DE2218360C3

DE2218360C3 - Standing tank filter for adsorptive separation of radioactive vapor or gaseous impurities from a gas mixture

Info

Publication number: DE2218360C3
Application number: DE19722218360
Authority: DE
Inventors: Gerhard Max 1000 Berlin Neumann
Original assignee: Delbag-Luftfilter Gmbh, 1000 Berlin
Filing date: 1972-04-13
Publication date: 1977-11-03

Description

Die bei kerntechnischen Prozessen während bemmter Phasen anfallenden radioaktiven Methyljodiddämpfe oder Radiqjodspuren in der Abluft müssen zur Verhütung biologischer Folgeerscheinungen durch geeignete Filter abgeschieden werden, u.a. bei der Spülluftreinigung, bei der Kreislauf-Luftreinigung oder bei der Notluftreinigung bei dem größten anzunehmenden Reaktorunfall, dem sogenannten GAU. Das Kontaktmaterial in derartigen Filtern für die Adsorption radioaktiver Gase ist insbesondere Aktivkohle, die mit Kaliumjodid oder Triäthyldiamin imprägniert ist. ίο Der Abscheidemechanismus der Kohle bei radioaktivem J 131 aus dem CH3J 131 ist auf den Isotopenaustausch mit dem stabilen Jod der Kohleimprägnierung zurückzuführen.
Diese mit Aktivkohle als Filtermaterial arbeitende Filter müssen mehreren unabdingbaren Forderungen genügen. Da die in der Regel stäbchenförmige Aktivkohle während des Betriebes in sich zusammensackt, bilden sich im oberen Bereich der Filterschicht Hohlräume, durch die hindurch verunreinigte Leckluft durch die Filterschicht hindurch auf die Reinluftseite gelangen kann. Das Entstehen solcher Hohlräume muß zuverlässig dadurch ausgeschlossen werden, daß frische Aktivkohle selbsttätig in die Filterschicht nachfließt, um ständig eine in sich geschlossene Filterschicht aufrechtes zuerhalten. Weiter muß das Filter so aufgebaut sein, daß es einwandfrei gereinigt werden kann, um in dem Filter verbleibende festgesetzte Klumpen aus Aktivkohle entfernen zu können. Schließlich ist es erforderlich, den Sättigungsgrad der Aktivkohle in dem Filter ständig ohne Gefährdung für das Bedienungspersonal überprüfen zu können, um zu gegebener Zeit einen Austausch des Aktivkohle-Materials vornehmen zu können. Die bekannten Filter erfüllen diese Forderungen, insbesondere die erstgenannte Forderung nicht in zuverlässiger Weise.The radioactive methyl iodide vapors or traces of radio iodine in the exhaust air that occur during nuclear processes during certain phases must be separated using suitable filters in order to prevent biological consequences, for example during purge air cleaning, circulating air cleaning or emergency air cleaning in the event of the greatest possible reactor accident, the so-called GAU. The contact material in such filters for the adsorption of radioactive gases is in particular activated carbon, which is impregnated with potassium iodide or triethyl diamine. ίο The separation mechanism of the coal in the case of radioactive I 131 from the CH3J 131 is due to the isotope exchange with the stable iodine of the coal impregnation.
These filters, which work with activated carbon as the filter material, have to meet several essential requirements. Since the usually rod-shaped activated carbon collapses during operation, cavities form in the upper area of the filter layer through which contaminated leakage air can pass through the filter layer to the clean air side. The formation of such cavities must be reliably excluded by the fact that fresh activated carbon automatically flows into the filter layer in order to constantly maintain a self-contained filter layer. Furthermore, the filter must be constructed in such a way that it can be cleaned properly in order to be able to remove any stuck lumps of activated carbon remaining in the filter. Finally, it is necessary to be able to constantly check the degree of saturation of the activated carbon in the filter without endangering the operating personnel in order to be able to exchange the activated carbon material at the appropriate time. The known filters do not meet these requirements, in particular the first requirement, in a reliable manner.

Es ist ein ununterbrochen arbeitendes stehendes Kesselfilter zum Reinigen und Waschen von Gas bekannt (DT-PS 41 572), bei dem in einem zylindrischen Gehäuse eine durch zwei konzentrisch im Abstand voneinander und koaxial zum Gehäuse angeordnete Lochblechrohre gebildete ringförmige Filterkammer vorgesehen ist, die an ihrem oberen Ende mit einei absperrbaren Zuführungs-Vorrichtung und an ihrem unteren Ende mit einer absperrbaren Abführungs-Vorrichtung für das Adsorptionsmaterial versehen ist, unc bei dem ein Gasaustrittsstutzen und ein radial in dei Gehäusewandung mündender Gaseintrittsstutzen vorgesehen sind. Bei diesem bekannten Filter mündet aucl· der Gasaustrittsstutzen in der Gehäusewandung. Au!It is a continuously working upright boiler filter for cleaning and scrubbing gas known (DT-PS 41 572), in which in a cylindrical housing one by two concentrically at a distance Annular filter chamber formed from one another and coaxially to the housing arranged perforated metal tubes is provided, which at its upper end with eini lockable feed device and at its the lower end is provided with a lockable discharge device for the adsorption material, unc in which a gas outlet nozzle and a gas inlet nozzle opening radially into the housing wall are provided are. In this known filter, the gas outlet nozzle also opens into the housing wall. Ow!

diesem Grunde muß das Gehäuse wenigstens eine quei gerichtete Scheidewand besitzen, um das zu reinigend( Gas von dem Eintrittsstutzen durch die zwischen der beiden Lochblechrohren befindliche Filterschicht zun Luftaustrittsstutzen zu führen. Durch diese Scheide wand wird der äußere das äußere Lochblechrohi umgebende ringzylindrische Raum in zwei voneinande getrennte Kammern unterteilt, während die Scheide wand im Bereich der Filterschicht und im Bereich de von dem inneren Lochblechrohr umschlossenen zylind rischen Raumes unterbrochen sein muß, damit einma das Filtermaterial nach unten fließen und zum anderei die Luft in den mittigen zylindrischen Hohlraum nacl oben durchtreten kann.For this reason, the housing must have at least one quei directed partition in order to clean the ( Gas from the inlet nozzle through the filter layer located between the two perforated metal tubes To lead air outlet nozzle. Through this sheath wall, the outer one becomes the outer perforated sheet metal blank surrounding annular cylindrical space divided into two separate chambers, while the vagina wall in the area of the filter layer and in the area of the cylinder enclosed by the inner perforated metal tube rischen space must be interrupted so that einma the filter material flow down and to the other the air into the central cylindrical cavity nacl can step through above.

Außerdem ist in dem Gehäuse eine obere und einiThere is also an upper and a lower part in the housing

⁶S untere Scheidewand vorgesehen, die ebenfalls ir Bereich der Filterschicht durchbrochen sind. Durc diese Scheidewände: bilden das Gehäuse und die beide Lochblechrohre eine zusammenhängende Baueinhei ⁶ S lower partition is provided, which are also perforated in the area of the filter layer. Through these partitions: the housing and the two perforated metal tubes form a coherent structural unit

durch die die bei Filtern für kerntechnische Zwecke erforderliche Reinigung praktisch unmöglich gemacht wird. Hinzu kommt, daß durch die im Bereich der Filterschicht unterbrochenen Teile der Scheidewände adsorptives Material abgelagert wird, das nicht au? dem Gehäuse entfernt werden kann. Außerdem wird durch diese durchlochten Teile der Scheidewände ein einwandfreies Nachfließen des adsorptiven Materials in starkem Maße behindert, so daß bei Verwendung von Aktivkohle durch das Zusammensacken zwangsläufig Hohlräume entstehen müssen, durch die Leckluft in die Reinluftseite gelangen kann. Aus diesem Grunde ist dieses bekannte Filter zur Abtrennung radioaktiver dampf- oder gasförmiger Verunreinigungen nicht verwendbar.which made the cleaning required for filters for nuclear purposes practically impossible will. In addition, the parts of the partition walls which are interrupted in the area of the filter layer adsorptive material is deposited that does not can be removed from the housing. In addition, through these perforated parts of the partitions allow the adsorptive material to flow in properly hindered to a great extent, so that when using activated carbon by the sagging inevitably Cavities must be created through which leakage air can get into the clean air side. This is why this known filter for the separation of radioactive vapor or gaseous impurities does not usable.

Weiter ist auch schon ein stehendes Kesselfilter (DT-Gbm 69 50 403) bekannt, bei dem in dem Gehäuse eine koaxial zu diesem liegende Filterkammer angeordnet ist. Bei dieser bekannten Ausführungsform besteht die Filterkammer aus einem mit radialem Abstand in dem Gehäuse angeordneten Kessel, der kegelförmige Böden besitzt. Das Gehäuse ist beiderseitig mit mindestens einem außerhalb der Kesselachse liegenden Rohrstutzen und axial angeordneten Rohranschlußstutzen versehen, in die konzentrische Rohrstutzen der Filterkammer luftdicht eingreifen. Die Seitenwandung der Filterkammer besteht aus perforiertem Blech, und an einem Ende ist der Zwischenraum zwischen der Filterkammer und dem Gehäuse luftdicht überbrückt; in der Filterkammer ist konzentrisch zu dem Rohrstutzen ein aus Lochblech bestehendes Mittenrohr angeordnet, um das herum in etwa gleichen Abständen mehrere zylinderförmigp. Hohlräume angeordnet sind, die aus jeweils zwei konzentrischen Lochblechen und zwei Abschlußringböden bestehen; das Mittenrohr ist auf einer Seite nicht ganz bis zum Oberteil der Filterkammer geführt und auf dieser Seite dicht abgeschlossen und steht auf der anderen Seite mit dem Zwischenraum zwischen der Filterkammer und dem Gehäuse durch Rohrstutzen in Verbindung, während der darauf folgende zylinderringförmige Hohlraum sich nicht ganz bis zum Boden der Filterkammer erstreckt und auf dieser Seite mit einem Ringboden dicht abgeschlossen ist und sein oberer Ringboden konzentrisch angeordnete Verbindungsrohrstücke besitzt, die den zylinderförmigen Hohlraum mit dem Raum zwischen der Filterkammer und dem Gehäuse verbinden; die weiteren zylinderförmigen Hohlräume shid ebenfalls abwechselnd auf einer Seite abgeschlossen und stehen auf der anderen Seite über Verbindungsrohrstücke mit den Zwischenräumen zwischen der Filterkammer und dem äußeren Kessel in Verbindung, wobei diese Zwischenräume durch die der Führung der zu reinigenden Luft dienenden Rohrstutzen zugänglich sind. Diese Filterkammer ist hinsichtlich der Kosten und der Herstellung sehr aufwendig, da die Vielzahl der aus Lochblechen bestehenden Einzelteile bekanntlich aus Edelstahl gefertigt sein muß. Die Einzelteile müssen zur Verhinderung von Leckluft durch Schweißung luftdicht miteinander verbunden werden; außerdem muß die Filterkammer durch einen den Zwischenraum zum Gehäuse überbrückenden geschlossenen Boden luftdicht mit der Innenwand des Gehäuses verbunden werden, so daß das Gehäuse und die Filterkammer aus einem einzigen, nicht trennbaren Bauteil bestehen. Die in Abständen erforderliche Reinigung der Filterkammer ist wegen der vielen ineinandergreifenden Einzelteile praktisch unmöglich, so daß keine Gewähr dafür geboten ist, daß klumpenförmige Reste des Kohlematerials zuverlässig entfernt werden können. Wegen der in der Filterkammer angeordneten rohrförmigen, einseitig geschlossenen Kanäle ist weiterhin keine Gewähr dafür geboten, daß beim Einbringen de? Kontaktmaterials auch im Wege der Rüttelung die Entstehung von Leckstellen verhindert werden kann, zumal keine Sicherheit für eine restlose Füllung der Filterkammer mit dem Kontaktmaterial gegeben ist. Die bekannteA standing tank filter (DT-Gbm 69 50 403) is also known, in which the housing a filter chamber lying coaxially to this is arranged. In this known embodiment there is the filter chamber consists of a radially spaced-apart boiler in the housing, the conical one Owns floors. The housing is on both sides with at least one lying outside the boiler axis Pipe socket and axially arranged pipe connection socket, in the concentric pipe socket of the Engage the filter chamber airtight. The side wall of the filter chamber consists of perforated sheet metal, and at one end, the space between the filter chamber and the housing is bridged airtight; in the filter chamber has a central pipe made of perforated plate, concentric to the pipe socket, around which at approximately equal intervals several cylindrical p. Cavities are arranged from there are two concentric perforated sheets and two end ring bottoms; the center tube is open one side not all the way to the top of the filter chamber and sealed on this side and stands through on the other side with the space between the filter chamber and the housing Pipe socket in connection, while the subsequent cylindrical cavity is not quite extends to the bottom of the filter chamber and is tightly sealed on this side with an annular base is and its upper ring base has concentrically arranged connecting pipe pieces, which the cylindrical Connect the cavity with the space between the filter chamber and the housing; the other cylindrical cavities are also shid alternately closed on one side and are on the other side via connecting pipe pieces with the spaces between the filter chamber and the outer vessel in communication, these Interstices accessible through the pipe socket used to guide the air to be cleaned are. This filter chamber is very expensive in terms of costs and production, since the large number of As is known, perforated metal parts must be made of stainless steel. The items must be Prevention of air leakage by welding to be connected airtight to one another; besides, the Filter chamber airtight through a closed bottom bridging the gap to the housing be connected to the inner wall of the housing, so that the housing and the filter chamber from consist of a single, inseparable component. The necessary cleaning of the filter chamber at intervals is practically impossible because of the many interlocking parts, so there is no guarantee What is required is that lump-shaped remains of the coal material can be reliably removed. Because of the tubular, unilateral arrangement in the filter chamber closed channels is still no guarantee that de? Contact material the formation of leaks can also be prevented by vibration, especially since none There is security for a complete filling of the filter chamber with the contact material. The well-known

ίο Filterkammer führt zu hohen Widerständen und Druckdifferenzen wegen der langen rohrförmigen, in der Filterkammer befindlichen einseitig geschlossenen Kanäle, die von der zu reinigenden Luft schräg durchströmt werden müssen. Auch die Korrosionsge-ίο Filter chamber leads to high resistance and Pressure differences because of the long tubular, closed on one side in the filter chamber Channels through which the air to be cleaned has to flow through at an angle. The corrosion

iS fahr ist wegen der großen Flächen der Lochbleche erheblich, zumal keine Möglichkeit besteht, das anfallende Wasser, das sich zufolge des in dem zu reinigenden Medium enthaltenen Wasserdampfes ergibt, aus der Filterzelle und dem Gehäuse abzuführen,iS fahr is because of the large areas of the perforated sheets considerably, especially since there is no possibility of the water that is produced, which is in the too cleaning medium results in water vapor contained in the filter cell and the housing,

ίο wodurch eine Korrosion beschleunigt wird. ίο which accelerates corrosion.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein stehendes Kesselfilter mit einer koaxial und konzentrisch angeordneten durch Lochblechrohre begrenzten Filterkammer zu schaffen, bei dem sämtli-The present invention is based on the object of a standing tank filter with a coaxial and to create concentrically arranged filter chambers delimited by perforated metal tubes, in which all

»5 ehe vorerwähnten Nachteile der bekannten stehenden Kesselfilter entfallen, und bei dem auf zuverlässige Weise das Entstehen von Hohlräumen im Bereich der Filterschicht verhindert ist, das sich durch einfache Herstellung bei geringem Aufwand und durch leichte und einwandfreie Reinigungsmöglichkeit auszeichnet, und bei dem eine für das Bedienungspersonal gefahrlose Überwachung und Kontrolle des Sättigungsgrades der Aktivkohleschicht möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zuführungs- bzw. Abführungs-Vorrichtung für das Adsorptionsmaterial als aus je einem inneren, dichtend mit einem Flansch des inneren Lochblechrohres und aus je einem äußeren, mit einem Flansch des äußeren Lochblechrohres und einem Flansch des Gehäuses dichtend verbindbaren, konischen, dem Böschungswinkel des Adsorptionsmaterials entsprechenden, undurchlässigen Deckel bestehender Trichter ausgebildet ist und daß der Gasaustrittsstutzen unter Durchdringung des äußeren Deckels im inneren Deckel des am unteren Ende der Filterkammer angeordneten Trichters mündet. Der äußere zwischen dem Gehäuse und der durch die Lochblechrobre begrenzten Filterschicht gebildete Ringraum dient der Zufuhr der zu reinigenden Luft, während der innere von der Filterschicht umschlossene zylindrische Raum der Abfuhr der gereinigten Luft dient. Die zylindrischer Lochbleche sind an jedem Ende durch zwei konzentrisch zueinander liegende konische, dem natürlicher Schüttwinkel des Aktivkohlematerials entsprechend* Decke! abschließbar, wobei der innere zylindrisch« Raum des Behälters durch den inneren Deckel und der inneren Boden den äußeren Ringraum des Gehäuse: verschließt. Bei einer erforderlichen Reinigung de: Filters werden die beiden oberen Deckel von den Gehäuse gelöst, so daß die die Filterschicht begrenzen den Lochblechrohre, jedes für sich, aus dem Gehäusi herausgenommen und gereinigt werden können, ohm daß die Gefahr besteht, daß Rückstände etwaigei klumpenförmigen Kohiemateriais an den Lochblech rohren haften bleibt. Die inneren und äußeren konischei Deckel bestehen aus in sich geschlossenen Blechen, dii einen dem natürlichen Böschungswinkel des Kontakt materials entsprechenden Einschüttraum bilden, au dem beim Nachsacken des Kontaktmaterials in de»5 the aforementioned disadvantages of the known Boiler filters are omitted, and in a reliable way the formation of cavities in the area of the Filter layer is prevented, which is easy to manufacture with little effort and easy and flawless cleaning options, and one that is safe for the operating personnel Monitoring and control of the degree of saturation of the activated carbon layer is possible. This task will according to the invention achieved in that the supply or discharge device for the adsorption material as from an inner, sealing with a flange of the inner perforated metal tube and from an outer, can be sealingly connected to a flange of the outer perforated metal tube and a flange of the housing, conical, impermeable cover corresponding to the angle of slope of the adsorbent material Funnel is formed and that the gas outlet nozzle penetrating the outer cover in the inner lid of the funnel arranged at the lower end of the filter chamber opens. The outer between the housing and the annular space formed by the perforated sheet metal tube is used Supply of the air to be cleaned, while the inner cylindrical space enclosed by the filter layer of the Discharge of the purified air is used. The cylindrical perforated sheets are concentric by two at each end Conical conicals lying to one another, corresponding to the natural angle of repose of the activated carbon material * Ceiling! lockable, the inner cylindrical space of the container through the inner lid and the inner bottom the outer annulus of the housing: closes. If cleaning is required: Filters, the two upper covers are detached from the housing so that they delimit the filter layer the perforated metal pipes, each for itself, can be removed from the housing and cleaned, ohm that there is a risk that residues of any lump-shaped Kohiemateriais on the perforated plate pipes stick. The inner and outer conical lids consist of self-contained metal sheets, dii Form an embedment space corresponding to the natural slope angle of the contact material, au when the contact material sags in de

eigentlichen Filterschicht weiteres Kontaktmaterial selbsttätig nachfällt, so daß die Entstehung eines Leckraumes in der Filterschicht zuverlässig vermieden ist. Zu diesem Zwecke bestehen die beiden oberen konischen Deckel aus einem Blech ohne Perforation. Die Zuführung der zu reinigenden Luft erfolgt durch einen radial in das Gehäuse mündenden Lufteintrittsstutzen, wobei die Luft aus dem äußeren Ringraum des Filtergehäuses durch die Filterschicht hindurch in den inneren zylindrischen Raum eintritt, aus dem sie durch einen die beiden nicht perforierten konischen Bodendeckel durchdringenden Luftaustrittsstutzen abgeführt wird.actual filter layer further contact material falls automatically, so that the emergence of a Leak space in the filter layer reliably avoided is. For this purpose, the two upper conical lids are made of sheet metal without perforations. The air to be cleaned is supplied through an air inlet nozzle opening radially into the housing, wherein the air from the outer annulus of the filter housing through the filter layer into the inner cylindrical space enters, from which it enters through one of the two non-perforated conical bottom cover penetrating air outlet nozzle is discharged.

Der Unteranspruch 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des Luftaustrittsstutzens. Die übrigen Unteransprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausführungsformen, die der Überwachung der Aktivität des Kontaktmaterials dienen.The dependent claim 2 shows a preferred embodiment of the air outlet nozzle. The remaining subclaims relate to advantageous embodiments that monitor the activity of the Serve contact material.

Die Zeichnungen dienen zur Erläuterung der Erfindung und es bedeutetThe drawings serve to explain the invention and it means

F i g. 1 schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Kesselfilters im Querschnitt bei abgehobenen Deckeln,F i g. 1 schematic representation of the invention Kettle filter in cross section with the lid lifted off,

F i g. 2 Darstellung der F i g. 1 in zusammengebautem Zustand,F i g. 2 illustration of the F i g. 1 in assembled condition,

F i g. 3 Schnitt gemäß Linie 1-1 der F i g. 2,F i g. 3 Section along line 1-1 of FIG. 2,

F i g. 4 vergrößerte Teildarstellung der Nebenschlußleitung 24 zur Aufnahme der Prüfpatronen,F i g. 4 enlarged partial representation of the bypass line 24 for receiving the test cartridges,

F i g. 5 Darstellung gemäß F i g. 2 bei abgewandelter Ausführungsform des Gasaustrittsstutzens für die gereinigte Luft.F i g. 5 illustration according to FIG. 2 with a modified embodiment of the gas outlet nozzle for the purified air.

Wie die F i g. 1 zeigt, besteht das Kesselfilter aus einem zylindrischen Gehäuse 1, das mit einem nach außen gerichteten ringförmigen Anschlußflansch 2 versehen ist. Innerhalb des Gehäuses 1 ist unter Bildung eines äußeren ringförmigen Raumes A und eines inneren zylindrischen Raumes B eine Filterkammer 3 angeordnet, die aus zwei konzentrisch im Abstand zueinanderliegenden Lochblech-Rohren, nämlich einem Innenrohr 4 und einem Außenrohr 5 besteht. An dem Innenrohr 4 ist ein Ringflansch 7 und an dem Außenrohr 5 ein Ringflansch 6 befestigt. Das Gehäuse 1 und die Filterkammer 3 sind an beiden Enden durch Deckel 8,8a und 11,11a abschließbar, wobei die inneren Deckel 8,8a mit ihren Ringflanschen 9 unter Zwischenschaltung der Dichtungen 10 mit den Ringflanschen 7 des inneren Lochblech-Rohres 4 verbindbar sind. Die äußeren Deckel 11,11a besitzen einen Ringflansch 12, der unter Zwischenschaltung einer Dichtung 13 einerseits mit den Ringflanschen 6 des äußeren Lochblech-Rohres 7 und andererseits mit den Ringflanschen 2 des Gehäuses 1 dichtend verbindbar sind. Die Deckel 8, 11, 8a, 11a bestehen aus einem Blech ohne Durchbrechungen, so daß die Filterkammer 3 ausschließlich durch die Lochblech-Rohre 4,5 gebildet wird.As the F i g. 1 shows, the boiler filter consists of a cylindrical housing 1 which is provided with an outwardly directed annular connecting flange 2. A filter chamber 3 is arranged inside the housing 1, forming an outer annular space A and an inner cylindrical space B , which consists of two concentrically spaced perforated metal tubes, namely an inner tube 4 and an outer tube 5. An annular flange 7 is attached to the inner tube 4 and an annular flange 6 is attached to the outer tube 5. The housing 1 and the filter chamber 3 can be closed at both ends by covers 8,8a and 11,11a, the inner covers 8,8a being connectable with their annular flanges 9 with the interposition of the seals 10 with the annular flanges 7 of the inner perforated metal tube 4 . The outer covers 11, 11a have an annular flange 12 which, with the interposition of a seal 13, can be connected in a sealing manner to the annular flanges 6 of the outer perforated sheet metal tube 7 and to the annular flanges 2 of the housing 1. The covers 8, 11, 8a, 11a consist of sheet metal without openings, so that the filter chamber 3 is formed exclusively by the perforated metal tubes 4, 5.

Das Kontaktmaterial wird der FiUerkammer 3 durch eine zentral angeordnete Zuführungs-Vorrichtung 14 zugeführt, die an dem oberen Außendeckel 11 angeordnet ist, und durch eine ebenfalls zentral an dem unteren Außendeckel 11a angeordnete Abführungs-Vorrichtung 15 aus der Filterkammer 3 abgeleitet. Die beiden Vorrichtungen 14,15 sind mit den Absperrschiebern 36 (Fig.2, 5) versehen. Wenn beim Betrieb ein Nachsacken des Kontaktmaterials erfolgt, rutscht automatisch aus dem zwischen den Deckeln 8, 11 gebildeten Raum Aktivkohle nach, so daß das Enstehen einer Leckstelle zuverlässig verhindert wird. Beim Austausch des Kontaktmaterials wird bei öffnung des Absperrschiebers 36 der unteren Abführungs-Vorrichtung 15 das in der Filterkammer 3 befindliche Kontaktmaterial restlos entfernt, ohne daß Rückstände in der Filterkammer 3 verbleibeakönnen.The contact material is supplied to the chamber 3 by a centrally arranged feed device 14 fed, which is arranged on the upper outer cover 11, and also centrally on the The discharge device 15 arranged on the lower outer cover 11a is derived from the filter chamber 3. the both devices 14,15 are provided with the gate valves 36 (Fig.2, 5). When operating a If the contact material sags, it automatically slips out of between the covers 8, 11 formed space after activated carbon, so that the emergence of a leak is reliably prevented. At the The contact material is exchanged when the gate valve 36 of the lower discharge device is opened 15 completely removed the contact material located in the filter chamber 3 without leaving any residue can remain in the filter chamber 3.

Die Zufuhr der zu reinigenden Luft zu dem Filter erfolgt durch einen radial an dem Gehäuse 1 angeordneten Gaseintrittsstutzen 16, der steh in den Ringraum A hinein erstreckt und an seinem Ende 21 ein mit Durchbrechungen 22 versehenes Blech 23 trägt WieThe air to be cleaned is supplied to the filter through a gas inlet connection 16 arranged radially on the housing 1, which extends into the annular space A and at its end 21 carries a sheet metal 23 provided with perforations 22

ίο die F i g. 3 zeigt, umfaßt der Gaseintrittsstutzen 16 einen Teil des Umfanges des Gehäuses 1, beispielsweise in eiivem Winkel von über 90°, wodurch die gleichmäßige Verteilung der zu reinigenden Luft über den Umfang der Filterkammer 3 begünstigt wird. Mit dem zylindri-ίο the F i g. 3 shows, the gas inlet nozzle 16 comprises one Part of the circumference of the housing 1, for example at an angle of over 90 °, whereby the uniform Distribution of the air to be cleaned over the circumference of the filter chamber 3 is favored. With the cylindri-

■ 3 sehen Innenraum B des Filters steht der Gasaustrittsstutzen 17 unter Durchdringung der an der Unterseite des Gehäuses 1 angeordneten Deckel 8a, Ua in Verbindung. Bei der in den F i g. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform ist an dem Gasaustrittsstutzen 17 ein3 see the interior B of the filter, the gas outlet nozzle 17 is connected to the cover 8a, Ua arranged on the underside of the housing 1 penetrating through it. In the case of the FIGS. The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is on the gas outlet nozzle 17

»ο Rohrstutzen 18 befestigt, der gleichzeitig einen Teil des inneren Deckels 8a bildet und ebenfalls einen Ringflansch 9 besitzt. Der Rohrstutzen 18 durchdringt die eine Seite des Außendeckels Ha, ohne die zentrale Abführungs-Vorrichtung 15 für das Kontaktmaterial zu beeinträchtigen.»Ο pipe socket 18 attached, which is also part of the forms inner cover 8a and also has an annular flange 9. The pipe socket 18 penetrates the one side of the outer cover Ha without the central discharge device 15 for the contact material affect.

Bei der in F i g. 5 gezeigten Ausführungsform ist an dem Gasaustrittsstutzen 17 ein den unteren Deckel Ua untergreifender Gehäuseteil 19 angeordnet, der mit dem Ringflansch 12a des Deckels Ha verbunden ist Zwischen den unteren Deckeln 8a, Ha sind auf dem Umfang verteilte, beiderseitig offene Rohre 20 angeordnet, die die beiden Deckel 8a, Ha durchdringen und in den Gehäuseteil 19 einmünden.
Die in Fig.2 und 4 gezeigte, der Aufnahme von Prüfpatronen 25 dienende Nebenschlußleitung 24 ist mit ihrem einen Ende an das Gehäuse 1 und mit ihrem anderen Ende an den Gasaustrittsstutzen 17 angeschlossen. Die Prüfpatronen 25 sind in einem geradlinigen Leitungsteil 27 aufgenommen, der an seinen Enden mit gegensinnig schräg gerichteten Anschlußflanschen 26 versehen ist, die mit entsprechenden Flanschen der Leitung 24 verschraubbar sind. Durch die schräg angeordneten Anschlußflanschen 26 ist der Austausch der Prüfpatronen 25 auf leichte Weise möglich, da der Rohrteil 27 nach Lösung der Anschlußflansche 26 aus der Leitung 24 herausgenommen werden kann, wobei selbstverständlich die in der Leitung 24 angeordneten Absperrventile 28 vorher geschlossen werden.In the case of the FIG. 5, a housing part 19, which engages under the lower cover Ua and is connected to the annular flange 12a of the cover Ha, is arranged on the gas outlet nozzle 17 on the gas outlet nozzle 17 Penetrate cover 8a, Ha and open into housing part 19.
The bypass line 24, shown in FIGS. 2 and 4 and used to accommodate test cartridges 25, is connected at one end to the housing 1 and at its other end to the gas outlet nozzle 17. The test cartridges 25 are accommodated in a straight line part 27 which is provided at its ends with connecting flanges 26 which are inclined in opposite directions and which can be screwed to corresponding flanges of the line 24. The inclined connection flanges 26 allow the test cartridges 25 to be exchanged easily, since the pipe part 27 can be removed from the line 24 after the connection flanges 26 have been loosened, the shut-off valves 28 in the line 24 being closed beforehand, of course.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform dei Nebenschlußleitung 24 gemäß F i g. 3 ist diese mit ihrerr einen Ende ebenfalls an das Gehäuse 1 oder der Gaseintrittsstutzen 16 angeschlossen, während ihi anderes Ende an ein Rohr 29 angeschlossen ist, das di< Filterkammer 3 und das Gehäuse 1 dichtend durchIn a modified embodiment, the shunt line 24 according to FIG. 3 is this with hererr one end also connected to the housing 1 or the gas inlet nozzle 16, while ihi the other end is connected to a tube 29, the di <filter chamber 3 and the housing 1 through sealing

SS dringt; im übrigen ist die Leitung 24 ebenso ausgebilde wie die vorstehend beschriebene Leitung 24.SS invades; Otherwise, the line 24 is designed in the same way as the line 24 described above.

Wie die F i g. 2 zeigt, ist an der Leitung 24 beiderseiti außerhalb des Leitungsteiles 27 eine parallele Leitun 30 angeordnet, in der sich ein Manometer 31 befinde um den zwischen den Prüfpatronen 25 herrschende Differenzdruck zu messen. Eine weitere Leitung 32 ii mit ihrem einen Ende an dem Gehäuse 1 und mit ihrei anderen Ende an dem Gasaustrittsstutzen 17 angi schlossen; sie besitzt ebenfalls ein Manometer 33 zi f>5 Messung des an der FiUerkammer 3 herrschende Differenzdruckes.As the F i g. 2 shows is on line 24 on both sides Outside the line part 27, a parallel line 30 is arranged, in which a manometer 31 is located in order to measure the differential pressure prevailing between the test cartridges 25. Another line 32 ii with their one end on the housing 1 and with their other end on the gas outlet nozzle 17 angi closed; it also has a manometer 33 zi f> 5 Measurement of the differential pressure prevailing at the fire chamber 3.

Das Gehäuse 1 mit seinen Deckeln 8,11,8a, Ha ut der Zuführungs- und Abführungs-Vorrichtung für dThe housing 1 with its covers 8,11,8a, skin the feed and discharge device for d

Kontaktmaterial ist zwischen der Decke 34 und dem Boden 35 eines Raumes angeordnet, wobei über in der Decke 34 und dem Boden 35 angeordnete Durchbrechungen 37 das Kontaktmaterial zu dem Kesselfiltcr zuführbar und aus ihm abführbar ist.Contact material is arranged between the ceiling 34 and the floor 35 of a room, with over in the Ceiling 34 and the bottom 35 arranged openings 37 the contact material to the boiler filter can be fed in and removed from it.

Das Kesselfilter ist mittels der Stutzen 38 auf dem Boden 35 aufgenommen. Wie aus F i g. 5 ersichtlich, ist oberhalb der oberen Zuführungs-Vorrichtung 14 ein pneumatisches, als Zyklon ausgebildetes Füllgerät 39 angeordnet, das zur staubfreien Befüllung des Kesselfilters 1 mit der Aktivkohle dient; der in dem Füllgerät anfallende Staub wird durch ein angeschlossenes Filter 40 aufgenommen. Außerdem ist an der Zuführungs-Vorrichtung 14 eine Ultraschallsonde 41 angeordnet, die alf Stimmgabel ausgebildet sein kann und ein Signa erzeugt, wenn die Aktivkohle nachsackt.The boiler filter is received on the floor 35 by means of the connection 38. As shown in FIG. 5 can be seen Above the upper feed device 14, a pneumatic filling device 39 designed as a cyclone arranged, which is used for dust-free filling of the boiler filter 1 with the activated carbon; the one in the filling device Accumulating dust is absorbed by a connected filter 40. Also on the feeding device 14 an ultrasound probe 41 is arranged, which can be formed as a tuning fork and a signal generated when the activated carbon sags.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Standing tank filter for the adsorptive separation of radioactive vapor or gaseous impurities from a gas mixture, in which an annular filter chamber formed by two perforated metal tubes arranged concentrically at a distance from one another and coaxially to the housing is provided in a cylindrical housing Supply device and is provided at its lower end with a lockable discharge device for the adsorption material, and in which a gas outlet nozzle and a gas inlet nozzle opening radially into the housing wall are provided, characterized in that the supply and discharge device for the Adsorption material as an inner, sealing with a flange (7) of the inner perforated metal tube (4) and an outer, sealing with a flange (6) of the outer perforated metal tube (5) and a flange (2) of the housing (1) connectable, conical, the slope angle of the adsorpt ionic material corresponding, impermeable cover (8, 11 or 8a, Wa) existing funnel is formed and that the gas outlet nozzle (17) penetrating the outer cover (Wa) in the inner cover (Sa) of the lower end of the filter chamber (3) arranged Funnel opens.

2. Boiler filter according to claim 1, characterized in that the gas outlet nozzle (17) has a housing part (19) which crosses the outer cover (Wa) and is connected to a flange (\ 2a) and penetrated by the discharge device (15) for the contact material has, into which a plurality of radially arranged tubes (20) open on both sides and connecting the inner and outer covers (8a, Wa) to one another opens.

3. Boiler filter according to claim 1 and 2, characterized in that between the gas outlet nozzle (17) and the housing wall (1) one of the monitoring of the activity of the contact material serving, equipped with two test cartridges bypass line (24) is provided, whose Test cartridges equipped with two inclined connecting flanges (26) directed in opposite directions, detachable line parts are added, with shut-off valves in the line connecting on both sides are arranged.

4. Boiler filter according to claim 3, characterized in that one end of the bypass line (24) on the housing wall (1) and the other end on one of the filter layer chamber (3) penetrating Tube (29) is connected.

5. Boiler filter according to claim 1 to 4, characterized in that parallel to the bypass line (24) a pressure differential measuring pressure gauge (31) measuring the pressure difference on the test cartridges (25) and a line (30) having the dust air side (A) and the clean air side ( B.