DE19618175C1 - Equipment replacing first strip with second in packing machine - Google Patents

Equipment replacing first strip with second in packing machine

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Abstract

The machine has a strip of sheet material supplied from two coils (5,23). A plate (2) detects the start of the strip (6) from the first coil and a second plate detects that of the strip (24) from the second coil. A third plate (7) detects the ends of a third strip. The three plates are linked together, so that in a first setting the first and third plates have their surfaces accommodating the strips in line with their ends adjacent. In a second setting the second (3) and third plates are in line with their ends adjacent. At their ends furthest from the third plate the first and second ones can hinge on a common axis between the two settings. These two plates can be at a fixed angle to each other.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Ober­ begriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device according to the Ober Concept of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der WO 95/13235 A1 be­ kannt. Während von einem ersten Bahnwickel die Bahn abgezogen und durch die Maschine geführt wird, wird ein zweiter Bahn­ wickel plaziert, um bei Aufbrauch des ersten Bahnwickels so­ fort angeschlossen zu werden. Zu diesem Zweck weisen die neuen Bahnwickel an ihren freien Enden der Bahn jeweils ein doppel­ seitiges Klebeband auf. Das freie Ende wird auf der ersten bzw. zweiten Platte fest arretiert. Zum Zwecke des Verbindens mit dem Ende der vorhergehenden Bahn wird die erste bzw. zweite Platte bis unter die dritte Platte verschoben. Die dritte Platte hält das Ende der vorhergehenden Bahn. Die bei­ den Platten werden dann gegeneinander gepreßt, wodurch die beiden vorigen Teile in Sandwichform miteinander verbunden werden. Für den Betrieb ist die Sandwichform nachteilig. Fer­ ner ist es nachteilig, daß die beiden Platten zu der dritten Platte hin verschoben werden müssen, da die Platten Folie mit sich ziehen müssen.Such a device is known from WO 95/13235 A1 knows. While the web was drawn off from a first web winding and passed through the machine becomes a second web wrap placed so when the first web wrap is used up continue to be connected. To this end, the new ones Web wraps a double at their free ends of the web sided adhesive tape. The free end is on the first or second plate firmly locked. For the purpose of connecting with the end of the previous lane the first or second plate moved to below the third plate. The third plate holds the end of the previous lane. The at the plates are then pressed against each other, whereby the two previous parts connected in sandwich form will. The sandwich form is disadvantageous for operation. Fer ner it is disadvantageous that the two plates to the third Plate have to be moved because the plates slide with have to pull themselves.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die bezüglich der Auswechselbarkeit von Folien­ wickeln und insbesondere der Handhabung beim Austausch von verschiedenen Folienbahnen verbessert ist. Insbesondere soll es dadurch möglich werden, beispielsweise eine Mehrzahl von Kleinaufträgen abzuwickeln, bei denen ein häufiges Umstellen auf verschiedene Verpackungsmaterialien z. B. wegen verschiede­ ner Aufdrucke für jeden Abnehmer notwendig ist.The object of the invention is to provide a device create that regarding the interchangeability of foils wrap and especially handling when exchanging various film webs is improved. In particular, should it becomes possible, for example a plurality of To process small orders, in which a frequent changeover on different packaging materials e.g. B. because of various printing for each customer is necessary.

Die Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 gekennzeich­ nete Vorrichtung gelöst.The task is characterized by in claim 1 Nete device solved.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further developments of the invention are in the subclaims featured.

Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:The follows Description of an embodiment based on of the figures. From the figures show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausfüh­ rungsform der Folienzuführung in einer ersten Stel­ lung; Figure 1 is a schematic side view of a first embodiment of the film feed in a first position.

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Teiles der Verpackungsmaschine in einer ersten Stellung in ver­ größertem Maßstab; Figure 2 is a schematic side view of part of the packaging machine in a first position on an enlarged scale.

Fig. 3 dieselbe Darstellung in einer zweiten Betriebsstel­ lung in vergrößertem Maßstab; und Fig. 3 shows the same view in a second operating Stel lung in an enlarged scale; and

Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform. Fig. 4 is a representation corresponding to FIG. 1 of a second embodiment.

Eine Verpackungsmaschine weist in üblicher Weise einen Rahmen mit einer Eingangsseite und einer Ausgangsseite auf. Zwischen Eingangsseite und Ausgangsseite läuft eine Endloskette mit Greifern, die eine eingangsseitig zugeführte Unterfolienbahn in Richtung zur Ausgangsseite transportiert. Zwischen Ein­ gangsseite und Ausgangsseite sind eine Mehrzahl von Arbeits­ stationen, insbesondere eine Tiefziehstation und eine Evaku­ ier- und Versiegelungsstation vorgesehen. Zwischen diesen bei­ den werden die in der Tiefziehstation geformten Behälter be­ füllt. Vor der Evakuier- und Versiegelungsstation wird eine Oberfolie zugeführt, die zum Abdecken und verschließen der be­ füllten Behälter dient. Die Deckfolie ist üblicherweise mit einer das Produkt und seinen Hersteller oder Vertreiber kennzeichnenden Information in einem vorgegebenen Rapport be­ druckt. Ferner sind häufig Druckmarken aufgebracht, die zur Steuerung des Vorschubes der Oberfolie dienen. Fig. 1 zeigt eine an dem nicht gezeigten Rahmen um eine Achse 1 schwenkbare erste Platte 2 und eine um die gleiche Achse 1 schwenkbare zweite Platte 3. Die beiden Platten sind unter einem festen Winkel zueinander montiert und werden jeweils zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung hin- und hergeschwenkt, in der die erste bzw. die zweite Platte in der in Fig. 1 gezeig­ ten waagerechten Stellung liegen. Wie aus den vergrößerten Darstellungen in Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, ist die zweite Platte so ausgebildet, daß die zweite Platte 3 über der Achse 1 zugewandte seitliche Schenkel 4 mit der ersten Platte ver­ bunden ist, so daß eine von einem ersten Folienwickel 5 abge­ rollte und zugeführte erste Folienbahn 6 zwischen den Schen­ keln 4 hindurchführbar ist.A packaging machine usually has a frame with an input side and an output side. An endless chain with grippers runs between the input side and the output side, which transports a lower film web fed in on the input side towards the output side. A plurality of work stations, in particular a deep-drawing station and an evacuation and sealing station, are provided between an entrance side and an exit side. Between these, the containers formed in the deep-drawing station are filled. In front of the evacuation and sealing station, an upper film is fed in, which serves to cover and close the filled containers. The cover film is usually printed with information identifying the product and its manufacturer or distributor in a predetermined pattern. Furthermore, printing marks are often applied, which serve to control the feed of the top film. Fig. 1 shows a pivotable on the frame, not shown about an axis 1 first plate 2 and a pivotable about the same axis 1 second plate 3. The two plates are mounted at a fixed angle to each other and are pivoted back and forth between a first and a second position, in which the first and the second plate are in the horizontal position shown in FIG. 1. As can be seen from the enlarged representations in FIGS. 2 and 3, the second plate is designed in such a way that the second plate 3 facing the side legs 4 facing the axis 1 is connected to the first plate, so that one of a first film rolls 5 abge rolled and fed first film web 6 between the legs 4 can be passed.

Unmittelbar angrenzend an die erste Platte 2 folgt eine am Rahmen fest montierte dritte Platte 7, die so montiert ist, daß die beiden Oberseiten der zweiten und dritten Platte in einer Ebene liegen. Wie aus den Figuren ersichtlich ist, wei­ sen die erste bzw. zweite und die dritte Platte 2, 3, 7 an ihren einander zugeneigten Seiten sich über ihren gesamten Querschnitt erstreckende Aufnahmebereiche 8, 8′, 9 auf, mit denen eine über den jeweiligen Bereich verteilte Vielzahl von Bohrungen 10 mit einer Vakuumquelle über Steuerventile 12, 13 verbunden ist. Die Steuerventile sind zu ihrer Ansteuerung mit einer Steuerung 14 verbunden.Immediately adjacent to the first plate 2 follows a third plate 7 fixedly mounted on the frame, which is mounted so that the two upper sides of the second and third plates lie in one plane. As can be seen from the figures, the first and second and third plates 2 , 3 , 7 on their inclined sides, over their entire cross-section, have receiving areas 8 , 8 ', 9 , with which one over the respective area Distributed plurality of holes 10 is connected to a vacuum source via control valves 12 , 13 . The control valves are connected to a controller 14 for their control.

Wie aus den Figuren ersichtlich ist, ist auf der der dritten Platte abgewandten Seite des Aufnahmebereiches 8 eine Klemm­ einrichtung 15 vorgesehen. Diese umfaßt auf der Oberfläche einen eingelassenen Bereich 16 aus elastischem Kunststoff und einen oberhalb der Oberfläche der zweiten Platte angeordneten Klemmhebel 17. Der Klemmhebel 17 ist um eine sich parallel zur Oberfläche der zweiten Platte und sich senkrecht zur Vorschub­ richtung erstreckende Achse 18 schwenkbar angeordnet. Die Länge des Hebels ist so gewählt, daß er mit seinem der Achse abgewandten freien Ende auf dem Bereich 16 aufliegt und auf­ grund der Tatsache, daß seine Länge größer ist als der Abstand der Achse 18 von der Oberfläche der zweiten Platte, zu der dritten Platte hin geneigt ist. Dadurch wird erreicht, daß eine zwischen Bereich 16 und dem Klemmhebel 17 liegende Fo­ lienbahn bei Durchzug zur dritten Platte hin frei bewegbar, bei einer Bewegung in entgegengesetzter Richtung aber durch Klemmen arretiert wird.As can be seen from the figures, a clamping device 15 is provided on the side of the receiving area 8 facing away from the third plate. This comprises on the surface a recessed area 16 made of elastic plastic and a clamping lever 17 arranged above the surface of the second plate. The clamping lever 17 is pivotally disposed about an axis 18 extending parallel to the surface of the second plate and perpendicular to the feed direction. The length of the lever is chosen so that it rests with its free end facing away from the axis on the area 16 and due to the fact that its length is greater than the distance of the axis 18 from the surface of the second plate to the third plate is inclined. This ensures that a lying between area 16 and the clamping lever 17 Fo lienbahn freely movable when pulling towards the third plate, but is locked by a movement in the opposite direction by clamping.

An der der dritten Platte 7 zugewandten Kante 19 weist die zweite Platte eine in den Figuren dargestellte Nut auf, die bewirkt, daß die Kante ein scharfer Rand ist, über den das freie Ende der Folienbahn 6 definiert über seine gesamte Breite zur Erzeugung eines glatten Randes abtrennbar ist.On the edge 19 facing the third plate 7 , the second plate has a groove shown in the figures, which causes the edge to be a sharp edge over which the free end of the film web 6 defines over its entire width to produce a smooth edge is separable.

Wie aus den Figuren ersichtlich ist, ist an dem Maschinenrah­ men eine Halterung 20 zur Aufnahme einer Klebebandrolle 21 vorgesehen. Die Halterung ist so ausgerichtet, daß sich die die Klebebandrolle 21 aufnehmende Achse 21′ parallel zur Ober­ fläche der zweiten und dritten Platte und in Vorschubrichtung der Bahnen erstreckt und so angeordnet ist, daß die Trenn­ stelle zwischen zweiter und dritter Platte gerade in der Mitte der Klebebandrolle liegt. As can be seen from the figures, a bracket 20 for receiving an adhesive tape roll 21 is provided on the machine frame. The bracket is oriented so that the tape roll 21 receiving axis 21 'extends parallel to the upper surface of the second and third plates and in the feed direction of the webs and is arranged so that the separation point between the second and third plates just in the middle of Tape roll lies.

Die zweite Platte 3 stimmt in ihrem Aufbau in allen Merkmalen mit der ersten Platte überein. Oberhalb der durch die Oberflä­ chen der zweiten und dritten Platte gebildeten Ebene, die auch der Ebene der zuzuführenden ersten Folienbahn 6 entspricht, ist eine sich quer zur Folienbahnzuführrichtung erstreckende Umlenkrolle 22 vorgesehen, die so angeordnet ist, daß eine von einem zweiten Folienwickel 23 zugeführte zweite Folienbahn 24 auf die Ebene der dritten Platte 3 geführt wird, wie dies am besten aus Fig. 2 oder 3 ersichtlich ist.The construction of the second plate 3 corresponds in all its features to the first plate. Above the plane formed by the surfaces of the second and third plates, which also corresponds to the plane of the first film web 6 to be fed, a deflection roller 22 extending transversely to the film web feed direction is provided, which is arranged such that a second film roll 23 supplied by a second Foil web 24 is guided to the level of the third plate 3 , as can best be seen from FIG. 2 or 3.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist im Vorschubweg der ersten Folienbahn 6 und im Vorschubweg der zweiten Folienbahn 24 je­ weils ein Lineal 25, 26 angeordnet, welches einen vorbestimm­ ten Abstand zu einem Referenzpunkt in dem weiteren Vorschubweg und damit einen vorbestimmten Abstand zu den nachfolgenden Verarbeitungsstationen anzeigt.As can be seen from Fig. 1, a ruler 25 , 26 is arranged in the feed path of the first film web 6 and in the feed path of the second film web 24 , which has a predetermined distance from a reference point in the further feed path and thus a predetermined distance from the subsequent processing stations.

Die beiden in einem festen Winkel zueinander montierten Plat­ ten 2, 3 werden über einen gezeigten Antrieb um die Achse 1 in die in Fig. 2 bzw. in die in Fig. 3 gezeigte Stellung bewegt. Die Ansteuerung des Antriebes erfolgt über die Steuerung 14.The two at a fixed angle to each other Plat th 2 , 3 are moved via a drive shown about the axis 1 in the Fig. 2 and in the position shown in Fig. 3. The drive is controlled via the controller 14 .

Im Betrieb wird in der in Fig. 2 gezeigten Stellung die zweite Folienbahn 24 von der Vorratsrolle abgezogen. Die Folienbahn verläuft über die erste Platte 2. Über einen vorgesehenen Sen­ sor erkennt die Steuerung die eingestellte Position der Plat­ ten und verbindet nur die zweite Platte mit der Vakuumquelle, so daß das freie Ende der zweiten Folienbahn 24 auf dem Auf­ nahmebereich 8′ gehalten wird. Solange die Maschine arbeitet, sind die erste und dritte Platte bzw. deren Aufnahmebereiche nicht mit der Vakuumquelle verbunden. Dabei ist die zweite Fo­ lienbahn so weit über die zweite Platte vorgezogen, daß sich aus der Druckmarkenposition relativ zu den Marken an dem Lineal 26 eine vorgegebene Länge bzw. ein vorgegebener Abstand bis zu den nachfolgenden Arbeitsstationen ergibt. Das freie Ende der zweiten Folienbahn ist mit Hilfe der Nut 27 bzw. der sich daraus ergebenden Schnittkante 19 exakt winklig geschnit­ ten. Diese Vorbereitungen sind alle getätigt, ohne daß die Ma­ schine anzuhalten ist.In operation, the second film web 24 is pulled off the supply roll in the position shown in FIG. 2. The film web runs over the first plate 2 . Via a sensor provided, the controller recognizes the set position of the plate and connects only the second plate to the vacuum source, so that the free end of the second film web 24 is held on the receiving area 8 '. As long as the machine is working, the first and third plates or their receiving areas are not connected to the vacuum source. The second fo lienbahn is advanced so far over the second plate that there is a predetermined length or a predetermined distance from the print mark position relative to the marks on the ruler 26 to the subsequent work stations. The free end of the second film web is ten by means of the groove 27 and the resultant cut edge 19 exactly angularly geschnit. These preparations are all made without stopping the machine is Ma.

Sobald die Maschine angehalten wird, werden über die Steuerung 14 die Aufnahmebereiche 8, 9 mit der Vakuumquelle 11 verbun­ den. Die Bedienungsperson trennt mit einem einfachen Messer die bisher über die erste Platte 2 zugeführte Bahn zwischen der zweiten und der dritten Platte durch und schwenkt die erste und zweite Platte in die in Fig. 3 gezeigte Position. Es wird dann ein Stück Klebeband 40 von der Klebebandrolle 21 mit der Klebeseite nach unten über die nun gegenüberliegenden Bahnenden gezogen, und die beiden beiden Enden werden mitein­ ander verbunden. Die Maschine kann sofort gestartet werden, wobei die Fixierung der Bahnenden an der zweiten und dritten Platte durch automatisches Ansteuern der Ventile 12, 13 er­ folgt. Dieser Vorgang kann in wenigen Sekunden durchgeführt werden und erfordert keine zeitaufwendigen Justierungen. Die Stillstandszeit bleibt damit auf kurze Zeit beschränkt, wäh­ rend Einrichtearbeit und Justierungen, die hohe Sorgfalt er­ fordern, in der Produktionszeit erfolgen. Jeder weitere Wech­ sel erfolgt in gleicher Abfolge, wobei nur die Funktion der ersten und zweiten Platte 2, 3 entsprechend vertauscht sind.As soon as the machine is stopped, the control areas 14 connect the receiving areas 8 , 9 to the vacuum source 11 . The operator uses a simple knife to sever the web previously fed via the first plate 2 between the second and third plates and swivels the first and second plates into the position shown in FIG. 3. A piece of adhesive tape 40 is then pulled from the adhesive tape roll 21 with the adhesive side down over the now opposite web ends, and the two ends are joined together. The machine can be started immediately, the web ends being fixed to the second and third plates by automatically actuating the valves 12 , 13 . This process can be carried out in a few seconds and does not require any time-consuming adjustments. The downtime is therefore limited to a short time, while set-up work and adjustments that require great care take place in the production time. Each further change sel takes place in the same sequence, only the function of the first and second plates 2 , 3 being interchanged accordingly.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform sind die erste und zweite Platte um die Achse 1 schwenkbar, und die dritte Platte ist raumfest angeordnet. Nach einer in Fig. 4 gezeigten alter­ nativen Ausführungsform ist die dritte Platte 30 um eine Achse 31 an ihrem der ersten 32 und zweiten Platte 33 abgewandten Ende angeordnete Achse zwischen einer ersten und einer zweiten Winkelstellung hin- und herschwenkbar. Die erste und zweite Platte 32, 33 sind dann getrennt so raumfest angeordnet, daß sie jeweils mit der dritten Platte 30 in der ersten bzw. zwei­ ten Stellung fluchten und direkt an das benachbarte Ende an­ grenzen. Es sind dann für jede der beiden Positionen getrennte Klebebandrollen 34 angeordnet. Die Versorgung mit Vakuum und die Aussteuerung erfolgt entsprechend der obigen ersten Aus­ führungsform. Der Betrieb erfolgt in der gleichen Weise wie bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel.In the embodiment described above, the first and second plates are pivotable about the axis 1 , and the third plate is arranged in a spatially fixed manner. According to an alternative embodiment shown in FIG. 4, the third plate 30 can be pivoted back and forth between an first and a second angular position about an axis 31 at its end arranged away from the first 32 and second plate 33 . The first and second plates 32 , 33 are then arranged so spatially separately that they are in each case in alignment with the third plate 30 in the first and two-th position and border directly on the adjacent end. Separate adhesive tape rolls 34 are then arranged for each of the two positions. The supply with vacuum and the modulation takes place according to the above first embodiment. The operation is carried out in the same manner as in the embodiment described first.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Ersetzen einer ersten Bahn durch eine zweite Bahn an einer Verpackungsmaschine zum Verpacken von Produkten in aus einer Folienbahn geformte Behältnisse mit einer Einrichtung zum Aufnehmen eines ersten Bahnwickels und einer Einrichtung zum Aufnehmen eines zweiten Bahnwickels, einer ersten Platte (2) zum Erfassen des Bahnanfanges der Bahn (6) des ersten Bahnwickels (5) und einer zweiten Platte (3) zum Erfassen des Bahnanfanges der Bahn (24) des zweiten Bahn­ wickels (23), und einer dritten Platte (7) zum Erfassen eines endseitigen Abschnittes einer dritten Bahn (28), dadurch gekennzeichnet, daß die drei Platten so angelenkt sind, daß in einer ersten Stellung die erste und die dritte Platte (2, 7) und in einer zweiten Stellung die zweite und die dritte Platte (3, 7) mit ihren gegenüberliegenden Stirnflächen nahezu aneinandergrenzen und mit ihren beiden, die Folien auf­ nehmenden Oberflächen in einer Ebene liegen.1. Device for replacing a first web by a second web on a packaging machine for packaging products in containers formed from a film web, comprising a device for receiving a first web roll and a device for receiving a second web roll, a first plate ( 2 ) for gripping the beginning of the web of the web ( 6 ) of the first web winding ( 5 ) and a second plate ( 3 ) for detecting the beginning of the web of the web ( 24 ) of the second web winding ( 23 ), and a third plate ( 7 ) for detecting an end portion of one third track ( 28 ), characterized in that the three plates are articulated such that in a first position the first and third plates ( 2 , 7 ) and in a second position the second and third plates ( 3 , 7 ) with their opposite end faces almost adjacent to each other and with their two, the foils lying on the same surface in one plane. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Platte auf ihrer der dritten Platte abgewandten Seite um eine gemeinsame Achse in die erste bzw. zweite Stellung schwenkbar sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the first and second plates on their third plate opposite side about a common axis in the first or second position are pivotable. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Platten um einen festen Winkel zueinander geneigt sind.3. Device according to claim 2, characterized in that the two plates are inclined at a fixed angle to each other are. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei jede Platte auf der Aufnahmefläche eine über die Fläche verteilte Vielzahl von Bohrungen aufweist, die mit einer Vakuumquelle verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Platte auf ihrer der dritten Platte abgewandten Seite der die Bohrungen aufweisenden Aufnahmefläche eine Klemmein­ richtung aufweist, die die aufzunehmende Folie in Richtung zur dritten Platte hin freigibt und in entgegengesetzter Richtung gegen ein Verrutschen verriegelt.4. Device according to one of claims 1 to 3, wherein each Plate on the receiving surface a distributed over the surface Has a variety of holes with a vacuum source  are connectable, characterized in that the first and the second plate on its side facing away from the third plate the receiving surface having the bores a clamp has direction that the film to be picked up in the direction of third plate releases and in the opposite direction locked against slipping. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekenn­ zeichnet durch eine Aufnahmeeinrichtung für eine Klebeband­ rolle derart, daß deren Achse sich in Vorschubrichtung der Bahnen erstreckt und die Rolle genau mittig zur Verbindungsstelle zwischen der ersten und der dritten bzw. zweiten und dritten Platte liegt.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized by a recording device for an adhesive tape roll in such a way that its axis is in the feed direction of the webs extends and the roll exactly in the middle of the connection point between the first and third or second and third Plate lies. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, gekenn­ zeichnet durch eine Steuerung, die die Vakuumzufuhr für die drei Platten und einen Antrieb für die Winkeleinstellung der beweglichen Platte steuert.6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized is characterized by a controller that controls the vacuum supply for the three plates and a drive for the angle adjustment of the movable plate controls. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anhalten des Betriebes der Maschine das Vakuum an der ersten bzw. zweiten Platte und der dritten Platte eingeschal­ tet wird.7. The device according to claim 6, characterized in that if the machine stops operating the vacuum on the the first or second plate and the third plate is tested. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich­ net, daß bei Inbetriebsetzen der Maschine das Vakuum an der ersten und der dritten oder der zweiten und der dritten Platte abgeschaltet wird.8. The device according to claim 6 or 7, characterized net that the vacuum on the first and third or second and third plates is switched off. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß von der ersten und der zweiten Platte eine Maßeinrichtung zum Anzeigen des Abstandes bis zu dem der drit­ ten Platte zugewandten Rand der jeweiligen Platte vorgesehen ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that one of the first and second plates Measuring device for displaying the distance to which the third th plate facing edge of the respective plate provided is.
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