DE1936148C3

DE1936148C3 - Device for packaging a packaging body

Info

Publication number: DE1936148C3
Application number: DE19691936148
Authority: DE
Inventors: Claus Wolfgang 7140 Ludwigsburg Hartmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-07-16
Filing date: 1969-07-16
Publication date: 1978-10-12
Also published as: DE1936148B2; DE1936148A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Bei einer Vorrichtung der vorgenannten Art hat die Überstreifeinrichtung zum Überstreifen der Schlauchhülle über den Verpackungskörper eine Zange oder einen Greifer, der den oberen Teil der Schlauchhülle an zwei Seiten ergreift und den Schlauch über den zu verpackenden Körper und die diesen Körper tragende Schale zieht. Der Schlauch wird also zugleich über den /.u verpackenden Körper und über die diesen Körper unterstützende Schale gezogen, was einen besonderen Arbeitsvorgang zum Entfernen der Schale aus der Schlauchhülle notwendig macht(FR-PS 13 27 953).In a device of the aforementioned type, the slipping device for slipping over the tubular casing over the packaging body a pair of pliers or a gripper that attaches the upper part of the tubular casing grabs two sides and the tube over the body to be packaged and the body carrying this body Shell pulls. The tube is thus at the same time over the body packing and over this body supporting shell pulled what a special operation of removing the shell from the Makes hose cover necessary (FR-PS 13 27 953).

Bei einer anderen Verpackungsvorrichtung wird der Schlauch ebenfalls nicht nur über das Füllgut allein, sondern zunächst über die das Füllgut tragende Schale od. dgl. gezogen und anschließend wird der beutelartige Schlauch mit dem Packgut von dieser Schale od. dgl. abgezogen (DE-OS 14 61 794).With another packaging device, the hose is not just over the contents alone, but first or the like over the shell carrying the filling material and then the bag-like Tube with the packaged goods or the like removed from this shell (DE-OS 14 61 794).

Mit einer anderen bekannten Vorrichtung kann ein nur an seinen beiden Enden aufliegender länglicher Verpackungskörper verpackt werden, wobei ein Ende des Verpackungskörpers auf der Greifeinrichtung aufliegen muß, welche den Schlauch über einen innenliegenden und im wesentlichen ortsfest gehaltenen, der Bewegung des Schlauches einen Widerstand entgegensetzenden Öffnungskörper zieht (US-PS 29 82 068).With another known device, an elongated one resting only at both ends can Packaging body are packaged, with one end of the packaging body on the gripping device must rest, which the hose over an internal and essentially held stationary, the movement of the hose pulls a resistance to the opening body (US-PS 29 82 068).

to Es ist auch schon bereits vorgeschlagen worden, einen Führungskörper zu verwenden, der im wesentlichen stationär ausgebildet ist und nur einen geringen Weg zurücklegen kann, um in die Schlauchhülle ein- und aus dieser wieder auszufahren. Der zu verpackende Gegenstand wird also über den stationären Führungskörper ins Innere des stationären Schlauches geschoben (DE-PS 18 01 532).It has also already been proposed to use a guide body that essentially Is designed to be stationary and can only cover a short distance to get in and out of the hose casing extend this again. The object to be packaged is thus pushed into the interior of the stationary tube via the stationary guide body (DE-PS 18 01 532).

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, allein den zu verpackenden Körper ohne die ihn tragende Schale in einem Arbeitsvorgang in die Schlauchhülle aufzunehmen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst Mit Hilfe des Führungskörpers wird der Schlauch an seinem offenen Ende gehalten und der zu verpackende Körper gelangt über den Führungskörper ins Innere des Schlauches. Der Schlauch wird also nicht zugleich auch Sber die den zu verpackenden Körper unterstützende Schale gezogen. Der zu verpackende Körper bleibt mit Ausnahme einer geringfügigen Hubbewegung und einer evtl. kleinen axialen, bis zum Anschlagen an einen Anschlag verlaufenden Bewegung stationär und die Schlauchhülle wird mit Hilfe des längs des zu verpackenden Körpers bewegten Führungskörpers über den zu verpackenden Körper gestreiftThe present invention is based on the object alone to be packaged without the to include him carrying shell in one operation in the hose cover. This task is carried out by the features in the characterizing part of claim 1 solved according to the invention with the help of the guide body the tube is held at its open end and the body to be packaged reaches the interior of the tube via the guide body. The hose will So, at the same time, Sber did not pull the shell supporting the body to be packaged. The to packaging body remains with the exception of a slight lifting movement and a possibly small one axial movement running until it hits a stop and the hose casing is stationary is moved over the body to be packaged with the help of the guide body which is moved along the body to be packaged Body striped

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen in Verbindung mit der Anmeldebeschreibung und der Zeichnung. In dieser ist eine Vorrichtung zum Verpacken einer RoKs Lichtpauspapier als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigenFurther advantages of the invention emerge from the other claims in connection with the application description and the drawing. In this is a device for packing a RoKs blueprint paper shown schematically as an embodiment of the subject matter of the invention. Show it

F i g. 1 und 2 jeweils eine Seitenansicht des linken und rechten Teiles der Vorrichtung,
Fig.3 und 4 je eine Draufsicht auf den linken und rechten Teil der Vorrichtung,F i g. 1 and 2 each show a side view of the left and right parts of the device,
3 and 4 each a top view of the left and right part of the device,

Fig.5 eine Stirnansicht des linken Teils der Vorrichtung, in Richtung des Pfeiles A in F i g. 1 gesehen, unter Auslassung von Teilen,
F i g. 6 einen Ausschnitt aus F i g. 1 in größerem5 shows an end view of the left part of the device, in the direction of arrow A in FIG. 1 seen, with the omission of parts,
F i g. 6 shows an excerpt from FIG. 1 in larger

so Maßstab.so scale.

In der nachfolgenden Beschreibung beziehen sich die Bezeichnungen links und rechts jeweils auf die Zeichnung. Am rechten Fußende eines rechten Rahmenteiles 1 sind zwei Vorratsrollen 2 und 3 drehbar gelagert (F i g. 2 und 4), welche zur Aufnahme eines dünnwandigen schwarzen Kunststoffschlauches dienen. Zum Auswechseln einer der Vorratsrollen 2 und 3 ist jeweils ein von Hand mittels einer Kurbel 4 an einen in der Mitte angeordneten doppelkegeligen Träger anstellbarer Gewindezapfen 5 vorgesehen, der an seinem der Vorratsrolle 2 oder 3 benachbarten Ende einen Kegel trägt. Die Vorratsrollen 2 und 3 werden in bekannter Weise gebremst, was je nach deren Anordnung durch ein gewichtsbelastetes BremsbandIn the following description, the terms on the left and right refer to the Drawing. At the right foot end of a right frame part 1, two supply rolls 2 and 3 are rotatable stored (Fig. 2 and 4), which are used to hold a thin-walled black plastic tube. To replace one of the supply rolls 2 and 3, one is in each case by hand by means of a crank 4 to an in the middle arranged double-conical carrier adjustable threaded pin 5 is provided on his the supply roll 2 or 3 adjacent end carries a cone. The supply rolls 2 and 3 are in braked in a known manner, depending on their arrangement by a weight-loaded brake band

h^r) erfolgen kann, wodurch ein willkürliches Drehen der Vorratsrolle 2 oder 3 verhindert wird. Die Drehlage des Gewindezapfens 5 ist durch einen Knebel 9 zu sichern.
Den beiden Vorratsrollen 2 und 3 sind zwei amh ^r ) can take place, whereby an arbitrary rotation of the supply roll 2 or 3 is prevented. The rotational position of the threaded pin 5 is to be secured by a toggle 9.
The two supply rolls 2 and 3 are two on

Rahmenteil 1 gelagerte Umlenkwalzen 6 und 7 nachgeschaltet. Auf dem Rahmen 1 sind zwei Förderwalzenpaare 10 und 11 angeordnet, von denen jedes über einen unterhalb angeordneten Antriebsmotor 12 bzw. 13 anzutreiben ist. An die Förderwalzenpaare 10 und 11 schließt sich eine Schneid- und Schweißeinrichtung 14 an, die zusammen mit den damit verbundenen Förderwalzenpaaren 10 und 11 auf dem Rahmenteil 1 einstellbar angebracht ist Am oberen Teil der Einrichtung befindet sich ein Handgriff 17, der zum Abheben des oberen Teiles vom unteren Teil durch Schwenken dient Zum Heben und Senken eines Schneidmessers 18 und zweier damit verbundener Schweißbacken 118, 119 diertt ein Arbeitszylinder 19, der mit seinem Zylindergehäuse auf einem polartigen Rahmenteil 20 befestigt istFrame part 1 mounted guide rollers 6 and 7 downstream. On the frame 1 are two pairs of conveyor rollers 10 and 11 arranged, each of which via a drive motor 12 arranged below or 13 is to be driven. A cutting and welding device connects to the pairs of conveyor rollers 10 and 11 14, which together with the associated conveyor roller pairs 10 and 11 on the frame part 1 adjustable is attached to the upper part of the device is a handle 17, the Lifting the upper part from the lower part by pivoting is used to raise and lower one Cutting knife 18 and two associated welding jaws 118, 119 diertt a working cylinder 19, which is fastened with its cylinder housing on a pole-like frame part 20

An der Schneideinrichtung 14 sind mittels Ständern 29 und 30 zwei jeweils eine Lichtquelle 27 und eine Fotozelle 28 aufweisende Lichtschranken vorgesehen. Die Förderwalzenpaare 10, 11 sowie die Schneid- und Schweißeinrichtung zusammen mit den daran angeordneten Lichtschranken 27 und 28 bilden eine atv dem Untergestell 1 einstellbare Einheit, die längs eines Ausschnittes 15 im Rahmenteil 1 der Länge der herzustellenden Schlauchhülle entsprechend einzustellen und mittels nicht dargestellter Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben, festzulegen istOn the cutting device 14 by means of stands 29 and 30, two each, one light source 27 and one Photocell 28 having light barriers provided. The conveyor roller pairs 10, 11 and the cutting and Welding device together with the light barriers 27 and 28 arranged on it form an atv dem Underframe 1 adjustable unit along a cutout 15 in the frame part 1 of the length of the to be produced hose sleeve to be adjusted accordingly and by means of fastening means (not shown), especially screws

Seitlich des Rahmenteiles 1 sind zwei Führungsstangen 25 und 26 vorgesehen, auf denen eine Traverse 23 verschiebbar gelagert ist zu deren Verschiebung ein Arbeitszylinder 21 dient (F i g. 1 und 3). An der Traverse 23 sind zwei nicht dargestellte, magnetbetätigte erste Greifer mit mindestens je einem heb- und senkbaren Greifbacken zum Erfassen eines von dem Förderwalzenpaar 10 oder 11 durch die Schneid- und Schweißeinrichtung 14 hindurchgeführten Schlauches 80 vorgesehen. An der Traverse 23 sind außerdem zwei Sauggreiferpaare 123 und 124 schwenkbar gelagert. Jeder Sauggreifer ist an seiner Mündung von einer dünnen Dichtscheibe aus nachgiebigem Werkstoff, insbesondere Gummi, umgeben. Eine nicht dargestellte Feder sucht die Sauggreifer auseinanderzuhalten. An einem der oberen Sauggreifer ist eine Stützrolle 125 gelagert, die mit einer an dem Rahmenteil 20 angebrachten Kurvenschiene 126 und einer an einem mittleren Rahmenteil 24 angebrachten KurvenschieneOn the side of the frame part 1, two guide rods 25 and 26 are provided, on which a traverse 23 A working cylinder 21 is used for the displacement of which is displaceably mounted (FIGS. 1 and 3). On the traverse 23 are two solenoid-operated first grippers, not shown, each with at least one that can be raised and lowered Gripping jaws for gripping one of the pair of conveyor rollers 10 or 11 by the cutting and welding device 14 through tube 80 is provided. There are also two on the traverse 23 Pairs of suction grippers 123 and 124 are pivotably mounted. Each suction pad has one at its mouth thin sealing washer made of flexible material, in particular rubber, surrounded. One not shown The spring tries to keep the suction cups apart. A support roller 125 is located on one of the upper suction grippers stored with a curved rail 126 attached to the frame part 20 and one on a middle frame part 24 attached curved rail

127 zum mehrmaligen gegenseitigen Bewegen der beiden Greifer eines Paares zusammenwirkt, wobei beide Paare zugleich betätigt werden. Die Traverse 23 ist mittels des Arbeitszylinder 121 an ein an der Schneid- so und Schweißeinrichtung angebrachtes Anschlagglied127 cooperates for multiple mutual moving of the two grippers of a pair, with both pairs are operated at the same time. The traverse 23 is connected to the cutting device by means of the working cylinder 121 stop member attached to and welding device

128 anzusteller..128 employees ..

Am mittleren Rahmenteil 24 ist eine Querfördereinrichtung 31 vorgesehen, die mittels zweier Ketten miteinander verbundene Förderschalen 32 aufweist Die Förderschalen 32 sind mittels eines Antriebsmotors 33 im Arbeitstakt schrittweise anzutreiben. Sie weisen auf ihrer den Vorratsrollen 2,3 zugewandten Seite seitliche Einschnitte und auf ihrer davon abgewandten Seite quer dazu angeordnete Einschnitte 34 auf, die durch darüber angeordnete Blattfedern 35 teilweise abgedeckt sind. Die Einschnitte 34 dienen für den Eingriff je eines Fühlers eines nicht dargestellten Aufnahmeschalters, der betätigt wird, wenn in der Förderschale 32 eine die Blattfeder 35 niederhaltende Rolle Lichtpauspapier μ eingelegt istA transverse conveyor 31 is provided on the middle frame part 24, which has conveyor trays 32 connected to one another by means of two chains. On their side facing the supply rolls 2, 3, they have lateral incisions and, on their side facing away from them, incisions 34 arranged transversely thereto, which are partially covered by leaf springs 35 arranged above them. The incisions 34 each serve for the engagement of a sensor of a receiving switch, not shown, which is actuated when a roll of tracing paper μ holding down the leaf spring 35 is inserted in the conveying tray 32

Eine Traverse 45 ist auf zf. ei oben am Rahmenteil 24 angebrachten Führungsstangen 47 und 48 mittels eines am rechten Rahmenteil angebrachten Arbeitszylinders 51 verschiebbar gelagert. Die Traverse trägt zwei Führungskörper 92 und 93, von denen anschließend nur der Führungskörper 92 näher beschrieben wird (F i g. 6), An einem Ring 130 sind in gleichem Abstand und durch Schraubenfedern 131 voneinander getrennt doppelarmige Lamellen 132 schwenkbar gelagert. Auf dem Ring 130 sind acht Lamellen angeordnet, auf deren greiferseitigen Enden nachgiebige Rohrstücke 133 mit hohem Reibungsbeiwert aufgeschoben sind. Auf diesem Ende ist auch eine Ringfeder 134 angebracht, welche die mit den Rohrstücken 133 versehenen Enden einander zu nähern sucht. Auf der von den Rohrstücken 133 abgewandten Seite befindet sich ein Schiebering 135, der Führungsglieder 136 für die Lamellen 132 trägt.A traverse 45 is on zf. ei at the top of the frame part 24 attached guide rods 47 and 48 by means of a working cylinder attached to the right frame part 51 slidably mounted. The traverse carries two guide bodies 92 and 93, of which only afterwards the guide body 92 is described in more detail (FIG. 6), On a ring 130 are double-armed at the same distance and separated from one another by helical springs 131 Slats 132 pivotably mounted. On the ring 130 eight lamellae are arranged, on their On the gripper-side ends, flexible pipe sections 133 with a high coefficient of friction are pushed on. On this one At the end there is also an annular spring 134 attached, which brings the ends provided with the pipe pieces 133 towards one another approach looking. On the side facing away from the pipe sections 133 there is a sliding ring 135, the guide members 136 for the slats 132 carries.

Der Ring 130 ist an einem Schwenkhebel 137 angebracht, der an einer Hubstange 138 schwenkbar gelagert ist. Die Hubstange 138 ist in der Traverse 45 in senkrechter Richtung gleitend gelagert und trägt an ihrem darüber hinausragenden 'Ende eine Anlagerolle 139. Zwischen dieser Rolle und der Traverse 45 ist eine Feder 140 eingespannt, welche die Hubstange 138 anzuheben sucht. An dem Schwenkhebel 137 ist ein eine Rolle 141 tragendes Anschlagglied 142 angebracht, dessen von der Rolle abgewandtes Ende mittels einer Feder 143 mit der Hubstange 138 verbunden ist.The ring 130 is attached to a pivot lever 137 which is pivotable on a lifting rod 138 is stored. The lifting rod 138 is slidably mounted in the cross member 45 in the vertical direction and carries on its protruding end an investment role 139. A spring 140 is clamped between this roller and the traverse 45, which the lifting rod 138 seeks to lift. A stop member 142 carrying a roller 141 is attached to the pivot lever 137, whose end facing away from the roller is connected to the lifting rod 138 by means of a spring 143.

Der Schwenkhebel 137 trägt einen Führungszapfen 144, auf dem ein Zylindermantel eines Arbeitszylinders 145 verschiebbar gelagert ist, dessen Kolbenstange an dem Schwenkhebel 137 befestigt ist. Eine schwächere Feder 146 als die Feder 143 verbindet die Hubstange 138 mit einem am Zylindermantel des Arbeitszylinders 145 angebrachten Zapfen 147. Die Federn 143 und 146 sind so ausgebildet und der Schwenkhebel 137 arbeitel in der Weise mit an der Hubstange 138 angebrachten Anschlägen zusammen, daß der Schwenkhebel 137 eine senkrechte (F i g. 6) oder eine waagerechte Lage einnehmen kann.The pivot lever 137 carries a guide pin 144 on which a cylinder jacket of a working cylinder 145 is displaceably mounted, the piston rod of which is fastened to the pivot lever 137. A weaker one Spring 146 as the spring 143 connects the lifting rod 138 with one on the cylinder jacket of the working cylinder 145 attached pin 147. The springs 143 and 146 are formed and the pivot lever 137 work in such a way with attached to the lifting rod 138 stops together that the pivot lever 137 a vertical (Fig. 6) or a horizontal position.

Oberhalb den Anlagerollen 139 ist jeweils eine Anschlagschiene 148 und 149 (Fig. 1) vorgesehen, welche zum Senken des Führungskörpers 92 bzw. 93 dient, wenn er sich in seiner rechten Endlage befindet. Zum Schwenken des Führungskörpers 92 oder 93 ist an der rechten Seite des Rahmenteils 24 je ein einstellbares Anschlagglied 150 vorgesehen, das den Führungskö/per 92, 93 in die in F i g. 1 dargestellte Lage bringt, und auf der linken Seite des Rahmenteiles 24 eine Anschlagfeder 151, welche den Führungskörper 92 bzw. 93 in eine Lage bringt, in der seine Längsachse senkrecht und der Schwenkhebel 137 waagerecht liegt.A stop rail 148 and 149 (FIG. 1) is provided above the contact rollers 139, which serves to lower the guide body 92 or 93 when it is in its right end position. To pivot the guide body 92 or 93 there is an adjustable one on the right side of the frame part 24 Stop member 150 is provided, which moves the guide body 92, 93 into the position shown in FIG. 1 position shown brings, and on the left side of the frame part 24 a stop spring 151, which the guide body 92 or 93 in a Brings position in which its longitudinal axis is vertical and the pivot lever 137 is horizontal.

Auf der linken Seite des Rahimenteiles 24 sind zwei Führungsstangen 53 und 54 vorgesehen, auf denen eine Traverse 55 mittels eines Arbeitszylinders 61 zu verschieben ist Die Traverse trägt zwei Anschlagkörper 152 und 153, die sich in Förderrichtung dt-s Schlauches 80 hinter der Querfördereinrichtung 31 befinden und in waagerechter Richtung verschoben werden können.On the left side of the frame part 24 are two Guide rods 53 and 54 are provided, on which a traverse 55 by means of a working cylinder 61 to move is The traverse carries two stop bodies 152 and 153, which are in the conveying direction dt-s Hose 80 are located behind the cross conveyor 31 and moved in the horizontal direction can be.

An der linken vorc'.'ren Seite des Rahmenteiles 24 ist eine VerschlieQeinrichtung 67 vorgesehen (F i g. 3). Die Verschließeinrichtung weist einen in zwei unterschiedlichen Richtungen antreibbaren Getriebemoior 72 auf (F i g. 5), der eine senkrecht stehende Spindel 73 mit gegenläufigen Gewinden antreibt Auf jedem der beiden Gewindeabschnitte ist ein mit 3eimer Gewindemuffe auf der Spindel 73 angebrachter Träger 74 und 75 vorgesehen, der von einer achsparallel zur Spindel 73 angeordneten Führungsstange 76 durchsetzt ist. JederOn the left front side of the frame part 24 is a closing device 67 is provided (FIG. 3). The closing device has one of two different ones Directions drivable gearbox motor 72 on (Fig. 5), which drives a vertically standing spindle 73 with opposing threads on each of the two Threaded sections is a carrier 74 and 75 attached to the spindle 73 with a 3-bucket threaded socket provided, which is penetrated by a guide rod 76 arranged axially parallel to the spindle 73. Everyone

Träger trägt eine Schweißbacke 77 und eine Dichtbacke 78. Die Dichtbacken sind an den von den Vorratsrollen 2, 3 abgewandten Seiten der Schweißbacken 77 angebracht und weisen auf ihren einander benachbarten Seiten je einen nachgiebigen Belag, insbesondere aus Schaumgummi, auf.Carrier carries a welding jaw 77 and a sealing jaw 78. The sealing jaws are attached to the sides of the welding jaws 77 facing away from the supply rolls 2, 3 and each have a flexible covering, in particular made of foam rubber, on their adjacent sides.

In der Mitte zwischen den Schweißbacken 77 und den Dichtbacken 78, aber außerhalb von deren Bewegungsbahnen, ist ein Düsenpaar 79 waagerecht verschiebbar angeordnet, da«: mittels Arbeitszylinder in Längsrichtung des Rahmenteiles 24 und mit seinen ein/einen Düsen jeweils senkrecht d;i/u verschiebbar ist. Das Dusenpaar ist an eine I Interdriickqiielle anzuschließen.In the middle between the welding jaws 77 and the sealing jaws 78, but outside of their movement paths, a pair of nozzles 79 is arranged horizontally displaceably because: by means of a working cylinder in the longitudinal direction of the frame part 24 and with its one / one nozzle each vertically d; i / u is movable. The pair of nozzles is to be connected to an I interpressing device.

A.tif die Vorratsrollen 2 und 3 können Schlauche unterschiedlicher Durchmesser aufgewickelt sein.A.tif the supply rolls 2 and 3 can take hoses be wound with different diameters.

Bei tier Met hreibung tier Wirkiingungsweise der Vorrichtung wird von der Verpackung einer RolleIn the case of animal production, the mode of operation of the animal Device is made from packing a roll

I »1 ■* "> I £ C. "tC II »1 ■ *"> I £ C. "tC I

Schl.iiichhiille .ins Kunststofl ,iiisgegangen. welche von der Vorratsrolle 2 abgewickelt wird, llier/ii wird der Schi,nah von dem eine Art trichterförmige I ühriing aufweisenden I orderw.il/enp.iar IO von der Vorratsrolle 2 abgezogen und durch die Schneid- und Schweißeinrichüing 14 sowie durch das an der Traverse 2} angebrachte erste (ireiferpaar 123 hindurch gefördert. wo beim I.rschemeπ des \orderen Endes des Schlauches an der Lichtschranke 27, 28 der dem Förderwalzenpaar IO zugeordnet Antriebsmotor 12 angehalten wird. Das vordere F.nde des Schlauches ist dann bei dem Sauggreiferpaar 123 angekommen. Mittels des Arbeitszv linders 21 w ird d.:s vordere Ende des Schlauchstückes in Richtung /um Rahmenteil 24 gefordert. Wahrend der I ordcrbewegung sehlieLi; und öffnet das Sauggreifcrnaar 12? unter der Wirkung der Kurvenschienen 126 und 127 mehrmals, insbesondere dreimal, wodurch der Schlauch mit Sicherheit zum Einfahren des Fuhrungskorpers 92 geöffnet wird, der am rechten F.nde des Rahmenteils 24 angekommen seine waagerechte Lage einnimmt. Nach dem Anhalten der Traverse 23 entsprich; die Lange des Schlauchstückes dem Abstand /wischen dem I uhningskorper 92 und der Schneidvorrich'ung 14. Diese Lange ist durch Längsverschieben der Schneid- und .Schweißeinrichtung 14 entlang des Rahmenteils 1 nach Beheben einstellbar, die während des Betriebes ihre Lage beibehält. Durch Betätigen der F-.inrichtung 14 wird die Schiauchhulle vom Schlauchvorr.it abgeschnitten und das Ende der Schiauchhulle ■.erschweißt. Nach der Übernahme des vorderen F.ndes iii-r Schiauchhulle durch den Führungskörper 92 gibt das erste <Veiferpaar 123 die Schlauchhülle frei.Finally, it went into plastic. which of the supply roll 2 is unwound, llier / ii becomes the Ski, close to which a kind of funnel-shaped ring having I orderw.il/enp.iar IO from the supply roll 2 removed and by the cutting and welding equipment 14 as well as through the first (ireiferpaar 123) attached to the traverse 2}. where at the I.rschemeπ of the \ oren end of the hose at the light barrier 27, 28 of the pair of conveyor rollers IO assigned drive motor 12 is stopped. That The front end of the hose has then reached the pair of suction grippers 123. By means of the Arbeitszv Linders 21 is the front end of the hose section in the direction of / around frame part 24 is required. During the I order movement sehlieLi; and opens the suction cup 12? under the action of the curved rails 126 and 127 several times, especially three times, whereby the Hose with safety to retract the guide body 92 is opened, which is at the right end of the Frame part 24 arrived in its horizontal position occupies. After the traverse 23 has stopped; the length of the hose section corresponds to the distance / wipe the body 92 and the cutting device 14. This length is achieved by longitudinally moving the cutting and welding device 14 along the Frame part 1 adjustable after remedying the during of the company maintains its position. By actuating the F-device 14, the ski cover is removed from the hose device cut off and the end of the ski sleeve ■ .welded. After taking over the front end iii-r ski cover through the guide body 92 gives that first <viever couple 123 free the hose cover.

/ur I bernahme der Schiauchhulle durch den F-ihrungskörper 92 ist dieser in das offene Ende des Schlauches eingefahren. Durch Betätigen des Arbeitszyiinders 145 zum Verschieben des Ringes 135 wird die Schlaucnhül'e auf dem Führungskörper verspannt. Der Führungskörper fährt dann mit dem von ihm gehaltenen Schlauch über die hinter ihm liegende Förderschale 32 und nimmt hierbei die in dieser Schale befindliche Papierrolle auf. über welche die Schlauchhülle gezogen wird. Die vom Führungskörper angehobene und auf ihrer Rückseite aufstehende Papierrolle kippt, sobald sich mehr als die Hälfte von ihr im Schlauch befindet, so daß dann ihr anderes Ende aufsieht. Der am rückwärtigen Ende der Förderschaie 32 angebrachte Anschlag 152 verhindert, daß hierbei die Papierrolle über eine bestimmte Grenze verschoben wird und bcstimrn! deren Lage in der Förderschale 32 bei übergezogener Schiauchhulle. Der Fuhrungskörper 92 fährt hierbei über den Anschlag 132 hinaus und laß durch Betätigen des Arbeitszylinders 145 die Schlauch hülle los. Daraufhin fährt der Anschlagkörper 152 au der Hülle heraus, so daß er deren Förderbewegung nich entgegensteht. Der Anschlagkörper 152 wird durch dei Arbeitszylinder 61 so weit vom Führungskörper 9'. zurückgezogen, daß der am Schwenkhebel 137 befestig te Führungskörper durch die Raste der Feder 15 verschwenkt werden kann. When the ski cover is taken over by the guide body 92, the latter has moved into the open end of the hose. By actuating the working cylinder 145 to move the ring 135, the hose sleeve is braced on the guide body. The guide body then moves with the hose held by it over the conveying tray 32 located behind it and in doing so takes on the paper roll located in this tray. over which the hose cover is pulled. The paper roll raised by the guide body and standing on its rear side tilts as soon as more than half of it is in the tube, so that its other end then looks up. The stop 152 attached to the rear end of the conveyor rack 32 prevents the paper roll from being shifted over a certain limit and bcstimrn! their position in the conveyor bowl 32 when the ski cover is pulled over. The guide body 92 moves beyond the stop 132 and let go of the hose cover by actuating the working cylinder 145. The stop body 152 then moves out of the casing so that it does not oppose its conveying movement. The stop body 152 is moved so far from the guide body 9 'by the working cylinder 61. withdrawn, that the guide body fastened to the pivot lever 137 te can be pivoted by the detent of the spring 15.

to In seiner linken Rndlage steht der untere Teil de· Anschlagglicdes 142 an dem abgewinkelten Teil de Feiler 151 an. Dadurch wird der Fuhrungskörper 9; beim Verfahren in seine rechte Endlage geschwenkt, si daß er mil senkrechter Achse im Abstand oberhalb de In his left to Rndlage the lower part of de · Anschlagglicdes 142 stands at the angled part of de Feiler 151st As a result, the guide body 9; swiveled into its right end position when moving, si that it has a vertical axis at a distance above de

ii Querfördereinrichtung verfahren kann und mit einci dahinfliegenden Papierrolle nicht in Berührung kommt Durch Anschlagen der Rolle 141 an dem einstellbare! Anseiilagjilieij ί*ηϊ wild ciet Ϊίιμι uiigskoj pet vvieuci U eine Lage gebracht, in der seine Achse waagerecht liegii cross conveyor can move and does not come into contact with a flying paper roll. By striking the roll 141 against the adjustable! Anseiilagjilieij ί * ηϊ wild ciet Ϊίιμι uiigskoj pet vvieuci U brought a position in which its axis is horizontal

><> (Fig. I).> <> (Fig. I).

Die Papierrollen werden auf der von der Schv\ ciliein richtung 67 abgewandten Seite auf die Querförderein richtung 31 aufgegeben, wobei jeweils eine Rolle in eint Förderschule eingelegt wird. Dadurch wird deren FedeThe paper rolls are placed on the from the wife Direction 67 facing away from the cross conveyor device 31 abandoned, each with a role in one Special school is inserted. This becomes their spring

:■"> 35 nach unten gedrückt, wodurch beim Einfahren de Förderschale 32 in die Übcrstreiflage ein Schalte betätigt .rird. der anzeigt, daß in der Förderschale eini Rolle liegt. Dieser Schalter kann noch durch einet Aufgabeschalter an der Aufgabestelle ergänzt werden Die Schweißeinrich'ung wird auch dann erst betätigt wenn ein davor angeordneter .Schweißschalter 15^ anzeigt, daß sich eine zu verschließende .Schlauchhüllt in der vor der SchwciUcinrichtung befindlichen Förder schale befindet.: ■ "> 35 pressed down, whereby de Conveyor tray 32 in the overlapping position a switch is actuated .rird. which indicates that there are some in the conveyor bowl Role lies. This switch can also be supplemented by a dispatch switch at the dispatch point The welding device is only then actuated if a welding switch 15 arranged in front of it indicates that a hose to be closed in the conveyor in front of the SchwciUcineinrichtung shell is located.

Das der Schweiß- oder \ erschlicßeinrichtung 6/ zugeordnete Düsenpaar 79 ist auf engstmöglieher Abstand zusammengefahren und wird nun in die dei Vcrschließcinrichtung 67 zugewandte Seite dei Schiauchhulle in Längsrichtung des Rahmentciles 2' eingefahren. Die Düsen des Düsenpaares 79 werdcr dann so weit voneinander entfernt, daß das Schlauchen de leicht gespannt ist. wodurch bei dessen spätererr Verschweißen Falten an der Schweißstelle vermieder werden. Daraufhin schließen die Schweißbacken 77 unc die Dichtbacken 78 der Verschließeinrichtung 67. wöbe die flachen Düsen des Düsenpaares 79 von derr nachgiebigen Belag der Dichtbacken dicht umschlosser werden. Nach dem Abdichten der Schlauchhülle wire diese evakuiert und anschließend wird das deiThe pair of nozzles 79 assigned to the welding or opening device 6 / is as narrow as possible Distance moved together and is now dei in the closing device 67 facing side Ski cover in the longitudinal direction of the frame part 2 ' retracted. The nozzles of the nozzle pair 79 are then so far apart that the hose de is slightly tense. thereby avoiding wrinkles at the welding point when it is welded later will. Thereupon the welding jaws 77 and the sealing jaws 78 of the closing device 67 close the flat nozzles of the pair of nozzles 79 are tightly enclosed by the resilient covering of the sealing jaws will. After the hose cover has been sealed, it is evacuated and then the dei

V) Verschließeinrichtung 67 benachbarte Ende dei Schlauchhülle verschweißt. Nach dem öffnen dei Backen der Verschließeinrichtung 67 und dem Ausfah ren des Düsenpaares aus dem Ende der Schlauchhülle kann die fertig verpackte Pauspapierrolle weitei gefördert werden. An der Abgabestelle der Querförder einrichtung kann sich eine Förderbahn, z. B. eir Bandförderer, eine schiefe Ebene o. dgl. befinden. Di« vorbeschriebene Arbeitsweise bedingt natürlich eir schrittweises Fördern der Querfördereinrichtung.V) closing device 67 adjacent end of the dei Welded hose cover. After opening the jaws of the closing device 67 and the extension Ren the pair of nozzles from the end of the hose cover can expand the ready-packed tracing paper roll be promoted. At the delivery point of the cross conveyor device, a conveyor track, z. B. eir Belt conveyor, an inclined plane or the like. Are. The working method described above naturally depends on it step-by-step conveying of the cross conveyor.

no Mit dem Schlitten für das Düsenpaar 79 kann eir längsverschiebbarer, spießartiger Öffnungskörper zurr Öffnen der Schlauchhülle vorgesehen sein, desser Bewegung von der Bewegung des Düsenpaares 7? abhängt und dessen Eingreifen in die offene Schlauchno With the carriage for the pair of nozzles 79, eir longitudinally displaceable, spear-like opening body for opening the tubular casing may be provided, desser Movement of the movement of the nozzle pair 7? depends and its engagement in the open hose

'■■■' hülle sichert- Die Bewegungsweise des Öffnungskörpen ist hierbei so ausgebildet, daß er dem Düsenpaar Vl vorauseilt und zurückgekehrt ist. wenn sich dieses ir seiner Eingreiflage befindet. Der Öffnungskörper ist ir '■■■' cases sichert- The movement way of the Öffnungskörpen is embodied so that it is ahead of the nozzle pair Vl and returned. when this is in its position of engagement. The opening body is ir

einer Gleitbüchse geführt und wird mittels eines an ihm mit einem Langloch angreifenden Hebels bewegt, der mittels einer mit dem Düsenpaar 79 gekoppelten Blattfeder geschwenkt wird. Die Mitnehrneffeder wird in Endlage des Öffnungskörpers angehoben, so daB das Düsenpaar 79 eine weitere Bewegung durchführen kaiyr während der Öffnungskörper mittels einer auf seinen Betätigungshebel wirkenden Rückführfeder in seine Ausgangslage zurückgeführt wird.guided by a sliding bushing and is moved by means of a lever which acts on it with an elongated hole is pivoted by means of a leaf spring coupled to the pair of nozzles 79. The Mitnehrneffeder is raised in the end position of the opening body, so that the pair of nozzles 79 carry out a further movement kaiyr during the opening body by means of a its operating lever acting return spring is returned to its starting position.

Es sind je ein Schalter für die Aufgabe der ,„ Papierrollen vorgesehen, der die Querfördereinrichtung 31 stillsetzt, wenn keine Rolle aufgelegt wird, ein Schalter für die Bewegung des Aufnahmekopfes am Ende der Bahn, der die Bewegung der Querfördereinrichtung sperrt, wenn kein Schlauch auf eine Rolle aufgezogen ist, und ein bei der Schließvorrichtung 67There is one switch each for the task of " Paper rolls are provided, which shuts down the cross conveyor 31 when no roll is placed Switch for the movement of the pick-up head at the end of the path, which blocks the movement of the cross conveyor when there is no hose on a reel is pulled up, and one at the locking device 67

vorgesehener Schalter, der die Querfördereinrichtung während des Schweißvorganges verriegelt.provided switch that locks the cross conveyor during the welding process.

Die Arbeitszylinder werden mit Druckluft unter Verwendung entsprechender Ventile betrieben. Zur Steuerung dienen pneumatische oder elektrische Schalter und Endichalter. Die Anlage arbeitet der vorbeschriebenen Arbeitsweise entsprechend voll selbsttätig. Um ein Einlegen der Papierrollen von Hand zu vermeiden, kann seitlich der Querfördereinrichtung ein Papierrollenmagazin vorgesehen werden.The working cylinders are operated with compressed air using appropriate valves. To the Pneumatic or electrical switches and limit switches are used for control. The system works fully automatically according to the above-described mode of operation. In order to avoid inserting the paper rolls by hand, a Paper roll magazine are provided.

Das Ausführungsbeispiel ist für die gleichzeitige Verpackung von zwei Papierrollen vorgesehen, wenn auch vorstehend jeweils die Verpackung nur einer Rolle beschrieben ist. Die Verpackung der anderen Rolle geht in gleicher Weise vor sich.The embodiment is intended for the simultaneous packaging of two paper rolls, if the packaging of only one roll is also described above. The packaging of the other roll goes in front of you in the same way.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for packing a packaging body in a hose cover that can be closed at least at its ends, with a pulling device for pulling the hose off a supply roll, with a cutting device for separating the hose cover from the supply, with a first welding device for closing the rear end of the hose in the direction of movement with a conveying device for conveying the hose corresponding to the length of the hose cover, with an opening device for opening the front end of the hose cover in the direction of movement, with an overstrip device for slipping the hose cover over the packaging body and with a second welding device for closing the open end of the hose cover, characterized in that the upper wiping device has a guide body (92, 93) which has double-armed lamellae (132) pivotably arranged on a ring (130), which a spring (134) seeks to hold together and the min at least when held together form a cone, the tip of which points in the receiving position in the direction of the cutting and welding device (14), and that a ring (135) displaceable in the longitudinal direction of the lamellae is used to change the central position occupied by the lamellae relative to the central axis of the ring

2. Device according to claim 1, characterized in that the guide body (92, 93) is adjustable in two pivot positions and can be held in the hinge by means of springs (143, 146) and that an additional spring (140) lift the guide body and at least seeks to press indirectly against a guide rail (148,149).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the guide body (92, 93) is arranged displaceably in the conveying direction of the hose casing and that a stop (150, 151) for pivoting the guide body into another position is provided at each end of the displacement path of the guide body is.