DE19743842A1 - Valve control device for vehicle brake hydraulic system - Google Patents
Valve control device for vehicle brake hydraulic systemInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Ventilsteuergerät insbesondere für hydraulische Kraftfahrzeug-Bremsanlagen mit Radschlupf regelung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates in particular to a valve control device for hydraulic motor vehicle brake systems with wheel slip Regulation according to the preamble of claim 1.
Aus der US 5,452,948 ist bereits ein Ventilsteuergerät be kannt geworden, bestehend aus einem zweiteiligen Gehäuse zur Aufnahme mehrerer Ventilspulen, einem im Gehäuse eingesetz ten Trägerelement zur Fixierung der Ventilspulen sowie zur Aufnahme von elektrischen und elektronischen Bauteilen an einer Leiterplatte und mit einem elektrischen Stecker, der mit den elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen an der Leiterplatte und den Ventilspulen in Verbindung steht. Die elektrische Verbindung zwischen den Ventilspulen und dem plattenförmigen Trägerelement geschieht mittels Spulendräh te, die mit den Leiterbahnen des Trägerelementes verlötet sind. Die Ventilspulen sind nach Art einer Clipsverbindung, die Bestandteil des Ventilspulengehäuses ist, in Durchgangs öffnung des Trägerelementes befestigt. Zwischen dem Ventil gehäuse und dem Trägerelement umschließt jeweils eine Ring dichtung den Bereich der Spulendrähte, so daß diese in Rich tung der Gehäuseöffnung abgedichtet sind. Das Trägerelement wird mit den vormontierten Ventilspulen in den Gehäuserahmen eingeschoben und nach Auflegen und Verbinden der mit den Elektronikbauteilen versehenen Leiterplatte mittels eines Gehäusedeckels verschlossen.From US 5,452,948 a valve control unit is already became known, consisting of a two-part housing for Holds several valve coils, one inserted in the housing th support element for fixing the valve coils and for Inclusion of electrical and electronic components a circuit board and with an electrical connector that with the electrical and / or electronic components the circuit board and the valve coils is connected. The electrical connection between the valve coils and the plate-shaped carrier element is done by means of coil wire te soldered to the conductor tracks of the carrier element are. The valve coils are like a clip connection, which is part of the valve spool housing, in passage opening of the support member attached. Between the valve housing and the carrier element encloses a ring seal the area of the coil wires so that these in Rich tion of the housing opening are sealed. The support element comes with the pre-assembled valve coils in the housing frame inserted and after hanging up and connecting the with the Electronic components provided circuit board by means of a Cover closed.
Als nachteilig bei dieser Lösung ist das Verclipsen der Ven tilspulen im Trägerelement anzusehen, womit sich eine be sonders steife Verbindung ergibt, die einer elastischen Ab federung der Ventilspule am Trägerelement entgegensteht. Ein weiterer Nachteil ergibt sich dadurch, daß das Trägerelement nicht zur Aufnahme der Elektronik geeignet ist, so daß zu sätzlicher Bauraum und Fügebedarf bezüglich der Vereinigung des Trägerelementes mit der Elektronikplatte entsteht.A disadvantage of this solution is the clipping of the ven to view tilspulen in the carrier element, which is a be particularly rigid connection results in an elastic Ab suspension of the valve coil on the support element opposes. A Another disadvantage arises from the fact that the carrier element is not suitable for receiving the electronics, so that too additional installation space and joining requirements with regard to the union of the support element with the electronics plate is created.
Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ventilsteuergerät der eingangs genannten Art mit möglichst geringem baulichen als auch funktionellen Mitteleinsatz ko stengünstig und funktionssicher zu gestalten, wobei beson ders gute Voraussetzungen zur elastischen Halterung und Ab dichtung der Ventilspulen im Gehäuse realisiert werden sol len.It is therefore the object of the present invention to provide a Valve control unit of the type mentioned at the outset, if possible low structural as well as functional use of resources ko inexpensive and reliable to design, with particular good conditions for elastic mounting and Ab Seal the valve coils in the housing should be realized len.
Diese Aufgabe wird für ein Ventilsteuergerät der angegebenen Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is specified for a valve control unit Kind with the characterizing features of claim 1 solved.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung gehen aus den vom Anspruch 1 abhängigen Unteran sprüchen hervor und werden im nachfolgenden anhand der Be schreibung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.Other features, advantages and possible uses of the Invention go from the dependent on claim 1 Unteran sayings and are described in the following on the basis of Be description of an embodiment explained in more detail.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine als Federelement ausgeführte Umspritzung im Bereich der Spulendrähte einer Ventilspule, Fig. 1 is a configured as a spring element in the area of encapsulation of the coil wires of a valve coil,
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 in einer um 90° gedrehten Ansicht, Fig. 2 shows the object of Fig. 1 in a view rotated by 90 °,
Fig. 3a-3c einzelne Montageschritte zur Verbindung mehre rer Ventilspulen des aus Fig. 1 bzw. 2 bekannten Typs mit einem Trägerelement und Integration dieser Teile im Gehäuse, FIGS. 3a-3c individual assembly steps for connecting several rer valve spools of from FIGS. 1 and 2 of known type comprising a support element and integration of these components in the housing,
Fig. 4 eine Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes mit allseitiger Abdichtung der elektrischen und elektro nischen Bauteile im Gehäuse. Fig. 4 shows an embodiment of the subject of the invention with all-round sealing of the electrical and electro-African components in the housing.
Die Fig. 1 zeigt in erheblich vergrößerter Darstellung eine von mehreren gleichartigen Ventilspulen 2, deren Spulendräh te 1 in Richtung der Ventilspulenachse mit symmetrisch ver laufenden Abkröpfungen 4 versehen sind, die abschnittsweise eine elastische Umspritzung 5 aufweisen. Diese elastische Umspritzung 5 hat einerseits die Aufgabe, die fertigungs technisch erforderliche Entformung der Teile zu gewährlei sten, andererseits durch die hierzu verwendete elastische Masse die Funktion eines in der Ventilspule 2 integrierten Federelementes zu übernehmen, so daß unter der Voraussetzung einer Elastizität der Spulendrähte 1 die gewünschte radiale als auch axiale Beweglichkeit der Ventilspulen über die am Trägerelement 3 zu befestigenden Spulendrähte 1 zustande kommt. Zur Befestigung der Spulendrähte 1 am Trägerelement 3 sind diese zumindest im Endbereich nicht mit einer Umsprit zung 5 versehen. Abbildungsgemäß ist vorteilhafterweise die Umspritzung 5 als Hohlzylinder ausgeführt, der oberhalb der Abkröpfung 4, in der Ebene der Spulendrähte 1, mit einer Ausnehmung 7 versehen ist, die sich bis in den Bereich der Abkröpfung 4 eines jeden Spulendrahtes 1 erstreckt. Zweck mäßigerweise kann die als Hohlzylinder ausgeführte Umsprit zung 5 für die Montage und zur korrekten Ausrichtung der Ventilspule 2 im Gehäuse 6 zu einer sich radial über den Durchmesser der Ventilspule 2 erstreckenden Nase 12 ausge formt sein. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß sich die Umspritzung 5 bis zwischen den Jochring und den Spulenkörper der Ventilspule 2 erstreckt, womit eine wärmeleitende Verbindung im Betrieb der Ventilspule 2 zwi schen dem Spulenkörper und dem Jochring gewährleistet ist. Diese Wahl der Umspritzung 5 ermöglicht überdies den Spulen körper im Jochring der Ventilspule 2 sicher zu fixieren. Die von der Ventilspule 2 abgewandte Stirnfläche der Umspritzung 5 läßt sich nachgiebig an einem die Ventilspule 2 aufnehmen den Trägerelement 3 oder unmittelbar an der Wand eines Ge häuses 6 positionieren. Die freie Beweglichkeit der Ventil spule 2 wird hierbei in Richtung der Ausnehmung 7 und damit in Richtung der Abkröpfungen 4 erhöht. Die Fig. 2 verdeut licht hierbei die gestufte, schachtähnliche Ausnehmung 7 in der Ebene der Spulendrähte 1, womit die Umspritzung 5 als quasi von einer die Ausnehmung 7 charakterisierenden Längs nut einen segmentförmig unterteilten Hohlzylinder bildet, der die aus der Umspritzung 5 oberhalb der Abkröpfungen 7 hervorstehenden Enden der Spulendrähte 1 zu beiden Seiten flankiert. Fig. 1 shows in a significantly enlarged representation one of several similar valve coils 2 , the Spulendräh te 1 are provided in the direction of the valve coil axis with symmetrically ver current bends 4 , which have an elastic extrusion 5 in sections. This elastic extrusion 5 on the one hand has the task of ensuring the technically required demolding of the parts, on the other hand to take over the function of an integrated in the valve coil 2 spring element by the elastic mass used for this purpose, so that under the condition of elasticity of the coil wires 1 Desired radial and axial mobility of the valve coils is achieved via the coil wires 1 to be fastened to the carrier element 3 . To attach the coil wires 1 to the carrier element 3 , these are not provided with a coating 5 at least in the end region. According to the illustration, the encapsulation 5 is advantageously designed as a hollow cylinder, which is provided above the offset 4 , in the plane of the coil wires 1 , with a recess 7 which extends into the region of the offset 4 of each coil wire 1 . Expediently, the injection molding 5 designed as a hollow cylinder can be formed for the assembly and correct alignment of the valve spool 2 in the housing 6 to form a nose 12 which extends radially across the diameter of the valve spool 2 . The further embodiment of the invention provides that the encapsulation 5 extends between the yoke ring and the coil body of the valve coil 2 , whereby a heat-conducting connection between the coil body and the yoke ring is ensured during operation of the valve coil 2 . This choice of the encapsulation 5 also allows the coil body to be securely fixed in the yoke ring of the valve coil 2 . The end face of the encapsulation 5 facing away from the valve spool 2 can be accommodated in a flexible manner in which the valve spool 2 can accommodate the carrier element 3 or directly on the wall of a housing 6 . The free mobility of the valve coil 2 is increased in the direction of the recess 7 and thus in the direction of the bends 4 . The Fig. 2 verdeut light in this case, the stepped shaft-like recess 7 in the plane of the coil wires 1, with which the encapsulation 5 characterizing as a quasi from one the recess 7 longitudinal groove forms a segment-shaped divided hollow cylinder consisting of the encapsulation 5 above the cranked portions 7 protruding ends of the coil wires 1 flanked on both sides.
Nachfolgend werden anhand den Fig. 3a, b und c die einzelnen Montageschritte zur Herstellung eines Ventilsteuergerätes unter Verwendung der in den Fig. 1 und 2 gezeigten, um spritzten Ventilspule 2 erläutert.Be below with reference to FIGS. 3a, b and c, the individual assembly steps for manufacturing a valve control apparatus using the embodiment shown in Figs. 1 and 2, explained overmolded valve spool 2.
Die Fig. 3 zeigt bereits die aus den Fig. 1 und 2 prinzi piell bekannten und mit der eingangs beschriebenen Umsprit zung 5 versehene Ventilspule 2 in Reihe- bzw. Parallelanord nung mit weiteren Ventilspulen 2 gleicher Bauart, die mög lichst lotrecht zu einem plattenförmigen Trägerelement 3 ausgerichtet sind. Das plattenförmige Trägerelement 3 über nimmt auch die Funktion einer Leiterplatte, die mit elek trischen und elektronischen Bauteilen zur Herstellung eines elektronischen Reglers oder Steuergerätes bestückt ist. Bei der gezeigten Anordnung und Ausrichtung der Ventilspulen 2 gegenüber dem Trägerelement 3 erfolgt in einem einzigen Fü gevorgang die Zusammenführung aller abgebildeten Teile, wozu im vorliegenden Ausführungsbeispiel unter anderem auch ein parallel zu den Ventilspulen 2 angeordneter Stecker 11 zum Anschluß des Trägerelementes 3 an eine externe Stromquelle gehört. Das Zusammenführen und damit die elektrische Verbin dung des Steckers 11 als auch der Ventilspulen 2 mit dem Trägerelement 3 geschieht hierbei mittels als Einpreßkontak te ausgeführter Spulendrähte 1 und Steckerkontakte 1', so daß nach deren Einfügen in das Trägerelement 3 der bisher bekannte Lötvorgang entfallen kann. Fig. 3 shows the known from FIGS . 1 and 2 prinzi piell known and provided with the Umsprit tion 5 provided valve coil 2 in series or Parallelanord voltage with further valve coils 2 of the same type, as perpendicular as possible to a plate-shaped carrier element 3 are aligned. The plate-shaped carrier element 3 also takes on the function of a circuit board which is equipped with elec trical and electronic components for the production of an electronic controller or control device. In the arrangement and alignment of the valve coils 2 with respect to the carrier element 3 shown , all of the parts shown are brought together in a single joining process, which in the present exemplary embodiment also includes, among other things, a connector 11 arranged in parallel with the valve coils 2 for connecting the carrier element 3 to an external power source heard. The merging and thus the electrical connec tion of the plug 11 and the valve coils 2 with the carrier element 3 is done here by means of te as Einpreßkontak te coil wires 1 and plug contacts 1 ', so that after their insertion into the carrier element 3, the previously known soldering process can be omitted.
Die Fig. 3b zeigt den abgeschlossenen Fügevorgang der Ven tilspulen 2 und des Steckers 11 am Trägerelement 3, so daß gut erkennbar die Umspritzung 5 ringförmig geschlossen an der Unterseite des Trägerelementes 3 anliegt. Als nächster Herstellungsschritt folgt das Befestigen einer vorzugsweise aus Aluminium bestehenden Metallplatte 10, die vorzugsweise großflächig als wärmeableitende Platte die elektrischen bzw. elektronischen Bauteile des Trägerelementes 3 kontaktiert und vorzugsweise auf diese aufgeklebt wird. Fig. 3b shows the completed joining process of Ven tilspulen 2 and the plug 11 on the carrier element 3 , so that the encapsulation 5 rests in a closed ring on the underside of the carrier element 3 . The next manufacturing step is the fastening of a metal plate 10 , preferably made of aluminum, which preferably contacts the electrical or electronic components of the carrier element 3 over a large area as a heat-dissipating plate and is preferably glued to this.
Die Fig. 3c zeigt schließlich die aus den Ventilspulen 2, dem Stecker 11 und der Metallplatte 10 am Trägerelement 3 vorgefertigte elektrische Baugruppe, die nunmehr fluchtend gegenüber dem Rahmen des Gehäuses 6 ausgerichtet und nach Ein- bzw. Aufbringen von Dicht- und Klebemittel im Bereich der Kontaktflächen zwischen Stecker 11 und Gehäuse 6 und zwischen der Metallplatte 10 und dem Rahmen des Gehäuses 6 in das Gehäuse 6 eingeschoben wird. Hierbei wird deutlich, daß die Metallplatte 10 die Funktion eines Deckels über nimmt, der die Oberseite des vorzugsweise aus Kunststoff hergestellten Gehäuserahmens sicher verschließt.The Fig. 3c, finally, shows the prefabricated from the valve spool 2, the plug 11 and the metal plate 10 on the support element 3 electrical assembly, the now aligned relative to the frame of the housing 6 and to input or application of sealants and adhesives in the range of the contact surfaces between the plug 11 and housing 6 and between the metal plate 10 and the frame of the housing is inserted into the housing 6. 6 It is clear here that the metal plate 10 takes over the function of a cover that securely closes the top of the housing frame, which is preferably made of plastic.
Das Ventilsteuergerät nach Fig. 4 unterscheidet sich von dem nach Fig. 3 hergestellten Ventilsteuergerät durch die Aus bildung einer horizontalen Zwischenwand 6' im Gehäuse 6, so daß die Ventilspulen 2 nicht als vormontierte Einheit des Trägerelementes 3 mit diesem in das Gehäuse 6 eingefügt wer den, sondern durch Öffnungen 9' in der entfernt zur Stirn fläche des Trägerelementes 3 gelegenen Zwischenwand 6' mit dem Trägerelement 3 mechanisch als auch elektrisch zusammen geführt wird. Das Trägerelement 3 bildet mit den elektri schen und elektronischen Bauteilen, dem Stecker 11 und der Metallplatte 10 eine vorgefertigte Baugruppe, die ab bildungsgemäß von oben in das rahmenförmige Gehäuse 6 einge fügt und jeweils an den Kontaktflächen abgedichtet ist, wo mit sich die Baugruppe hinsichtlich der Gehäuserahmenabdich tung nicht vom Gegenstand nach Fig. 3a-c unterscheidet. Da durch, daß jedoch die Ventilspulen 2 abbildungsgemäß von der Unterseite des Gehäuses 6 durch die Zwischenwand 6' in Rich tung auf das Trägerelement 3 eingefügt werden, ergibt sich die oben dargestellte Abänderung der Montagereihenfolge.The valve control apparatus according to Fig. 4 differs from the 3-valve control device manufactured formation of FIG. Through from a horizontal intermediate wall 6 'in the housing 6, so that the valve coils are not inserted 2 as a pre-assembled unit of the carrier element 3 with the latter in the housing 6 who the , but through openings 9 'in the remote from the end face of the support element 3 located intermediate wall 6 ' is mechanically and electrically combined with the support element 3 . The carrier element 3 forms with the electrical and electronic components, the plug 11 and the metal plate 10 a prefabricated assembly, which is inserted from above into the frame-shaped housing 6 from above and is sealed at the contact surfaces, where with the assembly in terms of Housing frame seal does not differ from the object according to Fig. 3a-c. Since, however, that the valve coils 2 are inserted from the underside of the housing 6 through the intermediate wall 6 'in Rich direction on the support member 3 , the above-described modification of the assembly order results.
Bei vorliegender Darstellung nach Fig. 4 ist gut die Um spritzung 5 an der Ventilspule 2 zu erkennen, jedoch mit dem Unterschied, daß die Spulendrähte 1 im Bereich der Abkröp fungen 4 durch Wegfall der Ausnehmung 7 nicht mehr freilie gen, sondern durch durch Einbringen von Dichtmasse 8 in eine Öffnung 9 in der Ventilspule 2 allseitig umschlossen sind. Die gleiche Abdichtungsmaßnahme wird für den abbildungsgemä ßen Steckverbinder 13 zum Anschluß an einen Pumpenmotor vor geschlagen. Bei der verwendeten Dichtmasse 8 handelt es sich gleichfalls wie bei der eingangs erwähnten Umspritzung 5 um ein Elastomer oder einen gleichwertigen elastischen Werk stoff.In the present representation according to FIG. 4, the injection 5 to the valve spool 2 can be seen well, but with the difference that the coil wires 1 in the area of the crankings 4 are no longer exposed by the omission of the recess 7 , but rather by introducing Sealant 8 are enclosed on all sides in an opening 9 in the valve coil 2 . The same sealing measure is proposed for the connector 13 in the drawing for connection to a pump motor. The sealing compound 8 used is also an elastomer or an equivalent elastic material, as in the case of the encapsulation 5 mentioned at the beginning.
Zusammenfassend ergibt sich somit ein Ventilsteuergerät, bei dem die Spulendrähte 1 über Z- bzw. S-förmige Abkröpfungen 4 radial nach innen gerichtet sind, die sowohl für die Ein preßtechnik als auch für die Löttechnik geeignet sind. Die hierbei nicht nur die Spulendrähte 1 sondern auch zwischen dem Jochring und dem Spulenkörper sich als Umspritzung 5 erstreckende elastische Masse stellt bei Bestromung der Ven tilspule 2 einen Wärmetransport von der Spulenwicklung zum Jochring sicher und gewährleistet überdies die einwandfreie Fixierung des Spulenkörpers im Jochring. Die Ventilspule 2 zeichnet sich durch eine elastische Spulenaufhängung und ggf. auch -abdichtung am Trägerelement 3 aus. Vorteilhafter weise wird die Ventilspule 2 bei Ausführung der Spulendrähte 1 als Einpreßkontakte verblüffend einfach in die Trägerplat te 3 und damit in die Leiterplatte eingesteckt, wodurch sich eine sichere Befestigung ergibt. Sollen die elektronischen und elektrischen Bauteile auf der Trägerplatte 3 mit dem die Hydraulikventile aufzunehmenden Ventilblock dicht sein, so können die Ventilspulen 2 direkt mit dem Trägerelement 3 eine Baugruppe bilden, die im Gehäuse 6 abgedichtet ist. Das Gehäuse 6 weist hierzu gemäß Fig. 3c zwangsläufig am Gehäu serahmen eine Dichtung auf, die beim Aufsetzen des Ventil steuergerätes auf den Ventilblock die notwendige Abdichtung herstellt.In summary, this results in a valve control device in which the coil wires 1 are directed radially inward via Z- or S-shaped cranks 4 , which are suitable for both the press technique and the soldering technique. The not only the coil wires 1 but also between the yoke ring and the bobbin extending as extrusion 5 elastic mass provides when energizing the Ven tilspule 2 ensures heat transfer from the coil winding to the yoke ring and also ensures the proper fixation of the coil body in the yoke ring. The valve coil 2 is characterized by an elastic coil suspension and possibly also a seal on the carrier element 3 . Advantageously, the valve spool 2 is astonishingly simple in the execution of the coil wires 1 as press-in contacts into the carrier plate 3 and thus inserted into the circuit board, which results in a secure attachment. If the electronic and electrical components on the carrier plate 3 are to be tight with the valve block to be accommodated by the hydraulic valves, the valve coils 2 can form an assembly directly with the carrier element 3 , which is sealed in the housing 6 . For this purpose, the housing 6 has, according to Fig. 3c necessarily on Gehäu serahmen a seal on, the control device when placing the valve on the valve block produces the necessary seal.
Soll das Ventilsteuergerät jedoch losgelöst vom Ventilblock eine flüssigkeitsdichte Einheit der elektrischen bzw. elek tronischen Bauelemente aufweisen, so sind gemäß Fig. 4 die Öffnungen 9 in den Ventilspulen 2 mit einer Dichtmasse im Bereich der Spulendrähte 1 auszufüllen. Alternativ dazu könnte natürlich auch jeder der am Ventilblock überstehenden Ventildome oder auch die Kontaktflächen zwischen der Ventil spule 2 und des im Ventilblock eingebrachten Hydraulikven tils mit einer derartigen Dichtmasse 8 bzw. Abdichtung ver sehen werden.However, if the valve control device is to have a liquid-tight unit of the electrical or electronic components detached from the valve block, the openings 9 in the valve coils 2 are to be filled in with a sealing compound in the area of the coil wires 1 according to FIG. 4. Alternatively, of course, each of the valve domes projecting from the valve block or the contact surfaces between the valve coil 2 and the hydraulic valve introduced into the valve block could also be seen with such a sealing compound 8 or seal.
Die Erfindung weist somit unter anderem folgende Vorteile auf:The invention thus has the following advantages, among others on:
Vergrößerung der für elektrische und elektronische Bauele mente auf der Trägerplatte zur Verfügung stehenden Fläche. Enlargement of the for electrical and electronic components elements available on the carrier plate.
Integration der elastischen Umspritzung unmittelbar in den Spulenbereich zwecks Darstellung elastischer Eigenschaften der Ventilspulen 2.Integration of the elastic extrusion coating directly into the coil area in order to show elastic properties of the valve coils 2 .
Optimale Ausrichtung der Ventilspulen 2 in Richtung der Dome der Hydraulikventile.Optimal alignment of the valve coils 2 in the direction of the domes of the hydraulic valves.
Montage- und Befestigungsvereinfachung der Ventilspulen am Trägerelement mittels Einpreßkontakte, die mit relativ ein fachen, durch die Öffnungen 9' der Ventilspulen 2 eingefüg ten und geführten Werkzeugen zustande kommt.Assembly and fastening simplification of the valve coils on the carrier element by means of press-in contacts, which are relatively easy, inserted through the openings 9 'of the valve coils 2 and guided tools.
Verwendung gleicher Kontaktabstände in der Trägerplatte 3 zwecks Vereinheitlichung der Leiterplattenbestückung mit unterschiedlichen Ventilspulen 2.Use of the same contact spacing in the carrier plate 3 in order to standardize the circuit board assembly with different valve coils 2 .
Höhenausgleich von unterschiedlich großen Ventilspulen mit tels einfacher Dimensionierung und Anpassung der Umspritzung 5.Height compensation of valve coils of different sizes with simple dimensioning and adaptation of the extrusion 5 .
Einfache Funktionsprüfung der Ventilspulen 2, da diese auch noch nach Montage im Gehäuse 6 durch die Öffnungen 9 der Ventilspulen 1 zugänglich sind.Simple function test of the valve coils 2 , since they are still accessible through the openings 9 of the valve coils 1 even after they have been installed in the housing 6 .
Hohe Positionsgenauigkeit der Ventilspulen gegenüber der Trägerplatte 3 mittels eines einfachen Einpreßwerkzeuges.High positional accuracy of the valve coils in relation to the carrier plate 3 by means of a simple press-in tool.
Beliebige Abdichtvarianten der Ventilspulen 2 im Gehäuse 6 sind gewährleistet.Any sealing variants of the valve coils 2 in the housing 6 are guaranteed.
Beschränkung einen einzigen Fügevorgang zur Einpressung al ler elektrischer Elemente im Trägerelement 3. Restriction of a single joining process for pressing in all electrical elements in the carrier element 3 .
11
Spulendraht
Coil wire
22nd
Ventilspule
Valve spool
33rd
Trägerelement
Carrier element
44th
Abkröpfung
Bend
55
Umspritzung
Overmolding
66
Gehäuse
casing
66
' Zwischenwand
'Partition
77
Ausnehmung
Recess
88th
Dichtmasse
Sealant
99
, ,
99
' Öffnung
'Opening
1010th
Metallplatte
Metal plate
1111
Stecker
plug
1212th
Nase
nose
1313
Steckverbinder
Connectors
Claims (10)
- - Zwischen Jochring und Spulenkörper der Ventilspule (2) wird eine elastische Masse eingebracht, die sich außer halb der Ventilspule (2) bis kurz vor den Enden der Spu lendrähte als Umspritzung (5) erstreckt
- - Die Ventilspulen (2) werden mit den Spulendrähten (1) entweder unmittelbar mit dem Trägerelement (3) als vor montierte Baugruppe in das Gehäuse (6) eingesetzt oder mittelbar durch Öffnungen (9') in einer Zwischenwand (6') des Gehäuses (6) eingeführt und mit dem aus der entgegengelegenen Richtung in das Gehäuse (6) eingefüg ten Trägerelement (3) verbunden
- - Auf der von den Ventilspulen (2) abgewandten Seite des Trägerelementes (3) wird eine Platte (Metallplatte 10) befestigt.
- - Between the yoke ring and the coil body of the valve coil ( 2 ), an elastic mass is introduced, which extends outside of the valve coil ( 2 ) to just before the ends of the coil wires as extrusion coating ( 5 )
- - The valve coils ( 2 ) are used with the coil wires ( 1 ) either directly with the carrier element ( 3 ) as a pre-assembled module in the housing ( 6 ) or indirectly through openings ( 9 ') in an intermediate wall ( 6 ') of the housing ( 6 ) introduced and connected to the support element ( 3 ) inserted into the housing ( 6 ) from the opposite direction
- - On the side of the carrier element ( 3 ) facing away from the valve coils ( 2 ), a plate (metal plate 10 ) is fastened.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997143842 DE19743842A1 (en) | 1997-10-04 | 1997-10-04 | Valve control device for vehicle brake hydraulic system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997143842 DE19743842A1 (en) | 1997-10-04 | 1997-10-04 | Valve control device for vehicle brake hydraulic system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19743842A1 true DE19743842A1 (en) | 1999-04-08 |
Family
ID=7844563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997143842 Withdrawn DE19743842A1 (en) | 1997-10-04 | 1997-10-04 | Valve control device for vehicle brake hydraulic system |
Country Status (1)
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| DE (1) | DE19743842A1 (en) |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CONTINENTAL TEVES AG & CO. OHG, 60488 FRANKFURT, D |
|
| 8130 | Withdrawal |