DE19918244C2

DE19918244C2 - Process for producing an embossing sticker and embossing sticker

Info

Publication number: DE19918244C2
Application number: DE1999118244
Authority: DE
Inventors: Michael Titze
Original assignee: CD Design GmbH
Current assignee: CCL Design GmbH
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2002-06-20
Anticipated expiration: 2019-04-23
Also published as: DE19918244A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Prägeplakette nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Prägeplakette nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 12.The invention relates to a method for producing a Embossed plaque according to the preamble of claim 1. The invention further relates to an embossing sticker according to the preamble of claim 12.

Aus der DE 18 12 508 A ist ein Verfahren zum Herstellen von Metallplatten bekannt, die Reliefteile mit unterschiedli cher Farbe bezüglich einer Oberfläche aufweisen. Entspre chend diesem Verfahren werden eine erste und eine zweite Metallplatte gegeneinander gebracht, wobei die Oberfläche, an der die erste Platte sich in Berührung mit der zweiten Platte befindet, eine gegenüber derjenigen der äußeren Oberfläche der zweiten Platte unterschiedliche Farbe aufweist, und sodann die Anordnung vermittels Stanzen oder einem analogen Verfahren dergestalt verformt, daß die verformten Teile der ersten Platte durch die zweite Platte hindurchtreten, wobei die entsprechenden Teile sich während des Verformungsvorganges lösen. Man erhält so eine Verbundplatte, bei der die Teile der ersten Platte, die verformt worden sind, gegenüber der Oberfläche unterschiedlicher Farbe der zweiten Platte vor springen.DE 18 12 508 A describes a method for producing Known metal plates, the relief parts with differ have color with respect to a surface. Entspre According to this method, a first and a second Brought metal plate against each other, the surface, where the first plate is in contact with the second Plate located, one opposite that of the outer Surface of the second plate different color has, and then the Arrangement by means of punching or an analog process deformed such that the deformed parts of the first Pass the plate through the second plate, with the corresponding parts during the deformation process to solve. This gives a composite panel in which the parts the first plate that has been deformed against the Different color surface of the second plate leap.

Aus der DE 41 26 530 C2 sind als Halbfertigprodukt eine Platine, die insbesondere für die Herstellung eines Kraft fahrzeug-Kennzeichens eingesetzt werden kann, und ein Herstellungsverfahren für eine solche Platine bekannt. Kraftfahrzeug-Kennzeichen wurden vor dem Anmeldetag des Patentes aus Aluminiumblech zugeschnitten. Die Ziffern- und Buchstabenfolgen wurden durch Prägen und Einfärben er stellt. Das Einfärben erfolgte durch die Abnahme einer Farbschicht von einer Heißprägefolie auf die geprägten Stellen. Hierzu wurde das Kennzeichen bzw. die sogenannte Platine zusammen mit der Heißprägefolie unter einer beheiz ten Walze hindurchgeführt. Um dieses Verfahren zu verein fachen, ist gemäß der DE 41 26 530 C2 vorgesehen, daß die Heißprägefolie bereits vor dem Prägen von Randbereichen des Kennzeichens und vor dem Zuschneiden der einzelnen Platinen mit dem Aluminiumblech verbunden wird. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer speziellen Zufuhrvorrichtung für die Heißprägefolie. Die patentgemäße Platine weist zum Färben zumindest von Teilbereichen der Platine eine Folie mit einer durch Wärme und Druck haftenden Farbschicht auf, wobei die Folie lösbar mit der Oberfläche der Platine verbunden ist.DE 41 26 530 C2 is a semi-finished product Circuit board, especially for the production of a force vehicle registration plate can be used, and a Manufacturing process for such a board is known. Motor vehicle license plates were registered before the filing date of the Patentes cut from aluminum sheet. The numbers and Strings of letters were created by embossing and coloring provides. The coloring was done by taking one Color layer from a hot stamping foil on the stamped Put. The license plate or the so-called Board together with the hot stamping foil under a heated passed th roller. To unite this procedure fold, it is provided according to DE 41 26 530 C2 that the Hot stamping foil before embossing edge areas of the Mark and before cutting the individual boards is connected to the aluminum sheet. This eliminates the Need a special feeder for the Hot stamping foil. The patented board shows for coloring a film with at least parts of the board a layer of paint adhering through heat and pressure, the film being detachable with the surface of the board connected is.

Für Prägeplaketten der eingangs beschriebenen Art ist u. a. aus der eigenen Produktionspraxis der Anmelderin ein Überzug bekannt, der aus einem Polymerisat eines Acrylhar zes besteht. Ein solcher Überzug wird beispielsweise im Rollenauftrag erzeugt und kann bis zu einer Dicke von etwa 150 µm gleichmäßig glatt aufgetragen werden. Wenn die Schichtdicke diesen Grenzwert überschreitet, folgt der Überzug dem Relief der Prägekontur und die Oberfläche der Prägeplakette ist nicht mehr eben.For embossing badges of the type described above, u. a. from the applicant's own production practice Coating known from a polymer of an Acrylhar zes exists. Such a coating is used, for example, in Roll order generated and can be up to a thickness of about 150 µm can be applied evenly and smoothly. If the Layer thickness exceeds this limit, the follows Plating the relief of the embossed contour and the surface of the Embossing badge is no longer even.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung und eine Prägeplakette der ein gangs genannten Art anzugeben, das/die eine hohe Schicht dicke mit einer glatten Oberfläche des Überzugs verbindet.The present invention is based on the object Method of making and an embossed plaque of a Specify the type mentioned above, which is a high layer thick with a smooth surface of the coating.

Erfindungsgemäß wird dies durch ein Verfahren der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 oder mit einer Prägeplakette mit dem Merkmalen des Patentanspru ches 12 erreicht.According to the invention, this is done by a method of the beginning mentioned type with the features of claim 1 or with an embossing sticker with the features of claim ches 12 reached.

Die erfindungsgemäße, insbesondere nach diesem Verfahren hergestellte, Prägeplakette ist somit ein Stanzteil aus einem, mit einem durchsichtigen Überzug bedeckten, bedruck ten und geprägten metallischen Träger, wobei der Überzug aus einem Polyaddukt oder Polykondensat eines Gießharzes besteht.The inventive, especially by this method manufactured, embossed plaque is thus a stamped part one, printed with a clear cover th and embossed metallic support, the coating from a polyadduct or polycondensate of a casting resin consists.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch den Einsatz eines derartigen Gießharzes, das in bevorzugter Ausführung beispielsweise ein Polyurethan bildendes Gießharz, ein Epoxidharz oder ein PUR-modifiziertes Epoxidharzsystem sein kann, erfindungsgemäß der Überzug mit einer Schichtdicke von etwa 0,15 bis 2,0 mm in technologisch vergleichsweise wenig aufwendiger Weise herstellbar ist und eine glatte, ebene Oberfläche aufweist. Durch die bei der Polyaddition oder Polykondensation des Gießharzes ablaufenden Eigen schaftsänderungen, insbesondere eine Viskositätserhöhung, wird dabei offenbar eine Anpassung der Kontur des Überzugs an das Relief der Prägekontur verhindert.Surprisingly, it has been shown that through use of such a casting resin, which is preferred for example a casting resin forming polyurethane Epoxy resin or a PUR-modified epoxy resin system can, according to the invention, the coating with a layer thickness from about 0.15 to 2.0 mm in technological comparison is easy to produce and a smooth, has a flat surface. Because of the polyaddition or polycondensation of the cast resin changes in the shaft, in particular an increase in viscosity, there is apparently an adaptation of the contour of the coating prevents the relief of the embossed contour.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschrei bung enthalten.Further advantageous design features of the invention are in the subclaims and the following description exercise included.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels soll im folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigt die einzige Figur zur Ver anschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens einen mit einem durchsichtigen Überzug bedeckten, bedruckten und ge prägten metallischen Träger.Using a preferred shown in the drawing The invention is intended to illustrate the exemplary embodiment below are explained. The only figure shows Ver illustration of the method according to the invention with covered, printed and ge embossed metallic supports.

Die Figur stellt eine Fertigungsstufe des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Präge plakette dar.The figure represents a manufacturing stage of the invention Process for producing an embossing according to the invention badge.

Wie aus der Figur hervorgeht, weist der mit dem Bezugs zeichen 1 bezeichnete Träger eine insbesondere durch Be drucken aufgebrachte Farbschicht 2 und eine nach dem Be drucken mit der Farbschicht 2 hergestellte Prägekontur 3 auf. Bei dem Träger 1 kann es sich dabei mit Vorteil um eine eloxierte Aluminiumfolie handeln, die beispielsweise eine Dicke D von etwa 0,3 bis 1,0 mm aufweisen kann und leicht zu verarbeiten ist.As can be seen from the figure, the carrier designated by the reference sign 1 has an ink layer 2, in particular applied by printing, and an embossed contour 3 produced after printing with the ink layer 2 . The carrier 1 can advantageously be an anodized aluminum foil which, for example, can have a thickness D of approximately 0.3 to 1.0 mm and is easy to process.

Der Träger 1 ist mit einem Überzug 4 beschichtet, wobei als Material des Überzugs 4 für die Beschichtung ein ein Poly addukt oder Polykondensat bildendes Gießharz verwendet wird. Insbesondere kann dabei als Material des Überzugs 4 für die Beschichtung ein Polyurethan, ein Epoxidharz oder ein PUR-modifiziertes Epoxidharzsystem verwendet werden. Das Gießharz kann vorzugsweise aus zwei Komponenten beste hen, wobei es für eine optimale Beschichtung weiterhin von Vorteil ist, wenn das Gießharz lösungsmittelfrei ist.The carrier 1 is coated with a coating 4 , a casting resin forming a poly adduct or polycondensate being used as the material for the coating 4 . In particular, a polyurethane, an epoxy resin or a PUR-modified epoxy resin system can be used as the material of the coating 4 for the coating. The casting resin can preferably consist of two components, and it is furthermore advantageous for an optimal coating if the casting resin is solvent-free.

Die Komponenten des Gießharzes können beispielsweise in einer Zweikomponenten-Dosieranlage mit nachgeschaltetem Mischkopf dosiert gemischt werden und dann das Zweikom ponenten-Gemisch partiell, insbesondere punkt- oder linien weise, auf den mit der Farbschicht 2 und der Prägekontur 3 versehenen Träger 1 aufgebracht werden. Daraufhin kann das Gießharz in Flächenbereichen, die jeweils größer sind als eine zu stanzende Außenkontur (in der Figur durch senkrech te strichpunktierte Linien K angedeutet) der Prägeplakette P, egalisiert, beispielsweise gerakelt, werden.The components of the casting resin can, for example, be mixed in a two-component dosing system with a downstream mixing head and then the two-component mixture can be applied partially, in particular in a dot or line manner, to the carrier 1 provided with the color layer 2 and the embossed contour 3 . Thereupon, the casting resin can be leveled, for example doctored, in surface areas, each of which is larger than an outer contour to be punched (indicated in the figure by vertical dash-dotted lines K).

Dabei kann sehr materialsparend gearbeitet werden, indem der Flächenbereich, in dem das Gießharz egalisiert wird, kleiner ist als der Oberflächenbereich des gesamten Trägers 1. Dies ist in der Figur durch einen nicht beschichteten Flächenbereich F des Trägers 1 zu erkennen.It is possible to work in a very material-saving manner in that the surface area in which the casting resin is leveled is smaller than the surface area of the entire carrier 1 . This can be seen in the figure by an uncoated surface area F of the carrier 1 .

Ein besonders gut geeignetes Material für den Überzug 4 ist ein durchsichtiges Polyurethan, das durch Polyaddition von Di- oder Polyisocyanaten mit zwei- oder mehrwertigen Alko holen hergestellt werden kann. Bei einem solchen Gießharz kann, insbesondere auf thermischem Weg, durch einen diffe renziert gesteuerten Aushärtevorgang nach dem Egalisieren die Härte des Überzugs 4 in gewünschter Weise eingestellt werden. A particularly suitable material for the cover 4 is a transparent polyurethane, which can be produced by polyaddition of di- or polyisocyanates with di- or polyvalent alcohols. In such a casting resin, in particular thermally, the hardness of the coating 4 can be adjusted in a desired manner by means of a differentially controlled curing process after leveling.

Der Überzug 4 kann dabei mit Vorteil auf eine Schichtdicke S von etwa 0,15 bis 2,0 mm gebracht werden, wobei er eine äußerst glatte und ebene Oberfläche aufweist.The coating 4 can advantageously be brought to a layer thickness S of approximately 0.15 to 2.0 mm, it having an extremely smooth and flat surface.

Aus dem bedruckten, geprägten und beschichteten Träger 1 wird schließlich die Prägeplakette P entlang der vorgesehe nen Außenkonturen K ausgestanzt, wobei am Überzug 4 vor teilhafterweise eine glatte und saubere Stanzkante ent steht.From the printed, embossed and coated carrier 1 , the embossing badge P is finally punched out along the provided outer contours K, with a smooth and clean punched edge being formed on the coating 4 before.

Die Farbschicht 2 könnte beispielsweise auch aufgesprüht werden. Die Prägeplakette P kann durch ein nachträgliches Bombieren auch noch in eine konkave oder konvexe Form gebracht werden, wobei sich ein weiterer Vorteil der Erfindung zeigt - die hohe Haft- und Rißfestigkeit des Überzugs 4. The paint layer 2 could also be sprayed on, for example. The embossing sticker P can also be made into a concave or convex shape by subsequent crowning, a further advantage of the invention being shown - the high adhesive and tear resistance of the coating 4 .

reference numeral

11

Träger
carrier

22

Farbschicht auf Layer of paint on

11

33

Prägekontur von Embossing contour of

11

44

Überzug
D Dicke von coating
D thickness of

11

F unbeschichteter Oberflächenbereich von F uncoated surface area of

11

K Außenkontur Prägeplakette
P Prägeplakette
S Schichtdicke von K outer contour embossing badge
P embossed sticker
S layer thickness of

44

Claims

1. A method for producing an embossing badge (P) which consists of a metallic carrier ( 1 ) covered with a transparent coating ( 4 ) and provided with a colored layer ( 2 ), the metallic carrier ( 1 ) first being coated with the colored layer ( 2 ) covered, in particular printed, then an embossing contour ( 3 ) is embossed, then coated with the coating ( 4 ) and finally the embossing badge (P) is punched out (K) of an outer cone (K), characterized in that the carrier ( 1 ) after its embossing is coated with a casting resin forming a poly adduct or a polycondensate.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Cast resin consists of two components.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as Casting resin is a casting resin that forms polyurethane (PUR) Epoxy resin or a PUR modified epoxy resin is used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the Cast resin is solvent free.

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the two components of the casting resin are mixed in a metered manner and the two-component mixture is partially, in particular point or line, applied to the carrier ( 1 ) and then in a surface area, which is larger than the outer contour to be punched (K) of the embossing sticker (P), is leveled.

6. The method according to claim 5, characterized in that the surface area in which the casting resin is leveled is smaller than the surface area of the entire carrier ( 1 ).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the coating ( 4 ) is applied with a layer thickness (S) of about 0.15 to 2.0 mm.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the carrier ( 1 ) is made of an anodized aluminum foil.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the carrier ( 1 ) has a thickness (D) of about 0.3 to 1.0 mm.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the casting resin is thermally cured after leveling on the carrier ( 1 ).

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the Embossing badge (P) is stamped after punching out.

12. embossing badge (P), in particular produced according to a method according to one of claims 1 to 11, consisting of a stamped part which consists of an embossed metallic carrier ( 1 ) which is covered with a transparent coating ( 4 ) and with a color layer ( 2 ) is provided, characterized in that the coating ( 4 ) of the embossed carrier ( 1 ) consists of a poly adduct or polycondensate of a casting resin.

13. embossing badge (P) according to claim 12, characterized in that the Polyadduct or polycondensate of the casting resin Polyurethane, an epoxy resin or a PUR modified Is epoxy resin.

14. embossing badge (P) according to claim 12 or 13, characterized in that the coating ( 4 ) has a layer thickness (S) of about 0.15 to 2.0 mm.

15. embossing badge (P) according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the carrier ( 1 ) is made of an anodized aluminum foil.

16. embossing badge (P) according to any one of claims 12 to 15, characterized in that the carrier ( 1 ) has a thickness (D) of about 0.3 to 1.0 mm.

17. embossing badge (P) according to one of claims 12 to 16, characterized in that the carrier ( 1 ) has a convex or concave shape.