DE19819349A1

DE19819349A1 - Plastic film production and/or film coating

Info

Publication number: DE19819349A1
Application number: DE1998119349
Authority: DE
Inventors: Harald Rust
Original assignee: Entex Rust and Mitschke GmbH
Current assignee: Entex Rust and Mitschke GmbH
Priority date: 1998-05-02
Filing date: 1998-05-02
Publication date: 1999-11-04

Abstract

Granules are produced by cutting off hot extrudate and feeding into the nip of the processing rolls. Preferred Features: The extrudate has a maximum cross section of 20 sq cm, preferably 4 sq cm and is cut to a maximum length of 4m, preferably 15 cm. Granules are produced by a knife(300 which rotates around a planetary extruder and cuts off extruded melt emerging from an opening(20) at the bottom of the extruder housing. An oscillating conveyer belt distributes granules along the entire roll nip.

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschickung von Kalandern oder dergleichen verwendet. Zu dergleichen Anlagen gehören Kalandretten und Beschichtungsanlagen.The invention relates to feeding calenders or the like used. To Similar plants include calendering and coating plants.

In allen Fällen gehören Walzenpaare zu den Anlagen und wird eine plastifizierte Kunststoffmasse in den Walzenspalt aufgegeben. Die Kunststoffmasse bildet dort einen Materialwulst, der ständig geknetet wird. Einerseits ziehen die Walzen aus dem Materialwulst gleichmäßig Material ab. Andererseits muß dem Materialwulst gleichzeitig plastifizierter Kunststoff zugeführt werden.In all cases, pairs of rollers belong to the systems and are plasticized Plastic mass placed in the nip. The plastic mass forms one there Bead of material that is constantly kneaded. On the one hand, the rollers pull out of the material bead evenly material. On the other hand, the bulge of material must be plasticized at the same time Plastic are fed.

Mit den Kalandern oder dergleichen werden Folien und Bahnen hergestellt bzw. beschichtet. Es ist zwar auch möglich, Folien und Bahnen im Wege der Blasextrusion herzustellen. Dabei wird ein Schlauch extrudiert und aufgeblasen, nach ausreichender Kühlung geschlitzt und aufgewickelt.Films and sheets are produced or coated with the calenders or the like. It is also possible to produce foils and sheets by means of bubble extrusion. Here a tube is extruded and inflated, slotted after sufficient cooling and wound up.

Mit den Kalandern findet eine zusätzliche intensive Bearbeitung des Kunststoffes und eine erhebliche Qualitätsverbesserung statt. Das Ziel einer gleichmäßigen Qualität einschließlich der Einhaltung geringer Toleranzen läßt sich aber nur mit extremen baulichen Anstrengungen einhalten.With the calenders there is an additional intensive processing of the plastic and one significant quality improvement instead. The goal of uniform quality including compliance with low tolerances can only be achieved with extreme constructional efforts adhere.

Es ist bekannt, für die Zuführung von plastifiziertem Kunststoff einen oder mehrere, nebeneinander angeordnete Extruder einzusetzen. Die Extruder arbeiten auf eine Breitschlitzdüse. Es ist aber auch bekannt, breite Walzen mit einem einzigen Extruder zu beschicken, indem der Schmelzestrang hin- und hergehend im Walzenspalt verteilt wird.It is known for the supply of plasticized plastic one or more, to use adjacent extruders. The extruders work on one Wide slot nozzle. However, it is also known to roll wide rolls with a single extruder Feed by distributing the melt strand back and forth in the nip.

Die Extruder gewährleisten, insbesondere als Planetwalzenextruder, eine sehr vorteilhafte Schmelzequalität. Die Schmelzequalität ist jedoch nur eine der Voraussetzungen für die gewünschte Folien- und Bahnqualität.The extruders ensure a very advantageous one, especially as planetary roller extruders Melt quality. However, the melt quality is only one of the prerequisites for the desired film and web quality.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, das Erreichen der gewünschten Qualität zu vereinfachen bzw. eine weitergehende Qualität zu erzielen. Dabei löst sich die Erfindung von der Vorstellung, daß in den Walzenspalt eine homogene Schmelze aufgegeben werden muß. The object of the invention is to achieve the desired quality simplify or achieve a higher quality. The invention separates from the idea that a homogeneous melt must be fed into the nip.

Nach der Erfindung wird in den Walzenspalt ein Granulat aufgegeben. Die Granulataufgabe ist an sich nicht naheliegend, weil damit die Homogenität der Schmelze im Walzenspalt beeinträchtigt wird. Gleichwohl wird die Produktqualität dadurch verbessert. Das wird darauf zurückgeführt, daß der Kunststoff im Walzenspalt als Granulat einer andersartigen Bearbeitung als bei schmelzplastischer Aufgabe.According to the invention, a granulate is placed in the nip. The granulate task is not in itself obvious, because it makes the melt homogeneous in the nip is affected. Nevertheless, the product quality is improved. That will be on attributed that the plastic in the nip as granules of a different kind Processing as with melt plastic task.

In weiterer Ausbildung der Erfindung wird das Granulat durch Extrusion der Schmelze und Heißabschlag erzeugt und nach dem Heißabschlag unmittelbar (ohne Zwischenlagerung und ohne wesentliche Kühlung) in den Walzenspalt aufgegeben. Dadurch hat das Granulat noch einen erheblichen Wärmeinhalt.In a further embodiment of the invention, the granules are obtained by extrusion of the melt and Hot cut generated and immediately after hot cut (without intermediate storage and without substantial cooling) in the nip. As a result, the granules still have considerable heat content.

Die Partikelgröße kann in Abhängigkeit von dem Kalander bis 4 m Länge aufweisen, vorzugsweise ist die Länge jedoch höchstens 15 cm. Der Querschnitt kann bis zu 20 Quadratzentimeter betragen, vorzugsweise ist die Querschnittsfläche jedoch nicht größer als 4 Quadratzentimeter.Depending on the calender, the particle size can be up to 4 m long. however, the length is preferably at most 15 cm. The cross section can be up to 20 Square centimeters, but the cross-sectional area is preferably not greater than 4 Square centimeters.

Vorzugsweise erfolgt das Granulieren unmittelbar beim Austritt der Schmelze aus dem Extruder.The granulation is preferably carried out directly when the melt emerges from the Extruder.

Extruder kommen als Einschnecken-, Zweischnecken und Planetwalzenextruder vor.Extruders come as single screw, twin screw and planetary roller extruders.

Beim Einschneckenextruder rotiert in dem Extrudergehäuse eine einzige Schnecke, die das Aufschmelzen, Homogenisieren und Abkühlen durchführt. Dabei werden diese Arbeiten nicht allein durch die Schneckendrehung, sondern auch durch eine Kühlung und/oder Beheizung des Extrudergehäuses geleistet.In the single-screw extruder, a single screw rotates in the extruder housing Melting, homogenizing and cooling is carried out. This does not work solely by the screw rotation, but also by cooling and / or heating of the extruder housing.

Beim Zweischnecken- oder Doppelschneckenextruder drehen sich im Extrudergehäuse zwei parallel zueinander angeordnete Schnecken, die außerdem miteinander kämmen.In the case of twin-screw or twin-screw extruders, two rotate in the extruder housing snails arranged parallel to one another, which also mesh with one another.

Der Planetwalzenextruder besitzt eine rotierende Zentralspindel und mehrere um die Zentralspindel umlaufende Planetspindeln. Die Planetspindeln kämmen mit der Zentralspindel. Zugleich kämmen die Planetspindeln mit dem dazu innenverzahnten Extrudergehäuse. Die angesprochene Innenverzahnung des Extrudergehäuses umfaßt auch den Einsatz einer innenverzahnten und in das Gehäuse eingesetzten Buchse.The planetary roller extruder has a rotating central spindle and several around it Central spindle revolving planetary spindles. The planet spindles mesh with the Central spindle. At the same time, the planetary spindles mesh with the internally toothed one Extruder housing. The mentioned internal toothing of the extruder housing also includes the Use of an internally toothed socket inserted in the housing.

Die Granulierung ist in herkömmlichen Einrichtungen immer eine dem Extruder nachgeschaltete Vorrichtung. Z. B. wird eine Lochblende als Extrusionswerkzeug verwendet, aus der der thermoplastische Kunststoff in dünnen Strängen austritt. Die dünnen Stränge werden in regelmäßigen Abständen mit Hilfe bewegter Messer zerkleinert. Es gibt rotierende und hin- und hergehend bewegte Messer.In conventional devices, the granulation is always the extruder downstream device. For example, a pinhole is used as an extrusion tool, from which the thermoplastic emerges in thin strands. The thin strands are crushed at regular intervals with the help of moving knives. There are rotating ones and reciprocating knives.

Nach einem anderen Verfahrensvorschlag wird die Schmelze zwischen Förderwalzen gegeben, die die Aufgabe haben, Zuschlagstoffe in die Schmelze einzuarbeiten. Besonderen Erfolg hat diese Verfahrensweise bei der Einarbeitung von Fasern.According to another process proposal, the melt is between conveyor rollers given the task of incorporating additives into the melt. Special This procedure has been successful in incorporating fibers.

Die Walzen fördern die Schmelze zu einer Granuliervorrichtung mit einer Lochtrommel, die mit einer Walze einen Walzenspalt bildet. Die in den Walzenspalt gelangende Schmelze wird durch die Öffnungen der Lochtrommel in den Innenraum der Lochtrommel gedrückt. Dort schabt ein Messer die eintretenden Kunststoffstränge von der Innenwand der Lochtrommel ab, so daß in regelmäßigen Abständen eine Zerkleinerung des Kunststoffmateriales stattfindet.The rollers convey the melt to a pelletizer with a perforated drum forms a nip with a roller. The melt that gets into the nip becomes pressed through the openings of the perforated drum into the interior of the perforated drum. There a knife scrapes the incoming plastic strands from the inner wall of the perforated drum, so that the plastic material is crushed at regular intervals.

Allen erläuterten Granuliereinrichtungen ist gemeinsam, daß die angeförderte Schmelze in optimaler Strömungs-/Fördergeschwindigkeit der Lochplatte bzw. der Lochtrommel zugeführt werden muß. Hier kann es teilweise zu Verbrennungen und Ablagerungen kommen, speziell bei Duroplasten und sehr empfindlichen Thermoplasten.It is common to all the explained granulating devices that the melt delivered in optimal flow / conveying speed of the perforated plate or the perforated drum must become. There can be some burns and deposits, especially for thermosets and very sensitive thermoplastics.

Nach Erfindung ist die Granuliereinrichtung als ein Planetwalzenteil ausgebildet, das in Förderrichtung der Planetspindeln ganz oder teilweise verschlossen ist und im Gehäuse bzw. innenverzahnten Buchse vorzugsweise eine Öffnung besitzt, die bis zur Gehäuseaußenseite führt, an der ein Messer zur Zerkleinerung des austretenden Kunststoffstranges entlang bewegt wird. Der Öffnungsquerschnitt entspricht dem gewünschten Querschnitt des Granulats. Der Querschnitt kann quadratisch, rechteckförmig oder in anderer Form eckig oder rund bzw. gewölbt oder eine Kombination von rund und eckig bzw. gewölbt sein.According to the invention, the granulating device is designed as a planetary roller part, which in Direction of conveyance of the planetary spindles is completely or partially closed and in the housing or internally toothed socket preferably has an opening that extends to the outside of the housing leads along which a knife for crushing the emerging plastic strand along is moved. The opening cross section corresponds to the desired cross section of the Granules. The cross section can be square, rectangular or in another shape or angular round or curved or a combination of round and angular or curved.

Bei abgeflachten Querschnittsformen ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Mittellinie des Querschnitts mit der Mitte eines Zahngrundes fluchtet. Die Anordnung der Öffnung kann aber auch davon abweichen. In the case of flattened cross-sectional shapes, it is preferably provided that the center line of the Cross section aligned with the center of a tooth base. The arrangement of the opening can also deviate from it.

Im übrigen setzt sich die sich die Erfindung darüber hinweg, ob die Öffnungsbreite größer als die Zahnfußbreite ist. Die Öffnungsbreite kann sich sogar über einen oder mehrere Zähne erstrecken.Otherwise, the invention overrides whether the opening width is greater than the tooth root width is. The opening width can even be over one or more teeth extend.

Die erfindungsgemäße Granuliervorrichtung hat gegenüber den anderen Granuliervorrichtungen den großen Vorteil, daß die Schmelze durch die umlaufenden Planentspindeln in die Öffnung eingepreßt wird. Der Durchströmungswiderstand für die Schmelze ist an der Öffnung gegenüber einer Granulierung nach einer herkömmlichen Düse vergleichsweise gering.The granulating device according to the invention has compared to the others Granulating devices have the great advantage that the melt through the rotating Plunger spindle is pressed into the opening. The flow resistance for the Melt is at the opening opposite to granulation after a conventional nozzle comparatively low.

Bei der erfindungsgemäßen Granuliervorrichtung kann keine Schichtenbildung entstehen. Ablagerungen sind weitgehend ausgeschlossen. Es ist auch keine Schollenbildung bei der Verarbeitung von Duroplasten zu befürchten.No layer formation can occur in the granulating device according to the invention. Deposits are largely excluded. There is also no clod formation at the Fear processing of thermosets.

Die erfindungsgemäße Granulierung kann mit verschiedensten Extrudern kombiniert werden, sowohl mit Einschnecken- als auch Planetwalzenextrudern.The granulation according to the invention can be combined with a wide variety of extruders, with both single screw and planetary roller extruders.

Bauliche Vorteile ergeben sich, wenn das Messer der erfindungsgemäßen Granuliervorrichtung auf dem Gehäusemantel umläuft.Structural advantages arise when the knife of the invention Pelletizer revolves around the casing.

Die entstehenden Granulate werden über eine Transporteinrichtung in den Walzenspalt gefördert. Als Fördereinrichtung eignet sich z. B. ein Transportband. Das Transportband kann beweglich angeordnet werden, um bei stationär angeordnetem Extruder das Granulat hin- und hergehend in dem Walzenspalt zu verteilen. Ausreichend kann sein, das Transportband bei stationärer Granulataufgabe in Längsrichtung verschiebbar anzuordnen. In diesem Fall ist vorgesehen, daß die Verschieberichtung parallel zur Längsrichtung der Walzen verläuft.The resulting granules are transported into the nip by a transport device promoted. As a conveyor is such. B. a conveyor belt. The conveyor belt can be arranged to move the granules back and forth when the extruder is stationary to be distributed in the nip. The conveyor belt can be sufficient to arrange stationary granulate feed displaceable in the longitudinal direction. In this case provided that the direction of displacement is parallel to the longitudinal direction of the rollers.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the invention is shown. Show it:

Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Anlage mit Extruder und Granuliereinrichtung, Fig. 1 is an overall view of an installation with extruder and granulating,

Fig. 2 die Granuliereinrichtung in einer vergrößerten Einzelansicht und Fig. 2 shows the granulating device in an enlarged detail and

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Granuliereinrichtung. Fig. 3 shows a cross section through the granulating device.

Nach Fig. 1 besteht der Extruder aus zwei Extruderschüssen 11 und 12. Beide Extruderschüsse 11 und 12 sind als Planetwalzenextruder ausgebildet. Zum Extruder gehört noch ein nicht dargestellter Materialeinzug.According to Fig. 1, the extruder comprises two extruder sections 11 and 12. Both extruder sections 11 and 12 are designed as planetary roller extruders. A material feed (not shown) still belongs to the extruder.

Im Betriebsfall wird Kunststoffgranulat, hier PVC, mit gewünschten Zuschlägen von dem Materialeinzug in den Abschnitt 12 eingespeist und dort plastifiziert und homogenisiert. Zugleich findet eine Dispergierung der Zuschläge statt.In operation, plastic granulate, here PVC, is fed in with desired additives from the material feed into section 12 , where it is plasticized and homogenized. At the same time, the aggregates are dispersed.

Im Abschnitt 11 wird die Schmelze auf Granulierungstemperatur abgekühlt.In section 11 , the melt is cooled to the granulation temperature.

Zu den einzelnen Planetwalzenextruderschüssen gehören eine gemeinsame Zentralspindel 21, Planetspindeln 114 und 123 und innenverzahnte Gehäusebuchsen. Die Gehäusebuchsen sind in die Gehäuse der Extruderabschnitte eingesetzt und ermöglichen eine vorteilhafte Ausbildung von Kanälen 115 bzw. 125 mit denen je nach Bedarf eine Kühlung und/oder Heizung vorgenommen werden kann.The individual planetary roller extruder sections include a common central spindle 21 , planetary spindles 114 and 123 and internally toothed housing bushings. The housing bushings are inserted into the housing of the extruder sections and enable an advantageous design of channels 115 and 125 with which cooling and / or heating can be carried out as required.

Die Planetwalzenspindeln 123 laufen gegen einen Anlaufring 122. Sie gleiten mit ihren Stirnflächen an dem Anlaufring 122 entlang. Der Anlaufring umgibt die Zentralspindel 21 in einem Wir den Schmelzedurchtritt ausreichenden Abstand.The planetary roller spindles 123 run against a thrust ring 122 . They slide along the thrust ring 122 with their end faces. The thrust ring surrounds the central spindle 21 in a distance sufficient to allow the melt to pass through.

Die Extruderabschnitte 11 und 12 sind an Flanschen 111 und 121 miteinander verbunden. Die Verbindung ist eine Schraubverbindung.The extruder sections 11 and 12 are connected to one another at flanges 111 and 121 . The connection is a screw connection.

Die Planetwalzenspindeln 114 laufen wie die Planetspindeln 123 gegen einen Anlaufring 113. Der Extruderabschnitt 11 arbeitet in eine Granuliereinrichtung 1, die mit einem Flansch 10 an dem Flansch 112 des Extruderabschnittes 11 verschraubt ist. Die Bauart kann auch wie folgt beschrieben werden: dem aus den Abschnitten 11 und 12 bestehenden Extruder ist eine Granuliereinrichtung 1 vorgeschaltet.The planetary roller spindles 114 run like the planetary spindles 123 against a thrust ring 113 . The extruder section 11 works in a granulating device 1 which is screwed to the flange 112 of the extruder section 11 with a flange 10 . The design can also be described as follows: the extruder consisting of sections 11 and 12 is preceded by a granulating device 1 .

Die Granuliereinrichtung 1 ist gleichfalls als Planetwalzenextruder ausgebildet. Zur Granuliereinrichtung 1 gehören Planetwalzenspindeln 2, eine Gehäuse 8 und eine Zentralspindel. Hier ist eine gemeinsame Zentralspindel mit dem Extruder vorgesehen. Das hat erhebliche bauliche Vorteile hinsichtlich des Antriebes und der Kühlung/Beheizung der Zentralspindel.The granulating device 1 is also designed as a planetary roller extruder. The pelletizing device 1 includes planetary roller spindles 2 , a housing 8 and a central spindle. A common central spindle with the extruder is provided here. This has considerable structural advantages with regard to the drive and the cooling / heating of the central spindle.

Die Verzahnung und das Zusammenwirken der Zentralspindel 21 mit den Planetwalzenspindeln 2 und dem Gehäuse 8 sind der Schnittdarstellung nach Fig. 3 zu entnehmen. Darin ist zugleich dargestellt, daß an der Unterseite der Vorrichtung eine Öffnung 20 vorgesehen ist. Durch die Öffnung 20 wird die von dem Extruder angeförderte und in die Granuliereinrichtung gedrückte Schmelze von den umlaufenden Planeten hindurchgepreßt. Aufgrund der besonderen Preßwirkung kann mit verhältnismäßig geringem Druck in der Granuliereinrichtung gefahren werden.The toothing and the interaction of the central spindle 21 with the planetary roller spindles 2 and the housing 8 can be seen in the sectional view according to FIG. 3. It also shows that an opening 20 is provided on the underside of the device. The melt conveyed by the extruder and pressed into the granulating device is pressed through the opening 20 by the rotating planet. Due to the special pressing action, relatively low pressure can be used in the granulating device.

Durch das Gehäuse 8 verlaufen in Längsrichtung nicht dargestellte Kanäle für Temperierungsmittel. Eine Hälte der Känale dient dem Vorlauf, die andere Hälfte dem Rücklauf. Die Vorlaufkanäle und die Rücklaulkanäle wechseln einander ab. Neben jedem in Gehäuse angeordneten Vorlaufkanal verläuft ein Rücklaufkanal und umgekehrt. Die verschiedenen Kanäle sind an unterschiedliche Sammelkanäle angeschlossen. Sowohl der Sammelkanal für den Zulauf als auch der Sammelkanal für den Rücklauf sind mit einer Leitung verbunden. Eine dieser Leitungen ist in Fig. 3 dargestellt und mit 40 bezeichnet.Channels for temperature control agents (not shown) run through the housing 8 in the longitudinal direction. One half of the canals is used for the forward flow, the other half for the return flow. The flow channels and the return channels alternate. A return channel runs next to each flow channel arranged in the housing and vice versa. The different channels are connected to different collecting channels. Both the collecting duct for the inlet and the collecting duct for the return are connected to a line. One of these lines is shown in FIG. 3 and labeled 40 .

Eine weitere Temperierung ist an der Anlaufscheibe 20 und am Kopf der Granuliervorrichtung vorgesehen. Diese weitere Temperierung erfolgt über eine Zuführungsleitung 18 und eine Abführungsleitung 19.A further temperature control is provided on the thrust washer 20 and on the head of the granulating device. This further temperature control takes place via a feed line 18 and a discharge line 19 .

Das Temperierungsmittel ist im Ausführungsbeispiel Wasser, mit dem zumindest bei jedem Anfahren eine Beheizung während des Betriebes durch Kühlung/Heizung eine optimale Temperatur eingestellt wird.The temperature control agent in the exemplary embodiment is water, with at least every one Starting a heating during operation by cooling / heating an optimal Temperature is set.

An der dem Extruder abgewandten Seite der Granuliervorrichtung wird der die Granuliervorrichtung bildnede Planetwalzenteil mittels der Anlaufscheibe 9 verschlossen. Die Anlaufscheibe 9 entspricht hinsichtlich der Planetenspindeln 2 in ihrer Funktion den Anlaufringen 113 und 111 im Extruder. Zusätzlich hat die Anlaufscheibe die Aufgabe, daß Gehäuse 8 zu verschließen.On the side of the granulating device facing away from the extruder, the planetary roller part forming the granulating device is closed by means of the thrust washer 9 . The function of the thrust washer 9 corresponds to that of the thrust rings 113 and 111 in the extruder with regard to the planetary spindles 2 . In addition, the thrust washer has the task of closing the housing 8 .

Außen an dem Gehäuse läuft ein Messer um, das an einer Scheibe 30 gehalten ist. Die Scheibe 30 ist mit einem Zahnkranz 31 verbunden. Der Zahnkranz 31 sitzt auf einem Wälzlager 32, das neben den Radialkräften auch Axialkräfte aufnehmen kann. In den Zahnkranz 31 greift ein Ritzel 33 ein. Das Ritzel 33 wird von einem Motor getrieben. Dabei sitzt das Ritzel 33 auf der Motorwelle. A knife runs on the outside of the housing and is held on a disk 30 . The disk 30 is connected to a ring gear 31 . The ring gear 31 sits on a roller bearing 32 , which can also absorb axial forces in addition to the radial forces. A pinion 33 engages in the ring gear 31 . The pinion 33 is driven by a motor. The pinion 33 is seated on the motor shaft.

Die Situation mit dem Zahnkranz 31 und dem Ritzel 33 ist in Fig. 4 in einer anderen Ansicht dargestellt. Außerdem ist das mit 35 bezeichnete Messer im Eingriff mit dem Gehäuse. Das Messer 35 gleitet auf der zylindrischen Außenfläche des Gehäuses. Dabei schneidet das umlaufende Messer den aus der Öffnung 20 austretenden Schmelzestrang ab. Die Länge der dadurch anfallenden Partikel wird durch die Drehzahl des Messers 35 und die Austrittsgeschwindigkeit der Schmelze bestimmt. Der Motor ist in nicht dargestellter Weise an der Granuliervorrichtung befestigt.The situation with the ring gear 31 and the pinion 33 is shown in another view in FIG. 4. In addition, the knife designated 35 is in engagement with the housing. The knife 35 slides on the cylindrical outer surface of the housing. The rotating knife cuts off the melt strand emerging from the opening 20 . The length of the resulting particles is determined by the speed of the knife 35 and the exit speed of the melt. The motor is attached to the granulating device in a manner not shown.

Fig. 5 zeigt das Zusammenwirken der mit 65 bezeichneten Granuliervorrichtung mit einem Förderband 63 und einem Kalanderwalzenpaar 60, 61. Die Kalanderwalzen 60, 61 dienen zur Beschichtung einer Folie 62. Dabei werden extrudierte Schmelzestränge mit 20 mm Durchmesser in der Granuliervorrichtung auf 100 mm heiß abgelängt. Die Partikel fallen in der mit 66 beschriebenen Richtung auf das Förderband 63. Das Förderband 63 wird über der Folie 62 hin- und hergehend entlang des Walzenspaltes gefördert. Die hin- und hergehende Bewegung ist mit 64 bezeichnet. Die Partikel werden von der Folie in den Walzenspalt getragen. Dort entsteht ein Materialwulst, aus dem die gewünschte Schicht auf der Folie 62 entsteht. FIG. 5 shows the interaction of the granulating device designated with 65 with a conveyor belt 63 and a pair of calender rollers 60 , 61 . The calender rolls 60 , 61 serve to coat a film 62 . Extruded melt strands with a diameter of 20 mm are cut to length in the granulating device to 100 mm. The particles fall onto the conveyor belt 63 in the direction described at 66. The conveyor belt 63 is conveyed back and forth along the nip over the film 62 . The back and forth movement is designated 64 . The particles are carried into the nip by the film. There is a bead of material from which the desired layer on the film 62 is formed.

Auf der dargestellten Anlage können Polyolefine, PP, PE, Gummi und PVC verarbeitet werden.The system shown can process polyolefins, PP, PE, rubber and PVC become.

Claims

1. A process for the production and / or coating of films by means of calenders or the like, wherein plastic is placed in the nip and there forms a bead of material from which the film or coating forms, characterized in that a granulate is placed in the nip .

2. The method according to claim 1, characterized in that the granules by Hot cutting of an extruded strand of material is generated and hot in the nip is abandoned.

3. The method according to claim 2, characterized in that the strand of material Cross-section of a maximum of 20 square centimeters over a maximum length of 4 m is cut to length.

4. The method according to claim 3, characterized in that the strand of material Cross section of a maximum of 4 square centimeters to a maximum length of 15 cm.

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the granules is distributed back and forth in the nip.

6. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that a planetary roller extruder ( 65 ) is used for granulation, in which the melt exits through the housing periphery and is cut to length by a rotating knife ( 35 ).

7. The method according to claim 6, characterized in that a planetary roller extruder is used as a granulating device ( 65 ) which has a downward-pointing melt outlet ( 20 ).

8. The method according to any one of claims 2 to 7, characterized by the use of a conveyor ( 63 ) reciprocating in front of the roll nip.

9. The method according to claim 8, characterized by using a belt conveyor ( 63 ).