DE19505155A1 - Method for producing a plastic lining part and a lining part produced in particular according to this method - Google Patents

Method for producing a plastic lining part and a lining part produced in particular according to this method

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DE19505155A1
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Karl Ing Steiner
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Abstract

A preshaped part (2) is held in one region in the cavity of an injection mould which can be divided into several regions by at least one separator (9, 9'). Plastic is then inserted into the injection mould, which has not yet reached its final closed position, and said plastic fully assumes the shape of the cladding component, at least in the region containing the preformed part (2) until the finally closed position is reached in the rear region of the preformed part. The cladding component is completely formed by the injection of plastic into at least one further region of the cavity in a single working cycle. This cladding component, which consists of different materials in at least two regions, may be for vehicles.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Aus­ kleidungsteiles aus Kunststoff mit einer Sicht- und Rückseite, das in wenigstens zwei Bereichen aus wenigstens zwei, in Art, Farbe, Härte, Festigkeit und/oder Oberflächenbeschaffenheit verschiedenen Materialien besteht sowie ein Auskleidungsteil, insbesonders nach diesem Verfahren hergestellt.The invention relates to a method for producing an Aus clothing part made of plastic with a face and back, that in at least two areas of at least two, in type, color, Different hardness, strength and / or surface properties Materials exist as well as a lining part, especially after this process.

Den Gegenständen beider Erfindungen vergleichbaren Verfahren zum Herstellen von vergleichbaren Auskleidungsteilen ist eigen, daß die Herstellung nur dann in einem Arbeitszyklus möglich ist, wenn nur der rückseitige Bereich aus- bzw. anzuformen ist.Processes comparable to the objects of both inventions Manufacture of comparable lining parts is peculiar to that Manufacturing is only possible in one work cycle if only the rear area is to be shaped or molded.

Die Konfektionierung zum kompletten Auskleidungsteil, das im Be­ reich der Sichtseite in wenigstens zwei Bereichen Unterscheidungs­ merkmale aufweist, erfolgt in mehreren Arbeitszyklen.The assembly to the complete lining part, which in Be rich the visible side in at least two areas of distinction features, takes place in several working cycles.

Das Verbinden, das Konfektionieren zum kompletten einbaufähigen Auskleidungsteil, durch kleben, heften usw. stellt ein besonderes Kriterium dar.The connection, the assembly to complete installation Lining part, by gluing, tacking, etc. represents a special Criterion.

Die dafür notwendigen Aufwendungen an Fertigungszeit, Werkzeugen, Vorrichtungen und Anlagen sind relativ hoch.The necessary expenditure in production time, tools, Devices and systems are relatively high.

Bei den bekannten und vorgeschlagenen Verfahren zum Herstellen von ähnlichen Formteilen in einem Arbeitszyklus erweist sich die Her­ stellung einer stabilen Verbindung nicht selten als problematisch, die Verbindungsstelle in deren Folge als eine Schwachstelle für die Stabilität des Formteiles insgesamt und daher, sowohl vom Verfahren als auch vom Auskleidungsteil her, als verbesserungswürdig.In the known and proposed methods for producing Her turns out to be similar molded parts in one work cycle Establishing a stable connection is often a problem, the liaison subsequently as a weak point for the Stability of the molded part as a whole and therefore, both from the process as well as from the lining part, as in need of improvement.

Der in dem Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zu­ grunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Auskleidungsteiles auf­ zuzeigen, das kostengünstig und einfach in der Durchführung ist und das geeignet ist, ein qualitativ höchsten Ansprüchen entsprechendes, stabiles Auskleidungsteil danach herzustellen.The invention specified in claim 1 has the object reasons, a method for producing a lining part show that is inexpensive and easy to implement and that is suitable to meet the highest quality standards, then produce a stable lining part.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Auskleidungsteil der genannten Art, das insbesondere nach der in dem Anspruch 1 angegebenen Erfindung hergestellt ist, zu schaffen. Another object of the present invention is to provide a Lining part of the type mentioned, in particular according to the in the Claim 1 specified invention is made to create.  

Das Herstellen eines Auskleidungsteiles aus Kunststoff nach dem er­ findungsgemäßen Verfahren gewährleistet die Fertigung eines kom­ pletten, einbaufähigen Auskleidungsteiles, das im Sicht- und rück­ seitigen Bereich aus wenigstens zwei unterschiedlichen Materialien besteht und das, insbesondere im Bereich der Verbindungsstelle sehr stabil ist, in einem Arbeitszyklus.Making a plastic liner after which he inventive method ensures the production of a com pletten, installable lining part that in sight and back side area made of at least two different materials exists and that, especially in the area of the connection point very much is stable in one work cycle.

Durch die Kombination verschiedener Verfahren des Kunststoffurformens, vornehmlich sind es Variationen des Spritzgießens, z. B. das Quell­ fließen, das Spritzpressen und -prägen, das Kaskadenspritzgießen, das Heißkanalspritzgießen, ist es möglich, scheinbar von den Eigen­ schaften her nicht miteinander stofflich verbindbare Materialien in einem Arbeitszyklus zu einem homogenen Auskleidungsteil, dem bau­ gruppenähnliche Merkmale eigen sind, zu verbinden.By combining different methods of plastic molding, primarily there are variations of injection molding, e.g. B. the source flow, injection molding and stamping, cascade injection molding, hot runner injection molding, it is possible, apparently by your own materials that are not materially connectable to one another a work cycle to a homogeneous lining part, the construction group-like features are peculiar to connect.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht es, an ein vorgeformtes Teil, das in sich sowohl formstabil, z. B. ein Spritzgießteil, ein Vakuum-Tiefziehteil oder auch ein Nichtkunst­ stoff, als auch ein in sich nicht formstabiles Teil, z. B. ein Zu­ schnitt aus Folie, Textil, Leder oder ähnlichem Material sein kann, in dessen rückseitigem Bereich, u. a. auch zur Herstellung von dessen Formstabilität sowie an dessen Randbereich, Kunststoff bis zur voll­ ständigen Ausformung des Auskleidungsteiles anzuformen.The implementation of the method according to the invention makes it possible to a preformed part that is both dimensionally stable, e.g. B. a Injection molded part, a vacuum deep-drawn part or a non-art fabric, as well as a part that is not inherently stable, e.g. B. a To can be cut from foil, textile, leather or similar material, in the back area, u. a. also for the production of it Dimensional stability and on its edge area, plastic to full to form the permanent shape of the lining part.

Im Sinn des Erfindung ist auch zu verstehen, daß partiell ver­ schiedene Qualitäten von Kunststoff, z. B. expandierfähiger, faser­ verstärkter oder andersfarbiger, anformbar sind.In the sense of the invention is also to be understood that partially ver different qualities of plastic, e.g. B. expandable, fiber reinforced or different colors, are malleable.

Im Sinn der Erfindung liegt es auch, Randbereiche dichtungsähnlich auszubilden, z. B. durch das Einlegen spezieller Profile in das Spritzgießwerkzeug.In the sense of the invention it is also similar to edge areas like seals train, e.g. B. by inserting special profiles in the Injection mold.

Das Einbringen des Kunststoffes in die Kavität der der Spritzgießform, die mittels wenigstens einem schieberartigen Trennelementes in mehrere Bereiche teilbar ist, wird von der Konstruktion das herzustellenden Auskleidungsteiles bestimmt.The introduction of the plastic into the cavity of the injection mold, which by means of at least one slide-like separating element into several Areas is divisible, the construction will be the one to be manufactured Lining part determined.

So ist u. a. diese Schrittfolge praktizierbar, daß in einem Bereich der Kavität der Spritzgießform, der zu einem weiteren mittels des Trennelementes fixiert ist, das Formteil eingebracht wird. Dieser wird in der Folge mittels des Trennelementes justiert und arretiert. Während der ersten Phase des Schließens der Spritzgießform wird in den rückseitigen Bereich des Formteiles Kunststoff eingebracht, dieser wird bis zum Erreichen der Endschließstellung, z. B. im Quell­ fließverfahren, urgeformt. Nach Erreichen der Endschließstellung und Betätigung des Trennelementes wird in den/die verbleibenden Be­ reich bzw. Bereiche der Kavität Kunststoff bis zur vollständigen Ausformung des Auskleidungsteiles eingespritzt, z. B. im Heißkanal- Spritzgießverfahren.So u. a. this sequence of steps practicable in one area the cavity of the injection mold, which is connected to another by means of the Separating element is fixed, the molding is introduced. This  is then adjusted and locked using the separating element. During the first phase of closing the injection mold is in introduced the rear area of the molded part plastic, this is until the final closed position, z. B. in the source flow process, original. After reaching the final closing position and actuation of the separating element is in the remaining Be / rich or areas of the cavity plastic to complete Injection molded part of the liner, z. B. in hot runner Injection molding process.

Vom Sinn der Erfindung ist z. B. auch die Schrittfolge erfaßt, daß in einen Bereich der Kavität ein Formteil eingebracht wird, dieses mittels des Trennelementes justiert und arretiert wird, daß während der ersten Phase des Schließens der Spritzgießform in alle Bereiche der Kavität Kunststoff eingebracht wird, dieser bis zum Erreichen der Endschließstellung und bei Betätigung des Trennelementes zur vollständigen Ausbildung des Auskleidungsteiles, einschließlich des rückseitigen Bereiches des eingebrachten Formteiles, urgeformt wird.From the spirit of the invention, for. B. also recorded the sequence of steps that a molded part is introduced into an area of the cavity, this is adjusted and locked by means of the separating element that during the first phase of closing the injection mold in all Areas of the cavity plastic is introduced, this up to Reaching the final closed position and when the separating element is actuated for the complete formation of the lining part, including of the rear area of the molded part, preformed becomes.

Dem erfindungsgemäßen Auskleidungsteil, mit einer Sicht- und Rück­ seite, aus Kunststoff für den Innenraumbereich von Fahrzeugen sind die kennzeichnenden Merkmale eigen, daß es in wenigstens zwei Be­ reichen aus wenigstens zwei in Art- Farbe, Härte, Festigkeit und/oder Oberflächenbeschaffenheit und Oberflächendekor verschiedenen Mate­ rialien besteht, wobei wenigstens ein Bereich durch ein vorgeformtes Teil, an dessen rückseitigem Bereich sowie an wenigstens einem Rand­ bereich Kunststoff zur kompletten Ausbildung des Auskleidungsteiles angeformt ist, definiert ist.The lining part according to the invention, with a sight and back side, made of plastic for the interior of vehicles the characteristic features peculiar that in at least two Be range from at least two in type - color, hardness, strength and / or Surface texture and surface decor of various mate rialien, wherein at least one area by a preformed Part, on the rear area and at least one edge Plastic area for the complete formation of the lining part is molded, is defined.

Dabei kann vorgesehen sein, daß das vorgeformte Teil überwiegend aus Kunststoff besteht, wie auch vorgesehen sein kann, daß das vorge­ formte Teil nicht überwiegend aus Kunststoff gefertigt ist.It can be provided that the preformed part predominantly Plastic consists, as can also be provided, that the pre molded part is not predominantly made of plastic.

Vom Sinn der Erfindung ist demzufolge auch erfaßt, daß vorgeformte Teil kein Kunststoffteil ist.Accordingly, the sense of the invention also includes that preformed Part is not a plastic part.

Die Erfindung schlägt auch vor, daß die Verbindungsstelle zwischen den Randbereichen des vorgeformten Teiles und des angeformten Kunst­ stoffes nutartig vertieft und damit stabilitätserhöhend ausgebildet ist.The invention also proposes that the connection point between  the edge areas of the preformed part and the molded art deepened in a groove-like manner and thus designed to increase stability is.

Der Vorschlag, in die nutartige Vertiefung der Verbindungsstelle ein strangartiges, profiliertes Formteil, das eine kraft- und/oder form­ schlüssige Verbindung mit den Materialien eingeht, durch die die Ver­ bindungsstelle zwischen den Randbereichen definiert ist, einzubringen, vereint Ästhetik, Funktionalität und Stabilität, letztere wird insbe­ sondere dann erhöht, wenn das Formteil mit einer Armierung ausgerüstet ist, in sich.The proposal to enter the groove-like recess of the connection point strand-like, profiled molded part, which is a force and / or shape concludes with the materials through which the Ver binding point between the edge areas is defined, combines aesthetics, functionality and stability, the latter becomes particularly especially increased if the molded part is equipped with reinforcement is in itself.

Ein weiterer Vorschlag der Erfindung hat zum Inhalt, in das Ausklei­ dungsteil, z. B. in eine Türauskleidung, armierungsartige Einlagen, die die Sicherheit z. B. bei einem Seitenaufprall erhöhen, einzubringen. Nach der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß das vorgeformte Teil einen Grad der Vorfertigung in der Form vergegenständlicht, daß in ihm bereits Griffelemente und/oder Bedienarmaturen integriert sind und das Auskleidungsteil zu einer Baugruppe weiterentwickelt ist.Another proposal of the invention has the content in the stripping manure part, e.g. B. in a door lining, reinforcement-like inserts the security z. B. increase in a side impact. According to the invention it can also be provided that the preformed part a degree of prefabrication in the form that it embodies Handle elements and / or control fittings are already integrated and that Lining part is developed into an assembly.

Auch den konkoven und konvexen Wölbungen nach Anspruch 20 ist erfin­ dungsgemäß eine funktionelle Bedeutung dadurch eigen, daß sie z. B. zur Armlehne, zu einer Einhausung für den Lautsprecher oder z. B. auch des Seiten-Airbag ausbildbar sind.The concave and convex curvatures according to claim 20 are also invented according to a functional meaning inherent in that they z. B. for Armrest, to an enclosure for the speaker or z. B. also des Side airbag can be trained.

Eine weitere Gestaltungsform des erfindungsgemäßen Auskleidungsteiles ist in dem Vorschlag gegeben, Ausnehmungen für nachfolgende Montagen, z. B. von Bedienarmaturen, vorzusehen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt und im folgenden näher beschrieben.Another design of the lining part according to the invention is given in the proposal, recesses for subsequent assemblies, e.g. B. of control valves to provide. The invention is described below using an exemplary embodiment shown and described in more detail below.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel, eine Türverkleidung, links, Fahrerseite;
an das vorgeformte Teil (2) ist an zwei Randbereichen so­ wie im Bereich der Rückseite (in der Zeichnung nicht erkenn­ bar) Kunststoff (3) angeformt,
in dem Bereich des angeformten Kunststoffes (3) sind eine Ausnehmung (12), z. B. für die Montage von Bedienarmaturen und eine Abdeckung (13), z. B. für Lautsprecher aus- bzw. an­ geformt. Figure 1 shows an embodiment, a door panel, left, driver's side.
plastic ( 3 ) is molded onto the preformed part ( 2 ) on two edge areas, as in the area of the back (not visible in the drawing),
in the area of the molded plastic ( 3 ) are a recess ( 12 ), for. B. for the assembly of control valves and a cover ( 13 ), for. B. shaped for speakers or on.

Fig. 2 die Schnittdarstellung des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1; an das vorgeformte Teil (2) ist an zwei Randbereichen und im Rückseitigen Bereich Kunststoff (3) zur vollständigen Aus­ bildung der Türverkleidung (1), unter Ausbildung der nut­ artig vertieften Verbindungsstelle (8) angeformt. Fig. 2 is a sectional view of the embodiment of Fig. 1; on the preformed part ( 2 ) is formed on two edge areas and in the rear area plastic ( 3 ) for complete formation of the door trim ( 1 ), forming the groove-like recessed connection point ( 8 ).

Fig. 3 die Schnittdarstellung der nutartig vertieften Verbindungs­ stelle (8) von zwei Bereichen aus in Art, Farbe, Härte, Fe­ stigkeit und/oder Oberflächenbeschaffenheit verschiedenen Materialien wobei in diesem Beispiel der angeformte Kunst­ stoff (3) im Bereich der Rückseite des vorgeformten Teiles (2) nach dem Quellfließverfahren urgeformt sein kann. Fig. 3 shows the sectional view of the groove-like recessed connection point ( 8 ) of two areas in type, color, hardness, Fe stigkeit and / or surface quality different materials, in this example, the molded plastic ( 3 ) in the area of the back of the preformed part ( 2 ) can be preformed using the source flow method.

Fig. 4 die Schnittdarstellung der nutartig vertieften Verbindungs­ stelle (8) mit eingeformtem, strangförmigem Formteil (11), das die Verbindungsstelle im Bereich der nutartigen Vertiefung abdeckt sowie auch als Armierung fungieren kann. Fig. 4 shows the sectional view of the groove-like recessed connection point ( 8 ) with molded, strand-shaped molded part ( 11 ), which covers the connection point in the region of the groove-like depression and can also act as a reinforcement.

Fig. 5 die geöffnete Spritzgießform (4) mit vorgeformtem Teil (2); die Kavität (5) mit zwei benachbarten Bereichen (7); dem schieberartigen Trennelement (9), das die Bereiche (7) so­ wohl voneinander trennt als auch zur Kavität (5) freigibt und das vorgeformte Teil arretiert; das Dosiersystem für den anzuformenden, plastifizierten Kunst­ stoff (3), der sowohl von einem als auch mehreren Plastifi­ ziersystemen für das urformen, nach verschiedenen Spritz­ gieß-, Spritzpräge- und/oder Hinterpressverfahren, aufbe­ reitet sein kann. Figure 5 shows the open injection mold ( 4 ) with preformed part ( 2 ). the cavity ( 5 ) with two adjacent areas ( 7 ); the slide-like separating element ( 9 ), which separates the areas ( 7 ) from one another as well as releases them to the cavity ( 5 ) and locks the preformed part; the dosing system for the plastic, plastic to be molded ( 3 ), which can be prepared by one or more plasticizing systems for primary molding, after various injection molding, injection molding and / or back pressing processes.

Claims (23)

1. Verfahren zum Herstellen eines Auskleidungsteiles aus Kunststoff mit einer Sicht- und Rückseite, das in wenigstens zwei Bereichen aus wenigstens zwei, in Ort, Farbe, Härte, Festigkeit und/oder Oberflächenbeschaffenheit verschiedenen Materialien besteht,
dadurch gekennzeichnet,
daß in wenigstens einem Bereich der Kavität einer geöffneten Spritzgießform (4) ein vorgeformtes oder ein in sich noch nicht formstabiles, konturiertes Teil (2) arretiert wird und in dessen rückseitigen Bereich, bei noch nicht in Endschließstellung be­ findlicher Spritzgießform, plastifizierter Kunststoff (3) ein­ gebracht wird,
daß dann dieser plastifizierte Kunststoff (3), in der Phase bis zum Erreichen der Endschließstellung der Spritzgießform (4), den, zwischen vorgeformtem oder in sich noch nicht formstabilen kon­ turiertem Teil (2) und Kavität, verbliebenen Hohlraum (6) wenigstens eines Bereiches ausfüllt;
  • - und daß dann, nach der vorherigen Freigabe wenigstens eines weiteren Bereiches der Kavität (7) der Spritzgießform (4) und dem Einbringen von plastifiziertem Kunststoff (3) in diesen Bereich, gleichfalls in der Phase bis zum Erreichen der Endschließstellung der Spritzgießform (4), das Auskleidungsteil (1) in einem Arbeits­ zyklus zum vollständigen Formteil (1) ausgeformt wird;
  • - oder daß nach dem Erreichen der Endschließstellung der Spritzgieß­ form (4) und bei gleichzeitigem Ausfüllen des Hohlraumes des wenigstens einen Bereiches, in den zuvor wenigstens ein vorge­ formtes oder in sich noch nicht formstabiles, konturiertes Teil (2) eingebracht wurde, die Freigabe wenigstens eines weiteren, sich unmittelbar anschließenden Bereiches der Kavität der Spritzgießform (7) erfolgt und in diesem Bereich plastifizierter Kunststoff (3), im Spritzgießverfahren, bei Erzeugung einer stofflichen Verbindung mit dem Randbereich des in wenigstens einem anderen Bereich der Ka­ vität bereits ausgeformten Bereiches des Auskleidungsteiles bis zur vollständigen Ausformung des Formteiles (1) in einem Arbeits­ zyklus eingebracht wird.
1. A method for producing a lining part made of plastic with a visible and rear side, which in at least two areas consists of at least two materials that differ in location, color, hardness, strength and / or surface quality,
characterized,
that in at least one area of the cavity of an open injection mold ( 4 ) a preformed or a not yet dimensionally stable, contoured part ( 2 ) is locked and in its rear area, when the injection mold is not yet in the final closed position, plasticized plastic ( 3 ) one is brought
that then this plasticized plastic ( 3 ), in the phase until the final closing position of the injection mold ( 4 ), the, between preformed or not yet dimensionally stable con tured part ( 2 ) and cavity, remaining cavity ( 6 ) at least one area fills out;
  • - And that then, after the prior release of at least one further area of the cavity ( 7 ) of the injection mold ( 4 ) and the introduction of plasticized plastic ( 3 ) in this area, likewise in the phase until the final closed position of the injection mold ( 4 ) , The lining part ( 1 ) is formed into a complete molding ( 1 ) in a working cycle;
  • - Or that after reaching the final closed position of the injection mold ( 4 ) and at the same time filling the cavity of the at least one area, in which at least one preformed or not yet dimensionally stable, contoured part ( 2 ) was introduced, the release at least a further, immediately adjacent area of the cavity of the injection mold ( 7 ) is carried out and in this area plasticized plastic ( 3 ), in the injection molding process, when producing a material connection with the edge area of the area of the lining part already formed in at least one other area of the cavity until the molded part ( 1 ) is fully formed in one working cycle.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Verbindung von wenigstens zwei Bereichen des Auskleidungsteiles, die sich voneinander durch die Art, Farbe, Härte, Festigkeit und/oder Oberflächenbeschaffenheit der Materialien unterscheiden, die Ausbildung der Verbindungsstelle (8) nutartig vertieft erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that in the area of the connection of at least two areas of the lining part, which differ from one another by the type, color, hardness, strength and / or surface quality of the materials, the formation of the connection point ( 8 ) groove-like deepened. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während des Schließvorganges der Spritzgießform (4), bis zum Erreichen von deren Endschließstellung, in wenigstens einem Be­ reich der Kavität (5) die vollständige Urformung des Kunststoffes (3) erfolgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that during the closing process of the injection mold ( 4 ), until reaching its final closed position, in at least one area of the cavity ( 5 ), the complete shaping of the plastic ( 3 ) takes place. 4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllen von wenigstens zwei Bereichen der Kavität (5) der Spritzgießform (4) nach zwei sich vor allem durch den Einspritz­ druck und die Einspritzgeschwindigkeit voneinander unterscheiden­ der Verfahren erfolgt.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the filling of at least two areas of the cavity ( 5 ) of the injection mold ( 4 ) after two, mainly by the injection pressure and the injection speed differ from one another, the method. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllen von wenigstens zwei Bereichen der Kavität der Spritzgießform (4) nach einem, vornehmlich den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit betreffenden, Verfahren erfolgt.5. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that the filling of at least two areas of the cavity of the injection mold ( 4 ) is carried out according to a method, mainly relating to the injection pressure and the injection speed. 6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Plastifizierung des Kunststoffes und dessen dosierte Zu­ führung für bzw. in wenigstens zwei Bereiche der Kavität der Spritzgießform (4) in bzw. aus einem Plastifizier- und Dosier­ system erfolgt. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plasticization of the plastic and its metered to guide for or in at least two areas of the cavity of the injection mold ( 4 ) in or from a plasticizing and dosing system. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Plastifizierung des Kunststoffes und dessen dosierte Zu­ führung für bzw. in wenigstens zwei Bereiche der Kavität der Spritzgießform (4) aus wenigstens zwei Plastifizier- und Dosier­ systemen erfolgt.7. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the plasticization of the plastic and its metered to guide for or in at least two areas of the cavity of the injection mold ( 4 ) from at least two plasticizing and dosing systems. 8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die teilweise Arretierung eines vorgeformten oder in sich noch nicht formstabilen, konturierten Teiles (2) in der Ka­ vität der Spritzgießform (4) als auch die Begrenzung oder die Freigabe von mindestens zwei unmittelbar benachbarten Bereichen (7) in der Kavität mittels eines schieberartigen sowie kontur- und formgebenden Trennelementes (9), das Bestandteil der Spritz­ gießform (4) ist, erfolgt.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that both the partial locking of a preformed or in itself not yet dimensionally stable, contoured part ( 2 ) in the Ka vity of the injection mold ( 4 ) and the limitation or release of at least two immediately adjacent areas ( 7 ) in the cavity by means of a slide-like and contour and shape-giving separating element ( 9 ), which is part of the injection mold ( 4 ). 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (9) adapterartig so ausgebildet ist, daß es ein strangförmiges Formteil (11) aufnehmen kann und daß dieses im Bereich der nutartig vertieften Verbindung (8) sowohl form- und kraftschlüssig als auch materialschlüssig einformbar ist.9. The method according to claim 8, characterized in that the separating element ( 9 ) is designed like an adapter so that it can accommodate a strand-shaped molded part ( 11 ) and that this in the region of the groove-like recessed connection ( 8 ) both positive and non-positive as well is integrally molded. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das im Trennelement (9) adaptierte strangförmige Formteil (11) während der Durchführung des Arbeitszyklusses sowohl abdichtend und trennend als auch verbindend wirkt.10. The method according to claim 9, characterized in that in the separating element ( 9 ) adapted strand-shaped part ( 11 ) acts both sealing and separating and connecting during the execution of the working cycle. 11. Auskleidungsteil aus Kunststoff für den Innenraumbereich von Fahr­ zeugen mit einer Sicht- und Rückseite, das in wenigstens zwei Be­ reichen aus wenigstens zwei in Ort, Farbe, Härte, Festigkeit und/ oder Oberflächenbeschaffenheit und Oberflächendekor verschiedenen Materialien besteht und das insbesondere nach einem der vorange­ gangenen Ansprüche hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens ein vorgeformtes Teil (2) an wenigstens einem Randabschluß und dem rückseitigen Bereich (10) Kunststoff (3) angeformt ist und daß im Verbund mit diesem Kunststoff das Aus­ kleidungsteil, sowohl sicht- als auch rückseitig, komplett aus­ gebildet ist.11. Liner part made of plastic for the interior of driving testify with a face and back, which in at least two Be from at least two in place, color, hardness, strength and / or surface quality and surface decor consists of different materials and in particular according to one of the previous claims is made, characterized in that at least one preformed part ( 2 ) on at least one edge and the rear area ( 10 ) plastic ( 3 ) is molded and that in combination with this plastic from clothing part, both visible and is also formed on the back, completely. 12. Auskleidungsteil aus Kunststoff nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgeformte Teil (2) überwiegend aus Kunststoff ist.12. Liner part made of plastic according to claim 11, characterized in that the preformed part ( 2 ) is predominantly made of plastic. 13. Auskleidungsteil aus Kunststoff nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgeformte Teil (2) nicht überwiegend aus Kunststoff ist.13. Liner part made of plastic according to claim 11, characterized in that the preformed part ( 2 ) is not predominantly made of plastic. 14. Auskleidungsteil aus Kunststoff nach einem der Ansprüche 11-13, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgeformte Teil (2) ein in sich formstabiles Teil ist.14. Liner part made of plastic according to one of claims 11-13, characterized in that the preformed part ( 2 ) is a dimensionally stable part. 15. Auskleidungsteil aus Kunststoff nach einem der Ansprüche 11-13, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgeformte Teil (2) ein in sich nicht formstabiles Teil ist.15. Liner part made of plastic according to one of claims 11-13, characterized in that the preformed part ( 2 ) is not a dimensionally stable part. 16. Auskleidungsteil aus Kunststoff nach einem der Ansprüche 11-15, dadurch gekennzeichnet, - daß die Verbindungsstelle (8) zwischen wenigstens einem Randbe­ reich des vorgeformten Teiles -(2) und dem angeformten Kunst­ stoff (3) im Bereich der Sichtseite als nutartige Vertiefung (8) ausgebildet ist.16. Plastic lining part according to one of claims 11-15, characterized in that - the connection point ( 8 ) between at least one Randbe rich of the preformed part - (2) and the molded plastic ( 3 ) in the region of the visible side as a groove-like depression ( 8 ) is formed. 17. Auskleidungsteil aus Kunststoff nach einem der Ansprüche 11-16, dadurch gekennzeichnet, daß in die nutartige Vertiefung der Verbindungsstelle (8) ein strangartiges Formteil (11) eingebracht ist.17. Plastic lining part according to one of claims 11-16, characterized in that a strand-like molded part ( 11 ) is introduced into the groove-like depression of the connection point ( 8 ). 18. Auskleidungsteil aus Kunststoff nach einem der Ansprüche 11-17, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (11) eine kraft- und/oder formschlüssige Ver­ bindung mit den die Verbindungsstelle (8) bildenden Materialien eingeht.18. Liner part made of plastic according to one of claims 11-17, characterized in that the molded part ( 11 ) enters into a non-positive and / or positive connection with the materials forming the connection point ( 8 ). 19. Auskleidungsteil aus Kunststoff nach einem der Ansprüche 11-18, dadurch gekennzeichnet, daß in das Auskleidungsteil (11) wenigstens eine die Sicherheit erhöhende armierungsartige Einlage kraft- und/oder formschlüssig eingebettet ist.19. Plastic lining part according to one of claims 11-18, characterized in that in the lining part ( 11 ) at least one reinforcing reinforcement-like insert is non-positively and / or positively embedded. 20. Auskleidungsteil aus Kunststoff nach einem der Ansprüche 11-19, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Auskleidungsteil (1) konkave und konvexe Wölbungen ausgebildet sind.20. Plastic lining part according to one of claims 11-19, characterized in that concave and convex curvatures are formed on the lining part ( 1 ). 21. Auskleidungsteil aus Kunststoff nach einem der Ansprüche 11-20, dadurch gekennzeichnet, daß in das vorgeformte Teil (2) baugruppenartig vorgefertige Griffelemente und/oder Bedienarmaturen vormontiert sind.21. Liner part made of plastic according to one of claims 11-20, characterized in that in the preformed part ( 2 ) pre-assembled handle elements and / or control fittings are pre-assembled. 22. Auskleidungsteil aus Kunststoff nach einem der Ansprüche 11-21, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bereich des an das vorgeformte Teil (2) angeformten Kunststoffes (3) Ausnehmungen (12) für die Montage von Armaturen und blendenartige Abdeckungen (13) ausgeformt sind.22. Plastic lining part according to one of claims 11-21, characterized in that in the region of the preformed part ( 2 ) molded plastic ( 3 ) recesses ( 12 ) for the assembly of fittings and panel-like covers ( 13 ) are formed . 23. Auskleidungsteil aus Kunststoff nach einem der Ansprüche 11-22, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bereich der Rückseite (10) des Auskleidungsteiles (1) Vorrichtungen (14) für die Befestigung und Montage ausgeformt bzw. angeformt sind.23. Liner part made of plastic according to one of claims 11-22, characterized in that in the region of the rear ( 10 ) of the liner part ( 1 ) devices ( 14 ) for fastening and assembly are molded or molded.
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