DE19818634A1

DE19818634A1 - Movable bearing for e.g. spindles and shafts

Info

Publication number: DE19818634A1
Application number: DE19818634A
Authority: DE
Inventors: Udo Tuellmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-04-25
Filing date: 1998-04-25
Publication date: 1999-11-04

Abstract

The movable bearing comprises a sleeve (8) with radial play in the mounting area (11). The ends are connected to the housing (2) with disc spring (9) axial elastic support elements radial to the bearing axis. The disc springs are situated on the radial outer edge and have an orbiting thickening (13) on the housing. The sleeve lies axial to the housing

Description

Die Erfindung betrifft ein Loslager für Spindeln, Wellen und derglei chen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a floating bearing for spindles, shafts and the like Chen according to the preamble of claim 1.

Zur Aufnahme einer Momentenbelastung besitzen Wellen oder Spin dellagerungen immer wenigstens zwei mit Abstand voneinander an geordnete Lager oder Lagerpakete aus mehreren Lagern. Zur Lage rung der Spindel werden oft Schrägkugellager eingesetzt. Die zur Funktion der Lager wichtige axiale Vorspannung wird entweder in nerhalb der Pakete, wie in Fig. 2 dargestellt, oder zwischen den La gerpaketen erzeugt wie Fig. 5 zeigt. Die Lageraußenringe eines der Lager oder Lagerpakete, das sogenannte Festlager, werden im Ge häuse axial festgelegt um die Welle oder Spindel im Gehäuse zu fi xieren und/oder auch axiale Belastungen aufnehmen zu können. Um Längenänderungen zwischen der Spindel und dem Gehäuse, die zum Beispiel durch thermische Effekte hervorgerufen werden können, auszugleichen, ist das andere Lager oder Lagerpaket, das soge nannte Loslager, im Gehäuse axial relativ zum Festlager verschieb bar. Ein Wegfall dieser axialen Verschiebbarkeit, zum Beispiel durch ein Klemmen der Außenringe des Loslagers im Gehäuse, hat in der Regel fatale Folgen für die Funktion der Spindel. Die axiale Vorspan nung der Lager geht verloren oder erhöht sich extrem stark. Beides kann zum Ausfall der Lager führen.To accommodate a moment load, shafts or spin bearings always have at least two spaced-apart bearings or bearing assemblies from several bearings. Angular contact ball bearings are often used to position the spindle. The axial preload important for the function of the bearings is either generated within the packages, as shown in FIG. 2, or between the packages, as shown in FIG. 5. The bearing outer rings of one of the bearings or bearing packages, the so-called fixed bearing, are axially fixed in the housing in order to fix the shaft or spindle in the housing and / or to be able to absorb axial loads. In order to compensate for changes in length between the spindle and the housing, which can be caused, for example, by thermal effects, the other bearing or bearing package, the so-called floating bearing, can be moved axially in the housing relative to the fixed bearing. Eliminating this axial displacement, for example by jamming the outer rings of the floating bearing in the housing, usually has fatal consequences for the function of the spindle. The axial preload of the bearings is lost or increases extremely. Both can lead to bearing failure.

Um dieses Klemmen des Loslagers zu vermeiden, ist es bekannt, die Außenringe des Loslagers mit einem mehr oder weniger großen Spiel in das Gehäuse einzubauen. Diese Lösung ist aber unbefriedigend, weil die statische und die dynamische Steifigkeit sowie die Bearbei tungsqualität sinken und Spiel in Spindellagerungen generell uner wünscht ist.In order to avoid this jamming of the floating bearing, it is known that Outer rings of the floating bearing with a more or less large game built into the housing. But this solution is unsatisfactory because of the static and dynamic stiffness as well as the machining quality decrease and play in spindle bearings generally less important wishes.

Aus diesem Grunde ist es auch bekannt, die Außenringe der Loslager in einer Hülse aufzunehmen, die ihrerseits mit einem axial bewegli chen Wälzlager im Gehäuse gelagert wird. Eine solche Ausbildung ist extrem aufwendig, da die gesamten radialen Umfangsflächen der Hülse und des Gehäuses zur Aufnahme des Axialwälzlagers mit ho her Genauigkeit bearbeitet und auch gehärtet werden müssen, damit kein Spiel entsteht und die Funktion des axial beweglichen Wälzla gers sichergestellt werden kann. Dennoch kann es auch bei einer solchen Loslagerausbildung zu einem Klemmen kommen, wenn sich die Kugeln des axial beweglichen Wälzlagers zum Beispiel in die Hülse und/oder das Gehäuse eingraben oder sich die Hülse zum Bei spiel durch Temperaturänderungen schnell und stark ausdehnt.For this reason it is also known the outer rings of the floating bearings to record in a sleeve, which in turn with an axially movable Chen rolling bearing is stored in the housing. Such training is extremely complex, since the entire radial peripheral surfaces of the Sleeve and the housing for receiving the thrust roller bearing with ho accuracy must be processed and hardened so that there is no play and the function of the axially movable Wälzla gers can be ensured. Nevertheless, it can also be the case with one such floating bearing training come to a jam when the balls of the axially movable roller bearing, for example, in the Dig in the sleeve and / or the housing or the sleeve to the case game quickly and strongly expands due to temperature changes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Loslager so auszubilden, daß mit geringem konstruktivem und her stellungstechnischem Aufwand ein Klemmen des Loslagers zuverläs sig vermieden wird, ohne die Steifigkeit des Loslagers und damit der Spindel stark zu senken.The invention has for its object the generic Train floating bearings so that with little constructive and forth positional effort reliable clamping of the floating bearing sig is avoided without the rigidity of the floating bearing and thus the Lower spindle significantly.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Loslager erfindungsge mäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This task is ingenious in the generic floating bearing solved according to the characterizing features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Loslager zeichnet sich durch eine einfache konstruktive Ausbildung, einfache Herstellbarkeit und eine hohe Funktionssicherheit aus. Die Funktionen der Kraftübertragung und der Verschiebung des Loslagers relativ zum Festlager werden ge trennt. Die Kraftübertragung erfolgt über die Berührflächen zwischen der Hülse, den Stützelementen und dem Gehäuse. Das Gehäuse selbst ist aber mit radialem Spiel im Einbauraum des Gehäuses gela gert, so daß eine Berührung der Hülse mit der Wandung des Einbau raumes vermieden wird. Um das Loslager relativ zum Festlager ver schieben zu können, sind die Stützelemente axial elastisch nachgie big ausgebildet. Dadurch kann die axiale Relativbewegung zwischen dem Festlager und dem Loslager stattfinden, ohne daß sich die Oberflächen von Gehäuse und Hülse berühren müssen. Die radiale Federsteifigkeit der Stützelemente kann höher gewählt werden als diejenige des zusätzlichen axial beweglichen Wälzlagers bei be kannten Loslagern. Die Verwendung der beiden Stützelemente gibt der Hülse die notwendige radiale Steifigkeit und verhindert über den Stützabstand beider Stützelemente ein Verkippen der Hülse. Ein axiales Klemmen durch Reibungseffekte tritt beim erfindungsgemä ßen Loslager nicht mehr auf, so daß dessen Funktion unter allen Be triebszuständen sichergestellt ist. Durch die hohe radiale Steifigkeit der Stützelemente ist eine verbesserte Gesamtsteifigkeit des erfin dungsgemäßen Loslagers gewährleistet. Der konstruktive und ferti gungstechnische Aufwand wird durch die Vermeidung von Anpaßar beiten an der Hülse erheblich verringert.The floating bearing according to the invention is characterized by a simple one constructive training, easy to manufacture and a high Functional reliability. The functions of power transmission and the displacement of the floating bearing relative to the fixed bearing are ge separates. The power transmission takes place via the contact surfaces between the sleeve, the support elements and the housing. The housing itself is with radial play in the installation space of the housing gert, so that a contact of the sleeve with the wall of the installation space is avoided. To ver the floating bearing relative to the fixed bearing to be able to push, the support elements are axially elastic big educated. This allows the axial relative movement between the fixed camp and the floating camp take place without the Must touch the surfaces of the housing and sleeve. The radial one Spring stiffness of the support elements can be chosen higher than that of the additional axially movable roller bearing at be knew floating camps. The use of the two support elements there the necessary radial rigidity and prevents over the Support distance between both support elements a tilting of the sleeve. A axial clamping due to friction effects occurs in the invention ß loose bearing no longer on, so that its function under all loading operating conditions is ensured. Due to the high radial rigidity the support elements is an improved overall rigidity of the inventions appropriate floating bearing guaranteed. The constructive and ferti engineering effort is avoided by avoiding adaptation work on the sleeve significantly reduced.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren An sprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention result from the other An sayings, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated by some in the drawings Exemplary embodiments explained in more detail. Show it

Fig. 1 im Axialschnitt einen Teil eines erfindungsgemäßen Losla gers, Fig. 1 in an axial section a portion of a Losla invention gers,

Fig. 2 im Axialschnitt eine bekannte Lagerung einer Werkzeugma schinenspindel mit Fest- und Loslagerpaket, Fig. 2 in axial section, a known bearing of a Werkzeugma schin cop, with fixed and Loslagerpaket

Fig. 3 in einer Darstellung entsprechend Fig. 1 eine weitere Aus führungsform eines erfindungsgemäßen Loslagers, Fig. 3 in a representation corresponding to Fig. 1, a further implementation form of a movable bearing according to the invention,

Fig. 4 das erfindungsgemäße Loslager gemäß Fig. 3 bei axialer Belastung, Fig. 4 floating bearing of FIG. 3 in response to axial load according to the invention,

Fig. 5 im Axialschnitt eine weitere bekannte Lagerung einer Werk zeugmaschinenspindel mit Fest- und Loslagerpaket, Fig. 5 in axial section another known storage of a factory producing machine spindle with fixed and Loslagerpaket,

Fig. 6 bis Fig. 10 weitere Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Losla gern. Fig. 6 to Fig. 10 like other embodiments of Losla invention.

Wie Fig. 2 für eine herkömmliche Lagerung einer Werkzeugmaschi nenspindel 1 zeigt, wird sie in einem Gehäuse 2 durch ein Festlager paket 3 und ein Loslagerpaket 4 drehbar abgestützt. Die beiden La gerpakete werden durch jeweils zwei Festlager bzw. Loslager gebil det, die jeweils mit axialem Abstand voneinander liegen. Das Festla gerpaket 3 ist gehäuseseitig axial festgelegt. Zwischen dem Festla gerpaket 3 und dem Loslagerpaket 4 befindet sich eine die Spindel 1 umgebende Hülse 5, welche die beiden Lagerpakete axial auf Ab stand zueinander hält.As shown in FIG. 2 for a conventional mounting of a machine tool spindle 1 , it is rotatably supported in a housing 2 by a fixed bearing package 3 and a floating bearing package 4 . The two storage packages are formed by two fixed bearings and one floating bearing, respectively, which are located at an axial distance from each other. The Festla gerpaket 3 is axially fixed on the housing side. Between the Festla gerpaket 3 and the floating bearing package 4 there is a sleeve 5 surrounding the spindle 1 , which holds the two bearing packages axially from each other.

An den Bauteilen solcher Werkzeugmaschinenspindeln entwickeln sich je nach Betriebszustand unterschiedliche Temperaturen. Die Spindel 1 wird wegen ihrer schlechteren Wärmeabgabe in der Regel wärmer als das Gehäuse 2. Dadurch verändert sich die Länge der Spindel 1 relativ zum Gehäuse 2, d. h., der spindelseitige Lagerabstand verän dert sich gegenüber dem gehäuseseitigen Lagerabstand. Die Außen ringe 7 der beiden Festlager 3 sind axial im Gehäuse 2 festgelegt, um die Spindel 1 im Gehäuse 2 zu fixieren und/oder auch axiale Be lastungen aufnehmen zu können. Mit den beiden Loslagern 4 können Längenänderungen zwischen der Spindel 1 und dem Gehäuse 2, die zum Beispiel durch thermische Effekte hervorgerufen werden, ausge glichen werden. Die thermisch bedingte Längendehnung der Spin del 1 verschiebt das Loslagerpaket 4 axial gegenüber dem Festla gerpaket 3 im Gehäuse 2. Ein Wegfall der axialen Verschiebbarkeit, zum Beispiel durch Klemmen der Außenringe 6 der Loslager 4 im Gehäuse 2, hat in der Regel fatale Folgen für die Funktion der Spin del 1. Die axiale Vorspannung der Lager 3, 4 geht verloren oder er höht sich - je nach vorliegender Lageranordnung - extrem stark. Beides kann zum Ausfall der Lager 3, 4 führen.Depending on the operating state, different temperatures develop on the components of such machine tool spindles. The spindle 1 is generally warmer than the housing 2 because of its poorer heat output. This changes the length of the spindle 1 relative to the housing 2 , that is, the spindle-side bearing distance changes compared to the housing-side bearing distance. The outer rings 7 of the two fixed bearings 3 are fixed axially in the housing 2 in order to fix the spindle 1 in the housing 2 and / or to be able to accommodate axial loads. With the two floating bearings 4 changes in length between the spindle 1 and the housing 2 , which are caused for example by thermal effects, can be compensated. The thermally induced longitudinal expansion of the Spin del 1 shifts the floating bearing package 4 axially relative to the fixed bearing assembly 3 in the housing 2 . Eliminating the axial displaceability, for example by clamping the outer rings 6 of the floating bearings 4 in the housing 2 , generally has fatal consequences for the function of the spin del 1 . The axial preload of the bearings 3 , 4 is lost or it increases extremely depending on the bearing arrangement in question. Both can lead to failure of bearings 3 , 4 .

Eine Ausbildung der Loslager 4 gemäß Fig. 1 vermeidet zuverlässig einen Ausfall der Lager und/oder der Spindel 1. Die Außenringe 6 der beiden Loslager 4 sind in einer Hülse 8 aufgenommen, die über an ihren Enden angreifende Stützelemente 9 mit dem Gehäuse 2 ver bunden ist. Die Stützelemente sind radial sehr steif, axial jedoch ela stisch nachgiebig ausgebildet. Die Hülse 8 liegt mit radialem Abstand zur Innenwand 10 eines das Loslagerpaket 4 aufnehmenden Einbau raumes 11.A design of the floating bearings 4 according to FIG. 1 reliably prevents failure of the bearings and / or the spindle 1 . The outer rings 6 of the two floating bearings 4 are received in a sleeve 8 , which is connected to the housing 2 via supporting elements 9 engaging at its ends. The support elements are radially very stiff, but axially flexible. The sleeve 8 is located at a radial distance from the inner wall 10 of a floating bearing package 4 accommodating the installation room 11 .

Die beiden Stützelemente 9 sind ringförmig ausgebildet und haben einen radial liegenden Scheibenkörper 12, der am radial äußeren Rand eine umlaufende Verdickung 13 und am radial inneren Rand auf der gegenüberliegenden Seite eine umlaufende Verdickung 14 aufweist. Die beiden Stützelemente 9 liegen mit den radial außen lie genden Verdickungen 13 an Radialflächen 15 und 16 des Gehäuses 2 an. Das in Fig. 1 linke Stützelement 9 liegt mit der radial inneren Verdickung 14 an einem radial nach innen von der Hülse 8 abstehen den Ring 17 an. Er weist am radial inneren Ende einen koaxial zur Abstandshülse 8 sich erstreckenden hülsenförmigen Ansatz 18 auf, der mit radialem Spiel die Abstandshülse 5 umgibt. The two support elements 9 are ring-shaped and have a radially lying disk body 12 which has a circumferential thickening 13 on the radially outer edge and a circumferential thickening 14 on the radially inner edge on the opposite side. The two support elements 9 lie with the radially outer lying thickenings 13 on radial surfaces 15 and 16 of the housing 2 . The support element 9 on the left in FIG. 1 lies with the radially inner thickening 14 on a ring 17 projecting radially inwards from the sleeve 8 . At the radially inner end, it has a sleeve-shaped extension 18 which extends coaxially to the spacer sleeve 8 and which surrounds the spacer sleeve 5 with radial play.

Das in Fig. 1 rechte Stützelement 9 liegt zwischen der Hülse 8 und einem Sicherungsring 19, der den Außenring 6 des in Fig. 1 rechten Loslagers 4 axial sichert. Ähnlich wie beim linken Stützelement wird die umlaufende Radialverdickung 13 des rechten Stützelementes in einer entsprechenden ringförmigen Vertiefung des Gehäuses aufge nommen. Die beiden Stützelemente 9 haben im gezeigten Beispiel, aber nicht notwendigerweise, unterschiedlichen radialen Abstand von der Spindel 1.The right support element 9 in FIG. 1 lies between the sleeve 8 and a retaining ring 19 , which axially secures the outer ring 6 of the movable bearing 4 on the right in FIG. 1. Similar to the left support element, the circumferential radial thickening 13 of the right support element is taken up in a corresponding annular recess in the housing. In the example shown, the two support elements 9 have, but not necessarily, different radial distances from the spindle 1 .

Tritt in der beschriebenen Weise eine Längenänderung der Spindel 1 und damit eine axiale Relativbewegung zwischen Fest- und Loslager auf, dann wird diese axiale Relativbewegung durch elastische Ver formung der Stützelemente 9 ermöglicht, ohne daß eine klemmge fährdete Verschiebung von kraftübertragenden, einander berühren den Oberflächen stattfinden muß. Da die beiden Stützelemente 9 ra dial steif ausgebildet sind, geben sie der Hülse 8 die notwendige ra diale Steifigkeit und verhindern über den Stützabstand voneinander ein Verkippen der Hülse 9. Die beiden Stützelemente 9 können, wie dies beispielhaft in Fig. 4 für eine andere Ausbildung eines Stützele mentes dargestellt ist, bei entsprechenden Belastungen elastisch so ausbiegen, daß die Hülse 8 entsprechend der Axialverschiebung der Loslager 4 relativ zum Festlager 3 verschoben werden kann.If a change in length of the spindle 1 and thus an axial relative movement between the fixed and floating bearings occurs in the manner described, then this axial relative movement is made possible by elastic deformation of the support elements 9 without the risk of a displacement of force-transmitting, touching the surfaces, which is liable to jamming got to. Since the two support elements 9 are designed to be rigid, they give the sleeve 8 the necessary rigidity and prevent the sleeve 9 from tilting over the supporting distance from one another. The two support elements 9 can, as is shown by way of example in FIG. 4 for a different embodiment of a support element, bend elastically under appropriate loads such that the sleeve 8 can be displaced relative to the fixed bearing 3 in accordance with the axial displacement of the floating bearing 4 .

Die axiale Kraftübertragung erfolgt nach wie vor über die Berüh rungsflächen zwischen der Hülse 8, den Stützelementen 9 und dem Gehäuse 2. Die Funktion der axialen Verschiebung ist in die axial nachgiebigen Stützelemente 9 gelegt. Zwischen den einander berüh renden Oberflächen der Hülse 8 und der Außenringe 6 der Loslager 4 müssen keine axialen Verschiebungen stattfinden, um die axiale Re lativbewegung zwischen dem Festlager 3 und dem Loslager 4 zu er lauben. Die Stützelemente 9 können spielfrei mit der Hülse 8 und dem Gehäuse 2 verbunden werden. Die radiale Federsteifigkeit der Stützelemente 9 kann sehr hoch gewählt werden. Dadurch wird die radiale Steifigkeit des Loslagers und damit der Spindel gegenüber den bekannten Ausführungen erhöht.The axial power transmission still takes place via the contact surfaces between the sleeve 8 , the support elements 9 and the housing 2 . The function of the axial displacement is placed in the axially flexible support elements 9 . Between the contacting surfaces of the sleeve 8 and the outer rings 6 of the floating bearing 4 , no axial displacements have to take place in order to allow the axial relative movement between the fixed bearing 3 and the floating bearing 4 . The support elements 9 can be connected to the sleeve 8 and the housing 2 without play. The radial spring stiffness of the support elements 9 can be chosen to be very high. This increases the radial rigidity of the floating bearing and thus the spindle compared to the known designs.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 sind die Stützele mente 9a einstückig mit der Hülse 8a ausgebildet. In diesem Falle haben die Stützelemente 9a lediglich die radial äußere Verdickung 13a, mit der sie an den Radialflächen 15, 16 des Gehäuses 2 anlie gen. Im übrigen ist diese Ausführung gleich ausgebildet wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1.In the embodiment of FIGS . 3 and 4, the Stützele elements 9 a are integrally formed with the sleeve 8 a. In this case, the support elements 9 a have only the radially outer thickening 13 a, with which they lie against the radial surfaces 15 , 16 of the housing 2. Otherwise, this embodiment has the same design as the exemplary embodiment according to FIG. 1.

Fig. 3 zeigt die Stützelemente 9a in der unbelasteten Stellung. Treten die beschriebenen Relativverschiebungen auf, dann verformen sich die Stützelemente 9a elastisch, wie Fig. 4 zeigt. Fig. 3 shows the support elements 9 a in the unloaded position. If the described relative displacements occur, then the support elements 9 a deform elastically, as shown in FIG. 4.

Fig. 5 zeigt eine Spindellagerung in herkömmlicher Ausbildung, wie sie insbesondere bei schnell drehenden Spindeln 1 eingesetzt wird. Das Festlager 3 und das Loslager 4 werden jeweils als Tandem aus geführt. Die für den einwandfreien Betrieb der Lager genau einzu stellende und einzuhaltende Vorspannkraft wird durch die Federele mente 20 aufgebracht. Durch die Zusammenschaltung der beiden Lagerpakete 3, 4 über die gesamte Spindellänge entsteht somit eine in beiden Axialrichtungen zug- und druckbelastbare Spindellagerung. Bei dieser Ausführungsform sind die Außenringe 6 der beiden Losla ger 4 in den Einbauraum 11 des Gehäuses 2 mit Spiel eingesetzt, um die erforderliche Axialverschiebbarkeit auch zu ermöglichen. Fig. 5 shows a spindle bearing in a conventional design, as is used in particular with fast rotating spindles 1 . The fixed bearing 3 and the floating bearing 4 are each performed as a tandem. The pretensioning force to be precisely adjusted and maintained for the correct operation of the bearings is applied by the spring elements 20 . The interconnection of the two bearing packages 3 , 4 over the entire spindle length thus results in a spindle bearing which can be subjected to tensile and compressive loads in both axial directions. In this embodiment, the outer rings 6 of the two Losla ger 4 are inserted into the installation space 11 of the housing 2 with play in order to also enable the required axial displacement.

Fig. 6 zeigt nun die Möglichkeit, die axial nachgiebigen, aber radial sehr steifen Stützelemente 9a dazu zu nutzen, um zwischen den Festlagern 3 und den Loslagern 4 der Spindel 1 eine definierte Axial kraft einzuleiten, um auf diese Weise die Lager vorzuspannen. Die Stützelemente 9a sind entsprechend der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 einstückig mit der Hülse 8a ausgebildet, die radialen Ab stand von der Innenwandung des Einbauraumes 11 des Gehäuses 2 hat. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das linke Stützelement 9a des Loslagerpaketes 4 in der Art einer Tellerfeder axial vorge spannt. Dadurch ergibt sich eine in Richtung des eingezeichneten Pfeiles wirkende Kraft Fax. Durch eine solche Ausbildung der Losla gerung wird eine erhebliche Verminderung des konstruktiven und fer tigungstechnischen Aufwandes erzielt. Die Stützelemente 9a dienen somit nicht nur zur Abstützung der Hülse 8a des Loslagers, sondern auch zur axialen Vorspannung der Lagerpakete. Fig. 6 now shows the possibility to use the axially resilient, but radially very rigid support elements 9 a to initiate a defined axial force between the fixed bearings 3 and the floating bearings 4 of the spindle 1 , in order to preload the bearings in this way. The support elements 9 a are formed in one piece with the sleeve 8 a in accordance with the embodiment according to FIGS . 3 and 4, which was radial from the inner wall of the installation space 11 of the housing 2 . In the illustrated embodiment, the left support member 9 a of the floating bearing package 4 is axially pre-tensioned in the manner of a plate spring. This results in a force Fax acting in the direction of the arrow shown. Such training of the Losla elimination results in a significant reduction in the design and manufacturing costs. The support elements 9 a thus serve not only to support the sleeve 8 a of the floating bearing, but also to axially preload the bearing packs.

Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher in dem zwischen der Hülse 8 und dem Gehäuse 2 vorgesehenen Ringraum 21 eine dämp fendes Material 22 untergebracht ist. Durch dieses Dämpfungsmate rial 22 wird das dynamische Verhalten der Spindel 1 verbessert. Hierbei muß allerdings die Reibung bei einer axialen Verschiebung des Loslagers 4 gegenüber dem Gehäuse 2 gering gehalten werden. Das Dämpfungsmaterial 22 liegt zwischen zwei Dichtungsringen 23, 24, die in Ringnuten 25, 26 in der Innenwandung des Einbauraumes 11 des Gehäuses 2 eingreifen. Mit dem Dämpfungsmaterial 22 läßt sich die dynamische Stabilität der Spindel 1 stark erhöhen, so daß mit einer solchen Ausbildung eines Loslagers größere Leistungen und/oder bessere Bearbeitungsqualitäten bei Einsatz einer so abge stützten Spindel 1 möglich sind. Als dämpfendes Material 22 kann beispielsweise Fett eingesetzt werden, das durch die beiden Dich tringe 23, 24, die vorteilhaft O-Ringe sind, im Ringraum 21 gehalten wird. Es ist auch möglich, als Dämpfungsmaterial ausschließlich die beiden elastischen Dichtungsringe 23, 24 zu verwenden. Fig. 7 shows an embodiment in which a damping material 22 is accommodated in the annular space 21 provided between the sleeve 8 and the housing 2 . This damping material 22 improves the dynamic behavior of the spindle 1 . Here, however, the friction must be kept low with an axial displacement of the floating bearing 4 relative to the housing 2 . The damping material 22 lies between two sealing rings 23 , 24 , which engage in annular grooves 25 , 26 in the inner wall of the installation space 11 of the housing 2 . With the damping material 22 , the dynamic stability of the spindle 1 can be greatly increased, so that greater performance and / or better machining qualities are possible with the use of a spindle 1 supported in this way with such a design of a floating bearing. As a damping material 22 , for example, fat can be used, which is held in the annular space 21 by the two rings 23 , 24 , which are advantageously O-rings. It is also possible to use only the two elastic sealing rings 23 , 24 as the damping material.

Im übrigen ist das Loslager 4 mit der Hülse 8 und den Stützelemen ten 9 gleich ausgebildet wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1.Otherwise, the floating bearing 4 with the sleeve 8 and the Stützelemen th 9 is formed the same as in the embodiment of FIG. 1st

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 liegen die beiden Stützele mente 9 nicht in unterschiedlichem radialem Abstand zur Spindel, sondern auf gleicher Höhe. Die Stützelemente 9 sind gleich ausgebil det wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Die Hülse 8 ist eben falls gleich ausgebildet wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und hat den radial nach innen ragenden Ring 17, an dem das in Fig. 8 linke Stützelement 9 mit der umlaufenden Verdickung 14 anliegt. Auf der gegenüberliegenden Seite liegt die Hülse 8 mit ihrer freien Stirn seite am Sicherungsring 19 an, der mit einem axialen, ringförmigen Vorsprung 27 radial in der Hülse 8 aufgenommen wird und am Au ßenlager 6 des in Fig. 8 rechten Loslagers 4 anliegt. Der Sicherungs ring 19 und die Hülse 8 haben wiederum radialen Abstand von der Spindel. Die Hülse 8 ist von einer weiteren Hülse 28 mit radialem Spiel umgeben, die in den Einbauraum 11 des Gehäuses 2 einge setzt ist und an der die Stützelemente 9 mit ihrem radial äußeren Ende anliegen. Zwischen den beiden Hülsen 8 und 28 ist ein Rin graum 29 gebildet. Dadurch findet keine Berührung der Hülse 8 an der Hülse 28 statt, so daß die Hülse 8 in der beschriebenen Weise relativ zum Gehäuse 2 axial verschoben werden kann. Die als Tel lerfedern ausgebildeten Stützelemente 9 erlauben diese axiale Ver schiebung der Hülse 8 gegen Federkraft, was durch den eingezeich neten Pfeil gekennzeichnet ist.In the embodiment of FIG. 8, the two elements 9 are not Stützele in different radial distance from the spindle, but the same height. The support elements 9 are of the same design as in the exemplary embodiment according to FIG. 1. The sleeve 8 is of the same design as in the exemplary embodiment according to FIG. 1 and has the radially inwardly projecting ring 17 on which the left-hand support element 9 in FIG. 8 bears with the circumferential thickening 14 . On the opposite side, the sleeve 8 rests with its free end face on the retaining ring 19 , which is received radially in the sleeve 8 with an axial, annular projection 27 and rests on the outer bearing 6 of the right floating bearing 4 in FIG. 8. The securing ring 19 and the sleeve 8 are in turn radial distance from the spindle. The sleeve 8 is surrounded by a further sleeve 28 with radial play, which is inserted into the installation space 11 of the housing 2 and on which the support elements 9 rest with their radially outer end. A Rin graum 29 is formed between the two sleeves 8 and 28 . As a result, the sleeve 8 does not come into contact with the sleeve 28 , so that the sleeve 8 can be axially displaced relative to the housing 2 in the manner described. The designed as Tel lerfedern supporting elements 9 allow this axial displacement of the sleeve Ver 8 against spring force, which is indicated by the arrow marked.

Fig. 9 zeigt die Möglichkeit, die beiden Stützelemente 9 jeweils in der Art von Tellerfedern axial vorzuspannen. Im dargestellten Ausfüh rungsbeispiel ist das in Fig. 9 linke Stützelement 9 stärker axial vor gespannt als das gegenüberliegende Stützelement. Wird die durch die Vorspannung des linken Stützelementes 9 erzeugte Kraft mit F_Feder1 und die mit dem rechten Stützelement erzeugte Kraft mit F_Feder2 bezeichnet, ergibt sich die resultierende Vorspannkraft aus der Be ziehung F_Vorspann = F_Feder1-F_Feder2. Im übrigen ist das Loslager 4 die ser Ausführungsform gleich ausgebildet wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8. Wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 wird auch bei dieser Ausführungsform die Vorspannung zwischen den beiden Lagerpaketen 3, 4 an den Enden der Spindel 1 mit Hilfe der beiden Stützelemente 9 aufgebracht. Fig. 9 shows the possibility of axially biasing the two support elements 9 in the manner of disc springs. In the illustrated embodiment, the left support element 9 in FIG. 9 is more axially pre-tensioned than the opposite support element. If the force generated by the bias of the left supporting element 9 with F _Feder1 and the force generated by the right support member with F _Feder2 referred to, there is the resulting biasing force from the _biasing Be relationship F = F _Feder1 -F _Feder2. Otherwise, the floating bearing 4 of this embodiment is of the same design as the embodiment according to FIG. 8. As with the embodiment according to FIG. 6, the preload between the two bearing packages 3 , 4 at the ends of the spindle 1 is also achieved with the help of the two Support elements 9 applied.

Fig. 10 schließlich zeigt ein Loslagerpaket, bei dem die beiden Stütz elemente 9 entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 9 axial vor gespannt sind. Außerdem ist im Ringraum 29 zwischen den beiden Hülsen 8 und 28 das dämpfende Material 22 eingebracht. Wie bei der Ausführungsform nach Fig. 7 wird somit der ohnehin vorhandene Ringraum dazu genutzt, das dämpfende Medium unterzubringen, so daß hierfür zusätzlicher Einbauraum nicht notwendig ist. Als dämp fendes Medium 22 kann wiederum beispielsweise eine Gummilage oder ein dünner Öl- bzw. Fettfilm verwendet werden. Anstelle der Dichtungsringe 23, 24 kann sich das dämpfende Material 22 auch bis in die Ringnuten 25, 26 erstrecken. In diesem Falle sind die Ringnu ten 25, 26 so ausgebildet, daß dieses dämpfende Material nicht nach außen gelangen kann. Eine solche Ausbildung kann auch bei der Ausführungsform nach Fig. 7 vorgesehen sein. Fig. 10 finally shows a floating bearing package in which the two support elements 9 are axially tensioned according to the embodiment of FIG. 9 before. In addition, the damping material 22 is introduced in the annular space 29 between the two sleeves 8 and 28 . As in the embodiment according to FIG. 7, the annular space which is present anyway is used to accommodate the damping medium, so that additional installation space is not necessary for this. As a damping medium 22 , for example, a rubber layer or a thin oil or grease film can be used. Instead of the sealing rings 23 , 24 , the damping material 22 can also extend into the ring grooves 25 , 26 . In this case, the Ringnu th 25 , 26 are formed so that this damping material can not get outside. Such a design can also be provided in the embodiment according to FIG. 7.

Claims

1. floating bearing for spindles, shafts and the like, with an outer ring which is received in a sleeve, which is housed in an installation space of a housing, characterized in that the sleeve ( 8 , 8 a) with radial play in the installation space ( 11 ) and is connected at its ends to the housing ( 2 ) by axially elastically flexible supporting elements ( 9 , 9 a).

2. Floating bearing according to claim 1, characterized in that the supporting elements ( 9 , 9 a) are formed in the form of a disk and are arranged approximately radially to the floating bearing axis.

3. floating bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the support elements ( 9 , 9 a) are tellerfe derform.

4. floating bearing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the supporting elements ( 9 , 9 a) are provided on the radi al outer edge with a circumferential thickening ( 13 , 13 a) with which they rest on the housing ( 2 ) .

5. floating bearing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two support elements ( 9 , 9 a) are arranged radially offset from one another.

6. floating bearing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two support elements ( 9 , 9 a) are radially at the same height.

7. floating bearing according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one support element ( 9 ), preferably both support elements of the sleeve ( 8 ) are GE separate components.

8. floating bearing according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one support element ( 9 a), preferably both support elements are integrally formed with the sleeve ( 8 a).

9. floating bearing according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least the one support element ( 9 , 9 a) is axially biased.

10. floating bearing according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sleeve ( 8 , 8 a) protrudes axially from the housing ( 2 ).

11. Floating bearing according to one of claims 1 to 10, characterized in that the one support element ( 9 , 9 a) on an outside of the installation space ( 11 ) lying surface ( 16 ) of the housing ( 2 ) is supported.

12. Floating bearing according to one of claims 1 to 11, characterized in that a damping medium ( 22 ) is housed in the radial space ( 21 ) between the sleeve ( 8 , 8 a) and the housing ( 2 ).

13. floating bearing according to claim 12, characterized in that the damping medium ( 22 ) is a rubber layer or a thin oil film.