Verfahren zur Beschichtung von Baustoffplatten Die Erfindung betrifft
ein Verfahren zur Beschichtung von Baustoffplatten mit dekorativen Amino-s-triazinharz-
und/ oder Phenolharz-haltigen Trägermaterialien. Die Beschichtung von Holzfaserplatten,
Sperrholz, Spanplatten und dergl. mit dekorativen Amino-s-triazinharz- und/oder
Phenolharzhaltigen Folien ist seit langem bekannt und wird industriell in grossem
Umfang angewendet. Bei der Herstellung eines derartigen Schichtmaterials werden
die entsprechenden Unterlagematerialien mit den dekorativen, beharzten Folien belegt
und heiss verpresst. Die so hergestellten Schichtstoffe besitzen sehr widerstandsfähige
Oberflächen. Die bekannte Verfahrensweise, bei welcher die hekorcca@Icht auf eine
Platte aufgelegt und anschliessend die beiden Schichten
verpresst
werden, erwies sich für die Anwendung auf Baustoffplatten als unbrauchbar, da bei
Platten. mit sauer reagierender Oberfläche durch das Erhitzern. unter Druck die
oberste Schicht stark geschädigt wurde, während bei Platten mit alkalisch reagierender
Oberfläche keine oder nur eine sehr geringe Haftung zwischen den beiden Schichten
erzielt werden konnte. Die beschichteten Baustoffplatten liessen daher stark zu
wünschen übrig. Auch ein mechanisches Aufrauhen der Oberfläche der Baustoffplatten
vor der Beschichtung brachte keine Verbesserung der Haftung. Die erfindungsgemässe
Aufgabe bestand daher darin, Baustoffplatten-mit alkalisch reagierender Oberfläche
wie Asbestzementplatten, Betonplatten, bzw. magnesit-oder calksandgebundene Platten
mit dekorativen Amino-s-triazinharz- und/oder Phenolharz-haltigen Trägermaterialien
zu beschichten. y Es wurde nun gefunden, dass Baustoffplatten mit alkalsch reagierender
Oberfläche, die mit einer 2 - 4e=igen wässrigen H37.'04- oder H3P0 =Lösung vorbehandelt
und anschliessend ge- . trocknet worden sind, auf die bekannte Weise mit Amino-striazinharz-
und/oder Phenolharz-haltigen Trägermaterialien-. beschichtet werden können. Die
so erhaltenen Schichtstoffe zeigen einen ausgezeichneten Verbund. Der Auftrag der
`genannten Säuren. des Thaßphors .kann
auf jede geeignete Weise,
z.B. durch Aufstreichen, -walzen oder-sprühen erfolgen. Zu stark konzentrierte ebenso
wie zu stark verdünnte Lösungen erwiesen sich für die Vorbehandluug der Baustoffplatten
als ungeeignet. Zweckmässig wird eine solche Menge an 2 - 4o-%-iger wässeriger Phosphorsäure-
oder Phosphorigsäurelösung auf die Plattenoberfläche aufgetragen, dass die Plattenoberfläche
vor der Beschichtung neutral reagiert. Die Platten sind nach dem Auftrag der Phosphor-
bzw. Phosphorigsäurelösuug so zu trocknen, dass der Wassergehalt der Platten etwa
dem der trocken gelagerten Platten entspricht. Die Trocknung kann bei erhöhter Temperatur,
zweckmässigerweise im Ofen, oder auch bei Zimmertemperatur über einen längeren Zeitraum
erfolgen. Überraschenderweise ergibt nur die Vorbehandlung mit den genannten Säuren
des Phosphors den erfindungsgemässen Erfolg, während die Vörbehandlung mit anderen
Säuren,rdieebenfalls mit Ca-Ionen unlösliche Salze bilden, z.B. mit H2504 oder Oxalsäure
keinen oder nur einen ganz ungenügenden Verbund zur Folge hat. Andere starke, flüchtige
Säuren, wie Salzsäure oder Salpetersäure sind wegen ihres hohen Dampfdrucks und
der damit verbundenen Korrosionserscheinungen an Maschinen und anderen
Apparateteilen
ungeeignet zur Vorbehandlung des Plattenmaterials. .buch wirken die sauer reagierenden,
wasserlöslichen Caleiumsalze dieser Säuren zu stark härtend und daher versprödend
auf die Harze der Deckschicht, so dass es zur Rissbildung in der Oberflächenschicht
kommt. Besonders gut für das Verfahren der Erfindung.geeignete ,Baustoffplatten
sind Asbestzement-,. Betonplatten sowie magnesit- bzw. kalksandgebundene Platten.
Als Amino-s-triazinharze kommen vor allem die Kondensationsprodukte von Melamin,
von substituierten Melaminen, von Guanaminen, wie Formo-, Aceto-, Propio-, Butyro-
sowie Benzoguanamin, mit Formaldehyd in. Betracht. Als Phenolharze eignen sich z.B.
alle üblicherweise zur Tränkung von Papier oder Textilien verwendeten Sorten. Bei
Verpressung unter Niederdruckbedingungen, d.h. bei Pressdrücken von 15 -
25 kg/em2, werden vorteilhaft Harze mit besonders guten Fliesseigenschaften verwendet.
Solche enthalten z.B. neben der Hauptkomponente Melamin noch miteinkondensierte
Guanamine oder deren Wasserlösliche Harze und gegebenenfalls Polyalkohole als weitere
Modifizierungsmittel, wie Glykol, Glycerin, Sorbit, Saccharose. Wird bei Hochdruckbedingungen'
etwa bei Drücken von 6o - Zoo kg/cm 2 verpresst, können die gleichen Dekorfilme
verwendet werden, welche beider Herstellung von bekannten Schichtstoffen mit Phenolpapierkern
benutzt werden.
Eine Deckschicht aus phenoplastharzhaltigen Papieren
wird dann bevorzugt, wenn besonders hohe Anforderungen bezügliche der Wasserfestigkeit
an die Deckschicht gestellt werden. Im Vergleich zu Deckschichten mit-reinem Phenolharz
besitzen Phenol-Melaminharz-haltige Deckschichten eine verbesserte Lichtbeständigkeit.
Als Trägermaterialien für die Amino-s-triazinharze und/oder Phenolharze erwiesen
sich Dekorpapiere, Faservliese oder Textilgewebe als am besten geeignet.Method for coating building material panels The invention relates to a method for coating building material panels with decorative carrier materials containing amino-s-triazine resin and / or phenolic resin. The coating of fibreboard, plywood, chipboard and the like with decorative films containing amino-s-triazine resin and / or phenolic resin has been known for a long time and is widely used in industry. In the production of such a layer material, the corresponding base materials are covered with the decorative, resin-coated foils and hot-pressed. The laminates produced in this way have very resistant surfaces. The known procedure, in which the hekorcca @ Icht are placed on a plate and then the two layers are pressed, has proven to be unsuitable for use on building material panels, as it is with panels. with acidic reacting surface due to heating. The top layer was severely damaged under pressure, while in the case of plates with an alkaline surface, no or only very little adhesion between the two layers could be achieved. The coated building material panels therefore left a lot to be desired. Even mechanical roughening of the surface of the building material panels before coating did not improve the adhesion. The object of the invention was therefore to coat building material panels with an alkaline surface such as asbestos cement panels, concrete panels, or magnesite or lime sand bound panels with decorative carrier materials containing amino-s-triazine resin and / or phenolic resin. y It has now been found that building material panels with an alkaline reacting surface, which are pretreated with a 2 - 4e = strength aqueous H37.'04 or H3P0 = solution and then treated. have been dried in the known manner with amino-striazine resin and / or phenolic resin-containing carrier materials. can be coated. The laminates obtained in this way show an excellent bond. The order of the `named acids. des Thaßphors .can be done in any suitable way, for example by brushing, rolling or spraying. Solutions that were too concentrated or too dilute were found to be unsuitable for pretreating the building material panels. Appropriately, such an amount of 2-4% aqueous phosphoric acid or phosphorous acid solution is applied to the plate surface that the plate surface reacts neutrally before coating. After applying the phosphoric or phosphorous acid solution, the panels must be dried in such a way that the water content of the panels corresponds approximately to that of the panels stored dry. The drying can take place at an elevated temperature, expediently in the oven, or at room temperature over a longer period of time. Surprisingly, only pretreatment with the above-mentioned phosphorus acids results in the success according to the invention, while pretreatment with other acids which also form insoluble salts with Ca ions, e.g. with H2504 or oxalic acid, results in no or only an inadequate bond. Other strong, volatile acids such as hydrochloric acid or nitric acid are unsuitable for pretreating the plate material because of their high vapor pressure and the associated corrosion phenomena on machines and other parts of the apparatus. .buch, the acidic, water-soluble calcium salts of these acids harden and therefore embrittlement the resins of the top layer, so that cracks form in the surface layer. Particularly suitable for the method of the invention. Building material panels are asbestos cement,. Concrete slabs as well as magnesite or sand-lime-bound slabs. Particularly suitable amino-s-triazine resins are the condensation products of melamine, of substituted melamines, of guanamines, such as formo-, aceto-, propio-, butyro- and benzoguanamine, with formaldehyde. Suitable phenolic resins are, for example, all types commonly used for impregnating paper or textiles. In compression under low pressure conditions, ie at pressing pressures of 15 - 25 kg / em2, resins are used with particularly good flow properties beneficial. In addition to the main component melamine, these contain, for example, co-condensed guanamines or their water-soluble resins and optionally polyalcohols as further modifiers, such as glycol, glycerol, sorbitol, sucrose. If the compression is carried out under high pressure conditions, for example at pressures of 60 kg / cm 2, the same decorative films can be used which are used in the production of known laminates with a phenolic paper core. A cover layer made from papers containing phenolic resin is preferred when particularly high demands are made on the cover layer with regard to water resistance. Compared to top layers with pure phenolic resin, top layers containing phenol-melamine resin have improved light resistance. As carrier materials for the amino-s-triazine resins and / or phenolic resins, decorative papers, nonwovens or textile fabrics have proven to be the most suitable.
Als Oberflächenschutz gegen Abrieb können die bedruckten Materialien
in bekannter Weise mit beharzten Overlayfilmen belegt und verpresst werden. Vor
der Heissverpressung karin,auch zwischen die Amino-striazinharz-haltige Dekorschicht
und die Baustofplatte als Ausgleichsschicht eine Phenolharz-haltige Zwischenlage
eingefügt werden.. Durch die polsternde Wirkung dieser Ausgleichsschicht wird die
Oberfläche der Platten besonders glatt: Ein weiterer Vorteil bei Verwendung dieser
Ausgleichsschicht besteht darin, dass bei dünnen, hellen Dekorpapieren als Deckschicht
ein Durchscheinen de,e dunklen Untergrundes vermieden wird Die Deckschicht kann
also Amino=Mriazinharz oder: Phenolharz oder eine Mischung von beiden enthalten'wobei
im ersteren Fall eine zusätzliche Phenolharz-haltige Zwischenschicht zweckmässig
sein
kann. Das erfindungsgemässe Verfahren hat gegenüber anderen I3eschichtungsmöglichkeiten,
z.B. Zacklerung der Oberfläche mit anderen Iiarztypen oder Verwendung von mit solchen
Harzen getränkten Papierzwischenlagen, den Vorteil, dass nur mit wässrigen Lösungen
gearbeitet wird.und damit besondere Vorsichtsmassnahmen, wie Explosionsschütz, überflüssig
sind. Darüberhinaus ist die Haftschicht nicht brennbar. Das erfindungsgemäss hergestellte
Verbuadmaterial kann ein.-.esetzt werden, wenn. starke Beanspruchung durch hohe
Luftfeuchtigkeit bzw. Temperatur zu erwarten ist, bzw. besondere Anforderungen hinsichtlich
der Nichtbrennbarkeit gestellt werden. Beispiel 1
Eine plane Asbestzementplatte
(Eternit) wird auf der glatten Seite mit 8o g einer- l o-5#--,.gen wässrigen I13
204-Zösung pro m2 Oberfläche bestrichen. Die Platte wird anschliessend 30 Min. in
einem Ofen bei 12o° G getrocknet und. abgekühlt. Danach. wird ein Melaminharz-haltiger
Dekorfilm auf die Platte gelegt das Zchichtenmaterial 1o Min. bei 14o0 G und einem
:Druck vonY q-o kg/cm@ verpresst und unter Druck abgekühlt. Die Haftung der beharzten
tekorpchieht auf der Baustoffplatte ist sehr gut Der Verbund bleibt auch nach mehrmaliger
Prüfung auf Rissanfälligkeit gemäss DIN 68 751 erhalten und die Oberfläche zeigt
keine Risse.
Beispiel 2
Eine Betonplatte mit planer und glatter
Oberfläche wird mit 1o-%-iger wässriger H3PO4^Zösung bestrichen. Der Auftrag beträgt
8o g Lösung pro m2 Oberfläche. Die Platte wird 3o Min. bei 1:2o0 C getrocknet und
abgekühlt. Danach wird ein Melaminharz-haltiger Dekorfilm aufgelegt. Die beiden
Schichten werden 15-Min. lang bei 1'4o0 C unter einem Druck von 40 kg/cm 2 verpresst
und unter Druck abgekühlt. Die Haftung der Dekorschicht auf der Betonplatte ist
als sehr gut zu bezeichnen. Beibpiel 3
Auf eine plane Asbestzementplatte werden
auf der-glatten Seite durch Walzenauftrag 6o g einer 15-'o--igen wässrigen H3 P04-Lösung
pro m2 Oberfläche aufgebracht. Die Platte wird anschliessend 2o Min. in einem Ofen
bei 12o° C getrocknet und abgekühlt. Danach wird ein Nelaminharz-haltiger, für die
Niederdruch-verpressung geeigneter Dekorfilm auf die Platte aufgelegt und das Schichtenmaterial
1o Min. bei 1¢00 C: und einem Druck von 2o kg/cm2 verpresst und unter Druck abgekühlt.
Die Haftung der beharzten Dekorschicht auf der Baustoffplatte ist sehr gut: BeisUiel
4
Auf ei ne plane Asbestzementplatte werden auf der glatten Seite durch Aufsprühen
6o g-einer o-%-igen wässrigen H3 PO 4=Zösung pro m2 Oberfläche aufgebracht.
Die Platte wird anschliessend 1o 1,-Tn. in einem Ofen bei 12o0 C getrocknet und
abgekühlt.
Danach werden ein dünnes Phenolharz-getränktes Papier
und darüber ein Melaminharz-haltiger Dekorfilm auf die-Platte aufgelegt. Das Schichtenmaterial
wird 1o Min. bei 1¢00 C und einem Druck von 6o kg/cm 2 verpresst und unter Druck
abgekühlt. Die Haftung der beharzten Papiere auf der Baustoffplatte ist sehr gut.
Beispiel 5
Auf eine plane Asbestzementplatte werden auf der glatten Seite
durch Aufsprühen 6o g einer 1o-%-igen wässrigen H3P03-Zösung pro m2 Oberfläche aufgebracht.
Die Platte wird anechliessend 1o Min. in einem Ofen bei 12o0 C getrocknet und abgekühlt.
Danach wird ein Melaminharz-haltiger Dekorfilm aufgelegt und das Schichtenmaterial
1o Min. bei 14o0 0 und einem Druck von 8o kg/am2 verpresst und unter Druck abgekühlt.
Die Haftung der beharzten Dekorschicht auf der Asbestzementplatte ist sehr gut.
Beispiel 6
Auf eine plane Asbestzementplatte werden auf der glatten Seite
durch Aufstreichen 6o g einer 1o-0,4--igen.wässrigen H3 PO Lösung pro m2
Oberfläche aufgebracht. Die Platte wird anschliessend 1o Min. in einem Ofen bei
12o0 C getrocknet und abgekühlt; danach wird ein dunkel eingefärbtes, mit einem
Phenolharz vom Resoltyp imprägniertes Papier aufgelegt und das Schichtenmaterial
15 Min. bei 1500 C und einem Druck von 6o kg/cm 2
verpresst
und unter Druck abgekühlt. Die Haftung des: phenalbeharzten Papiers auf der Aabestzementplatte
ist sehr gut.As a surface protection against abrasion, the printed materials can be covered with resin-coated overlay films and pressed in a known manner. Before the hot pressing, an intermediate layer containing phenolic resin is inserted between the decorative layer containing amino-striazine resin and the building material panel as a leveling layer. The cushioning effect of this leveling layer makes the surface of the panels particularly smooth: Another advantage of using this leveling layer is in that with thin, light decorative papers as the top layer, the dark background shining through is avoided. The method according to the invention has the advantage over other coating options, for example zagging of the surface with other types of resin or the use of paper interlayers impregnated with such resins, that only aqueous solutions are used and special precautionary measures, such as explosion protection, are superfluous. In addition, the adhesive layer is not flammable. The composite material produced according to the invention can be used if. Heavy exposure to high air humidity or temperature is to be expected, or special requirements are made with regard to non-combustibility. Example 1 A flat asbestos cement board (Eternit) is coated on the smooth side with 80 g of an aqueous I13 204 solution per m2 of surface. The plate is then dried for 30 minutes in an oven at 120 ° C. and. cooled down. Thereafter. If a melamine resin-containing decorative film is placed on the plate, the layer material is pressed for 10 minutes at 140 G and a pressure of Y qo kg / cm @ and cooled under pressure. The adhesion of the resin-coated tekorpchieht to the building material board is very good. The bond is retained even after repeated testing for susceptibility to cracking in accordance with DIN 68 751 and the surface shows no cracks. Example 2 A concrete slab with a flat and smooth surface is coated with 10% strength aqueous H3PO4 ^ solution. The application is 80 g of solution per m2 of surface. The plate is dried for 30 minutes at 1: 20 ° C. and cooled. A decorative film containing melamine resin is then applied. The two layers are 15-min. long pressed at 14o0 C under a pressure of 40 kg / cm 2 and cooled under pressure. The adhesion of the decorative layer to the concrete slab can be described as very good. Example 3 On the smooth side of a flat asbestos cement plate, 60 g of a 15% aqueous H3 PO4 solution per m2 of surface are applied by roller application. The plate is then dried in an oven at 120 ° C. for 20 minutes and cooled. A decorative film containing nelamine resin and suitable for low pressure pressing is then placed on the plate and the layer material is pressed for 10 minutes at 100 ° C. and a pressure of 20 kg / cm 2 and cooled under pressure. The adhesive of the resin-coated decorative layer on the building material board is very good: Example 4 On a flat asbestos-cement board, 60 g of a 0% aqueous H3 PO 4 = solution per m2 of surface are applied on the smooth side by spraying on it. The plate is then 1o 1, -Tn. dried in an oven at 120 ° C. and cooled. Then a thin phenolic resin-impregnated paper and over it a melamine resin-containing decorative film are placed on the plate. The layer material is pressed for 10 minutes at 110 ° C. and a pressure of 60 kg / cm 2 and cooled under pressure. The resin-coated papers adhere very well to the building material board. Example 5 On a plane asbestos cement board are on the smooth side by spraying 6o g of a 1o -% - aqueous H3P03-Zösung per m2 surface applied. The plate is then dried for 10 minutes in an oven at 120 ° C. and cooled. Then a melamine resin-containing decorative film is applied and the layer material is pressed for 10 minutes at 140 ° and a pressure of 80 kg / am2 and cooled under pressure. The resin-coated decorative layer adheres very well to the asbestos-cement board. Example 6 On a flat asbestos cement board are on the smooth side by brushing 6o g of a 1o-0,4 - igen.wässrigen H3 PO solution per m2 surface applied. The plate is then dried for 10 minutes in an oven at 120 ° C. and cooled; then a dark-colored paper impregnated with a phenolic resin of the resol type is placed on top and the layer material is pressed for 15 minutes at 1500 ° C. and a pressure of 60 kg / cm 2 and cooled under pressure. The adhesion of the: phenal-resinous paper to the Aabest cement board is very good.