DE1679090A1

DE1679090A1 - Cooking, roasting or baking dishes

Info

Publication number: DE1679090A1
Application number: DE19651679090
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Arthur Burkhardt
Original assignee: WMF Group GmbH
Current assignee: WMF Group GmbH
Priority date: 1965-04-14
Filing date: 1965-04-14
Publication date: 1970-10-01

Description

Koch-, Brat- oder Backgeschirr Die Erfindung betrifft die Herstellung von Koch-, Brat-oder Backgeschirren und insbesondere solchen Geschirreng bei denen das ganze Gefäß oder zumindest der Boden aus mindestens zwei Schichten besteht. Bei gweischichtigen Geschirren besteht eine Schicht aus einem korrosionsfesten Werkstoff, vorzugsweise rostfreiem, austenitischem oder ferritischem Edelstahl, die mit einer weiteren Schicht aus einem genügend festen, gut wärmeleitenden Werkstoff kombiniert ist. Die wärmeleitende Schicht wird dabei vorzugsweise auf die Außenseite des Geschirrs gelegt, die mit der Heizquelle in Berührung steht. Die Innenseite des Geschirrs, die mit den Nahrungsmitteln in Berührung kommt, besteht aus dem korrosionsfesten Material. Bei Geschirren aus drei Schichten liegen die korrosionsfesten Schichten vorzugsweise auf der Innen- und Außenseitl und die gut wärmeleitende Schicht befindet sich dazwischen.Cooking, roasting or baking dishes The invention relates to the production of cooking, roasting or baking dishes and in particular such dishes in which the entire vessel or at least the base is made up consists of at least two layers. In double-layer dishes, one layer consists of one corrosion-resistant material, preferably rust-free, austenitic or ferritic stainless steel, with a further layer of a sufficiently strong, highly thermally conductive material is combined. The heat-conducting layer is preferably placed on the outside of the crockery that is in contact with the heat source. The inside of the dishes, which comes into contact with the food, is made of the corrosion-resistant material. In the case of dishes made of three layers, the corrosion-resistant layers are preferably on the inside and outside and the layer, which conducts heat well, is located in between.

Bekannt ist, daß bei derartigen Geschirren das ganze Geschirr aus einer oder mehreren Schichten eines nicht korrodierenden Werkstoffs und einer Schicht aus festem, gut wärmeleitendem Material besteht, und daß dieses mit konventionellen, aus der Lliteratur bekannten Walzverfahren hergestellt und zu den gewünschten Gegenständen umgeformt werden kann. Außerd-em ist bekannt, derartige Geschirre aus korrosionsfesten Werkstoffen herzustellen und auf dem Topfboden gut wärmeleitende Schichten aus vorzugsweise metallischen Werkstoffen durch Löten, Gießen, galvanische oder andere geeignete Verfahren aufzubringen.It is known that in such dishes, the entire dish consists of one or more layers of a non-corrosive material and a layer of solid, highly thermally conductive material, and that this material can be produced using conventional rolling processes known from the literature and formed into the desired objects . It is also known to manufacture such dishes from corrosion-resistant materials and to make layers that are a good conductor of heat on the bottom of the pot preferably metallic materials by soldering, casting, galvanic or other suitable processes.

Der Grund für die Verwendung derartiger Schichtwerkstoffe oder für die Aufbringung des gut wärmeleitenden Werkstoffs auf den Geschirrboden liegt in der schlechten Wärmeleitfähigr keit der normalerweise für derartige Geschirre verwendeten korrosionsfesten Werkstoffe. Um ein Anbrennen des Kochgute in derartigen Geschirren durch örtliche Überhitzur.#_#en zu vermeiden, wird durch Verwendung von Schichtmaterial mit gut wärmeleitenden Zwischenschichten oder durch Aufbringen eines gut wärzeleitenden Bodens erreichtg daß die dem Geschirr zugeführte Wärme über das ganze Geschirr oder zumindest über den Geschirrboden gleichmäßig vertdilt dem Kochgut zugeführt wird.The reason for using such layer materials or for the application of the highly thermally conductive material to the bottom of the crockery is in the poor thermal conductivity normally used for such dishes corrosion-resistant materials. About burning the food in such dishes by local overheating only. # _ # en is avoided by using layering material with good thermally conductive intermediate layers or by applying a Well heat-conducting soil achieved that the heat supplied to the dishes via the whole crockery or at least evenly distributed over the bottom of the cookware is fed.

Die Herstellung von Schichtwerkstoffen der beschriebenen Art, bei der die Verschweißung durch Auswalzen unter hohem Druck erfolgt, erfordert einen hohen technischen Aufwand, ist zeitraubend und teuer. Wenn Kochgeschirre aus derartigen Schichtwerkstoffen ungeformt wepden, fällt außerdem Schichtmaterial als Abfallmaterial an, das technisch praktisch nicht mehr für den dem Auagangewerkstoff entsprechenden Zweck verarbeitet werden kann. Bei den aufgeführten Verfahren den Aufbringens einer gut wärmeleitenden Bodenfläche durch Auflöten, Aufgießen, Flammspritzen, durch galvanische Behandlung oder andere geellMet-d Verfahren ist ebenfalls ein hoher technischer Aufwand erforderlich. Außerdem sind diese Verfahren zeitraubend und teuer.The production of layered materials of the type described the welding is done by rolling under high pressure, requires one high technical effort, is time-consuming and expensive. If cookware made of such If layered materials are unshaped, layered material also falls as waste material on, which is technically practically no longer appropriate for the Auagangewerkstoff Purpose can be processed. In the procedures listed, the application of a Good heat conducting floor surface by soldering, pouring, flame spraying, by galvanic Treatment or other geellMet-d procedures are also highly technical Effort required. In addition, these methods are time consuming and expensive.

Es wurde weiterhin versucht, Verschweißungen derartiger Schichtwerkstoffe im kalten Zustand unter der kurzzeitigen Einwirkung sehr großer Energiemengen durchzuführen, die bei der Zündung von Explosiv- oder Sprengstoffen frei werden. Außerdem wurden derartige Versuche mit elektrischen Hochspannungsentladungen und intensiven magnetischen Impulsen durchgeführt. Mit diesen Mitteln konnten zwar Verschweißungen erreicht werden, aber der Einführung dieser Verfahren in die Praxis stehen noch sehr große Schwierigkeiten im Wege. Deshalb wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen# Koch-v Baok-oder Bratgegehirre aus einen Sohiohtverketoff tue korrosionnfentea Material mit einer Zwischenschieht au* gut wärmeleitendem Werkstoff oder au* korrozionafentem Werkutoff mit einer Bodenplatte aus gut wärzeleitendem Material in der Weine herzustellen, daß eine dem Platinendurchmenser des herzustellenden Gegenstandes entsprechende Ronde aus korrosionabeständigelft Verkstoff mit einer Ronde au@ gut wärmeleitendem Werkatoff gleichen oder kleineren Durchmessern und gegebenenfalls mit einer weiteren Ronde aus korrosionabeständig« Verkstoff gleichen oder kleineren Durchmessern wie die Aungangeronde einzeln oder im Stapel-unter Binbringung entsprechender# eine Verschweijung verhindernder Zwischenschichten-«it Hilfe einer bekannten Hochgeaohwindigkeitsprenne verschweißt wird# und daß aus diesem so hergestellten zwei- oder mehrsehiohtigen Werkatoff durch bekannte Unformverfahren das Geschirr in der gewUnschten Form hergestellt wird, ohne daß nach der Umformung den plattierten Verkstoffe noch ein bemerkenswerter Ab- fall an Schichtmaterial auftritt. Dabei wird vorzugeweine der korroaionabeständige Werkstoff bei ärei- und mehrechichtigen Geschirren die Außen- und Innenseite den Geschirre bildeng während die Zwiechenschichten aus gut wärmeleitenden Material hergestellt werden. It has also tried to carry out welds of such coating materials in the cold condition of the short-term exposure to very large amounts of energy are released during the ignition of explosives or explosives. In addition, such tests were carried out with high-voltage electrical discharges and intense magnetic pulses. With these means it was possible to achieve welds, but there are still very great difficulties in the way of introducing these methods into practice. Therefore it is proposed according to the invention # Koch-v Baok or roasting utensils made of a Sohiohtverketoff do korrosionnfentea material with an intermediate layer of good heat-conducting material or au * korrozionafentem Werkutoff with a base plate made of good heat-conducting material in the wines, that one of the platinum diameter of the The object to be manufactured is made of corrosion-resistant plastic with a round made of material with good thermal conductivity of the same or smaller diameter and, if necessary, with a further round made of corrosion-resistant plastic with the same or smaller diameter as the Aungang round individually or in a stack. "With the help of a known high-speed welding machine, the dishes are made in the desired shape from this two-sided or multi-sided material produced in this way by known molding processes, oh ne that the plated Verkstoffe still a remarkable waste occurs case, after the forming of sheet material. In this case, the corrosion-resistant material in three and multi-layer dishes is preferably used to form the outside and inside of the dishes, while the intermediate layers are made from a material that conducts heat well.

Nach einer anderen Aunführungsform der Erfindung wird von einer Ronde aus korrogionafestem Werkstoff ausgegangen, deren Durchmesser durch die Abmessungen den herzustellenden Geaohirre bentimmt iat. Auf dieser Ronde wird eine Ronde aus gut wärmeleitendem Material mit einem dem späteren Geschirr-#o,den--entsprechenden Durchmesser und g egebenenfalle darüber eize weitere Ronde aue korrosionabeatändigem Material gleichen Durchmessern angeordnet, so daß die Ronden koaxial aufeinander liegen. Die Ronden werden auf einer Hochgeschwindigkeitspresse ooÄiteinander verbunden, daß die aufeinanderliegenden Schichten fest und innig miteinander verachweißt sind. Im Änsohluß daran wird die so hergestellte Platine in an sich bekannten Verfahren zu dem gewünachten Geschirr umgeformt, so daß die wärmeleitende Schicht bzw. die wärmeleitende und die darüber aufgeschweißte korrosionafeste Schicht auf der Außenseite des Gefäßes liegen und Boden sowie Innenwand des Geschirrs durchgehend aus rostfreiem Material bestehen.According to another embodiment of the invention, a circular blank made of corrosion-resistant material is assumed, the diameter of which depends on the dimensions of the Geaohirre to be produced. On this blank, a blank from good heat conducting material with a later dish # o, the is - corresponding diameter and g egebenenfalle about eize more Ronde aue korrosionabeatändigem material equal diameters arranged so that the discs are coaxial with each other. The discs are connected to one another on a high-speed press so that the layers lying on top of one another are firmly and intimately welded to one another. In accordance with this, the plate produced in this way is reshaped into the desired crockery in a process known per se, so that the heat-conducting layer or the heat-conducting layer and the corrosion-resistant layer welded onto the outside of the vessel and the bottom and inner wall of the crockery consistently made of rust-free material exist.

Bei einer weiteren Ausführungsform gemäß der Erfindung wird auf den Boden des bereits nach an sich bekannten Verfahren hergestellten Geschirren eine Schicht aus gut wärmeleitendem Werkstoff und gegebenenfalls auf diene eine Schicht aus einem korrosionobeständigen Werkstoff mit gleichem Durchmesser mit Hilfe einer Hochgeschwi4digkeitspresse in einem Plattiervorgang aufgeschweißt.In a further embodiment according to the invention, the Bottom of the dishes already made by known methods Layer made of a material that conducts heat well and, if necessary, a layer on top of it made of a corrosion-resistant material with the same diameter with the help of a High-speed press welded on in one plating process.

Bei den beiden zuletzt genannten Verfahren tritt wegen der leichten Durchführbarkeit in Produktiänawerketätten und der Vermeidung von als Abfallmaterial praktisch nicht mehr verwertbarem Schichtwerkstoff zusätzlich noch der Vorteil auf, daß die Bodenfläche des Geschirre 1 die beim Kochprozeß etarken Wärmeapannungebeanspruchungen ausgesetzt ist, verstärkt wird.In the case of the two last-mentioned processes, because of the ease with which they can be carried out in production workshops and the avoidance of layer material that can practically no longer be used as waste material, there is also the advantage that the bottom surface of the crockery 1 is exposed to the strong heat accumulation stresses during the cooking process.

Die für die beschriebenen Verfahren eingesetzten HÖchgeschwindigkeitspreseen sind zur Umformung von Metallen an sieh bekannt. Sie wurden für die Mansivumformung im Geaenkschmieden entwickelt und ermöglichen die einfache Herstellung relativ komplizierter Maschinenteile und dgl. vorzugsweise durch Warmumformung, seltener durch Kaltumformung. Im Falle der erfindungegemäßen Verfahren wird eine Hochgeschwindigkeitspresoe verwendet, die entweder gleichzeitig mit einer Umformvorrichtung versehen ist oder die unmittelbar neben einer Umformmaschine aufgestellt sein kann. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die Herstellung von Schichtwerkstoffen bzw. das Plättieren von Ronden und die Weiterverarbeitung derselben zu Kochgeschirren und dgl. direkt nacheinander durchzuführen. Die Ronden aus den für die Verschweißung vorgesehenenverschiedenen Werkstoffen werden vor der Hochgeschwindigkeitsmaschine auf einer Presse ausgestanzt, an die Hochgeschwindigkeitsmaschine weitergegeben, dort verschweißt und anschließend umgeformt, bzw. aus der Ronde aus korrosionabeständigem Material wird zuerst das Geschirr durch Tiefziehen hergestellt, dann dieses an die Hochgeschwindigkeitsmaschine weitergegeben und j dort der wärmeleitende Boden und gegebenenfalls die korrosionsfeste Deckschicht aufgeschweißt. Die beim Ausstanzen der jeweiligen Ronden auftretenden Abfälle fallen getrennt nach korrosionefestem Material und gut wärmeleitendem Material an und können o auf einfache Weine weiter verwertet werden. Nennenswerte Ab- fälle an nicht mehr verwertbaren Verbundwerkstoffen treten nicht auf. Neben diesem wirtschaftlichen Vorteil bringt die Goechirrheretellung nach den genannten Verfahren*große Zeitersparnione, da die Durchlaufzeiten kurz gehalten werden können und die Pertigung nicht mehr in so großem Maß wie bisher von Zulieforanten abhängig ist.The high-speed presses used for the processes described are known per se for forming metals. They were developed for mansive forming in joint forging and enable the simple production of relatively complicated machine parts and the like, preferably by hot forming, less often by cold forming. In the case of the method according to the invention, a high-speed presoe is used which is either provided with a forming device at the same time or which can be set up directly next to a forming machine. This makes it possible to produce layered materials or to plate round blanks and further process them into cookware and the like in direct succession. The circular blanks made of the different materials intended for welding are placed on a The press is punched out, passed on to the high-speed machine, welded there and then reshaped, or the crockery is first made from the circular blank made of corrosion-resistant material by deep-drawing, then this is passed on to the high-speed machine and there the heat-conducting base and, if necessary, the corrosion-resistant top layer is welded on. The waste that arises when punching out the respective round blanks is separated into corrosion-resistant material and material that conducts heat well and can be used for simple wines. Significant waste falls to no longer recyclable composite materials do not occur. In addition to this economic advantage, the production of Goechirrers according to the processes mentioned * saves a great deal of time, since the throughput times can be kept short and the production is no longer dependent on subcontractors to the same extent as before.

Weiterhin ist en gemäß der Erfindung möglichq die bei* Verlöten zweJerverschiedener Materialschichten auftretenden Schwierigkeiten# z.B. Verwerfen des Materials, ungenUgende Verbindungg Verunreinigung in der lätschicht-u.ä", zu vermeiden. Die durch die Hochgeschwindigkeiteprosse erzielte Bindung zwischen den einzelnen Materialschichten int so innig, daß sie auch den höchsten Temperaturwechselbeanspruchungen genügt. Dazu läßt sich eine örtliche Plattierung im Bereich den Geschirrbodens mit jedem beliebigen Rondendurchmenner und ,verschiedensten Kombinationen durchführen.Furthermore, according to the Invention möglichq the zweJerverschiedener by * soldering material layers difficulties encountered # eg discarding, to avoid the material ungenUgende Verbindungg impurity in the lätschicht-u.ä ". The achieved by the Hochgeschwindigkeiteprosse bond between the individual layers of material int so closely that it also has the highest For this purpose, local plating in the area of the bottom of the dishes can be carried out with any desired round diameter and a wide variety of combinations.

Naihntehend wird die Brtindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand von AusfUhrungebeispielen erläutert. Es zeigen: Fig. la) schematisch eine für die Bearbeitung auf der Hochgeschwindigkeitsprenne vorgesehene Schichtung aus drei Ronden gleichen Durchmessers im Querschnitt, Fig. lb) die Anordnung nach Fig. la in Aufsicht, Fig. le) den fertigen Gegenstand nach der Bearbeitung in der Hochgeschwindigkeitspresse und nach der Formgebungt Fig. ld) eine schematische Darstellung der Anordnung zum Plattieren mehrerer Ronden im Stapel, Fig. 2a) schematisch eine Anordnung dreier Ronden verschiedenen Durchmessers, die in der Hochgeschwindigkeitapresee bearbeitet werden im Querschnittg Fig. 2b) eine Aufsicht auf die Anordnung nach Fig. 2a, Fig. 2e) das fertige Geschirr nach der Bearbeitung in der HochgeschwindigkeitapreoBe und nach der Formgebung, Fig. 2d) eine schematische Darstellung der Anordnung zum Plattieren mehrerer Ronden im Stapel bei Ronden verschiedenen Durchmessers, Fig. 3a) schematisch ein Geschirr, auf dessen Unterseite mit Hilfe eiher Hochgeschwindigkeitspresee ein Boden aufgebracht worden soll, der aus zwei verschiedenen Materialschichten besteht, Fig. 3b) das Geschirr nach Fig. 3a) in fertig bearbeitetem Zustand, Fig. 4) eine Anordnung für das erfindungegemäße Verfahren, bestehend aus Zuschnei.depresse, Hochgeschwindigkeitspresse und Presse für die Umformung, Fig. 5) eine Einrichtung für das erfindungsgemäße Verfahren bestehend aus Zuschneidepresse und Hochgeschwindigkeitspresse mit einer Formgebungseinrichtung, die mit der Hochgeschwindigkeitspresse eine Einheit bildet. Die Figuren 1, 2 und 3 zeigen verschiedene Ausführungsformen für die Herstellung eines Geschirrs gemäß der Erfindung. Nach den Fig. la, b, c wird das Geschirr aus drei gleich großen Ronden gefertigt. Fig. la zeigt, wie die drei Ronden aufeinandergelegt sind, wobei die oberste Ronde 1 und die unterste Ronde 2 jeweils aus einem korrosionsbeständigen Werkstoff hoher mechanischer und chemischer Güte, vorzugsweise aus rostfreiem/ ferritischemoder austenitio-.-'#-iemEdelstahl besteht; als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von X 12 CrNi 18/8 Stahl herausgestellt. Die Schichten 1 und 2 schließen eine Schicht 3 aus gut wärmeleitendem Material, z.B. aus Aluminium, Kupfer oder Eisenein. Bei der Bearbeitung auf der jlochgeschwindigkeitspresse werden die Schichten 1 und 3 sowie 3 und 2 durch Kaltumformung unlösbar miteinander verbunden. Wird die aus den Schichten 1, 2 und 3 bestehende Ronde in einer Formgebungsmaschine, z.B. einer Tiefziehpresse, weiter bearbeitet, ergibt sich ein schematisch in Fig. le angedeutetes Geschirr, das eine beliebige Gestalt aufweisen kann. Beim Verschweißen der in Fig. la dargestellten drei aufeinanderliegenden Ronden werden entweder in einem Arbeitsgang die drei Ronden gemäß Fig. la verschweißt oder es werden mehrere solcher Rondenlagen gemäß Fig. ld übereinander geschichtet, wobei immer die unterste Schicht 2 der oberen Lage auf der Schicht 1 der darunterliegenden Lage aufgesetzt ist; dabei muß zwischen die einzelnen Rondenpakete eine Schicht aus einem Werkstoff eingelegt werden, der ein Verschweißen der Rondenpakete untereinander verhindert. Auf diese Weise wird dann nicht nur eine, sondern es werden gleichzeitig mehrere aus drei Schichten bestehende Ronden in einem Arbeitsgang auf der Hochgeschwindigkeitspresse erzeugt.The binding is explained in detail in connection with the drawing using exemplary embodiments. They show: FIG. 1 a) schematically a layering of three round blanks of the same diameter in cross section provided for processing on the high-speed cutter, FIG. 1 b) the arrangement according to FIG. 1 a in plan view, FIG. 1e) the finished object after processing in FIG High-speed press and after the shaping Fig. 1d) a schematic representation of the arrangement for plating several round blanks in a stack, Fig. 2a) schematically an arrangement of three round blanks of different diameters, which are processed in the high-speed pre-shredded in cross-sectiong Fig. 2b) a plan view of the arrangement according to Fig. 2a, Fig. 2e) the finished crockery after processing in the high-speed preparation and after the shaping, Fig. 2d) a schematic representation of the arrangement for plating several round blanks in a stack Discs of different diameters, Fig. 3a) schematically a tableware, on the underside of which a base is to be applied with the help of a high-speed press, which consists of two different material layers, Fig. 3b) the tableware according to Fig. 3a) in the finished state, Fig. 4) an arrangement for erfindungegemäße process consisting of Zuschnei.depresse, high speed press and press for forming, Fig. 5) which provides a means for the novel process consisting of size press and high speed press with a shaping device, with the high-speed press one unit. Figures 1, 2 and 3 show different embodiments for the production of a tableware according to the invention. According to FIGS. 1 a, b, c, the dishes are made from three circular blanks of the same size. Fig. La shows how the three circular blanks are placed on top of one another, the uppermost circular blank 1 and the lowermost circular blank 2 each being made of a corrosion-resistant material of high mechanical and chemical quality, preferably of rustproof / ferritic or austenitic stainless steel; The use of X 12 CrNi 18/8 steel has proven to be particularly advantageous. Layers 1 and 2 include a layer 3 made of a material that conducts heat well, for example aluminum, copper or iron. When processing on the yoke-speed press, layers 1 and 3 as well as 3 and 2 are permanently connected to one another by cold forming. If the round blank consisting of layers 1, 2 and 3 is further processed in a shaping machine, for example a deep-drawing press, the result is a tableware indicated schematically in FIG. 1e, which can have any shape. When welding shown in Fig. La shown three superposed blanks are either in a single operation, the three blanks shown in FIG. La welded or there are a plurality of such blank sheets of FIG. Ld stacked, wherein always the bottom layer 2 of the upper layer on the layer 1 the underlying layer is attached; a layer of one must be between the individual round packs Material are inserted that prevents the round packs from welding together. In this way, not just one, but several round blanks consisting of three layers are produced simultaneously in one operation on the high-speed press.

In Fig. 2a, b, c sind drei Ronden 1, 2 und 3 übereinandergelegt, wobei die beiden obersten Ronden 1 und 3 einen dem Boden des herzustellenden Gefäßes bzw. Geschirre entsprechenden Durchmesser aufweisen. Nach der Bearbeitung in der Hochgeschwindigkeitspresse erfolgt der Formgebungsvorgang in der Weise, daß vorzugsweise lediglich die unterste Schicht 2 verformt wird und die Wandung des Geschirrs bildet. Die beiden anderen Schichten 1 und 3 sind somit nur im Bereich des Bodens vorgesehen. Bei dieser Anwendung des genannten Verfahrens ist es ebenfalls möglich, entweder eine aus drei Schichten bestehende Ronde je Arbeitsgang auf der Hochgeschwindigkeitspresse herzustellen oder es können mehrere solcher Rondenpakete gemäß Fig. 2d aufeinandergelegt und in einem Arbeitsgang verschweißt werden. Durch eine Zwischenschicht ist ebenfalls dafür zu sorgen, daß die oberste Schicht des unteren Paketes nicht mit der un'.ersten Schicht des darüberliegenden Paketes verschweißt. In Fig. 3 ist von einem Geschirr ausgegangen, das bereits in seiner Form vor der Bearbeitung durch die Hochgeschwindigkeitepresse festliegt, und auf dessen Boden die beiden Schichten 1 und 3 durch Einwirkung der Hochgeschwindigkeitspresse aufgebracht werden. Ein weiterer Formgebungsvorgang nach dein Aufbringen des Bodens ist deshalb nicht mehr erforderlich.In Fig. 2a, b, c, three round blanks 1, 2 and 3 are placed one on top of the other, the two uppermost round blanks 1 and 3 having a diameter corresponding to the bottom of the vessel or crockery to be produced. After processing in the high-speed press, the shaping process takes place in such a way that preferably only the lowermost layer 2 is deformed and forms the wall of the dishes. The two other layers 1 and 3 are therefore only provided in the area of the floor. With this application of the mentioned method it is also possible either to produce a round blank consisting of three layers for each work step on the high-speed press or several such round round packs can be placed on top of one another according to FIG. 2d and welded in one work step. An intermediate layer must also be used to ensure that the top layer of the lower package does not weld to the bottom layer of the package above. 3 is based on a tableware which is already fixed in its shape before processing by the high-speed press, and on the bottom of which the two layers 1 and 3 are applied by the action of the high-speed press. A further shaping process after you have applied the floor is therefore no longer necessary.

In Fig. 4 ist eine mögliche Anordnung der zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Maschinen und Einrichtungen dargestellit. Auf der Vorschnittpresse 1 werden mit dem Werkzeug 2 die Ronden ausgeschnitten. Vor der Hochgeschwindigkeitapresee 3 sind auf der Palette 4 die zu verschweißenden Ronden der verschiedenartigen Werkstoffe in den Stapeln 5 und 6 aufgeschichtet. In der Hochgeschwindigkeitsprease ist das Werkzeug für die Plattierung mit seinem Unterteil 7 und seinem Oberteil 8 eingespaqnt. Die Presse ist in der oberen Stellung dargestellt. Hinter der Hochgeschwindigkeitspresse befindet sich ein Stapel 9 mit bereits verschweißten Platinen. Daneben steht die Ziehpresse 10 mit Ziehring 11, Stempel 12 und Blochhalter 13 in der oberen Stellung. Neben der Ziehpresse befindet sich eine Palette 14, auf der die bereite umgeformten Kochgeschirre gestapelt sind.4 shows a possible arrangement of the machines and devices required for carrying out the method. On the pre-cut press 1 , the circular blanks are cut out with the tool 2. In front of the high-speed apresee 3 , the round blanks of the various materials to be welded are stacked in the stacks 5 and 6 on the pallet 4. The tool for the plating with its lower part 7 and its upper part 8 is sparged into the high-speed sprease. The press is shown in the upper position. Behind the high-speed press is a stack 9 with already welded blanks. In addition, the drawing press 10 with the drawing ring 11, punch 12 and block holder 13 is in the upper position. Next to the drawing press is a pallet 14 on which the prepared, shaped cookware is stacked.

In Fig. 5 ist die Einrichtung für das erfindungsgemäße Verfahren, bestehend aus einer Zuschnittpresse und einer Hochgeschwindigkeitapresse mit eingebauter Umformeinrichtung dargestellt. Mit dem Werkzeug 2, das in die Vorschneidepresse 1 eingespannt ist, werden die Ronden aus den-zu verschweißenden Werkstoffen ausgeschnitten. Anschließend stehen die Ronden auf der Palette 4 in mehreren Stapeln 5, 6 je nach der Anzahl der zu verechweißenden Ronden aufgeschichtet vor der Hechgeschwindigkeitspresse 3. In der Hochgeschwindigkeitepresse sind die für das Plattieren erforderlichen / unteren und oberen Werkzeugteile 7, 8 und Umformeinrichtung 15, bestehend aus Stempel, Ziehring und Blechhalter, eingespannt. Beim ersten Niedergang der Maschine, der mit sehr hoher Geschwindigkeit erfolgt, werden die zuvor auf das Plattierwerkzeug aufgelegten Ronden verschweißt. Anschließend wird die Ronde im Umformwerkzeug mit normaler Geschwindigkeit umgeformt. Die fertig umgeformten Geschirre 16 werden nach der Umformung auf der Palette 14 neben der Maschine abgestellt.In Fig. 5 the device for the method according to the invention, consisting of a blank press and a high-speed press with built-in forming device is shown. With the tool 2, which is clamped in the pre-cutting press 1 , the circular blanks are cut out of the materials to be welded. Subsequently, the discs are provided on the pallet 4 in a plurality of stacks 5, 6, depending on the number of piled up verechweißenden blanks before Hechgeschwindigkeitspresse 3. In the Hochgeschwindigkeitepresse are necessary for the plating / lower and upper mold parts 7, 8 and forming device 15, comprising made of punch, drawing ring and sheet metal holder, clamped. When the machine descends for the first time, which takes place at a very high speed, the blanks previously placed on the plating tool are welded. The round blank is then formed in the forming tool at normal speed. The fully formed dishes 16 are placed on the pallet 14 next to the machine after the forming.

Claims

P atentans p r ü c he process for the production of cookware, baking or roasting utensils made of corrosion-resistant material, e.g. laminated materials with outer layers made of ferritic or austenitic, rustproof stainless steels and intermediate layers made of a material that conducts heat well, e.g. copper, aluminum, iron or a single layer Corrosion-resistant material with one or more layers of good heat-conducting and / or corrosion-resistant material applied to the bottom of the crockery, characterized in that the circular blank made of corrosion-resistant material which forms the container wall after reshaping is coaxially combined with at least one other circular blank of the same or smaller diameter and with the help of a known high-speed epress is firmly and intimately welded, and that, if necessary, the crockery is brought into the desired shape from this layered material by shaping processes known per se.

2. The method according to claim 1, characterized in that corrosion-resistant material is used as the outer and inner layer and material with good thermal conductivity is used as the middle layer. A method according to claim 1, characterized in that the circular blank made of corrosion-resistant material is given a diameter required for the dimensions of the dishes, that the circular blank arranged coaxially to the first circular blank made of material with good thermal conductivity and optionally a diameter corresponding to the bottom of the pot with a diameter on it coaxially lying round, made of corrosion-resistant material, the different round blanks are firmly and intimately welded to one another with the aid of a high-speed press, and that the dishes are brought into the desired shape from this clad material by means of known forming processes. A method according to claim 1 or 2, characterized in that a cooking, baking or roasting utensil made of corrosion-resistant material is provided on the bottom side with a layer that reinforces the bottom of the dish and has a good heat-conducting layer, for example made of aluminum, which has a diameter corresponding to the bottom. Copper or the like., Is firmly and intimately connected with the aid of a high-speed press, with a material of the same or similar nature as for the dishes being applied to the highly thermally conductive layer, preferably also by the action of the high-speed press in the same process. Cooking, baking or roasting utensils produced by the method according to claim 1 or one of the following, characterized by an inner wall made of a corrosion-resistant material, preferably ferritic, austenitic stainless steels, at least one layer of a plated-on, highly thermally conductive 1-L material, e.g. aluminum or copper, and optionally an outer layer of the same or similar material as the inner layer, the individual layers being firmly and intimately welded to one another with the aid of a high-speed press. 6. Crockery according to claim 5, characterized by a wall made of a corrosion-resistant material, a diameter of the bottom of the dishes corresponding to the bottom of the crockery with a good heat-conducting material on the bottom side and optionally also a round of the same diameter made of corrosion-resistant material, the individual blanks with the help of a High-speed press are firmly connected. 7. Use of a high-speed press known per se for the production of cooking, baking or roasting utensils consisting of at least one layer of corrosion-resistant material and at least one layer of material with good thermal conductivity. 8. NaCN machine for performing the method claims 1 to 49 or to make the articles nacii to Claims 5 and 6, characterized in that the Hochgeschwinaigkeitspresse (3) and the forming device are assembled (10) to form a unit. I.