DE19528294C1 - Mfg process for helical pressure spring prodn - Google Patents

Mfg process for helical pressure spring prodn

Info

Publication number
DE19528294C1
DE19528294C1 DE1995128294 DE19528294A DE19528294C1 DE 19528294 C1 DE19528294 C1 DE 19528294C1 DE 1995128294 DE1995128294 DE 1995128294 DE 19528294 A DE19528294 A DE 19528294A DE 19528294 C1 DE19528294 C1 DE 19528294C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
mandrel
winding mandrel
guide roller
helical compression
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1995128294
Other languages
German (de)
Inventor
Guenter Brueckner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Technologies AG
Original Assignee
Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG Hoesch Krupp filed Critical Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority to DE1995128294 priority Critical patent/DE19528294C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19528294C1 publication Critical patent/DE19528294C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00—Coiling wire into particular forms
    • B21F3/10—Coiling wire into particular forms to spirals other than flat, e.g. conical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00—Coiling wire into particular forms
    • B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
    • B21F3/04—Coiling wire into particular forms helically externally on a mandrel or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00—Making springs from wire

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

The appliance uses a driven vertically moveable conical winding mandrel (1) and a guide roller (17), to form the front coil end of the spring (16). The end is drawn off the mandrel into a hardening basin (13), resp. the mandrel is withdrawn from the end in opposite direction. The bar end is pressed against the mandrel by the guide roller (17), and formed dependent upon the decreasing mandrel diameter. During the process, the front coil end is continuously dipped into the hardening basin.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and a device for performing the Method according to the preamble of claim 2.

Aus der DE-OS 22 25 830 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Doppelkegelstumpffedern bekannt, wobei ebenfalls zunächst vom Anfang bis zur Mitte eines erwärmten Federstabes eine konische Schraubenfeder und an­ schließend in einem zweiten Arbeitsgang vom Ende bis zur Mitte des Federstabes auf einem zweiten Kopierdorn die andere konische Hälfte der Doppelkegelstumpffe­ der gewickelt wird, wonach anschließend in einem dritten Schritt die beiden koni­ schen Schraubenfedern zu einer geschlossenen Feder geformt werden.From DE-OS 22 25 830 is a method and an apparatus for manufacturing known from truncated cone springs, also initially from the beginning to to the middle of a warmed spring rod and a conical coil spring closing in a second step from the end to the middle of the spring bar the other conical half of the truncated cone on a second mandrel which is wound, after which the two koni coil springs are formed into a closed spring.

Die heutigen z. B. aus der DE 30 20 958 A1 bekannten Warmwickelanlagen arbeiten horizontal mit einem Wickeldorn und einer Wickelrolle. Bei diesem bekannten Verfahren zur Herstellung von doppelt konisch geformten Schraubendruckfedern wird eine zu fertigende Feder am Wickelanfang in ihre Form gewickelt und zylindrisch bis zum Ende durchgewickelt. Nach dem Wickelvorgang wird die Schraubendruckfeder an eine weitere Formgebungsstation übergeben und mit Hilfe von Formstücken erhält diese dann ihre Endform. Danach erfolgt die Härtung. Um extrem gestaltete Federn zu produzieren, ist immer eine weitere Formgebung notwendig.Today's z. B. from DE 30 20 958 A1 known Warm winding systems work horizontally with a winding mandrel and a winding roll. In this known method for the production of Double conical helical compression springs become a spring to be manufactured wrapped in their shape at the beginning of the winding and cylindrical until End wrapped up. After the winding process, the Transfer helical compression spring to another shaping station and with the help of fittings, this is then given its final shape. Then the hardening takes place. To produce extremely designed springs, there is always one further shaping necessary.

Von daher ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu entwickeln, das bzw. die es erlaubt, eine doppelt konisch geformte Schraubendruckfeder in einem Arbeitsgang herstellen und härten zu können. It is therefore an object of the invention to provide a method of type mentioned and a device for carrying out to develop the method that allows one double conical compression spring in one step to be able to manufacture and harden.  

Nach der Erfindung wird die Aufgabe in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkmalen durch die in den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 bzw. 2 angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention the task in connection with the General term characteristics by the in the characteristic parts of claims 1 and 2 specified features solved.

Vorteilhafte und zweckmäßige Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 3 bis 5 angegeben.Advantageous and expedient embodiments of the Device according to the invention are in claims 3 to 5 specified.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der Vorrichtung liegen insbesondere darin, daß doppelt konische Schraubendruckfedern in einem Arbeitsgang bzw. in einer Vorrichtung ohne großen Mehraufwand hergestellt und gehärtet werden können.The advantages of the method according to the invention The device is in particular that double conical Helical compression springs in one operation or in one device can be manufactured and hardened without much additional effort.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is based on one in the drawing schematically illustrated embodiment explained.

Wie die Zeichnung zeigt, wird die Schraubendruckfeder 16 auf einem konischen Wickeldorn 1 gewickelt, wobei der aus einem nicht dargestellten Wärmeofen ankommende Stab in ein Schloß 4 eingeführt und mittels eines Mitnehmers 14 im Schloß 4 festgeklemmt wird. Der Wickeldorn 1 wird von einem separaten Motor 8 über die Antriebswelle 7 angetrieben.As the drawing shows, the helical compression spring 16 is wound on a conical winding mandrel 1 , the rod arriving from a heating furnace (not shown ) being inserted into a lock 4 and clamped in the lock 4 by means of a driver 14 . The winding mandrel 1 is driven by a separate motor 8 via the drive shaft 7 .

Der Wickeldorn 1 ist mit einem Zylinder 9, der den Wickeldorn 1 vertikal verfährt, verbunden. Ein Zylinder 3 beaufschlagt den Mitnehmer 14. Das Schloß 4 ist zweigeteilt, da der zu einer Schraubendruckfeder 16 zu wickelnde Stab bis zur Endposition (Wickelende) geklammert bleiben muß.The winding mandrel 1 is connected to a cylinder 9 which moves the winding mandrel 1 vertically. A cylinder 3 acts on the driver 14 . The lock 4 is divided into two, since the rod to be wound into a helical compression spring 16 must remain clamped to the end position (end of winding).

Ein Zylinder 5 steuert die Vertikalbewegung des Maschinenteiles 6, das Mitnehmer 14, Schloß 4 und Zylinder 3 aufnimmt. A cylinder 5 controls the vertical movement of the machine part 6 , the driver 14 , lock 4 and cylinder 3 receives.

Eine Steuerungseinheit 10 steuert die Führungsrolle 17 und bestimmt deren Druck an dem Wickeldorn 1.A control unit 10 controls the guide roller 17 and determines its pressure on the winding mandrel 1 .

Eine Koppelplatte 15 nimmt die Drehbewegung des Wickeldornes 1 auf, damit keine Kräfte in den Zylinder 9 gelangen können. Beim Wickeln bewegt ein auf dem Maschinengerüst 12 angeordneter Hauptzylinder 2 die darin angeordnete Bewegungseinheit 11, die den Wickeldorn 1 mit Antriebswelle 7, Motor 8 und Zylinder 9 aufnimmt, synchron zum über den Zylinder 5 verfahrbaren Maschinenteil 6 in Richtung eines darunter angeordneten Härtebeckens 13. Der gewickelte Teil der Schraubendruckfeder 16 wird dadurch in das Öl im Härtebecken 13 getaucht und der Härteprozeß beginnt.A coupling plate 15 absorbs the rotary movement of the winding mandrel 1 so that no forces can get into the cylinder 9 . During winding, a master cylinder 2 arranged on the machine frame 12 moves the movement unit 11 arranged therein, which receives the winding mandrel 1 with drive shaft 7 , motor 8 and cylinder 9 , in synchronism with the machine part 6, which can be moved via the cylinder 5, in the direction of a hardening basin 13 arranged underneath. The wound part of the helical compression spring 16 is immersed in the oil in the hardening basin 13 and the hardening process begins.

Beim Erreichen des vorgesehenen Punktes (Ablösepunkt) wird der Zylinder 9 tätig und zieht den Wickeldorn 1 in Richtung Wickelende zurück, wobei die Einheit weiter in das Öl abtaucht. Ist die Wicklung beendet, so wird die gesamte Einheit wieder in die Ausgangsposition zurückgefahren.When the intended point (detachment point) is reached, the cylinder 9 acts and pulls the winding mandrel 1 back towards the end of the winding, the unit continuing to immerse itself in the oil. When the winding is finished, the entire unit is moved back to the starting position.

Durch das Eintauchen in das Öl ist die Schraubendruckfeder 16 dem Härteprozeß unterzogen und wird dadurch stabil. Dadurch kann man die zweite Hälfte der Schraubendruckfeder 16 ohne Zusatzvorrichtungen auf dem zurückfahrenden Wickeldorn 1 wickeln.By immersing in the oil, the helical compression spring 16 is subjected to the hardening process and is thereby stable. As a result, the second half of the helical compression spring 16 can be wound on the retracting winding mandrel 1 without additional devices.

BezugszeichenlisteReference list

1 Wickeldorn
2 Hauptzylinder
3 Zylinder
4 Schloß
5 Zylinder
6 Maschinenteil
7 Antriebswelle
8 Motor
9 Zylinder
10 Steuerungseinheit
11 Bewegungseinheit
12 Maschinengerüst
13 Härtebecken
14 Mitnehmer
15 Koppelplatte
16 Schraubendruckfeder
17 Führungsrolle 1 mandrel
2 master cylinders
3 cylinders
4 lock
5 cylinders
6 machine part
7 drive shaft
8 engine
9 cylinders
10 control unit
11 movement unit
12 machine frame
13 hardening basin
14 drivers
15 coupling plate
16 helical compression spring
17 Leadership role

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen von im unbelasteten Zustand doppelt konisch geformten Schraubendruckfedern (16) aus auf Wickeltemperatur erwärmten Drahtabschnitten bzw. Stäben, wobei die Schraubendruckfeder (16) in einer Warmwickelanlage mittels eines antreibbaren, konisch geformten Wickeldorns (1) und einer Führungsrolle (17) zunächst am Wickelanfang in die gewünschte Form gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der auf einem konischen, vertikal verfahrbaren Wickeldorn (1) geformte Wickelanfang der Schraubendruckfeder (16) vom Wickeldorn (1) in ein Härtebecken (13) abgezogen bwz. der Wickeldorn (1) aus dem Wickelanfang in entgegengesetzter Richtung herausgezogen wird, wobei das Stabende mittels der am Wickeldorn (1) angreifenden Führungsrolle (17) am Wickeldorn (1) angepreßt und entsprechend dem in der Wickelebene geringer werdenden Durchmesser des Wickeldorns (1) verformt wird, wobei das Wickelende ebenfalls während der Verformung auf dem Wickeldorn (1) kontinuierlich in das Härtebecken (13) abgesenkt und gehärtet wird.1. A method for producing helical compression springs ( 16 ), which are shaped conically in the unloaded state, from wire sections or rods heated to the winding temperature, the helical compression spring ( 16 ) in a warm winding system by means of a drivable, conically shaped winding mandrel ( 1 ) and a guide roller ( 17 ). is initially wound into the desired shape at the start of the winding, characterized in that the winding beginning of the helical compression spring ( 16 ) formed on a conical, vertically movable winding mandrel ( 1 ) is pulled off the winding mandrel ( 1 ) into a hardening basin ( 13 ). the winding mandrel ( 1 ) is pulled out of the start of the winding in the opposite direction, the end of the rod being pressed against the winding mandrel ( 1 ) by means of the guide roller ( 17 ) acting on the winding mandrel ( 1 ) and deformed in accordance with the diameter of the winding mandrel ( 1 ) that becomes smaller in the winding plane the winding end is also continuously lowered and hardened into the hardening basin ( 13 ) during the deformation on the winding mandrel ( 1 ). 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei eine Warmwickelanlage mit einem Wärmeofen, einer Wickelbank mit einem konisch geformten Wickeldorn (1) und Führungsrolle (17) und ein Härtebecken (13) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze des konisch geformten Wickeldorns (1) nach unten gerichtet ist und der Wickeldorn (1) unmittelbar über dem Härtebecken (13) vertikal mittels Zylinder (9) verfahrbar ist und radial dazu eine anstellbare Führungsrolle (17) in einem Maschinengerüst (12) angeordnet ist, wobei im Härtebecken (13) ein die Schraubendruckfeder (16) aufnehmendes und in das Härtebecken (13) abtauchbares Maschinenteil (6) mit Schloß (4), Mitnehmer (14) und ein den Mitnehmer (14) beaufschla­ gender Zylinder (3) vorgesehen ist.2. Device for carrying out the method according to claim 1, wherein a warm winding system with a heating furnace, a winding bench with a conically shaped mandrel ( 1 ) and guide roller ( 17 ) and a hardening basin ( 13 ) is provided, characterized in that the tip of the conical Shaped winding mandrel ( 1 ) is directed downward and the winding mandrel ( 1 ) directly above the hardening basin ( 13 ) can be moved vertically by means of cylinders ( 9 ) and radially an adjustable guide roller ( 17 ) is arranged in a machine frame ( 12 ) Hardening basin ( 13 ) a helical compression spring ( 16 ) receiving and in the hardening basin ( 13 ) submersible machine part ( 6 ) with lock ( 4 ), driver ( 14 ) and a driver ( 14 ) acting on cylinder ( 3 ) is provided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das abtauchbare Maschinenteil (6) mittels Zylinder vertikal verfahrbar ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the submersible machine part ( 6 ) can be moved vertically by means of cylinders. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Führungsrolle (17) mittels einer Steuerungseinheit (10) radial anstellbar ist.4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the guide roller ( 17 ) can be adjusted radially by means of a control unit ( 10 ). 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der zur vertikalen Verstellung des Wickel­ dorns (1) dienende Zylinder (9) in einer vertikal mittels eines Hauptzylinders (2) im Maschinengerüst (12) verfahr­ baren Bewegungseinheit (11) angeordnet ist.5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that the vertical adjustment of the winding mandrel ( 1 ) serving cylinder ( 9 ) in a vertically by means of a master cylinder ( 2 ) in the machine frame ( 12 ) movable movement unit ( 11 ) is arranged.
DE1995128294 1995-08-02 1995-08-02 Mfg process for helical pressure spring prodn Expired - Fee Related DE19528294C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995128294 DE19528294C1 (en) 1995-08-02 1995-08-02 Mfg process for helical pressure spring prodn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995128294 DE19528294C1 (en) 1995-08-02 1995-08-02 Mfg process for helical pressure spring prodn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19528294C1 true DE19528294C1 (en) 1996-10-24

Family

ID=7768451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1995128294 Expired - Fee Related DE19528294C1 (en) 1995-08-02 1995-08-02 Mfg process for helical pressure spring prodn

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19528294C1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101966758A (en) * 2009-07-28 2011-02-09 镇江市丹徒区荣炳昌达弹簧厂 Spring pressure machine
CN101422804B (en) * 2008-12-05 2011-03-30 清华大学 Torsion machine
CN104438964A (en) * 2014-12-03 2015-03-25 马鞍山市天钧机械制造有限公司 Ring rolling machine of reinforcing ring for wheel hoisting cage and processing method of ring rolling machine
CN105665585A (en) * 2014-12-03 2016-06-15 马鞍山市天钧机械制造有限公司 Machining method for strengthening ring for wheel cage
CN106734436A (en) * 2016-11-30 2017-05-31 中车大连机车车辆有限公司 Annular structural part production technology and its apparatus for bending
CN114260393A (en) * 2021-12-29 2022-04-01 江西金酷智能制造有限公司 Automatic spring twisting device convenient for pressure spring

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2225890A1 (en) * 1972-05-27 1973-12-13 Roechling Burbach Gmbh Stahl METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING DOUBLE TRUMPED CONE SPRINGS
DE2549321A1 (en) * 1975-11-04 1977-05-12 Gottfried Baumann Strip metal coil with angled bends - having polygonal profile formed from strip continually bent at regular angle
DE3020958A1 (en) * 1980-06-03 1981-12-10 Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING DOUBLE CONE SPRINGS OR THE LIKE.
DE3107435A1 (en) * 1980-03-03 1982-03-04 Ressorts Industrie S.A., 75009 Paris Method and apparatus for the production of mini block springs
EP0322605A2 (en) * 1987-12-26 1989-07-05 MORITA & COMPANY CO., LTD. Method of making double-coned coil spring and apparatus therefor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2225890A1 (en) * 1972-05-27 1973-12-13 Roechling Burbach Gmbh Stahl METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING DOUBLE TRUMPED CONE SPRINGS
DE2549321A1 (en) * 1975-11-04 1977-05-12 Gottfried Baumann Strip metal coil with angled bends - having polygonal profile formed from strip continually bent at regular angle
DE3107435A1 (en) * 1980-03-03 1982-03-04 Ressorts Industrie S.A., 75009 Paris Method and apparatus for the production of mini block springs
DE3020958A1 (en) * 1980-06-03 1981-12-10 Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING DOUBLE CONE SPRINGS OR THE LIKE.
EP0322605A2 (en) * 1987-12-26 1989-07-05 MORITA & COMPANY CO., LTD. Method of making double-coned coil spring and apparatus therefor

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101422804B (en) * 2008-12-05 2011-03-30 清华大学 Torsion machine
CN101966758A (en) * 2009-07-28 2011-02-09 镇江市丹徒区荣炳昌达弹簧厂 Spring pressure machine
CN104438964A (en) * 2014-12-03 2015-03-25 马鞍山市天钧机械制造有限公司 Ring rolling machine of reinforcing ring for wheel hoisting cage and processing method of ring rolling machine
CN104438964B (en) * 2014-12-03 2016-05-18 马鞍山市天钧机械制造有限公司 Volume ring machine and the processing method of reinforcing ring for a kind of wheel cage
CN105665585A (en) * 2014-12-03 2016-06-15 马鞍山市天钧机械制造有限公司 Machining method for strengthening ring for wheel cage
CN106734436A (en) * 2016-11-30 2017-05-31 中车大连机车车辆有限公司 Annular structural part production technology and its apparatus for bending
CN114260393A (en) * 2021-12-29 2022-04-01 江西金酷智能制造有限公司 Automatic spring twisting device convenient for pressure spring
CN114260393B (en) * 2021-12-29 2023-10-17 江西金酷智能制造有限公司 Automatic torsion spring device convenient for pressure spring

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2613768C3 (en) Device for the two-stage production of foamed thermoplastic products
DE19530055A1 (en) Method and device for producing double-walled openings in components using the hydroforming process
DE19530056A1 (en) Method and device for producing T-shaped hollow bodies or at least one dome-like branch
DE60124854T2 (en) Bending device for elongate material
EP0497438B1 (en) Method and device to hydraulically expand tubular hollow profiles
DE60122000T2 (en) METHOD AND METHOD FOR FORMING A HOLLOWED WORKPIECE
EP0280204B1 (en) Process and apparatus for forming a flange on a hollow thermoplastics article
DE19528294C1 (en) Mfg process for helical pressure spring prodn
DE2642743A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A MULTIPLE CURVED PIPE
DE1285434B (en) Method and device for expanding a pipe
DE1192393B (en) Method and device for producing a dimensionally stable pipe
DE2351019C2 (en) Device for forming a socket on the end section of a pipe made of thermoplastic material
DE4224962C1 (en) Method and device for producing curved coil springs
DE4032424C2 (en) Method and device for producing folded pipes
DE4238815A1 (en) Textile bobbins for synthetics - has one piece all metal construction
DE10061635B4 (en) Forming and joining of at least two components and device
DE3816090C2 (en)
EP1657007B9 (en) Method for forming workpieces
EP1677922A1 (en) Method and device for producing workpieces by means of internal high pressure forming
EP0760264A1 (en) Hydraulic forming device for tubular parts
DE19706218C2 (en) Process for forming a curved component in the context of hydroforming technology and device for carrying out the process
DE2523818A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SENSOR COVERS FOR ELECTRONIC THERMOMETERS
DE2629796A1 (en) Hydraulic forming machine for pipe ends - has heater coil with pipe chuck and former moved hydraulically relative to one another
DE2706396C2 (en) Method for producing a permanent connection between parts of a pipe and a closure
DE2344488A1 (en) Welding-together plastic window-frame profiles - by pressing against heated plate for predefined time and then pressing together

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: THYSSEN KRUPP AUTOMOTIVE AG, 44793 BOCHUM, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee