DE19728250C2 - Process for producing a pre-impregnate, the pre-impregnate obtained therewith and its use for the production of decorative composite structures - Google Patents

Process for producing a pre-impregnate, the pre-impregnate obtained therewith and its use for the production of decorative composite structures

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DE19728250C2
DE19728250C2 DE1997128250 DE19728250A DE19728250C2 DE 19728250 C2 DE19728250 C2 DE 19728250C2 DE 1997128250 DE1997128250 DE 1997128250 DE 19728250 A DE19728250 A DE 19728250A DE 19728250 C2 DE19728250 C2 DE 19728250C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Vorimprägnats, das mit dem Verfahren erhaltene Vorimprägnat sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Dekor­ verbundgebilden.The invention relates to a method for producing a pre-impregnate, with the Process obtained pre-impregnate and its use for the production of decor composite structures.

Es ist bekannt, daß durch Beschichten von Spanplatten mit imprägnierten Dekorpapieren dekorative Laminate und Möbelteile hergestellt werden können. Eine entscheidende Rolle spielt hierbei das imprägnierte Papier, das durch Imprägnieren eines Rohpapiers mit einer speziellen Imprägnierflotte bzw. einem Imprägnierharz erhalten wird. Dieses imprägnierte Papier wird in diesem Falle als Vorimprägnat bezeichnet und dient in den genannten Anwendungen auch als dekortragende Komponente.It is known that by coating chipboard with impregnated decorative papers decorative laminates and furniture parts can be made. A crucial role plays the impregnated paper, which is made by impregnating a base paper with a special impregnation liquor or an impregnation resin is obtained. This impregnated In this case, paper is referred to as pre-impregnation and serves in the above Applications also as a decorative component.

Ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art geht aus der EP 0 223 922 A1 hervor. Dieses Patent beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von mit Kunstharzen in Form von Lösun­ gen und Dispersionen imprägnierten Papierbahnen. Als Imprägnierflüssigkeit wird ein Ge­ misch aus wäßrigen anionischen Copolymerdispersionen auf Basis von Acrylsäure, Acryl­ säureester, Acrylnitril, Vinylacetat und/oder Styrol und aus wäßrigen anionischen Lösungen von Copolymerisaten auf Basis von Maleinsäureanhydrid bzw. Maleinsäure mit Styrol, Acrylsäure und Acrylsäureestern verwendet.A method of the type described in the introduction can be found in EP 0 223 922 A1. This Patent describes a process for the production of synthetic resins in the form of a solution impregnated and dispersed paper webs. A Ge mix of aqueous anionic copolymer dispersions based on acrylic acid, acrylic acid esters, acrylonitrile, vinyl acetate and / or styrene and from aqueous anionic solutions of copolymers based on maleic anhydride or maleic acid with styrene, Acrylic acid and acrylic acid esters are used.

Die WO 94/00523 A1 offenbart eine wäßrige Imprägnierlösung, mit der Papiere imprägniert werden, die dann zur Herstellung von Laminatplatten verwendet werden. Die wäßrige Im­ prägnierlösung enthält 5 bis 90 Gew.-Teile Polyvinylalkohol auf 10 bis 95 Gew.-Teile einer Dispersion eines Ethyl-Styrol/Acrylat/Butylacrylat-Copolymers. WO 94/00523 A1 discloses an aqueous impregnation solution with which papers are impregnated which are then used to manufacture laminate panels. The watery Im Impregnation solution contains 5 to 90 parts by weight of polyvinyl alcohol to 10 to 95 parts by weight of one Dispersion of an ethyl styrene / acrylate / butyl acrylate copolymer.  

Aus dem Stand der Technik ist seit Ende der 80er Jahre durch Vertrieb ein Vorimprägnat bekannt, das durch Imprägnieren eines Rohpapiers aus einem Cellulose-Lang- und Kurzfasergemisch mit einer, unter der internen Bezeichnung R20 bekannten, Impräg­ nierflotte erhalten wird. Diese Imprägnierflotte enthält 15 Gew.-% eines Glyoxal/Harnstoff- Vorkondensats bzw. -harzes in wäßriger Lösung, 57 Gew.-% einer 50 Gew.-%-igen wäßrigen Dispersion eines Copolymers auf Basis von n-Butylacrylat und Styrol und 28 Gew.-% Wasser. Dieses Vorimprägnat besitzt verschiedene wünschenswerte Eigenschaften, wie z. B. hohe Härte- und Abriebresistenz, hohe Temperaturbeständigkeit, Lichtechtheit, neutrale Eigenfarbe, gute Wasserbeständigkeit sowie gute Beständigkeit gegen Chemikalien, weitgehende Unbrennbarkeit, hohe optische Transparenz, Geruchs- und Geschmacksfreiheit sowie toxikologische Unbedenklichkeit. Insbesondere handelt es sich um ein formaldehydarmes Vorimprägnat. Es ist jedoch beim Zusammentreffen von ungünstigen Temperaturen und Lacksystemen nicht ausreichend stabil gegen Vergilben. Unter Vergilben soll hier nicht eine mangelnde Lichtbeständigkeit verstanden werden, sondern die chemische Reaktion, die aufgrund der eingesetzten Imprägnierflotte stattfindet. Das bekannte Vorimprägnat findet aufgrund dieses Vergilbens im sogenannten "weißen" Bereich geringe Anwendung. Unter "weißen" Bereich versteht der Fachmann helle Laminate bzw. Möbelteile, bei denen ein Vergilben besonders nachteilig zum Tragen kommt.The state of the art has been a pre-impregnation through sales since the late 1980s known that by impregnating a base paper from a cellulose long and Short fiber mixture with an imprint known under the internal name R20 nier fleet is obtained. This impregnation liquor contains 15% by weight of a glyoxal / urea Pre-condensate or resin in aqueous solution, 57% by weight of a 50% by weight aqueous Dispersion of a copolymer based on n-butyl acrylate and styrene and 28% by weight Water. This pre-impregnate has various desirable properties, such as. B. high hardness and abrasion resistance, high temperature resistance, light fastness, neutral Own color, good water resistance and good resistance to chemicals, extensive incombustibility, high optical transparency, no smell or taste as well as toxicological safety. In particular, it is a low-formaldehyde prepreg. However, it is inconvenient when meeting Temperatures and paint systems are not sufficiently stable against yellowing. Under yellowing should not be understood here as a lack of lightfastness, but chemical Reaction that takes place due to the impregnation liquor used. The known Due to this yellowing, pre-impregnate finds little in the so-called "white" area Application. The expert understands "white" area to be light laminates or Furniture parts where yellowing is particularly disadvantageous.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Vorimprägnat bereitzustellen, das alle wünschenswerten Eigenschaften des oben beschriebenen Vorimprägnats besitzt, gleichzeitig aber keine Vergilbungsneigung zeigt.The invention was therefore based on the object of providing a prepreg, all of which has desirable properties of the pre-impregnate described above, at the same time but shows no tendency to yellowing.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Verfahren gelöst, das dadurch gekenn­ zeichnet ist, daß ein Rohpapier mit einer Imprägnierflotte imprägniert wird, die a) eine wäßrige Dispersion auf Basis eines Acrylsäureester/Styrol-Copolymers, b) einen Trocken­ verfestiger auf Basis eines Copolymerisats aus (Meth-)Acrylamid und (Meth-)Acrylsäure und c) Wasser enthält, wobei pro Gew.-Teil trockenem Copolymerisat aus (Meth-)Acrylamid und (Meth-)Acrylsäure 0,3 bis 13 Gew.-Teile trockenes Acryl­ säureester/Styrol-Copolymer eingesetzt werden. According to the invention, this object is achieved with a method which is characterized thereby is that a base paper is impregnated with an impregnating liquor, which a) a aqueous dispersion based on an acrylic acid ester / styrene copolymer, b) drying hardener based on a copolymer of (meth) acrylamide and (meth) acrylic acid and c) contains water, with per part by weight of dry copolymer (Meth) acrylamide and (meth) acrylic acid 0.3 to 13 parts by weight of dry acrylic acid ester / styrene copolymer can be used.  

Bei dem Begriff Vorimprägnat handelt es sich um einen dem Fachmann bekannten Terminus technicus. Das Vorimprägnat wird, wie vorstehend erwähnt, durch Imprägnieren eines Rohpapiers mit einer Imprägnierflotte erhalten. Anschließend wird es getrocknet. Es liegt dann in Form eines harzgetränkten Fasermaterials - im Fachsprachgebrauch auch Folie genannt - vor und wird so auf den Markt gebracht. Je nach gewünschter Endverwendung kann es weiter modifiziert werden.The term pre-impregnate is a term known to the person skilled in the art technicus. The pre-impregnate is, as mentioned above, by impregnating one Obtain base paper with an impregnation liquor. Then it is dried. It lies then in the form of a resin-impregnated fiber material - in technical terms also foil called - before and is brought to the market. Depending on the desired end use it can be modified further.

Im Rahmen der Erfindung ist es bevorzugt, daß pro Gew.-Teil Copolymerisat aus (Meth-)Acrylamid und (Meth-)Acrylsäure 1 bis 9 Gew.-Teile, insbesondere 3 bis 7 Gew.- Teile, Acrylsäureester/Styrol-Copolymer eingesetzt werden. Der zuletzt genannte Bereich führt zu dem Vorteil, daß ein formaldehydarmes, flexibles und vergilbungsstabiles Produkt erhalten wird.In the context of the invention it is preferred that per part by weight of copolymer (Meth) acrylamide and (meth) acrylic acid 1 to 9 parts by weight, in particular 3 to 7 parts by weight Parts, acrylic acid ester / styrene copolymer can be used. The latter area leads to the advantage that a low-formaldehyde, flexible and non-yellowing product is obtained.

Der pH-Wert der eingesetzten Imprägnierflotte liegt vorzugsweise im Bereich von 4,5 bis 8,0, insbesondere im Bereich von 5,0 bis 5,5. Die Einstellung des gewünschten pH-Wertes kann mit Natronlauge und Schwefel- bzw. Salzsäure erfolgen. Ein zu hoher pH-Wert kann zur Instabilität der Dispersion, ein zu niedriger pH-Wert kann unter Umständen faserschädigend wirken.The pH of the impregnation liquor used is preferably in the range from 4.5 to 8.0, especially in the range of 5.0 to 5.5. The setting of the desired pH value can be done with sodium hydroxide solution and sulfuric or hydrochloric acid. A too high pH can due to instability of the dispersion, a too low pH may be possible act fiber damaging.

Die Viskosität (gemessen nach DIN 53211) der Imprägnierflotte sollte 10 bis 18 s, insbesondere 11 bis 14 s betragen.The viscosity (measured according to DIN 53211) of the impregnation liquor should be 10 to 18 s, in particular be 11 to 14 s.

Der Feststoffgehalt der Imprägnierflotte liegt je nach Anwendungsprodukt im Bereich von 15 bis 50 Gew.-%. Ein Feststoffgehalt von etwa 30 Gew.-% ist bevorzugt, da damit ein wünschenswerter Tränkungsgrad des Faservlieses erreicht wird.Depending on the application product, the solids content of the impregnation liquor is in the range of 15 to 50% by weight. A solids content of about 30% by weight is preferred since desirable degree of impregnation of the nonwoven is achieved.

Bei dem Acrylsäureester des Acrylsäureester/Styrol-Copolymers kann es sich um Methyl-, Ethyl-, n-Butyl-, i-Butyl- und 2-Ethylhexylester handeln, wobei der Einsatz von n-Butyl­ acrylat bevorzugt ist. The acrylic acid ester of the acrylic acid ester / styrene copolymer can be methyl, Act ethyl, n-butyl, i-butyl and 2-ethylhexyl ester, the use of n-butyl acrylate is preferred.  

Als besonders geeignetes Acrylsäureester/Styrol-Copolymer hat sich das Handelsprodukt Acronal S 305 D® der Firma BASF Aktiengesellschaft erwiesen. Acronal S 305 D® ist eine 50 gew.-%-ige wäßrige Dispersion eines Copolymers auf Basis von n-Butylacrylat und Styrol.The commercial product has proven to be a particularly suitable acrylic acid ester / styrene copolymer Acronal S 305 D® from BASF Aktiengesellschaft. Acronal S 305 D® is one 50% by weight aqueous dispersion of a copolymer based on n-butyl acrylate and Styrene.

Im Vorimprägnat liegt das Acrylsäureester/Styrol-Copolymer in Form eines Films vor. Die Mindestfilmbildungstemperatur liegt vorzugsweise im Bereich von 5 bis 70°C, insbesondere im Bereich von 10 bis 30°C.In the pre-impregnate, the acrylic acid ester / styrene copolymer is in the form of a film. The Minimum film formation temperature is preferably in the range of 5 to 70 ° C, especially in the range of 10 to 30 ° C.

Bei dem Trockenverfestiger handelt es sich vorzugsweise um ein Copolymerisat aus Acryl­ amid und Acrylsäure mit anionischer Ladung. Verglichen mit einem Trockenverfestiger auf Basis eines Copolymerisats aus Methacrylamid und Methacrylsäure mit anionischer Ladung führt der Einsatz eines Copolymerisats auf Basis von Acrylamid und Acrylsäure zu weniger spröden Erzeugnissen.The dry strength agent is preferably an acrylic copolymer amide and acrylic acid with anionic charge. Compared to a dry strength agent Based on a copolymer of methacrylamide and methacrylic acid with an anionic charge the use of a copolymer based on acrylamide and acrylic acid leads to less brittle products.

Der Trockenverfestiger selbst besitzt einen Feststoffgehalt von 15 bis 30 Gew.-%, insbeson­ dere von 20 bis 22 Gew.-%, einen pH-Wert im Bereich von 6,0 bis 9,0, eine Viskosität von 100 bis 300 mPa.s (Brookfield; 20°C) sowie eine Dichte von 1,0 g/cm3 bei 20°C.The dry strength agent itself has a solids content of 15 to 30% by weight, in particular 20 to 22% by weight, a pH in the range from 6.0 to 9.0 and a viscosity of 100 to 300 mPa.s (Brookfield; 20 ° C) and a density of 1.0 g / cm 3 at 20 ° C.

Bestimmungsgemäß soll der Trockenverfestiger in der Papiermasse eingesetzt werden, um nachstehend beschriebene Eigenschaften zu entwickeln. Da der Trockenverfestiger Polymerbrücken ausbildet, verfestigt er das Papiergefüge, ohne die Blattbildung zu stören oder die Porosität zu beeinflussen. Dies bedeutet, daß sämtliche mechanische Festigkeitseigenschaften des Papiers verbessert werden. Abhängig von der Einsatzmenge und der Papierart erreicht man Verbesserungen der Reißlänge und der Berstfestigkeit sowie der Weiterreißfestigkeit und der Spaltfestigkeit des Papiers. Dies erlaubt, je nach Qualitätsanforderungen, den Einsatz preisgünstiger Rohstoffe, einen höheren Aschegehalt des Rohpapiers und die Einsparung von Hilfsmitteln. Als Nebeneffekt zeigt sich eine erhebliche Verbesserung der Retention.The dry strength agent is intended to be used in the pulp in order to to develop properties described below. Because the dry strength agent Forms polymer bridges, it solidifies the paper structure without disturbing the sheet formation or to influence the porosity. This means that all mechanical Strength properties of the paper can be improved. Depending on the amount used and paper type, improvements in tear length and burst strength are achieved as well the tear strength and the splitting strength of the paper. This allows, depending on Quality requirements, the use of inexpensive raw materials, a higher ash content of the base paper and the saving of tools. One shows as a side effect significant improvement in retention.

Als Faserrohstoffe können Lang- und Kurzfaserzellstoffe eingesetzt werden. Der Stoffeintrag des Vorimprägnatrohpapiers unterscheidet sich nicht wesentlich von dem der Dekorpapiere. Der Langfaseranteil beträgt 0 bis 40 Gew.-%, insbesondere 15 bis 30 Gew.-%, der Kurzfaseranteil 60 bis 100 Gew.-%, insbesondere 60 bis 85 Gew.-%. Der Mahlgrad des Rohpapiers ist ebenfalls variabel und liegt zwischen 18 und 50°SR, insbesondere zwischen 25 und 35°SR. Der Aschegehalt des Rohpapiers liegt in Abhängigkeit des jeweils verwendeten Papiers zwischen 2 bis 40 Gew.-%, insbesondere zwischen 10 bis 30 Gew.-%. Die Einstellungen in der Papiermaschine, wie z. B. Geschwindigkeit, Naßpressendruck, Temperaturkurve, Anpreßdruck am Glättzylinder, sind nach Art und Qualität des verwendeten Papiers verschieden und werden im Rahmen der Erfordernisse der Papierherstellung variiert und optimiert. Zur Steuerung von Retention, Nachbruchlasten und pH-Wert werden handelsübliche Produkte, wie Aluminiumsulfat, eingesetzt.Long and short fiber pulps can be used as fiber raw materials. The The material input of the pre-impregnated base paper does not differ significantly from that of the  Decorative papers. The long fiber content is 0 to 40% by weight, in particular 15 to 30% by weight, the short fiber content 60 to 100 wt .-%, in particular 60 to 85 wt .-%. The The grind of the base paper is also variable and is between 18 and 50 ° SR, especially between 25 and 35 ° SR. The ash content of the base paper is in Depending on the paper used in each case between 2 to 40 wt .-%, in particular between 10 to 30% by weight. The settings in the paper machine, such as. B. Speed, wet press pressure, temperature curve, contact pressure on the smoothing cylinder are according to the type and quality of the paper used and are within the scope of Paper making needs varied and optimized. To control retention, Aftermarket loads and pH become commercially available products, such as aluminum sulfate, used.

In Einzelfällen kann es von Vorteil sein, eigenschaftsmodifizierende Additive, wie z. B. pH- Regulierer, Naß- und Trockenfestmittel, Kunstharzdispersionen, Fällungsmittel (Fixier­ mittel), Tenside, Farbstoffe, Füllstoffe, Härtungs-, Viskositätsregulierungs-, Antihaft- und Penetrationshilfsmittel sowie Pigmente der Imprägnierlösung zuzusetzen.In individual cases, it can be advantageous to add property-modifying additives such as. B. pH Regulators, wet and dry strength agents, synthetic resin dispersions, precipitants (fixing medium), surfactants, dyes, fillers, hardening, viscosity regulation, non-stick and Add penetration aids and pigments to the impregnation solution.

Die Imprägnierung des Rohpapiers zum Vorimprägnat wird mit einer Papierträn­ kungsanlage durchgeführt. Hierbei handelt es sich um eine Anordnung von verschiedenen Maschinenteilen, wie Abrollung, Leimpresse, Trockenpartie, Dampfbefeuchter, Glättwert und Paperoller-Aufwicklung.The impregnation of the base paper to the pre-impregnate is done with a paper tear system carried out. This is an arrangement of different ones Machine parts such as unwinding, size press, dryer section, steam humidifier, smoothing value and paperoller rewind.

Das Vorimprägnat kann sowohl nach der sogenannten "on-line"- als auch nach der "off- line"-Verfahrensweise hergestellt werden. "On-line" bedeutet, daß die Leimpresse, mit der die Imprägnierflotte aufgetragen wird, in der Papiermaschine angeordnet ist, während unter "off-line" zu verstehen ist, daß die Leimpresse in einem separaten Arbeitsgang hinter bzw. nach der Papiermaschine eingesetzt wird. Im letzteren Fall liegt das Vorimprägnat am Ende der Papiermaschine nicht als Fertigprodukt sondern als Halbfertigprodukt vor. Dies führt dazu, daß wichtige Parameter, wie Farbe, Porösität, Glätte und das endgültige Flä­ chengewicht, entweder im Labor nachgestellt oder aus der Erfahrung heraus zurückgerech­ net werden müssen. The pre-impregnate can be used either according to the so-called "on-line" line "procedure." On-line "means that the size press with which the impregnation liquor is applied, arranged in the paper machine, while under To understand "off-line" is that the size press in a separate operation behind or after the paper machine is used. In the latter case, the prepreg is at the end the paper machine not as a finished product but as a semi-finished product. this leads to important parameters such as color, porosity, smoothness and the final surface weight, either adjusted in the laboratory or retrospectively based on experience need to be net.  

Die Imprägnierflotte kann auf eine Seite, aber auch auf beide Seiten des Rohpapiers aufge­ bracht werden. Wird die Imprägnierflotte auf eine Seite aufgetragen, dann ist die Ausbil­ dung der Oberfläche der Siebseite des Rohpapiers von Bedeutung, wozu eine Steuerung der Temperaturkurve der Vortrockengruppe der Papiermaschine äußerst wichtig ist. Bei beidseitiger Imprägnierung kann die Imprägnierung vollständig erfolgen, d. h. sie kann in die gesamten Papiermasse eindringen. Die gesamte Aufnahmemenge an Imprägnierflotte durch das Rohpapier richtet sich nach der Art des Rohpapiers, aber auch nach der des Abpressens der überschüssigen Imprägnierflotte von der Papierbahn. Rahmenbedingungen für die Menge an in das Rohpapier eingebrachter Imprägnierflotte sind 15 bis 30 Gew.-% Harzanteil, vorzugsweise 18 bis 27 Gew.-% Harzanteil, bei beidseitiger Imprägnierung, wobei eine Vollimprägnierung nicht vorliegt. In der Mitte liegt demzufolge eine geringere Konzentration als im Oberflächenbereich vor.The impregnation liquor can be applied to one side, but also to both sides of the base paper be brought. If the impregnation liquor is applied to one side, then the training is of the surface of the screen side of the base paper is important, for which a control of the Temperature curve of the predrying group of the paper machine is extremely important. at impregnation on both sides, the impregnation can take place completely, d. H. she can in penetrate the entire mass of paper. The total intake amount of impregnation liquor through the base paper depends on the type of base paper, but also that of Pressing off the excess impregnation liquor from the paper web. conditions for the amount of impregnation liquor introduced into the base paper, 15 to 30% by weight Resin content, preferably 18 to 27% by weight resin content, with impregnation on both sides, but there is no full impregnation. There is therefore a lower one in the middle Concentration than in the surface area.

Gegenüber dem eingangs geschilderten Vorimprägnat besitzt das erfindungsgemäße Vorim­ prägnat den Vorteil, daß es beim Anwenden nicht zu einem Vergilben der Weiterverar­ beitungsprodukte führt. Dies geht darauf zurück, daß der Bestandteil des Glyoxal/Harnstoff- Vorkondensates durch einen Trockenverfestiger auf Basis eines Copolymerisats aus (Meth)acrylamid und (Meth)acrylsäure mit schwach anionischer Ladung ersetzt wurde. Der Trockenverfestiger wird üblicherweise in der Masse eingesetzt und führt physikalisch zu einer Faserverfestigung, die im Endprodukt die Trockenfestigkeit verbessert, nicht dagegen die Naßfestigkeit. Dies zeigt, daß der Trockenverfestiger nur physikalisch faserverklebend wirkt und das Fasergefüge nicht durch chemische Reaktion verfestigt wird.Compared to the pre-impregnate described at the outset, the preim of the invention has concise the advantage that there is no yellowing of the further processing when applied processing products. This is due to the fact that the component of the glyoxal / urea Pre-condensate by a dry strength agent based on a copolymer (Meth) acrylamide and (meth) acrylic acid with a weakly anionic charge was replaced. The Dry strength agent is usually used in bulk and physically leads to a fiber consolidation, which improves the dry strength in the end product, not against it the wet strength. This shows that the dry strength agent is only physically fiber adhesive acts and the fiber structure is not solidified by chemical reaction.

Das erfindungsgemäße Vorimprägnat kann zur Herstellung von Dekorverbundgebilden ver­ wendet werden. So können beispielsweise dekorative Laminate mit dem erfindungsgemäßen Vorimprägnat hergestellt werden. Sie werden unter Anwendung von Wärme und Druck sowie geeigneten Leimsystemen in Pressen bzw. Kaschieranlagen hergestellt. Insbesondere werden Spanplatten und mitteldichte Faserplatten (MDF-Platten) beidseitig mit dem erfindungsgemäßen Vorimprägnat beschichtet. Das Vorimprägnat dient auch als dekortragende Komponente. The pre-impregnate according to the invention can be used to produce decorative composite structures be applied. For example, decorative laminates with the invention Pre-impregnated. They are applied using heat and pressure as well as suitable glue systems in presses or laminating plants. In particular chipboard and medium density fibreboard (MDF) on both sides with the coated according to the invention. The pre-impregnate also serves as decor-bearing component.  

Auch bei der Herstellung von Möbeln werden in großem Umfang Holzwerkstoffe auf Basis von Spanplatten eingesetzt. Die optisch oft unansehnliche Oberfläche dieser Holzwerkstoffe und deren eingeschränkter Gebrauchswert erfordern den Einsatz von Beschichtungsmateria­ lien. Hierzu bietet sich das erfindungsgemäße Vorimprägnat an. Die erfindungsgemäße Folie kann jede beliebige Holzmaserung oder jedes beliebige Phantasiedekor besitzen. In einem weiteren Arbeitsgang kann das Vorimprägnat lackiert werden. Zum Einsatz kommen insbesondere Transparentlacke, wie z. B. Acrylatlacke, säurehärtende, wasserlösliche und pigmentierte Lacke. Neben der Schutzfunktion des Lacks verleiht dieser dem Vorimprägnat auch einen entsprechenden optischen Eindruck.Wood-based materials are also used extensively in the manufacture of furniture of chipboard used. The often unsightly surface of these wood materials and their limited use value require the use of coating materials lien. The prepreg according to the invention is suitable for this. The invention Foil can have any wood grain or any fancy decor. In In a further step, the pre-impregnate can be painted. Are used in particular transparent paints, such as. B. acrylic paints, acid-curing, water-soluble and pigmented paints. In addition to the protective function of the lacquer, this gives the pre-impregnate also a corresponding visual impression.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen noch näher erläutert:The invention is explained in more detail below with the aid of examples:

Beispielexample

Erfindungsgemäß wurde ein Rohpapier folgender Zusammensetzung hergestellt:
20 Gew.-% Kiefersulfat-Zellstoff und 80 Gew.-% Eukalyptuszellstoff. Der Mahlgrad betrug 31°SR (Schopper-Riegler). Als Zusätze wurden (auf otro Zellstoff) 30 Gew.-% Titandioxid und 4 Gew.-% formaldehydfreies Naßfestmittel eingesetzt.According to the invention, a base paper of the following composition was produced:
20% by weight of pine sulfate pulp and 80% by weight of eucalyptus pulp. The degree of grinding was 31 ° SR (Schopper-Riegler). 30% by weight of titanium dioxide and 4% by weight of formaldehyde-free wet strength agent were used as additives (on otro cellulose).

Dieses Rohpapier mit einem Flächengewicht von 50 g/m2 wurde mit der erfindungsgemäßen Imprägnierflotte in Verhältnis 7 : 1 in einer Leimpresse beidseitig imprägniert, wobei mit Wasser der notwendige Feststoffgehalt eingestellt wurde.This base paper with a weight per unit area of 50 g / m 2 was impregnated on both sides with the impregnation liquor according to the invention in the ratio 7: 1 in a size press, the necessary solids content being set with water.

* Die Farbdifferenzen werden folgendermaßen bestimmt:
Ein Teil der jeweiligen Folie wird für 2 min 200°C ausgesetzt. Anschließend werden die Farbkoordinaten Cie Lab (Lichtart D 65 ohne Glanz) bestimmt:
* The color differences are determined as follows:
Part of the respective film is exposed to 200 ° C for 2 min. The color coordinates Cie Lab (light type D 65 without gloss) are then determined:

  • a) von dem unbehandelten Teil der Folie,a) the untreated part of the film,
  • b) von dem hitzebehandelten Teil der Folie.b) from the heat-treated part of the film.

Daraus ergeben sich dann die Farbdifferenzen dL (Helligkeitsverschiebung), da (Rot- Grünverschiebung) db (Blau-Gelbverschiebung) und dE (Gesamtfarbverschiebung) der hitzebehandelten zur unbehandelten Folie.This results in the color differences dL (brightness shift), since (red Green shift) db (blue-yellow shift) and dE (total color shift) of heat-treated to untreated film.

Rezepturenrecipes

  • 1. 1.) Dispersion allein (Acrylsäureester/Styrol-Copolymer), verdünnt auf 30 Gew.-% Feststoffgehalt.1. 1.) Dispersion alone (acrylic acid ester / styrene copolymer), diluted to 30% by weight Solids content.
  • 2. 2.) Trockenverfestiger allein (Acrylamid/Acrylsäure), verdünnt 10 Gew.-% Feststoffgehalt.2. 2.) Dry strength agent alone (acrylamide / acrylic acid), diluted 10% by weight Solids content.
  • 3. 3.) Erfindungsgemäße Imprägnierflotte, bestehend aus Dispersion (Rezept 1) und Trockenverfestiger (Rezept 2) im Verhältnis 7 : 1, verdünnt mit Wasser auf 30 Gew.-% Feststoffgehalt.3. 3.) Impregnation liquor according to the invention, consisting of dispersion (recipe 1) and Dry hardener (recipe 2) in a ratio of 7: 1, diluted with water to 30% by weight Solids content.
  • 4. 4.) Rezeptur mit Glyoxal/Harnstoffharz und Dispersion.4. 4.) Recipe with glyoxal / urea resin and dispersion.

Aus obiger Tabelle ist ersichtlich, daß die Dispersion allein eine schlechte Spaltfestigkeit zeigt. Der Trockenverfestiger allein bildet eine zu geringe Wasserfestigkeit aus und neigt zu schlechter Spaltfestigkeit. Die erfindungsgemäße Imprägnierflotte führt zu guter Wasserfestigkeit und genügender Spaltfestigkeit, ebenso wie Rezeptur 4. Jedoch zeigt die erfindungsgemäße Imprägnierflotte 3 im Gegensatz zur Rezeptur 4 eine deutlich geringere Gelbverschiebung (db-Wert) nach der Hitzebehandlung.From the table above it can be seen that the dispersion alone has poor splitting resistance shows. The dry strength agent alone has insufficient water resistance and tends to poor splitting resistance. The impregnation liquor according to the invention leads to good ones Water resistance and sufficient splitting resistance, as well as formulation 4. However, the Impregnation liquor 3 according to the invention, in contrast to formulation 4, is significantly smaller Yellow shift (db value) after heat treatment.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung eines Vorimprägnats, dadurch gekennzeichnet, daß ein Roh­ papier mit einer Imprägnierflotte imprägniert wird, die a) eine wäßrige Dispersion auf Basis eines Acrylsäureester/Styrol-Copolymers, b) einen Trockenverfestiger auf Basis eines Copolymerisats aus (Meth-)Acrylamid und (Meth-)Acrylsäure und c) Wasser enthält, wobei pro Gew.-Teil trockenem Copolymerisat aus (Meth-)Acrylamid und (Meth-)Acrylsäure 0,3 bis 13 Gew.-Teile trockenes Acrylsäureester/Styrol-Copolymer eingesetzt werden.1. A process for producing a pre-impregnate, characterized in that a raw paper is impregnated with an impregnating liquor which a) an aqueous dispersion based on an acrylic acid ester / styrene copolymer, b) a dry strength agent based on a copolymer of (meth) acrylamide and (meth) acrylic acid and c) water, 0.3 to 13 parts by weight of dry acrylic acid ester / styrene copolymer being used per part by weight of dry copolymer of (meth) acrylamide and (meth) acrylic acid. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß pro Gew.-Teil trockenem Copolymerisat aus (Meth-)Acrylamid und (Meth-)Acrylsäure 1 bis 9 Gew.-Teile, insbesondere 3 bis 7 Gew.-Teile, trockenes Acrylsäureester/Styrol-Copolymer eingesetzt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that dry per part by weight Copolymer of (meth) acrylamide and (meth) acrylic acid 1 to 9 parts by weight, especially 3 to 7 parts by weight, dry acrylic acid ester / styrene copolymer used become. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der Im­ prägnierflotte auf 4,5 bis 8,0, insbesondere auf 5,0 bis 5,5, eingestellt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pH of the Im pregnating liquor is set to 4.5 to 8.0, in particular to 5.0 to 5.5. 4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität der Imprägnierflotte auf 10 bis 18 s, insbesondere auf 11 bis 14 s, eingestellt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the viscosity of the impregnation liquor over 10 to 18 s, in particular over 11 to 14 s, is set. 5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffgehalt der Imprägnierflotte auf 15 bis 50 Gew.-%, insbesondere auf 25 bis 35 Gew.-%, eingestellt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the solids content of the impregnation liquor to 15 to 50% by weight, in particular to 25 to 35% by weight, is set. 6. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Acrylsäureester n-Butylacrylat eingesetzt wird. 6. The method according to at least one of the preceding claims, characterized records that n-butyl acrylate is used as the acrylic acid ester.   7. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Trockenverfestiger ein Copolymerisat aus Acrylamid und Acrylsäure ein­ gesetzt wird.7. The method according to at least one of the preceding claims, characterized is characterized in that a copolymer of acrylamide and acrylic acid as a dry strength agent is set. 8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Rohpapier ein Zellstoffasergemisch aus 0-40 Gew.-% Langfaser und 60-100 Gew.-% Kurzfaser eingesetzt wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as base paper a cellulose fiber mixture of 0-40% by weight long fiber and 60-100% by weight Short fiber is used. 9. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Mahlgrad des Rohpapiers auf 18 bis 50°SR, insbesondere auf 25 bis 35°SR, eingestellt wird.9. The method according to at least one of the preceding claims, characterized records that the degree of grinding of the base paper to 18 to 50 ° SR, in particular to 25 to 35 ° SR. 10. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Langfaseranteil des Rohpapiers auf 0 bis 40 Gew.-%, insbesondere auf 15 bis 30 Gew.-%, und der Kurzfaseranteil des Rohpapiers auf 60 bis 100 Gew.-%, insbesondere auf 70 bis 85 Gew.-% eingestellt wird.10. The method according to at least one of the preceding claims, characterized records that the long fiber content of the base paper to 0 to 40 wt .-%, in particular to 15 up to 30% by weight, and the short fiber content of the base paper to 60 to 100% by weight, is in particular set to 70 to 85% by weight. 11. Vorimprägnat erhältlich gemäß dem Verfahren nach mindestens einem der vorangegan­ genen Ansprüche.11. Pre-impregnate obtainable according to the method according to at least one of the preceding claims. 12. Verwendung des Vorimprägnats nach Anspruch 11 zur Herstellung von Dekorverbund­ gebilden.12. Use of the pre-impregnate according to claim 11 for the production of decorative composite structures. 13. Verwendung nach Anspruch 12 zur Herstellung von dekorativen Laminaten.13. Use according to claim 12 for the production of decorative laminates. 14. Verwendung nach Anspruch 12 zur Herstellung von Möbelteilen, insbesondere auf Ba­ sis von Spanplatten.14. Use according to claim 12 for the production of furniture parts, in particular on Ba sis of chipboard.
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