht. Auf dieser Leuchtstoff schicht 31 befindet sich ein lichtreflektierender Metallbelag 33, beispielsweise aus Aluminiummetall. Die Leuchtstoffschicht 31 erzeugt bei geeigneter Abtastung mit einem oder mehreren Elektronenstrahlen von einem Strahlsystem 35 im Hals des Kolbens ein Lumineszenzbild, das durch die Frontplatte 27 hindurch betrachtet werden kann.The cathode ray tube shown is a shadow mask color television picture tube of the size or style 25V9O. The tube has an evacuated piston 21 with a neck 23, which merges into a funnel or cone part 25, and one with the cone 25 by a vacuum-tight weld seam 29, preferably made of vented glass, connected front panel part 27. On the inside of the front panel part 27 is a luminescent layer made of fluorescent material. On this phosphor layer 31 there is a light-reflecting metal coating 33, for example made of aluminum metal. The phosphor layer 31 produced with a suitable scanning with an or several electron beams from a beam system 35 in the neck of the bulb a luminescent image that can be viewed through the front plate 27.

In dichtem Abstand vor der Metallschicht 33, in Richtung zum Strahlsystem 35, ist eine Metallmaske 4I mit einer Vielzahl von Löchern angeordnet. Die Lochmaske 41 ist en einen Metall-At a close distance in front of the metal layer 33, in the direction of the beam system 35, there is a metal mask 4I with a plurality arranged by holes. The perforated mask 41 is a metal

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- Sr- - Sr-

rahmen 43 abgeschweißt, der durch an ihm befestigte Federn 47 auf am Frontplattenteil 27 befestigten Stiften 45 gehaltert ist. Auf einem Teil der Innenfläche des Konus 25 zwischen dem Strahlsystem 35 und der Schweißnaht 29 befindet sich ein elektrisch leitender Innenbelag 37· Drei Metallfinder 39 halten das Strahlsystem 35 im Abstand von der Halswand und verbinden den vorderen Teil des Strahlsystems 35 mit dem Innenbelag 37.frame 43 is welded off by springs 47 attached to it is supported on pins 45 attached to the front panel part 27. On part of the inner surface of the cone 25 between the Beam system 35 and the weld seam 29 is an electrically conductive inner lining 37 · Hold three metal finders 39 the beam system 35 at a distance from the neck wall and connect the front part of the blasting system 35 with the inner covering 37.

An der Stelle, wo der Konus 25 sich nach außen erweitert, befindet sich im Kolben 21 ein Gettermetallbehälter 51. Durch eine Antennenfeder 53 ist der Gettermetallbehälter 51 am Strahlsystem 35 gehaltert und gegen den Innenbelag 37 gedrückt. Auf dem leitenden Belag 37 und auf der gegen das Strahlsystem gewandten Seite der Lochmaske 41 befindet sich ein Strontiummetallfilm 55· Da die Erfindung sich hauptsächlich auf den Strontiummetallfilm 55 und das Verfahren zu seiner Herstellung bezieht, werden die normalerweise zum Hals 23 und Frontplattenteil 27 gehörigen Elemente und Bauteile hier nicht im einzelnen beschrieben. Im Betrieb arbeitet die vorliegende Röhre mit einer Beschleunigungsspannung von ungefähr 25 000 Volt zwischen der Lochmaske 41 und dem Strahlsystem.At the point where the cone 25 widens outwards, there is a getter metal container 51 in the piston 21 an antenna spring 53 is the getter metal container 51 on the beam system 35 held and pressed against the inner lining 37. On the conductive coating 37 and on the one facing the jet system Side of the shadow mask 41 is a strontium metal film 55 · Since the invention mainly relates to the strontium metal film 55 and the method for its manufacture relates, the elements and components normally associated with the neck 23 and faceplate part 27 are not described in detail here described. In operation, the present tube operates at an accelerating voltage of approximately 25,000 volts the shadow mask 41 and the beam system.

Die gezeigte Röhre kann nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Die verschiedenen Teile werden bei Atmosphärendruck zusammengebaut. Sodann wird die gesamte Röhre bei ungefähr 400 C gebrannt, der Kolben 21 durch Pumpen evakuiert und anschließend gegen die Atmosphäre abgedichtet. Nachdem der abgedichtete Kolben auf Zimmertemperatur abgekühlt ist, wird auf der Außenseite des Konus 25 an der Stelle wo sich innen der Gettermetallbehälter 51 befindet, eine HF-InduktionsheizspuleThe tube shown can be manufactured by known methods. The various parts are at atmospheric pressure assembled. The entire tube is then burned at approximately 400 ° C., the piston 21 is evacuated by pumping and then sealed from the atmosphere. After the sealed flask has cooled to room temperature, open the outside of the cone 25 at the point where the getter metal container 51 is located inside, an HF induction heating coil

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57 angeordnet, wie in der Zeichnung gezeigt. Durch Erregen der Spule 57 wird der Behälter 51 mit seinem Inhalt erhitzt, bis das Strontiummetall im Behälter verdampft und in Richtung des Pfeiles 59 wegwandert und sich als Film 55 auf den Innenflächen der Röhre niederschlägt. Eine geeignete Gettermetallanordnung und ihre Anwendung sind im einzelnen in der USA-Patentschrift 3 558 961 beschrieben.57 arranged as shown in the drawing. By exciting the Coil 57 is heated to the container 51 with its contents the strontium metal in the container evaporates and in the direction of the Arrow 59 wanders away and is reflected as a film 55 on the inner surfaces of the tube. A suitable getter metal arrangement and their use are described in detail in U.S. Patent 3,558,961.

In diesem beispielsweisen Fall wird die Röhre unter Verwendung eines Gettermetallbehälters 51 zusammengebaut, der eine gepreßte Masse von ungefähr 250 Milligramm Strontium in einem chemisch stabilen Gemisch aus im wesentlichen 56,6 Gewichtsprozent Nickelmetallpulver und 43,4 Gewichtsprozent einer Legierung aus im wesentlichen ungefähr 60 Gewichtsteilen Aluminiummetall und 40 Gewichtsteilen Strontiummetall enthält. Die Strontium-Aluminiumlegierung und das Gemisch mit dem Nickelpulver sind über lange Zeiträume in normaler Atmosphäre selbst bei Temperaturen von bis zu 6OO C ziemlich stabil. Wenn dieIn this exemplary case, the tube is assembled using a getter metal container 51, which is a pressed mass of about 250 milligrams of strontium in one chemically stable mixture of essentially 56.6 percent by weight Nickel metal powder and 43.4 weight percent of an alloy consisting essentially of about 60 parts by weight Contains aluminum metal and 40 parts by weight of strontium metal. The strontium-aluminum alloy and the mixture with the nickel powder are fairly stable over long periods of time in a normal atmosphere, even at temperatures of up to 600 C. If the

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HF-Spule 57 am Konus/angebracht und in der beschriebenen Weise erregt wird, so wird der Behälter 51 auf ungefähr 750 - 850 C erhitzt, bei welcher Temperatur das Gemisch aus Nickel und Legierung unter Erzeugung von Wärme reagiert. Diese Wärme plus der durch die HF-Energie vor, während und nach der Getterzündung erzeugten Wärme setzt das Strontiummetall frei, so daß es in Richtung des Pfeiles 59 wegdampft. Der Strontiummetalldampf schlägt sich dann als Film 55 auf den Innenflächen der Röhre nieder. Die gesamte HF-Erhitzung dauert ungefähr 25 Sekunden und bringt die Temperatur auf maximal ungefähr 1250 C. Das Nickel-Legierungs-Gemisch reagiert nach ungefähr 7 bis 8 Sekunden dieser Beheizungszeit.25th
RF coil 57 is attached to the cone / and excited in the manner described, the container 51 is heated to approximately 750-850 ° C., at which temperature the mixture of nickel and alloy reacts to generate heat. This heat plus the heat generated by the HF energy before, during and after the getter ignition releases the strontium metal so that it evaporates in the direction of arrow 59. The strontium metal vapor then deposits as a film 55 on the inner surfaces of the tube. The entire HF heating takes about 25 seconds and brings the temperature to a maximum of about 1250 C. The nickel-alloy mixture reacts after about 7 to 8 seconds of this heating time.

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Zusätzlich zu dem Gehalt von 250 Milligramm Strontium im oben beschriebenen chemisch stabilen Gemisch aus Nickelpulver und Strontium-Aluminiumlegierung enthält die gepreßte Masse außerdem ungefähr 28 Milligramm Eisennitrid Fe,N. Diese Menge an Eisennitrid gibt ungefähr 1000 Liter-Mikron Stickstoff in eine 25V9O -Bildröhre ab. Die Temperatur der Mpsse wird angehoben, wobei zuerst Stickstoff und dann Strontium , wie oben beschrieben, aus der Masse freigesetzt werden. Die das gas-abgebende Material enthaltende Masse hat im wesentlichen die gleichen Eigenschaften wie eine Masse ohne ein solches Material.In addition to the 250 milligrams of strontium in the The pressed mass also contains the chemically stable mixture of nickel powder and strontium-aluminum alloy described above about 28 milligrams of iron nitride Fe, N. This amount of Iron nitride emits approximately 1,000 liter-microns of nitrogen into a 25V9O picture tube. The temperature of the cup is raised, whereby first nitrogen and then strontium, as described above, are released from the mass. The gas-emitting material The composition containing the composition has essentially the same properties as a composition without such a material.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird eine Strontium-Aluminiumlegierung plus Nickelmetallteilchen für die Erzeugung einer exothermischen Reaktion beim Erhitzen auf ungefähr 800 C verwendet. Man kann auch, obwohl dies nicht vorzuziehen ist, das Nickelpulver weglassen und die Freisetzung des Strontiummetalls aus der Legierung durch eine endothermische Reaktion bewirken. Man kann 0 bis 60 Gewichtsteile, vorzugsweise 53 bis 60 Gewichtsteile, auf ungefähr 43 Gewichtsteile Legierung verwenden. Je kleiner das Verhältnis ist, desto weniger exotherm reagiert das Gemisch. Theoretisch kann der Strontiummetalldampf von jeder beliebigen Quelle hergeleitet werden. Jedoch ist eine Strontium-Aluminiumlegierung die einzige bekannte Quelle, welche die für die Kathodenstrahlröhrenherstellung erforderliche Vorrats- oder Lagerungs-Lebensdauer und chemische Stabilität während der Aufbewahrung und Röhrenfabrikation aufweist.In the present exemplary embodiment, a strontium-aluminum alloy is used plus nickel metal particles for creating an exothermic reaction when heated to about 800 ° C used. It is also possible, although not preferable, to omit the nickel powder and the release of the strontium metal from the alloy through an endothermic reaction. You can use 0 to 60 parts by weight, preferably 53 to 60 Parts by weight, use on approximately 43 parts by weight of alloy. The smaller the ratio, the less exothermic the mixture will be. Theoretically, the strontium metal vapor can be from from any source. However, a strontium-aluminum alloy is the only known source which the supply required for the manufacture of cathode ray tubes or has storage life and chemical stability during storage and tube fabrication.

Es wird angenommen, daß die Strontium-Aluminiumlegierung aus einer Verbindung SrAl, mit ungefähr 5 bis 15 Gewichtsprozent Aluminiummetall besteht. Diese Legierung ist in mancherIt is believed that the strontium-aluminum alloy of a compound SrAl, with about 5 to 15 weight percent aluminum metal. This alloy is in some

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Hinsicht der für die Herstellung von Gettermetallfilmen in Kathodenstrahlröhren verwendeten Barium-Aluminiumlegierung ähnlich. Jedoch enthalten die Strontium-Aluminiumlegierungen höhere Anteile an Aluminium und erfordern, bei Verwendung mit Nickelmetallpulver, höhere Nickelanteile, um äquivalente Mengen an Strontium freizusetzen.Regarding the production of getter metal films in Cathode ray tubes used barium-aluminum alloy similarly. However, the strontium contain aluminum alloys higher proportions of aluminum and, when used with nickel metal powder, require higher proportions of nickel in order to achieve equivalent amounts to release strontium.

Beim vorliegenden Verfahren verwendet man im Getterbehältergemisch vorzugsweise nur Strontium und kein Barium. Jedoch können kleine Mengen von bis zu 10 Atomprozent Barium bei 90$ Strontium toleriert werden. Größere Mengen erfordern die höhere Verdampfungstemperatur und die längeren Erhitzungszeiten der Bariumlegierung und des Bariummetalls, und die aufgebrachten Filme haben in geringerem Maße die wünschenswerten Röntgenstrahlungseigenschaften des Strontiummetalls. Die erzeugten Strontiummetallfilme sollten ebenfalls nicht mehr a*Ls 10 Atomprozent Bariummetall enthalten.In the present method, one uses in the getter container mixture preferably only strontium and no barium. However, small amounts of up to 10 atomic percent of barium can be used at $ 90 Strontium can be tolerated. Larger amounts require the higher evaporation temperature and the longer heating times of the Barium alloy and barium metal, and the applied Films have the desirable X-ray properties to a lesser extent of the strontium metal. The strontium metal films produced should also no longer be a * Ls 10 atomic percent Contains barium metal.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird vorzugsweise Eisennitrid verwendet, um ein Gas (Stickstoff) bei einer Temperatur unterhalb derjenigen Temperatur freizusetzen, bei der das Strontium aus der Legierungsmasse freigesetzt wird und verdampft . Jedoch kann man als gas-abgebendes Material generell eine oder mehrere der folgenden Verbindungen verwenden: Eisennitrid, Nickelnitrid, Germaniumnitrid, Bariumnitrid, Phosphornitrid, Titanhydrid und Bariumhydrid. Die Verwendung dieser Verbindungen als gas-abgebende Materialien zusammen mit Barium-Aluminiumlegierungen ist in der USA-Patentschrift 3 768 884 sowie in der Niederländischen Patentanmeldung 72-13275 beschrieben.In the present embodiment, it is preferred Iron nitride used to be a gas (nitrogen) at a temperature below the temperature at which the strontium is released from the alloy mass and evaporates . However, one or more of the following compounds can generally be used as gas-emitting material: iron nitride, Nickel nitride, germanium nitride, barium nitride, phosphorus nitride, titanium hydride and barium hydride. Using this Compounds as gas-emitting materials together with barium-aluminum alloys is described in U.S. Patent No. 3,768,884 and Dutch Patent Application 72-13275.

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JOJO

Die in der Legierungsmasse enthaltene Menge an gas-abgebendem Material hängt von der freizusetzenden Gasmenge ab, die ihrerseits durch das Volumen der Röhre und den gewünschten Gasdruck bestimmt ist.The amount of gas-emitting material contained in the alloy mass depends on the amount of gas to be released, which in turn is determined by the volume of the tube and the desired gas pressure.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aus einer ein gasabgebendes Material enthaltenden Legierungsmasse hergestellte Strontiumfilm ist weiter verteilt und dünner als in entsprechender Weise ohne das gas-abgebende Material erzeugte Filme. Die aufgebrachten Filme sind im allgemeinen an der dem Behälter gegenüberliegenden Stelle am dicksten und werden mit zunehmender Entfernung von dieser Stelle immer dünner. Aus einer Eisennitrid enthaltenden Legierungsmasse hergestellte Filme weisen drei Interferenzstreifen auf (mit einer Dicke von ungefähr 750 Millimikron) , während ohne die Anwesenheit von gas-abgebendem Material hergestellte Filme viereinhalb Interferenzstreifen aufweisen (mit einer Dicke von 1100 Millimikron). Ferner sind aus einer ein gas-abgebendes Material enthaltenden Legierungsmasse hergestellte Filme poröser und aktiver als Gas-Sorbierer in der Röhre als ohne die Anwesenheit von gas—abgebendem Material hergestellte Filme. Es wurde beobachtet, daß aus einer Eisennitrid enthaltenden Legierungsmasse erzeugte Filme, wenn man sie der Atmosphäre aussetzt, pyrophorisch sind, was die erhöhte chemische Aktivität anzeigt.The strontium film produced by the method according to the invention from an alloy mass containing a gas-emitting material is more widely distributed and thinner than films produced in a corresponding manner without the gas-emitting material. The films applied are generally thickest at the point opposite the container and become thinner and thinner with increasing distance from this point. Films made from an alloy mass containing iron nitride have three interference fringes (approximately 750 millimicrons thick), while films made without the presence of gas emitting material have four and a half interference fringes (about 1100 millimicrons thick) . Furthermore, films made from an alloy mass containing a gas-releasing material are more porous and more active as gas sorbents in the tube than films made without the presence of gas-releasing material. It has been observed that films formed from an alloy mass containing iron nitride are pyrophoric when exposed to the atmosphere, indicating the increased chemical activity.

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Claims

1. A process for producing a getter film which sorbs residual gases and consists of strontium metal in the evacuated flask of an electron tube, in which an alloy mass of essentially approximately 40 parts by weight of strontium metal and in the flask
about 55 to 65 parts by weight of aluminum metal is arranged, the flask is closed vacuum-tight, the alloy mass is heated until a substantial part of the strontium is released from the mass and evaporates, and the evaporated strontium is evaporated as a metal layer on surfaces in the flask, according to patent application

P 24 42 832.8, characterized in that the alloy mass contains a material which gives off gas at temperatures below those temperatures at which the strontium is released from the alloy mass and
evaporates.

2. The method according to claim 1, characterized in that the gas-emitting material is at least one of the following compounds is used: iron nitride, nickel nitride, germanium nitride, barium nitride, phosphorus nitride, Titanium hydride and barium hydride.

3. The method according to claim 2, characterized in that the gas-releasing material is iron nitride is used.

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