DE1931053A1 - Process for the production of synthetic resin concrete - Google Patents
Process for the production of synthetic resin concreteInfo
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Description
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Verfahren zur Herstellung von KunstharzbetonProcess for the production of synthetic resin concrete
Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von Kunstharzbeton auf der Grundlage von Polyisocyanat-Addukten. Man kennt Kunstharzbetone seit der Einführung von härtbaren Kunststoffen. Insbesondere mit der Einführung der ungesättigten Polyester., die durch Peroxide zur Polymerisation angeregt werden und der Epoxidharze^ die durch Polyamine in den unlöslichen und unschmelzbaren Zugtand übergehen., haben Mischungen dieser Harze mit gekörnten Stoffen, wie z.Be Quarzsanden, Siliciumcarbid, Koksgrus, Basalt usw. häufiger . für Beschichtungen von Industrieböden, Straßen, Schiffodecks u.a. Verwendung gefunden. Gegenüber dem herkömmlichen Zementbeton unterscheiden sich diese Kunstharzbetone insbesondere durch die höheren Druckfestigkeiten und Biegezugfestigkeiten sowie durch die bessere Chemikalienbeständigkeit. Man kann damit rechnen, daß Polyester- und Epoxidharzbetone ca. 4 mal höhere Festigkeiten aufweisen als ein guter Zementbeton. Gegenüber Säuren, öl und anderen aggressiven Medien zeigen diese Kunstharzbeschlchtungen eine ungleich höhere Beständigkeit. The invention relates to a new process for the production of synthetic resin concrete on the basis of polyisocyanate adducts. Synthetic resin concretes have been known since the introduction of hardenable plastics. In particular, with the introduction of the unsaturated polyesters., Which are excited by peroxides for polymerization and epoxy resins pass ^ by polyamines in the insoluble and infusible Zugtand., Mixtures have these resins with granular materials, such as e quartz sand, silicon carbide, coke breeze, basalt etc. more often. found for coatings of industrial floors, roads, ship decks, etc. use. Compared to conventional cement concrete, these synthetic resin concretes differ in particular in their higher compressive strengths and flexural strengths as well as better chemical resistance. One can count on the fact that polyester and epoxy resin concretes have approx. 4 times higher strength than a good cement concrete. These synthetic resin coatings show a much higher resistance to acids, oil and other aggressive media.
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Zur Herstellung dieser Kunstharzbetone sind mindestens zwei Komponenten erforderlich, die vereinfacht als Harz und Härter bezeichnet werden. Der Füllstoff kann vor der Verarbeitung in dae.Harz eingearbeitet werden oder auch an Ort und Stelle mit den flüssigen Bindemitteln vermischt werden. Innerhalb der Topfzeit der Zweikomponentensysteme muß die Verarbeitung, die mit den üblichen Mitteln der Estrichtechnologie erfolgt, abgeschlossen sein. Wenn diese Topfzeit, die in der Regel - je nach Temperatur am Verarbeitungsort zwischen 30 Minuten und J Stunden beträgt, überschritten ist, liegt bereits ein gehärteter Stoff vor. Das hat zur Folge, daß ein über den Bedarf hinaus gemischtes Material unbrauchbar geworden ist und verworfen werden muß.To produce these synthetic resin concretes, at least two components are required, which are simplified as resin and To be called harder. The filler can be incorporated into the resin before processing or on site and place to be mixed with the liquid binders. Within the pot life of the two-component systems, the Processing, which takes place with the usual means of screed technology, must be completed. If this pot life, which is usually between 30 minutes and J hours, depending on the temperature at the processing site is, there is already a hardened substance. As a result, a material mixed beyond what is needed becomes unusable has become and must be discarded.
Zweikomponentensysteme haben den Nachteil, daß Dosierungsfehler auftreten können.-Gewöhnlich werden bei Unterschreitung oder Überschreitung des vorgegebenen Verhältnisses zwischen Harz und Härter andere Eigenschaften erhalten - im Extremfall tritt überhaupt keine Härtung ein. Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, müssen geschulte Kräfte für die Verarbeitung von Kunstharzbeton herangezogen werden.Two-component systems have the disadvantage that dosing errors can occur or if the specified ratio between resin and hardener is exceeded, other properties are obtained - im In the extreme case, no hardening occurs at all. In order to avoid these difficulties, trained personnel for the processing of synthetic resin concrete can be used.
Die Temperatur am Verarbeitungsort ist ein wesentlicher Faktor für das Gelingen einer Kunstharzbeschichtung. Insbesondere bei tiefen Temperaturen können Störungen in der Härtungsgeschwindigkeit auftreten. Bei Temperaturen unter + 1O0C verläuft die Härtung von Zweikomponentenbeschichtungen für die Praxis zu langsam.The temperature at the place of application is an essential factor for the success of a synthetic resin coating. Disturbances in the curing speed can occur, especially at low temperatures. At temperatures below + 1O 0 C and hardening takes place of two-component coatings for the practice too slow.
Charakteristisch für die Kunstharzbetone ist ferner die Tatsache, daß zu ihrer Verarbeitung auf Lösungsmittel verzichtet wird, d.h. die verwendeten Bindemittel müssen bei Normaltemperatur ohne Zuhilfenahme von Verdünnungsmitteln flüssig sein. Außerdem wird von dem Kunstharz-Bindemittel er wartet, .daß die Komponenten für sich allein eine ausreichendeAnother characteristic of synthetic resin concretes is the fact that no solvents are used for their processing, ie the binders used must be liquid at normal temperature without the aid of thinners. In addition , the synthetic resin binder is expected . that the components are sufficient for themselves
Lagerstabilität aufweisen. . ■ Have storage stability . . ■
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Äuoh Polyisocyanate werden für Beschichtungen vom Typ der Kwistharzbetone bereits eingesetzt* So -verwendet man beispielsweise homologe Verbindungen des Diphenylmethandiisocyan&ts zusammen mit Polyalkoholen im Zweikomponentenverfahren. Äuoh polyisocyanates are used for coatings of the Kwist resin concretes already used * This is how one uses, for example homologous compounds of diphenylmethane diisocyan & ts together with polyalcohols in the two-component process.
Polyisocyanat-Addukte, di© mit Wasser zur Aushärtung gebracht .werden, genügten jedoch bisher den Anforderungen der Praxis nicht in vollem Maße* Nicht nur^ daß zu ihrer Herstellung Lösungsmittel mitverwendet wurden, die für Kunststoffbeton nicht erwünscht sind, sondern insbesondere ihre Anfälligkeit gegen COg-Blasen-Bildung haben ihre Anwendung bisher eingeschränkt. Die Aushärtung in dicken Schichten ist bei den herkömmlichen Polyi.socyanat-Addukten ebenfalls eingeschränkt - bei Hefen Temperaturen verläuft die Aushärtung zu langsam. Zusätze von Beschleunigern, wie z.B. zinnorganische Verbindungen, verkürzen zwar die Härtungszeit, verschlechtern aber deutlich die LagerStabilität. Das gleiche gilt für die bekannten alkalisch reagierenden Beschleuniger. Mit Kunstharzbeton-Mischungen, die diese Beschleuniger enthalten, lassen sich keine lagerbeständigen Produkte herstellen. Polyisocyanate adducts that cure with water However, so far have not fully met the requirements of practice * Not only ^ that for their production Solvents were also used that are not desirable for plastic concrete, but in particular theirs Susceptibility to COg bubble formation have their application so far restricted. Curing in thick layers is also limited with conventional polyisocyanate adducts - Hardening takes place at yeast temperatures too slow. Additions of accelerators, such as organotin compounds, shorten the hardening time, but worsen it but clearly the storage stability. The same applies to the known alkaline reacting accelerators. With synthetic resin concrete mixtures containing these accelerators, no shelf-stable products can be manufactured.
Es wurde nun überraschend gefunden,, daß die beschriebenen Nachteile der bekannten Kunstharzbeton-Verfahren dann vermieden werden können, wenn zur Herstellung des Kunstharzbetons ein Polyisocyanat-Addukt als Bindemittel verwendet wird, das neben freien Isocyanatgruppen tertiäre Aminogruppen enthält. It has now been found, surprisingly, that the described Disadvantages of the known synthetic resin concrete method can then be avoided when producing the synthetic resin concrete a polyisocyanate adduct is used as a binder, which contains tertiary amino groups in addition to free isocyanate groups.
Wird ein solches Bindemittel zur Herstellung von Kunstharzbeton eingesetzt, ergeben sich zunächst die Vorteile eines Einkomponentensystems - insofern als die zur Härtung erforderliche Feuchtigkeit dem Wasservorrat der Atmosphäre entnommenIf such a binder is used for the production of synthetic resin concrete, the advantages of a One-component system - insofar as the moisture required for hardening is taken from the water supply in the atmosphere
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wird. Damit entfallen Dosierungsfehler. Von wesentlichem Vorteil ist ferner die hohe Reaktionsgeschwindigkeit. Wie in den Beispielen noch gezeigt werden soll, verläuft die Härtung selbst noch bei Temperaturen um den Gefrierpunkt und bei niedriger Luftfeuchtigkeit mit einer für die Praxis ausreichenden Geschwindigkeit. Es ergeben sich bei der Verarbeitung keine wesentlichen Verluste, weil ein Überschuß des KunstharamSrtels bei Peuchtigkeitsabschluß lagerstabil bleibt.will. This eliminates dosing errors. Of essentials Another advantage is the high reaction speed. As will be shown in the examples, the Curing even at temperatures around freezing point and at low humidity with a level that is sufficient for practical use Speed. There are no significant losses during processing because an excess of the KunstharamSrtels remains stable in storage when the moisture content is closed.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Kunstharzbeton aus gekörnten mineralischen Stoffen, Wasser und freie IsocyanatgruppenThe present invention thus provides a method for the production of synthetic resin concrete from grained mineral substances, water and free isocyanate groups
aufweisenden flüssigen Addukten von Polyisocyanaten.an Hydroxylgruppen aufweisende Polyalkoxypolyäther als Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß die als Bindemittel zu verwendenden Addukte Reaktionsprodukte von monomeren Polyisocyanaten mit mindestens ein tertiäres Stickstoffatom aufweisenden Polyhydroxypolyalkoxypolyäther, gegebenenfalls unter Mitverwendung Stickstoff-freier Polyhydroxypolyalkoxypoläther, bei einem NCO/OH-Verhältnis von 2:1 bis 20:1 darstellen.containing liquid adducts of polyisocyanates.an Polyalkoxy polyethers containing hydroxyl groups as binders, characterized in that as binders Adducts to be used Reaction products of monomeric polyisocyanates with at least one tertiary nitrogen atom containing polyhydroxypolyalkoxypolyethers, optionally with the use of nitrogen-free polyhydroxypolyalkoxypolethers, at an NCO / OH ratio of 2: 1 to 20: 1.
Als monomere Polyisocyanate kommen zur Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemittel insbesondere solche in Betracht, die Isocyanatgruppen, gebunden an aromatische Reste, enthalten, z.B. 2,4-Diisocyanatotoluol, 2,6-Diisocyanatotoluol sowie deren technische Gemische, 4, V-Diphenylmethandiisocyanat, 4,4'-Diphenylpropandiisocyanat, 1,5-Diisocyanatonaphthalin sowie insbesondere durch Phosgenierung von Anilin/Formaldehyd-Kondensatiosprodukten erhaltene Polyisocyanate.The monomeric polyisocyanates used in the preparation are those according to the invention The binders to be used are especially those which contain isocyanate groups bound to aromatic ones Residues, e.g. 2,4-diisocyanatotoluene, 2,6-diisocyanatotoluene and their technical mixtures, 4, V-diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-diphenylpropane diisocyanate, 1,5-diisocyanatonaphthalene and, in particular, by phosgenation polyisocyanates obtained from aniline / formaldehyde condensation products.
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Als Polyalkohole werden OH-gruppenenthaltende verzweigte oder lineare Polyalkoxyäther mit einem Molekulargewicht von 150 - 10 000 verwendet, deren Startkomponente mindestens ein Stickstoffatom mit einem gegenüber Epoxidgruppen reaktiven-Wasserstoffatom enthalte Als Startkomponenten für die Alkoxylierung kommen z.B. Ammoniak oder Amine wie Methylamin^, Äthylendiamin und 1,6-Hexamethylendiamin in Betracht,, Für die Alkoxylierung werden vorzugsweise Sthylenoxid und/oder Propylenoxid verwendet, wobei bevorzugt Molekulargewichte zwischen 500 und 3000 eingestellt werden.The polyalcohols used are branched ones containing OH groups or linear polyalkoxy ethers with a molecular weight of 150-10,000 are used, the starter component of which has at least one Nitrogen atom with a hydrogen atom reactive towards epoxy groups contained As starting components for the alkoxylation, e.g. ammonia or amines such as methylamine ^, Ethylenediamine and 1,6-hexamethylenediamine into consideration, For the alkoxylation are preferably ethylene oxide and / or Propylene oxide is used, molecular weights between 500 and 3000 preferably being set.
Zur Umsetzung mit Polyisocyanat vermischt man das polyalkoxylierte Amin mit dem gewünschten Polyisocyanat in einem NCO/OH-Verhältnis von 2:1 bis 20:1 und führt die Reaktion vorzugsweise bei höheren Temperaturen 50° - 120° zu Ende, bis der theoretisch berechnete NCO-Gehalt erreicht ist, wozu im allgemeinen 1 bis 2 Stunden/l00°C erforderlich sind. Die für das erfindungsgemäße Verfahren geeigneten Addukte haben vorzugsweise einen NCO-Gehalt von 2,5 bis 28 Mol.-$. Bei der Herstellung des Polyisocyanat-Adduktes können auch stickstofffreie, Hydroxylgruppen enthaltende Polyäther mitverwendet werden.To react with polyisocyanate, the polyalkoxylated one is mixed Amine with the desired polyisocyanate in an NCO / OH ratio of 2: 1 to 20: 1 and preferably leads the reaction at higher temperatures 50 ° -120 ° to the end until the theoretically calculated NCO content is reached, including in general 1 to 2 hours / 100 ° C are required. The adducts suitable for the process according to the invention preferably have an NCO content of 2.5 to 28 mol .- $. In the preparation of of the polyisocyanate adduct, nitrogen-free polyethers containing hydroxyl groups can also be used will.
Die für die Herstellung des Kunstharzbetons erforderlichen Füllstoffe und Zuschlagstoffe sind die in der Bauindustrie üblichen. In erster Linie werden Quarzsande verschiedener Körnung verwendet, wobei es vorteilhaft ist, die Quarzmischung von den feinsten Quarzmehlanteilen zu befreien. Im allgemeinen soll die Korngröße des verwendeten Quarzsandes zwischen 0,1 und 7 nun liegen. Gute Ergebnisse werden z.B. erzielt bei einer Mischung aus 1250 Gewichtsteilen Quarzsand einer Körnung von 0,2 - 1,0 mm und 250 Gewichtsteilen Quarzmehl mit einer mittleren Korngröße von 0,25 nun. Basaltsplit verschiedenerThe fillers and aggregates required for the production of the synthetic resin concrete are common in the construction industry. First and foremost, quartz sands of various grain sizes are used, whereby it is advantageous to free the quartz mixture from the finest quartz powder fractions. In general, the grain size of the quartz sand used should now be between 0.1 and 7. Good results are for example obtained in a mixture of 1250 parts by weight of quartz sand of grain size from 0.2 to 1.0 mm and 250 parts by weight of powdered quartz with an average grain size of 0.25 now. Basal tsplit different
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Korngröße kann mitverwendet werden, wie auch Siliciumcarbid und Korund, wenn besondere Festigkeiten erreicht werden sollen, Leichtzuschlagstoffe wie Veim iculit, Polystyrolschaumstoff, Blähton, u.a. können ebenfalls eingesetzt werden, wobei es sich empfiehlt, geringe Mengen von Verdickungsmitteln wie z.B. Bentonite der Mischung zuzugeben, um ein zu starkes Eindringen des Bindemittels in den Leichtzuschlagstoff zu verhindern.Grain size can also be used, as can silicon carbide and corundum, if particular strengths are achieved should, lightweight aggregates such as Veim iculit, polystyrene foam, Expanded clay, among others, can also be used, although it is advisable to use small amounts of thickening agents such as adding bentonite to the mixture in order to prevent the binding agent from penetrating too much into the lightweight aggregate impede.
Das Verhältnis von Bindemittel- zu Füllstoffmenge kann je nach Verwendungszweck in weiten Grenzen schwanken. Im allgemeinen werden zur Herstellung des Kunstharzbetons 1 bis 20 Gewichtsteile Bindemittel mit 99 bis 80 Gewichtsteilen Füllstoff vermischt. Bevorzugt sind Mischungsverhältnisse von 5 bis 10 Gewichtsteilen Bindemittel und 95 bis 90 Gewichtsteilen Füllstoff. The ratio of binder to filler amount can vary within wide limits depending on the intended use. In general 1 to 20 parts by weight of binder with 99 to 80 parts by weight of filler are used to produce the synthetic resin concrete mixed. Mixing ratios of 5 to 10 parts by weight of binder and 95 to 90 parts by weight of filler are preferred.
Der frisch hergestellte Ansatz aus Füllstoffen und verfahrensgemäßem Bindemittel kann sofort verarbeitet werden. Wenn eine längere Zeitspanne zwischen Herstellung der Mischung und Verarbeitung vorgesehen ist, müssen die eingesetzten Füllstoffe durch Trocknung von anhaftendem Wasser befreit werden. Durch Einsatz der trockenen Füllstoffe ist die Herstellung eines "Fertigmörtels" möglich, der bei sorgfältiger Lagerung in verschlossenen Gebinden mehrere Monate lagerstabil ist und nach öffnung des Gebindes und Verarbeitung als Kunstharzestrich unter Einwirkung der Luftfeuchtigkeit innerhalb von 24 Stunden aushärtet. Die Vermischung des Bindemittels mit den Füllstoffen kann auch bei mäßig erhöhten Temperaturen, z.B. von 6O0C, vorgenommen werden. Die Mischgeräte sollten so konstruiert sein, daß die Füllstoffe innerhalb kurzer Zeit vom Bindemittel benetzt werden. Bevorzugt sind solche Mischgeräte, die als "Zwangsmischer" bezeichnet werden.The freshly prepared batch of fillers and process-based binding agents can be processed immediately. If a longer period of time is envisaged between preparation of the mixture and processing, the fillers used must be freed from adhering water by drying. By using the dry fillers it is possible to produce a "ready-made mortar" which, if carefully stored in closed containers, has a long shelf life and hardens within 24 hours after opening the container and processing it as a synthetic resin screed under the influence of atmospheric humidity. The mixing of the binding agent with the fillers may also at moderately elevated temperatures, of 6O 0 C, carried out for example. The mixing equipment should be designed in such a way that the fillers are wetted by the binder within a short period of time. Mixing devices which are referred to as “compulsory mixers” are preferred.
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Es können Zusätze die zur Verschönerung, Verbilligung oder zur Erleichterung d©r Verarbeitbarkeit dienen* zugemischt werden» Dazu gehören Pigmente organischer oder anorganischer Herkunft, Gleitmittel wie Faraffinöl* Verschnittmittel wie Teeröle oder geringe Mengen an Lösungsmittel, wie Benzin oder Xylol«There can be additives for beautification, reduction or reduction serve to facilitate the processing * added »These include pigments of organic or inorganic origin, lubricants such as Faraffin oil * co-solvents such as Tar oils or small amounts of solvents such as gasoline or xylene «
Der nach dem beschriebenen Verfehren hergestellte Kunstharzbeton härtet unter dem Einfluß von Luftfeuchtigkeit. Diese Härtung setzt von der Oberfläche her ein und verläuft mit einer Geschwindigkeit von ceo 30 mm/Tag bei Normalbedingungen von 20°C/50 % relative Feuchtigkeit«, Soll die Härtung insgesamt schneller verlaufen, kann mit Zusätzen von Wasser eine durchgehende Härte innerhalb weniger Stunden erreicht werden«, Anwendungen für diesen Fall gibt es beispielsweise in der Herstellung von Hinterfütterungsmassen im Formenbau., bei Strpßenrepsr?turen usw. Die zur Härtung erforderliche Feuchtigkeit kann auch durch Wasserdampf oder Wasserdampf/Luft-Gemische von z.B. 80 - 1200C an den Kunststoffbeton herangetragen werden. Dieses Verfahren erlaubt z.B. eine schnelle Aushärtung von Formen und Kernen in der Gießereiindustrie. The synthetic resin concrete produced according to the method described hardens under the influence of humidity. This hardening starts from the surface and takes place at a speed of ce o 30 mm / day under normal conditions of 20 ° C / 50 % relative humidity « .? be reached hours, "applications for this case, there is for example in the production of backing materials in mold, at Strpßenrepsr structures, etc. the moisture required for curing can also steam or steam / air mixtures of eg 80 to 120 0 C to the synthetic concrete are brought up. This process allows, for example, rapid hardening of molds and cores in the foundry industry.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Kunst harzbeton eignet sich zur Herstellung von verschleißfesten Fußbodenbelägen, zur Herstellung von geformten Teilen wie z.B. Formen und Kernen in der Gießereiindustrie, zur Reparatur von-Straßen, zum Bau von Sportstätten f Flugplatzanlagen, Fuß- und Radwegen u.a. Einsatzgebiete. Die weitere Bearbeitung des Kunstharzbetons mit Imprägniermitteln, Anstrichmitteln usw. ist möglich. Synthetic resin concrete produced by the process according to the invention is suitable for the production of wear-resistant floor coverings, for the production of shaped parts such as molds and cores in the foundry industry, for repairing roads, for building sports facilities f airfields, footpaths and bike paths, among other areas of application. Further processing of the synthetic resin concrete with impregnating agents, paints, etc. is possible.
In den folgenden Beispielen werden die Herstellung des verfahrensgeinäSen Bindemittels und die Eigenschaften des daraus erhaltenen Kunstharzbetons beschrieben.The following examples illustrate the preparation of the binder in the process and the properties of it synthetic resin concrete obtained.
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Beispiel 1; - Example 1; -
ρ) In einem RÜhrkeseel werden 1000 Gewichtstelie Polyphenylpolymethylenisocynnpt mit einem NCO-Gehalt von 32 $ und einer Viskosität von 140 cp/2O°C vorgelegt. Unter Rühren gibt man 65O Gewichtsteile eines durch Umsetzung von Hexamethylendiamin mit Propylenoxid hergestellten Polypropylen-■glykoläthers mit einem mittleren Molekulargewicht von 58OO und einer Viskosität von 850 cP/20°C hinzu. Unter weiterem Rühren steigert man die Temperatur auf 1000C. Während 30 Minuten wird diese Temperatur gehalten; dann läßt man abkühlen. Folgende Kennzahlen wurden gemessen:ρ) 1000 parts by weight of polyphenylpolymethylene isocynnpt with an NCO content of 32 $ and a viscosity of 140 cp / 20 ° C. are placed in a stirred kettle. With stirring, 65O parts by weight of a polypropylene glycol ether prepared by reacting hexamethylenediamine with propylene oxide and having an average molecular weight of 5800 and a viscosity of 850 cP / 20 ° C. are added. The temperature is increased to 100 ° C. with further stirring. This temperature is maintained for 30 minutes; then left to cool. The following key figures were measured:
NCO-Gehalt: 15,5 %
Viskosität: 12000 cP/20°CNCO content: 15.5 %
Viscosity: 12000 cP / 20 ° C
b) loo Gewichtsteile des nach la) hergestellten Bindemittels werden mit folgenden Füllstoffen vermischt:b) 100 parts by weight of the binder prepared according to la) are mixed with the following fillers:
500 Gewichtsteile Quarzsand . 0,8 - 1,2 mm Körnung 500 " " 0,2 mm " 500 " " 0,2 - 1,0 mm "500 parts by weight of quartz sand. 0.8 - 1.2 mm grain size 500 "" 0.2 mm "500" "0.2 - 1.0 mm"
Zusätzlich werden 10 Gewichtsteile Paraffinöl eingearbeitet.
Die fertige Mischung hat eine mörtelähnliche Konsistenz. Mit Hilfe einer Glättkelle wird die Masse auf eine Betonplatte
ausgebreitet, die vorher mit einer 70#igen Lösung des Bindemittels
aus Beispiel la) in Xylol grundiert wurde. Der Kunststoffmörtel
wird verdichtet und mit Hilfe von eingelegten 10 mm starken Eisenschienen auf eine Schichtdicke von 10 ram
ausgezogen. Nach ca. einer Stunde bei 200C und 50 % rel.
Feuchte beginnt die Oberfläche der Beschichtung zu härten; nach drei Stunden ist die Beschichtung 5 nun weit durchgehärtet, naoh sechs Stunden begehbar und völlig durchgehärtet.
Le A 12 292 - 8 -In addition, 10 parts by weight of paraffin oil are incorporated. The finished mixture has a mortar-like consistency. With the help of a smoothing trowel, the mass is spread out on a concrete slab that has previously been primed with a 70 # strength solution of the binder from example la) in xylene. The plastic mortar is compacted and drawn out to a layer thickness of 10 ram with the help of inserted 10 mm thick iron rails. After about one hour at 20 ° C. and 50 % rel. Moisture begins to harden the surface of the coating; After three hours, the coating 5 is now well cured, can be walked on for six hours and is completely cured.
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Die Fläche ist hart, homogen und zeigt, gemessen nach DIN 1164, folgende mechanische Eigenschaften:The surface is hard, homogeneous and shows, measured according to DIN 1164, the following mechanical properties:
Druckfestigkeit 470 kp/cm2 Biegezugfestigkeit l80 kp/cmCompressive strength 470 kp / cm 2, flexural strength l80 kp / cm
Beispiel 2:
a) Die Mischung aus 1000 Gewichtsteilen Polypropylenglykoläther mit einem mittleren Molekulargewicht von 2^00 und einer
Viskosität von 480 cP/20°C und 1200 Gewichtsteilen eines mit Äthylendiamin als Startsubstanz hergestellten Polypropylenglykoläthers
mit einem mittleren Molekulargewicht von 56OO und einer Viskosität von 750 cP/20°C wird unter Rühren
mit 57OO Gewichtsteilen eines Homologengemisches von Diphenylmethandiisocyanat
mit einem NCO-Gehalt von 51*5 %
und einer Viskosität von 150 cP/20°C zusammengebracht.
Die Mischung wird erwärmt und ca. 60 Minuten auf 1000C
gehalten. Nach dem Abkühlen werden folgende Werte gemessen: Example 2:
a) The mixture of 1000 parts by weight of polypropylene glycol ether with an average molecular weight of 2 ^ 00 and a viscosity of 480 cP / 20 ° C and 1200 parts by weight of a polypropylene glycol ether with an average molecular weight of 5600 and a viscosity of 750 cP / 20 made with ethylene diamine as the starter substance ° C. is brought together with 5700 parts by weight of a homolog mixture of diphenylmethane diisocyanate with an NCO content of 51 * 5 % and a viscosity of 150 cP / 20 ° C. while stirring. The mixture is heated and kept at 100 ° C. for about 60 minutes. After cooling down, the following values are measured:
NCO-Gehalt: 16 St
Viskosität: 9500 cP/20°CNCO content: 16 pc
Viscosity: 9500 cP / 20 ° C
b) 100 Gewichtsteile des nach 2a) hergestellten Bindemittels werden mit einem bei l80°C getrockneten Gemisch aus 2600 Gewichtsteilen Quarzsand mit der Körnung 0,2 - 1 mm und 400 Gewichtsteilen Quarzmehl von 0,25 mm mittlerer Korngröße sowie 20 Gewichtsteilen Eisenoxidrot vermischt. Die Mischung wird mit dem noch warmen Sand bei einer Anfangstemperatur von +600C hergestellt und sofort nach der vollständigen Benetzung der Füllstoffe in dichtverschließende Behälter abgefüllt. Ein Teil des Kunststoffmörtels wird benutzt, eine größere Vertiefung in einer Straße auszu füllen. Das "Schlagloch" wird gesäubert, der Kunststoffmörtelb) 100 parts by weight of the binder prepared according to 2a) are mixed with a mixture, dried at 180 ° C, of 2600 parts by weight of quartz sand with a grain size of 0.2-1 mm and 400 parts by weight of quartz powder with an average grain size of 0.25 mm and 20 parts by weight of iron oxide red. The mixture is prepared and with the still warm sand at an initial temperature of +60 0 C bottled immediately after complete wetting of the fillers in dichtverschließende container. Part of the plastic mortar is used to fill trainees a larger recess in a street. The "pothole" is cleaned, the plastic mortar
Le A 12 292 - 9 - Le A 12 292 - 9 -
009882/0896009882/0896
eingestampft und an der Oberfläche geglättet. Nach drei Stunden hat sich eine harte Kruste gebildet, nach vier Stunden ist die Flickstelle begehbar, nach sechs Stunden kann die ausgebesserte Stelle dem Verkehr übergeben werden.pulped and smoothed on the surface. A hard crust has formed after three hours, after four The patch is accessible for hours, after six hours the repaired area can be handed over to traffic.
Nach DIN 1164 ergeben sich folgende Werte:According to DIN 1164 the following values result:
Druckfestigkeit 340 kp/cm2 Biegezugfestigkeit I50 kp/cm2 Compressive strength 340 kp / cm 2, flexural strength 150 kp / cm 2
Ein weiterer Teil des Kunststoffmörtels wird nach zwei Monaten in gleicher Weise verarbeitet. Sowohl Härtungsverhalten wie auch Verarbeitung zeigten keine merklichen Unterschiede gegenüber dem frisch hergestellten Kunststoff mörtel. · ·Another part of the plastic mortar is processed in the same way after two months. Both hardening behavior as well as processing showed no noticeable differences compared to the freshly produced plastic mortar. · ·
Beispiel 3: ■ Example 3: ■
1000 Gewichtsteile des nach Beispiel 2b) hergestellten Kunststoffmörtels werden mit 5 Gewichtsteilen Wasser innig gemischt. Eine merkliche Härtung tritt bereits nach 5 Minuten auf. Ein in entsprechender Weise wie in Beispiel 2 behandeltes "Schlagloch" kann bereits nach einer Stunde befahren werden.1000 parts by weight of the plastic mortar produced according to Example 2b) are intimately mixed with 5 parts by weight of water mixed. A noticeable hardening occurs after just 5 minutes. A treated in the same way as in Example 2 "Pothole" can be driven on after an hour.
Druckfestigkeit nach DIN 1164 280 kp/cm2 Compressive strength according to DIN 1164 280 kp / cm 2
Biegezugfestigkeit nach DIN 1164 110 kp/cmFlexural strength according to DIN 1164 110 kp / cm
Le A 12 292 . - 10 - Le A 12 292 . - 10 -
009882/0696009882/0696
BeisOJel 4;BeisOJel 4;
1960 Gewichtsteile Quarzsand, mit einer Kornverteilung von 0,15 "bis 0,25 mm werden "bei 1800C getrocknet. Nach dem Abkühlen auf 6O0C werden 40 Gewichtsteile des nach Beispiel 2a hergestellten Bindemittels eingemischt. Die Mischung ist bei Lagerung unter Feuchtigkeitsausschluß lagerbeständig. Zur Verarbeitung wird die Mischung in eine Form eingestampft, die von einem Dampf/Luft-Gemisch mit einer Temperatur von 850C durchströmt wird. Nach fünf Minuten kann entformt werden. Nach DIN 1164 gemessen ergeben sich folgende Werte:1960 parts by weight of quartz sand, with a grain size distribution of 0.15 "to 0.25 mm" dried at 180 0 C. After cooling to 6O 0 C 40 parts by weight of the binder prepared according to Example 2a are mixed. The mixture is stable when stored in the absence of moisture. For processing, the mixture is tamped into a mold through which a steam / air mixture at a temperature of 85 ° C. flows. After five minutes it can be removed from the mold. Measured according to DIN 1164, the following values result:
Druckfestigkeit 105 kp/cm2 Biegezugfestigkeit 52 kp/cmCompressive strength 105 kp / cm 2, flexural strength 52 kp / cm
Le A 12 292 - 11 - Le A 12 292 - 11 -
00988 2/089600988 2/0896
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