DE2132089A1

DE2132089A1 - Injection moulding machine - with driving rod with helical grooves engaging pins for turning at leastone mould component around

Info

Publication number: DE2132089A1
Application number: DE19712132089
Authority: DE
Inventors: Karl Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-06-28
Filing date: 1971-06-28
Publication date: 1973-01-11

Abstract

Appts. for turning a component or a gp. of components of an injection moulding mould around an angle up to 180 degrees has a driving rod with two helical driving grooves in which engage steering pins for effecting the turning movement. The driving rod is mounted in the centre line of the mould closing unit and is connected directly with the component to be turned. The two driving grooves pref. extend only over half the face of the driving rod, and the beginning and end of each groove encloses an angle of 180 degrees. The two driving grooves pref. have such a position in the cover of the driving rod that each base point of the groove lies diametrically opposite the corresp. base point of the other groove these points being situated at a similar distance from each other.

Description

Bezeichnung: Vorrichtung#zum#Schwenken eines Bauteiles oder einer Bauteilgruppe einer Spritzgießform Die Erfindung-bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schwenken eines Bauteiles oder einer Bauteilgruppe einer Spritzgießform um einen Zentriwinkel von 180° oder weniger mit Hilfe einer Antri@@sstange, in deren Mantelfläche wenig,ztons eine schraub@nlinienförmig verlaufende Nut (Antrieb@nut) eingearbeitet int, in die zwecks Erzeugung einer Schwenkb@w@gung ein Steuerstift eingreift, wobei die Schwenkachse des Bauteiles in der Herzlinie der Formschließeinheit verläuft und die Antriebsenergie für die Schwenkbewegung von der Offnungs- bzw. Schließbewegung der Spritzgießform abgeleitet ist.Designation: Device # for # swiveling a component or one Component group of an injection mold The invention relates to a device for swiveling a component or a component group of an injection mold around one Central angle of 180 ° or less with the help of a drive rod in its outer surface a little, ztons a screw @ line running groove (drive @ groove) incorporated int, in which a control pin engages in order to generate a swiveling movement, whereby the pivot axis of the component runs in the heart line of the mold clamping unit and the drive energy for the pivoting movement from the opening and closing movement the injection mold is derived.

Bei einer an sich bekannten Vorrichtung dieser Art befindet sich die an der beweglichen Aufspannplatte befestigte Antriebsstange außerhalb der Herzlinie und ist selbst nicht drehbar.In a known device of this type is the Drive rod attached to the moving platen outside the heart line and cannot be rotated itself.

Im Zuge der axialen'Bewegung der Antriebsstange bewirkt der radial in die Spiralnut der Antriebsstange eingreifende Steuerstift die Drehung einer Kupplungshülse, die ihrerseits mit der zu schwenkenden Bauteilgruppe der Gießform in kraftschlUssiger Verbindung steht (Deutsche Patentschrift 1 267 831,).In the course of the axial movement of the drive rod, the radial control pin engaging in the spiral groove of the drive rod the rotation of a coupling sleeve, in turn with the component group to be pivoted in the casting mold in a non-positive manner Connection is (German Patent 1 267 831,).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu#grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ohne Beeinträchtigung der Funktionssicherheit wesentlich baulich zu vereinfachen.The invention is based on the object # to provide a device of the initially mentioned type without impairing the functional reliability significantly structurally simplify.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadur#ch gelöst, daß die.This object is achieved according to the invention in that the.

Antriebsstange zwei Antriebsnuten aufweist, in der Herzlinie der Formschließeinheit gelagert und als Schwenkachse mit dem zu verschwenkenden Bauteil unmittelbar verbunden ist.Drive rod has two drive grooves, in the heart line of the mold clamping unit stored and directly connected as a pivot axis with the component to be pivoted is.

Zweckmäßigerweise erstrecken sich die beiden Antriebsnuten je nur Uber eine Hälfte der Mantelfläche der Antriebsstange, wobei der Eingang und der Ausgang jeder Antriebsnut einen Zentriwinkel von 1800 einschließt.The two drive grooves expediently only each extend Over half of the outer surface of the drive rod, the input and the The exit of each drive groove includes a central angle of 1800.

Die beiden'Antriebsnuten verlaufende der Mantelfläche der Antriebsstange derart, daß'jeder Basispunkt einer Antriebsnut diametral zu dem entsprechenden Basispunkt der anderen Antriebsnut liegt, wobei sich die diametral liegenden Basispunkte im gleichen Abstand voneinander befinden.The two drive grooves run along the outer surface of the drive rod such that 'each base point of a drive groove is diametrically opposed to the corresponding base point the other drive groove, the diametrically lying base points in the are at the same distance from each other.

Bei einem bevorzugten Ausftthrungsbeispiel laufen beide Antriebsnuten je beidseits in diametral gelegene, linear verlaufende Endabschnittte aus, die je über einen linearen Nutenabschnitt (Leerlaufnutenabschnitt) miteinander in Verbindung stehen, dessen Basisfläche zur Herzlinie der Gießformschließeinheit geneigt ist, wobei diese Basisfläche in Richtung zur stationären Aufspannplatte der Gießformschließeinheit hin ansteigt.In a preferred embodiment, both drive grooves run each on both sides in diametrically located, linearly extending end sections that each via a linear groove section (idle groove section) in connection with each other stand whose base surface is inclined to the heart line of the mold clamping unit, this base surface in the direction of the stationary platen of the mold clamping unit increases.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einigen Ausführungsbeispielen erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawing of some exemplary embodiments explained.

Es zeigen: Fig. 1 die Vorrichtung in Verbindung mit einer geöffneter und längsgeschnittenen Gießform, Fig. 2 die Antriebsstange der Vorrichtung in einer Ansicht gemäß Fig. 1, Fig. 3 die Antriebsstange gemäß Fig. 2 in einer umgeschwenkten Lage, Fig. 4-6 eine schematische Darstellung der Arbeitsweise der Vorrichtung beim öffnen der Gießform in drei Bewegungsstadien, Fig. 7 eine Variante der Vorrichtung in Verbindung mit einer geschlossenen, längsgeschnittenen Gießform (Schnitt nach Linie 7 - 7 der Figuren 9 und 10), Fig. 8 die Vorrichtung gemäß Fig. 7 in einer um 900 geschwenkten Lage (Schnitt nach Linie 8-8 der Figuren 9 und 10), Fig. 9 die Formhälfte der Gießform gemäß Fig. 7 und 8 mit der zu schwenkenden Bauteilgruppe in Stirnansicht, Fig. 10 die stationäre Formhälfte der Gießform gemäß Fig. 7 und 8 in Stirnansicht, Fig.11 und 12 eine schematische Darstellung der Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß den Figuren 7 - 10 beim öffnen der Gießform in zwei Bewegungsstadien und Fig. 13 ein weiteres Beispiel für die Anwendung der Vorrichtung.1 shows the device in connection with an opened one and longitudinally cut mold, Fig. 2 shows the drive rod of the device In a view according to FIG. 1, FIG. 3, the drive rod according to FIG. 2 is pivoted Lage, Fig. 4-6 a schematic representation of the operation of the device at opening the mold in three stages of movement, FIG. 7 shows a variant of the device in connection with a closed, longitudinally cut casting mold (section according to Line 7-7 of FIGS. 9 and 10), FIG. 8 shows the device according to FIG. 7 in one position pivoted by 900 (section along line 8-8 of FIGS. 9 and 10), FIG Mold half of the casting mold according to FIGS. 7 and 8 with the component group to be pivoted in front view, FIG. 10 shows the stationary mold half of the casting mold according to FIG. 7 and FIG 8 in front view, FIGS. 11 and 12 a schematic representation of the mode of operation the device according to Figures 7-10 when opening the mold in two stages of movement and FIG. 13 shows a further example of the application of the device.

Im AusfUhrungsbeispiel der Figuren 1 - 6 umfaßt die Spritzgießform eine an der bewegbaren Pormenaufspannplatte 30 befestigte Gießformhälfte 19 - 23, eine weitere an der stationären Aufspannplatte- 37 befestigte ~Gießformhälfte 1, 2, 8, 40 und einen bei geöffneter Gießform zwischen den beiden Formhälften liegenden Bauteil, der als Transportplatte 9 ausgebildet ist. Die Spritzgießform dient der Herstellung mehrstofflicher oder mehrfarbiger Spritzlinge. Die Gießformhälfte 19 - 23 umfaßt eine Profilplatte 19, 20, 20', 21, 21', die durch eine' Kernhalteplatte 19 und lösbar an ihr befestigte Kerne 20, 20' und 21, 21' gebildet ist. Die Kerne ergänzen sich mit den Einarbeitungen einer Faconplatte der- anderen Gießformhälfte zu Hohlformen. Eine Gruppe der Hohlformen ~ entspricht der Gestalt der einen Farb- bzw. Stoffkomponente des Spritzlings#(Halb-spritzling). Die andere Gruppe der Hohlform entspricht der Gestalt des ganzen Spritzlings (Ganzspri#zling).' Die Transportplatte 9 ist in öffnungsrichtung der Gießform relativ zur stationären und zur bewegbaren Gießformhglfte bewegbar. Sie sitzt auf dem freien Ende der Antriebsstange 15 der Vorrichtung. Die Antriebsstange ist in der Herzlinie-a - a der Gießformhälfte 19 - 36 schwenkbar und axial verschiebbar gelagert. Die Transportplatte 9 ist mit Bohrungen 10 versehen. Diese liegen bei vollständig geschlossener oder bei vollständig geöffneter Gießform koaxial zu den Kernen 20, 20'; 21, 21'. Die in öffnungsrichtungerfolgende Relativbewegung zwischen der bewegbaren Gießformhälfte 19 - -23 und der Transportplatte 9 ist derart, daß diese bei geschlossener Gießform auf der der bewegbaren Aufspannplatte- 38 zugewandten Seite der eigentlichen Kerne 20', 21' und bei vollständig geöffneter Gießform auf der anderen Seite dieser Kerne liegt. Die Faconplatte 2 der stationären Gießformhälfte 1, 2, (, 40 weist Faconeinsätze 8, 40 auf, die koaxial zu den Kernen 20, 20'; 21, 21' liegen. Die Antriebsstange 15 der Vorrichtung ragt durch eine zentrale Bohrung der bewegbaren Aufspannplatte 38 rückseitig heraus.In the exemplary embodiment of FIGS. 1-6, the injection mold comprises a casting mold half 19-23 fastened to the movable porme clamping plate 30, another ~ casting mold half 1 attached to the stationary platen 37, 2, 8, 40 and one lying between the two mold halves when the mold is open Component which is designed as a transport plate 9. The injection mold is used for Production of multi-material or multi-colored injection molded parts. The mold half 19 - 23 comprises a profile plate 19, 20, 20 ', 21, 21', the by a' Core holding plate 19 and cores 20, 20 'and 21, 21' detachably attached to it is. The cores complement each other with the incorporation of one facon plate Mold half to hollow molds. A group of hollow forms ~ corresponds to the shape the one color or fabric component of the molded part # (semi-molded part). The other The group of the hollow form corresponds to the shape of the whole injection molded part (whole injection molding). ' The transport plate 9 is in the opening direction of the casting mold relative to the stationary and movable to the movable mold half. It sits on the free end of the drive rod 15 of the device. The drive rod is in the heart line-a-a of the mold half 19-36 mounted pivotably and axially displaceably. The transport plate 9 is with Holes 10 provided. These are completely closed or completely open casting mold coaxial with the cores 20, 20 '; 21, 21 '. The one following in the opening direction Relative movement between the movable mold half 19-23 and the transport plate 9 is such that when the mold is closed on the movable platen- 38 facing side of the actual cores 20 ', 21' and when fully open Mold lies on the other side of these cores. The facon plate 2 of the stationary Casting mold half 1, 2, (, 40 has facon inserts 8, 40, which are coaxial with the cores 20, 20 '; 21, 21 'lie. The drive rod 15 of the device protrudes through a central one Hole in the movable platen 38 out from the rear.

Sie befindet sich bei geschlossener Gießform in einem Abstand von einem stationären Anschlag 39, der etwa der Hälfte des -öffnungsweges der bewegbaren Gießformhälfte 19 - 23 entspricht.When the mold is closed, it is at a distance of a stationary stop 39, which is about half of the opening path of the movable Mold half 19-23 corresponds.

Die zeitgerechte Verschwenkung der Antriebsstange 15 mit der Transportplatte 9 erfolgt mit Hilfe zweier im Mantel der Antriebsstange 15 eingebrachter und diametral angeordneter schraubenlinienförmig verlaufender Antriebsnuten 17, 18 und zweier koaxial zueinander liegender und in die Nuten eingreifender Steuerstifte 24, 25. Die Antriebsnuten 17,18 erstrecken sich je nur über die Hälfte der Mantelfläche der Antriebsstange 15. Der Eingang und der Ausgang jeder Antriebsnut umschließt einen Zentriwinkel von 1800. Jeder Basispunkt der einen Antriebsnut 17 liegt diametral zum entsprechenden Basispunkt der anderen Antriebsnut 18. Alle einander entsprechenden Basispunkte beider Antriebsnuten 17, 18 befinden sich im gleichen Abstand'voneinander.The timely pivoting of the drive rod 15 with the transport plate 9 takes place with the help of two diametrically introduced into the jacket of the drive rod 15 arranged helical drive grooves 17, 18 and two control pins 24, 25 located coaxially to one another and engaging in the grooves. The drive grooves 17, 18 each extend only over half the surface area the Drive rod 15. The entrance and exit of each drive groove encloses a central angle of 1800. Each base point of one drive groove 17 lies diametrically to the corresponding base point of the other drive groove 18. All one another corresponding base points of both drive grooves 17, 18 are located in the same Distance 'from each other.

Die Steuerstifte sind in der bewegbaren Gießformhälfte axial verschiebbar gelagert. Beide Spiralnuten 17, 18 laufen je beidseits in diametral gelegene, axial verlaufende Abschnitte 17', 18 ' aus. Die linearen Nutenabschnitte 17', 18' sind je über einen Nutenabschnitt (Leerlaufnutenabschnitt 44) miteinander verbunden. Die Basisfläche des Leerlaufnutenabschnittes 44 ist zur Achse a - a geneigt. Sie steigt in Richtung zur stationären Aufspannplatte 37 hin an. Die koaxial zueinander gelegenen und mit Bezug auf die Achse 15 diametral liegenden Steuerstifte 24, 25 sind mittels Rollenlager 33, 34 in Dämpfungsbfichsen 26, 27 drehbar gelagert. Die Dämpfungsbüchsen sind unter Zwischenschaltung von elastischen 0-Ringen 28 an der bewegbaren Aufspannplatte 38 anliegenden Anlageplatte 23 angeordnet.The control pins are axially displaceable in the movable mold half stored. Both spiral grooves 17, 18 each run on both sides in diametrically located, axially extending sections 17 ', 18'. The linear groove portions 17 ', 18' are each connected to one another via a groove section (idle groove section 44). The base surface of the idle groove portion 44 is inclined to the axis a - a. she increases in the direction of the stationary platen 37. The coaxial to each other control pins 24, 25 located and diametrically located with respect to the axis 15 are rotatably mounted in damping fiches 26, 27 by means of roller bearings 33, 34. the Damping bushes are with the interposition of elastic O-rings 28 on the movable platen 38 abutting contact plate 23 is arranged.

Der- Führungs- und Zentrierbund 32 dient der Zentrierung der bewegbaren Gießformhälfte 19 - 23 an der bewegbaren Aufspannplatte 38 und gleichzeitig als FUhrungs- und Drehlager für die Antriebsstange 15.The guide and centering collar 32 is used to center the movable Mold half 19-23 on the movable platen 38 and at the same time as Guide and pivot bearings for the drive rod 15.

Die Steuerstifte 24 und 25 sind je von einer Feder 30, 31 belastet, die,rückseitig an einer Ringschulter eines Deckels 22 und-vorderseitig je an einem Bund 24' des Steuerstiftes widergelagert sind.The control pins 24 and 25 are each loaded by a spring 30, 31, the, on the back on an annular shoulder of a cover 22 and on the front side each on one Bund 24 'of the tax pin are counterbalanced.

Die Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 - 6 arbeitet wie folgt: Bei geschlossener Gießform befinden sich in den Hohlräumen für die Ganzspritzlinge die im vorhergehenden Zyklus in den Hohlräumen für die Halbspritzlinge hergestellten Halbspritzlinge. Die Hohlräume für die Halbspritzlinge sind leer. In diese Hohlräume wird nun aus RichtungA über den Angußkanal 5 und die Zweigkanäle 5', 5" das thermoplastische Material für den Halbspritzling in die Hohlräume eingedrückt. Gleichzeitig werden in die Hohlräume für die Ganzspritzlinge, in denen sich bereits Halbspritzlinge befinden, die zweiten Farbkomponenten bzw. zweiten Stoffkomponenten zur Bildung der Ganzspritzlinge über den Angußkanal 6 und den Zweigkanal 6' aus Richtung B eingespritzt. Danach wird die Form geöffnet.-Nach einem ersten Abschnitt des Öffnungsweges, der sich aus einem Vergleich der Figuren 4 und 5 ergibt, hat sich die bewegbare Aufspannplatte 38 mit der auf ihr befestigten Formhälfte 19 - 23 und der Transportplatte 9 von der stationären Formhälfte 1, 2 , 8, 40 abgehoben. Die Antriebsstange 15 ist mit ihrem freien Ende in Anlage an den Anschlag 39--gelangt.The device according to the embodiment of Figures 1-6 works as follows: When the mold is closed, there are cavities for the whole molded parts those in the previous cycle in the Cavities for the semi-molded parts semi-molded parts produced. The cavities for the semi-molded parts are empty. Into these cavities is now from direction A via the sprue channel 5 and the branch channels 5 ', 5 "the thermoplastic material for the semi-molded part is pressed into the cavities. At the same time, in the cavities for the molded parts, in which there are already Semi-molded parts are located, the second color components or second fabric components to form the whole injection molded parts via the sprue channel 6 and the branch channel 6 ' Injected in direction B. Then the form is opened.-After a first section the opening path, which results from a comparison of Figures 4 and 5, has the movable platen 38 with the mold half 19 attached to it - 23 and the transport plate 9 are lifted off the stationary mold half 1, 2, 8, 40. The free end of the drive rod 15 has come into contact with the stop 39 -.

Im Zuge der weiteren öffnungsbewegung, nach welcher die Form, wie in Fig. 6 gezeigt, vollständig geöffnet ist, bewegt sichdie Aufspannplatte 38 mit der auf ihr befestigten Formhälfte 19 - 23 noch einmal um die gleiche Wegstrecke nach links.In the course of the further opening movement, after which the shape, like 6 is fully opened, the platen 38 moves with it the mold half 19-23 attached to it again by the same distance to the left.

Da die Transportplatte 9 mit der Antriebsstange 15 eine weitere Axialbewegung nicht mehr vollziehen kann, ergibt sich eine Relativbewegung zwischen der bewegbaren Formhälfte 19 - 23 und der Antriebsstange 15. Im Suge dieser Relativ bewegung gleiten die linear bewegten Steuerstifte 24, 25 zunächst in den linearen Abschnitten 18', 17' der Antriebsnuten 17, 18 und dann in den schraubenlinienfdrmigen Abschnitten der Antriebsnuten. Beim linearen Gleiten der Steuerstifte in diesen Abschnitten ergibt sich die erwünschte Schwenkbewegung der Transportplatte 9 um 1800.Since the transport plate 9 with the drive rod 15 a further axial movement can no longer perform, there is a relative movement between the movable Mold halves 19-23 and the drive rod 15. Slide in the suction of this relative movement the linearly moved control pins 24, 25 initially in the linear sections 18 ', 17 'of the drive grooves 17, 18 and then in the helical sections the drive grooves. When sliding the control pins linearly in these sections this results in the desired pivoting movement of the transport plate 9 by 1800.

Beim Beginn der Relativbewegung zwischen der Antriebsstange 15 und der bewegbaren Formhälfte 19 - 23 hebt sich die Transportplatte 9 von der Kernhalteplatte lg ab. Dabei stößt diese die fertigen Ganzspritzlinge von den Kernen 21,.At the beginning of the relative movement between the drive rod 15 and of the movable mold half 19-23, the transport plate 9 is raised from the core holding plate lg from. This pushes the finished molded parts from the cores 21,.

21' ab, sodaß diese aus der Gießform fallen. Gleichzeitig werden von ihr die Halbspritzlinge von den Kernen 20' abgestreift. Diese Halbspritzlinge haften im Bereich der Flächen 10' an der Transportplatte 9. Nach der Schwenkung der Transportplatte 9 um 1800 liegen, wie aus Fig. 1 ersichtlich, die Halbspritzlinge koaxial zu den Kernen 21', die an der Bildung der Hohlform für die Ganzspritzlinge beteiligt sind. Beim Schließen der Gießform gleiten,die Steuerstifte 24, 25 über die linearen Leerlaufnutenabschnitte 44. Aus diesem Grund ergibt sich bei der mit der Schließbewegung verbundenen Relati'vbewegung zwischen Antriebsstange 15 und der bewegbaren Formhälfte 19 - 36 keine Schwenkbewegung der Transportplatte 9. Somit gelangen die Kerne 21, 21? wieder in die koaxialen Bohrungen 10 der Transportplatte 9 und die topfförmigen Halbspritzlinge werden über die Kerne 21' gestülpt bzw. von diesen aufgenommen. Im Zuge der weiteren Schließbewegung der Gießform kommt die nunmehr an der Kernhalteplatte 19 anliegende Transportplatte 9 in Anlage an die Faconplatte 2 mit ihren Faconeinsätzen 8, 40. Bei geschlossener Gießform sind also die Hohlräume für die Ganzspritzlinge und die Hohlräume für die'Halbspritzlinge erneut gebildet, wobei sich die Halbspritzlinge in den Hohlformen 42 für die Ganzspritzlinge befinden und die Hohlformen 41 für die Halbspritzlinge bereitstehen filr die. erneute Einspritzung der ersten Farb- bzw. Stoffkomponente.21 'so that they fall out of the mold. Simultaneously will it stripped the semi-molded parts from the cores 20 '. These half moldings adhere to the transport plate 9 in the area of the surfaces 10 'after the pivoting of the transport plate 9 around 1800, as can be seen from FIG. 1, the semi-molded parts coaxial to the cores 21 ', which are involved in the formation of the hollow mold for the molded parts involved. When the mold is closed, the control pins 24, 25 slide over the linear idle groove sections 44. For this reason, with the relative movement associated with the closing movement between drive rod 15 and of the movable mold half 19-36 no pivoting movement of the transport plate 9. Thus do the cores 21, 21 arrive? back into the coaxial bores 10 of the transport plate 9 and the cup-shaped semi-molded parts are slipped over the cores 21 'or from this recorded. In the course of the further closing movement of the mold, the now resting on the core holding plate 19 transport plate 9 in contact with the Facon plate 2 with its facon inserts 8, 40. When the mold is closed the cavities for the whole molded parts and the cavities for the semi-molded parts formed again, with the half-molded parts in the hollow molds 42 for the whole molded parts are located and the hollow molds 41 for the semi-molded parts are available for the. again Injection of the first color or substance component.

Durch die mit Hilfe der Vorrichtung erzeugten Schwenkbewegung der Transportplatte um einen Zentriwinkelvon 1800 bei jedem öffnungshub werden also die Halbspritzlinge aus ihren Hohlformen in die Hohlformen für die Ganzspritzlinge überführt, um dort zu Ganzspritzlingen ergänzt zu werden.By the pivoting movement generated with the aid of the device Transport plate around a central angle of 1800 with each opening stroke the semi-molded parts from their hollow molds into the hollow molds for the whole molded parts transferred to be supplemented there to form whole moldings.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß, den Figuren 1 bis 6 wird die Schwenkbewegung für den schwenkbaren Bauteil in diesem Fall die Transportplatte 9 dadurch erzeugt, daß die in die Spiralnuten eingreifenden Steuerstifte 24, 25 zusammen mit der bewegbaren Formhälfte 19 - 23 linear zu der axial stillstehenden Antriebsstange 15 bewegt wer den Im Ausfhrungsbeispiel gemäß den Figuren 7 - 12 erfolgt die zeit gerechte Verschwenkung der Bauteilgrup-pe .49 dadurch, daß die Antriebsstange 15 zusammen mit der bewegbaren Formenaufspannplatte 38 mit Formhälfte 118, 49 axial bewegt wird während der in eine Antriebsnut 17 bzw. 18 bingreifende Steuerstift 24 stillsteht. Der Steuerstift 24 ist in dem stationären Aufnahmekörper 44 axial versehiebbar gelagert. Der Steuerstift ist wie im bereits beschriebenen Ausführun#gsbeispiel mit Hilfe von Wälzlagern in einer Dämpfungsbuchse 26 gelagert, die# ihrerseits unter Zwischenschaltung von elastischen 0-Ringen in dem Aufnahmekörper 44 angeordnet ist Die den Steuerstift 24 belastende und sich mit diesem drehende Feder 30 ist einerseits am Bund 24' des Steuerstiftes 24 und andererseits am Drucklager 45 widergelagert, das seinerseits in dem mit dem Aufnahmekbrper verbundenen Deckel 22 aufgenommen ist. In dem stationären Aufnahmek8rper- 1111 ist ein Ausstoßer 46 mittels Bohrung 47 verankert. -An der bewegbaren Formenaufspannplatte 38 liegt die Befestigungsplatte 48 an. Die mit der Vorrichtung um einen Zentriwinkel von 1800 zu schwenkende Bauteilgruppe 49, 119? ist Bestandteil der bewegbaren Gießformhälfte 48, 49, 49' und umfaßt stirnseitig eine Profilplatte mit den Profilkernen 491. Die genannte Bauteilgruppe ist mit der Antriebsstange 15 fest verbunden und in der Lagerplatte 48 schwenkbar gelagert. Die Antriebsstange ruht im Lager 56, das seinerseits von dem Zentrierring 55 und teils von der Lagerplatte 48 aufgenommen ist.In the described embodiment according to FIGS 6, the pivoting movement for the pivotable component becomes the transport plate in this case 9 generated in that the engaging in the spiral grooves control pins 24, 25 together with the movable mold half 19 - 23 linear to the axial stationary drive rod 15 moves who the In the embodiment according to Figures 7 - 12, the component group is swiveled in due time .49 by that the drive rod 15 together with the movable mold platen 38 with Mold half 118, 49 is moved axially during the in a drive groove 17 and 18, respectively bingering control pin 24 is stationary. The control pin 24 is in the stationary Receiving body 44 is mounted so as to be axially displaceable. The tax pin is like in the one already described exemplary embodiment with the help of roller bearings in a damping bush 26, the # in turn with the interposition of elastic O-rings in the receiving body 44 is arranged The control pin 24 loading and with this rotating spring 30 is on the one hand on the collar 24 'of the control pin 24 and on the other hand on the thrust bearing 45, which in turn is in the with the receiving body connected lid 22 is added. In the stationary receiving body 1111 is an ejector 46 anchored by means of bore 47. -On the movable mold clamping plate 38, the mounting plate 48 rests. The one with the device around a central angle from 1800 to be swiveled component group 49, 119? is part of the movable mold half 48, 49, 49 'and comprises a profile plate with the profile cores 491 on the end face said component group is firmly connected to the drive rod 15 and in the bearing plate 48 pivoted. The drive rod rests in the bearing 56, which in turn of the centering ring 55 and partly from the bearing plate 48 is received.

Die bewegbare Formhälfte stirnseitig abschließende Profilplatte mit ihren Kernen 49'-ergänzt sich mit den Faconeinsätzen 159 einer die stationäre, Formhälfte stirnseitig abschließenden Faconplatte 58 zu Hohlformen für die Halbspritzlinge 41 und zu Hohlformen für die Ganzspritzlin#ge 112. Die Faconplatte 58 ist von der Abstützplatte 9 aufgenommen, die ihrerseits an der Befestigungsplatte 60 für die stationäre Aufspannplatte 37 anliegt.The movable mold half with the profile plate closing on the front side its cores 49'-complements the stationary, mold half with the facon inserts 159 frontal closing facon plate 58 to form hollow molds for the semi-molded parts 41 and to hollow molds for the injection molded liners 112. The facon plate 58 is from the Support plate 9 added, which in turn on the mounting plate 60 for the stationary platen 37 is applied.

Die Bohrung 50 in der Lagerplatte 48 ermöglicht den Durchgriff des Ausstoßers 46 beim öffnen der Gießform Beim öffnen der Gießform wird der Stoßimpuls des Ausstoßers 46 über den Anschlagkörper 51 und die'AuswerSplatte142 den Ausstoßerstiften 53 für den Ausstoß der Ganzspritzlinge vermittelt, die sich im Augenblick der Betätigung der Ausstoßerstift'e in deren axialen Bewegungsbahn befinden.The bore 50 in the bearing plate 48 enables the penetration of the Ejector 46 when opening the mold When the mold is opened, the shock pulse is of the ejector 46 via the stop body 51 and the ejector plate 142 the ejector pins 53 mediated for the ejection of the whole injection molded parts, which are at the moment of actuation the ejector pins are in their axial movement path.

Der Ausstoßer 54 dient dem Ausstoß des Angusses 6, 6' der bei Bildung des Ganzspritzlinges entstanden ist.The ejector 54 is used to eject the sprue 6, 6 'when it is formed of the whole injection molded part.

Wie aus der Figur 1 in Verbindung mit Figur 9 ersichtlich, ist die schwenkbare Bauteilgruppe 49, 49' von Stützlagern 57 abgestützt, die in der Lagerplatte 48 verankert sind.As can be seen from Figure 1 in conjunction with Figure 9, the pivotable component group 49, 49 'supported by support bearings 57 in the bearing plate 48 are anchored.

In der bisherigen Beschreibung ist die Gießformhälfte 58 als stationäre Gießformhälfte bezeichnet. Dies schließt jedoch nicht aus, daß diese Formhälfte 58-60 durch eine Trennfuge G in zwei mittels der Kraft der Federn 67 begrenzt gegeneinander verschiebliche Einheiten 58, 59 und 60 geteilt ist. Ein gegen die Herzlinie a - a geneigter Schrägstift 64 der stationären Einheit 60 taucht in die Schrägbohrung eines radial zur Herzlinie a - a beweglichen Kernschiebers 65 der begrenzt verschieblichen Einheit 58, 59 # ein, Die Formöffnung G dient- ausschließlich der radialen Verschiebung des Kernschiebers 65 mit Kern 66 bei Beginn der Formöffnung, wobei Gleitflächen der Schrägbohrung des Kernschiebers an der Oberfläche des Schrägstiftes entlanggleiten und dabei die Verschiebung bewirken. Die radiale Verschiebung des Kernes 66-ist Voraussetzung für die Freigabe des Halbspritzlinges für die nachfolgende Schwenkbewegung der Bauteilgruppe 49 mit welcher der Halbspritzling in die Hohlformen für den Ganzspritzling überführt wird; denn der Kernschieber 65 steuert einen einen Teil des Halbspritzlinges hintergreifenden Kern 66, der im Halbspritzling 41 einen Angußkanal für den Anguß der zweiten Farbkomponente bildet Bei ihrer begrenzten Bewegung, bei Formöffnung ist die Einheit 58, 59 (Faconplatte 58, Abstützplatte 59) mit Hilfe vpn Führungsbolzen 61 und Führungsbüchsen 62 geführt. Das Element 63 bildet einen Begrenzungsanschlag für die in -Betracht gezogene Bewegung.In the description so far, the mold half 58 is considered to be stationary Mold half called. However, this does not rule out that this mold half 58-60 bounded against each other by a parting line G in two by means of the force of the springs 67 sliding units 58, 59 and 60 is divided. One against the heart line a - a inclined oblique pin 64 of the stationary unit 60 dips into the oblique bore a core slide 65 which is movable radially to the heart line a - a of the limitedly displaceable Unit 58, 59 # a, the mold opening G is used exclusively for radial displacement of the core slide 65 with core 66 at the beginning of the mold opening, with sliding surfaces slide along the inclined bore of the core slide on the surface of the inclined pin and thereby cause the shift. The radial displacement of the core 66- is Prerequisite for the release of the semi-molded part for the subsequent pivoting movement the component group 49 with which the semi-molded part is inserted into the hollow molds for the whole molded part is convicted; because the core slide 65 controls a part of the semi-molded part rear-reaching core 66, which is in the semi-molded part 41 a runner for the sprue of the second color component forms with their limited movement The unit 58, 59 (facon plate 58, support plate 59) is used to open the mold guided by guide pins 61 and guide bushes 62. The element 63 forms a Limit stop for the movement under consideration.

Figur 13 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verwendung der Vorrichtung, die baulich -mit einer Gießform intergriert ist, die sich zum Herstellen von Flaschen aus gespritzten Vorformlingen im Spritz-Blasverfahren eignet. Die Gießform 72, 73 ist von der Formschließeinheit 37, 38, 71# aufgenommen, die auf dem Maschinenfuß 101 ruht.FIG. 13 shows a further exemplary embodiment of a use of the Device that is structurally integrated with a mold that is used to manufacture of bottles made from injection-molded preforms using the injection blow molding process. The mold 72, 73 is received by the mold clamping unit 37, 38, 71 #, which is on the machine base 101 rests.

Die stationäre Aufspannplatte 37 bildet mit den flydraulikzylindern 71 eine bauliche Einheit. Die Hydraulikzylinder dienen zum Aufbau des Zuhaltedruckes bzw. zum öffnen und zum Schließen der Gießform. Auf den Kolbenstangen 69, 70 der in den Hydraulikzylindern 71 gelagerten Kolben sitzt die bewegbare -Aufspannplatte 38. Diese ist mit Hilfe eines Stützarmes 102 abgestützt. Die Antriebsstange 15 liegt in der Herzlinie a - a der Formenschließeinheit. Zu verschwenken ist der Kernträger 100 an dem sich zwei Reihen von Kernen diametral gegenüberliegen. In Figur 13 ist einer der je einen Kern umschließenden Vorformlinge 113 sowie eine der je~einen Kern umschließenden Flaschen 114 erkennbar. Bei geschlossener Gießform liegen sämtliche Kerne in deren Trennebene. Die Hohlräume zur Bildung der Vorformlinge sind ebenso wie die Hohlräume für das''Aufblasen der Flaschen von den Profilplatten bzw. Faconplatten der beiden Gießformhälften gebildet. Aufbau und Arbeitsweise der Schwenkvorrichtung gemäß Figur 13 entspricht genau dem Aufbau und der Arbeitsweise der Schwenkvorrichtung im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 6. Der Unterschied besteht lediglich aarin, daß im Ausführungsbeispiel der Figur 13 der Kernträger 100 einer Spritzgießform verschwenkt wird, die zur Herstellung von Flaschen im Spritz-Blasverfahren dient, während im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 - 7 eine Transportplatte 9 bei jedem Offnungshub um einen Zentriwinkel von 1800 zu verschwenken ist. Auch die die Freistellung des zu schwenkenden Bauteils 100 bei der öffnung der Gießform erfolgt in der gleichen Weise wie in den Figuren 4 - 6 schematisch dargestellt. Bei geschlossener Gießform werden die Vorformlinge 113 durch Einspritzen thermoplastischen Materials in den Gieß hohlräumen gebildet, während in den Blasformen die beim vorhergehenden Arbeitsspiel gebildeten und nunmehr in die Blasformen eingeschwenkten Vorformlinge zur endgültigen Flaschenform aufgeblasen werden. Danach öffnet die Formschließeinheit. Die bewegbare Aufspannplatte 38 bewegt sich nach links und nimmt die links von der Trennebene liegende Gießformhälfte 73 mit samt Antriebsstange 15 und Kernträger 100 mit Vorformlingen 113 und Flaschen 1;4 mit.The stationary platen 37 forms with the fly hydraulic cylinders 71 a structural unit. The hydraulic cylinders are used to build up the locking pressure or to open and close the mold. On the piston rods 69, 70 of the The movable clamping plate is seated in the piston mounted in the hydraulic cylinders 71 38. This is supported with the aid of a support arm 102. The drive rod 15 is located in the heart line a - a of the mold clamping unit. The core support is to be swiveled 100 on which two rows of cores are diametrically opposed. In Figure 13 is one of the preforms 113 each enclosing a core and one of the respective ~ one Bottles 114 enclosing the core can be seen. When the mold is closed, all are Cores in their parting plane. The cavities for forming the preforms are the same like the cavities for inflating the bottles from the profile plates or facon plates of the two mold halves formed. Structure and mode of operation of the swivel device according to FIG. 13 corresponds exactly to the structure and mode of operation of the pivoting device in the embodiment of Figures 1 to 6. The difference is only aarin, that in the embodiment of Figure 13, the core carrier 100 of an injection mold is pivoted, which is used for the production of bottles in the injection blow molding process, while in the embodiment of FIGS a transport plate 9 is to be pivoted by a central angle of 1800 with each opening stroke. Even the exposure of the component 100 to be pivoted when the casting mold is opened takes place in the same way as shown schematically in FIGS. 4-6. When the mold is closed, the preforms 113 become thermoplastic by injection Material in the casting cavities formed, while in the blow molds that at the previous Work cycle formed and now pivoted into the blow molds preforms inflated to the final bottle shape. Then the mold clamping unit opens. The movable platen 38 moves to the left and takes the left of the The casting mold half 73 located at the parting plane, including the drive rod 15 and core carrier 100 with preforms 113 and bottles 1; 4 with.

Somit heben Sich die Vorformlinge und die Flaschen aus ihren rechten Hohlschalen ab. Sodann läuft die Antriebsstange 15 auf den Anschlag 39 (nicht dargestellt) auf, so daß sich eine Relativbewegung zwischen Antriebsstange 15 und der bewegbaren Formenhälfte 7,3 ergibt in der die Steuerstifte 24, 25 wie im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 untergebracht sind. Im Zuge der weiteren Bewegung wird der Kernträger 100 mit den Vorformlingen 113 um 1800 geschwenkt. Am Ende der Schwenkbewegung und nach erneutem Schließen der Gießform befinden sich die Kerne die zuvor die Flaschen getragen haben in den Hohlräumen fUr dieVorformlinge und die Kerne mit den Vorformlingen 113 befinden sich in den Hohlräumen, in denen durch Blasen die,Flaschen gebildet werden.Thus, the preforms and bottles stand out from their right Hollow shells off. Then the drive rod 15 runs against the stop 39 (not shown) on, so that there is a relative movement between the drive rod 15 and the movable Mold half 7.3 results in the control pins 24, 25 as in the exemplary embodiment are housed according to Figure 1. In the course of further movement, the core carrier becomes 100 with the preforms 113 pivoted by 1800. At the end of the swivel movement and when the mold is closed again, the cores are the same as the bottles have carried in the cavities for the preforms and the cores with the preforms 113 are located in the cavities in which the bottles are formed by bubbles will.

Claims

1. Device for swiveling a component or an XJ component group an injection mold by a central angle of 1800 or less using a Drive rod, in the outer surface of which there is at least one helical Groove (drive groove) is incorporated into the for the purpose of generating a pivoting movement a control pin engages, the pivot axis of the component in the heart line the mold clamping unit and the drive energy for the pivoting movement is derived from the opening or closing movement of the casting mold, characterized in that that the drive rod (15) has two drive grooves (17, 18) in the heart line (a - a) of the mold clamping unit mounted and as a pivot axis with the to be pivoted Component (# 9 in Figures 1-6 or 49 in Figures 7-12 or 100 in Figure 13) directly connected is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two drive grooves (17, 18) each only cover half of the outer surface of the drive rod (15) extend, wherein the entrance and the exit of each drive groove (17, and 18, respectively) includes a central angle of 1800.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a such a position of the two drive grooves (17, 18) in the jacket of the drive rod (15), that each base point of a drive groove (17) is diametrically opposed to the corresponding base point the other drive groove (18) lies, the diametrically lying base points are at the same distance from each other.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that both drive grooves (17, 18) each on both sides in diametrically located, linearly extending End sections (17 ', 18') run out.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the linear Groove sections (17 ', 18') each via a linear groove section (idle groove section 44) are connected to each other, the base of which to the heart line (a - a) of the Mold closing unit is suitable, with this base surface in the direction of the stationary Clamping plate (37) of the mold closing unit rises.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the control pin (24 or 25) by means of roller bearings (33, 34) in a damping bush (26 or 27) is rotatably mounted.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the control pin (24 resp.

25) is spring-loaded.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the damping bushes (26 or 27) with the interposition of elastic O-rings (28 resp.

29) is -beared in the movable mold half.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the component to be pivoted (9) in the axial direction-to the movable mold half (19-23) relatively movable and the damping bushing (26 or 27) with its control pin (24 or 25) is arranged in the movable mold half (19-23) (Figure 1-6).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized by a stationary stop body (39), which is at a distance from the movable Clamping plate (38) is located in the path of movement of the drive rod (15).

11, device according to one of the preceding claims, characterized in that that two diametrically arranged control pins are provided.

12. Device according to one of claims 1 - 8, characterized in that that the control pin in a stationary receiving body arranged outside the casting mold (44) arranged it, which is located at a distance from the movable platen (38) (Figures 7-12).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that 'that the plate-shaped receiving body (44) has a central bore in which the Drive rod (15) is immersed when the mold is closed and when the mold is open Casting mold is penetrated by the drive rod.

14. Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that that the receiving body (44) connected to the stationary platen at the same time Carrier of an ejector rod (46) # is.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that -the stationary mold half (58-60) through a parting line (G) in two means Spring force limits mutually displaceable units (58, 59 and 60) divided and an oblique pin (64) of the stationary one inclined towards the heart line (a - a) Unit (60) in the inclined bore of a radial to the axis of the heart line (a - a) movable The core slide (65) of the unit (58, 59), which can be displaced to a limited extent, is immersed

16. Device according to claim 15, characterized in that the core slide (65) controls a core that has a sprue channel for the sprue in the semi-molded part (41) second color component forms.