DE19535680A1 - Process for coating metallic strips on one or both sides with extruded, thermosetting synthetic resin - Google Patents
Process for coating metallic strips on one or both sides with extruded, thermosetting synthetic resinInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von metallischen Bändern, wie Aluminium- oder Stahlbändern, insbesondere verzinktem Kaltband, mit extrudiertem, duroplastischen Kunstharz, das auf das von einer Rolle abgewickelte, die Beschichtungsanlage kontinuierlich oder diskontinuierlich durchlaufende Band in plastifiziertem, fließfähigem Zustand mit einer unterhalb der Reaktionstemperatur des Härters liegenden Temperatur auf das vorgereinigte Band aufgepreßt, dann auf eine Temperatur oberhalb der Reaktionstemperatur des Härters aufgeheizt und damit zur gleichmäßigen Verteilung verflüssigt sowie zum Aushärten gebracht wird, wonach das Band gekühlt und zu einer Bandrolle aufgewickelt wird.The invention relates to a method for coating metallic strips, such as aluminum or steel strips, in particular galvanized cold strip, with extruded, thermosetting synthetic resin that on a roll processed, the coating system continuously or discontinuously running belt in plasticized, flowable state with a temperature below the reaction temperature the temperature of the hardener on the pre-cleaned belt pressed on, then to a temperature above the Reaction temperature of the hardener is heated and thus to uniform distribution liquefied and brought to harden is then cooled and wound into a roll of tape becomes.
Es ist bekannt, Gegenstände beliebiger Art mit Pulverlack zu beschichten. Der zu beschichtende Gegenstand wird zu diesem Zweck beispielsweise in ein elektrostatisches Feld gebracht und mit trockenem, feinkörnigem Pulverlack besprüht, danach in einem Ofen aufgeheizt und ausgehärtet. Um dies durchzuführen ist es notwendig, den Pulverlack in feinkörniger Form zur Verfügung zu stellen. Zur Herstellung von duroplastischem Pulverlack werden geeignete Kunstharze duroplastischer Natur, also wärmehärtende Harze, z. B. carboxylhaltiger Polyester, Polyurethan oder Polyvinylidenfluorid, Härter, Farbpigmente, Additive und Extender gemischt, in einem Extruder plastifiziert und danach aus dem Extruder ausgebracht. Das aus dem Extruder austretende strangförmige Material kann zwischen Kühlwalzen ausgewalzt und auf einem anschließenden Kühlband gekühlt werden. Nach dem Kühlen läßt sich das erhärtete Kunststoffband zerkleinern und zermahlen, wobei nach einer Siebung das so erhaltene Pulver als Pulverlack zur Beschichtung von Gegenständen eingesetzt werden kann. Darüber hinaus zählt es zum Stand der Technik, durch roll-coating eine beidseitige Bandbeschichtung in einem Durchgang vorzunehmen; dieses sogenannte Naßlackieren besitzt allerdings den Nachteil, daß lösemittelhaltige Lacke verwendet werden müssen.It is known to powder paint objects of any kind coat. The object to be coated becomes this Purpose, for example, placed in an electrostatic field and sprayed with dry, fine-grained powder paint, then heated and cured in an oven. To do this it is necessary to apply the powder coating in fine-grained form To make available. For the production of thermosetting Powder coating becomes suitable synthetic resins of a thermosetting nature, thus thermosetting resins, e.g. B. carboxyl-containing polyester, Polyurethane or polyvinylidene fluoride, hardener, color pigments, Additives and extenders mixed, plasticized in an extruder and then brought out of the extruder. That from the extruder emerging strand-like material can pass between chill rolls rolled out and cooled on a subsequent cooling belt. After cooling, the hardened plastic band can be removed crush and grind, after a sieving like this powder obtained as a powder coating for coating objects can be used. It also belongs to the state of the Technology, roll-coating a double-sided coil coating to be carried out in one pass; this so-called wet painting has the disadvantage, however, that solvent-based paints must be used.
Bei einem durch die EP 0 369 477 B1 bekannt gewordenen einseitigen Beschichtungsverfahren der eingangs genannten Art unter Verwendung eines Extruders entfällt das bei der üblichen, vorbeschriebenen Pulverlackherstellung notwendige Kühlen, Zerkleinern, Zermahlen und Sieben des aus dem Extruder ausgebrachten Kunststoffmaterials. Der Extruder weist eine Breitschlitzdüse auf, die direkt über dem horizontal bewegten Bandblech mündet und eine Kunstharzmischung (Vorstufe des Pulverlacks) in fließfähigem Zustand auf der Bandoberfläche gleichmäßig verteilt; alternativ ist es möglich, den Extruder mit mehreren nebeneinander angeordneten Düsen zu versehen oder beispielsweise zwei Extruder nebeneinander anzuordnen. Das auf diese Weise beschichtete Band durchläuft bei der bekannten Beschichtungsanlage einen Ofen, in dem die Wärme zum Verflüssigen und Aushärten der aufgetragenen Pulverlackschicht durch mittelwellige Infrarotstrahlen zugeführt wird. Durch das Nachheizen der auf getragenen Lackschicht wird diese noch feiner verteilt und zum Aushärten gebracht.In the case of a one-sided device made known by EP 0 369 477 B1 Coating process of the type mentioned at Using an extruder is not necessary with the usual above-described powder coating production necessary cooling, Crushing, grinding and sieving the from the extruder applied plastic material. The extruder has one Wide slot nozzle that moved directly above the horizontally Strip sheet ends and a synthetic resin mixture (preliminary stage of Powder coating) in a flowable state on the belt surface equally distributed; alternatively it is possible to use the extruder to be provided with a plurality of nozzles arranged next to one another or for example to arrange two extruders next to each other. That on this way coated tape passes through the known Coating plant an oven in which the heat to liquefy and curing the applied powder coating layer medium-wave infrared rays is supplied. By the Reheating the applied layer of paint makes it even finer distributed and brought to harden.
Eine mit der vorgenannten Beschichtungsanlage weitestgehend übereinstimmende Konzeption eines umweltschonenden, lösemittelfreien Auftragsverfahrens zum einseitigen kontinuierlichen Beschichten von kaltgewalztem Band unter Verwendung eines Extruders ist aus der JP-A 54-158 448 bekannt, und weiterhin sind dort auch einige geeignete wärmehärtende Harze sowie benötigte Härtemittel genannt. Die über den Extruder bzw. dessen Düse auf die Bandoberfläche aufgetragenen warmhärtenden Komponenten befinden sich in einem Temperaturbereich, in dem sie in gelöster Form im Fluß bleiben und einen filmförmigen Oberflächenauftrag bilden, dabei allerdings noch nicht warmgehärtet sind. Das Auftragen des Beschichtungsmaterials wird durch Druckeinwirkung unterstützt, und zum Nachheizen der Beschichtung dienen Infraroterhitzer, die das Beschichtungsmaterial bis zum Einbrennbereich auf einer Temperatur in der Nähe der Erweichungstemperatur halten. Anhand der Fig. 1 wird die Problematik des Temperatur-Viskositäts-Verhaltens von pulverförmigen Lackiermaterial sowie das Verhalten zwischen Temperatur und Vernetzungsintensität verdeutlicht. Während die Viskosität pulverförmiger Beschichtungsmaterialien mit höheren Temperaturen sinkt, steigt hingegen die Vernetzungsintensität plötzlich an, wenn eine bestimmte Temperatur überschritten wird. Das bedeutet, daß einerseits das Schmelzen und Mischen des Bindeharzes und der Pigmente bei der Herstellung des pulverförmigen Lackes und das Schmelzen und Mischen mit den Härtemitteln und anderen Zuschlagstoffen in einem Temperaturbereich stattfinden muß, in dem die Verflüssigung und das Extrudieren bei möglicher Viskosität ohne Einsetzen von Vernetzung geschieht; andererseits muß das Einbrennen in einem Temperaturbereich vorgenommen werden, in dem es leicht zu einer Vernetzung kommt. Die Bereiche der Temperatur für die Verflüssigung und Mischung sowie das Einbrennen liegen gewöhnlich ziemlich weit auseinander; allgemein liegt der Temperaturbereich für die Verflüssigung und Mischung der pulverförmigen Beschichtungsstoffe bei 60 bis 130°C und der Temperaturbereich für das Einbrennen bzw. Ausbrennen bei ca. 160 bis 250°C.JP-A 54-158 448 discloses a conception of an environmentally friendly, solvent-free application method for the one-sided continuous coating of cold-rolled strip that largely corresponds to the above-mentioned coating system, and furthermore also mentions some suitable thermosetting resins and required hardening agents. The thermosetting components applied to the strip surface via the extruder or its nozzle are in a temperature range in which they remain in the form of a solution in the form of a film and form a film, but are not yet thermoset. The application of the coating material is supported by the action of pressure, and infrared heaters are used to reheat the coating, which keep the coating material at a temperature close to the softening temperature up to the baking area. The problem of the temperature-viscosity behavior of powdered coating material and the behavior between temperature and crosslinking intensity is illustrated on the basis of FIG. 1. On the other hand, while the viscosity of powdered coating materials drops at higher temperatures, the crosslinking intensity suddenly increases when a certain temperature is exceeded. This means that on the one hand the melting and mixing of the binder resin and the pigments in the production of the powdery lacquer and the melting and mixing with the hardening agents and other additives must take place in a temperature range in which the liquefaction and the extrusion with possible viscosity without the use of Networking happens; on the other hand, the stoving must be carried out in a temperature range in which crosslinking easily occurs. The ranges of temperature for liquefaction, mixing, and baking are usually quite far apart; In general, the temperature range for the liquefaction and mixing of the powder coating materials is 60 to 130 ° C and the temperature range for baking or burning out is approximately 160 to 250 ° C.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das mit verringertem Anlagen- und Herstellungsaufwand eine lösemittelfreie, vorzugsweise kontinuierliche, ein- oder beidseitige Bandbeschichtung mit duroplastischen Harzen bei hohen Prozeßgeschwindigkeiten, die über 60 m/min liegen, und verbesserter Qualität des Produktes erlaubt.The invention has for its object a method of to create the type mentioned at the beginning, which with reduced system and manufacturing effort a solvent-free, preferably continuous, single or double-sided coil coating with thermosetting resins at high process speeds over 60 m / min, and improved quality of the product allowed.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Band vor dem Auftragen des duroplastischen Kunstharzes auf eine Temperatur unterhalb der Reaktionstemperatur des Härters vorgewärmt wird. Der Maßnahme der Vorerwärmung liegt die Überlegung zugrunde, daß sich hiermit zweierlei erreichen läßt. This object is achieved in that the tape before applying the thermosetting resin to a Temperature below the reaction temperature of the hardener is preheated. The measure of preheating lies Consideration that two things can be achieved with this.
Erstens läßt sich für die als Strang in einem Extruder - als Vormaterial für Pulverlack - hergestellte, als dünner Materialfilm auf die Bandoberfläche aufgetragene Polymermasse die Haftung des Kunstharzes an der Bandoberfläche entscheidend verbessern, da die Adhäsion zum Band sofort stattfindet, wodurch sich eine neben der Haftung außerdem auch hinsichtlich der Biegung und Kratzfestigkeit verbesserte Beschichtung ergibt. Außerdem werden damit die Voraussetzungen entscheidend verbessert, um auch eine beidseitige Bandbeschichtung mit einem lösemittelfreien Beschichtungsmaterial zu ermöglichen, und zwar sowohl bei horizontaler als auch vertikaler Führung des Bandes. Zweitens wird der Aushärtevorgang beschleunigt, so daß auch bei den angestrebten hohen Bandgeschwindigkeiten der nachgeschaltete Trockenofen gewünscht kurz sein kann, was unmittelbaren Einfluß auf die Baulänge der Gesamtanlage hat, die sich entsprechend verringert. Ohne Vorwärmung bzw. -heizung müßte der Trockenofen länger sein und/oder mit einem das Trocknen beschleunigenden, erhöhten Energieaufwand betrieben werden.First, for as a strand in an extruder - as Primary material for powder coating - manufactured, as thinner Material film polymer mass applied to the belt surface the adhesion of the synthetic resin to the belt surface is crucial improve, since the adhesion to the tape takes place immediately, whereby one in addition to liability also with regard to Bending and scratch resistance result in improved coating. In addition, the conditions are crucial improved to also double-sided tape coating with a to enable solvent-free coating material, namely with both horizontal and vertical guidance of the belt. Second, the curing process is accelerated, so that too at the desired high belt speeds of downstream drying oven can be short what is desired has a direct influence on the overall length of the entire system, which decreases accordingly. Without preheating or heating the drying oven should be longer and / or drying with one accelerating, increased energy consumption.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Band induktiv vorgewärmt wird. Die Querfeldinduktion ermöglicht eine kürzere Aufheizzeit, da sie direkt in die Grenzschicht des aufgetragenen Films des Beschichtungsmaterials (Lackschicht) geht. Zudem trägt die kürzere Aufheizzeit zu einer weiter verringerten Anlagenlänge bei.A preferred embodiment of the invention provides that the Band is inductively preheated. The cross-field induction enables a shorter heat-up time as it goes directly into the boundary layer of the applied film of the coating material (lacquer layer) goes. In addition, the shorter heating time contributes to a further one reduced system length.
Wenn vorteilhaft das Band im Anschluß an den Kunstharz- bzw. Lack-Auftrag induktiv nachgeheizt wird, läßt sich direkt nach der Filmverteilung, d. h. hinter dem Auftragaggregat bzw. Extruder möglichst schnell die für die Vernetzung des Härters erforderliche Temperatur einbringen. Die aufgetragene Schicht braucht in diesem Fall nicht zeitaufwendig getrocknet zu werden, wie das beim Einsatz von entweder Umluft, Infrarotstrahlung oder durch Ultraviolett-(UV)Strahlung beim Aushärten unumgänglich ist.If advantageous, the tape following the synthetic resin or Paint application is inductively reheated, can be done immediately the film distribution, d. H. behind the application unit or extruder as quickly as possible for the crosslinking of the hardener Bring the required temperature. The applied layer in this case, it does not need to be dried in a time-consuming manner, like that when using either circulating air, infrared radiation or inevitable due to ultraviolet (UV) radiation during curing is.
Gleichwohl sieht ein weiterer Vorschlag der Erfindung vor, daß die aufgetragene Kunstharzschicht mit einer Infrarotstrahlung ausgehärtet und getrocknet wird, d. h. die schnellwirkende induktive Erwärmung mit einer das Glätten der Oberfläche des Beschichtungsmaterials begünstigenden Infrarotstrahlung kombiniert wird. Die Infrarotstrahlung dient hierbei folglich zur Einstellung der Qualität der organischen Schicht des Trägerwerkstoffes bzw. Bandes. Selbst wenn der induktive Nachheizteil der Beschichtungsanlage mit einer Infrarotstrahlung kombiniert wird, ergibt sich gegenüber einem herkömmlichen Trocknungsofen mit Nachverbrennung eine deutlich kostengünstigere Trockenstrecke.Nevertheless, a further proposal of the invention provides that the applied synthetic resin layer with infrared radiation is cured and dried, d. H. the fast-acting inductive heating with a smoothing the surface of the Coating material favoring infrared radiation is combined. The infrared radiation is therefore used here to adjust the quality of the organic layer of the Carrier material or tape. Even if the inductive Post-heating part of the coating system with infrared radiation combined, results in comparison to a conventional one Drying oven with afterburning is a significantly cheaper one Drying section.
Nach einem Vorschlag der Erfindung wird verzinktes Band vor dem Auftragen des duroplastischen Kunstharzes passiviert, um eine Haftung zu ermöglichen. Hierzu eignet sich eine auf dem Markt erhältliche organische Suspension mit Chromatanteilen auf Basis eines thermoplastischen Polyurethans, mit der sich eine temperaturresistente Schicht von 1 µm Dicke auftragen läßt. Die Schicht kann bei Temperaturen bis zu 250°C getrocknet werden, ohne aufzureißen und ihren chemischen Aufbau zu verlieren. Sie kann daher trotz der Vorerwärmung des Bandes auf eine Temperatur im Bereich von 100 bis 250°C ihre Aufgabe erfüllen, nämlich die Metalloberfläche zu passivieren und eine Haftvermittlung zu der nachfolgend aufzutragenden Harzschicht herstellen.According to a proposal of the invention, galvanized strip is used passivated the application of the thermosetting resin in order to allow liability. One on the Organic suspension with chromate components available on the market based on a thermoplastic polyurethane with which can apply a temperature-resistant layer 1 µm thick. The layer can be dried at temperatures up to 250 ° C, without tearing open and losing its chemical structure. she can therefore, despite the preheating of the belt to a temperature do their job in the range of 100 to 250 ° C, namely passivate the metal surface and provide adhesion to the resin layer to be applied subsequently.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der in den Zeichnungen schematisch dargestellte Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert sind. Es zeigen:Further details and advantages of the invention emerge from the claims and the following description, in which Exemplary embodiments shown schematically in the drawings of the subject of the invention are explained in more detail. Show it:
Fig. 1 ein Anlagenschema zum einseitigen Beschichten eines horizontal geführten Bandes mit einem duroplastischen Kunstharz; und Fig. 1 a plant scheme for one-sided coating of a horizontally guided tape with a thermosetting resin; and
Fig. 2 ein Schema einer anderen Ausführung einer Beschichtungsanlage, bei der das Band vertikal geführt und beidseitig beschichtet wird. Fig. 2 is a diagram of another embodiment of a coating system, in which the strip is guided vertically and coated on both sides.
Eine in Fig. 1 dargestellte Beschichtungsanlage 1 zum Beschichten von metallischen Bändern 2 weist in einem mechanischen Einlaufteil 3 einen Abwickelhaspel 4 auf, der einen Wickelbund 5 bzw. ein Coil des zu beschichtenden Bandes 2 trägt, das die Beschichtungsanlage 1 in Pfeilrichtung 6 mit hohen Geschwindigkeiten von über 60 m/min durchläuft.A coating apparatus 1 shown in Fig. 1 for coating metallic bands 2 has a decoiler 4 in a mechanical run-in part 3 having a wound coil 5 and a coil of the carries to be coated tape 2, the coating apparatus 1 in the direction of arrow 6 at high speeds of over 60 m / min.
Dem mechanischen Einlaufteil 3 ist in Bandlaufrichtung 6 eine Schweißmaschine 7 zum Verbinden des Bandanfangs bzw. -endes aufeinanderfolgender Wickelbunde 5 sowie ein Horizontalspeicher 8 und eine Bandreinigungsstation 9 nachgeschaltet. Diese ist als Durchlaufkammer ausgebildet und im Inneren mit Sprühdüsen versehen, die wahlweise mit einer Behandlungsflüssigkeit oder eine Spülflüssigkeit beaufschlagt werden können. Weiterhin umfaßt sie Mittel zum Abquetschen der zuvor aufgesprühten Flüssigkeit sowie Mittel zum Trocknen des Bandes. Das Band 2 gelangt danach in eine Passivierungsstation 10, in der - wenn es sich bei dem zu beschichtenden Band um ein verzinktes Kaltband handelt - auf das Band 2 eine sehr dünne Passivierungsschicht in Form einer organischen Suspension mit Chromatanteilen auf Basis eines thermoplastischen Polyurethans aufgetragen wird, um eine Haftvermittlung zum nachfolgend aufzutragenden Kunstharz bzw. Lack herzustellen. Der Passivierungsstation 10 schließt sich in Bandlaufrichtung 6 eine induktive Vorwärmstrecke (Induktionsofen) 11 an, in der das Band 2 auf eine Temperatur unterhalb der Reaktionstemperatur des Härters des Beschichtungsmaterials vorgewärmt wird.The mechanical inlet part 3 is followed in the strip running direction 6 by a welding machine 7 for connecting the beginning or end of successive winding coils 5, as well as a horizontal storage 8 and a strip cleaning station 9 . This is designed as a flow chamber and is provided on the inside with spray nozzles, which can either be treated with a treatment liquid or a rinsing liquid. It also includes means for squeezing the previously sprayed liquid and means for drying the tape. The strip 2 then passes into a passivation station 10 , in which - if the strip to be coated is a galvanized cold strip - a very thin passivation layer in the form of an organic suspension with chromate components based on a thermoplastic polyurethane is applied to the strip 2 , to provide adhesion to the resin or varnish to be applied subsequently. The passivation station 10 is followed in the strip running direction 6 by an inductive preheating section (induction furnace) 11 , in which the strip 2 is preheated to a temperature below the reaction temperature of the hardener of the coating material.
Das solchermaßen auf mindestens 100°C und höchstens 250°C vorgewärmte Band 2 gelangt danach zu einem Extruder 12, der mit mindestens einer Breitschlitzdüse ausgerüstet ist, die unmittelbar über dem Band 2 mündet und den im Extruder plastifizierten, fließfähigen duroplastischen Kunstharz über die gesamte Bandbreite direkt auf die Oberfläche des Bandes 2 aufträgt. Die Temperatur des aus dem Extruder 12 bzw. dessen Breitschlitzdüse austretenden Beschichtungsmaterials liegt auch hier noch knapp unterhalb derjenigen Temperatur, bei welcher der im Material enthaltene Härter zu reagieren beginnt, so daß eine Vernetzung bzw. Aushärtung noch nicht stattfinden kann. Dem Extruder 12 sind in einer Walzeneinheit 13 mehrere Kalanderwalzenpaare 14 zugeordnet, die das auf die Bandoberfläche aufgetragene fließfähige Beschichtungsmaterial gleichmäßig verteilen und auf das Band 2 aufpressen. Die Kalanderwalzenpaare 14 lassen sich erforderlichenfalls beheizen oder kühlen. Auch ist es denkbar, beispielsweise die dem Extruder 12 zugewandte erste und zweite obere Walze zweigeteilt auszuführen und entgegen der Bandlaufrichtung 6 V-förmig anzuordnen; die V-Anordnung ergibt einen das aufgetragene Beschichtungsmaterial nach außen zu den Bandkanten hin schneepflugartig vergleichmäßigenden Effekt. Zum beidseitigen Beschichten des Bandes 2 werden statt des einen Extruders 12 zwei Extruder 12a, 12b vorgesehen (vgl. die in Fig. 1 strichpunktiert eingerahmte Extruderanordnung), die einander diametral oder - wie gezeigt - versetzt gegenüber liegend einmal von oben und einmal von unten auf das Band 2 gerichtet sind. Um bei horizontaler Bandführung Beschädigungen an der beschichteten Bandunterseite zu vermeiden, läßt sich das Band 2 nach dem Kunstharz-Auftrag schwebend, mit berührungslosen Tragelementen führen, z. B. auf einem Magnet- oder Luftkissen (nicht dargestellt).The tape 2 preheated to at least 100 ° C. and at most 250 ° C. then reaches an extruder 12 which is equipped with at least one slot die which opens directly above the tape 2 and the flowable, thermosetting synthetic resin plasticized in the extruder over the entire range applies directly to the surface of the tape 2 . The temperature of the coating material emerging from the extruder 12 or its slot die is still just below the temperature at which the hardener contained in the material begins to react, so that crosslinking or curing cannot yet take place. The extruder 12 is assigned a plurality of pairs of calender rolls 14 in a roll unit 13 , which evenly distribute the flowable coating material applied to the strip surface and press it onto the strip 2 . The calender roller pairs 14 can be heated or cooled if necessary. It is also conceivable, for example, to design the first and second upper rollers facing the extruder 12 in two parts and to arrange them in a V-shape counter to the belt running direction 6 ; the V-arrangement gives an effect which compares the applied coating material towards the outside of the strip towards the snow plow. To coat the strip 2 on both sides, two extruders 12 a, 12 b are provided instead of the one extruder 12 (cf. the extruder arrangement framed in broken lines in FIG. 1), which are diametrically opposed to one another or, as shown, offset from above, once from above are directed to the band 2 below. In order to avoid damage to the coated underside of the tape with horizontal tape guidance, the tape 2 can float after the synthetic resin application, with contactless support elements, e.g. B. on a magnetic or air cushion (not shown).
Nach dem solchermaßen bewirkten Verteilen und Aufpressen einer weitestgehend gleichmäßigen Kunstharzschicht läuft das Band in eine Aushärte- und Kühlstrecke 15 ein, die aus einem - gegebenenfalls durch Infrarotstrahler unterstützten - Induktionsofen 16 und einer Kühleinrichtung 17 besteht. Aufgrund der Nachheizung des Bandes 12 in dem Induktionsofen 16 wird die Kunstharzschicht auf eine Temperatur aufgeheizt, bei der der Härter des Beschichtungsmaterials aktiviert, d. h. die zur Vernetzung erforderliche chemische Reaktion in Gang gesetzt wird; die dort ergänzend angebrachten Infrarotstrahler unterstützen die einzustellende, gewünschte Fließfähigkeit des aufgebrachten Beschichtungsmaterials, das sich vollständig und gleichmäßig auf der Bandoberfläche verteilen kann.After distributing and pressing on a largely uniform synthetic resin layer in this way, the strip runs into a curing and cooling section 15 , which consists of an induction oven 16 and a cooling device 17 , optionally supported by infrared emitters. Due to the reheating of the strip 12 in the induction furnace 16 , the synthetic resin layer is heated to a temperature at which the hardener of the coating material is activated, ie the chemical reaction required for crosslinking is started; The additional infrared emitters attached there support the desired flowability of the applied coating material, which can be completely and evenly distributed on the belt surface.
Nachdem das Beschichtungsmaterial ausgehärtet und getrocknet ist, durchläuft das Band die Kühleinrichtung 17, in der es mit Hilfe von Ausblasedüsen mittels Luft gekühlt wird. Das beschichtete Band 2 durchläuft danach einen im machanischen Auslaufteil 19 der Beschichtungsanlage 1 angeordneten Horizontalspeicher 18, bevor es auf einem Aufwickelhaspel 20 zu einem Wickelbund (Bandrolle) 21 aufgewickelt wird. Zur Schonung der aufgebrachten Kunstharzschicht kann von einer im Auslaufteil angeordneten, nicht gezeigten Vorratsrolle ein Trennpapier abgezogen und zwischen die einzelnen Wicklungen eingebracht werden.After the coating material has hardened and dried, the strip passes through the cooling device 17 , in which it is cooled by means of air with the aid of blow-out nozzles. The coated strip 2 then runs through a horizontal store 18 arranged in the mechanical outlet part 19 of the coating system 1 before it is wound up on a take-up reel 20 to form a winding bundle (strip roll) 21 . In order to protect the applied synthetic resin layer, a release paper can be pulled off a supply roll (not shown) arranged in the outlet part and inserted between the individual windings.
Die in Fig. 2 dargestellte Beschichtungsanlage 100 unterscheidet sich von der nach Fig. 1 im wesentlichen lediglich durch eine vertikale Führung des mit einem duroplastischen Kunstharz zu beschichtenden Bandes 2; die mit der vorbeschriebenen Anlage 1 übereinstimmenden Aggregate bzw. Bauteile sind daher mit denselben Bezugsziffern versehen worden. Das Band 2 wird im Ausführungsbeispiel im Anschluß an die induktive Vorwärmestrecke (Induktionsofen) 11 nach oben umgelenkt und den nachfolgenden Behandlungsaggregaten (Extruder 12a, 12b, Kalanderwalzen 13, 14 und der aus Induktionsöfen 16 und einer Kühleinrichtung 17 bestehenden Kühlstrecke 15) vertikal zugeführt. Die das Band 2 beidseitig beschichtenden Extruder 12a, 12b sind versetzt zueinander angeordnet, und - bezogen auf den Bandlauf - im Anschluß an einen Extruder 12a bzw. 12b ist jeweils ein Kalanderwalzenpaar 13, 14 vorgesehen. Bevor das beschichtete Band 2 zum Aufhaspeln (Haspel 20) wieder in die Horizontale umgelenkt wird, durchläuft es einen Vertikal-Bandspeicher 22. Das Umlenken des Bandes 2 in die Vertikale bzw. Horizontale übernehmen entsprechend angeordnete Umlenkrollen 23.The coating system 100 shown in FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 essentially only by a vertical guidance of the strip 2 to be coated with a thermosetting synthetic resin; the units or components corresponding to the system 1 described above have therefore been given the same reference numerals. The belt 2 is deflected upward in the exemplary embodiment following the inductive preheating section (induction furnace) 11 and fed vertically to the subsequent treatment units (extruders 12 a, 12 b, calender rolls 13 , 14 and the cooling section 15 consisting of induction furnaces 16 and a cooling device 17 ) . The extruders 12 a, 12 b coating the strip 2 on both sides are arranged offset to one another, and - based on the strip run - following an extruder 12 a or 12 b, a pair of calender rollers 13 , 14 is provided in each case. Before the coated strip 2 is re-directed into the horizontal for reeling (reel 20 ), it passes through a vertical strip store 22 . The deflection of the band 2 into the vertical or horizontal take over correspondingly arranged deflection rollers 23 .
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19535680A DE19535680A1 (en) | 1994-12-23 | 1995-09-26 | Process for coating metallic strips on one or both sides with extruded, thermosetting synthetic resin |
| PCT/EP1995/004912 WO1996020086A1 (en) | 1994-12-23 | 1995-12-22 | Process for coating one or two faces of metallic strips with an extruded duroplastic artificial resin |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4446176 | 1994-12-23 | ||
| DE19535680A DE19535680A1 (en) | 1994-12-23 | 1995-09-26 | Process for coating metallic strips on one or both sides with extruded, thermosetting synthetic resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19535680A1 true DE19535680A1 (en) | 1996-06-27 |
Family
ID=6536837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19535680A Withdrawn DE19535680A1 (en) | 1994-12-23 | 1995-09-26 | Process for coating metallic strips on one or both sides with extruded, thermosetting synthetic resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19535680A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002087340A1 (en) * | 2001-04-30 | 2002-11-07 | Ak Properties, Inc. | Antimicrobial coated metal sheet |
| DE102014109315C5 (en) | 2014-07-03 | 2022-02-24 | Thyssenkrupp Ag | Process for manufacturing metal profiles |
-
1995
- 1995-09-26 DE DE19535680A patent/DE19535680A1/en not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| WO2002087340A1 (en) * | 2001-04-30 | 2002-11-07 | Ak Properties, Inc. | Antimicrobial coated metal sheet |
| DE102014109315C5 (en) | 2014-07-03 | 2022-02-24 | Thyssenkrupp Ag | Process for manufacturing metal profiles |
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