DE19648452C2

DE19648452C2 - Process for producing glue profiles

Info

Publication number: DE19648452C2
Application number: DE1996148452
Authority: DE
Inventors: Gotthard Bresch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1996-11-22
Publication date: 1999-04-22
Anticipated expiration: 2016-11-23
Also published as: DE19648452A1

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Fräsanlage nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bekannte Fräsvorrichtungen der gattungsgemäßen Art erreichen die Bildung einer Flächenebenheit bzw Kantenbündigkeit der zusammenzufügenden Werkstücke, indem die Fräswerkzeugmitte exakt auf die jeweilige Werkstückkantenmitte gestellt wird. Dies geschieht z. B. durch zeitaufwendige Exaktverstellung der Werkzeugspindel - wobei zwei gleichstarke Werkstücke punktspiegelverkehrt an die Führung angelegt werden - oder auch durch spezifische Exaktverstellung des Zahnfräsers selbst.The invention is based on a milling system according to the preamble of the main claim. Known milling devices of the generic type achieve the formation of a Flatness or flush edges of the workpieces to be joined by the Milling tool center is placed exactly on the respective workpiece edge center. this happens e.g. B. by time-consuming exact adjustment of the tool spindle - two equally strong Workpieces are placed on the guide with the mirror image - or also through specific exact adjustment of the tooth cutter itself.

Zur Mechanisierung des ersteren Einstellvorgangs (auf Werkstückkantenmitte) ist etwa eine Vorrichtung bekannt (DE 295 03 733 U1), welche mittels eines spindelgeführten Fühlers die Werkstückstärke erfaßt und eine zweite Spindel mit halber Gewindesteigung von der ersten angetrieben ist, welche die Fräswerkzeugmitte stets auf halber Fühlerhöhe führt. Dies hat jedoch einerseits den Nachteil, daß immer noch für jede einzelne Werkstückstärke ein extra Einstellvorgang zu bewerkstelligen ist, und andererseits daß verbleibende Genauigkeitstoleranzen sich infolge der vorzunehmenden Drehung des einen Werkstücks zum anderen beider Montage verdoppeln.To mechanize the first setting process (on the center of the workpiece edge) is about one Device known (DE 295 03 733 U1), which by means of a spindle-guided sensor Workpiece thickness detected and a second spindle with a half pitch from the first is driven, which always guides the center of the milling tool at half the sensor height. this has but on the one hand the disadvantage that there is still an extra for each individual workpiece thickness Adjustment process is to be accomplished, and on the other hand that remaining Accuracy tolerances arise due to the rotation of the one workpiece on the other hand, double both assembly.

In der Industrie werden auch Fräsköpfe an der Werkstückkante entlang geführt, vom einen Werkstück zum anderen je um eine halbe Zinkenteilung versetzt (DE-OS 19 21 599). In dieser Offenbarung werden die Werkstücke mit zwei mechanischen Vorschüben gefräst und unmittelbar anschließend in derselben Stellung verleimt.In industry, milling heads are also guided along the edge of the workpiece, by one Workpiece to the other offset by half a tine pitch (DE-OS 19 21 599). In According to this disclosure, the workpieces are milled with two mechanical feeds and immediately glued in the same position.

Derlei Vorrichtungen sind jedoch aufwendig und nicht ganz schlicht in der Handhabung, wenn beliebig starke Werkstückkanten nacheinander gefügt werden sollen. Außerdem braucht eine in einer Werkstatt extra Maschine aufgerüstete um jederzeit bündigprofilieren zu können, viel Platz und ist kostenaufwendig.However, such devices are complex and not very simple to use, if workpiece edges of any thickness are to be joined one after the other. In addition, a machine upgraded in a workshop needs at any time To be able to profile flush, a lot of space and is costly.

Darüberhinaus lassen sich bislang dieselben Fräswerkzeuge kaum zur Fertigung zusammengesetzter ebener Platten und zum kantenbündigen Anfügen von anders dimensionierten Werkstücken auf einen Plattenrand oder einen Lattenrand verwenden.In addition, the same milling tools have so far hardly been able to be manufactured composite flat panels and for flush-fitting of different use dimensioned workpieces on a plate edge or a slat edge.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein einfaches Verfahren zum Herstellen von Verleimprofilen anzugeben, deren korrespondierende Profile praktisch keinen seitlichen Versatz aufweisen, was einerseits eine Materialersparnis für die Werkstücke bedeutet, andererseits soll gleichzeitg auch der Aufwand für Einstell arbeiten an der Fräsmaschine (Rüsttest) verringert werden. The object of the present invention is therefore to specify a simple method for producing glue profiles, whose corresponding profiles have practically no lateral offset, which on the one hand means saving material for the workpieces, on the other hand, the effort for setting is also intended work on the milling machine (setup test) can be reduced.

The invention and its advantages

Die erfindungsgemäße Bündigfügefräsanlage mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß unterschiedlich starke Kantenpaare sowie einzeln unterschiedlich breite Kanten mit derselben vorrichtungsgegebenen Führungsverstellung völlig exakt formschlüssig bündiggefügt werden können, sodaß a) auch im Handwerk zeitaufwendige Maschineneinstellzeiten entffallen und b) weniger Schleifaufwand anfällt, indem sich Rest-Ungenauigkeiten minder stark auswirken, c) die Einsatzmöglichkeit die etwa eines herkömmlichen Verleimfräskopfes immens übersteigt.The flush joining machine according to the invention with the characteristic features of In contrast, the main claim has the advantage that differently strong edge pairs and individually different width edges with the same device-given Guide adjustment can be completely flush-fit, so that a) also Time-consuming machine set-up times are no longer necessary and b) less Grinding effort arises because residual inaccuracies have less of an impact, c) the Possible application that exceeds a conventional gluing cutter head immensely.

Einer üblichen Zahnprofilierfräse werden so gehaltene Profilmesser gegeben, daß zwei damit gefräste Werkstück-Profile formschlüssig ineinander passen, und möglichst ein gegeneinander-Positionswechsel um mindestens einen Zahn möglich ist. Für die Führung, die Werkzeug und Werkstück gegen fräserachsiale Gegeneinanderverschiebung sichert, ist ein bestimmter Positionswechsel vorgesehen. Dieser Wechsel - auch von Hand schnell und einfach vollziehbar - bezeichnet eine Parallelverschiebung um genau eine halbe Profilzahnbreite.A conventional tooth profiler are given profile knives held so that two milled workpiece profiles fit into each other, and if possible, against each other-position change by at least one tooth is possible. For the leadership that Securing tools and workpieces against axial movement of the milling cutter is one certain change of position provided. This change - also quickly and by hand easily executable - means a parallel shift by exactly half Profile tooth width.

Im Arbeitsvorgang werden nun - anders als bei herkömmlichen Paßzahnprofilierern - eben die Werkstückkanten oder -flächen, die nach der Zusammenfügung eine Ebene oder bündige Kante bilden, an die maschinenseitige Führung angelegt, während für diese Führung die festgelegten zweierlei Positionen pro Fügestückpaar gewählt werden. Bei Systemen hingegen, die ohne benannten Positionswechsel arbeiten, müssen für die genannte Bündigkeit sich gegenüberliegende Werkstückebenen an die Führung angelegt werden; dies begründet auch die effektive Summierung von Ungenauigkeiten entsprechender herkömmlicher Anlagen.In the working process - unlike with conventional fitting tooth profilers - they are now flat the workpiece edges or surfaces which, after the joining, make one level or flush Form edge, applied to the machine-side guide, while for this guide the fixed two positions can be selected per pair of joints. In contrast, in systems that work without a named change of position, for the called flush opposite workpiece planes created on the guide become; this also justifies the effective summation of inaccuracies corresponding conventional systems.

Die Zahnungsreihe kann die ganze Messerlänge durchmessen, oder sie kann sich nur über einen Teilbereich der vorgesehenen Fräsung erstrecken, während der Rest des Messers hobelmessergleich eben bleibt. Für den ersteren Fall empfehlen sich kleinere gleichförmige V's als Zahnform, weil dieses Profil - egal an welcher Stelle es von der Werkstück außenkante unterbrochen wird - eine saubere Leim- oder Klebefuge zeichnet. Im zweiten Fall empfielt es sich, dem Profilmesser als jeweils äußeren Zahn einen Positivzahn zu geben, so daß im Werkstück eine Aussparung für den Versatz des werkstückseitigen aüßeren Positiv-Konterzahns entsteht.The row of teeth can measure the entire length of the knife, or it can only overlap extend a portion of the intended milling while the rest of the knife remains the same as a plane knife. In the former case, smaller uniform ones are recommended V's as a tooth shape because of this profile - no matter where it is from the workpiece outer edge is interrupted - a clean glue or adhesive joint draws. In the second In this case, it is advisable to add a positive tooth to the profile knife as the outer tooth give so that in the workpiece a recess for the offset of the workpiece external positive counter-tooth arises.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung hat das Fräswerkzeug einen geringen Flugkreisdurchmesser und die dem Messerflugkreis vorgesehene Aussparung der entsprechenden Führung ist schmal gehalten, so daß auch schmale Werkstücke querprofiliert - z. B. für Eckverbindungen -, oder stirnkantenprofiliert werden können. According to an advantageous embodiment of the invention, the milling tool has a small one Flight circle diameter and the recess of the knife flight circle corresponding guide is kept narrow, so that even narrow workpieces are cross-profiled - e.g. B. for corner connections -, or front edge profiling.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die für die Frästiefe verantwortliche Gleitführung neben dem Fräswerkzeug in dessen Achsialrichtung verbreitert, so daß Teilquerprofilierungen von länglichen Werkstücken verschiedenster Formate gefahrlos und exakt per Handvorschub möglich sind.According to a further advantageous embodiment of the invention, that is for the milling depth responsible sliding guide widened alongside the milling tool in its axial direction, so that partial cross-profiles of elongated workpieces of various formats are safely and precisely possible by manual feed.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung liegt die Fräserachse horizontal, so daß der Fräskopf beidseitig gelagert beliebig lang sein kann und der Führungsanschlag leichter verstellt werden kann.According to a further advantageous embodiment of the invention, the cutter axis lies horizontally, so that the milling head can be of any length on both sides and the Guide stop can be adjusted more easily.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dient zur Exaktverstellung des Führungsanschlags ein herausschiebbarer Abstandhalter, welcher zwischen Anschlag und Anschlaghalter positionierbar ist und eine lösbare Verbindung darstellt.According to a further advantageous embodiment of the invention, the Guide stop a sliding spacer, which can be positioned between the stop and the stop holder is and represents a releasable connection.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung liegt die Messerwelle etwas schräg zur Senkrechten der genannten Fräserachsialführung, so daß eine Profilierung quer zu einer Materialfaserrichtung sauberer geschnitten wird.According to a further advantageous embodiment of the invention, the knife shaft lies somewhat at an angle to the vertical of the milling cutter axial guide, so that a profile is transverse cut to a material fiber direction cleaner.

Die Effizienz der Maschine für z. B. Schreinereien läßt sich auch erhöhen, wenn die Profilgebung in die ganze Fläche der Werkzeugmesserflanke eingearbeitet wird, so daß das Fräsmesser hobelmessergleich nachschärfbar wird.The efficiency of the machine for e.g. B. Joinery can also be increased if the Profiling is incorporated into the entire surface of the tool knife flank, so that the Milling knife can be resharpened like a plane knife.

Die Verschiebung der Führung läßt sich auch durch Auffüttern des Führungsteils erreichen, womit herkömmliche Fräsmaschinen, ob Stationär- oder Oberfräse, leicht für diese Vorrichtung verwendbar werden. The displacement of the guide can also be achieved by padding the guide part, with which conventional milling machines, whether stationary or router, are easy for them Device can be used.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel ist schematisch in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment is shown schematically in the drawing and is in the following described in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Eine skizzierte Anlage mit liegender Fräsmesserwelle (Welle aus Übersichtlichkeitsgründen nicht gezeichnet), der Führungsanschlag in Position 1, und ein so profiliertes Werkstück. Fig. 1 A sketched system with a lying cutter blade shaft (shaft not drawn for reasons of clarity), the guide stop in position 1 , and a workpiece profiled in this way.

Fig. 2 Dieselbe Anlage, Führungsanschlag in Position 2, mit zwei so profilierten Werkstücken (Gegenprofile passend an Werkstück/Fig. 1) als Anwendungsbeispiele. Fig. 2 The same system, guide stop in position 2 , with two workpieces profiled in this way (counter profiles matching the workpiece / Fig. 1) as application examples.

Description of an embodiment

Fig. 1 skizziert eine erfindungsgemäße Anlage mit liegender Fräsmesserwelle, im Grundaufbau einer (kleinen) Abrichthobelmaschine gleich, allerdings mit einem in einer Ebene liegenden Maschinentisch 5, der einseitig verbreitert ist. Zur Bewältigung kleiner Unebenheiten im Werkstück 1, 2, 3 können die Tischabschnitte zueinander höhenverstellbar sein. Fig. 1 outlines a system according to the invention with a horizontal milling cutter shaft, the basic structure of a (small) surface planing machine is the same, but with a machine table 5 lying in one plane, which is widened on one side. To deal with small unevenness in the workpiece 1 , 2 , 3 , the table sections can be height-adjustable relative to one another.

Der Führungsanschlag 6 wird durch den Abstandshalter 8 auf Abstand von einer halben Fräszahnbreite zu dessen Halter 7 gehalten. Der Halter 7 ist empfehlenswerterweise unabhängig davon parallel zum Fräsmesser 4 verschieb- und feststellbar. Das Werkstück 1 wurde bei Anschlagposition "+8" profiliert. Die Position des Halters 7 wurde nur grob nach Gutdünken gewählt.The guide stop 6 is held by the spacer 8 at a distance of half a milling tooth width from the holder 7 . The holder 7 is recommended to be moved and locked independently of it parallel to the milling cutter 4 . The workpiece 1 was profiled at the stop position "+8". The position of the holder 7 was chosen only roughly at will.

Fig. 2 zeigt dieselbe Anlage mit Führungsanschlagposition 2. Durch Entfernung des Abstandshalters 8 wurde der Anschlag um eine halbe Zahnbreite verschoben. Die Position des Halters 7 wurde unverändert belassen. Die so gefrästen Werkstückbeispiele 2 und 3 weisen nun das exakt passende Gegenprofil zum Werkstück 1 auf. Die beidemale dem Führungsanschlag 6 zugewandten Seiten können nun kantenbündig zueinander gefügt werden, ohne daß eine der Werkstückabmessung gemäße Anlagenfeineinstellung gefunden werden mußte. Fig. 2 shows the same system with guide stop position 2. By removing the spacer 8 , the stop was shifted by half a tooth width. The position of the holder 7 was left unchanged. The workpiece examples 2 and 3 milled in this way now have the exact matching counter profile for workpiece 1 . The two sides facing the guide stop 6 can now be joined flush with one another without having to find a system fine adjustment according to the workpiece dimensions.

Reference list

11

Profiliertes Werkstück
Profiled workpiece

22nd

Beispiel eines gegenprofilierten Werkstücks
Example of a counter-profiled workpiece

33rd

Beispiel eines zweiten gegenprofilierten Werkstücks
Example of a second counter-profiled workpiece

44th

Fräsmesser
Milling knife

55

Maschinentisch
Machine table

66

Führungsanschlag
Leadership stop

77

Anschlagshalter
Stop holder

88th

Abstandshalter mit halber Zahnbreite
Half-width spacers

Claims

1. Method for establishing a connection between two workpieces Galvanizing, with a milling machine and with a profile suitable for galvanizing Cutter head, the workpieces each parallel to the end face of a workpiece with a Provide galvanizing and when milling a fixed guide stop with a Spacer is used, which when milling one milling profile one by one half of the profile tooth width enables parallel milling of the other milling profile.

2. The method according to claim 1, characterized in that the milling profile only in one Part of the intended processing area is provided, while for the rest of the Workpiece joining edges - e.g. B. towards both outer sides - a plane milling is provided is for which the profile knife is given a positive tooth as the outer tooth, so that in Workpiece a recess for the offset of the workpiece-side outer positive Counter tooth arises.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the profile cutter head in one Planer is incorporated to coexist both operations enable.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that an angular connection of the Workpieces is generated.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the galvanizing in the form of a small profile Finger jointing is carried out.