DE1729170C3

DE1729170C3 - Plastic injection molding machine

Info

Publication number: DE1729170C3
Application number: DE1729170A
Authority: DE
Inventors: August Heinzerling
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-01-19
Filing date: 1968-01-19
Publication date: 1978-05-03
Also published as: DE2308169A1; DE1729170A1; DE1729170B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoff-Spritzgießmaschine zum Herstellen eines Formstükkes, das aus einem mit Kunststoffmasse umspritzen Bauteil besteht, mit einer Einspritzeinheit und mit einer an einem Formträger angeordneten, aus mehreren Formteilen bestehenden Spritzgießform, die in einer Spritzstellung das zu umspritzende Bauteil umgibt.The invention relates to a plastic injection molding machine for producing a molded piece, which consists of a component molded with plastic compound, with an injection unit and with a arranged on a mold carrier, consisting of several molded parts, which in a Injection position surrounds the component to be overmolded.

Gemäß der GB-PS 507 6¹O ist die Herstellung einer Autofensterkurbel bekannt, die aus einem mit Kunststoffmasse umspritzten Bauteil besteht. Dazu wird eine aus zwei Formteilen bestehende Spritzgießform verwendet. Zur Vorbereitung der Spritzvorganges wird der zu umspritzendc Bauteil mit Hilfe einer handbetätigten Spindel an das erste Formteil geklemmt. Dann wird das zweite Formteil an das erste Formteil derart angelegt, daß zwischen dem Bauteil und den beiden Formteilen ein Hohlraum entsteht und anschließend wird der Hohlraum durch Einspritzen von Kunststoffmasse ausgefüllt. Die Herstellung dieser Autofensterkurbel beansprucht viel Zeit zum Einspannen der Bauteile, zum Schließen und Öffnen der Formteile und zur Freigabe der fertigen Kurbel.According to GB-PS 507 6 ¹ O, the production of a car window crank is known, which consists of a component overmolded with a plastic compound. An injection mold consisting of two molded parts is used for this purpose. In preparation for the injection molding process, the component to be encapsulated is clamped to the first molded part with the aid of a manually operated spindle. Then the second molded part is placed on the first molded part in such a way that a cavity is created between the component and the two molded parts and the cavity is then filled by injection of plastic compound. The manufacture of this car window crank takes a lot of time to clamp the components, to close and open the molded parts and to release the finished crank.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die durch das Einbringen des zu umspritzenden Bauteiles in die Spritzgießform und durch das Entnehmen des fertigen Formstückes bedingten Standzeiten der vorbekannten Kunststoff-Spritzgießmaschine zu verringern.The present invention is based on the object that by introducing the to be encapsulated Component in the injection mold and conditional by removing the finished molding To reduce the downtime of the known plastic injection molding machine.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelöst durch die Kombination folgender Merkmale:The object on which the invention is based is achieved by the combination of the following features:

a) auf einer um eine zur Einspritzrichtung parallelen Achse einer drehbaren, kreiszylinderförmigen Indexplatte sind Aufnahmestücke zur Aufnahme der Bauteile angeordnet, die durch Drehung der Indexplatte in die Spritzstellung förderbar sind;a) on an axis of a circular cylinder rotatable around an axis parallel to the injection direction Index plate are receiving pieces for receiving the components, which by turning the index plate into the injection position are eligible for funding;

b) alle Formteile der Spritzgießform sind an dem mit der Einspritzeinheit fest verbundenen Formträger senkrecht zur Einspritzrichtung verschiebbar angeordnet;b) all mold parts of the injection mold are on the mold carrier firmly connected to the injection unit arranged displaceably perpendicular to the injection direction;

c) das fertige Formstück ist in einer Ausstoßstellung der Indexplatte durch eine Ausstoßvorrichtung ausstoßbar.c) the finished molding is in an ejection position of the index plate by an ejection device ejectable.

Die erfindungsgemäße Spritzgießmaschine zeichnet sich durch vergleichsweise kurze Standzeiten aus und ermöglicht einen rationellen Betrieb der Einspritzeinheit. Insbesondere werden auf Grund des Merkmals a) die zu umspritzenden Bauteile automatisch bereits vor Erreichen der Spritzstellung derart ausgerichtet, daß sie in der Spritzstellung ohne Zeitverlust in der richtigen Lage verfügbar sind; auf Grund des Merkmals b) können die Formteile schnell zur Form vereinigt und an die Einspritzeinheit angeschlossen werden; auf Grund des Merkmales c) wird das fertige Formstück ausgestoßen, ohne daß dadurch die Arbeitsweise der Einspritzeinheit beeinträchtigt wird.The injection molding machine according to the invention is distinguished by a comparatively short service life and enables efficient operation of the injection unit. In particular, due to the Feature a) the components to be overmolded automatically in this way even before the injection position is reached aligned so that they are available in the correct position in the spray position without loss of time; because of of feature b), the molded parts can be quickly combined to form and connected to the injection unit will; on the basis of feature c), the finished molding is ejected without this the operation of the injection unit is impaired.

Auf Grund der DE-AS 12 32 331 ist es bekannt, daß Formteile der Spritzgießform an dem mit der Einspritzeinheit festverbundenen Formträger senkrecht zur Einspritzrichtung verschiebbar angeordnet sind. Diese DE-AS 12 32 331 bezieht sich jedoch auf eine Spritzgießmaschine anderer Gattung.On the basis of DE-AS 12 32 331 it is known that molded parts of the injection mold on the one with the injection unit firmly connected mold carrier are arranged displaceably perpendicular to the injection direction. However, this DE-AS 12 32 331 relates to an injection molding machine of a different type.

Auf Grund der DE-AS 12 34 379 ist er. bekannt, daß das fertige Formstück in einer Ausstoßstellung der Indexplatte durch eine Ausstoßvorrichtung ausstoßbar ist Diese DE-AS 12 34 379 bezieht sich ebenfalls auf eine Spritzgießmaschine anderer Gattung. Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Fig. 1 und 2 beschrieben. Es zeigtDue to DE-AS 12 34 379 he is. known, that the finished molding can be ejected by an ejector device in an ejection position of the index plate This DE-AS 12 34 379 also relates to an injection molding machine of a different type. An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. 1 and 2. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Spritzgießmaschine, 1 shows a longitudinal section through an injection molding machine,

Fig. 2 eine Draufsicht.Fig. 2 is a plan view.

Gemäß Fig. 1 besteht die Spritzgießmaschine aus dem Oberteil 1, der mit der Einspritzeinheit la verbunden ist, aus dem Unterteil 2, aus dem Rundtisch 3, aus dem Formträger 4, aus den beiden Formteilen 5 a, 5b, den pneumatischen Zylindern 6a, 6b, den Kolben Ta, Tb, den Aufnahmestücken 8a, 9b, 8c, Sd, Se, 8/, 8g, 8h, Si, Sk, der Indexplatte 9, dem Auswerferstift 10 und dem pneumatischen Zylinder 11. Der Schnitt A-A zeigt den Formträger 4 und einen Formteil Sa. According to FIG. 1, the injection molding machine consists of the upper part 1, which is connected to the injection unit la, the lower part 2, the rotary table 3, the mold carrier 4, the two molded parts 5a, 5b, the pneumatic cylinders 6a, 6b , the piston Ta, Tb, the receiving pieces 8a, 9b, 8c, Sd, Se, 8 /, 8g, 8h, Si, Sk, the index plate 9, the ejector pin 10 and the pneumatic cylinder 11. Section AA shows the mold carrier 4 and a molded part Sa.

Der Oberteil 1 mit der Einspritzeinheit la, der Unterteil 2, der Rundtisch 3 und der Formträger 4 sindThe upper part 1 with the injection unit la, the lower part 2, the rotary table 3 and the mold carrier 4 are

stationär angeordnet. Ebenfalls stationär sind die beiticn pneumatischen Druck-Zylinder 6a, 6b mit dem Formträger 4 verbunden, und der pneumatische Druck-Zylinder 11 ist stationär mit dem Unterteil 2 verbunden. Der Rundtisch 3 trägt die auch in Fig. 2 dargestellte rotierende Indexplatte 9 mi; Jen Aufnahmestücken Sa-Sk. Diese Aufnahmestücke SaSk werden mit jenen Bauteilen bestückt, die nachfolgend umgespritzt werden sollen. Die Indexplatte 9 hai ebenso viele Kaststellungen, als Aufnahmestücke SaSk vorgesehen sind, und in jeder dieser Raststellungen befindet sich einer der Aufnahmestücke Sa-Sk mit dem zugeordneten Bauteil in Einspritzstellung. Die beiden Formteile 5a, 5b sind in Einspritzstellung dargestellt. In dieser Einspritzstellung umschließen sie einen Hohlraum und bilden eine Spritzgießform innerhalb der der zu umspritzende Bauteil angeordnet ist.arranged stationary. The two pneumatic pressure cylinders 6a, 6b are also connected to the mold carrier 4 in a stationary manner, and the pneumatic pressure cylinder 11 is connected to the lower part 2 in a stationary manner. The rotary table 3 carries the rotating index plate 9 mi, also shown in FIG. 2; Jen recording pieces Sa-Sk. These SaSk receiving pieces are fitted with those components that are subsequently to be overmolded. The index plate 9 has as many box positions as there are receiving pieces SaSk, and in each of these locking positions one of the receiving pieces Sa-Sk with the associated component is in the injection position. The two molded parts 5a, 5b are shown in the injection position. In this injection position they enclose a cavity and form an injection mold within which the component to be overmolded is arranged.

Die Formteile 5a bzw. Sb sind über Kolben Ta bzw. Tb mit den pneumatischen Druck-Zylindern 6a bzw. 6b kraftschlüssig verbunden. Wie der Schnitt A-A zeigt, besitzt der Formträger 4 zwei Nuten, in die Leisten der Formteile 5a und Sb gleiten. Die Formteile 5 a und 5 b haben oben eine trichterförmige Öffnung, die formschlüssig an das konische Mundstück der Einspritzeinheit la angepaßt ist. Wenn die Formteile 5a und 5b ausgehend von ihrer Ruhestellung unter Verwendung der pneumatischen Druck-Zylinder 6a und 6 b in die dargestellte Einspritzstellung gebracht werden, dann werden die trichterförmigen Teile der Formteile gegen das konische Mundstück der Einspritzeinheit gedruckt und damit wird diese Einspritzeinheit, ohne daß sie selbst verschoben werden müßte, hydraulisch an den Hohlraum innerhalb der Spritzgießform angeschlossen.The molded parts 5a and Sb are non-positively connected to the pneumatic pressure cylinders 6a and 6b via pistons Ta and Tb, respectively. As the section AA shows, the mold carrier 4 has two grooves into which the strips of the mold parts 5a and 5b slide. The molded parts 5 a and 5 b have a funnel-shaped opening at the top, which is positively adapted to the conical mouthpiece of the injection unit la. If the molded parts 5a and 5b are brought from their rest position using the pneumatic pressure cylinder 6a and 6b into the injection position shown, then the funnel-shaped parts of the molded parts are pressed against the conical mouthpiece of the injection unit and this injection unit without it would have to be moved itself, hydraulically connected to the cavity within the injection mold.

In zeitlicher Hinsicht drücken zunächst die Kolben Ta und 7b die Formteile 5a und 5b in ihre Einspritzstellung. Danach wird die Einspritzung durch die Einspritzeinheit 19 vorgenommen und die Spritzgießform gefüllt. Nach entsprechender Standzeit werden die Formteile 5a und 5b durch die Kolben Ta und Tb in ihre Ruhestellung gebracht und es wird das Aufnahmestück 8/emit dem Fertigteil (bestehend aus dem umspritzten Bauteil) freigegeben. Danach wird die Indexplatte 9 zur nächsten Einspritzstellung verschoben. Die Aufnahmestücke 8/, 8A, 8/ werden rechtzeitig vor Einnahme ihrer Einspritzstellungen mit Bauteilen bestückt. Nach den jeweiligen Teilbewegungen der Indexplatte 9 von einer Raststellung erfolgt automatisch ein Ausstoßen des Fertigteiles mitIn terms of time, the pistons Ta and 7b first press the molded parts 5a and 5b into their injection position. The injection is then carried out by the injection unit 19 and the injection mold is filled. After a corresponding standing time, the molded parts 5a and 5b are brought into their rest position by the pistons Ta and Tb and the receiving piece 8 / em with the finished part (consisting of the molded component) is released. Then the index plate 9 is moved to the next injection position. The receiving pieces 8 /, 8A, 8 / are equipped with components in good time before taking up their injection positions. After the respective partial movements of the index plate 9 from a latching position, the finished part is automatically ejected with it

»5 Hilfe des Aufwerferstiftes 10, der pneumatisch durch den Druck-Zylinder 11 bewegt wird.»5 Help of the thrower pin 10, the pneumatically through the pressure cylinder 11 is moved.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Plastic injection molding machine to manufacture a molded piece, which consists of a component overmolded with plastic compound, with a Injection unit and with one arranged on a mold carrier and consisting of several molded parts Injection mold that surrounds the component to be overmolded in an injection position, characterized by the combination of the following features:

a) on an axis of a rotatable, circular cylinder-shaped index plate (9) parallel to the injection direction, receiving pieces (SaSk) for receiving the components are arranged, which can be conveyed into the injection position by rotating the index plate (9);

b) all mold parts (5a, Sb) of the injection mold are arranged on other mold carriers (4) which are firmly connected to the injection unit (la) and can be displaced perpendicularly to the injection direction;

c) the finished molding is in an ejection position of the index plate (9) by an ejection device (10, 11) ejectable.

2. Plastic injection molding machine according to claim 1, characterized in that the mold parts (5a, Sb) are mounted on the mold carrier (4) in a form-fitting sliding manner in grooves and strips.

3. Plastic injection molding machine according to claim 1, characterized in that each molded part (5a or 5b) is connected to the piston (Ta or Tb) of a pneumatic or hydraulic pressure cylinder (6a or 6b) and that the pressure Cylinder (6a or 6b) are connected to the mold carrier (4).

4. Plastic injection molding machine according to claim I, characterized in that the ejection device (10, 11) is formed from a further pressure cylinder (11) and an ejector pin (10) which axially penetrates the receiving piece (Se) in the ejection position .