DE19803397A1 - Casting mold for making castings - Google Patents

Casting mold for making castings

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
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Abstract

At least one additional gas inlet channel (34) and one or more additional gas outlet channels (36) are formed between the mold cover core (14) and pressure plug shield (16). A cover (22) is provided inside the pressure plug (24, 26) beneath these additional gas channels, covering the mold cover core and dividing the cavity into top and bottom regions, between which gas can flow. The mold includes a cover core linked to supply lines for pressure-generating gases. A pressure plug shield is placed on top of the cover core to seal off the pressurized gas supply region. The cover core is gas-impermeable in the region where it meets the pressure plug shield.

Description

Die Erfindung betrifft Gießform zum Herstellen von Gußstücken aus einem Gußmetall, ins­ besondere Zylinderköpfe, Zylinderblöcke, Getriebegehäuse und/oder Kurbelgehäuse für Brennkraftmaschinen, mit Formaußenteilen, mindestens einem Kern mit mindestens einem Speiser zum Bilden einer Druckmassel, wobei auf den Kern eine den Speiserbereich abdich­ tende Druckmaske aufsetzbar ist und ferner der Kern zumindest im Anlagebereich der Druckmaske gasundurchlässig ausgebildet ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to casting mold for producing castings from a cast metal, ins special cylinder heads, cylinder blocks, gearbox and / or crankcase for Internal combustion engines, with outer mold parts, at least one core with at least one Feeder for forming a pressure mass, with the core sealing the feeder area Tending print mask is attachable and also the core at least in the investment area Pressure mask is designed to be gas-impermeable, according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Gießform ist aus der WO 97/07 914 bekannt. Hierbei umfaßt die Gießform einen Formhohlraum für das Gußstück bildende Kerne und Formaußenteile, wel­ che beispielsweise auf der Basis von Sand dargestellt sind. Ein Speiser ist zum Bilden einer Druckmassel vorgesehen, wobei die Gießform mit einem Einguß für eine Metallschmelze versehen ist und die Metallschmelze unter Wirkung der Schwerkraft in den Formhohlraum einfüllbar ist. Auf die Gießform ist ein zumindest in Teilbereichen gasundurchlässiger Dec­ kelkern aufgelegt, der zumindest einen Speiser enthält. Randseitig auf dem Deckelkern sitzt eine Druckmaske auf, welche über dem Speiser einen unter Druck setzbaren Raum ausbil­ det. Unmittelbar nach Beendigung des Füllvorganges wird der mit Metallschmelze gefüllte Speiser über ein Druckgas mit einem Druck beaufschlagt, welcher in der Druckmaske auf­ gebaut ist. Dadurch wird ein dichtes Metallgefüge und ein reduziertes Masselvolumen erzielt und eine Lunkerbildung in der Metallegierung vermieden.A generic casting mold is known from WO 97/07 914. Here, the Casting mold a mold cavity for the casting forming cores and mold outer parts, wel che are shown, for example, on the basis of sand. A feeder is for forming one Pressure mass provided, the casting mold with a sprue for a molten metal is provided and the molten metal under the action of gravity in the mold cavity is fillable. A Dec., At least in some areas, gas-impermeable to the casting mold placed on the kelkern, which contains at least one feeder. Sitting on the edge of the lid core a pressure mask, which forms a pressurizable space above the feeder det. Immediately after the filling process has ended, the one filled with molten metal is filled Pressurized feeder with a pressure, which is in the pressure mask is built. This results in a dense metal structure and a reduced ingot volume and avoided the formation of voids in the metal alloy.

Die üblicherweise verwendeten Kerne des Formhohlraumes bestehen aus mit einem Binde­ stoff chemisch gebundenem Sand und ggf. einer Schlichte. Während des Gießvorganges verbrennt dieser Bindestoff und es entweichen Gase und Harze. Nachteilig ist hierbei, daß sich diese Gase und Harze innerhalb der Druckhaube sammeln und an dieser niederschla­ gen.The usually used cores of the mold cavity consist of a bandage material chemically bound sand and possibly a size. During the casting process this binding material burns and gases and resins escape. The disadvantage here is that these gases and resins collect within the pressure hood and precipitate on it gene.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Gießform der obengenannten Art zur Verfügung zu stellen, wobei die obengenannten Nachteile über­ wunden werden sollen.The present invention is therefore based on the object of an improved casting mold of the type mentioned above, with the disadvantages mentioned above should be wounded.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Gießform der o. g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.According to the invention, this object is achieved by a casting mold of the above-mentioned. Kind with the claim 1 marked features solved. Advantageous embodiments of the invention are shown in the dependent claims.

Dazu ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß wenigstens ein zusätzlicher Gaseinlaßkanal und wenigstens ein Gasauslaßkanal zwischen dem Deckelkern und der Druckmaske aus­ gebildet ist und unterhalb des Gaseinlaßkanals und des Gasauslaßkanals in einem Innen­ raum der Druckmaske eine Haube vorgesehen ist, welche den Deckelkern überdeckend einen Innenraum der Druckmaske in einen oberen und einen unteren Bereich teilt, welche in gasleitender Verbindung miteinander stehen.For this purpose, it is provided according to the invention that at least one additional gas inlet channel and at least one gas outlet channel between the lid core and the pressure mask is formed and below the gas inlet channel and the gas outlet channel in an interior space of the print mask a hood is provided, which covers the lid core divides an interior of the print mask into an upper and a lower area, which in gas-conducting connection.

Dies hat den Vorteil, daß aus der Schmelze, den Formaußenteilen und den Kernen entwei­ chende Gase aus der Druckmaske mittels der Gaseinlaß- und -auslaßkanäle entfernbar sind, wobei gleichzeitig ein in den oberen Bereich der Druckmaske eingeblasenes Druckgas von einer direkten Berührung und einem entsprechendem direkten wärmeleitenden Kontakt mit der Druckmassel abgeschirmt ist, so daß eine schnelle Abkühlung der Druckmassel durch das eingeblasene Druckgas verhindert ist.This has the advantage that the melt can escape from the mold outer parts and the cores gases can be removed from the pressure mask by means of the gas inlet and outlet channels are, at the same time a compressed gas blown into the upper region of the pressure mask of direct contact and a corresponding direct heat-conducting contact is shielded with the pressure mass, so that a rapid cooling of the pressure mass is prevented by the injected compressed gas.

Zum Herstellen einer gasleitenden Verbindung zwischen dem oberen und dem unteren Be­ reich der Druckmaske bildet die Haube randseitig zu Seitenwandungen der Druckmaske einen gasleitenden Spalt aus.To establish a gas-conducting connection between the upper and lower loading Rich in the print mask, the hood forms the edge of the side walls of the print mask a gas-conducting gap.

Eine zusätzlich verbesserte Wärmeabschirmung zwischen der im oberen Bereich der Druckmaske eingeblasenen Druckluft und der Druckmassel erzielt man dadurch, daß die Haube druckmaskenseitig ein Abschirmblech aufweist, welches einen vorbestimmten Spalt zwischen Haube und Abschirmblech ausbildet.An additional improved heat shield between the top of the Blown compressed air and the pressure jar can be achieved in that the Hood has a shielding plate on the pressure mask side, which has a predetermined gap between hood and shield plate.

Zweckmäßigerweise ist die Haube aus Aluminium oder einem anderen wärmelisolierenden Material gefertigt. The hood is expediently made of aluminum or another heat-insulating material Made of material.  

Eine verbesserte, gleichmäßigere, gezielt gesteuerte Verteilung der Strömung von eingebla­ sener Druckluft und abgesaugten Gasen erzielt man dadurch, daß die Gaseinlaßkanäle und Gasauslaßkanäle der Druckmaske als perforierte oder geschlitzte Rohre ausgebildet sind. Dadurch sind Orte mit hoher und konzentrierter Gasströmung, welche Turbulenzen auf der Druckmassel und eine starke örtliche Abkühlung bedingen würden, vermieden.An improved, more uniform, targeted distribution of the flow of inlaid Sener compressed air and extracted gases can be achieved in that the gas inlet channels and Gas outlet channels of the pressure mask are designed as perforated or slotted tubes. As a result, places with high and concentrated gas flow, which turbulence on the Pressure mass and a strong local cooling would be avoided.

Einen umweltfreundlichen Gießvorgang und ggf. eine Wiederverwendung von ausgasenden Substanzen erzielt man dadurch, daß im Leitungsweg des Gasauslaßkanals wenigsten ein Filter vorgesehen ist, welcher umweltschädliche Bestandteile der aus dem Inneren der Druckmaske geförderten Gasgemisches abfiltert.An environmentally friendly casting process and, if necessary, reuse of outgassing gases Substances are obtained by having at least one in the gas outlet duct Filter is provided which is harmful to the environment from inside the Filtered gas mask conveyed gas mixture.

Das Gußmetall ist in besonders vorteilhafter Weise ein Leichtmetall, insbesondere Alumini­ um, oder eine Metallegierung, insbesondere eine Aluminiumlegierung.The cast metal is particularly advantageously a light metal, in particular aluminum um, or a metal alloy, especially an aluminum alloy.

Zweckmäßigerweise ist die Abdichtung zwischen Kern und Druckmaske derart ausgebildet, daß ein Druckaufbau von etwa bis zu 0,1 bar gewährleistet ist.The seal between the core and the pressure mask is expediently designed in such a way that that a pressure build-up of up to 0.1 bar is guaranteed.

Eine weitere Steuerbarkeit des Gießprozesses und insbesondere einer Abkühlungsphase erzielt man dadurch, daß die Haube zusätzlich eine Wärmequelle, beispielsweise einen Heizdraht, aufweist.Another controllability of the casting process and in particular a cooling phase is achieved in that the hood additionally has a heat source, for example a Heating wire.

Zum Ansaugen aller entstehenden Gießgase ist in einer bevorzugten Weiterbildung der Er­ findung eine die gesamte Gießform mit Druckmaske einkapselnde Absaughaube mit Absau­ göffnung vorgesehen. Auf diese Weise werden jegliche ggf. umweltschädlichen Gießgase kontrolliert abgeführt, so daß eine verminderte Umweltbelastung erzielt wird. Die Absaugöff­ nung ist dabei in vorteilhafter Weise mit einer ersten Absperrklappe ausgestattet, welche die Absaugöffnung wahlweise öffnet oder verschließt.In a preferred further development, the Er is used to suck in all the casting gases that are formed finding an exhaust hood with suction encapsulating the entire mold with a pressure mask opening provided. In this way, any environmentally harmful casting gases removed in a controlled manner so that a reduced environmental impact is achieved. The suction opening tion is advantageously equipped with a first butterfly valve, which the Suction opening either opens or closes.

Zum zusätzlichen Absaugen von innerhalb der Druckmaske entstehenden Gießgasen ist in der Druckmaske benachbart zur Absaugöffnung ein Öffnung vorgesehen, welche bevorzugt mittels einer zweiten Absperrklappe wahlweise öffnbar oder verschließbar ist.For additional suction of casting gases generated within the pressure mask is in the print mask is provided with an opening adjacent to the suction opening, which opening is preferred can be opened or closed by means of a second butterfly valve.

Weitere Merkmale, Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, sowie aus der nachstehenden Beschreibung der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen. Dies zeigen inFurther features, advantages and advantageous configurations of the invention result from the dependent claims, as well as from the following description of the invention based on the attached drawings. This is shown in

Fig. 1 eine vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gießform in Schnit­ tansicht und Fig. 1 shows an advantageous embodiment of a casting mold according to the invention in section and

Fig. 2 eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Gießform von Fig. 1 in Schnittansicht. FIG. 2 shows a preferred development of the casting mold according to the invention from FIG. 1 in a sectional view.

Die in Fig. 1 dargestellte Gießform 10 umfaßt einen Formteil 12 mit nicht näher dargestellten Formaußenteilen und Kernen. Ein Deckelkern 14 bildet eine Abdichtung und eine Auflage für eine Druckmaske 16, wobei eine umlaufende Dichtschnur 18 an den Berührungsstellen zwi­ schen Deckelkern 14 und Druckmaske 16 eine gasdichte Abdichtung bewirkt. Zur weiteren Abdichtung und für eine Formstabilität ist im Deckelkern 14 ein Kleber 20 vorgesehen.The casting mold 10 shown in Fig. 1 comprises a molded part 12 with outer mold parts and cores, not shown. A cover core 14 forms a seal and a support for a pressure mask 16 , wherein a circumferential sealing cord 18 at the contact points between the cover core 14 and pressure mask 16 brings about a gas-tight seal. An adhesive 20 is provided in the cover core 14 for further sealing and for dimensional stability.

Eine nicht näher dargestellte Gasdruckleitung führt in einen Innenraum der Druckmaske 16 hinein und dient zum Aufbauen eines Druckes in diesem Innenraum, welcher auf eine Guß­ masse bzw. eine Druckmassel in einem nicht dargestellten Speiser wirkt und dadurch ein festes Metallgefüge und ein lunkerfreies Aushärten des Gußmaterials sicherstellt. Der Druckaufbau innerhalb der Druckmaske 16 erfolgt nach dem Auffüllen der Gießform 10 mit Gußmaterial und vorzugsweise um beispielsweise 30 Sekunden zeitverzögert, da zum Erzie­ len einer glatten äußeren Oberfläche des Gießteiles zunächst eine Randbildung erfolgen soll, d. h. ein Erstarren des Gußmaterials an den Grenzflächen zu den Formaußenteilen und Kernen.A gas pressure line, not shown, leads into an interior of the pressure mask 16 and serves to build up a pressure in this interior, which acts on a casting mass or a pressure mass in a feeder, not shown, thereby ensuring a solid metal structure and a void-free hardening of the casting material . The pressure build-up within the pressure mask 16 takes place after the filling of the casting mold 10 with casting material and preferably with a time delay of, for example, 30 seconds, since to form a smooth outer surface of the casting, edge formation is to take place first, ie a solidification of the casting material at the interfaces to the mold outer parts and cores.

Im Innenraum der Druckmaske 16 ist erfindungsgemäß eine Haube 22 angeordnet, welche den Innenraum in einen oberen Bereich 24 und einen unteren Bereich 26 teilt. Diese beiden Bereiche 24, 26 sind durch einen Spalt 28 zwischen der Haube 22 und einer Seitenwandung der Druckmaske 16 gasleitend miteinander verbunden. Die Haube 22 befindet sich derart oberhalb des Deckelkernes 14, daß die Haube 22 diesen innerhalb der Druckmaske 16 überdeckt. Auf der Haube 22 ist ferner ein Abschirmblech 30 angeordnet, wobei zwischen der Haube 22 und dem Abschirmblech 30 ein Spalt 32 ausgebildet. According to the invention, a hood 22 is arranged in the interior of the pressure mask 16 , which divides the interior into an upper region 24 and a lower region 26 . These two areas 24 , 26 are connected to one another in a gas-conducting manner by a gap 28 between the hood 22 and a side wall of the pressure mask 16 . The hood 22 is located above the lid core 14 in such a way that the hood 22 covers it within the pressure mask 16 . A shielding plate 30 is also arranged on the hood 22 , a gap 32 being formed between the hood 22 and the shielding plate 30 .

Im oberen Bereich 24 der Druckmaske 16 befinden sich ein Gaseinlaßkanal 34 und ein Gasauslaßkanal 36, welche als perforierte Rohre ausgebildet sind und welche Teile der Druckmaske 16 sein können. Durch den Gaseinlaßkanal 34 strömt Gas, beispielsweise Luft, in den Innenraum 24, 26 der Druckmaske 16 in Pfeilrichtung 38 ein und aus dem Gasaus­ laßkanal 36 strömt Gas, beispielsweise Luft mit gasförmigen Absonderungen aus dem Formteil 12 bzw. dem erkaltenden Gußmaterial, in Pfeilrichtung 40 aus. Das durch den Ga­ seinlaßkanal 34 eingeförderte Gas dient dabei dem Ausspülen der Atmosphäre im Innen­ raum 24, 26 der Druckmaske 16. Zweckmäßigerweise erfolgt der Gaseinlaß über den Ga­ seinlaßkanal 34 und der Gasauslaß über den Gasauslaßkanal 36 derart, daß von außen am Gaseinlaß- und -auslaßkanal 34 und 36 jeweils wenigstens derjenige Gasdruck anliegt, wel­ cher innerhalb der Druckmaske 16 herrschen soll.In the upper area 24 of the pressure mask 16 there are a gas inlet channel 34 and a gas outlet channel 36 , which are designed as perforated tubes and which can be parts of the pressure mask 16 . Gas, for example air, flows through the gas inlet channel 34 into the interior 24 , 26 of the pressure mask 16 in the direction of the arrow 38 and gas, for example air with gaseous secretions from the molded part 12 or the cooling casting material, flows out of the gas outlet 36 in the direction of the arrow 40 out. The gas introduced through the inlet duct 34 serves to flush out the atmosphere in the interior space 24 , 26 of the pressure mask 16 . Appropriately, the gas inlet via the gas inlet duct 34 and the gas outlet via the gas outlet duct 36 are such that from the outside at the gas inlet and outlet ducts 34 and 36 there is at least the gas pressure which is to prevail within the pressure mask 16 .

Im Leitungsweg des Gasauslaßkanals 36 ist vorzugsweise wenigstens ein nicht näher dar­ gestellter Filter angeordnet, welcher schadstoffartige Beladungen des aus dem Innenraum 24, 26 der Druckmaske 16 abströmenden Gases ausfiltert, so daß diese nicht in umwelt­ schädlicher Weise in die Umgebung gelangen und statt dessen ggf. einem Wiederverwer­ tungsprozeß zugeführt werden können. Dies verhindert ein Ansammeln von ausgasenden Stoffen im Innenraum 24, 26 der Druckmaske 16 und ein niederschlagen dieser Stoffe auf der Druckmaske 16 selbst, was zu kurzen Reinigungsintervallen bzw. kurzen Standzeiten der Anordnung führen und einen erhöhten Kostenaufwand bedeuten würde.In the line path of the gas outlet channel 36 there is preferably at least one filter, not shown, which filters out pollutant-like loads of the gas flowing out of the interior 24 , 26 of the pressure mask 16 , so that they do not get into the environment in an environmentally harmful manner and instead instead possibly can be fed to a recycling process. This prevents accumulation of outgassing substances in the interior 24 , 26 of the printing mask 16 and precipitation of these substances on the printing mask 16 itself, which would lead to short cleaning intervals or short downtimes of the arrangement and would mean an increased cost.

Das Ein- und Ausströmen von Gas durch die Gasein- und -auslaßkanäle 34 und 36 ist zum einen mit Turbulenzen in der Atmosphäre im Innenraum 24, 26 der Druckmaske 16 verbun­ den und gleichzeitig kühlt dieser Gasstrom alle Teile mit denen er in Berührung kommt. Um eine Abkühlung insbesondere auch der Druckmassel zu verhindern ist die abdeckende Hau­ be 22 vorgesehen, welche einen direkten thermischen Kontakt der Teile im unteren Bereich 26 mit der Gasströmung im oberen Bereich 24 verhindert. Auch ein indirekter thermischer Kontakt durch Wärmestrahlung wird durch das zusätzliche Abschirmblech 30 und den Spalt 32 verhindert. Andererseits ist durch den Spalt 28 zwischen Haube 22 und Seitenwandung der Druckmaske 16 sichergestellt, daß im gesamten Innenraum 24, 26 der Druckmaske ein gleicher vorbestimmter Druck herrscht und zusätzlich aus dem Formteil 12 bzw. aus der Gußmasse ausströmende gasförmige Substanzen vom unteren Bereich 26 in den oberen Bereich 24 aufsteigen und durch den Gasauslaßkanal 36 abgeführt werden können. The inflow and outflow of gas through the gas inlet and outlet channels 34 and 36 is on the one hand connected to turbulence in the atmosphere in the interior 24 , 26 of the pressure mask 16 and at the same time this gas stream cools all parts with which it comes into contact. In order to prevent cooling, in particular of the pressure mass, the covering hau be 22 is provided, which prevents direct thermal contact of the parts in the lower region 26 with the gas flow in the upper region 24 . Indirect thermal contact due to heat radiation is also prevented by the additional shielding plate 30 and the gap 32 . On the other hand, the gap 28 between the hood 22 and the side wall of the pressure mask 16 ensures that the same predetermined pressure prevails in the entire interior 24 , 26 of the pressure mask and, in addition, gaseous substances flowing out of the molded part 12 or from the casting compound from the lower region 26 into the upper area 24 rise and can be discharged through the gas outlet channel 36 .

Um eine Wärmeleitung zwischen Haube 22 und darunter befindlichen Teilen zu verhindern ist die Haube 22 derart in der Druckmaske 16 angeordnet, daß sie keine Teile im unteren Bereich 26, wie beispielsweise die Gußmasse bzw. die Schmelze oder den Deckelkern, be­ rührt. Dazu ist die Haube 22 beispielsweise mittels eines Stiftes oder einer Hülse 42 im In­ nenraum 24, 26 der Druckmaske 16 eingehängt, wobei der Stift bzw. die Hülse 42 an einem Dachteil bzw. Oberteil der Druckmaske 16 befestigt ist.In order to prevent heat conduction between the hood 22 and the parts underneath it, the hood 22 is arranged in the pressure mask 16 in such a way that it does not touch any parts in the lower region 26 , such as the casting compound or the melt or the lid core. For this purpose, the hood 22 is suspended, for example, by means of a pin or a sleeve 42 in the inner space 24 , 26 of the pressure mask 16 , the pin or the sleeve 42 being fastened to a roof part or upper part of the pressure mask 16 .

Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Gießform von Fig. 1, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen sind. Zur näheren Beschreibung dieser Teile wird daher auf die analog gültigen Ausführung zu Fig. 1 verwiesen. Über die gesamte Anordnung ist eine diese einkapselnde Absaughaube 44 mit einer Absaugöffnung 46 angeordnet. In der Fig. 2 ist die Absaughaube 44 aus Darstellungsgründen nicht voll­ ständig dargestellt, diese soll jedoch die gesamte Gießform einschließlich Druckhaube 16 umschließen bzw. einkapseln. Innerhalb der Absaughaube 44 strömen in Pfeilrichtung 54 Luft und ggf. ausgetretene Gießgase, welche über die Absaugöffnung 46 austreten können. Diese Strömung wird beispielsweise mittels einer Pumpe hinter der Absaugöffnung 46 oder durch unterschiedliche Temperaturniveaus mittels Konvektion erzeugt. Eine Steuerung der Absaugung erfolgt beispielsweise durch eine in der Absaugöffnung 46 vorgesehene Ab­ sperrklappe 48. Ist diese geöffnet, so erfolgt eine absaugende Fluidströmung, wie mit den Pfeilen 54 angedeutet. Ist die Absperrklappe 48 geschlossen, so werden keine Gase aus einem Raum 56 zwischen Absaughaube 44 und Gießform abgeleitet. FIG. 2 shows a preferred development of the casting mold according to the invention from FIG. 1, the same parts being provided with the same reference numbers. For a more detailed description of these parts, reference is therefore made to the analogous version of FIG. 1. An encapsulating suction hood 44 with a suction opening 46 is arranged over the entire arrangement. In Fig. 2, the suction hood 44 is not shown fully constantly for reasons of illustration, but this should enclose or encapsulate the entire mold including the pressure hood 16 . Air and possibly escaping casting gases, which can escape via the suction opening 46, flow in the direction of the arrow 54 within the suction hood 44 . This flow is generated, for example, by means of a pump behind the suction opening 46 or by means of different temperature levels by means of convection. The suction is controlled, for example, by a shut-off valve 48 provided in the suction opening 46 . If this is open, a suctioning fluid flow takes place, as indicated by the arrows 54 . If the butterfly valve 48 is closed, no gases are discharged from a space 56 between the suction hood 44 and the mold.

Dies Anordnung ist ferner zum unterstützten Ableiten von Gießgasen aus den Bereichen 24 und 26 oberhalb und unterhalb der Haube 22 geeignet. Eine Druckbeaufschlagung über das Rohr 38 erfolgt hier nur zeitlich begrenzt. Ohne Zuströmung über das Rohr 38 fehlt jedoch ein Druck, der zu einem Abströmen von Gießgasen über das Rohr 40 führen würde. Insbe­ sondere in derartigen Druckpausen kann die Strömung in der Absaughaube 44 gemäß der Pfeile 54 in der Art einer Injektorwirkung auch zum Absaugen von Gasen aus der Druck­ maske 16 benutzt werden. Zu diesem Zweck ist in der Druckmaske 16 benachbart zur Ab­ saugöffnung 46 eine Öffnung 50 vorgesehen, welche von einer zweiten Absperrklappe 52 wahlweise geöffnet oder geschlossen werden kann. Bei geöffneter zweiter Absperrklappe 52 reiß die Strömung gemäß der Pfeile 54 im Raum 56 über die Öffnung 50 austretende Gase mit und führt diese kontrolliert über die Absaugöffnung 46 ab. This arrangement is also suitable for the assisted discharge of casting gases from the areas 24 and 26 above and below the hood 22 . Pressurization via the pipe 38 is only temporary. Without an inflow via the pipe 38 , however, there is no pressure which would lead to an outflow of casting gases via the pipe 40 . Especially in such pressure pauses, the flow in the suction hood 44 according to the arrows 54 in the manner of an injector effect can also be used to extract gases from the pressure mask 16 . For this purpose, an opening 50 is provided in the pressure mask 16 adjacent to the suction opening 46 , which opening can be either opened or closed by a second butterfly valve 52 . When the second shut-off flap 52 is open, the flow entrains gases escaping through the opening 50 according to the arrows 54 in the space 56 and leads them away in a controlled manner via the suction opening 46 .

Zweckmäßigerweise ist dabei ein Druck p innerhalb der Druckmaske 16 größer als ein Druck p1 zwischen Absaughaube 44 und Gießform, d. h. als der Druck p1 in dem von der Absaug­ haube eingekapselten Volumen 56. Ferner ist vorzugsweise die erste Absperrklappe 46 und/oder die zweite Absperrklappe 52 gießprozessgesteuert. Beispielhaft für eine derartige Steuerung sei eine zeitliche Steuerung genannt. Hierbei bildet ein Ereignis des Gießprozes­ ses, wie beispielsweise das Ansetzten einer Pfanne oder das Füllen einer Kokille der Gieß­ form, einen zeitlichen Nullpunkt von dem ab zeitgesteuert in vorbestimmter Weise bzw. nach einem vorbestimmten Zeitablaufplan die erste Absperrklappe 46 und/oder die zweite Ab­ sperrklappe 52 geöffnet bzw. geschlossen wird.A pressure p within the pressure mask 16 is expediently greater than a pressure p 1 between the suction hood 44 and the casting mold, ie as the pressure p 1 in the volume 56 encapsulated by the suction hood. Furthermore, the first butterfly valve 46 and / or the second butterfly valve 52 is preferably controlled by the casting process. A time control may be mentioned as an example of such a control. Here, an event of the Gießsproes ses, such as the preparation of a pan or the filling of a mold of the casting mold, a time zero from which time controlled in a predetermined manner or according to a predetermined schedule, the first butterfly valve 46 and / or the second shut-off valve 52 is opened or closed.

Bei dieser Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist die Ausbildung der Rohre 38 und 40 entspre­ chend an die veränderten Strömungsverhältnisse anzupassen, beispielsweise durch Öffnen bzw. Vergrößern oder Verkleinern der entsprechenden Durchlaßquerschnitte der Rohre 38 und 40. Dies kann auch bevorzugt variabel während des Gießvorgangs erfolgen. Ferner sind die auftretenden Drücke und Mediumsmassen entsprechend abzustimmen.In this embodiment according to FIG. 2, the design of the tubes 38 and 40 is to be adapted accordingly to the changed flow conditions, for example by opening or enlarging or reducing the corresponding passage cross sections of the tubes 38 and 40 . This can also preferably be done variably during the casting process. Furthermore, the pressures and medium masses that occur must be coordinated accordingly.

Claims (14)

1. Gießform zum Herstellen von Gußstücken aus einem Gußmetall, insbesondere Zy­ linderköpfe, Zylinderblöcke, Getriebegehäuse und/oder Kurbelgehäuse für Brenn­ kraftmaschinen, mit Formaußenteilen, mindestens einem Kern (14) mit mindestens einem Speiser zum Bilden einer Druckmassel, wobei auf den Kern (14) eine den Speiserbereich abdichtende Druckmaske (16) aufsetzbar ist und ferner der Kern (14) zumindest im Anlagebereich der Druckmaske (16) gasundurchlässig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kern (14) und der Druckmaske (16) wenigstens ein zusätzlicher Gaseinlaßkanal (34) und wenigstens ein Gasauslaßkanal (36) ausgebildet ist und unterhalb des Gaseinlaßkanals (34) und des Gasauslaßka­ nals (36) in einem Innenraum (24, 26) der Druckmaske (16) eine Haube (22) vorge­ sehen ist, welche den Deckelkern (14) überdeckend einen Innenraum der Druckmas­ ke (16) in einen oberen und einen unteren Bereich (24, 26) teilt, welche in gasleiten­ der Verbindung miteinander stehen.1. Casting mold for the production of castings from a cast metal, in particular cylinder heads, cylinder blocks, gearbox housings and / or crankcases for internal combustion engines, with external mold parts, at least one core ( 14 ) with at least one feeder for forming a pressure mass, with the core ( 14 is) a sealing the feeder range pressure mask (16) placed and further the core (14) is formed at least in gas-tight in the contact region of the pressure mask (16), characterized in that between the core (14) and the pressure mask (16) at least one additional gas inlet duct ( 34 ) and at least one gas outlet channel ( 36 ) is formed and below the gas inlet channel ( 34 ) and the gas outlet channel ( 36 ) in an interior ( 24 , 26 ) of the pressure mask ( 16 ) a hood ( 22 ) is provided, which the Cover core ( 14 ) covering an interior of the pressure mask ( 16 ) in an upper and a lower area ( 24 , 26 ), which stand in gas connection with each other. 2. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (22) randseitig zu Seitenwandungen der Druckmaske (16) einen gaslei­ tenden Spalt (28) ausbildet.2. Casting mold according to claim 1, characterized in that the hood ( 22 ) forms a gas-conducting gap ( 28 ) on the edge side to the side walls of the pressure mask ( 16 ). 3. Gießform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (22) druckmaskenseitig ein Abschirmblech (30) aufweist, welches einen vorbestimmten Spalt (32) zwischen Haube (22) und Abschirmblech (30) ausbildet.3. Casting mold according to claim 1 or 2, characterized in that the hood ( 22 ) on the pressure mask side has a shielding plate ( 30 ) which forms a predetermined gap ( 32 ) between the hood ( 22 ) and shielding plate ( 30 ). 4. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (22) aus Aluminium oder einem anderen wärmelisolierenden Material ge­ fertigt ist.4. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the hood ( 22 ) is made of aluminum or another heat-insulating material. 5. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaseinlaßkanäle (34) und Gasauslaßkanäle (36) der Druckmaske (16) als perfo­ rierte oder geschlitzte Rohre ausgebildet sind.5. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the gas inlet channels ( 34 ) and gas outlet channels ( 36 ) of the pressure mask ( 16 ) are designed as perfo or slotted tubes. 6. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Leitungsweg des Gasauslaßkanals (36) wenigsten ein Filter vorgesehen ist, wel­ cher umweltschädliche Bestandteile des aus dem Inneren der Druckmaske (16) ge­ förderten Gasgemisches abfiltert.6. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that at least one filter is provided in the line path of the gas outlet channel ( 36 ), which filters out environmentally harmful components of the gas mixture conveyed from the inside of the pressure mask ( 16 ). 7. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Gaseinlaßkanal (34) und Gasauslaßkanal (36) als Teil der Druckmaske (16) ausgebildet sind.7. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that gas inlet channel ( 34 ) and gas outlet channel ( 36 ) are formed as part of the pressure mask ( 16 ). 8. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gußmetall ein Leichtmetall, insbesondere Aluminium, oder eine Metallegierung, insbesondere eine Aluminiumlegierung, ist.8. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the cast metal is a light metal, in particular aluminum, or a metal alloy, in particular an aluminum alloy. 9. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung zwischen Kern (14) und Druckmaske (16) derart ausgebildet ist, daß ein Druckaufbau von etwa bis zu 0,1 bar gewährleistet ist.9. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the seal between the core ( 14 ) and pressure mask ( 16 ) is designed such that a pressure build-up of approximately up to 0.1 bar is ensured. 10. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (22) zusätzlich eine Wärmequelle, beispielsweise einen Heizdraht, auf weist.10. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the hood ( 22 ) additionally has a heat source, for example a heating wire. 11. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine die gesamte Gießform mit Druckmaske (16) einkapselnde Absaughaube (44) mit Absaugöffnung (46) vorgesehen ist.11. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that a suction hood ( 44 ) with a suction opening ( 46 ) encapsulating the entire casting mold with a pressure mask ( 16 ) is provided. 12. Gießform nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugöffnung (46) mit einer ersten Absperrklappe (48) ausgestattet ist, welche die Absaugöffnung (46) wahlweise öffnet oder verschließt.12. Casting mold according to claim 11, characterized in that the suction opening ( 46 ) is equipped with a first shut-off valve ( 48 ) which either opens or closes the suction opening ( 46 ). 13. Gießform nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckmaske (16) benachbart zur Absaugöffnung (46) ein Öffnung (50) vorge­ sehen ist.13. Casting mold according to claim 11 or 12, characterized in that in the pressure mask ( 16 ) adjacent to the suction opening ( 46 ), an opening ( 50 ) is easily seen. 14. Gießform nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (50) der Druckmaske (16) mit einer zweiten Absperrklappe (52) ausge­ stattet ist, welche die Öffnung (50) der Druckmaske (16) wahlweise öffnet oder ver­ schließt.14. Casting mold according to claim 13, characterized in that the opening ( 50 ) of the pressure mask ( 16 ) is equipped with a second butterfly valve ( 52 ) which optionally opens or closes the opening ( 50 ) of the pressure mask ( 16 ).
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