DE2217218B1

DE2217218B1 - Contact spring set for an electromagnetic relay and method of manufacturing the same

Info

Publication number: DE2217218B1
Application number: DE2217218A
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl.-Phys. 8000 Muenchen Bosch; Helmut 8206 Hoegling Schedele
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1972-04-10
Filing date: 1972-04-10
Publication date: 1973-09-27
Also published as: JPS499657A; FR2179891A1; YU82973A; GB1389644A; DK139009C; CS177857B2; CH553477A; US3842231A; DE2217218C2; IT982683B; NL7305003A; AT337816B; SE388501B; FR2179891B1; DK139009B; ES413248A1; YU35294B; JPS5640461B2; ATA247273A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kontaktfedersatz für ein elektromagnetisches Relais mit einem Isolierstoffblock als Träger für die Kontaktelemente, deren kontaktgebende Teile in Aussparungen des Isolierstoffblocks angeordnet sind.The invention relates to a contact spring set for an electromagnetic relay a block of insulating material as a carrier for the contact elements, their contact-making parts in recesses of the insulating material block are arranged.

Bei elektromagnetischen Relais ist man mit der Entwicklung zu immer kleineren und kompakteren Ausführungsformen immer mehr gezwungen, das Magnetsystem einerseits und die kontaktgebenden Teile andererseits nahe beeinander anzuordnen. So ist es bereits vielfach üblich, die Kontaktfedern neben der Spule seitlich oder unterhalb des Magnetjochs anzubringen; dies ist besonders dann wichtig, wenn für die Verwendung auf Leiterplatten ein Relais mit besonders niedriger Bauhöhe geschaffen werden soll. Gerade bei diesen sogenannten Kartenrelais tritt in diesem Zusammenhang das Problem auf, die nahe an den Lötfahnen angeordneten kontaktgebenden Teile gegen die Einwirkungen von Lötmitteln und Dämpfen zu schützen. So werden die Lötanschlüsse vielfach durch eine zusätzlich angebrachte Bodenplatte aus Isolierstoff geführt, deren Durchbrüche für die Lötstifte allerdings auch nicht vollkommen dicht gehalten werden können. Auf der anderen Seite sollen aber die kontaktgebenden Teile möglichst gut gegen das Magnetjoch isoliert sein.With electromagnetic relays one is with the development to smaller and more compact Embodiments more and more forced to use the magnet system on the one hand and the contact-making On the other hand, to arrange parts close to each other. It is already common practice to place the contact springs next to to attach the coil to the side or below the magnet yoke; this is especially important if a relay with a particularly low overall height is created for use on printed circuit boards target. Especially with these so-called card relays, the problem arises in this context that contact-making parts arranged close to the soldering lugs against the effects of solder and to protect vapors. So the solder connections are often attached by an additional Bottom plate made of insulating material, but the openings for the soldering pins are not perfect either can be kept tight. On the other hand, however, the contact-making parts should be insulated as well as possible from the magnet yoke.

Neben der Verwendung mehrerer Isolierstoffteile, in die die Kontaktfedern jeweils einzeln oder auch paarweise eingespritzt sind und die dann durch Befe-In addition to the use of several pieces of insulating material, in which the contact springs each individually or also are injected in pairs and which are then

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stigungsklammern od. dgl. zu einem Kontaktfedersatz zur Lötseite des Relais geführt werden. Mittels verzusammengefügt sind, ist es auch bereits bekannt, in formbarer Nasen des thermoplastischen Teilkörpers einem einzigen Isolierstoffblock sämtliche funktions- können diese Durchbrüche dann während der Monmäßig zusammengehörenden Kontaktfedern unterzu- tage verschlossen werden, so daß keinerlei Lötmittel bringen. So ist in dem deutschen Gebrauchsmuster 5 an den Lötstiften entlang in das Innere des Isolier-6 601156 ein Kontaktfedersatz dargestellt, bei dem Stoffblocks und an die kontaktgebenden Teile gelanin einem einzigen Isolierstoffblock nachträglich alle gen können.Stigungsklammern od. The like. To a contact spring set to the soldering side of the relay. Merged by means of are, it is also already known, in malleable noses of the thermoplastic part-body a single block of insulating material, all functional, these breakthroughs can then be used during the installation Contact springs that belong together are closed below ground level, so that no solder whatsoever bring. So is in the German utility model 5 along the solder pins into the interior of the insulating 6 601156 a contact spring set is shown in which the material blocks and the contact-making parts are gelanin a single block of insulating material can subsequently all gene.

zusammengehörigen Kontaktfedern in Form von Zur Festlegung des exakten Kontaktabstandes sindMatching contact springs in the form of To determine the exact contact distance are

Drahtfedern eingesteckt werden. Die kontaktgeben- an dem formstabilen Teilkörper zweckmäßigerweiseWire springs are inserted. The contact-making on the dimensionally stable part body expediently

den Teile liegen dabei in Ausnehmungen dieses Iso- io Auflagestützen vorgesehen, so daß eine nachträglichethe parts are provided in recesses of this iso io support supports, so that a subsequent

lierstoffkörpers, so daß sie in einer Art von Schalt- Justierung entbehrlich wird. Durch verformbare Na-lierstoffkörpers, so that it is dispensable in a kind of switching adjustment. Deformable Na-

kammern sowohl gegen das Magnetsystem isoliert als sen des thermoplastischen Teilkörpers werden dieThe chambers are isolated from the magnet system as well as from the thermoplastic part of the body

auch gegen die Lötseite des Relais abgeschirmt sind. Kontaktfedern gegen diese Auflageflächen am duro-are also shielded from the solder side of the relay. Contact springs against these contact surfaces on the duro-

Diese Konstruktion hat allerdings den Nachteil, daß plastischen Teilkörper gepreßt. Es ist allerdings vor-However, this construction has the disadvantage that the plastic part of the body is pressed. However, it is

das Einfädeln der Kontaktfedern in die halbgeschlos- 15 teilhaft, wenn die Enden der feststehenden Kontakt-threading the contact springs into the semi-closed 15 part, if the ends of the fixed contact

senen Schaltkammern kaum mechanisierbar ist. federn mit ihrem unmittelbar der Kontaktgabe die-its switching chambers can hardly be mechanized. springs with their direct contact

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kontaktfeder- nenden Bereich nicht auf dem Isolierstoffkörper aufsatz zu schaffen, der die Vorteile der obenerwähnten liegen. Auf diese Weise erreicht man, daß geschlos-Konstruktion mit der Anordnung der Kontaktfedern sene Kontakte nicht von mechanischen Erschütterunin teilweise abgedeckten Schaltkammern aufweist, 20 gen des Relais beeinflußt werden. Die bewegliche gleichzeitig aber dessen Nachteile vermeidet und Kontaktfeder ist in einem Ausführungsbeispiel der auch für eine automatisierte Fertigung geeignet ist. Erfindung gegen eine der feststehenden Kontaktfe-Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der dem bzw. gegen einen Anschlag vorgespannt. Ihre Isolierstoffblock aus zwei ineinandergefügten Teil- Vorspannung erhält sie durch Einspannung zwischen körpern besteht, zwischen denen sämtliche Kontakt- 25 schrägen Anlageflächen der beiden Teilkörper des elemente an vorgegebenen Anlageflächen form- Isolierstoffblocks, so daß auch sie nicht justiert zu schlüssig und/oder kraftschlüssig fixiert sind. werden braucht.The object of the invention is not to place a contact spring end area on the insulating material body to create who take advantage of the above-mentioned lie. In this way you achieve that closed construction With the arrangement of the contact springs, contacts are not subject to mechanical vibrations has partially covered switching chambers, 20 gene of the relay are affected. The movable one but at the same time avoids its disadvantages and contact spring is in one embodiment of the is also suitable for automated production. Invention against one of the fixed Kontaktfe-Dies is achieved according to the invention in that the is biased towards or against a stop. Her She receives a block of insulating material from two nested partial prestressing by clamping between bodies exists, between which all contact 25 inclined contact surfaces of the two body parts of the elements on predetermined contact surfaces form insulating blocks, so that they are not adjusted too are firmly and / or non-positively fixed. needs to be.

Auf Grund der Aufteilung des Isolierstoffblocks in Zur seitlichen Fixierung der einzelnen Kontaktfe-Due to the division of the insulating material block into For lateral fixation of the individual contact

zwei Teilkörper können die Kontaktfedern bereits dem können am thermoplastischen Teilkörper wei-two part-bodies can already use the contact springs and the thermoplastic part-body

vor der Montage in ihre endgültige Form gebracht 30 tere Zapfen vorgesehen werden, die sich bei derprior to assembly brought into their final shape 30 straight pins are provided, which are in the

werden. Bei der Montage werden sie dann zunächst Montage verformen und an die Kontaktfedern anpas-will. During assembly, they are then initially deformed and adapted to the contact springs.

auf den einen Teilkörper aufgebracht und durch die sen. Zudem können an diesen Kontaktfedern messer-applied to one part of the body and through the sen. In addition, knife-

Befestigung des zweiten Teilkörpers in ihrer endgül- artige Fortsätze vorgesehen werden, welche sich beiAttachment of the second part of the body in its endgül- like extensions are provided, which are at

tigen Lage fixiert. Gegenüber einem geschichteten der Verformung des thermoplastischen Teilkörpersfixed position. Compared to a layered deformation of the thermoplastic part-body

Kontaktfedersatz hat die erfindungsgemäße Ausfüh- 35 in diesen eingraben und damit eine allseits spielfreieThe embodiment according to the invention has the contact spring set buried in it and is therefore free of play on all sides

rungsform vor allem den Vorteil, daß lediglich zwei Fixierung bewirken.Rungform especially the advantage that only two cause fixation.

Teilkörper zur Befestigung aller Kontaktfedern des Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Kon-Relais erforderlich sind, wobei zudem die kontaktge- taktfedersatzes erfolgt zweckmäßigerweise in der benden Teile gleichzeitig mit isolierenden Wänden Weise, daß einer der beiden Teilkörper mit den Kongegen das Magnetsystem und gegen die Lötseite ab- 40 taktfedern bestückt wird, und daß dann der zweite geschirmt werden können. Teilkörper aufgesetzt und befestigt wird. Der zweitePartial body for fastening all contact springs of the The manufacture of a Kon relay according to the invention are required, and the contact clock spring set is expediently carried out in the Benden parts at the same time with insulating walls way that one of the two part-body with the Kongegen the magnet system and clock springs against the soldering side are fitted, and then the second can be shielded. Part body is placed and attached. The second

In einer zweckmäßigen Ausführungsform der Er- Teilkörper wird dann so lange verformt, bis der ge-In an expedient embodiment, the partial body is then deformed until the

findung ist es vorgesehen, daß zumindest einer der samte Isolierstoffblock ein vorgeschlagenes SollmaßFinding it is provided that at least one of the entire block of insulating material has a proposed nominal size

beiden Teilkörper aus einem leicht verformbaren erreicht hat. Zu diesem Zweck können eigens leichthas reached both part of the body from an easily deformable one. For this purpose you can use it easily

Material, vorzugsweise aus einem Thermoplast, be- 45 verformbare Nasen an einem der Teilkörper vorgese-Material, preferably made of a thermoplastic, deformable noses are provided on one of the body parts.

steht. Dadurch ist es möglich, während der Montage hen werden. Die Verformung erfolgt zweckmäßiger-stands. This makes it possible to be hen during assembly. The deformation takes place expediently

und der Verbindung der beiden Teilkörper miteinan- weise mittels Ultraschall. Die gesamte Fertigung desand the connection of the two partial bodies to one another by means of ultrasound. The entire production of the

der die endgültigen Maße des Kontaktfedersatzes erfindungsgemäßen Kontaktfedersatzes kann maschi-the contact spring set according to the invention can machine the final dimensions of the contact spring set

durch Verformung eines Teiles herzustellen. Gleich- nell erfolgen.by deforming a part. Be done at the same time.

zeitig ist es von Vorteil, wenn der zweite Teilkörper 50 Weitere Einzelheiten der Erfindung können ausAt the time, it is advantageous if the second part of the body 50 can provide further details of the invention

aus einem formstabilen Kunststoff, also vorzugsweise dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielmade of a dimensionally stable plastic, so preferably the embodiment described below

einem Duroplast, besteht, um durch stabile Anlage- entnommen werden. Es zeigta thermosetting plastic, in order to be removed by stable contact. It shows

flächen für die Kontaktfedern an diesem Teilkörper F i g. 1 ein elektromagnetisches Flachrelais mitsurfaces for the contact springs on this part of the body F i g. 1 an electromagnetic flat relay with

genaue Kontaktabstände auch ohne nachträgliche Ju- einem erfindungsgemäßen Kontaktfedersatz,exact contact distances even without subsequent adjustment of a contact spring set according to the invention,

stierung zu gewährleisten. 55 F i g. 2 den Kontaktfedersatz allein in perspektivi-to ensure control. 55 Fig. 2 the contact spring set alone in perspective

Die Befestigung der beiden Teilkörper des Isolier- scher Darstellung,The attachment of the two partial bodies of the isolating shear representation,

Stoffblocks erfolgt zweckmäßigerweise durch Zapfen, F i g. 3 bis 9 Einzelheiten der Kontaktfedern und die an einem der Teilkörper angeformt sind und in deren Befestigung zwischen den zwei Teilkörpern des Durchbrüchen des zweiten Teilkörpers vernietet wer- erfindungsgemäßen Isolierstoffblocks,
den. Im allgemeinen wird man diese Zapfen als Fort- 60 In der F i g. 1 ist in einer Seitenansicht ein Flachsätze des leicht verformbaren thermoplastischen Teil- relais zur Verwendung auf Leiterplatten dargestellt, körpers ausbilden. Neben diesen erwähnten Durch- welches einen erfindungsgemäßen Kontaktfedersatz brächen für die Befestigungszapfen weist der form- enthält. Es wird aufgebaut auf einem Isolierstoffstabile Teilkörper in einer zweckmäßigen Ausfüh- block als Grundkörper, welcher aus einem Unterrungsform der Erfindung weitere Durchbrüche auf, 65 teill und einem Oberteil 2 besteht. Dieser Isolierweiche zur Verankerung der Kontaktfedern dienen. stoffgrundkörper trägt ein Magnetsystem mit einem Zu diesem Zweck sind an die Kontaktelemente An- Joch 3, einer Spule 4 und einem Flachanker 5. Mitschlußstifte angeformt, welche in den Durchbrüchen tels einer Klammer 6 ist das Magnetsystem mit demBlocks of material are expediently made by tenons, FIG. 3 to 9 details of the contact springs and which are molded onto one of the partial bodies and in their attachment between the two partial bodies of the openings in the second partial body, insulating material blocks according to the invention are riveted,
the. In general, these pegs are referred to as a continuation. 1 shows a side view of a flat set of the easily deformable thermoplastic partial relay for use on printed circuit boards, forming a body. In addition to these mentioned through-holes, which have a contact spring set according to the invention for the fastening pin, the form contains. It is built up on a part body that is stable to insulating material in an expedient execution block as a base body, which consists of a lower part of the invention, further openings on 65 parts and an upper part 2. This isolating switch is used to anchor the contact springs. Substance base body carries a magnet system with a For this purpose are to the contact elements An yoke 3, a coil 4 and a flat armature 5. Connection pins are formed, which in the breakthroughs by means of a bracket 6 is the magnet system with the

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Kontaktfedersatz verbunden, und dieser wird über ist. Um die Zahl der Einzelteile bei der Fertigung Betätigungsglieder 7 vom Anker 5 gesteuert. Der möglichst gering zu halten, wurden für beide Seiten Kontaktfedersatz enthält auf beiden Seiten jeweils des Kontaktfedersatzes gleiche Kontaktfedern vereinen Umschaltkontakt, bestehend aus der Ruhekon- wendet; sie konnten aber in diesem Fall nicht spietaktfeder8, der Arbeitskontaktfeder 9 und der be- 5 gelbildlich zueinander angeordnet werden,
weglichen Mittelkontaktfeder 10. Die einzelnen Kon- Um die Kontaktfedern 19 mit ihrem Kontaktniet taktfedern sind zwischen dem Grundkörperunterteil 1 19 b in die richtige Lage zu den zugehörigen anderen und dem Oberteil 2 fixiert und mit ihren kontaktge- Kontaktfedern zu bringen, ist sie mehrmals gekröpft benden Teilen jeweils in einer Ausnehmung 11 zwi- und abgewinkelt ausgebildet. Bei der Montage wird sehen Unterteil 1 und Oberteil 2 derart angeordnet, io sie zunächst mit ihrem Anschlußstift 19 a in einen daß sie durch das Unterteil 1 gegen die Lötseite und trichterförmigen Durchbruch 16 des Grundkörperundurch das Oberteil 2 gegen das Magnetsystem jeweils terteils 1 eingeschoben, bis sie mit ihrem federnden mit einer Isolierstoffwand geschützt sind. Ende auf der Abstützstelle 17 des Unterteils 1 auf-Contact spring set connected, and this one is over is. To the number of individual parts in the manufacture of actuators 7 controlled by the armature 5. The contact spring set was to be kept as low as possible for both sides. In this case, however, they could not be arranged spietaktfeder8, the normally open contact spring 9 and the bevel 5,
Movable central contact spring 10. The individual contact springs 19 with their contact rivets clock springs are fixed between the base body lower part 1 19 b in the correct position to the associated other and the upper part 2 and with their contact springs, it is cranked several times Parts each formed in a recess 11 between and angled. During assembly, see the lower part 1 and upper part 2 arranged in such a way that they are first pushed through the lower part 1 against the soldering side and funnel-shaped opening 16 of the base body and through the upper part 2 against the magnet system with their pin 19 a in each lower part 1 until they are protected with their resilient with an insulating wall. End on the support point 17 of the lower part 1

Die Ausbildung des Kontaktfedersatzes im einzel- liegt. Diese Abstützstelle 17 ist mit großer Genauignen ist aus der Fig.2 zu ersehen, die in perspektivi- 15 keit an dem formstabilen Grundkörperunterteil 1 gescher Darstellung das Grundkörperunterteil 1, das fertigt, so daß Fertigungstoleranzen der Kontaktfeder Oberteil 2 und die zwischen ihnen verankerten Kon- 19 sich wegen ihrer Vorspannung an der Abstütztaktfedern 8,9 und 10 zeigt. Der als Unterteil 1 und stelle 17 nicht auswirken können. Nach der Vorfixie-Oberteil 2 gebildete Isolierstoffgrundkörper ist flach rung der Arbeitskontaktfeder 19 im Grandkörperunausgebildet und weist eine große Ausnehmung 12 zur 20 terteil 1 erfolgt die endgültige Befestigung durch AufAufnahme der Magnetspule auf. Die Kontaktfe- setzen des Grundkörperoberteils 2, wobei eine Keildern 8,9 und 10 sind mit ihren Anschlußstiften 8 α, nase 21 am Anschlußstift 19 α der Feder 19 entlang-9 α und 10 α in Durchbrüchen des Grundkörperun- gleitet und diesen Anschlußstift gegen die Wand 22 terteils 1 verankert und etwa in der gleichen Ebene drückt. Die endgültige Fixierung erfolgt dann mittels zwischen dem Unterteil 1 und dem rahmenförmigen 25 Ultraschallstempeln, mit denen das Grundkörper-Oberteil 2 an formschlüssigen Anlageflächen einge- oberteil 2 gegen das Unterteil 1 gedrückt und so klemmt. Durch Abwinkelungen und Abkröpfungen lange verformt wird, bis das vorgeschriebene Maß der feststehenden Kontaktfedern 8 und 9 werden für den gesamten Grundkörper erreicht ist. In diesem diese derart innerhalb des Isolierstoffgrundkörpers Arbeitsgang wird gleichzeitig die Keilnase 21 in den geführt, daß ihre kontaktgebenden Teile Sb und 9 b 30 Durchbruch 16 eingepreßt und derart deformiert, zusammen mit den Kontaktnieten 10 b der bewegli- daß sie den Anschlußstift 19 a eng umschließt und chen Kontaktfeder 10 in der als Schaltkammer aus- gleichzeitig den Durchbruch 16 gegen die Lötseite gebildeten Ausnehmung 11 zwischen Unterteil 1 und abdichtet. Gleichzeitig werden bei diesem Zusam-Oberteil 2 angeordnet sind. mendrücken zwei messerartige Fortsätze 19 c derThe formation of the contact spring set is individual. This support point 17 can be seen with great accuracy from FIG. 19 is shown because of their bias on the support clock springs 8, 9 and 10. The lower part 1 and 17 can not have an effect. After the pre-fixation upper part 2 formed insulating material base body is flat tion of the working contact spring 19 in the main body is not formed and has a large recess 12 to the 20 lower part 1, the final attachment takes place by receiving the magnet coil. The contact feet of the upper part 2 of the main body, with a wedge 8, 9 and 10 sliding with their connecting pins 8 α, nose 21 on the connecting pin 19 α of the spring 19 along-9 α and 10 α in openings in the base body and this connecting pin against the Wall 22 part 1 anchored and pushes in approximately the same plane. The final fixation then takes place by means of ultrasonic stamps between the lower part 1 and the frame-shaped 25, with which the base body upper part 2 is pressed against the lower part 1 on positive contact surfaces and thus clamped. It is deformed for a long time by bends and bends until the prescribed size of the fixed contact springs 8 and 9 is reached for the entire base body. In this work step in this way within the insulating material body, the wedge nose 21 is simultaneously guided in that its contacting parts Sb and 9b 30 breakthrough 16 pressed in and deformed in such a way, together with the contact rivets 10b of the movable, that it tightly encloses the pin 19a and Chen contact spring 10 in the recess 11 between lower part 1 and 1, which is formed as a switching chamber at the same time as opening 16 against the soldering side. At the same time upper part 2 are arranged in this joint. press two knife-like extensions 19 c the

Das Grundkörperunterteil 1 wird aus duroplasti- 35 Kontaktfeder 19 in das thermoplastische Grandkör-The base body lower part 1 is made of thermoset contact spring 19 in the thermoplastic base body

schem Kunststoff gefertigt, um für alle Kontaktfe- peroberteil2 eingepreßt und auf diese Weise ohneShem plastic manufactured in order to be pressed in for all contact spring top part2 and in this way without

dem jeweils formstabile Anlageflächen zu bieten. Toleranzspiel gehalten.to offer each dimensionally stable contact surfaces. Tolerance game kept.

Das Oberteil 2 dagegen besteht aus thermoplastik Zur Befestigung zwischen Grundkörperoberteil 2 schem Kunststoff, so daß es bei der Montage auf das und Unterteil 1 wird außerdem ein am Oberteil 2 anUnterteil 1 verformt werden kann und dadurch eine 40 geformter Zapfen 22 in einen Durchbruch 23 des spielfreie Befestigung aller Teile gestattet, gleichzei- Unterteils 1 eingesteckt. Nach dem Zusammendrüktig aber auch eine maßgenaue Herstellung des ge- ken der beiden Isolierstoffteile auf das vorgeschriesamten Kontaktfedersatzes ermöglicht. bene Maß wird mittels Ultraschall das freie EndeThe upper part 2, on the other hand, consists of thermoplastic for fastening between the upper part of the main body 2 Schem plastic, so that during assembly on the and lower part 1 there is also a lower part on the upper part 2 1 can be deformed and thereby a 40-shaped pin 22 in an opening 23 of the Backlash-free fastening of all parts is permitted, at the same time lower part 1 is inserted. After collapsing but also a dimensionally accurate production of the joint of the two insulating material parts on the prescribed Contact spring set allows. The free end is measured using ultrasound

Innerhalb der als Schaltraum dienenden Ausneh- dieses Zapfens 22 zu einem Nietkopf verformt, soThis pin 22 is deformed into a rivet head within the recess serving as a switch room, see above

mung 11 sind die Isolierstoffteile 1 und 2 jeweils mit 45 daß die beiden Teile 1 und 2 in ihrer endgültigen11 are the insulating parts 1 and 2 each with 45 that the two parts 1 and 2 in their final

Absätzen 13 bzw. 14 versehen, so daß die äußersten Lage aneinander gehalten werden.Paragraphs 13 and 14 provided so that the outermost layers are held together.

Enden der feststehenden Kontaktfedern 8 und 9 mit Die F i g. 4 und 5 zeigen in zwei zueinander senk-Ends of the fixed contact springs 8 and 9 with Die F i g. 4 and 5 show in two mutually perpendicular

ihren jeweiligen Kontaktnieten 8 b und 9 b nicht auf rechten Schnitten jeweils die endgültige Fixierungtheir respective contact rivets 8 b and 9 b not the final fixation on right cuts

dem Isolierstoff aufliegen. Auf diese Weise sind die der Kontaktfeder 19 zwischen den beiden Isolier-rest on the insulating material. In this way, the contact spring 19 between the two insulating

jeweils geschlossenen Kontakte weniger anfällig ge- 50 stoffteilen 1 und 2. Man erkennt hierbei wiederumeach closed contacts are less susceptible to fabric parts 1 and 2. Here again, one recognizes

gen Erschütterungen des Grundkörpers. die Abstützung der Kontaktfeder 19 auf der Flächegen vibrations of the base body. the support of the contact spring 19 on the surface

An der Stelle des Isolierstoffgrundkörpers, an der 17 und die formschlüssige Einbettung des Anschlußdie Befestigungsklammer6 (Fig. 1) zur Befestigung Stiftes 19α im Durchbrach 16, die mit der verformdes Magnetsystems angreift, ist weiterhin das Ober- ten Nase 21 erreicht wird. Weiterhin liegt die Konteil 2 mit einer über die Ausnehmung 11 und das Un- 55 taktfeder mit ihrem Mittelteil auf der Fläche 24 des terteil 1 hinweggreifenden Isolierwand 15 versehen, Grandkörperunterteils 1 auf und ist mit den gegenso daß die bewegliche Kontaktfeder 10 gut gegen die überliegenden Vorsprüngen 19 c in das thermoplasti-Befestigungsklammer 6 geschützt ist. sehe Oberteil 2 eingebettet.At the point of the insulating body, at the 17 and the form-fitting embedding of the connection die Fastening clip 6 (Fig. 1) for fastening the pin 19α in the opening 16, which is connected to the deforming Magnet system attacks, the upper nose 21 is still reached. Furthermore, the Konteil lies 2 with a via the recess 11 and the un- 55 clock spring with its central part on the surface 24 of the part 1 cross-insulating wall 15 provided, Grand body lower part 1 and is with the opposite that the movable contact spring 10 well against the opposing projections 19 c in the thermoplastic mounting bracket 6 is protected. see upper part 2 embedded.

In den folgenden Figuren werden Einzelheiten der Ähnlich, wie vorher bereits an Hand der Kontakt-Kontaktfedern sowie der Isolierstoffteile 1 und 2 und 60 feder 19 beschrieben, erfolgt die Fixierung der auchIn the following figures, details of the similar, as previously with reference to the contact contact springs as well as the insulating parts 1 and 2 and 60 spring 19 described, the fixation also takes place

deren Befestigung aneinander gezeigt. Als Montage- in der F i g. 2 sichtbaren Kontaktfeder 8, die dorttheir attachment to each other shown. As assembly in FIG. 2 visible contact spring 8, which there

beispiel wird zunächst in Fig. 3 die Anordnung einer einen Ruhekontakt darstellt. Diese Kontaktfeder8example is initially shown in Fig. 3, the arrangement of a break contact. This contact spring8

Arbeitskontaktfeder 19 zwischen dem Grundkörper- wird in der F i g. 6 noch einmal in ihrer EinordnungNormally open contact spring 19 between the base body is shown in FIG. 6 again in their classification

unterteil 1 und dem Grandkörperoberteil 2 darge- zwischen Grandkörperanterteil 1 und Grundkörperstellt. Diese Kontaktfeder 19 entspricht in ihrer 65 oberteil 2 gezeigt. Auch sie wird bei der Montage mitThe lower part 1 and the upper part 2 of the grand body are shown between the upper part of the grand body 1 and the main body. This contact spring 19 corresponds to its 65 upper part 2 shown. It is also included during assembly

Form und in ihrer Befestigungsart exakt der Kon- ihrem Anschlußstift 8 α in einen Durchbrach 25 desShape and exactly in its type of fastening the Kon- its connecting pin 8 α in an opening 25 of the

taktfeder 9 in F i g. 2; sie ist dort jedoch nicht zu se- Grundkörperanterteils 1 eingesetzt und mittels einerclock spring 9 in FIG. 2; However, it is not used there to se- basic body part 1 and by means of a

hen, da sie ein Teil des zweiten Umschaltkontaktes verformbaren Nase 26 gegen, eine Wand 27 gedrückt.hen, since they are a part of the second changeover contact deformable nose 26 against a wall 27 pressed.

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Die Verbindung zwischen Unterteil 1 und Oberteil 2 Aussparung 10 c und drückt sie gegen die SchulterThe connection between lower part 1 and upper part 2 recess 10 c and presses it against the shoulder

erfolgt durch einen Zapfen 28, der in einem Durch- 33, die als formstabile Anlagefläche für eine genauetakes place by a pin 28, which is in a through-33, which acts as a dimensionally stable contact surface for an accurate

bruch 29 gesteckt und dort vernietet wird. Ausrichtung der Kontaktfeder 10 sorgt. Bei der ab-break 29 is inserted and riveted there. Alignment of the contact spring 10 ensures. At the ab-

Um eine genau definierte Einstellung der Kontakt- schließenden Verformung des Oberteils 2 mittels Ulfeder 8 bzw. ihres Kontaktnietes 8 b ohne nachträg- 5 traschall werden außerdem zwei querliegende Rippen liehe Justierung zu erreichen, wird der Mittelteil der 40 über der Kontaktfeder 10 verformt und fesseln Kontaktfeder gegen eine Fläche 30 gepreßt, die wie- diese nach dem Vernieten des Zapfens 37 spielfrei in derum am formstabilen Unterteil 1 mit großer Maß- ihrer Sollage. Somit kann auch die bewegliche Mitgenauigkeit angeformt ist. Zu diesem Zweck sind am telkontaktfeder 10 unabhängig von ihren Fertigungs-Oberteil 2 weitere Nasen 31 vorhanden, die in be- ίο toleranzen sicher und ohne Spiel in die endgültige stimmten Abständen auf der Kontaktfeder 8 auflie- Lage gebracht werden, so daß keine nachträgliche gen und diese nach ihrer Verformung mittels Ultra- Jusitierung erforderlich ist.
schall ohne Toleranzspiel sicher fixieren. Die F i g. 8 und 9 zeigen in zwei Schnittdarstellun-In order to achieve a precisely defined setting of the contact-closing deformation of the upper part 2 by means of Ulfeder 8 or its contact rivet 8b without subsequent trasound, two transverse ribs are also required, the middle part of the 40 is deformed above the contact spring 10 and binds the contact spring pressed against a surface 30, which again after riveting the pin 37 without play in turn on the dimensionally stable lower part 1 with a large measure of its target position. In this way, the movable co-accuracy can also be integrally formed. For this purpose, there are additional lugs 31 on the telkontaktfeder 10, independent of their upper manufacturing part 2, which are placed on the contact spring 8 safely and without play in certain tolerances, so that no subsequent conditions and this is necessary after it has been deformed by means of ultra-adjustment.
Fix sound securely without tolerance play. The F i g. 8 and 9 show in two sectional views

Die F i g. 7 zeigt schließlich die Fixierung der be- gen, einmal seitlich und einmal von oben gesehen, weglichen Mittelkontaktfeder 10, die ähnlich erfolgt 15 noch einmal den Zustand nach dem Befestigen der wie bei den bereits vorher beschriebenen feststehen- Kontaktfeder 10. Entsprechend der Beschreibung zur den Kontaktfedern. Ein trichterförmiger Durchbruch F i g. 7 erkennt man auch hier wiederum die Ein-32 im Grundkörperunterteil 1 dient zur Aufnahme spannung der Kontaktfeder 10 zwischen dem Grunddes Anschlußstifts 10« der Kontaktfeder 10. Diese körperunterteil und dem Grundkörperoberteil 2, die wird nach ihrem Einstecken zunächst zwischen einer 20 ihrerseits mit dem Zapfen 37 und einem daran ange-Schulter 33 und einer Nase 34 auf der schiefen Ein- formten Nietkopf 37 α verbunden sind,
spannfläche 35 vorfixiert. Die endgültige Befestigung Der aus einem Unterteil 1 und einem Oberteil 2 erfolgt dann durch Aufsetzen des Grundkörperober- bestehende Isolierstoffgrundkörper kann natürlich teils 2, welches mit der entsprechenden schiefen Ge- mit weiteren Ausnehmungen oder Vorsprüngen vergenfläche 36 auf die Kontaktfeder 10 drückt und ihr 25 sehen werden, beispielsweise zur Befestigung einer durch die schiefe Einspannung die erwünschte Vor- Erdungsfeder oder einer Relaisschutzkappe. So ist spannung gegenüber dem Ruhekontakt verleiht. Zur beispielsweise die in F i g. 8 noch sichtbare Nase 41 genauen Fixierung der Kontaktfeder 10 trägt der zur Befestigung einer Schutzkappe am Grundkörper-Nietzapfen 37 außerdem einen konischen Ansatz 38. unterteil 1 angeformt, welches zu diesem Zweck im Wird nun dieser Nietzapfen 37 in die Öffnung 39 des 30 Mittelteil des Grundkörpers etwas hochgezogen Unterteils 1 eingesteckt, so erfaßt er mit diesem An- wurde. Auch ist die Erfindung nicht auf eine Ausfühsatz 38 die Kontaktfeder 10 an der halbkreisförmigen rung für Flachbauweise beschränkt.The F i g. 7 finally shows the fixation of the moving center contact spring 10, seen once from the side and once from above, which takes place in a similar manner 15 again the state after the attachment of the contact spring 10, which is fixed as in the case of the previously described ones, according to the description for FIGS Contact springs. A funnel-shaped opening F i g. 7 one recognizes here again the in-32 in the base body lower part 1 serves to take up the tension of the contact spring 10 between the base of the connecting pin 10 ″ of the contact spring 10. This body lower part and the base body upper part 2, which is first inserted between a 20 in turn with the pin 37 and a shoulder 33 attached to it and a nose 34 on the inclined molded-in rivet head 37 α are connected,
clamping surface 35 pre-fixed. The final attachment of the base body consisting of a lower part 1 and an upper part 2 is then carried out by placing the upper part of the insulating material body, of course part 2, which presses the contact spring 10 with the corresponding inclined face with further recesses or projections and you can see it , for example to attach a pre-grounding spring or a relay protection cap that is required due to the inclined clamping. This gives tension to the normally closed contact. For example, in FIG. 8 still visible nose 41 precise fixation of the contact spring 10 carries a conical extension 38. lower part 1 for fastening a protective cap on the base body rivet pin 37, which for this purpose is now this rivet pin 37 in the opening 39 of the 30 central part of the base body Slightly pulled up the lower part 1 inserted, so it was detected with this approach. Also, the invention is not limited to a Ausfühsatz 38 the contact spring 10 on the semicircular tion for flat construction.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Contact spring set for an electromagnetic relay with a block of insulating material as a carrier for the contact elements, their contact-making parts in recesses in the insulating material block are arranged, characterized in that the block of insulating material consists of two sub-bodies (1,2) fitted one inside the other, between which all contact elements (8, 9, 10) are fixed positively and / or non-positively are.

2. Contact spring set according to claim 1, characterized in that at least one of the two Part body (2) consists of an easily deformable, preferably thermoplastic material.

3. Contact spring set according to claim 2, characterized in that the second part body (1) consists of a dimensionally stable, preferably thermosetting plastic.

4. Contact spring set according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Fastening of the two part bodies (1,2) to one another by integrally formed on a part body (2) and pins (22, 28, 37) riveted in openings (23, 29, 39) of the second part-body (1) can be achieved is.

5. Contact spring set according to one of claims 1 to 4, characterized in that the contact elements (8,9, 10; 19) molded connecting pins (8 a, 9 a, 10 a, 19 d) in openings (16, 25, 32 ) one of the body parts (1) are led outwards to the soldering side of the relay.

6. contact spring set according to claim 5, characterized in that the leading to the soldering side Openings (16, 25) in one part of the body (1) by means of deformable noses (21, 26) in the other Part of the body (2) can be closed.

7. Contact spring set according to one of the claims 1 to 6, characterized in that all contact springs are fastened approximately in the same plane between the two partial bodies (1,2) and by bends and bends with their contacting parts (8 b, 9 b , 10 b, 19 b) take the desired position.

8. Contact spring set according to claim 3 or one of the following, characterized in that that the exact contact distance through support supports (17, 30, 35) of the dimensionally stable part of the body (1) is fixed.

9. contact spring set according to claim 8, characterized in that the contact springs for fixing by deformable projections (31, 40) of the thermoplastic part-body (2) against the bearing surfaces (17, 30, 35) of the dimensionally stable part-body (1) are pressed.

10. Contact spring set according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fixed contact springs (8, 9, 19) in their area directly used for making contact preferably do not rest on the insulating block (1, 2).

11. Contact spring set according to one of claims 1 to 10, characterized in that the movable contact spring (10) between inclined contact surfaces (35, 36) of the two part-bodies (1,2) is clamped.

12. Contact spring set according to one of claims 1 to 11, characterized in that the individual contact springs (8,10,19) to the side Fixation by means of pegs (38) or lugs (21, 26) against contact walls (22, 27, 30, 33) of the dimensionally stable part body (1) are pressed.

13. Contact spring set according to one of claims 1 to 12, characterized in that the contact springs (19) by means of knife-like extensions (19 c) in the deformable part body (2) are fixable.

14. Contact spring set according to one of claims 1 to 13, characterized in that all contact springs can be inserted into one part of the body (1) from one side.

15. Contact spring set according to one of claims 1 to 14, characterized in that one of the two partial bodies (1) has lugs (41) for fastening a protective cap.

16. A method for producing a contact spring set according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the insulating material block formed from two sub-bodies (1,2) through Deformation of at least one of the two part bodies (2) brought to a prescribed target size will.

17. A method for producing a contact spring set according to claim 16, characterized in that that on the part body to be deformed (2) specially provided projections (21, 26, 40) can be deformed to compensate for tolerances.

18. A method for producing a contact spring set according to claim 16 or 17, characterized characterized in that the deformation takes place by means of ultrasound.