DE1704211A1

DE1704211A1 - Method and device for the production of plastic films with impressions or elevations distributed over the entire width at intervals

Info

Publication number: DE1704211A1
Application number: DE19671704211
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Geng & Co KG Maschf GmbH
Current assignee: Geng & Co KG Maschf GmbH
Priority date: 1967-12-21
Filing date: 1967-12-21
Publication date: 1971-04-22

Description

Verfahren und Verrichtung zum Herstellen von Kunststofffoliem mit über die ganze Breite in Abständen verteilten Eindrückungen bzw. @rhebungen Die Erfindung betrifft die Herstellung von Kunststeffeliem mit über die ganne Breite bzw. nahesu die ganze Breite in Abständen verteilten Eindrückungen bzw. rh@bungen, von Felien alse, wie @ie beispielsweise im Stra#enbau als Isolierfelien verwendet werden. nie Herstellung derartiger @elien erfolgt bisher in einer Art des segenannten Tiefsiehverfahrens in der Weise, da# mehr @der weniger gre@e Abschnitte einer Ausgangsb@hn auf die Oberseite einer da@ gewünschte Prefil aufweisende@ Unterdruckkammer gebracht werden, die dann unter Unterdruck gesetzt wird, wedurch die erwärmte Felienbahn in die Profilierung der Außenseite der Kammer hineingesaugt wird. Ein solches Verfahren ist umständlich und zeitraubend, weil immr nur ein Abschnitt der Behn erwärmt und dann verferit werden kann, bevor der nächste Abschnitt bearbeitet werden kann. Man kommt also nur zu einer absatzweisen Fertigung mit mehr oder weniger kurze@ Arbeit@takt.Method and execution for the production of plastic film with Impressions or elevations distributed over the entire width at intervals The invention relates to the production of Kunststeffeliem with over the entire width or almost the entire width of the indentations or rhythms distributed at intervals, by Felien alse, like @ie used as insulating frames in road construction, for example will. Such @elien have never been produced in one Kind of the so-called deep drawing process in such a way that # more @ the less size Sections of an exit line on the top of a desired prefil @ Negative pressure chamber are brought, which is then placed under negative pressure, wedurch the heated Felienbahn sucked into the profile of the outside of the chamber will. Such a procedure is cumbersome and time-consuming because there is always only one section the Behn can be warmed up and then ready before the next section can be worked on can be. So one only comes to batch production with more or less short @ work @ tact.

Diese Mängel Will die Erfindung beheben und eine Arbeitsweise und eine Verrichtung schaffen, die eine kontinuierliche Fertigung zulassen. Zu diesen Zweck sicht die @rfindung bei einem Verfahren zum Herstellen ven Funststeffelien mit übr die genze Breite bzw. nahezu die genze Breite in Abständen verteilt angeerdneten Eindrückungen bzw. Er@@bungen nach dem segenannten Tiefsiehprinzip ver, da# die in kentinuierlicher Fertigung bzw. kontinuierlichen Vorschub @erangeführte F@liembahn während ihres Verschubes erwärmt und dann auf eine sich mit der Verschubgeschwindigkeit der Bahn bewegende profilierte Ünterlage gebracht wird, an der sie Über eine gewisse Strecke anliegend gehalten und dem Einflu# des Unterdruckes zur Erzielung der Prefilierung ausgesetzt wird, bevor Unterlage und Felie veneinander getrennt werden. Hierbei kann die Unterdruckstrecke absatzweise relativ zur Felienbahn bewegt werden. Man kann zie aber auch sich kentinuierlich relativ zur Folienbahn bewegen lassen. Welcher Arbeitsweise jeweils der Vorzug zu geben ist, hängt davon ab, welche Ausbildung die Vorrichtung erhalten seil, die zar Durchführung des Verfahrens dienen soll. eine besenders einfache Vorrichtung ist, wie sich gezeigt hat, zu erzielen, wenn man Unterdruckstrecke und Felienbahn sich kentinuierlich relativ zueinander bewegen lä#t. These deficiencies want to remedy the invention and a mode of operation and create a performance that allows continuous manufacturing. To this Purpose is the invention in a process for the production of Funststeffelien with the rest of the full width or almost the full width distributed at intervals Impressions or exercises according to the so-called deep drawing principle, because the F @ liembahn produced in continuous production or continuous feed warmed up during their movement and then on one with the The moving speed of the web moving profiled underlay is brought, on which they are held for a certain distance and the influence of the negative pressure in order to achieve the prefiltration is exposed before the pad and Felie come together be separated. Here, the vacuum section can be intermittent relative to the Felienbahn be moved. But you can also draw continuously relative to the film web let move. Which working method is to be preferred in each case depends on this from what training the device will receive ropes that will carry out the procedure should serve. a besenders simple device is, as has been shown, to achieve if one negative pressure section and Felienbahn are kentcontinuous relative to each other move.

Die ERfindung sieht daher insbesomdere zur Durchführung des vorstehend beschriebene@ Verfahrens eine Verrichtung zum Herstellen ven Kunststeffolien mit über die gamze Breite in Abständen verteilten Eindrückungen bzw. Erhebungen, die eine die gewünschte Profilierung aufweisende und an eine Unterdruckleitung anschlie#bare Prefilfläche besitzt, vor, bei der erfindungsgemä# die Prefilfläche als drehbarer Zylinder nit auf einer Außenseite angebrachter Profilierung ausgebildet ist, an dessen Innenseite eine ertsfeste Unterdruckkammer angeordnet ist, die Uber in dem Zylinder angebrachte Luftdurchlaßkanäle mit Jeder der Vertiefungen der Profilierung in Verbindung steht. Um die Abdichtprobleme zwischen Unter druckkammer und Zylinderinnenwandung möglichst gering zu halten, kann man in dem Zylinder in axialer Richtung verlauferde Kanäle vorsehen, die in Abständen rund um den Zylinderumfang verteilt sind und einerseits über eine Öffnung begrenzt@r Abmessungen mit der Unterdruckkammer und andererseits über dünne Kanäle mit den benschbarten Vertisfungen der Profilierung in Verbindung stehen. Dadurch braucht die Untordruckkammer in Richtung der Zylinderacc nur geringe Abmessungen zu bositzen, dieim f@lle nicht nennenswert grö#er als die Abmessungen der sie mit den axialen Kanälen des Zylindermanteis verbindenden Öffnungen zu sein brauchen. The invention therefore seeks in particular to carry out the above @ Process described a process for producing ven Kunststeffolien with impressions or elevations distributed over the full width at intervals, the one that has the desired profile and can be connected to a vacuum line The prefil surface has, in the case of the invention #, the prefil surface as a rotatable one Cylinder not on one Outside attached profiling formed is, on the inside of which a fixed vacuum chamber is arranged, the Uber air passage channels made in the cylinder with each of the depressions of the profile communicates. About the sealing problems between the vacuum chamber and the inner wall of the cylinder To keep it as low as possible, you can verlauferde in the cylinder in the axial direction Provide channels that are distributed at intervals around the cylinder circumference and on the one hand limited by an opening @ r dimensions with the vacuum chamber and on the other hand via thin channels with the adjacent vertices of the profile in connection stand. As a result, the negative pressure chamber only needs a small amount in the direction of the cylinder acc Dimensions to sit, which in the case not significantly larger than the dimensions of the openings connecting them to the axial channels of the cylinder jacket to need.

Die Unterdruckkammer kann ferner in Umfangsrichtung in zwei oder mehr Abteilungen unterteilt oein, von denen Jede gegenüber der anderen abgedichtet und über eine gesonderte Unterdruckleitung mit der Unterdruckquelle v@rbindbar ist. Die Breite der Dichtungen der Unterdruckkammer sollte sowohl an den Außenwandungen als auch an den die Abteilungen bildenden Zwischenwandungen, in Umfangsrichtung gesehen, zumindest geringfUgig größer als die Öffnungen des Zylinders sein. The vacuum chamber can also be in the circumferential direction in two or more compartments divided oein, each of which is sealed off from the other and can be connected to the vacuum source via a separate vacuum line. The width of the seals of the vacuum chamber should be at both the outer walls as well as the partition walls that form the departments, seen in the circumferential direction, at least slightly larger than the openings of the cylinder be.

Die Erfindung l #t mannigfache Ausführungsmöglichkeiten zu. In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer zur Durchführung des erfindungsgemä#en Verfahrens geeignete Vorrichtung schematisiert mit den zum Verständnis der Erfindung weeentlichen Teilen dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 den Hauptteil der Vorrichtung im Aufri# und Fig. 2 eine Einzelheit in vergrö#ertem Maßstab. The invention can be implemented in a variety of ways. In the Drawing is an embodiment of one for carrying out the invention Process suitable device schematized with the understanding of the invention The following parts are shown, namely: Fig. 1 shows the main part of the device in the elevation and FIG. 2 a detail on an enlarged scale.

Die dargestellte Vorrichtung umfaßt als wesentlichen Bestandteil einen Zylinder 11, der aus den beiden ineinandersitzenden Zylindermänteln 111 und 112 (Fig.2) gebildet ist. Der Zylinder 11 wird von vier Führungswalzen 12, 13, 14 und 15 getragen, die zum Teil angetrieben sind. Oberhalb der Führungswalzen 12 und 13, die den Zylinder von seiner Innenseite her tragen und fuhren, sind zwei Druckwalzen 16 und 17 angeordnet, die von außen gegen den Zylinder drücken. Am der Innenwandung des Zylinders 11 liegt eine Unterdruckkammer 18, die durch Zwischenwände 181, 182 in drei Abteilungen unterteilt ist, von denen jede übe@ eine besondere Leitung an eine Unterdruckquelle angeschl@ssen ist. Gegenüber der Innenseite des Zylinder. 11 ist die Kammer 18 mit den Zwischenwandungen 181 und 182 durch Dichtungen 19 sorgfältig abgedichtet, so daß auoh während der Bewegung der Trommel Undichtigkeiten weitgehend vermieden werden. The device shown comprises as an essential part a cylinder 11, which consists of the two cylinder jackets 111 and 112 (Fig.2) is formed. The cylinder 11 is supported by four guide rollers 12, 13, 14 and 15 carried, which are partially driven. Above the guide rollers 12 and 13, which carry and drive the cylinder from its inside, are two pressure rollers 16 and 17 arranged, which press against the cylinder from the outside. On the inside wall of the cylinder 11 is a vacuum chamber 18, which is formed by partition walls 181, 182 is divided into three departments, each of which has @ a special Line is connected to a vacuum source. Opposite the inside of the Cylinder. 11 is the chamber 18 with the partition walls 181 and 182 by seals 19 carefully sealed so that there are no leaks while the drum is moving largely avoided.

Aus Fig. 2, die einen Ausschnitt des Zylinders 11 und der angrenzenden Wandung der IJnterdruckkammer 18 zeigt, ist der Aufbau im einzelnen ersichtlich. In dem äußeren Zylindermantel 111 sind auf der Außenseite eine Vielzahl von Vertiefungen 113 angebracht, die als Formmulden fur die zu erzeugenden Eindrückungen dienen. In Jeder dieser Vertiefungen mündet ein Luftkanal 114. Der innere Zylindermantel 112 ist auf seiner Außeneite mit einer Reihe von Rinnen 115 versehen, die parallel zueinander bis etwa über die ganze Breite des Zylinders verlaufen un<;t in Abständen rund um seinen Umfang verteilt sind. Jede dieser Rinnen 115 steht mit zwei Reiben der Luftanäl@ 114 in Verbindung, die in die Vertiefungen 113 führen. Jede dieser Rinnen 115 steht ferner über eine Üffnung 116 mit dem Innenraum des Zylinders 11 in Ver@ bindung, Die Öffnugen 116 und die Unterdruckkammer 18 sind 5. angeordnet und ausgebildet, daß bei umlaufendem Zylinder 11 immer ein gewisser Teil der Öffnung 116 mit der ortsfesten Unterdruckkammer 18 in Verbindung steht. From Fig. 2, which shows a section of the cylinder 11 and the adjacent Wall of the vacuum chamber 18 shows the structure can be seen in detail. In the outer cylinder jacket 111 there are a plurality of depressions on the outside 113 attached, which serve as mold cavities for the indentations to be produced. An air duct 114 opens into each of these depressions. The inner cylinder jacket 112 is provided on its outer side with a series of grooves 115 which are parallel to each other up to about the entire width of the cylinder run un <; t at intervals are distributed around its perimeter. Each of these grooves 115 stands with two graters the Luftanäl @ 114 in connection, which lead into the depressions 113. Any of these Grooves 115 are also connected to the interior of the cylinder 11 via an opening 116 in connection, the openings 116 and the vacuum chamber 18 are 5. arranged and designed that with the rotating cylinder 11 always a certain part the opening 116 is in communication with the stationary vacuum chamber 18.

Wird nun von einen nicht dargestellten Vorrat aus eine Folienbahn aus Kunststoff durch die Zuführeinrichtung 21 herangeführt, läuft sie hierbei unter den Wärmestrahlern22 hindurch und gelangt unter der Zugwalze 29 hindurch auf den Zylinder 11. Hier wird sie zunächst durch weitere wärmestrahler 24 weiter erwärmt und gelangt dann unter der Andruckwalze 17 hindurch in den Bereich der Unterdruckkammer 18. Sobald eine der Öffnungen 116 zusammen mit den sich weiterbewegenden Zylinder 11 über die Randdichtung 19 geführt wird, werden die zugehörige Rinne 115 und die dsmit in Verbindung stehenden Kanäle 114 und die zugehörigen Formmulden 113 unter Unterdruck gesetzt und die erwärmte Folie in die Fornulden hereingezogen. In der Regel und insbesondere be dünnen Folien ist es ausreich. end, nur efne der Abteilungen der Unterdruckkammer18 an die Ünterdruckquelle anzuschlie#en. Bei stärkeren Folien kann es jedoch zweckmä#ig sein, zwei oder alle drei Ab@e@@ungen der Kammer untr Unterdruck zu setzen, damit die Saugwirkung längere Zeit aufrechterhalten bleibt. Now from a supply, not shown, a sheet of film Made of plastic brought up by the feed device 21, it runs under here the heat radiators 22 through and passes under the draw roller 29 on the Cylinder 11. Here it is initially further heated by further heat radiators 24 and then passes under the pressure roller 17 into the area of the vacuum chamber 18. Once one of the openings 116 along with the advancing cylinder 11 is passed over the edge seal 19, the associated channel 115 and the dsmit communicating channels 114 and the associated mold troughs 113 below Put under pressure and pulled the heated film into the troughs. In the Usually, and especially with thin foils, it is sufficient. end, only one of the departments of the vacuum chamber18 to be connected to the vacuum source. With thicker foils However, it may be useful to include two or all three submissions from the chamber To put pressure on so Maintain suction for a longer period of time remain.

Sobald die Öffnung 116 die in Laufrichtung hintere Wandung der Kammer 18 überschritten hat, tritt Druckausgleich ein und die verformte Folie kann hinter der zweiten Andruckwalze 16 von dem Zylinder 11 abgehoben werden.As soon as the opening 116 reaches the rear wall of the chamber in the running direction 18 has exceeded, pressure equalization occurs and the deformed film can behind the second pressure roller 16 can be lifted off the cylinder 11.

Claims

Claims 1. Method for Heratellen of plastic films with impressions or elevations distributed at intervals over the entire width according to the so-called deep-drawing principle, characterized in that the continuous Production or continuous feed brought @olienbahn during their Vorachub is heated and then merges with the feed speed of the web moving profiled surface is brought, on which it over a certain distance held close and the influence of the negative pressure to achieve the profiling is exposed before the backing and film are separated from each other, 2nd procedure according to claim 1, characterized in that the vacuum section is relatively intermittent is moved to the film web.

3. The method according to claim 1, characterized in that # the vacuum path is continuously moved relative to the film web.

4. Device for the production of plastic films with over the whole Width of indentations or elevations distributed at intervals, in particular to carry out the method according to claim 1 to 3, which one the desired Profiling exhibiting and connectable to a vacuum line profile surface possessed, thereby characterized that the profile surface as a rotatable cylinder with on its outside attached profiling is formed, on the inside of which an ertsfeste @eterdruckkammer Is arranged, the air passages installed in the cylinder with each the depressions of the profiling is in connection.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that in the Cylinder wall running in the axial direction channels are provided which are spaced are vertoilt around the cylinder circumference and on the one hand more limited by an opening Dimensions with the vacuum chamber and on the other hand via thin channels with the are connected to neighboring crimps of the profiling.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that # the lower pressure chamber viewed in the circumferential direction, divided into two or more compartments is, each of which is sealed against the other and via a separate vacuum line can be connected to the vacuum source.

7. Virrichtung according to one or more of claims 4 to 6, characterized marked because # the width of the seals of the vacuum chamber in the circumferential direction given, at least slightly larger than the openings in the cylinder wall.