DE1810719A1 - Fabric pleating machine - Google Patents

Fabric pleating machine

Info

Publication number
DE1810719A1
DE1810719A1 DE19681810719 DE1810719A DE1810719A1 DE 1810719 A1 DE1810719 A1 DE 1810719A1 DE 19681810719 DE19681810719 DE 19681810719 DE 1810719 A DE1810719 A DE 1810719A DE 1810719 A1 DE1810719 A1 DE 1810719A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
knives
knife
control device
frame
folds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681810719
Other languages
German (de)
Inventor
Dipl-Ing Aladar Rabofsk
Heinz Sauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Rabofsky GmbH
Original Assignee
Karl Rabofsky GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Rabofsky GmbH filed Critical Karl Rabofsky GmbH
Priority to DE19681810719 priority Critical patent/DE1810719A1/en
Publication of DE1810719A1 publication Critical patent/DE1810719A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06JPLEATING, KILTING OR GOFFERING TEXTILE FABRICS OR WEARING APPAREL
    • D06J1/00Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel
    • D06J1/02Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel continuously and transversely to the direction of feed
    • D06J1/06Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel continuously and transversely to the direction of feed by reciprocating blades

Abstract

Control device for the knives of a pleating machine, in which the material to be folded is clamped between two knives, subsequently laid in folds over two drag sheets one above the other, then fed through two rollers and flattened by heat and pressure and hardened, has a swivelling frame with a rotatably borne knife shaft, serving as bearing for two double levers carrying the knives, the movement of which is effected independent of each other and singly by a hydraulic cylinder attached rotatably to the frame.

Description

Steuereinrichtung für die Messer bei Plissiermaschinen Die Erfindung betrifft eine Steuereinrichtung für die Messer bei Plissie maschinen, bei denen das in Falten zu legende Material zwischen zwei Messern zangenartig erfaßt, dann an zwei im Winkel zueinander stehenden, übereinander angeordneten Schleifbleche zu Falten gelegt, dann zwischen Walzen hindurchgeführt und unter Einwirkung von Wärme und Druck geplättet und gehärtet wird. Werden die den Stoff erfassenden Messer hierbei an das obere Schleifblech angelegt, so entsteht eine Rückwärtsfalte, und beim ifr legen an das untere Messer entsteht eine Vorwärtsfalte. Control device for the knives in pleating machines The invention relates to a control device for the knife in plissé machines in which the material to be placed in folds grasped between two knives like pliers, then on two grinding plates arranged one above the other at an angle to one another put into folds, then passed between rollers and under the action of Heat and pressure are flattened and hardened. Will the knives gripping the fabric in this case applied to the upper sanding plate, this creates a reverse fold, and When placing the ifr on the lower knife, a forward fold is created.

Bei den bekannten Plissiermaschinen erfolgt die Reglung der zum Erfassen und Vorschieben des Stoffes notwendigen zangenartigen Messerbewegung sowie die Schwingbewegung der Messer zum oberen Schleifblech bzw. zum unteren Schleifblech hin durch Nockenscheiben, die an der einen Seite und an der anderen Seite der Maschine auf einer Nockenwelle angeordnet sind und über komplizierte Getriebe angetrieben werden, deren Umstellung auf versohiedene Faltenbreiten ein hohes fachmännisches Können verlangt.In the known pleating machines, the regulation of the detection takes place and advancing the fabric necessary pincer-like knife movement and the swinging movement the knife to the upper grinding sheet or to the lower grinding sheet through cam disks, those on one side and on the other side of the machine on a camshaft are arranged and driven by complicated gears, their conversion A high level of technical skill is required for various fold widths.

Die bekannten iusführungen genügen bei einer Faltenlegung bis zu 100 Falten je Minute, zeigen jedoch bei höheren Arbei'tsgeschwindigkeit-e-n,, wie sie von neuzeitlichen Maschinen gefordert werden, die zwischen 250 bis 400 Falten je Minute erzaugen sollen, große Mängel, die ein Erreichen der gewünschten Faltenzahl unmöglich machen.The known designs are sufficient for folds of up to 100 wrinkles per minute, but show at higher working speed-e-n ,, as required by modern machines, between 250 and 400 folds per minute should reveal major defects that make it possible to achieve the desired number of wrinkles to make impossible.

Die Mängel und Nachteile bestehen vor allem darin, daß die Anordnung on Nockenscheibengruppen an beiden Seiten der Maschine die Ausführung der Maschine kompliziert und die Schwingungsmasse der sich bewegenden Bauteile stark vergrößert, so daß die Genauigkeit des Stoffabzuges von der Vorratsrolle und der Stoffzufuhr zu den Messern ungenau und die Faltenbildung infolgedessen teilweise mangelhaft wird. Außerdem hat die von nur einer Seite her erfolgende Steuerung der Faltmesser, die eine Länge von etwa 1,5 m und eine Stärke von nur 0,8 mm haben, den Nachteil, daß die Messer flattern und mit ungleichem Druck an der betreffenden Messerwalze angeklemmt werden.The shortcomings and disadvantages are mainly that the arrangement on groups of cams on both sides of the machine the execution of the machine complicated and the vibration mass of the moving components greatly increased, so that the accuracy of the withdrawal of fabric from the supply roll and the supply of fabric to the knives inaccurate and the formation of wrinkles as a result partially inadequate will. In addition, the control of the folding knives, which takes place from only one side, which have a length of about 1.5 m and a thickness of only 0.8 mm, the disadvantage that the knives flutter and with unequal pressure on the knife roller in question be clamped.

Die Erfindung behebt diese Nachteile, vereinfacht die bekannten Maschinen wesentlich und ermöglicht Arbeitsgeschwindigkeiten, bei denen 250 bis 400 Falten je Minute hergestellt werden.The invention overcomes these disadvantages and simplifies the known machines essential and allows working speeds at which 250 to 400 folds can be produced per minute.

Das Neue der erfindungsgemäßen Maschine besteht darin, daß d'as Obermesser und das Untermesser jeweils ais Einzelmesser arbeiten'und auf pneumatischem oder hydraulischem Wege gegen das obere bzw. dasFuntere~Schleifblech gedrückt werden. Die neue Maschine kennzeichnet sich durch einen schwingbaren Rahmen mit einer drehbar gelagerten Messerwe£le, die' als Lager für zwei die Messer tragende Doppelhabel dient, deren Bewegung unabhängig voneinander und einzeln durch auf dem Rahmen drehbar gelgerte Arbeitszylinder erfolgt.The novelty of the machine according to the invention is that d'as upper knife and the lower knife each work as a single knife and on pneumatic or be pressed hydraulically against the upper or lower grinding plate. The new machine is characterized by a swinging frame with a rotatable mounted knife shafts, which are used as bearings for two double handles that carry the knives serves, the movement of which can be rotated independently of one another and individually through on the frame Gated working cylinder takes place.

Von ganz besonderem Vorteil ist hierbei der pneumatische oder hydrauSische Antrieb für die Steuerung, da hierbei die übliche elektronische Steuerung durch einen bekannten Lochstreifen unmittelbar an die doppeltzugehörende wirkenden Arbeitszylinder angelegt werden kann und der/Arbeitstolben ohne Zwischenschaltung von von der Trägheit abhängiger Elemente die Bewegung der Messerschienen bewirkt. Die neue Einrichtung enthäl infolgedessen nur wenige Bauteile, die die Maschine nicht nur übersichtlicher, wartungsleichter und bedienungaeinfacher machen, sonder die auch eine schnellere Schaltung ermöglichen.The pneumatic or hydraulic one is particularly advantageous here Drive for the control, as this is the usual electronic control a known punched tape directly to the double-acting working cylinder can be applied and the / working piston without the interposition of inertia dependent elements causes the movement of the knife rails. The new facility as a result contains only a few components that not only make the machine clearer, make it easier to maintain and operate, but also one faster Enable switching.

Eine als Erläuterungebeispiel zu wert ende Ausführung der neuen Maschine ist in den Zeichnungen dargestellt.A version of the new machine to be used as an explanatory example is shown in the drawings.

Inden Zeichnungen zeigt Fig. 1 die Teile der Plissiermaschine, die zum Verständnis der Erfindung notwendig sind Fig. 2a und Fig. 2b sind eine schematische Darstellung des Herstellungevorganges und der Messerbewegung beim Bilden einer Rückwärtsfalte und einer Vorwärtsfalte, und Fig. 3 ist eine schema' tisch dargestellte Lagerung der beiden Messer oder Messerschienen auf ihren Doppelhebeln.In the drawings, Fig. 1 shows the parts of the pleating machine which are necessary for understanding the invention Fig. 2a and Fig. 2b are a schematic Representation of the manufacturing process and the knife movement when forming a back fold and a forward fold, and Fig. 3 is a schematic representation of storage of the two knives or knife rails on their double levers.

Auf einer Tragachse 1 der Plissiermaschine ist eine Stoffrolle 2, deren Stoffbahn 3 über ein Führungsblech 4 zwischen einem Obermesser 5 und einem Untermesser 6 (Fig.2) zu einer zwischen einer Oberwalze 7 und einer Unterwalze 8 gelegenen Stoffeinzugsstelle läuft, in der das Plätten und Härten der von den Messern gelegten Falten mittels bekannter Heizvorrichtung auf bekannt Art erfolgt. Zur Bildung einer Rückwärtsfalte (2a) wird die zwischen dem Obermesser 5 und dem Untermesser 6 hindurchlaufende Bahn 3 an ein oberes Schleifblech 10 und zur Bildung einer Vorwärtsfalte wird die Bahn 3 an ein unteres Schleifblech 11 angelegt.On a support axis 1 of the pleating machine is a roll of fabric 2, whose fabric web 3 over a guide plate 4 between an upper knife 5 and a Lower knife 6 (FIG. 2) to one between an upper roller 7 and a lower roller 8 located fabric feed point, in which the flattening and hardening of the knives placed folds takes place by means of a known heating device in a known manner. For education a reverse fold (2a) is the one between the upper cutter 5 and the lower cutter 6 through web 3 to an upper sanding plate 10 and to form a forward fold the web 3 is applied to a lower grinding plate 11.

Zur Faltenbildung ist sowohl eine Auf- und Abwärtsbewegung als auch eine Vor- und Zurückbesegung der Messer erforderlich. Bei den bisher bekannten Maschinen erfolgt diese Steuerung der Messer durch g Nockenscheibengruppen, die am links stehenden bzw. rechtsstehenden Maschinenrahmen angeordnet sind, die aber das Arbeitsfeld beengen, die Wartung erschweren und zu Fehlbiidungen der Falten Anlaß geben.For wrinkling is both an upward and downward movement as well a back and forth occupation of the knives required. With the previously known machines This control of the knives is carried out by g cam disk groups, those on the left or the machine frame on the right, but which narrow the working area, make maintenance difficult and give rise to misalignment of folds.

Diese Nachteile und die eingangs erwähnten Nachteile werden erfindungsgemäß durch eine neue hydraulische oder pneumatische Steuerung beseitigt.These disadvantages and the disadvantages mentioned at the beginning are according to the invention eliminated by a new hydraulic or pneumatic control.

Die Steuereinrichtung der Faltmesser bestent bei der neuen 3;Maschine aus einem schwingbaren Rahmen i, der auf einer von einem beliebigen Motor getriebenen Scwingwelle 12 befestigt ist, die von Lagern 12 und 14 getragen wird. Der Rahmen 9 hat zwei Seitenkonsolen 15 und 16, die einem Schwingbewegung in Richtung des Pfeiles A ausführen. Jede Konsole 15 und 16 trägt eine Lagerscheibe 17 mit einer Ausnehmung 18, die zur Aufnahme einer Welle 19 (Fig.3) dient, auf der zwei Messerhalter in Form von Doppelhebeln 20 und 21 lose drehbar gelagert sind. Am unteren Messerhalter 20 ist das untere Messer 6 und am oberen Messerhalter 21 ist das obere Messer 5 befestigt. Zwischen einer am oberen Messerhalter 21 angebrachten stoßfesten Verschleißplatte 22 und dem unteren Messerhalter 20 befindet sich je eine Antriebsrölle 23 bzw. 24,-die-an Armen 25 bzw.-26 drehbar gelagert sind, welche über eine zu Einstellzwecken vorhande- i ne Abstützung auf der Bogenbahn 27 bzw. 28 der Konsole 15 bzw. 16 zu einer Kolbenstange 29 bzw. 30 zweier doppeltwirkender Arbeitszylinder 31 bzw. 32, führen, die am unteren Ende des Rahmens 9 drehbar gelagert sind und in bekannter Weise mittels einer Regelvorrichtung und eines bekannten Lochbandes gesteuert werden. Die an sich komplizierte Bewegung der Faltmesser, die eine Schwingbewegung vor- und rückwärts, eine geradlinige Bewegung vor- und rückwärts und eine -geradlinige Bewegung auf--uni abwärts auszuführen haben und bei denen diese drei Bewegungen g-enau zur einander abgestimmt- und kombiniert sein müssen und in ihren Ausmaßen 'er ändert werden, wird also durch-eine neuartige Unterteilung-'- -unter Verwendung einfachez Schaltvorrichtnngen erreicht.The control device of the folding knives in the new 3; machine from a swingable frame i, which is driven on one of any motor Swing shaft 12 is attached, which is carried by bearings 12 and 14 will. The frame 9 has two side brackets 15 and 16, which have a swinging movement in the direction of arrow A. Each bracket 15 and 16 carries a bearing washer 17 with a Recess 18, which serves to receive a shaft 19 (Fig. 3), on the two knife holders are loosely rotatably mounted in the form of double levers 20 and 21. On the lower knife holder 20 is the lower knife 6 and the upper knife 5 is on the upper knife holder 21 attached. Between an impact-resistant wear plate attached to the upper knife holder 21 22 and the lower knife holder 20 are each a drive roller 23 or 24, -die-an Arms 25 or -26 are rotatably mounted, which via an existing for adjustment purposes i ne support on the arched path 27 or 28 of the console 15 or 16 to a piston rod 29 and 30 of two double-acting cylinders 31 and 32, respectively, lead to the lower End of the frame 9 are rotatably mounted and in a known manner by means of a control device and a known perforated belt. The intricately complicated movement the folding knife making a rocking motion back and forth, a straight line motion forwards and backwards and a straight movement upwards and downwards and in which these three movements are precisely coordinated and combined must be and in its dimensions' it will be changed, is therefore by-a novel Subdivision -'- -Achieved using simple switching devices.

Bei einer elektronisch über ein Lochband gesteuerten Druckmittelzuführung zum Arbeitszylinder 31 und 32 erfolgt eine-Auf- und Abbewegung der Kolbenstangen 29,30 in Richtung des Pfeiles B sowie ein Schwingen der Messerhalter 20 und 21 in Richtung-des Pfeiles C auf der Welle 19* Gleichzeitig werden die die Steuereinrichtung tragenden Konsolen 15 und 16 in Richtung des Pfeiles A bewegt. Beider in Fig-.. 3 dargestellten Tiefstxellung der Rolle .23 drückt diese Rolle auf den Messerhalter 20 und legt das Messer 6 von unten her gegen die Stoffbahn 3 und gegen das Obermesser 5, worauf sich beide Messer 5 und 6 bis zur Stellung D.drehenund an das obere Schleifblech 10 anlegen, wodruch die in Fig. 2a dargestellte Rückwärtsfalte gebildet wird. Werden die Kolbenstangen 29,30 nach oben geschoben, so werden die Doppelhebel oder Messerhalter 22 auf der Welle 19 nach oben gedreht, so daß sich das Obermesser 5 an die Bahn 3 und dann an das Untermesser 6 anlegt und schließlich zur Anlage an dem Schleifblech 11 bei Stelle E kommt, wodurch die in Fi,g.2b- dargestellte Vorwärtsfalte gebildet wird.With a pressure medium feed controlled electronically via a perforated belt The piston rods move up and down in relation to the working cylinder 31 and 32 29.30 in the direction of arrow B and a swing of the knife holders 20 and 21 in Direction of arrow C on shaft 19 * At the same time, the control device bearing brackets 15 and 16 moved in the direction of arrow A. Both in Fig- .. 3 depicted depth of the role .23 presses this role on the knife holder 20 and places the knife 6 from below against the fabric web 3 and against the upper knife 5, whereupon both knives 5 and 6 turn to position D. and to the upper grinding plate Apply 10, whereby the reverse fold shown in Fig. 2a is formed. Will the piston rods 29,30 pushed upwards, so the double lever or knife holder 22 rotated on the shaft 19 upwards, so that the upper knife 5 on the web 3 and then rests against the lower blade 6 and finally rests against the grinding sheet 11 comes at point E, whereby the in Fi, g.2b- shown Forward fold is formed.

Die neue einfache Steuereinrichtung behebt alle Nachteile der bekannten Kurvensoheiben- und Nockenscheibensteuerungen. Mit der neuen Einrichzunge werden höhere Arbeitsgeschwindigkeiten als bei den bekannten Steuereinrichtungen erracht. Durch die Steuerung über Band oder Lochstreifen ist außerdem in der Faltenbildung eine Musterung erreichbar, deren Gruppierung sich nicht unbedingt wiederholen muß, während es bei einer Nockenscheibensteuereinrichtung praktisch stets zu einer periodischen Wiederholung kommt.The new simple control device eliminates all the disadvantages of the known Cam wheel and cam disk controls. With the new Einrichzunge higher working speeds than with the known control devices. The control via tape or punched tape also leads to the formation of wrinkles a pattern can be achieved, the grouping of which does not necessarily have to be repeated, while in a cam disk control device there is practically always a periodic one Repetition is coming.

Claims (3)

PatentansprücheClaims 1. Steuereinrichtung für die Messer bei Plissiermaschinen bei denen das in Falten zu legende Material zwischen zwei Messern zangenartig erfaßt, dann an zwei im Winkel zueinander stehenden, übereinander angeordneten Schleifblechen zu Falten gelegt, dann zwischen Walzen hindurchgeführt und unter Einwirkung von Wärme und Druck geglättet und gehärtet wird, gekennzeichnet durch einen schwingbaren Rahmen (9) mit einer drehbar gelagerten Messerwelle (19), die als Lager für zwei, die Messer (5,6) tragende Doppelhebel (20,21) dient, deren Bewegung' unabhängig voneinander und einzelndirch auf dem Rahmen (9) drehbar getragene Arbeitszylinder (31,32) erfolgt.1. Control device for the knives in pleating machines where the material to be placed in folds grasped between two knives like pliers, then on two sanding sheets arranged one above the other at an angle to one another put into folds, then passed between rollers and under the action of Heat and pressure are smoothed and hardened, characterized by a vibratory Frame (9) with a rotatably mounted knife shaft (19) which serves as a bearing for two, the double lever (20,21) carrying the knife (5,6) is used, the movement of which is independent working cylinders rotatably supported from one another and individually on the frame (9) (31,32) takes place. 2. Steuereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelhebel (20,21) auf der einen Seite der Achse der Messerwelle(19) die'Messer (5 bzw. 6) tragen, die mit ihren Spitzen aneinander liegen und die Materialbahn zwischen sich aufnehmen, und daß die auf der anderen Seite der Messerwelle (19) gelegenen Enden der Doppelhebel (20, 21) zwischen sich eine Antriebsrolle (23,24) des Mppeltwirkenden Arbeitskolbers(31 bzw. 32) aufnehmen.2. Control device according to claim 1, characterized in that the double levers (20,21) on one side of the axis of the knife shaft (19) die'Messer (5 or 6), the tips of which are against one another, and the material web between them, and that the one on the other side of the knife shaft (19) located ends of the double lever (20, 21) between them a drive roller (23,24) of the Mppelt-acting working piston (31 or 32). 3. Steuereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Arbeitszylinder (31,32) pneumatisch oder hydraulisch und die Steuerung der Arbeitszylinder in an sich bekannter Weise durch eine elektronische Steuerung über ein Lochband od.dgl. erfolgt. L e e r s e i t e3. Control device according to claim 1 or 2, characterized in that that the drive of the working cylinder (31,32) is pneumatic or hydraulic and the control of the working cylinder in a known manner by an electronic Control via a perforated belt or the like. he follows. L e r s e i t e
DE19681810719 1968-11-19 1968-11-19 Fabric pleating machine Pending DE1810719A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681810719 DE1810719A1 (en) 1968-11-19 1968-11-19 Fabric pleating machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681810719 DE1810719A1 (en) 1968-11-19 1968-11-19 Fabric pleating machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1810719A1 true DE1810719A1 (en) 1970-06-18

Family

ID=5714203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681810719 Pending DE1810719A1 (en) 1968-11-19 1968-11-19 Fabric pleating machine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1810719A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0082807A1 (en) * 1981-12-22 1983-06-29 Karl Rabofsky GmbH Device for a pleating machine to drive the pleating blade and the control lever of the blade support
DE4308264A1 (en) * 1993-03-16 1994-09-22 Armonies Lassner Harald Pleating apparatus and process for making pleats without interleaving paper or stencils
WO1994024357A1 (en) * 1993-04-17 1994-10-27 Kleber-Textil Gmbh & Co. Kg Process and device for mechanically permanently pleating materials
US5702037A (en) * 1995-06-01 1997-12-30 Merkel; Ronald F. Pleating machine and method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0082807A1 (en) * 1981-12-22 1983-06-29 Karl Rabofsky GmbH Device for a pleating machine to drive the pleating blade and the control lever of the blade support
DE3151238A1 (en) * 1981-12-22 1983-07-14 Karl Rabofsky GmbH, 1000 Berlin DEVICE FOR GUIDING THE FOLDING KNIFE AND OPERATING THE TILTING ARM OF THE KNIFE BAR OF A PLISSING MACHINE
DE4308264A1 (en) * 1993-03-16 1994-09-22 Armonies Lassner Harald Pleating apparatus and process for making pleats without interleaving paper or stencils
WO1994024357A1 (en) * 1993-04-17 1994-10-27 Kleber-Textil Gmbh & Co. Kg Process and device for mechanically permanently pleating materials
US5702037A (en) * 1995-06-01 1997-12-30 Merkel; Ronald F. Pleating machine and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1485206C3 (en) Turntable for processing machines, e.g. sewing machines
DE1596410B2 (en) CONTINUOUSLY OPERATING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF VIALS, AMPOULES OR DGL. MADE FROM THERMOPLASTIC MATERIAL, IN PARTICULAR GLASS
DE1810719A1 (en) Fabric pleating machine
DE826435C (en) Device for embossing and printing textiles, paper fabrics, wallpapers and the like. like. tracks
DE1502483A1 (en) Grinding machine
DE3145599C2 (en) Leather splitting machine
DE1147379B (en) Device for producing flat bags from thermoplastic plastic webs
DE851796C (en) Device for stamping a continuously advanced tissue
DE707251C (en) Machine for printing fabric or paper using templates
DE59928C (en) Innovations in rotary printing presses
DE3033148A1 (en) MACHINE FOR CUTTING TEXTILE MATERIAL ROLLS
DE1579161A1 (en) Rolling device for tire building machines
DE223455C (en)
DE19746734A1 (en) Knife folding machine
DE1435295C (en) Bridge punching machine, especially for leather, plastic or the like
DE724507C (en) Device for the continuous production of corrugated iron
DE600511C (en) Machine for scarring and embossing as well as for ironing leather u. like
DD252361B5 (en) Punching and Laengsschneidvorrichtung for Rotationsfalzer
DE2742043A1 (en) Straightening rollers for coiled metal strip or sheet - has adjustment for metal thickness provided by sliding wedges and screwed rod
DE262050C (en)
DE272616C (en)
DE634188C (en) Bag manufacturing machine with rotating radially arranged mandrels
AT8223B (en) Machine for the production of hollow glassware.
DE869803C (en) Disc lining machine
DE3035496A1 (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF INTERRUPTED LENGTH PERFORATORS