DE19935332C1 - Screw feeder, especially for cellulose compounds, includes exit section with longitudinal ribs in housing - Google Patents
Screw feeder, especially for cellulose compounds, includes exit section with longitudinal ribs in housingInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung, insbesondere für cellulosehaltiges Gut, die gegen Druck abdichtet.The invention relates to a conveyor device, in particular for cellulose-containing Good that seals against pressure.
Die DE 15 43 136 beschreibt ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Methylcellulose oder Methylhydroxyalkylcellulose durch Umsetzen von Alkalicellulose mit überschüssigem flüssigen Methylchlorid in Gegenwart von flüssigem Dimethylether bei erhöhter Temperatur. Hierzu werden mit Erfolg Schneckenpressen eingesetzt, bei denen eine intensive Durchmischung der Reaktionspartner stattfindet, wodurch eine Erhöhung der Reaktions geschwindigkeit erreicht wird.DE 15 43 136 describes a process for the continuous production of Methyl cellulose or methyl hydroxyalkyl cellulose by reacting Alkaline cellulose with excess liquid methyl chloride in the presence of liquid dimethyl ether at elevated temperature. This will be successful Screw presses used, in which an intensive mixing of the Reactant takes place, causing an increase in the reaction speed is reached.
Eine Schneckenpresse zum Fördern von cellulosehaltigem Gut ist aus der DE 21 65 855 bekannt. Die abdichtende Fördervorrichtung weist ein Schneckengehäuse mit einem zylindrischen Einlauf- und Auslaufteil sowie einem konisch sich verjüngenden Mittelteil auf. Das Schneckengehäuse umschließt eine Förderschnecke, die im Einlaufteil zylindrisch ist, sich im Gehäusemittelteil konisch verjüngt und vor dem Auslaufteil des Schneckengehäuses endet, so daß aus dem geförderten Material in dem Auslaufteil ein dichtender Materialstopfen entsteht. Der konische Gehäuseteil, in dem das geförderte Material am meisten verdichtet wird, ist mit rechtsgängigen Gewindegängen versehen, die aber vor dem zylindrischen Auslaufteil enden. Das Gewinde im Gehäusemittelteil soll dafür sorgen, daß das Material in axialer Richtung transportiert wird.A screw press for conveying cellulose-containing material is from DE 21 65 855 known. The sealing conveyor has a screw housing with a cylindrical inlet and outlet part and a conical tapered middle section. The snail shell encloses one Conveyor screw, which is cylindrical in the inlet part, is in the middle part of the housing tapered and ends in front of the outlet part of the screw housing, so that a sealing material plug from the conveyed material in the outlet part arises. The conical housing part in which the material conveyed most is compressed, is provided with right-handed threads, but the front end of the cylindrical outlet part. The thread in the middle part of the housing should ensure that the material is transported in the axial direction.
Der bekannte Schneckenförderer hat sich in der Praxis bewährt, es hat sich jedoch im Betrieb als nachteilig erwiesen, daß die Schnecke beim Fördern von Produkten mit einem relativ geringen Feuchtigkeitsgehalt zu einem unruhigen Lauf neigt. The well-known screw conveyor has proven itself in practice, but it has in operation proved to be disadvantageous that the screw when conveying products with a relatively low moisture content tends to run rough.
Darüber hinaus ist der Verschleiß relativ hoch, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des zu fördernden Gutes gering ist.In addition, the wear is relatively high when the moisture content of the good to be promoted is low.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Standzeiten der bekannten Fördervorrichtung zu erhöhen.The invention is therefore based on the object, the service life of the known Increase conveyor.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved according to the invention with the in claim 1 specified features.
Die Einsatzzeit der Fördervorrichtung wird dadurch verlängert, daß zumindest im Gehäuseauslaufteil längslaufende Rippen vorgesehen sind. Die Längsverrippung gewährleistet eine axiale Zwangsförderung des Produktringes im Auslaufteil. Da die Längsverrippung den Produktring daran hindert, sich im Auslaufteil mitzudrehen, werden mechanisch wechselnde Beanspruchungen der Förderschnecke vermieden, die sogar zum Springen der Schneckenwelle um mehrere Millimeter führen können. Die Förderschnecke erfährt aufgrund der Längsverrippung einen gleichmäßigen, einseitig zur Axiallagerung gerichteten Druck, was zu einem weitgehend ruhigen und vibrationsfreien Lauf der Schnecke führt. Die Zwangsförderung des Produktes kann durch eine zusätzliche Längsverrippung im Gehäusemittelteil noch verbessert werden.The operating time of the conveyor is extended in that at least in Housing outlet part longitudinal ribs are provided. The longitudinal ribbing ensures axial forced conveyance of the product ring in the outlet section. There the longitudinal ribbing prevents the product ring from getting into the outlet part to turn, mechanically changing stresses of the Avoided screw conveyor that even used to jump around the screw shaft can lead several millimeters. The screw conveyor experiences due to the Longitudinal ribbing an even one-sided axial bearing Pressure, which leads to a largely quiet and vibration-free run of the screw leads. The forced promotion of the product can be done by an additional Longitudinal ribbing in the middle part of the housing can still be improved.
Prinzipiell können die Längsrippen im Auslaufteil beliebig ausgebildet sein. Eine besonders verschleißfreie Förderung ist aber dann möglich, wenn die Längsrippen eine zur Wandung des Auslaufteils im wesentlichen rechtwinklig verlaufende und eine schräg verlaufende Seitenflanke aufweisen, wobei die rechtwinklige Flanke in Drehrichtung der Förderschnecke vor der schrägen Seitenflanke angeordnet ist. Die scharfe Seitenkante verhindert, daß der axiale Materialfluß abreißt und sich das Produkt im Auslaufteil mitdreht, während die schräge Seitenflanke das Einfließen des Materials in die von den Rippen seitlich begrenzte Nut erleichtert. Die Längsrippen sind vorteilhafterweise in gleichbleibenden Abständen umfangsmäßig verteilt an der Wandung des Auslaufteils angeordnet. Dabei sollte der Abstand zwischen benachbarten Rippen im wesentlichen der Breite der Rippen entsprechen.In principle, the longitudinal ribs in the outlet part can be of any design. A Particularly wear-free conveyance is possible if the longitudinal ribs a substantially perpendicular to the wall of the outlet part and have an oblique side flank, the right-angled flank is arranged in the direction of rotation of the screw conveyor in front of the oblique side flank. The sharp side edge prevents the axial flow of material from tearing off and itself the product rotates in the outlet part, while the sloping side flank that Flow of the material into the groove laterally delimited by the ribs is facilitated. The longitudinal ribs are advantageously at constant intervals arranged circumferentially distributed on the wall of the outlet part. It should the distance between adjacent ribs is essentially the width of the Ribs match.
Vorzugsweise erstrecken sich die Längsrippen über die gesamte Länge des Gehäuseauslaufteils. Ein ruhiger und vibrationsfreier Lauf der Welle kann aber auch schon dann erreicht werden, wenn sich die Rippen nur über einen Teil der Länge erstrecken.The longitudinal ribs preferably extend over the entire length of the Housing outlet part. A smooth and vibration-free running of the shaft can can be achieved even if the ribs only over part of the Length.
Die Standzeiten der Fördervorrichtung können unabhängig von der Längsverrippung im Auslaufteil durch eine Auskleidung möglichst aller durch das Produkt dem Verschleiß unterliegenden Teile erhöht werden. Vorteilhafterweise werden Werkstoffe aus HIP-Stellite eingesetzt, die einen hohen Verschleißschutz bieten und sich mechanisch trotz ihrer hohen Härte bei den hier vorliegenden relativ kleinen Dimensionen noch bearbeiten lassen. Neben der Förderschnecke sollten insbesondere diejenigen Gehäuseteile mit dem verschleißfesten Material ausgekleidet sein, die mit dem Produkt in Kontakt kommen. Dies sind insbesondere der konische Mittelteil, der Auslaufteil und gegebenenfalls auch der Einlaufteil des Gehäuses.The service life of the conveyor can be independent of the Longitudinal ribbing in the outlet part by means of a lining, if possible, by all Product parts subject to wear can be increased. Advantageously HIP-Stellite materials are used, which offer high wear protection offer and mechanically despite their high hardness with the present here relatively small dimensions can still be edited. Next to the screw conveyor should in particular those housing parts with the wear-resistant material be lined that come into contact with the product. these are in particular the conical middle part, the outlet part and possibly also the Inlet part of the housing.
Die Einsatzzeit der Fördervorrichtung ist vorzugsweise auch unabhängig von den obigen Maßnahmen durch eine zusätzliche Kühleinrichtung verlängert, die vorzugsweise nicht nur den Einlauf- und Mittelteil, sondern auch den Auslaufteil des Schneckengehäuses kühlt. Die Kühleinrichtung umfaßt zweckmäßigerweise einen den Gehäuseeinlauf- und/oder -mittelteil und/oder -auslaufteil umschließenden Kühlmantel, der einen Zu- und Ablauf zum Zu- bzw. Abführen eines Kühlmittels aufweist.The operating time of the conveyor device is preferably also independent of the The above measures are extended by an additional cooling device that preferably not only the inlet and middle part, but also the outlet part of the screw housing cools. The cooling device expediently comprises a the housing inlet and / or middle part and / or outlet part enclosing cooling jacket, the inlet and outlet for feeding and discharging a coolant.
Die erfindungsgemäße Fördervorrichtung ermöglicht, daß in den bekannten Verfahren zur Herstellung von Methylcellulosen oder Methylhydroxyalkylcellulosen Feststoffe wie Alkalicellulose in ihrem Alkali- Wassergehalt deutlich reduziert und durch den verminderten Alkaligehalt zusätzlich die Bildung von Nebenprodukten, die nachträglich mit hohen Kosten in einem eigenen Verfahren aufwendig entsorgt werden müßten, verringert werden, ohne daß die Fördervorrichtung einem hohen Verschleiß unterworfen wäre. Weiterhin wird die selbstabdichtende Fördervorrichtung dahingehend verbessert, daß sich deren Leistungsaufnahme reduziert. Die größten Einsparungen liegen jedoch in der Reduzierung der Betriebskosten durch Verminderung der Einsatzrohstoffe.The conveyor device according to the invention enables that in the known Process for the preparation of methyl celluloses or Methylhydroxyalkyl cellulose solids such as alkali cellulose in their alkali Water content significantly reduced and due to the reduced alkali content in addition, the formation of by-products, which subsequently result in high costs a separate process would have to be disposed of, reduced, without the conveyor device being subjected to high wear. Furthermore, the self-sealing conveyor device is improved in that that their power consumption is reduced. The biggest savings are however in reducing operating costs by reducing the Commodities.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The following is an embodiment of the invention Conveying device explained in more detail with reference to the drawings. It demonstrate:
Fig. 1 einen Schnitt durch die Fördervorrichtung in vereinfachter schematischer Darstellung und Fig. 1 shows a section through the conveyor in a simplified schematic representation and
Fig. 2 den Ausschnitt Z von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, Fig. 2 shows the detail Z of Fig. 1 in an enlarged scale;
Fig. 3 den Ausschnitt Y von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und Fig. 3 shows the detail Y of Fig. 1 in an enlarged view
Fig. 4 einen Ausschnitt des Schnittes entlang der Linie I-I von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung. Fig. 4 shows a detail of the section along the line II of Fig. 1 in an enlarged view.
Die erfindungsgemäße Fördervorrichtung ist ein Schneckenförderer mit einer linksgängigen Förderschnecke 1, die auf eine Schneckenwelle 2 aufgezogen ist. Die Schneckenwelle 2 ist endseitig in zwei Lagern 3 waagerecht gelagert. Sie wird von einem Schneckengehäuse 5 umschlossen, das einen zylindrischen Einlaufteil 5a aufweist, an den sich ein konisch verjüngender Mittelteil 5b anschließt, der in einen zylindrischen Auslaufteil 5c übergeht. Entsprechend weist die Förderschnecke 1 im Einlaufteil 5a des Schneckengehäuses einen zylindrischen Teil 1a und daran anschließend einen mittleren Teil 1b mit einer dem Gehäusemittelteil 5b entsprechenden Konizität auf, wobei sich die Förderschnecke bis zu dem Gehäuseauslaßteil erstreckt. The conveyor device according to the invention is a screw conveyor with a left-handed screw conveyor 1 , which is mounted on a screw shaft 2 . The worm shaft 2 is mounted horizontally at the ends in two bearings 3 . It is surrounded by a screw housing 5, which has a cylindrical inlet part 5 a, a conically tapering middle section 5 connects to the b, merges in a cylindrical outlet part 5 c. Correspondingly, the screw conveyor 1 in the inlet part 5 a of the screw housing has a cylindrical part 1 a and then a middle part 1 b with a conicity corresponding to the housing middle part 5 b, the screw conveyor extending up to the housing outlet part.
Die innere Wandung des Schneckengehäuses 5 ist im Bereich des Einlauf-, Mittel- und Auslaufteils 5a, 5b, 5c mit einem verschleißfesten Material 6 aus HIP-Stellite ausgekleidet. Auch die Förderschnecke 1 ist an ihrer äußeren Umfangsfläche von einer Schicht 6 aus HIP-Stellite umschlossen. Das Schneckengewinde läuft in dem Gehäuse 5 berührungsfrei in einem Abstand von ca. 2 mm von der Gehäusewandung. In die verschleißfeste Auskleidung 6 der Gehäusewandung ist im Einlauf- und Mittelteil 5a, 5b des Gehäuses 5 ein Innengewinde 7 mit einem dem Gewinde 14 der Förderschnecke 1 entgegengesetzten Gewindesinn eingearbeitet.The inner wall of the screw housing 5 is lined with a wear-resistant material 6 made of HIP stellite in the area of the inlet, middle and outlet part 5 a, 5 b, 5 c. The screw conveyor 1 is also enclosed on its outer circumferential surface by a layer 6 of HIP stellite. The worm thread runs in the housing 5 without contact at a distance of approximately 2 mm from the housing wall. In the wear-resistant lining 6 of the housing wall, an internal thread 7 with a thread direction opposite to the thread 14 of the screw conveyor 1 is incorporated in the inlet and middle part 5 a, 5 b of the housing 5 .
In der Wandung des Gehäuseauslaßteils 5c sind längslaufende Rippen 8 vorgesehen, die sich über die gesamte Länge des Auslaßteils 5c erstrecken. Die Rippen 8 sind in gleichbleibenden Abständen umfangsmäßig verteilt angeordnet, wobei der Abstand zwischen benachbarten Rippen etwa der Breite der Rippen entspricht. Die Höhe der Rippen entspricht etwa der Höhe der Gewindegänge des Innengewindes der Förderschnecke. Die längslaufenden Rippen 8 weisen eine rechtwinklig zur Wandung des Gehäuseteils verlaufende Seitenflanke 8a und eine schräg nach außen verlaufende Seitenflanke 8b auf, wobei die rechtwinklige Kante in Drehrichtung der Förderwelle vor der schrägen Flanke angeordnet ist. Aufgrund der besonderen Ausbildung der Seitenflanken wird erreicht, daß sich der Materialring einerseits nicht mitdreht, andererseits das Material leicht in die zwischen den Rippen liegenden Nuten fließt.In the wall of the housing outlet part 5 c longitudinal ribs 8 are provided, which extend over the entire length of the outlet part 5 c. The ribs 8 are distributed circumferentially at constant intervals, the distance between adjacent ribs corresponding approximately to the width of the ribs. The height of the ribs corresponds approximately to the height of the threads of the internal thread of the screw conveyor. The longitudinal ribs 8 have a side flank 8 a extending at right angles to the wall of the housing part and an obliquely outwardly extending side flank 8 b, the right-angled edge being arranged in the direction of rotation of the conveyor shaft in front of the oblique flank. Due to the special design of the side flanks it is achieved that on the one hand the material ring does not rotate, on the other hand the material easily flows into the grooves between the ribs.
An der zylindrischen Seite der Förderschnecke 1 befindet sich eine Öffnung 9 zum Einbringen des zu fördernden Materials, während auf der anderen Seite der Welle an dem Gehäuseauslaufteil 5c ein zu einem nicht dargestellten Reaktor führendes Auslaßrohr 10 angeordnet ist. Den Förderdruck der Schnecke in axialer Richtung nimmt ein Lager 4 auf, das an der Einlaufseite in einem Lagergehäuse angeordnet ist.On the cylindrical side of the screw conveyor 1 there is an opening 9 for introducing the material to be conveyed, while an outlet pipe 10 leading to a reactor (not shown) is arranged on the housing outlet part 5 c on the other side of the shaft. The delivery pressure of the screw in the axial direction is taken up by a bearing 4 , which is arranged on the inlet side in a bearing housing.
Die Förderwelle 2 ist hohl und wird von einem Kühlmedium durchströmt. Die Kühleinrichtung der Fördervorrichtung umfaßt darüber hinaus den Einlauf-, Mittel- und Auslaufteil 5a, 5b, 5c des Schneckengehäuses 5 umschließende Kühlmäntel 11a, 11b, 11c, 11d. Der den Einlaufteil 5a umschließende Kühlmantel 11a weist einen Zu- und Ablauf 12a, 12b auf. Der den Mittelteil 5b umschließende Kühlmantel umfaßt eine erste Kühlvorrichtung 11b mit einem Ein- und Auslaß 13a, 13b und eine zusätzliche zweite Kühlvorrichtung 11c mit einem Ein- und Auslaß 14a, 14b. Der den Auslaufteil 5c umschließende Kühlmantel 11d weist ebenfalls einen Ein- und Auslaß 15a, 15b auf. Die Kühlwirkung erstreckt sich über die gesamte Länge der Gehäuseteile, die die Förderschnecke und das Auslaufteil umschließen.The conveyor shaft 2 is hollow and a cooling medium flows through it. The cooling device of the conveyor also includes the inlet, middle and outlet part 5 a, 5 b, 5 c of the screw housing 5 enclosing cooling jackets 11 a, 11 b, 11 c, 11 d. The cooling jacket 11 a enclosing the inlet part 5 a has an inlet and outlet 12 a, 12 b. The cooling jacket enclosing the central part 5 b comprises a first cooling device 11 b with an inlet and outlet 13 a, 13 b and an additional second cooling device 11 c with an inlet and outlet 14 a, 14 b. The cooling jacket 11 d surrounding the outlet part 5 c also has an inlet and outlet 15 a, 15 b. The cooling effect extends over the entire length of the housing parts, which enclose the screw conveyor and the outlet part.
Das zu fördernde Material wird über die Öffnung 9 der Fördervorrichtung zugeführt. Die Verdichtung des geförderten Materials erfolgt vor allem im konischen Mittelteil 1b der Förderschnecke. Dabei sorgt das im Gehäuse 5 befindliche Innengewinde 7 dafür, daß das Material nicht mitdreht, sondern in axialer Richtung transportiert wird. Anstelle der gegenläufigen Schneckengänge können an dem Gehäusemittelteil 5b auch längslaufende Rippen vorgesehen sein, wodurch sich die Zwangsförderung des Produktringes in Längsrichtung noch verbessern läßt. Der im Auslaufteil 5c entstehende Materialstopfen wird von dem Ende des Förderschneckengewindes 16 und von dem nachgeschobenen Material axial vorgeschoben, wobei das Material im zylindrischen Teil des Auslaufgehäuses 5c seine größte Pressung erhält. Die Längsrippung 8 im Gehäuseauslaufteil 5c verhindert dabei, daß sich der Materialring in dem Auslaßteil mitdreht. Dadurch wird ein ruhiger und vibrationsfreier Lauf der Förderwelle erreicht. In Verbindung mit dem Verschleißschutz der Welle und der Gehäuseteile sowie der wirkungsvollen Kühlung werden die Standzeiten verlängert.The material to be conveyed is fed through the opening 9 of the conveying device. The compression of the conveyed material takes place primarily in the conical central part 1 b of the screw conveyor. The internal thread 7 in the housing 5 ensures that the material does not rotate, but is transported in the axial direction. Instead of the counter-rotating screw channels can at the middle part b 5 also longitudinal ribs may be provided, the force-feeding of product ring whereby in the longitudinal direction can be further improved. The material stopper formed in the outlet part 5 c is pushed axially from the end of the screw conveyor thread 16 and from the material being fed in, the material in the cylindrical part of the outlet housing 5 c receiving its greatest pressure. The longitudinal rib 8 in the housing outlet part 5 c prevents the material ring from rotating in the outlet part. This ensures smooth and vibration-free running of the conveyor shaft. In conjunction with the wear protection of the shaft and the housing parts as well as the effective cooling, the service life is extended.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999135332 DE19935332C1 (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Screw feeder, especially for cellulose compounds, includes exit section with longitudinal ribs in housing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999135332 DE19935332C1 (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Screw feeder, especially for cellulose compounds, includes exit section with longitudinal ribs in housing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19935332C1 true DE19935332C1 (en) | 2001-01-25 |
Family
ID=7916276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1999135332 Expired - Lifetime DE19935332C1 (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Screw feeder, especially for cellulose compounds, includes exit section with longitudinal ribs in housing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19935332C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11561006B2 (en) | 2020-10-23 | 2023-01-24 | M.S.T. Corporation | Apparatus and process for a kinetic feed plug screw |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2165855B2 (en) * | 1971-12-31 | 1975-05-15 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Sealing conveyor |
-
1999
- 1999-07-28 DE DE1999135332 patent/DE19935332C1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2165855B2 (en) * | 1971-12-31 | 1975-05-15 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Sealing conveyor |
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